JP2021068511A - 配線部材 - Google Patents

Abstract

【課題】シートのある位置において電線同士が接続されることが容易になる技術を提供することを目的とする。【解決手段】配線部材１０は、少なくとも１本の第１被覆電線２０と、少なくとも１本の第２被覆電線２０と、少なくとも前記第１被覆電線２０が固定された第１シート３０と、を備え、前記第１シート３０に第１孔３２が形成され、前記第１被覆電線２０の芯線２２と前記第２被覆電線２０の芯線２２とが接続された接続部２６が、前記第１孔３２が形成された領域に位置する。【選択図】図１

Description

本開示は、配線部材に関する。

特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。

特開２０１８−１３７２０８号公報

シートのある位置において電線同士が接続されることが望まれている。

そこで、シートのある位置において電線同士が接続されることが容易になる技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材は、少なくとも１本の第１被覆電線と、少なくとも１本の第２被覆電線と、少なくとも前記第１被覆電線が固定された第１シートと、を備え、前記第１シートに第１孔が形成され、前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが接続された接続部が、前記第１孔が形成された領域に位置する、配線部材である。

本開示によれば、シートのある位置において電線同士が接続されることが容易になる。

図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図３は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図４は実施形態２にかかる配線部材を示す平面図である。 図５は図４のＶ−Ｖ線に沿って切断された断面図である。 図６は実施形態２にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図７は実施形態３にかかる配線部材を示す平面図である。 図８は実施形態３にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図９は実施形態１にかかる配線部材の変形例を示す平面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）少なくとも１本の第１被覆電線と、少なくとも１本の第２被覆電線と、少なくとも前記第１被覆電線が固定された第１シートと、を備え、前記第１シートに第１孔が形成され、前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが接続された接続部が、前記第１孔が形成された領域に位置する配線部材である。第１孔が形成された領域において第１被覆電線と第２被覆電線とを接続できる。シートのある位置において被覆電線同士が接続されることが容易になる。

（２）前記接続部において芯線同士が溶接されていてもよい。これにより、接続部において、芯線同士を接続するための部品が不要となる。

（３）前記接続部が前記第１被覆電線の中間部に設けられていてもよい。これにより、シートのある位置に簡易に中間スプライスを設けることができる。

（４）前記接続部が前記第１被覆電線の端部に設けられていてもよい。これにより、電線端部を接続することができる。

（５）前記第１被覆電線の端部において芯線より先端側に被覆層があり、前記被覆層が前記第１シートに固定されていてもよい。これにより、第１被覆電線の端部における芯線を第１孔の位置に位置決めしやすい。

（６）前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが交差していてもよい。これにより、芯線同士を接続しやすい。

（７）前記第２被覆電線が前記第１シートに固定されていてもよい。これにより、同じシートに固定された電線同士を接続できる。

（８）前記第２被覆電線が固定された第２シートをさらに備え、前記第２シートに第２孔が形成され、前記第１孔と前記第２孔とが重なるように前記第１シートと前記第２シートとが積層されていてもよい。これにより、異なるシートに固定された電線同士を接続できる。

（９）前記第１シートと前記第２シートとが前記接続部の位置から相互に交差する方向に延びていてもよい。これにより、異なる方向に延びる分岐が簡易に形成される。

（１０）前記接続部が複数設けられ、前記複数の接続部が階段状に並んでいてもよい。これにより、第１被覆電線の被覆層と第２被覆電線の被覆層とが交差することを抑制できる。これにより、配線部材の厚み寸法が大きくなることを抑制できる。

（１１）少なくとも１本の線状伝送部材をさらに備え、前記線状伝送部材は、前記第１シートに固定されており、前記第１被覆電線及び前記第２被覆電線とは接続されておらず、前記接続部から一方側に前記第２被覆電線が延び、前記接続部に対して他方側に前記線状伝送部材が配置されていてもよい。これにより、線状伝送部材が第１被覆電線及び第２被覆電線と交差することを抑制できる。これにより、配線部材の厚み寸法が大きくなることを抑制できる。

（１２）前記第１シートと前記第２シートとが前記接続部の位置から同方向に延びていてもよい。これにより、同じ方向に延びる電線のうち異なる層に配置された電線同士を接続できる。

（１３）前記接続部を覆う絶縁カバー部が設けられていてもよい。これにより、接続部において短絡を抑制できる。

（１４）前記絶縁カバー部は、前記第１シートの一部が折り返されて形成された部分を含んでいてもよい。これにより、絶縁カバー部を簡易に設けることができる。

（１５）前記第１シートには前記第１被覆電線に沿って曲がって延びている部分を含む曲げ領域部が設けられ、前記曲げ領域部のうち内向きに曲がる部分に前記絶縁カバー部が設けられていてもよい。曲げ領域部はシートの歩留まりが悪くなりやすい。曲げ領域部のうち内向きに曲がる部分に絶縁カバー部が設けられることによってシートの歩留まりの改善を図ることができる。

（１６）前記第１シートに前記第１孔が複数形成され、前記絶縁カバー部は、前記複数の第１孔の間の位置において前記接続部を仕切っていてもよい。これにより、複数の接続部が短絡することが抑制される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材１０について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断された断面図である。図３は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す説明図である。なお図１においてカバー４０が省略されている。

配線部材１０は、複数の被覆電線２０とシート３０とカバー４０とを備える。シート３０は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の被覆電線２０がシート３０上に固定されることによって、配線部材１０が扁平な形態に保たれる。被覆電線２０がシート３０に固定されたものは配線体１２と称されることがある。カバー４０はシート３０とは反対側から被覆電線２０を覆っている。

複数の被覆電線２０は、車両における部品同士を電気的に接続する部材である。被覆電線２０の端部には、例えばコネクタが設けられる。このコネクタが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、被覆電線２０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に接続する配線部材１０として用いられる。コネクタは、シート３０に固定されていてもよい。

複数の被覆電線２０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の被覆電線２０がシート３０に固定されることによって、複数の被覆電線２０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の被覆電線２０は、幹線部から枝線部が分岐する態様で、シート３０に固定されていてもよい。

被覆電線２０は、芯線２２と被覆層２４とを備える。芯線２２は１本又は複数本の素線を有する。素線は、銅、アルミニウムなどの導体が線状に形成されたものである。被覆層２４は芯線２２の周囲を覆う。被覆層２４は、樹脂などの絶縁体である。被覆層２４は例えば軟化した絶縁材料が芯線２２の周囲に押出成形されて形成される。

被覆電線２０は、各種信号線、各種電力線であってもよい。被覆電線２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

図１には、６本の被覆電線２０が図示されている。６本の被覆電線２０について区別が必要な場合は、被覆電線２０ａ１−２０ａ６と称されることがある。

シート３０は複数の被覆電線２０を並んだ状態に保つ。シート３０の主面上に複数の被覆電線２０が固定されている。シート３０は、樹脂シートであってもよい。例えば、シート３０は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂によって形成されていてもよい。また、シート３０は、不織布又は発泡シート等であることも考えられる。また、シート３０は、１層構造を有していてもよく、複数層構造を有していてもよい。また、シート３０は、金属層を有していてもよい。シート３０は第１シートの一例である。

被覆電線２０は、シート３０に固定されればよく、シート３０に対する被覆電線２０の固定態様は特に限定されない。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、被覆電線２０とシート３０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、被覆電線２０をシート３０に向けて押え込んだり、被覆電線２０とシート３０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、被覆電線２０とシート３０とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。

係る接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、被覆電線２０とシート３０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、被覆電線２０とシート３０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば被覆電線２０とシート３０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

係る接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、被覆電線２０とシート３０とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、被覆電線２０とシート３０とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。

以下では、被覆電線２０とシート３０とが、接触部位直接固定の状態にあるものとして説明する。

各被覆電線２０は、シート３０と長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所で固定されていてもよい。各被覆電線２０は、シート３０と長手方向に沿って全体に連続的に固定されていてもよい。なお、ここでは、被覆電線２０における被覆層２４がとシート３０とが接触部位直接固定されているため、被覆電線２０のうちシート３０と固定される部分は、被覆層２４が設けられた部分である。

シート３０には、孔３２が形成されている。孔３２はシート３０のうち被覆電線２０が真っすぐ延びる経路から側方にずれた位置に形成されている。シート３０のうち孔３２が形成される部分において、孔３２が形成されない部分と比べて、部分的に幅寸法が大きくなっている。また複数の孔３２が１箇所に集中して配置されている。これにより複数の孔３２が１つの絶縁カバー部によってカバーされやすい。もちろん孔３２は被覆電線２０が真っすぐ延びる経路上にあってもよい。また複数の孔３２が分散して配置されていてもよい。図１には４つの孔３２が図示されている。４つの孔３２について区別が必要な場合、孔３２ａ１−３２ａ４と称されることがある。

当該孔３２が形成された領域に接続部２６が位置している。接続部２６は、複数の被覆電線２０における芯線２２同士が電気的に接続された部分である。図１には、接続部２６が２つ図示されている。２つの接続部２６について区別が必要な場合、接続部２６ａ１、２６ａ２と称されることがある。

接続部２６ａ１において、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３が接続されている。被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３は、中間部において接続されている。ここで、被覆電線２０が中間部において接続されるとは、被覆電線２０の両端部がそれぞれ別の接続先に接続される場合を言う。被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３それぞれの中間部において、皮剥ぎされるなどして芯線２２が露出している。そしてこの露出する芯線２２同士が接続されて、接続部２６をなしている。接続部２６ａ１は、孔３２ａ１の形成された領域に位置している。

接続部２６が孔３２の形成された領域に位置しているとは、平面視で接続部２６が孔３２の位置に位置していることのほか、平面視で接続部２６が孔３２の周縁に位置していることを言う。露出する芯線２２に近い位置において、被覆層２４がシート３０のうち孔３２の周縁に固定されている。接続部２６を含む露出する芯線２２は、シート３０に固定されておらず、動くことができる。このため、接続部２６は、平面視で孔３２から若干ずれた位置に位置していることもあり得る。なお、接続部２６は、シート３０の厚み方向において、孔３２の中に位置していてもよいし、孔３２の外に位置していてもよい。

接続部２６ａ２において、被覆電線２０ａ４、２０ａ５が接続されている。被覆電線２０ａ４、２０ａ５は、中間部において接続されている。被覆電線２０ａ４、２０ａ５それぞれの中間部において、皮剥ぎされるなどして芯線２２が露出している。そしてこの露出する芯線２２同士が接続されて、接続部２６ａ２をなしている。接続部２６ａ２は、孔３２ａ３の形成された領域に位置している。

各接続部２６において複数の被覆電線２０の芯線２２同士が交差している。ここでは複数の被覆電線２０が配列を変えつつ孔３２を横切っていることによって、芯線２２同士が交差している。以下、接続部２６ａ１の例で説明する。

図１に示す例では、接続部２６ａ１に関し、孔３２ａ１の左側では、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３が上からこの順に並んでいる。孔３２ａ１の右側では、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３が上から被覆電線２０ａ３、２０ａ２、２０ａ１の順に並んでいる。これにより、各被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３が孔３２ａ１を横切る方向が異なることができ、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３の芯線２２が孔３２ａ１の位置で交差することができる。被覆電線２０ａ３、２０ａ２、２０ａ１は、孔３２ａ１の右側より先の部分において上から被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３の順に戻っている。このため、被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３同士は、配列順を戻すために、被覆層２４のある部分において交差している。もっとも、被覆電線２０ａ３、２０ａ２、２０ａ１は、孔３２ａ１の右側より先の部分において上からこの順で延びていてもよい。

各接続部２６において芯線２２同士が溶接されている。これにより、芯線２２同士が接続された状態に維持されている。かかる溶接方法は特に限定されるものではなく、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接など各種溶接方法が採用できる。また芯線２２同士の接続態様は溶接に限られず、各種接続態様が採用可能である。例えば、芯線２２に端子が圧着されることによって、芯線２２同士が接続されてもよい。

接続部２６において芯線２２同士は例えば以下のように接続される。接続部２６ａ２の例で説明する。まず被覆電線２０ａ４、２０ａ５が所定の経路に沿ってシート３０上に配線されて固定される。このとき所定の経路には、孔３２ａ３を横切る経路が含まれる。つまり被覆電線２０ａ４、２０ａ５は孔３２ａ３を横切るように配置される。被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち孔３２ａ３を横切る部分はシート３０に固定されない。被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち孔３２ａ３の周縁部分がシート３０に固定される。また各被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち孔３２ａ３を横切る部分が皮剥ぎされる。これにより、各被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち孔３２ａ３を横切る部分において芯線２２が露出した状態となる。また、露出する芯線２２が孔３２ａ３を横切るように位置決めされる。この状態で、接続用の治具が被覆電線２０ａ４、２０ａ５の芯線２２にあてられて、被覆電線２０ａ４、２０ａ５の芯線２２が接続される。

かかる治具は、接続方法によって異なる。例えば接続方法が超音波溶接の場合、治具は超音波溶接機のホーン及びアンビルである。また例えば接続方法が端子の場合、治具は端子圧着機のクリンパ及びアンビルである。孔３２の位置に芯線２２が位置しているため、孔３２の位置において、これらの治具がシート３０の厚み方向両側から芯線２２を挟むことができる。

図１において被覆電線２０のうち芯線２２が露出する領域は、孔３２よりも大きい。つまり、被覆電線２０のうち孔３２の周縁に位置する部分においても芯線２２が露出している。被覆電線２０のうち芯線２２が露出する領域は、孔３２と同じかそれよりも小さくてもよい。

被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３のうち１つが第１被覆電線であり、別の１つが第２被覆電線である。同様に被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち１つが第１被覆電線であり、別の１つが第２被覆電線である。第１被覆電線は少なくとも１本含まれていればよい。第２被覆電線は、少なくとも１本含まれていればよい。

ここでは接続部２６が位置していない孔３２ａ２、３２ａ４が存在している。もっとも接続部２６が位置していない孔３２ａ２、３２ａ４がなくてもよい。すべての孔３２に接続部２６が位置していてもよい。

被覆電線２０ａ６は、シート３０のある位置において被覆電線２０ａ１、２０ａ２、２０ａ３、２０ａ４、２０ａ５とは接続されていない。被覆電線２０ａ６は、シート３０がある位置において第１被覆電線及び第２被覆電線とは接続されていない線状伝送部材の一例である。線状伝送部材は、上記被覆電線２０のほか、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、同軸線、光ファイバ等であってもよい。線状伝送部材は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。線状伝送部材は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。線状伝送部材は、少なくとも１本含まれていればよい。

カバー４０は、シート３０に対して全体的に重ねられてもよいし、一部に重ねられてもよい。カバー４０は、樹脂シートであってもよい。例えば、カバー４０は、シート３０と同様に、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等の樹脂によって形成されていてもよい。シート３０及びカバー４０の一方は、他方よりも柔らかくてもよい。ここでの柔らかさ、逆にいえば、硬さは、例えば、ロックウェル硬さによって評価されてもよい。例えば、カバー４０は、硬質ＰＶＣ、ナイロン、ＰＥＴ、ＰＰなどの材料によって形成され、シート３０が軟質ＰＶＣによって形成されたシート状部材とＰＥＴによって形成された不織布とが積層された柔らかい部材であってもよい。

配線部材１０には、接続部２６を覆う絶縁カバー部が設けられている。絶縁カバー部は、シート３０の一部が折り返されて形成された部分を含む。本例では、シート３０に対して被覆電線２０が配置される側をカバー４０が覆っている。シート３０に対して被覆電線２０が配置されない側をシート３０の折り返し片３４が覆っている。従って絶縁カバー部は、カバー４０と、シート３０の折り返し片３４とを含む。

折り返し片３４は、折目Ｌに沿って折り返される。シート３０のうち被覆電線２０が固定される部分は電線固定部と称されることがある。ここでは折り返し片３４は、シート３０において幅方向に沿って孔３２が形成された部分の隣に設けられている。折り返し片３４は、シート３０において長手方向に沿って孔３２が形成された部分の隣に設けられていてもよい。また折り返し片３４が２つ設けられて、２つの折り返し片３４が両側からシート３０のうち孔３２が形成された部分を覆っていてもよい。

シート３０とカバー４０との固定態様は特に限定されるものではなく、シート３０と被覆電線２０との上記各種固定態様が採用可能である。シート３０とカバー４０との固定態様は、シート３０と被覆電線２０との固定態様と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

電線固定部と、折り返し片３４との固定態様は特に限定されるものではなく、シート３０と被覆電線２０との上記各種固定態様が採用可能である。電線固定部と折り返し片３４との固定態様は、シート３０と被覆電線２０との固定態様、及びシート３０とカバー４０との固定態様と同じであってもよいし、異なっていてもよい。

以上のように構成された配線部材１０によると、孔３２が形成された領域において被覆電線２０同士を接続できる。シート３０のある位置において被覆電線２０同士が接続されることが容易になる。また同じシート３０に固定された被覆電線２０同士を接続できる。また被覆電線２０の芯線２２同士が交差しているため、芯線２２同士を接続しやすい。

また接続部２６において芯線２２同士が溶接されているため、接続部２６において、芯線２２同士を接続するための部品が不要となる。もっとも接続部２６において、端子などの別部品を用いて芯線２２同士が接続されていてもよい。

接続部２６が被覆電線２０の中間部に設けられているため、シート３０のある位置に簡易に中間スプライスを設けることができる。なお被覆電線２０ａ１−２０ａ３のうち１本は接続部２６において端部が接続されるものであってもよい。同様に被覆電線２０ａ４、２０ａ５のうち１本は接続部２６において端部が接続されるものであってもよい。

また絶縁カバー部が設けられているため、接続部２６において短絡を抑制できる。また絶縁カバー部は、シート３０の一部が折り返されて形成されている部分を含むため、絶縁カバー部を簡易に設けることができる。

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図４は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す平面図である。図５は図４のＶ−Ｖ線に沿って切断された断面図である。図６は実施形態２にかかる配線部材１１０を製造する様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

配線部材１１０は、複数の配線体１２ｂ、１２ｃを備える。配線体１２ｂは、複数の被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１２と、シート３０ｂとを備える。配線体１２ｃは、複数の被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１と、シート３０ｃとを備える。複数の配線体１２ｂ、１２ｃは一部で積層されている。

配線体１２ｂにおいて、１２本の被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１２が図示されている。１２本の被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１２は、以下の被覆電線群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３の３つのグループに分けられる。すなわち被覆電線群Ｇ１は、中間部において芯線２２が露出する被覆電線２０のグループである。１本の被覆電線２０ｂ１が被覆電線群Ｇ１に属する。被覆電線群Ｇ２は、端部において芯線２２が露出する被覆電線２０のグループである。９本の被覆電線２０ｂ２−２０ｂ１０が被覆電線群Ｇ２に属する。被覆電線２０ｂ２−２０ｂ７と被覆電線２０ｂ８−２０ｂ１０とは接続部２６から相互に反対向きに延びている。被覆電線群Ｇ３は、シート３０のある位置において芯線２２が露出していない被覆電線２０のグループである。なお被覆電線群Ｇ３の端部が接続されたコネクタがシート３０上に配置されることはあり得る。２本の被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が被覆電線群Ｇ３に属する。

シート３０ｂには、孔３２ｂが形成されている。図６には１１個の孔３２ｂが図示されている。１１個の孔３２ｂは、被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１０における露出する芯線２２に対応する位置に形成されている。被覆電線２０ｂ１における露出する芯線２２に対応する位置に孔３２ｂが２つ形成されている。

配線体１２ｃにおいて、１１本の被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１が図示されている。１１本の被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１は、すべて被覆電線群Ｇ２に属する。シート３０ｃには、孔３２ｃが形成されている。図６には１１個の孔３２ｃが図示されている。１１個の孔３２ｃは、被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１における露出する芯線２２に対応する位置に形成されている。孔３２ｂと、孔３２ｃとは同じ配列で並んでいる。これにより、対応する孔３２ｂ、３２ｃ同士がすべて重なるように、シート３０ｂ及びシート３０ｃが積層可能である。

被覆電線２０ｂ１に、被覆電線２０ｃ１、２０ｃ２が接続されている。被覆電線２０ｂ２−２０ｂ１０に、被覆電線２０ｃ３−２０ｃ１１がそれぞれ接続されている。各接続部２６は、被覆電線２０の端部に設けられている。被覆電線２０の端部とはそれより先に接続先が設けられない部分を言う。

複数の接続部２６が階段状に並んでいる。被覆電線２０ｂ１と、被覆電線２０ｃ１、２０ｃ２との接続部２６が頂部となっている。頂部の左側に被覆電線２０ｂ２−２０ｂ７及び被覆電線２０ｃ３−２０ｃ８の各接続部２６が並んでいる。被覆電線２０ｂ２−２０ｂ７及び被覆電線２０ｃ３−２０ｃ８の各接続部２６は、シート３０ｂの幅方向に沿って頂部から離れるに従って、シート３０ｂの長手方向に沿って頂部から離れる。また頂部の右側に被覆電線２０ｂ８−２０ｂ１０及び被覆電線２０ｃ９−２０ｃ１１の各接続部２６が並んでいる。被覆電線２０ｂ８−２０ｂ１０及び被覆電線２０ｃ９−２０ｃ１１の各接続部２６は、シート３０ｂの幅方向に沿って頂部から離れるに従って、シート３０ｂの長手方向に沿って頂部から離れる。

頂部の両側に配置される接続部２６の数が異なっているが、同じであってもよい。またシート３０ｂにおいて、頂部の両側に延びる部分の幅寸法が異なっている。つまり、図４に示す例では、頂部の右側の接続部２６の数が少ないため、シート３０ｂのうち頂部の右側に延びる部分の幅寸法が、頂部の左側に延びる部分の幅寸法よりも小さい。シート３０ｂにおいて、頂部の両側に延びる部分の幅寸法が、同じであってもよい。

シート３０ｂとシート３０ｃとが接続部２６の位置から相互に交差する方向に延びている。これにより、配線体１２ｂと配線体１２ｃとを異なる方向に分岐させることが容易となる。ここでは、シート３０ｂのうち長手方向中間部に孔３２ｂが形成されている。シート３０ｃのうち長手方向端部に孔３２ｃが形成されている。シート３０ｃが、シート３０ｂの長手方向と交差する方向（ここでは直交する方向）に延びている。もちろん、シート３０ｂにおいて、孔３２ｂがシート３０ｂの端部の位置に形成されていてもよい。この場合、複数の配線体１２が端部同士の位置において接続される。またシート３０ｃにおいて、孔３２ｃがシート３０ｃの中間部の位置に形成されていてもよい。この場合、複数の配線体１２が中間部同士の位置において接続される。

シート３０ｃの端部に位置する被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１がすべて被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１０と接続されている。これにより、配線体１２ｂと配線体１２ｃとの接続部２６は、コネクタを用いていわゆるワイヤートゥワイヤー接続された部分の代わりをなすことができる。

接続部２６から一方側（図４における下側）に被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１が延びている。接続部２６に対して他方側（図４における上側）に被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が配置されている。つまり、配線体１２ｂにおいて、配線体１２ｃとの接続に用いられるすべての孔３２ｂに対して長手方向からみて側方にずれた位置に配線体１２ｃとの接続に用いられない被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が配置されている。これにより、配線体１２ｃとの接続に用いられない被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１と交差することが抑制される。

絶縁カバー部は、１つのシート３０における複数の孔３２の間の位置において接続部２６を仕切っている。ここでは図５に示すように、カバー４０がシート３０ｃにおける孔３２の間の部分に接合されている（接合部Ａ１）。またシート３０ｂにおける折り返し部分が、シート３０ｂにおける孔３２の間の部分に接合されている（接合部Ａ２）。さらにここではシート３０ｂにおける孔３２の間の部分と、シート３０ｃにおける孔３２の間の部分とが接合されている（接合部Ａ３）。これらより、複数の接続部２６同士が直接的に接触して短絡することが抑制される。さらに、複数の接続部２６同士が水等を介して短絡することも抑制される。

以上のように構成された配線部材１１０によっても、孔３２が形成された領域において被覆電線２０同士を接続できる。シート３０のある位置において被覆電線２０同士が接続されることが容易になる。

また配線部材１１０によると、異なるシート３０ｂ、３０ｃに固定された被覆電線２０同士を接続できる。また接続部２６が被覆電線２０の端部に設けられているため、電線端部を接続することができる。またシート３０ｂとシート３０ｃとが接続部２６の位置から相互に交差する方向に延びているため、異なる方向に延びる分岐が簡易に形成される。

また接続部２６が複数設けられ、複数の接続部２６が階段状に並んでいるため、被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１０と被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１とが被覆層２４の位置で交差することが抑制される。これにより、配線部材１１０の厚み寸法が大きくなることを抑制できる。もっとも、複数の接続部２６が階段状に並んでいなくてもよい。また複数の接続部２６が頂部から両側に階段状に並んでいるが、頂部から一方側のみに階段状に並んでいてもよい。

接続部２６から一方側に被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１が延び、接続部２６に対して他方側に被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が配置されているため、被覆電線２０ｂ１１、２０ｂ１２が被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１と交差することが抑制される。これにより、配線部材１１０の厚み寸法が大きくなることを抑制できる。

絶縁カバー部は、複数の孔３２の間の位置において接続部２６を仕切っているため、複数の接続部２６が短絡することが抑制される。

なお配線体１２ｂと配線体１２ｃとは、厚み方向に沿って、被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１２と被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１の間にシート３０ｃが介在するように重ねられている。配線体１２ｂと配線体１２ｃとは、厚み方向に沿って、被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１２と被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１の間にシート３０ｂ、３０ｃが介在しないように重ねられていてもよい。配線体１２ｂと配線体１２ｃとは、厚み方向に沿って、被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１２と被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１の間にシート３０ｂが介在するように重ねられていてもよい。配線体１２ｂと配線体１２ｃとは、厚み方向に沿って、被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１２と被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１の間にシート３０ｂ、３０ｃの両方が介在するように重ねられていてもよい。

［実施形態３］
実施形態３にかかる配線部材について説明する。図７は実施形態３にかかる配線部材２１０を示す平面図である。図８は実施形態３にかかる配線部材２１０を製造する様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

配線部材２１０は、積層された２つの配線体１２ｄ、１２ｅが重ねられている。配線体１２ｄは複数の被覆電線２０ｄ１−２０ｄ４とシート３０ｄとを備える。配線体１２ｅは複数の被覆電線２０ｅ１−２０ｅ４とシート３０ｅとを備える。本例では、シート３０ｄとシート３０ｅとが接続部２６の位置から同方向に延びている。

４本の被覆電線２０ｄ１−２０ｄ４には被覆電線群Ｇ１に属する２本の被覆電線２０ｄ１、ｄ２と、被覆電線群Ｇ２に属する１本の被覆電線２０ｄ３と、被覆電線群Ｇ３に属する１本の被覆電線２０ｄ４とが含まれる。４本の被覆電線２０ｅ１−２０ｅ４には被覆電線群Ｇ１に属する１本の被覆電線２０ｅ１と、被覆電線群Ｇ２に属する２本の被覆電線２０ｅ２、２０ｅ３と、被覆電線群Ｇ３に属する１本の被覆電線２０ｅ４とが含まれる。被覆電線２０ｄ１、２０ｅ１が接続されている。被覆電線２０ｄ２、２０ｅ２が接続されている。被覆電線２０ｄ３、２０ｅ３が接続されている。

被覆電線２０ｄ３、２０ｅ２、２０ｅ３の端部において芯線２２より先端側に被覆層２４がある。被覆電線２０の端部において芯線２２より先端側にある被覆層２４は、先端被覆層２５と称されることがある。先端被覆層２５がシート３０ｄ、３０ｅに固定されている。これにより、露出する芯線２２に対して両隣の位置において、被覆層２４、２５がシート３０に固定されることによって、被覆電線２０の端部においても露出する芯線２２が孔３２を横切る位置に位置決めされやすい。

先端被覆層２５は例えば以下のように形成される。すなわち通常、被覆電線２０の端部において被覆層２４が皮剥ぎされる際、まず被覆層２４の中間位置に切れ込みが形成されて、先端側の被覆層２４が切り離される。そしてこの切り離された先端側の被覆層２４が芯線２２の先端側にずらされてやがて芯線２２から抜ける。ここでは、切り離された先端側の被覆層２４が芯線２２から抜き取られずに、芯線２２の先端側にずらされた状態で止められている。これにより、先端被覆層２５が形成される。なおこの場合、先端被覆層２５には、長手方向に沿って芯線２２の先端側に突出し、芯線２２を覆っていない部分があってもよい。ずらされた先端側の被覆層２４のうち、芯線２２を覆っていない部分が切除されてもよい。この場合、先端被覆層２５は長手方向に沿ったすべての部分において芯線２２を覆っていてもよい。

以上のように構成された配線部材２１０によっても、孔３２が形成された領域において被覆電線２０同士を接続できる。シート３０のある位置において被覆電線２０同士が接続されることが容易になる。

また配線部材２１０によると、被覆電線２０ｄ３、２０ｅ２、２０ｅ３の端部において芯線２２より先端側に先端被覆層２５がある。先端被覆層２５がシート３０に固定されているため、被覆電線２０の端部における芯線２２を孔３２の位置に位置決めしやすい。

またシート３０ｄとシート３０ｅとが接続部２６の位置から同方向に延びているため、同じ方向に延びる被覆電線２０のうち異なる層に配置された被覆電線２０同士を接続できる。

なお、本例では接続部２６において接続される芯線２２同士が交差していない。接続部２６において接続される芯線２２同士が交差していてもよい。

［変形例］
図９は実施形態１にかかる配線部材１０の変形例を示す平面図である。変形例にかかる配線部材３１０は積層された配線体１２ｆと配線体１２ｇとを備える。

配線体１２ｆのシート３０ｆには曲げ領域部３６が設けられている。曲げ領域部３６は、被覆電線２０に沿って曲がって延びている部分を含む部分である。曲げ領域部３６のうち内向きに曲がる部分（平面視において内周側に位置する部分）に絶縁カバー部の折り返し片３４が設けられている。ここで曲げ領域部３６はシート３０ｆの歩留まりが悪くなりやすい。曲げ領域部３６のうち内向きに曲がる部分に絶縁カバー部が設けられることによってシート３０ｆの歩留まりの改善を図ることができる。同様にカバー３４０においても曲げ領域部３６のうち内向きに曲がる部分に絶縁カバー部が設けられることによって歩留まりの改善を図ることができる。

配線体１２ｆにおいて曲げ領域部３６が設けられている以外の構成については、実施形態１における配線体１２と同様の構成が採用できる。

配線体１２ｇにおける被覆電線２０ｇは、シート３０ｇのある位置において他の配線体１２ｆにおける被覆電線２０ｆと接続されない。このように、配線部材３１０には、シート３０ｇのある位置において他の配線体１２ｆと接続されない配線体１２ｇが積層されていてもよい。この配線体１２ｇの構成は、被覆電線２０がシート３０に固定されたものに限られない。配線体１２ｇは、線状伝送部材がベースに並んだ状態に保たれたものであってもよい。例えば、配線体１２ｇは、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）などであってもよい。

［応用例］
実施形態２において、例えば配線体１２ｂを車種、グレード等が異なる車両間で共通の配線体１２とし、配線体１２ｃを車種、グレード等が異なる車両間で異なる配線体１２とすることも考えられる。この場合、複数の被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１０には、被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１と接続されないものがあってもよい。例えば、図６において図示された１１個の孔３２ｂのうち被覆電線２０ｂ１−２０ｂ１０の芯線２２のみが位置し、被覆電線２０ｃ１−２０ｃ１１の芯線２２が位置しないものがあってもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０、２１０、３１０ 配線部材
１２、１２ａ−１２ｇ 配線体
２０、２０ａ１−２０ａ６、２０ｂ１−２０ｂ１２、２０ｃ１−２０ｃ１１、２０ｄ１−２０ｄ４、２０ｅ１−２０ｅ４、２０ｆ、２０ｇ 被覆電線
２２ 芯線
２４ 被覆層
２５ 先端被覆層
２６、２６ａ１、２６ａ２ 接続部
３０、３０ａ−３０ｇ シート
３２、３２ａ−３２ｇ 孔
３３ 折り返し片
３４ 曲げ領域部
４０ カバー

Claims (16)

1. 少なくとも１本の第１被覆電線と、
   少なくとも１本の第２被覆電線と、
   少なくとも前記第１被覆電線が固定された第１シートと、
   を備え、
   前記第１シートに第１孔が形成され、
   前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが接続された接続部が、前記第１孔が形成された領域に位置する、配線部材。
2. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記接続部において芯線同士が溶接されている、配線部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
   前記接続部が前記第１被覆電線の中間部に設けられている、配線部材。
4. 請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
   前記接続部が前記第１被覆電線の端部に設けられている、配線部材。
5. 請求項４に記載の配線部材であって、
   前記第１被覆電線の端部において芯線より先端側に被覆層があり、
   前記被覆層が前記第１シートに固定されている、配線部材。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第１被覆電線の芯線と前記第２被覆電線の芯線とが交差している、配線部材。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第２被覆電線が前記第１シートに固定されている、配線部材。
8. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第２被覆電線が固定された第２シートをさらに備え、
   前記第２シートに第２孔が形成され、
   前記第１孔と前記第２孔とが重なるように前記第１シートと前記第２シートとが積層されている、配線部材。
9. 請求項８に記載の配線部材であって、
   前記第１シートと前記第２シートとが前記接続部の位置から相互に交差する方向に延びている、配線部材。
10. 請求項９に記載の配線部材であって、
    前記接続部が複数設けられ、
    前記複数の接続部が階段状に並んでいる、配線部材。
11. 請求項１０に記載の配線部材であって、
    少なくとも１本の線状伝送部材をさらに備え、
    前記線状伝送部材は、前記第１シートに固定されており、前記第１被覆電線及び前記第２被覆電線とは接続されておらず、
    前記接続部から一方側に前記第２被覆電線が延び、前記接続部に対して他方側に前記線状伝送部材が配置されている、配線部材。
12. 請求項８に記載の配線部材であって、
    前記第１シートと前記第２シートとが前記接続部の位置から同方向に延びている、配線部材。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    前記接続部を覆う絶縁カバー部が設けられている、配線部材。
14. 請求項１３に記載の配線部材であって、
    前記絶縁カバー部は、前記第１シートの一部が折り返されて形成された部分を含む、配線部材。
15. 請求項１４に記載の配線部材であって、
    前記第１シートには前記第１被覆電線に沿って曲がって延びている部分を含む曲げ領域部が設けられ、
    前記曲げ領域部のうち内向きに曲がる部分に前記絶縁カバー部が設けられている、配線部材。
16. 請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    前記第１シートに前記第１孔が複数形成され、
    前記絶縁カバー部は、前記複数の第１孔の間の位置において前記接続部を仕切っている、配線部材。

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