JPH01145115A - 金属薄膜を有する射出成形体の製造方法 - Google Patents
金属薄膜を有する射出成形体の製造方法Info
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- JPH01145115A JPH01145115A JP62305219A JP30521987A JPH01145115A JP H01145115 A JPH01145115 A JP H01145115A JP 62305219 A JP62305219 A JP 62305219A JP 30521987 A JP30521987 A JP 30521987A JP H01145115 A JPH01145115 A JP H01145115A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
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-
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- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、射出成形によって得られた成形体に関する
ものであり、特に金属のもつバリヤー性、電気特性を付
与した高バリヤー食品容器や、電磁波シールド性筒体等
の金属薄膜を有する射出成形体の製造方法に関する。
ものであり、特に金属のもつバリヤー性、電気特性を付
与した高バリヤー食品容器や、電磁波シールド性筒体等
の金属薄膜を有する射出成形体の製造方法に関する。
本発明者らは、既に実願昭６１−８２８０８号において
、アルミニウム箔の少なくとも片面に、間欠的貼着層を
介して熱収縮性合成樹脂フィルムを積層した積層体を加
熱収縮させ、これをインサート基材として、熱可塑性合
成樹脂を射出成形した電磁波シールド射出成形体を提案
している。
、アルミニウム箔の少なくとも片面に、間欠的貼着層を
介して熱収縮性合成樹脂フィルムを積層した積層体を加
熱収縮させ、これをインサート基材として、熱可塑性合
成樹脂を射出成形した電磁波シールド射出成形体を提案
している。
しかしながら、上記の考案によれば、射出成形体の形状
がほぼ扁平な場合は、射出成形型の型締めの際、インサ
ート基材が彼れを起こすことはないが、射出成形体形状
が複雑なもの、あるいは射出成形型のコアとキャビティ
が入り組んだ状態で型締めされるものは、インサート基
材が破れてしまうという問題があった。
がほぼ扁平な場合は、射出成形型の型締めの際、インサ
ート基材が彼れを起こすことはないが、射出成形体形状
が複雑なもの、あるいは射出成形型のコアとキャビティ
が入り組んだ状態で型締めされるものは、インサート基
材が破れてしまうという問題があった。
この発明の目的は、前記の様な問題を解決し、射出成形
によって金属薄膜に破断、破損を生じさせることなく、
複雑な形状に成形することができる射出成形体の製造方
法を提供することである。
によって金属薄膜に破断、破損を生じさせることなく、
複雑な形状に成形することができる射出成形体の製造方
法を提供することである。
上記の目的を達成するため、この発明においては、金属
薄膜の少なくとも片面に、間欠的貼着層を介して、熱収
縮性合成樹脂フィルムを積層した積層体を形成し、これ
を加熱収縮させながら、又はさせた後に、射出成形型内
へのインサートに適した形状に成形し、これをインサー
ト基材として熱可塑性合成樹脂を射出成形したのである
。
薄膜の少なくとも片面に、間欠的貼着層を介して、熱収
縮性合成樹脂フィルムを積層した積層体を形成し、これ
を加熱収縮させながら、又はさせた後に、射出成形型内
へのインサートに適した形状に成形し、これをインサー
ト基材として熱可塑性合成樹脂を射出成形したのである
。
上記の様にインサート基材となるものには、加熱収縮に
よって予め多数の細かい皺が形成されているので、プレ
フォーム形成時の変形をこの皺が吸収して金属薄膜が破
断したり、割れを起こさずに成形することができる。
よって予め多数の細かい皺が形成されているので、プレ
フォーム形成時の変形をこの皺が吸収して金属薄膜が破
断したり、割れを起こさずに成形することができる。
さらに、射出成形時には、インサート基材がプレフォー
ムされているので型締めによる金属薄膜の破断、割れを
起こさずにインサート射出成形することができる。
ムされているので型締めによる金属薄膜の破断、割れを
起こさずにインサート射出成形することができる。
まず、金属薄膜を含む積層体について説明する。
第１図に示すように積層体１は、金属薄膜２に間欠的貼
着層３を介して熱収縮性合成樹脂フィルム４を積層した
ものである。なお、後にのべる射出成形時の樹脂との接
合性を良くするため接着性フィルムまたは、コーティン
グ層５を設けることができる。
着層３を介して熱収縮性合成樹脂フィルム４を積層した
ものである。なお、後にのべる射出成形時の樹脂との接
合性を良くするため接着性フィルムまたは、コーティン
グ層５を設けることができる。
前記金属薄膜が、アルミニウム箔、鉄箔、銅箔、すず箔
等の金属箔から成る場合には、加熱収縮の容易性から厚
さ２０μｍ以下のもの、特に４〜７μｍのアルミニウム
箔が好ましい、また、合成樹脂フィルムにアルミニウム
や銅などの金属蒸着を施したものや、金属粉又は金属フ
レークの塗膜を形成したものでもよい。
等の金属箔から成る場合には、加熱収縮の容易性から厚
さ２０μｍ以下のもの、特に４〜７μｍのアルミニウム
箔が好ましい、また、合成樹脂フィルムにアルミニウム
や銅などの金属蒸着を施したものや、金属粉又は金属フ
レークの塗膜を形成したものでもよい。
上記熱収縮性合成樹脂フィルム４は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ＥＶＡ等の樹脂から成り、できる限り熱収縮率の大
きい、例えば５０％以上のものが好ましい。
リプロピレン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ＥＶＡ等の樹脂から成り、できる限り熱収縮率の大
きい、例えば５０％以上のものが好ましい。
なお、このフィルム４は、単体のほか、２種類以上のフ
ィルムの積層体であってもよい。
ィルムの積層体であってもよい。
上記間欠的貼着層３は、金属薄膜２とフィルム４を貼り
合わせることのできる手段を用いればよく、接着剤のほ
かに、フィルム４の特性を利用して、加熱融着や超音波
融着などによってもよい。
合わせることのできる手段を用いればよく、接着剤のほ
かに、フィルム４の特性を利用して、加熱融着や超音波
融着などによってもよい。
この貼着層３のパターンは、第３図（イ）に示すような
格子状、（ロ）に示すような点状など、いずれでもよく
、要は全面に設けることなく間欠部６が存在するパター
ンであればよい、なお、この間欠部６に、加熱によって
流動する樹脂層が存在していてもよい。
格子状、（ロ）に示すような点状など、いずれでもよく
、要は全面に設けることなく間欠部６が存在するパター
ンであればよい、なお、この間欠部６に、加熱によって
流動する樹脂層が存在していてもよい。
第２図に示すように、金属薄膜２の両面に、フィルム４
．４を積層してもよい、また、金属薄膜２とフィルム４
が多重になっていてもよい。
．４を積層してもよい、また、金属薄膜２とフィルム４
が多重になっていてもよい。
上記のような積層体１を加熱すると、第４図に示すよう
にフィルム４．４が収縮する。一方、金属薄膜２は、間
欠的貼着層３を介してフィルム４．４に貼り合わせてい
るのでフィルム４．４の収縮に伴って、それぞれの間欠
部６において引き寄せられ、細かい皺が生じる。
にフィルム４．４が収縮する。一方、金属薄膜２は、間
欠的貼着層３を介してフィルム４．４に貼り合わせてい
るのでフィルム４．４の収縮に伴って、それぞれの間欠
部６において引き寄せられ、細かい皺が生じる。
次に、このような積層体１又は１′を用いてインサート
基材を形成する方法について述べる。
基材を形成する方法について述べる。
まず、積層体１を第５図に示す様に、例えば射出成形型
の一方の型１２にセントした後、熱風等により、加熱収
縮させると、上記と同様に細かい皺を生じながら第６図
に示す様に金型１２に密着しインサート基材２０ができ
る。
の一方の型１２にセントした後、熱風等により、加熱収
縮させると、上記と同様に細かい皺を生じながら第６図
に示す様に金型１２に密着しインサート基材２０ができ
る。
この後、両金型１１．１２を圧着し、ノズル１３から溶
融した熱可塑性合成樹脂を注入し射出成形を行うと、第
７図の様な成形体が得られる。
融した熱可塑性合成樹脂を注入し射出成形を行うと、第
７図の様な成形体が得られる。
図中、１５は、注入した合成樹脂層である。この熱可塑
性合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂等が用いられる。
性合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹脂等が用いられる。
また、加熱収縮した積層体１′を真空成形、圧空成形等
の加熱成形によって、第８図に示す様に成形しインサー
ト基材２０を作成した後、第９図に示す通りインサート
し、両金型１１．１２を圧着した後、射出成形を行うと
、第１０図に示す様な成形体が得られる。
の加熱成形によって、第８図に示す様に成形しインサー
ト基材２０を作成した後、第９図に示す通りインサート
し、両金型１１．１２を圧着した後、射出成形を行うと
、第１０図に示す様な成形体が得られる。
この発明によれば、以上のように金ｒ％薄膜に熱収縮性
フィルムを貼り合わせて、これを加熱収縮させ金りＩ＆
薄膜に細かい皺を形成したものをインサート基材として
、これに熱可塑性合成樹脂を設けたものであるから、成
形時に、シートが展延しても、上記部が伸びを吸収して
破断等が生じず、複雑な形状に成形可能で、かつ金属薄
膜が有する優れたバリヤー性、電気特性、意匠性をそな
えた合成樹脂成形体を製造できる効果がある。
フィルムを貼り合わせて、これを加熱収縮させ金りＩ＆
薄膜に細かい皺を形成したものをインサート基材として
、これに熱可塑性合成樹脂を設けたものであるから、成
形時に、シートが展延しても、上記部が伸びを吸収して
破断等が生じず、複雑な形状に成形可能で、かつ金属薄
膜が有する優れたバリヤー性、電気特性、意匠性をそな
えた合成樹脂成形体を製造できる効果がある。
第１図及び第２図はインサート基材に用いる積層体の例
を示す断面図、第３図は貼着層のパターンを示す平面図
、第４図はインサート基材に用いる積層体の他の例を示
す断面図、第５図乃至第７図は射出成形体の製造工程を
示す断面図、第８図乃至第１０図は射出成形体の他の製
造工程を示す断面図である。 １．１′・・・・・・積層体、２・・・・・・金属薄膜
、３・・・・・・間欠的貼着層、 ４・・・・・・熱収縮性合成樹脂フィルム、６・・・・
・・間欠部、 １１．１２・・・・・・成形金型
、１５・・・・・・熱可塑性合成樹脂層、２０・・・・
・・インサート基材。
を示す断面図、第３図は貼着層のパターンを示す平面図
、第４図はインサート基材に用いる積層体の他の例を示
す断面図、第５図乃至第７図は射出成形体の製造工程を
示す断面図、第８図乃至第１０図は射出成形体の他の製
造工程を示す断面図である。 １．１′・・・・・・積層体、２・・・・・・金属薄膜
、３・・・・・・間欠的貼着層、 ４・・・・・・熱収縮性合成樹脂フィルム、６・・・・
・・間欠部、 １１．１２・・・・・・成形金型
、１５・・・・・・熱可塑性合成樹脂層、２０・・・・
・・インサート基材。
Claims (1)
- 熱収縮性合成樹脂フィルムの少なくとも片面に、間欠的
貼着層を介して金属薄膜を積層した積層体を形成し、こ
れを加熱収縮させながら、又はさせた後に成形し、これ
を射出成形型内にインサートして、熱可塑性合成樹脂を
射出成形することから成る金属薄膜を有する射出成形体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305219A JPH0825205B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 金属薄膜を有する射出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62305219A JPH0825205B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 金属薄膜を有する射出成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145115A true JPH01145115A (ja) | 1989-06-07 |
| JPH0825205B2 JPH0825205B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17942475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62305219A Expired - Lifetime JPH0825205B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 金属薄膜を有する射出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825205B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934809A1 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-11 | H. Weidmann AG | Hitzeschild für ein Kraftfahrzeug |
| JP2007136679A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Three M Innovative Properties Co | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| CN104149466A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-19 | 苏州艾兴无纺布制品有限公司 | 间断式贴合的医疗器械淋膜制品及其自动化制备方法 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62305219A patent/JPH0825205B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0934809A1 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-11 | H. Weidmann AG | Hitzeschild für ein Kraftfahrzeug |
| JP2007136679A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-06-07 | Three M Innovative Properties Co | 樹脂成形品及びその製造方法 |
| CN104149466A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-19 | 苏州艾兴无纺布制品有限公司 | 间断式贴合的医疗器械淋膜制品及其自动化制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825205B2 (ja) | 1996-03-13 |
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