JPH10226229A

JPH10226229A - 内装材構造

Info

Publication number: JPH10226229A
Application number: JP4496797A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Mori; 博昭森
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1998-08-25

Abstract

(57)【要約】【課題】木質系芯材、ラミネートボード等の低コスト
材が使用でき、また、固定用爪の加工費が節減できるば
かりか、軽量化が可能になるし、加工工数が少なくな
り、コストを低減することができ、また、作業性が良く
なるし、異音を発生するなどという不具合をなくすこと
ができる内装材構造を提供する。【解決手段】下型２９に、加飾材１３を、その表側を
下にしてセットした後に、この加飾材１３に、加飾材装
着部位としての凹部１２ａを重ねてドアトリム本体１２
をセットし、上型３０を下降して、ドアトリム本体１２
の凹部１２ａに加飾材１３を圧着し、電磁誘導加熱によ
り電磁誘導用接着材２４の熱可塑性樹脂シート２６を溶
融軟化させ、この電磁誘導用接着材２４でドアトリム本
体１２の凹部１２ａに加飾材１３を接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のドアトリ
ム等の内装材に係わり、特に、加飾材を取り付けた内装
材構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車の内装材、例えば、図６に示すよ
うな自動車用ドアトリム１は、所用形状に成形され、表
皮材及び芯材からなるドアトリム本体２の表面の所定箇
所に、装飾性を更に付与するために、加飾材３を装着し
て構成している。

【０００３】すなわち、前記ドアトリム本体２は、プレ
ス成形によって成形した木質系の芯材４に、裏面にＰＥ
Ｆ付きの表皮材５を真空成形して構成してあり、このド
アトリム本体２の加飾材３が装着される部位には取付孔
６が設けてある。また、前記加飾材３は、中ハギ用鉄板
７に、裏面に基布を貼ったウレタン８をラミネートした
中ハギ合皮９の外周部を巻き込んで接着して構成してあ
り、加飾材３の裏側には、中ハギ用鉄板７から切り起こ
した固定用爪１０が突出している。

【０００４】そして、前記加飾材３は、その固定用爪１
０を、ドアトリム本体２の取付孔６を挿入貫通させて、
固定用爪１０を折り曲げることによりドアトリム本体２
に装着されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の内装材構造にあっては、前記加飾材３が、中ハ
ギ用鉄板７に、裏面に基布を貼ったウレタン８をラミネ
ートした中ハギ合皮９の外周部を巻き込んで接着して構
成してあるために、その部品点数が多く、材料費、加工
費が高くなっていたし、また、中ハギ用鉄板７を用いて
いるために、重量が増加してしまうという問題点があっ
たし、また、前記ドアトリム本体２では、プレス成形に
よって成形した木質系の芯材４に表皮材５を真空成形し
て構成した後に、取付孔６を明ける穴加工が必要にな
り、加工工数、コスト共に高くなるという問題点があっ
た。

【０００６】また、前記加飾材３をドアトリム本体２に
装着する場合、加飾材３の固定用爪１０を、ドアトリム
本体２の取付孔６を挿入し、固定用爪１０を折り曲げる
のであるが、この作業がめくら作業になり、作業性が悪
いという問題点があったし、また、ドアトリム本体２の
裏面に折り曲げた固定用爪１０が凸部となるために、こ
の固定用爪１０がパネルや別体の取付品と干渉して異音
を発生するなどという問題点があった。

【０００７】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、木質系芯
材、ラミネートボード等の低コスト材が使用でき、ま
た、固定用爪の加工費が節減できるばかりか、軽量化が
可能になるし、加工工数が少なくなり、コストを低減す
ることができ、また、作業性が良くなるし、異音を発生
するなどという不具合をなくすことができる内装材構造
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明に係わる内装材構造は、内装材本
体の加飾材装着部位に、電磁誘導加熱により溶融する電
磁誘導用接着材で加飾材を接着したことを特徴とする。

【０００９】かかる構成により、加飾材に固定用爪を設
ける必要が無いために、木質系芯材、ラミネートボード
等の低コスト材が使用でき、また、固定用爪の加工費が
節減できる。また、中ハギ用鉄板を用いなくてもよいた
めに軽量化が可能になるし、また、内装材に取付孔を開
ける穴加工が不必要になるために、加工工数が少なくな
り、コストを低減することができる。

【００１０】また、前記加飾材を内装材本体に装着する
場合、加飾材の固定用爪を内装材本体の取付孔に挿入
し、固定用爪を折り曲げるというめくら作業がなくなる
ために、作業性が良くなるし、内装材本体の裏面に折り
曲げた固定用爪が形成する凸部がなくなるために、この
固定用爪がパネルや別体の取付品と干渉して異音を発生
するなどという不具合をなくすことができる。

【００１１】また、上記の目的を達成するために、請求
項２の発明に係わる内装材構造は、請求項１に記載の内
装材構造において、前記加飾材を、中ハギ用芯材に中ハ
ギ表皮材を重ね合わせて、前記中ハギ表皮材の外周部を
前記中ハギ用芯材の裏面側に巻き込んで接着して構成
し、前記電磁誘導用接着材を、電磁誘導時に発熱する金
属箔の少なくとも前記内装材本体側に熱可塑性樹脂シー
トをラミネート加工して構成した。

【００１２】かかる構成により、内装材本体と加飾材と
の間に電磁誘導用接着材を介在させて圧着した状態で、
電磁誘導加熱装置のコイルに高周波電流を通電し、この
コイルの周囲に生じた交流磁界中に置かれる電磁誘導用
接着材の金属箔のヒステリシス損失によって発熱させ、
熱可塑性樹脂シートを溶融軟化させ、この電磁誘導用接
着材が内装材本体に加飾材を接着することができる。こ
のために、上記した請求項１の発明の作用と同様な作用
を奏し得る。

【００１３】また、上記の目的を達成するために、請求
項３の発明に係わる内装材構造は、請求項１に記載の内
装材構造において、前記電磁誘導用接着材を、前記加飾
材の裏面側もしくは前記内装材本体の前記加飾材取付部
位の少なくとも一方に設けた。

【００１４】かかる構成により、内装材本体と加飾材と
の間に電磁誘導用接着材を介在させて圧着した状態で、
電磁誘導加熱装置のコイルに高周波電流を通電し、この
コイルの周囲に生じた交流磁界中に置かれる電磁誘導用
接着材の金属箔のヒステリシス損失によって発熱させ、
熱可塑性樹脂シートを溶融軟化させ、この電磁誘導用接
着材が内装材本体に加飾材を接着することができる。こ
のために、上記した請求項１の発明の作用と同様な作用
を奏し得る。

【００１５】また、上記の目的を達成するために、請求
項４の発明に係わる内装材構造は、請求項１に記載の内
装材構造において、前記加飾材を、前記中ハギ用芯材の
裏面に、前記電磁誘導用接着材を取り付け、前記中ハギ
用芯材に、前記中ハギ表皮材を重ね合わせて、前記中ハ
ギ表皮材の外周部を前記中ハギ用芯材の裏面側に巻き込
んで接着剤により接着して構成した。

【００１６】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、電磁誘導用
接着材が、事前に中ハギ用芯材の裏面に取り付けてある
ために、この電磁誘導用接着材の貼り合わせ工程を無く
すことができて、貼り合わせ時のバラツキを無くすこと
ができる。また、中ハギ合皮材の端末からの電磁誘導用
接着材のはみ出しを無くすことができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係わる内装材構造
の一例としてのドアトリムの斜視図、図２は同内装材構
造において、内装材本体の加飾材装着部位と、この加飾
材装着部位に取り付けられる加飾材との分解状態の断面
図である。

【００１８】自動車の内装材、例えば、図１に示すよう
な自動車用ドアトリム１１は、図１に示すように所用形
状に成形され、表皮材及び芯材からなる内装材本体であ
るドアトリム本体１２の表面の所定箇所に、装飾性を更
に付与するために、加飾材１３を装着して構成してい
る。

【００１９】すなわち、前記ドアトリム本体１２は、プ
レス成形によって成形した木質系の芯材１４に、裏面に
ＰＥＦ付きの表皮材１５を真空成形して構成してあり、
そして、このドアトリム本体１２には、所定箇所に、加
飾材１３を装着する加飾材装着部位としての凹部１２ａ
が形成してある。

【００２０】前記加飾材１３は、図２に示すように中ハ
ギ用芯材２０と、ウレタン層２１をラミナートした中ハ
ギ合皮材２２を有しており、この中ハギ用芯材２０の裏
面の周部には接着テープ２３を設け、前記中ハギ用芯材
２０にウレタン層２１を沿わせて中ハギ合皮材２２を重
ね合わせて、この中ハギ合皮材２２の外周部を中ハギ用
芯材２０の裏面側に巻き込んで、接着テープ２３により
接着して構成してある。なお、ウレタン層２１をラミネ
ートした中ハギ合皮材２２は中ハギ表皮材を構成してい
る。

【００２１】そして、前記加飾材１３の裏側には電磁誘
導用接着材２４が接着剤により接着してある。この電磁
誘導用接着材２４は図３に示すように電磁誘導時に発熱
する発熱体としてのアルミニウム箔等の金属箔２５の表
裏に、ＰＶＣ、ＴＰＣなどの熱可塑性樹脂シート２６を
ラミネート加工して構成してある。なお、前記電磁誘導
用接着材２４を、電磁誘導時に発熱する金属箔２５のド
アトリム本体１２側に熱可塑性樹脂シート２６をラミネ
ート加工して構成してもよい。

【００２２】そして、上記のように構成された加飾材１
３を、前記ドアトリム本体１２の加飾材取付部位として
の凹部１２ａに装着するのに、電磁誘導加熱による接着
装置が用いられる。この接着装置は、図４に示すように
電磁誘導加熱装置２７と、電磁誘導加熱装置２７のコイ
ル２８が組み込まれた下型２９と、上型３０とを備えて
いる。

【００２３】そして、下型２９に、前記加飾材１３を、
その表側を下にしてセットした後に、この加飾材１３
に、加飾材取付部位としての凹部１２ａを重ねて前記ド
アトリム本体１２をセットし、上型３０を下降して、ド
アトリム本体１２の凹部１２ａに加飾材１３を圧着す
る。この状態で、電磁誘導加熱装置２７のコイル２８に
高周波電流を通電する。

【００２４】したがって、コイル２８の周囲には交流磁
界が生じ、この交流磁界中に置かれる電磁誘導用接着材
２４の金属箔２５のヒステリシス損失によって、この電
磁誘導用接着材２４が発熱し、熱可塑性樹脂シート２６
を溶融軟化させ、この電磁誘導用接着材２４がドアトリ
ム本体１２の凹部１２ａに加飾材１３を接着する。

【００２５】なお、前記加飾材１３としては、上記した
ものに限らず、図５に示すように中ハギ用芯材２０の裏
面に、事前に電磁誘導用接着材２４をラミネート加工又
は接着剤で接着しておき、前記中ハギ用芯材２０に、ウ
レタン層２１を沿わせて中ハギ合皮材２２を重ね合わせ
て、この中ハギ合皮材２２の外周部を中ハギ用芯材２０
の裏面側に巻き込んで接着剤により接着して構成しても
よい。

【００２６】この場合、電磁誘導用接着材２４が、事前
に中ハギ用芯材２０の裏面に接着してあるために、この
電磁誘導用接着材２４の貼り合わせ工程を無くすことが
できて、貼り合わせ時のバラツキを無くすことができ
る。また、中ハギ合皮材２２の端末からの電磁誘導用接
着材２４のはみ出しを無くすことができる。

【００２７】上記した実施の形態例によれば、加飾材１
３に固定用爪を設ける必要が無いために、木質系芯材、
ラミネートボード等の低コスト材が使用でき、また、固
定用爪の加工費が節減できる。また、中ハギ用鉄板を用
いなくてもよいために軽量化が可能になるし、また、ド
アトリム本体１２に取付孔を明ける穴加工が不必要にな
るために、加工工数が少なくなり、コストを低減するこ
とができる。

【００２８】また、前記加飾材１３をドアトリム本体１
２に装着する場合、加飾材１３の固定用爪をドアトリム
本体１２の取付孔に挿入し、固定用爪を折り曲げるとい
うめくら作業がなくなるために、作業性が良くなるし、
ドアトリム本体１２の裏面に折り曲げた固定用爪が形成
する凸部がなくなるために、この固定用爪がパネルや別
体の取付品と干渉して異音を発生するなどという不具合
をなくすことができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わる内装材構造によれば、内装材本体の加飾材装着部
位に、電磁誘導加熱により溶融する電磁誘導用接着材で
加飾材を接着したことにより、加飾材に固定用爪を設け
る必要が無いために、木質系芯材、ラミネートボード等
の低コスト材が使用でき、また、固定用爪の加工費が節
減できる。また、中ハギ用鉄板を用いなくてもよいため
に軽量化が可能になるし、また、内装材に取付孔を明け
る穴加工が不必要になるために、加工工数が少なくな
り、コストを低減することができる。

【００３０】また、前記加飾材を内装材本体に装着する
場合、加飾材の固定用爪を内装材本体の取付孔に挿入
し、固定用爪を折り曲げるというめくら作業がなくなる
ために、作業性が良くなるし、内装材本体の裏面に折り
曲げた固定用爪が形成する凸部がなくなるために、この
固定用爪がパネルや別体の取付品と干渉して異音を発生
するなどという不具合をなくすことができる。

【００３１】また、請求項２の発明に係わる内装材構造
によれば、請求項１に記載の内装材構造において、前記
加飾材を、中ハギ用芯材に中ハギ表皮材を重ね合わせ
て、前記中ハギ表皮材の外周部を前記中ハギ用芯材の裏
面側に巻き込んで接着して構成し、前記電磁誘導用接着
材を、電磁誘導時に発熱する金属箔の少なくとも前記内
装材本体側に熱可塑性樹脂シートをラミネート加工して
構成したことにより、内装材本体と加飾材との間に電磁
誘導用接着材を介在させて圧着した状態で、電磁誘導加
熱装置のコイルに高周波電流を通電し、このコイルの周
囲に生じた交流磁界中に置かれる電磁誘導用接着材の金
属箔のヒステリシス損失によって発熱させ、熱可塑性樹
脂シートを溶融軟化させ、この電磁誘導用接着材が内装
材本体に加飾材を接着することができる。このために、
上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得
る。

【００３２】また、請求項３の発明に係わる内装材構造
によれば、請求項１に記載の内装材構造において、前記
電磁誘導用接着材を、前記加飾材の裏面側もしくは前記
内装材本体の前記加飾材取付部位の少なくとも一方に設
けたことにより、内装材本体と加飾材との間に電磁誘導
用接着材を介在させて圧着した状態で、電磁誘導加熱装
置のコイルに高周波電流を通電し、このコイルの周囲に
生じた交流磁界中に置かれる電磁誘導用接着材の金属箔
のヒステリシス損失によって発熱させ、熱可塑性樹脂シ
ートを溶融軟化させ、この電磁誘導用接着材が内装材本
体に加飾材を接着することができる。このために、上記
した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得る。

【００３３】また、請求項４の発明に係わる内装材構造
によれば、請求項１に記載の内装材構造において、前記
加飾材を、前記中ハギ用芯材の裏面に、前記電磁誘導用
接着材を取り付け、前記中ハギ用芯材に、前記中ハギ表
皮材を重ね合わせて、前記中ハギ表皮材の外周部を前記
中ハギ用芯材の裏面側に巻き込んで接着剤により接着し
て構成したことにより、上記した請求項１の発明の効果
と同様な効果を奏し得るばかりか、電磁誘導用接着材
が、事前に中ハギ用芯材の裏面に取り付けてあるため
に、この電磁誘導用接着材の貼り合わせ工程を無くすこ
とができて、貼り合わせ時のバラツキを無くすことがで
きる。また、中ハギ合皮材の端末からの電磁誘導用接着
材のはみ出しを無くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる内装材構造の一例としてのドア
トリムの斜視図である。

【図２】同内装材構造において、内装材本体の加飾材装
着部位と、この加飾材装着部位に取り付けられる加飾材
との分解状態の断面図である。

【図３】電磁誘導用接着材の断面図である。

【図４】電磁誘導加熱装置を備えた接着装置の断面図で
ある。

【図５】他の電磁誘導用接着材の断面図である。

【図６】従来の内装材構造の一例としてのドアトリムの
斜視図である。

【図７】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図８】従来の内装材構造の一例としてのドアトリムに
おけるドアトリム本体の取付孔の説明図である。

【符号の説明】１２ドアトリム本体（内装材本体）１２ａ凹部（加飾材装着部位）１３加飾材２０中ハギ用芯材２１ウレタン層２２中ハギ合皮材（中ハギ表皮材）２４電磁誘導用接着材２６熱可塑性樹脂シート２９下型３０上型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内装材本体の加飾材取付部位に、電磁誘
導加熱により溶融する電磁誘導用接着材で加飾材を接着
したことを特徴とする内装材構造。
【請求項２】前記加飾材を、中ハギ用芯材に中ハギ表
皮材を重ね合わせて、前記中ハギ表皮材の外周部を前記
中ハギ用芯材の裏面側に巻き込んで接着して構成し、前
記電磁誘導用接着材を、電磁誘導時に発熱する金属箔の
少なくとも前記内装材本体側に熱可塑性樹脂シートをラ
ミネート加工して構成した請求項１に記載の内装材構
造。
【請求項３】前記電磁誘導用接着材を、前記加飾材の
裏面側もしくは前記内装材本体の前記加飾材取付部位の
少なくとも一方に設けた請求項１に記載の内装材構造。
【請求項４】前記加飾材を、前記中ハギ用芯材の裏面
に、前記電磁誘導用接着材を取り付け、前記中ハギ用芯
材に、前記中ハギ表皮材を重ね合わせて、前記中ハギ表
皮材の外周部を前記中ハギ用芯材の裏面側に巻き込んで
接着剤により接着して構成した請求項１に記載の内装材
構造。