JPH0825205B2 - 金属薄膜を有する射出成形体の製造方法 - Google Patents
金属薄膜を有する射出成形体の製造方法Info
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- JPH0825205B2 JPH0825205B2 JP62305219A JP30521987A JPH0825205B2 JP H0825205 B2 JPH0825205 B2 JP H0825205B2 JP 62305219 A JP62305219 A JP 62305219A JP 30521987 A JP30521987 A JP 30521987A JP H0825205 B2 JPH0825205 B2 JP H0825205B2
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- metal thin
- injection
- synthetic resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、射出成形によって得られた成形体に関す
るものであり、特に金属のもつバリヤー性、電気特性を
付与した高バリヤー食品容器や、電磁波シールド性筐体
等の金属薄膜を有する射出成形体の製造方法に関する。
るものであり、特に金属のもつバリヤー性、電気特性を
付与した高バリヤー食品容器や、電磁波シールド性筐体
等の金属薄膜を有する射出成形体の製造方法に関する。
〔従来の技術及びその問題点〕 本発明者らは、既に実願昭61−82808号において、ア
ルミニウム箔の少なくとも片面に、間欠的貼着層を介し
て熱収縮性合成樹脂フィルムを積層した積層体を加熱収
縮させ、これをインサート基材として、熱可塑性合成樹
脂を射出成形した電磁波シールド射出成形体を提案して
いる。
ルミニウム箔の少なくとも片面に、間欠的貼着層を介し
て熱収縮性合成樹脂フィルムを積層した積層体を加熱収
縮させ、これをインサート基材として、熱可塑性合成樹
脂を射出成形した電磁波シールド射出成形体を提案して
いる。
しかしながら、上記の考案によれば、射出成形体の形
状がほぼ扁平な場合は、射出成形型の型締めの際、イン
サート基材が破れを起こすことはないが、射出成形体形
状が複雑なもの、あるいは射出成形型のコアとキャビテ
ィが入り組んだ状態で型締めされるものは、インサート
基材が破れてしまうという問題があった。
状がほぼ扁平な場合は、射出成形型の型締めの際、イン
サート基材が破れを起こすことはないが、射出成形体形
状が複雑なもの、あるいは射出成形型のコアとキャビテ
ィが入り組んだ状態で型締めされるものは、インサート
基材が破れてしまうという問題があった。
この発明の目的は、前記の様な問題を解決し、射出成
形によって金属薄膜に破断、破損を生じさせることな
く、複雑な形状に成形することができる射出成形体の製
造方法を提供することである。
形によって金属薄膜に破断、破損を生じさせることな
く、複雑な形状に成形することができる射出成形体の製
造方法を提供することである。
上記の目的を達成するため、この発明においては、金
属薄膜の少なくとも片面に、間欠的貼着層を介して、熱
収縮性合成樹脂フィルムを積層した積層体を形成し、こ
れを加熱収縮させながら、又はさせた後に、射出成形金
型の一方に密着せしめ、これをインサート基材として熱
可塑性合成樹脂を射出成形したのである。
属薄膜の少なくとも片面に、間欠的貼着層を介して、熱
収縮性合成樹脂フィルムを積層した積層体を形成し、こ
れを加熱収縮させながら、又はさせた後に、射出成形金
型の一方に密着せしめ、これをインサート基材として熱
可塑性合成樹脂を射出成形したのである。
上記の様にインサート基材となるものには、加熱収縮
によって予め多数の細かい皺が形成されているので、プ
レフオーム形成時の変形をこの皺が吸収して金属薄膜が
破断したり、割れを起こさずに成形することができる。
によって予め多数の細かい皺が形成されているので、プ
レフオーム形成時の変形をこの皺が吸収して金属薄膜が
破断したり、割れを起こさずに成形することができる。
さらに、射出成形時には、インサート基材がプレフオ
ームされているので型締めによる金属薄膜の破断、割れ
を起こさずにインサート射出成形することができる。
ームされているので型締めによる金属薄膜の破断、割れ
を起こさずにインサート射出成形することができる。
まず、金属薄膜を含む積層体について説明する。
第１図に示すように積層体１は、金属薄膜２に間欠的
貼着層３を介して熱収縮性合成樹脂フィルム４を積層し
たものである。なお、後にのべる射出成形時の樹脂との
接合性を良くするため接着性フィルムまたは、コーティ
ング層５を設けることができる。
貼着層３を介して熱収縮性合成樹脂フィルム４を積層し
たものである。なお、後にのべる射出成形時の樹脂との
接合性を良くするため接着性フィルムまたは、コーティ
ング層５を設けることができる。
前記金属薄膜が、アルミニウム箔、鉄箔、銅箔、すず
箔等の金属箔から成る場合には、加熱収縮の容易性から
厚さ20μｍ以下のもの、特に４〜７μｍのアルミニウム
箔が好ましい。また、合成樹脂フィルムにアルミニウム
や銅などの金属蒸着を施したものや、金属粉又は金属フ
レークの塗膜を形成したものでもよい。
箔等の金属箔から成る場合には、加熱収縮の容易性から
厚さ20μｍ以下のもの、特に４〜７μｍのアルミニウム
箔が好ましい。また、合成樹脂フィルムにアルミニウム
や銅などの金属蒸着を施したものや、金属粉又は金属フ
レークの塗膜を形成したものでもよい。
上記熱収縮性合成樹脂フィルム４は、ポリエチレン、
ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエス
テル、EVA等の樹脂から成り、できる限り熱収縮率の大
きい、例えば50％以上のものが好ましい。
ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエス
テル、EVA等の樹脂から成り、できる限り熱収縮率の大
きい、例えば50％以上のものが好ましい。
なお、このフィルム４は、単体のほか、２種類以上の
フィルムの積層体であってもよい。
フィルムの積層体であってもよい。
上記間欠的貼着層３は、金属薄膜２とフィルム４を貼
り合わせることのできる手段を用いればよく、接着剤の
ほかに、フィルム４の特性を利用して、加熱融着や超音
波融着などによってもよい。この貼着層３のパターン
は、第３図（イ）に示すような格子状、（ロ）に示すよ
うな点状など、いずれでもよく、要は全面に設けること
なく間欠的６が存在するパターンであればよい。なお、
この間欠部６に、加熱によって流動する樹脂層が存在し
ていてもよい。
り合わせることのできる手段を用いればよく、接着剤の
ほかに、フィルム４の特性を利用して、加熱融着や超音
波融着などによってもよい。この貼着層３のパターン
は、第３図（イ）に示すような格子状、（ロ）に示すよ
うな点状など、いずれでもよく、要は全面に設けること
なく間欠的６が存在するパターンであればよい。なお、
この間欠部６に、加熱によって流動する樹脂層が存在し
ていてもよい。
第２図に示すように、金属薄膜２の両面に、フィルム
４、４を積層してもよい。また、金属薄膜２とフィルム
４が多重になっていてもよい。
４、４を積層してもよい。また、金属薄膜２とフィルム
４が多重になっていてもよい。
上記のような積層体１を加熱すると、第４図に示すよ
うにフィルム４、４が収縮する。一方、金属薄膜２は、
間欠的粘着層３を介してフィルム４、４に貼り合わせて
いるのでフィルム４、４の収縮に伴って、それぞれの間
欠部６において引き寄せられ、細かい皺が生じる。
うにフィルム４、４が収縮する。一方、金属薄膜２は、
間欠的粘着層３を介してフィルム４、４に貼り合わせて
いるのでフィルム４、４の収縮に伴って、それぞれの間
欠部６において引き寄せられ、細かい皺が生じる。
次に、このような積層体１又は１′を用いてインサー
ト基材を形成する方法について述べる。
ト基材を形成する方法について述べる。
まず、積層体１を第５図に示す様に、例えば射出成形
型の一方の型12にセットした後、熱風等により、加熱収
縮させると、上記と同様に細かい皺を生じながら第６図
に示す様に金型12に密着しインサート基材20ができる。
型の一方の型12にセットした後、熱風等により、加熱収
縮させると、上記と同様に細かい皺を生じながら第６図
に示す様に金型12に密着しインサート基材20ができる。
この後、両金型11、12を圧着し、ノズル13から溶融し
た熱可塑性合成樹脂を注入し射出成形を行うと、第７図
の様な成形体が得られる。
た熱可塑性合成樹脂を注入し射出成形を行うと、第７図
の様な成形体が得られる。
図中、15は、注入した合成樹脂層である。この熱可塑
性合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリカーボネイト、ABS樹脂等が用いられる。
性合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリカーボネイト、ABS樹脂等が用いられる。
また、加熱収縮した積層体１′を真空成形、圧空成形
等の加熱成形によって、第８図に示す様に成形しインサ
ート基材20を作成した後、第９図に示す通りインサート
し、両金型11、12を圧着した後、射出成形を行うと、第
10図に示す様な成形体が得られる。
等の加熱成形によって、第８図に示す様に成形しインサ
ート基材20を作成した後、第９図に示す通りインサート
し、両金型11、12を圧着した後、射出成形を行うと、第
10図に示す様な成形体が得られる。
この発明によれば、以上のように金属薄膜に熱収縮性
フィルムを貼り合わせて、これを加熱収縮させ金属薄膜
に細かい皺を形成したものをインサート基材として、こ
れに熱可塑性合成樹脂を設けたものであるから、成形時
に、シートが展延しても、上記皺が伸びを吸収して破断
等が生じず、複雑な形状に成形可能で、かつ金属薄膜が
有する優れたバリヤー性、電気特性、意匠性をそなえた
合成樹脂成形体を製造できる効果がある。
フィルムを貼り合わせて、これを加熱収縮させ金属薄膜
に細かい皺を形成したものをインサート基材として、こ
れに熱可塑性合成樹脂を設けたものであるから、成形時
に、シートが展延しても、上記皺が伸びを吸収して破断
等が生じず、複雑な形状に成形可能で、かつ金属薄膜が
有する優れたバリヤー性、電気特性、意匠性をそなえた
合成樹脂成形体を製造できる効果がある。
第１図及び第２図はインサート基材に用いる積層体の例
を示す断面図、第３図は貼着層のパターンを示す平面
図、第４図はインサート基材に用いる積層体の他の例を
示す断面図、第５図乃至第７図は射出成形体の製造工程
を示す断面図、第８図乃至第10図は射出成形体の他の製
造工程を示す断面図である。 １、１′……積層体、２……金属薄膜、 ３……間欠的貼着層、 ４……熱収縮性合成樹脂フィルム、 ６……間欠部、11、12……成形金型、 15……熱可塑性合成樹脂層、 20……インサート基材。
を示す断面図、第３図は貼着層のパターンを示す平面
図、第４図はインサート基材に用いる積層体の他の例を
示す断面図、第５図乃至第７図は射出成形体の製造工程
を示す断面図、第８図乃至第10図は射出成形体の他の製
造工程を示す断面図である。 １、１′……積層体、２……金属薄膜、 ３……間欠的貼着層、 ４……熱収縮性合成樹脂フィルム、 ６……間欠部、11、12……成形金型、 15……熱可塑性合成樹脂層、 20……インサート基材。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 竹内 栄一 大阪府大阪市東区南久太郎町４丁目25番地 の１ 東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 鎌田 守 大阪府大阪市東区南久太郎町４丁目25番地 の１ 東洋アルミニウム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−178313（ＪＰ，Ａ) 実公 平２−44552（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】熱収縮性合成樹脂フィルムの少なくとも片
面に、間欠的粘着層を介して金属薄膜を積層した積層体
を形成し、これを加熱収縮させながら、又はさせた後
に、射出成形金型の一方に密着するよう成形し、これを
金型内にインサートして、熱可塑性合成樹脂を射出成形
することから成る金属薄膜を有する射出成形体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305219A JPH0825205B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 金属薄膜を有する射出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305219A JPH0825205B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 金属薄膜を有する射出成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145115A JPH01145115A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0825205B2 true JPH0825205B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17942475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62305219A Expired - Lifetime JPH0825205B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 金属薄膜を有する射出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825205B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934809A1 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-11 | H. Weidmann AG | Hitzeschild für ein Kraftfahrzeug |
| JP4873933B2 (ja) * | 2005-11-14 | 2012-02-08 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 樹脂成形品の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62305219A patent/JPH0825205B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01145115A (ja) | 1989-06-07 |
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