JPH09115558A - ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構造及びその配線接続方法 - Google Patents
ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構造及びその配線接続方法Info
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- JPH09115558A JPH09115558A JP7271291A JP27129195A JPH09115558A JP H09115558 A JPH09115558 A JP H09115558A JP 7271291 A JP7271291 A JP 7271291A JP 27129195 A JP27129195 A JP 27129195A JP H09115558 A JPH09115558 A JP H09115558A
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- Japan
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- wiring
- wire harness
- connection
- internal
- connection box
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分岐接続箱の内部配線材とワイヤーハーネス
の外部配線材の配線接続に関し、部品コストを低減し、
かつ、信頼性を向上させることである。また、製造コス
トを低減するとともに、作業の手間をも省くことであ
る。 【解決手段】 分岐接続箱内の絶縁基板１上の内部配線
材５に外部配線材６を直接に接続する。その内外配線材
５、６の接続部に通過孔４を形成し、絶縁基板１上の通
過孔４の両側に内外配線材５、６をガイドする壁２、２
を設ける。その通過孔４の上で内外配線材５、６が重ね
られて、超音波溶接又は抵抗溶接によってその内外配線
材５、６が溶接されている。
の外部配線材の配線接続に関し、部品コストを低減し、
かつ、信頼性を向上させることである。また、製造コス
トを低減するとともに、作業の手間をも省くことであ
る。 【解決手段】 分岐接続箱内の絶縁基板１上の内部配線
材５に外部配線材６を直接に接続する。その内外配線材
５、６の接続部に通過孔４を形成し、絶縁基板１上の通
過孔４の両側に内外配線材５、６をガイドする壁２、２
を設ける。その通過孔４の上で内外配線材５、６が重ね
られて、超音波溶接又は抵抗溶接によってその内外配線
材５、６が溶接されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用ワイヤ
ーハーネスに介在されるジャンクションボックス等の分
岐接続箱の内部配線材とワイヤーハーネスの外部配線材
の配線接続に関する。
ーハーネスに介在されるジャンクションボックス等の分
岐接続箱の内部配線材とワイヤーハーネスの外部配線材
の配線接続に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用の各電装品は、ワイヤーハーネ
スによって電気的に接続される。そのワイヤーハーネス
の構成を簡略化等するため、ワイヤーハーネスに分岐接
続箱を介在させている。
スによって電気的に接続される。そのワイヤーハーネス
の構成を簡略化等するため、ワイヤーハーネスに分岐接
続箱を介在させている。
【０００３】その分岐接続箱は、図５に示すように、ハ
ウジング２０外面に複数のコネクタ２３を設け、ハウジ
ング２０内の内部配線材２１により所定のコネクタ２３
間を接続回路２４を介して接続し、その各コネクタ２３
にワイヤーハーネスの外部配線材２２をそれぞれ接続し
た構造が採られている。
ウジング２０外面に複数のコネクタ２３を設け、ハウジ
ング２０内の内部配線材２１により所定のコネクタ２３
間を接続回路２４を介して接続し、その各コネクタ２３
にワイヤーハーネスの外部配線材２２をそれぞれ接続し
た構造が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような配線接続では、内部配線材２１と外部配線材２２
とを接続するためのコネクタを必要とするため、部品コ
ストがかかる。また、近時の自動車に搭載される電装品
が多種多様になってきたことに伴い配線数が増加し、こ
のためコネクタの必要数が増えて部品コストが更に高く
なってしまう問題があった。
ような配線接続では、内部配線材２１と外部配線材２２
とを接続するためのコネクタを必要とするため、部品コ
ストがかかる。また、近時の自動車に搭載される電装品
が多種多様になってきたことに伴い配線数が増加し、こ
のためコネクタの必要数が増えて部品コストが更に高く
なってしまう問題があった。
【０００５】また、従来のワイヤーハーネスは、分岐接
続箱の各コネクタにそれぞれ独立した電線を接続してい
たため、その接続作業等が煩雑となる問題があった。
続箱の各コネクタにそれぞれ独立した電線を接続してい
たため、その接続作業等が煩雑となる問題があった。
【０００６】この接続作業等の効率化を図るために、複
数の電線を並列したフラットケーブルを分岐接続箱のコ
ネクタに接続する構造を採用する場合には、同じく接続
作業等の効率化の観点から、フラットケーブルに各電装
品間のジョイント回路及びスルー回路をも吸収し、分岐
接続箱内で配線する必要性が生じる。このため、分岐接
続箱内の配線数が更に増加することとなり、コネクタの
必要数が増えて部品コストが更に高くなってしまう問題
が生じる。
数の電線を並列したフラットケーブルを分岐接続箱のコ
ネクタに接続する構造を採用する場合には、同じく接続
作業等の効率化の観点から、フラットケーブルに各電装
品間のジョイント回路及びスルー回路をも吸収し、分岐
接続箱内で配線する必要性が生じる。このため、分岐接
続箱内の配線数が更に増加することとなり、コネクタの
必要数が増えて部品コストが更に高くなってしまう問題
が生じる。
【０００７】さらに、上記の如くコネクタによる配線接
続では、接続箇所の接触不良が発生する可能性があり、
信頼性に問題があった。接触不良を防止するためには、
永久接続することが好ましい。。
続では、接続箇所の接触不良が発生する可能性があり、
信頼性に問題があった。接触不良を防止するためには、
永久接続することが好ましい。。
【０００８】そこで、この発明の課題は、分岐接続箱の
内部配線材とワイヤーハーネスの外部配線材とを接続す
るに際し、部品点数をできるだけ削減することにより、
部品コストを低減し、かつ、信頼性を向上させることで
ある。また、接続作業の効率化を図ることにより、製造
コストを低減するとともに、作業の手間をも省くことで
ある。
内部配線材とワイヤーハーネスの外部配線材とを接続す
るに際し、部品点数をできるだけ削減することにより、
部品コストを低減し、かつ、信頼性を向上させることで
ある。また、接続作業の効率化を図ることにより、製造
コストを低減するとともに、作業の手間をも省くことで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、請求項１に記載の発明は、ワイヤーハーネス
に介在される分岐接続箱内の絶縁基板上の内部配線材に
上記ワイヤーハーネスの外部配線材を接続する構造であ
って、上記内外配線材の接続部に通過孔を形成し、その
通過孔の上で両配線材が重ねられて、超音波溶接又は抵
抗溶接によってその両配線材が溶接されている構造を採
用したのである。
るために、請求項１に記載の発明は、ワイヤーハーネス
に介在される分岐接続箱内の絶縁基板上の内部配線材に
上記ワイヤーハーネスの外部配線材を接続する構造であ
って、上記内外配線材の接続部に通過孔を形成し、その
通過孔の上で両配線材が重ねられて、超音波溶接又は抵
抗溶接によってその両配線材が溶接されている構造を採
用したのである。
【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、上記通過孔の両側に、上記配線
材をガイドする壁を形成したことを特徴とする。
に記載の発明において、上記通過孔の両側に、上記配線
材をガイドする壁を形成したことを特徴とする。
【００１１】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１に記載のワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構
造を形成する配線接続方法であって、上記内外配線材を
重ね合わせた状態で、その上方から超音波溶接装置又は
抵抗溶接装置の一極を上記配線材上面に当接させるとと
もに、下方から他極を上記通過孔に挿通して上記配線材
下面に当接させて溶接するようにしたのである。
１に記載のワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構
造を形成する配線接続方法であって、上記内外配線材を
重ね合わせた状態で、その上方から超音波溶接装置又は
抵抗溶接装置の一極を上記配線材上面に当接させるとと
もに、下方から他極を上記通過孔に挿通して上記配線材
下面に当接させて溶接するようにしたのである。
【００１２】ここで、超音波溶接装置又は抵抗溶接装置
の一極及び他極とは、超音波溶接装置においては、接続
部の上下面に当接して溶接するホーン及びアンビルをい
い、抵抗溶接装置においては、同じく接続部の上下面に
当接して溶接する相互に対向した電極をいう。
の一極及び他極とは、超音波溶接装置においては、接続
部の上下面に当接して溶接するホーン及びアンビルをい
い、抵抗溶接装置においては、同じく接続部の上下面に
当接して溶接する相互に対向した電極をいう。
【００１３】また、請求項４に記載の発明は、請求項２
に記載のワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構造
を形成する配線接続方法であって、上記壁間に上記内外
配線材を引き込んで重ね合わせた状態で、その上方から
超音波溶接装置又は抵抗溶接装置の一極を上記配線材上
面に当接させるとともに、下方から他極を上記通過孔に
挿通して上記配線材下面に当接させて溶接するようにし
たのである。
に記載のワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構造
を形成する配線接続方法であって、上記壁間に上記内外
配線材を引き込んで重ね合わせた状態で、その上方から
超音波溶接装置又は抵抗溶接装置の一極を上記配線材上
面に当接させるとともに、下方から他極を上記通過孔に
挿通して上記配線材下面に当接させて溶接するようにし
たのである。
【００１４】なお、内部配線材と外部配線材がそれぞれ
複数存在する場合には、通過孔を複数個形成するととも
に、超音波溶接装置又は抵抗溶接装置の両極数も複数個
設けることにより、内外配線材の接続部の溶接を一括し
て行うことができる。
複数存在する場合には、通過孔を複数個形成するととも
に、超音波溶接装置又は抵抗溶接装置の両極数も複数個
設けることにより、内外配線材の接続部の溶接を一括し
て行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の第一の実施形態
を、図１及び図２に基づいて説明する。
を、図１及び図２に基づいて説明する。
【００１６】ワイヤーハーネス用分岐接続箱のハウジン
グ内には、絶縁基板１が収納されており、この絶縁基板
１上には、複数の内部配線材５が配置されている。
グ内には、絶縁基板１が収納されており、この絶縁基板
１上には、複数の内部配線材５が配置されている。
【００１７】上記絶縁基板１に、超音波溶接装置のアン
ビル１１の先端部が通過可能な通過孔４が形成される。
この通過孔４は、図１に示すような四角形状のものに限
られず、アンビル１１の先端部の形状に応じて種々の形
状に形成される。
ビル１１の先端部が通過可能な通過孔４が形成される。
この通過孔４は、図１に示すような四角形状のものに限
られず、アンビル１１の先端部の形状に応じて種々の形
状に形成される。
【００１８】また、絶縁基板１上の通過孔４の両側に
は、内部配線材５とそれに接続される外部配線材６をガ
イドするための壁２、２が平行に設けられている。上記
外部配線材６は、ワイヤーハーネスの構成部材であり、
分岐接続箱を介して各電装品等に接続される。
は、内部配線材５とそれに接続される外部配線材６をガ
イドするための壁２、２が平行に設けられている。上記
外部配線材６は、ワイヤーハーネスの構成部材であり、
分岐接続箱を介して各電装品等に接続される。
【００１９】次に、分岐接続箱の内部配線材５とワイヤ
ーハーネスの外部配線材６の接続方法について説明す
る。
ーハーネスの外部配線材６の接続方法について説明す
る。
【００２０】図１に示すように、所定の内部配線材５と
それに接続される外部配線材６を、絶縁基板１に設けた
通過孔４の両側から壁２、２間の溝３に沿ってそれぞれ
引き込み、図２に示すように、内部配線材５と外部配線
材６の各端部の心線５ａ，６ａを通過孔４の上方で重ね
合わせる。
それに接続される外部配線材６を、絶縁基板１に設けた
通過孔４の両側から壁２、２間の溝３に沿ってそれぞれ
引き込み、図２に示すように、内部配線材５と外部配線
材６の各端部の心線５ａ，６ａを通過孔４の上方で重ね
合わせる。
【００２１】この状態において、超音波溶接装置のホー
ン１２に連結され振動棒１３の先端のホーンチップ１３
ａを、上方から接続部７の心線６ａに当接させるととも
に、アンビル１１の先端部を、下方から通過孔４に挿通
して接続部７の心線５ａに当接させる。
ン１２に連結され振動棒１３の先端のホーンチップ１３
ａを、上方から接続部７の心線６ａに当接させるととも
に、アンビル１１の先端部を、下方から通過孔４に挿通
して接続部７の心線５ａに当接させる。
【００２２】そして、図２の矢印に示すように、下向き
に加圧してホーンチップ１３ａを接続部７に押し当てて
るとともに、超音波溶接装置の振動子１４を稼働させて
超音波振動を発生させる。この超音波振動により接続部
７の心線５ａ，６ａを溶接することができる。
に加圧してホーンチップ１３ａを接続部７に押し当てて
るとともに、超音波溶接装置の振動子１４を稼働させて
超音波振動を発生させる。この超音波振動により接続部
７の心線５ａ，６ａを溶接することができる。
【００２３】なお、超音波溶接装置のアンビル１１と振
動棒１３を接続部７の数に合わせてそれぞれ設けておく
と、超音波溶接により複数の接続部７の一括溶接が可能
となる。
動棒１３を接続部７の数に合わせてそれぞれ設けておく
と、超音波溶接により複数の接続部７の一括溶接が可能
となる。
【００２４】また、超音波溶接装置の代わりとして抵抗
溶接装置を用いた場合にも、絶縁基板１に抵抗溶接装置
の一極の先端部が通過可能な通過孔４を形成することに
より、上記と同様に接続部７の溶接ができる。
溶接装置を用いた場合にも、絶縁基板１に抵抗溶接装置
の一極の先端部が通過可能な通過孔４を形成することに
より、上記と同様に接続部７の溶接ができる。
【００２５】図３は、第二の実施形態を示し、その絶縁
基板１には、第一の実施形態と同様に、超音波溶接装置
のアンビル１１の先端部が通過可能な通過孔４が形成さ
れているが、絶縁基板１上には、内部配線材としての銅
箔８が絶縁基板１に固着されている点において、第一の
実施形態と異なる。
基板１には、第一の実施形態と同様に、超音波溶接装置
のアンビル１１の先端部が通過可能な通過孔４が形成さ
れているが、絶縁基板１上には、内部配線材としての銅
箔８が絶縁基板１に固着されている点において、第一の
実施形態と異なる。
【００２６】なお、銅箔８でもって内部配線を施す製造
過程において、銅箔８上面にマスクをしてエッチングす
る際に、通過孔４の上部開放口を塞ぐ銅箔８下面にも同
様にマスクをすることにより、通過孔４に面した部分の
銅が溶けるのを防止する。
過程において、銅箔８上面にマスクをしてエッチングす
る際に、通過孔４の上部開放口を塞ぐ銅箔８下面にも同
様にマスクをすることにより、通過孔４に面した部分の
銅が溶けるのを防止する。
【００２７】この実施形態では、絶縁基板１の通過孔４
の上方に存在する銅箔８と、それに接続される外部配線
材６の心線６ａを重ね合わせて溶接する。
の上方に存在する銅箔８と、それに接続される外部配線
材６の心線６ａを重ね合わせて溶接する。
【００２８】この場合、銅箔８は絶縁基板１に固着され
ており、心線６ａのみを通過孔４の上方に重ね合わせる
だけでよいので、第一の実施形態のような壁２を設けて
おく必要がない。
ており、心線６ａのみを通過孔４の上方に重ね合わせる
だけでよいので、第一の実施形態のような壁２を設けて
おく必要がない。
【００２９】図４は、第三の実施形態を示し、その絶縁
基板１は、第一の実施形態と同様であるが、この絶縁基
板１を覆う絶縁基板カバー９が設けられている点におい
て、第一の実施形態と異なる。
基板１は、第一の実施形態と同様であるが、この絶縁基
板１を覆う絶縁基板カバー９が設けられている点におい
て、第一の実施形態と異なる。
【００３０】即ち、絶縁基板カバー９の接続部７の上方
に、振動棒１３の先端部が通過可能な通過孔１０が設け
られている。これにより、絶縁基板１内に内部配線材５
を配置して絶縁基板カバー９を被せて分岐接続箱を組み
立てた後に、外部配線材６を絶縁基板１上に引き込む
と、上記と同様に、超音波溶接により接続部７を溶接す
ることができる。
に、振動棒１３の先端部が通過可能な通過孔１０が設け
られている。これにより、絶縁基板１内に内部配線材５
を配置して絶縁基板カバー９を被せて分岐接続箱を組み
立てた後に、外部配線材６を絶縁基板１上に引き込む
と、上記と同様に、超音波溶接により接続部７を溶接す
ることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、内部
配線材を配置した絶縁基板に通過孔を設けたので、その
通過孔に超音波溶接装置又は抵抗溶接装置の一極を挿入
して、絶縁基板上で内外配線材の接続部を溶接すること
ができる。
配線材を配置した絶縁基板に通過孔を設けたので、その
通過孔に超音波溶接装置又は抵抗溶接装置の一極を挿入
して、絶縁基板上で内外配線材の接続部を溶接すること
ができる。
【００３２】これにより、従来のコネクタが不要となる
ので、部品コストを低減でき、かつ、永久接続すること
により信頼性も向上できる。
ので、部品コストを低減でき、かつ、永久接続すること
により信頼性も向上できる。
【００３３】また、接続箇所が複数ある場合でも、一括
溶接が可能であるので、製造コストの低減を図ることが
できる。
溶接が可能であるので、製造コストの低減を図ることが
できる。
【００３４】さらに、ワイヤーハーネスの内外配線材を
接続する作業を省略できるので、作業の効率化を図るこ
とができる。
接続する作業を省略できるので、作業の効率化を図るこ
とができる。
【図１】第一の実施形態を示す一部拡大分解斜視図
【図２】同上のアンビルとホーンチップを接続部に当接
させた状態を示す縦断面図
させた状態を示す縦断面図
【図３】第二の実施形態を示す縦断面図
【図４】第三の実施形態を示す縦断面図
【図５】従来の配線接続を示す概略図
１ 絶縁基板 ２ 壁 ３ 溝 ４ 通過孔 ５ 内部配線材 ５ａ 心線 ６ 外部配線材 ６ａ 心線 ７ 接続部 ８ 銅箔 ８ａ 接続部 ９ 絶縁基板カバー １０ 通過孔 １１ アンビル １２ ホーン １３ 振動棒 １３ａ ホーンチップ １４ 振動子 １５ 超音波発振器 ２０ ハウジング ２１ 内部配線材 ２２ 外部配線材 ２３ コネクタ ２４ 接続回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 俊秋 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 ワイヤーハーネスに介在される分岐接続
箱内の絶縁基板上の内部配線材に上記ワイヤーハーネス
の外部配線材を接続する構造であって、上記内外配線材
の接続部に通過孔を形成し、その通過孔の上で両配線材
が重ねられて、超音波溶接又は抵抗溶接によってその両
配線材が溶接されていることを特徴とするワイヤーハー
ネス用分岐接続箱の配線接続構造。 - 【請求項２】 上記通過孔の両側に、上記配線材をガイ
ドする壁を形成したことを特徴とする請求項１に記載の
ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構造。 - 【請求項３】 請求項１に記載のワイヤーハーネス用分
岐接続箱の配線接続構造を形成する配線接続方法であっ
て、上記内外配線材を重ね合わせた状態で、その上方か
ら超音波溶接装置又は抵抗溶接装置の一極を上記配線材
上面に当接させるとともに、下方から他極を上記通過孔
に挿通して上記配線材下面に当接させて溶接するように
したワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載のワイヤーハーネス用分
岐接続箱の配線接続構造を形成する配線接続方法であっ
て、上記壁間に上記内外配線材を引き込んで重ね合わせ
た状態で、その上方から超音波溶接装置又は抵抗溶接装
置の一極を上記配線材上面に当接させるとともに、下方
から他極を上記通過孔に挿通して上記配線材下面に当接
させて溶接するようにしたワイヤーハーネス用分岐接続
箱の配線接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271291A JPH09115558A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構造及びその配線接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7271291A JPH09115558A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構造及びその配線接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115558A true JPH09115558A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17498008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7271291A Pending JPH09115558A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | ワイヤーハーネス用分岐接続箱の配線接続構造及びその配線接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09115558A (ja) |
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-
1995
- 1995-10-19 JP JP7271291A patent/JPH09115558A/ja active Pending
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