WO2022202667A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2022202667A1
WO2022202667A1 PCT/JP2022/012629 JP2022012629W WO2022202667A1 WO 2022202667 A1 WO2022202667 A1 WO 2022202667A1 JP 2022012629 W JP2022012629 W JP 2022012629W WO 2022202667 A1 WO2022202667 A1 WO 2022202667A1
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WO
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sheet
linear transmission
transmission members
connector
fixed
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PCT/JP2022/012629
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English (en)
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健太 荒井
和浩 西村
一世 加納
悠 中野
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住友電装株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0846—Parallel wires, fixed upon a support layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/007—Devices for relieving mechanical stress
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • the present disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness in which electric wires are welded to a sheet-shaped functional exterior member.
  • the width of the portion near the terminal can be reduced while keeping the portion far from the terminal flat among the flat wiring members. It is also desired that thin linear transmission members be able to withstand greater impact loads.
  • the wiring member of the present disclosure includes a plurality of linear transmission members, a first sheet to which the plurality of linear transmission members are fixed, and at least a part of the plurality of linear transmission members to which the linear transmission members are fixed. and connectors provided at ends of the plurality of linear transmission members, wherein the second sheet is provided between the first sheet and the connector. and two or more linear transmission members including all of the thinnest linear transmission members among the plurality of linear transmission members are fixed to the second sheet.
  • the thin linear transmission member can withstand a larger tensile load, and the width of the portion near the end can be reduced while keeping the portion far from the end flat.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a wiring member according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is an enlarged view of area A in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged view of area B in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI--VI of FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram showing how the wiring member according to the first embodiment is manufactured.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing how the wiring member according to the first embodiment is manufactured.
  • the wiring member of the present disclosure is as follows.
  • a plurality of linear transmission members a first sheet to which the plurality of linear transmission members are fixed, and a second sheet to which at least some of the plurality of linear transmission members are fixed and connectors provided at ends of the plurality of linear transmission members, wherein the second sheet is provided between the first sheet and the connector, and the plurality of wherein two or more linear transmission members including all of the thinnest linear transmission members among the linear transmission members are fixed to the second sheet.
  • the plurality of linear transmission members may include an electric wire having a conductor cross-sectional area equal to or smaller than 0.35 square millimeters as the thinnest linear transmission member. .
  • electric wires having a conductor cross-sectional area equal to or smaller than 0.35 square millimeters can be easily used in many places in the vehicle, and the cost and weight of the wiring member for the vehicle can be reduced. .
  • the distance between the connector and the second sheet may be 120 mm or more and 260 mm or less.
  • the linear transmission members can withstand a greater tensile load while maintaining the ease of accommodating the end portions of the plurality of linear transmission members in the connector housing.
  • the distance between the first sheet and the second sheet is 3 times the width of the first sheet at the edge of the first sheet. It may be two or more minutes. This makes it easy to reduce the width dimension of the portion near the terminal while keeping the portion of the wiring body far from the terminal flat.
  • the width dimension of the wiring body at the position of the second sheet is smaller than the width dimension of the wiring body at the position of the first sheet.
  • any one wiring member from (1) to (5) all of the plurality of linear transmission members may be fixed to the second sheet. This makes it easier for the linear transmission member to withstand greater tensile loads. Further, there is no need to distinguish between those fixed to the second sheet and those not fixed in the plurality of linear transmission members.
  • the plurality of linear transmission members include a first linear transmission member which is the thinnest linear transmission member; and second linear transmission members thicker than the transmission members, and at least one of the second linear transmission members may not be fixed to the second sheet. As a result, the area for fixing the second linear transmission member can be reduced in the second sheet.
  • the plurality of linear transmission members includes a plurality of the thinnest linear transmission members, and only the plurality of thinnest linear transmission members. may be fixed to the second seat. In the second sheet, even if only the thinnest linear transmission member is fixed, the load can be distributed to the other thinnest linear transmission members or the second sheet, so that the thinnest linear transmission member has a larger tensile load. become tolerant of
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a wiring member 10 according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a wiring member 10 according to Embodiment 1.
  • the wiring member 10 includes a wiring body 20 and a connector 40.
  • the wiring body 20 includes a plurality of linear transmission members 22 , a first sheet 28 and a second sheet 30 .
  • Connectors 40 are provided at the ends of the plurality of linear transmission members 22 .
  • a plurality of linear transmission members 22 are fixed to the first sheet 28 .
  • a second sheet 30 is provided between the first sheet 28 and the connector 40 . At least some of the plurality of linear transmission members 22 are fixed to the second sheet 30 .
  • Two or more linear transmission members 22 including all of the thinnest linear transmission members 22 ⁇ /b>A among the plurality of linear transmission members 22 are fixed to the second sheet 30 .
  • Second sheets 30A, 30B are provided in portions corresponding to two connectors 40A, 40B of the three connectors 40A, 40B, 50. As shown in FIG. The second sheet 30 is not provided in the portion corresponding to one connector 50 out of the three connectors 40A, 40B, 50.
  • FIG. The two connectors 40A and 40B may be referred to as connectors 40A and 40B when they need to be distinguished, and may be referred to as connector 40 when they do not need to be distinguished.
  • the plurality of linear transmission members 22 are linear members that transmit electricity, light, or the like. It is assumed that the plurality of linear transmission members 22 are members that connect parts of the vehicle.
  • the linear transmission member 22 includes a transmission line body 23 and a coating layer 24 (see FIG. 3).
  • the transmission line main body 23 is a transmission line for transmitting electricity or light.
  • the transmission line main body 23 is a conductor core wire.
  • the conductor core wire is composed of one or more strands.
  • the wire is made of copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like.
  • the linear transmission member 22 is an optical fiber, the transmission line body 23 is a core and a clad.
  • the covering layer 24 is a layer that covers the transmission line body 23 .
  • the resin material forming the coating layer 24 is not particularly limited, and can be set as appropriate.
  • the linear transmission member 22 may be a general electric wire having a core wire and a coating layer 24 around the core wire, or may be a shielded wire, a twisted wire, an enameled wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like. .
  • linear transmission member 22 may be used as the linear transmission member 22 for transmitting electricity.
  • a part or the like of the linear transmission member 22 that transmits electricity may be used as an antenna, a coil, or the like that transmits or receives signals or power to or from space.
  • the linear transmission member 22 may be a single core wire.
  • a single fiber is a single filament.
  • a single-core wire is a linear transmission member 22 having one transmission line.
  • the linear transmission member 22 may be a multi-core wire.
  • a multifilamentary wire is a composite of several filaments.
  • a multicore wire is a linear transmission member 22 having a plurality of transmission lines.
  • the multicore wire may be, for example, a twisted wire, a cable in which a plurality of filaments are assembled and covered with a sheath, or the like.
  • the plurality of linear transmission members 22 include electric wires 22A with conductor cross-sectional areas equal to or smaller than 0.35 square millimeters as the thinnest linear transmission members 22A.
  • the electric wire with the same conductor cross-sectional area as 0.35 square millimeters is an electric wire that conforms to 0.35 sq in the JIS standard, or an electric wire that conforms to AWG22 in the American wire gauge standard, etc., and the conductor cross-sectional area is 0.35 It may be a wire slightly larger than a square millimeter or a wire slightly smaller.
  • electric wires with a conductor cross-sectional area smaller than 0.35 square millimeters for example, electric wires with a conductor cross-sectional area smaller than 0.35 sq in the JIS standard (e.g., 0.13 sq electric wire, etc.), or the US wire gauge standard It may be a standard electric wire (for example, an AWG26 electric wire, etc.) having a conductor cross-sectional area smaller than that of AWG22 in .
  • the wiring member 10 of this example includes an electric wire 22A and an electric wire 22B thicker than the electric wire 22A.
  • the electric wire 22A is an example of the first linear transmission member 22A, which is the thinnest linear transmission member 22A.
  • the electric wire 22B is an example of a second linear transmission member 22B thicker than the first linear transmission member 22A.
  • the first sheet 28 and the second sheet 30 are not particularly limited as long as they can fix the linear transmission member 22 .
  • the first sheet 28 and the second sheet 30 are sheets of the same type.
  • the first sheet 28 and the second sheet 30 can be obtained by cutting one type of sheet into an appropriate size. This eliminates the need to manage multiple types of sheets with different physical properties.
  • the first sheet 28 and the second sheet 30 may be sheets of different types. Accordingly, sheets having physical properties suitable for each of the first sheet 28 and the second sheet 30 can be employed.
  • the first sheet 28 and the second sheet 30 may be referred to as sheets 28 and 30 when it is not necessary to distinguish between them.
  • the sheets 28 and 30 are made of a resin material. Materials other than resin, such as metals and inorganic substances, may be used as materials for forming the sheets 28 and 30 .
  • the structure of the sheets 28 and 30 may be a single-layer structure or a multi-layer structure of two or more layers.
  • the sheets 28, 30 may have a two-layer structure including a first layer and a second layer.
  • the first layer is the fusing layer.
  • a linear transmission member 22 is fused and fixed to the fusion layer.
  • the fusing layer comprises a resinous material, preferably a thermoplastic resinous material.
  • the resin material of the fusion layer is softened and fused to the fusion partner.
  • the type of such resin material is not particularly limited, and polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) and the like can be used.
  • the fusing layer may be a sheet having a uniform solid cross-section (also called non-foamed sheet or solid sheet).
  • the fusion layer may be a foam sheet or the like.
  • the fusing layer could be a sheet of fibrous material such as a knit, woven or non-woven fabric.
  • One surface of the first layer is one major surface of the sheets 28,30.
  • the second layer is an additional layer.
  • the second layer may be made of a different material or have a different structure than the fusing layer.
  • the second layer enhances the functionality present in the fusing layer or adds functionality to the sheets 28, 30 not present in the fusing layer.
  • the material constituting the second layer may be a metal, an inorganic substance, or the like, in addition to the materials described for the fusion layer.
  • the structure of the second layer may be any of the structures described for the fusing layer above.
  • One surface of the second layer is the other major surface of the sheets 28,30.
  • the first layer and the second layer are fixed while the other surface of the first layer and the other surface of the second layer are in contact with each other.
  • the manner in which the first layer and the second layer are fixed is not particularly limited, but they are preferably fixed by fusion bonding or adhesion.
  • the resin material or adhesive can enter the voids and be fixed. As a result, a so-called anchor effect is exhibited, and the first layer and the second layer are firmly fixed.
  • the first layer is a resin solid sheet and the second layer is a fiber material sheet.
  • the first layer and the second layer are fused together.
  • the resin of the first layer enters between the fibers of the second layer in a fluid state and is then cured.
  • the state in which the resin of the first layer enters between the fibers of the second layer is maintained, and the first layer and the second layer are firmly fixed.
  • the first layer and the second layer may be formed to have the same size (same planar shape). One of the first layer and the second layer may be formed larger than the other.
  • the first and second layers are generally fixed in contact areas. The first layer and the second layer may be fixed only in a part of the contact area.
  • the sheets 28, 30 may be soft members.
  • the first layer is a solid sheet made of a soft resin such as soft PVC
  • the second layer is a nonwoven fabric made of PET, so that the sheets 28 and 30 are soft members.
  • the sheets 28 , 30 may have flexibility to follow the bending of the linear transmission member 22 .
  • the wiring member 10 may be bent in the thickness direction (bent so that the crease is along the main surface of the sheet).
  • the paths of the plurality of linear transmission members 22 are set according to the positions of the components to be connected. By fixing the plurality of linear transmission members 22 to the first sheet 28, the plurality of linear transmission members 22 are kept in a state along the wiring path according to the positions of the parts to be connected to each other. .
  • the paths of the plurality of linear transmission members 22 may be configured by a combination of straight paths and curved paths.
  • the first sheet 28 may also be configured by a combination of straight paths and curved paths.
  • the plurality of linear transmission members 22 may be fixed to the first sheet 28 in such a manner that branch lines branch from the main line.
  • the first sheet 28 may also be formed in a shape in which the portion to which the branch line is fixed diverges from the portion to which the trunk line is fixed.
  • the plurality of linear transmission members 22 are bent on the first sheet 28 .
  • the plurality of linear transmission members 22 are branched on the first sheet 28 .
  • the second sheet 30 is provided at a position closer to the connector 40 than the first sheet 28 is.
  • the connector 40 and the second sheet 30 are separated from each other along the extending direction of the linear transmission member 22 .
  • the first sheet 28 and the second sheet 30 are separate from each other.
  • the first sheet 28 and the second sheet 30 are separated from each other along the extending direction of the linear transmission member 22 .
  • the connector 40 , first sheet 28 and second sheet 30 are connected via the linear transmission member 22 .
  • the second sheet 30 is shorter than the first sheet 28 along the extending direction of the linear transmission member 22 .
  • the linear transmission members 22 are linearly arranged on the second sheet 30 .
  • the fixing mode between the sheets 28 and 30 and the linear transmission member 22 may be fixed at the contact portion, fixed at the non-contact portion, or both may be used together.
  • the fixing of the contact portions means that the contact portions of the sheets 28 and 30 and the linear transmission member 22 are attached and fixed.
  • Non-contact part fixation is a fixation mode other than contact part fixation. and the linear transmission member 22 are sandwiched to maintain that state.
  • contact site indirect fixation may be used, contact site direct fixation may be used, and both may be used together in different regions.
  • the indirect fixation of the contact portion means that the sheets 28, 30 and the linear transmission member 22 are indirectly fixed by adhesive, adhesive, double-sided adhesive tape, etc. provided between them. is.
  • the direct fixation of the contact portion means that the sheets 28, 30 and the linear transmission member 22 are directly adhered and fixed without intervening an adhesive or the like separately provided. In the direct fixation of the contact portion, for example, resin contained in at least one of the sheets 28 and 30 and the linear transmission member 22 is melted to stick and fix.
  • the resin may be melted, for example, by heat or melted by a solvent. That is, the state of direct fixation of the contact portion may be the state of direct fixation of the contact portion by heat or the state of direct fixation of the contact portion by solvent. Preferably, the contact portion is directly fixed by heat.
  • the means for forming a state in which the contact parts are directly fixed is not particularly limited, and known means such as fusion bonding can be used.
  • various fusion means such as ultrasonic fusion, heat-pressure fusion, hot-air fusion, and high-frequency fusion can be employed.
  • the contact portion directly fixed state is formed by these means, the sheets 28 and 30 and the linear transmission member 22 are brought into the contact portion directly fixed state by the means.
  • the fusion fixation is one mode of direct fixation of the contact site.
  • the linear transmission member 22 is fused and fixed to the sheet.
  • the outermost layer of the linear transmission member 22 and the fusion layer are fused.
  • the outermost layer of the linear transmission member 22 is the coating layer 24 .
  • Coating layer 24 is a material that is fusible to the fusing layer.
  • the resin material forming the coating layer 24 is the same type as the resin material forming the fusion layer.
  • the resin material forming the fusion layer and the resin material forming the coating layer 24 are PVC or polyolefin.
  • a plurality of fixed portions (fused portions) between the sheets 28 and 30 and the linear transmission member 22 may be provided at intervals along the extending direction of the linear transmission member 22 .
  • the interval between the fixed portions is not particularly limited, and can be set as appropriate.
  • the fixed portions between the sheets 28 and 30 and the linear transmission member 22 may be provided continuously along the extending direction of the linear transmission member 22 .
  • the fixing portion between the second sheet 30 and the linear transmission member 22 may be provided only at one place along the extending direction of the linear transmission member 22 .
  • the connectors 40 , 50 are provided at the ends of the linear transmission member 22 .
  • the linear transmission member 22 is connected to the mating part by connecting the connectors 40 and 50 to a connector provided on the mating part.
  • the wiring member 10 is used as a wiring member 10 for electrically (or enabling optical communication) connecting various components in a vehicle or the like.
  • the connectors 40,50 are provided separately from the sheets 28,30.
  • the connector 40 includes a connector housing 42 and connector terminals 44 (see FIG. 7).
  • Connector 50 similarly includes a connector housing and connector terminals.
  • the connector housing 42 is an injection molded product made of insulating resin. Typically, connector housing 42 is formed with a cavity. Connector terminals 44 are accommodated in the cavities.
  • the connector terminal 44 may be provided first at the end of the linear transmission member 22 .
  • a linear transmission member 22 with terminals 44 may be inserted into the cavity.
  • the mode of connection between the terminal 44 and the linear transmission member 22 is not particularly limited, and may be crimping, welding, pressure contact, or the like.
  • FIG. 2 is an enlarged view of area A (terminal area to which connector 40A belongs) in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG.
  • the connector 40A is provided at the end of the electric wire 22A.
  • An electric wire 22A extends from the connector 40A.
  • 22 A of electric wires connected to the connector 40A are all 22 A of electric wires of the same thickness.
  • 22 A of electric wires are the thinnest electric wires 22A in the wiring member 10. As shown in FIG. All the electric wires 22A connected to the connector 40A are fixed to the second sheet 30A.
  • the width dimension of the wiring body 20 at the position of the second sheet 30A is smaller than the width dimension of the wiring body 20 at the position of the first sheet 28 (the end position of the first sheet 28 near the second sheet 30A).
  • the wiring body 20 at the position of the first sheet 28 is kept flat.
  • the width dimension is reduced by rounding the wiring body 20 at the position of the second sheet 30A.
  • the width dimension of the wiring body 20 at the position of the second sheet 30A may be reduced by being folded.
  • the width dimension of the wiring body 20 at the position of the second sheet 30A is preferably reduced by bending the second sheet 30A in the thickness direction.
  • a plurality of cavities are formed in the connector housing 42 .
  • the plurality of electric wires 22A are arranged in a plurality of stages on the rear end surface of the connector housing 42 .
  • a plurality of electric wires 22A are arranged in a line at the position of the first sheet 28 .
  • the plurality of electric wires 22A change state between the state of being arranged in a line and the state of being divided into a plurality of stages between the first sheet 28 and the connector 40A. In the example shown in FIG. 2, the plurality of electric wires 22A change between a state in which they are arranged in a line and a state in which they are divided into multiple stages between the first sheet 28 and the second sheet 30A.
  • the plurality of electric wires 22A are arranged between the first sheet 28 and the second sheet 30 according to the arrangement of the cavities.
  • the plurality of electric wires 22A are not changed in arrangement according to the arrangement of the cavities between the second sheet 30A and the connector 40A.
  • the plurality of electric wires 22A may be arranged in accordance with the arrangement of the cavities between the second sheet 30A and the connector 40A.
  • FIG. 5 is an enlarged view of area B (terminal area to which connector 40B belongs) in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI--VI of FIG.
  • the connector 40B is provided at the ends of the electric wires 22A and 22B.
  • Electric wires 22A and 22B extend from the connector 40B.
  • the electric wire 22B is thicker than the electric wire 22A. All the electric wires 22A are fixed to the second sheet 30B. All the electric wires 22B are not fixed to the second sheet 30B.
  • a plurality of electric wires 22A are included. Each electric wire 22A has the same thickness. Therefore, the plurality of wires 22 includes a plurality of wires 22A as the thinnest wires. Among the plurality of electric wires 22, only the thinnest electric wire 22A is fixed to the second sheet 30B.
  • the second sheet 30B is not bent. Therefore, the wiring body 20 is kept substantially flat even at the position of the second sheet 30B.
  • the second sheet 30B may be bent like the second sheet 30A. Like the unbent second sheet 30B, the second sheet 30A is also unbent and may remain flat.
  • the connector 50 is provided at the end of the electric wire 22B.
  • An electric wire 22B extends from the connector 50 .
  • the electric wire 22B is thicker than the electric wire 22A.
  • the thinnest electric wire 22A is not connected to the connector 50.
  • the second sheet 30 is not provided in the terminal region to which the connector 50 belongs. All the electric wires 22B extending from the first sheet 28 are connected to the connector 50 as they are.
  • ⁇ Manufacturing method> 7 and 8 are explanatory diagrams showing how the wiring member 10 according to the first embodiment is manufactured.
  • FIG. 7 shows how the four electric wires 22 are arranged from left to right in the order of the processing steps. It should be noted that FIG. 7 is an example for showing a plurality of processing steps, and the processing does not necessarily have to be as shown in FIG. For example, four electric wires 22 may move to the next processing step after one processing step is completed for all the electric wires 22 .
  • the leftmost wire 22 is shown in a state before the coating layer 24 is removed.
  • the second electric wire 22 from the left is shown in a state after the covering layer 24 is removed and the core wire 23 is exposed.
  • the third electric wire 22 from the left is shown to have a terminal 44 provided at its end after the covering layer 24 is removed.
  • the rightmost electric wire 22 is shown in a state where a terminal 44 is provided.
  • the state shown in FIG. 8 is reached. From this state, the second sheet 30A is bent into the state shown in FIG. If the second sheet 30A cannot be bent, the wiring member 10 may be completed in the state shown in FIG.
  • the second sheet 30 is preferably provided at a position close to the connector 40 .
  • the distance between the second sheet 30 and the connector 40 (dimension D1 in FIG. 8) may be 0 millimeters when the product is completed.
  • the distance between the second sheet 30 and the connector 40 may be greater than 0 millimeters.
  • the second sheet 30 and the connector 40 are preferably separated from each other from the viewpoint of maintaining the ease of processing the ends of the plurality of electric wires 22 .
  • the second sheet 30 and the connector 40 may be separated by 50 millimeters or more, or may be separated by 120 millimeters or more.
  • the distance between the second sheet 30 and the connector 40 is 120 mm or more at the product stage. That is, in the case where the above processing step is performed after the plurality of wires 22 are fixed to the second sheet 30, if the dimension of the plurality of wires 22 protruding from the second sheet 30 is small, one wire 22 is processed. At that time, it may be difficult to hold the electric wire 22 or the adjacent electric wire 22 may become an obstacle. At this time, if the distance between the second sheet 30 and the connector 40 is 120 mm or more in the product stage, it is easy to hold the electric wire 22 when processing one electric wire 22, and the adjacent electric wire 22 can be easily held. is hard to get in the way.
  • the distance between the connector 40 and the second sheet 30 is 120 mm or more in the product stage. It should be noted that the protruding dimension of the wires 22 from the second sheet 30 at the manufacturing stage, particularly before the step of removing the covering layer 24, is greater than 120 millimeters.
  • the distance between the second sheet 30 and the connector 40 may be 2000 mm or less, 500 mm or less, or 260 mm or less. If the thinnest wire 22 protrudes from the second sheet 30 to a large extent, when a tensile load is applied to the wire 22 , it becomes difficult to share the tensile load with the other wires 22 and the second sheet 30 .
  • the distance between the second sheet 30 and the connector 40 may be 0 mm or more and 2000 mm or less, may be 50 mm or more and 500 mm or less, or may be 120 mm or more and 260 mm. It may be below.
  • the distance between the second sheet 30 and the connector 40 is not limited to these ranges, and can be set as appropriate.
  • the interval (dimension D2 in FIG. 8) is preferably two-thirds or more of the width dimension (dimension W in FIG. 8) of the first sheet 28 at the edge of the first sheet 28. As shown in FIG.
  • the first sheet 28 and the second sheet 30 are connected via the electric wire 22.
  • the arrangement of the wires 22 on the second sheet 30 changes from the arrangement of the wires 22 on the first sheet 28 .
  • the wires 22 having different shortest path lengths between the first sheet 28 and the second sheet 30 are generated among the plurality of wires 22, the wires 22 having the longer shortest path length (for example, the ends of the first sheet 28)
  • the electric wire 22 positioned at the second sheet 30 can apply a bending deformation force to the first sheet 28 in a direction that follows the second sheet 30.
  • the first sheet 28 can receive this force and bend in a direction to follow the second sheet 30 .
  • this force increases, and the first sheet 28 tends to bend in a direction to follow the second sheet 30 .
  • This force is reduced if the distance between the first sheet 28 and the second sheet 30 is large. This force is easily absorbed by the electric wire 22 .
  • the distance between the first sheet 28 and the second sheet 30 is two-thirds or more of the width dimension of the first sheet 28 at the edge of the first sheet 28, wiring at the position of the second sheet 30 Even if the body 20 is rolled up and the width dimension is reduced, the wiring body 20 at the position of the first sheet 28 is likely to be kept flat.
  • the gap between the first sheet 28 and the second sheet 30 need not be two-thirds or more of the width dimension of the first sheet 28 at the end of the first sheet 28 .
  • the spacing between the first sheet 28 and the second sheet 30 may be less than two thirds of the width dimension of the first sheet 28 at the edge of the first sheet 28 .
  • the arrangement of the linear transmission members 22 on the second sheet 30 and the arrangement of the linear transmission members 22 on the end of the first sheet 28 are the same.
  • the arrangement of the linear transmission members 22 on the second sheet 30 and the arrangement of the linear transmission members 22 on the end of the first sheet 28 may be different.
  • the arrangement of the linear transmission members 22 on the second sheet 30 may be aligned to match the arrangement of the linear transmission members 22 on the connector 40 .
  • the second sheet 30 is provided between the first sheet 28 and the connector 40, so that the portion of the first sheet 28 far from the end of the wiring body 20 is The width dimension of the portion of the second sheet 30 near the end can be reduced while keeping it flat.
  • the thinnest linear transmission member 22 can withstand greater tensile loads. More specifically, two or more linear transmission members 22 including the most linear transmission member 22A are fixed to the second sheet 30 even when the most load is applied to the linear transmission member 22A due to the movement of the connector 40 or the like.
  • the load applied most to the linear transmission member 22A can be distributed to the second sheet 30 or other linear transmission members 22 fixed to the second sheet. As a result, even the thinnest linear transmission member 22A to which a load is applied due to movement of the connector 40 or the like can withstand the load.
  • the plurality of linear transmission members 22 include electric wires 22A with conductor cross-sectional areas equal to or smaller than 0.35 square millimeters as the thinnest linear transmission members 22A.
  • the electric wire 22A having a conductor cross-sectional area equal to or smaller than 0.35 square millimeters can be easily used in many places in the vehicle, and the cost and weight of the wiring member 10 for the vehicle can be reduced. can be done.
  • the distance between the connector 40 and the second sheet 30 is 120 mm or more and 260 mm or less. This allows the linear transmission members 22 to withstand a greater tensile load while maintaining the ease of housing the ends of the plurality of linear transmission members 22 in the connector housing 42 .
  • the distance between the first sheet 28 and the second sheet 30 is two-thirds or more of the width dimension of the first sheet 28 at the end of the first sheet 28 . This makes it easy to keep the portion of the wiring body 20 far from the terminal flat while reducing the width of the portion close to the terminal.
  • the width dimension of the wiring body 20 at the position of the second sheet 30A is smaller than the width dimension of the wiring body 20 at the position of the first sheet 28 .
  • the wiring member 10 is positioned close to the peripheral member 80A. is suppressed from interfering with
  • the gap (height) of the region far from the connector 40A in the vehicle wiring member 10 arrangement region is narrowed by the peripheral member 80B as shown in FIG. is suppressed from interfering with
  • the connector 40A all of the plurality of linear transmission members 22A extending from the connector 40A are fixed to the second sheet 30A. This makes it easier for the linear transmission member 22A to withstand a greater tensile load. Further, there is no need to distinguish between the plurality of linear transmission members 22A that are fixed to the second sheet 30A and those that are not.
  • the plurality of linear transmission members 22 are composed of a first linear transmission member 22A, which is the thinnest linear transmission member 22A, and a second linear transmission member 22B, which is thicker than the first linear transmission member 22A. and at least one of the second linear transmission members 22B is not fixed to the second sheet 30B. As a result, the area for fixing the second linear transmission member 22B can be reduced in the second sheet 30B.
  • linear transmission member 22A can withstand a greater tensile load. More specifically, if a plurality of linear transmission members 22A are fixed to the second sheet 30, even if a load is applied to one linear transmission member 22A due to movement of the connector 40A or the like, the The load can be distributed to the other linear transmission member 22A through the two-sheet 30. FIG. As a result, the linear transmission member 22A to which the load is applied due to the movement of the connector 40A can also withstand the load.
  • the plurality of linear transmission members 22 connected to the connector 40 are provided with a plurality of the thinnest linear transmission members 22A, but this is not an essential configuration. Only one thinnest linear transmission member 22A may be provided among the plurality of linear transmission members 22 connected to the connector. In this case, the two or more linear transmission members fixed to the second sheet may be a set of the thinnest linear transmission member 22A and a thicker linear transmission member. When a plurality of types of linear transmission members having different thicknesses are provided as linear transmission members thicker than the thinnest linear transmission member 22A, any thickness of the linear transmission member may be fixed to the second sheet. For example, the thinnest linear transmission member 22A and the second thinnest linear transmission member may be fixed to the second sheet.
  • the plurality of linear transmission members 22 have been described as including wires 22A having a conductor cross-sectional area equal to or smaller than 0.35 square millimeters as the thinnest linear transmission member 22A. is not a required configuration.
  • the plurality of linear transmission members 22 may include wires having conductor cross-sectional areas greater than 0.35 square millimeters as the thinnest linear transmission members.
  • the wiring member 10 includes the linear transmission members 22A and 22B having different thicknesses has been described so far, but this is not an essential configuration.
  • the plurality of linear transmission members in the wiring member 10 may all have the same thickness.
  • the second sheet 30 is provided for all the connectors 40 to which the thinnest linear transmission members 22 are connected, this is not an essential configuration.
  • the second sheet 30 may not be provided for some of the connectors to which the thinnest linear transmission member 22 is connected. For example, when the edge of the first sheet is rounded like the second sheet 30A, the edge of the first sheet may be extended to the position of the second sheet 30A.
  • part or all of the linear transmission member 22B thicker than the thinnest linear transmission member 22A is not fixed to the second sheet 30B, this is not an essential configuration.
  • Part or all of the linear transmission member 22B thicker than the thinnest linear transmission member 22A may be fixed to the second sheet 30B. In this case, compared to the case where only the thinnest linear transmission member 22A is fixed to the second sheet 30B, it becomes easier to withstand a larger tensile load.
  • wiring member 20 wiring body 22 electric wire (linear transmission member) 22A electric wire (first linear transmission member) 22B electric wire (second linear transmission member) 23 Transmission line body 24 Coating layer 28 First sheet 30, 30A, 30B Second sheet 40, 40A, 40B, 50 Connector 42 Connector housing 44 Terminal

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
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  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

細い線状伝送部材がより大きな引張荷重に耐えられるようにされ、かつ端末から遠い部分をフラットに保ちつつ端末に近い部分の幅寸法を小さくすることができる技術を提供することを目的とする。配線部材は、複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材が固定された第１シートと、前記複数の線状伝送部材のうち少なくとも一部の線状伝送部材が固定された第２シートとを含む配線体と、前記複数の線状伝送部材の端部に設けられたコネクタと、を備える。前記第２シートは、前記第１シートと前記コネクタとの間に設けられる。前記複数の線状伝送部材のうち最も細い線状伝送部材のすべてを含む２本以上の線状伝送部材が前記第２シートに固定されている。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。
特開２０１８－１３７２０８号公報
　フラットな配線部材のうち端末から遠い部分をフラットに保ちつつ端末に近い部分の幅寸法を小さくできることが望まれている。また、細い線状伝送部材がより大きな衝撃荷重に耐えられるようにされることが望まれている。
　そこで、細い線状伝送部材がより大きな引張荷重に耐えられるようにされ、かつ端末から遠い部分をフラットに保ちつつ端末に近い部分の幅寸法を小さくすることができる技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材が固定された第１シートと、前記複数の線状伝送部材のうち少なくとも一部の線状伝送部材が固定された第２シートとを含む配線体と、前記複数の線状伝送部材の端部に設けられたコネクタと、を備え、前記第２シートは、前記第１シートと前記コネクタとの間に設けられ、前記複数の線状伝送部材のうち最も細い線状伝送部材のすべてを含む２本以上の線状伝送部材が前記第２シートに固定されている、配線部材である。
　本開示によれば、細い線状伝送部材がより大きな引張荷重に耐えられるようにされ、かつ端末から遠い部分をフラットに保ちつつ端末に近い部分の幅寸法を小さくすることができる。
図１は実施形態１にかかる配線部材を示す概略平面図である。 図２は図１の領域Ａの拡大図である。 図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。 図５は図１の領域Ｂの拡大図である。 図６は図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。 図７は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。 図８は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す説明図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材が固定された第１シートと、前記複数の線状伝送部材のうち少なくとも一部の線状伝送部材が固定された第２シートとを含む配線体と、前記複数の線状伝送部材の端部に設けられたコネクタと、を備え、前記第２シートは、前記第１シートと前記コネクタとの間に設けられ、前記複数の線状伝送部材のうち最も細い線状伝送部材のすべてを含む２本以上の線状伝送部材が前記第２シートに固定されている、配線部材である。第２シートが、第１シートとコネクタとの間に設けられることによって、配線体のうち端末から遠い第１シートの部分をフラットに保ちつつ、端末に近い第２シートの部分の幅寸法を小さくすることができる。また、複数の線状伝送部材のうち最も細い線状伝送部材のすべてを含む２本以上の線状伝送部材が第２シートに固定されていることによって、最も細い線状伝送部材がより大きな引張荷重に耐えられるようになる。
　（２）（１）の配線部材において、前記複数の線状伝送部材は、前記最も細い線状伝送部材として、導体断面積が０．３５平方ミリメートルと同じかそれよりも小さい電線を含んでもよい。これにより、車両において、導体断面積が０．３５平方ミリメートルと同じかそれよりも小さい電線が容易に使用できる箇所が多くなり、車両用の配線部材のコストダウン、軽量化等を図ることができる。
　（３）（１）又は（２）の配線部材において、前記コネクタと前記第２シートとの間隔が、１２０ミリメートル以上、２６０ミリメートル以下であってもよい。これにより、複数の線状伝送部材の端部をコネクタハウジングに収めることの容易性を保ちつつ、線状伝送部材がより大きな引張荷重に耐えられるようになる。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記第１シートと前記第２シートとの間隔が、前記第１シートの端部における前記第１シートの幅寸法の３分の２以上であってもよい。これにより、配線体のうち端末から遠い部分をフラットに保ちつつ、端末に近い部分の幅寸法を小さくすることが容易となる。
　（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記第２シートの位置における前記配線体の幅寸法が、前記第１シートの位置における前記配線体の幅寸法よりも小さくてもよい。これにより、車両における配線部材の配置領域のうちコネクタに近い領域が、周辺部材によって隙間が狭くなっている場合でも、配線部材が周辺部材と干渉することが抑制される。
　（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記複数の線状伝送部材のすべてが、前記第２シートに固定されていてもよい。これにより、線状伝送部材がより大きな引張荷重に耐えやすくなる。また、複数の線状伝送部材において、第２シートに固定されるものと固定されないものとを区別する必要がなくなる。
　（７）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記複数の線状伝送部材は、前記最も細い線状伝送部材である第１線状伝送部材と、前記第１線状伝送部材よりも太い第２線状伝送部材とを含み、前記第２線状伝送部材のうち少なくとも１本は、前記第２シートに固定されていなくてもよい。これにより、第２シートにおいて、第２線状伝送部材が固定されるための領域を小さくできる。
　（８）（１）から（７）のいずれか１つの配線部材において、前記複数の線状伝送部材は、前記最も細い線状伝送部材を複数本含み、前記複数の最も細い線状伝送部材のみが前記第２シートに固定されていてもよい。第２シートにおいて、最も細い線状伝送部材のみが固定されていても、他の最も細い線状伝送部材、又は第２シートに荷重を分散できることによって、最も細い線状伝送部材がより大きな引張荷重に耐えられるようになる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す概略平面図である。
　配線部材１０は、配線体２０と、コネクタ４０とを備える。配線体２０は、複数の線状伝送部材２２と第１シート２８と第２シート３０とを含む。コネクタ４０は、複数の線状伝送部材２２の端部に設けられる。第１シート２８には、複数の線状伝送部材２２が固定されている。第２シート３０は、第１シート２８とコネクタ４０との間に設けられている。第２シート３０には、複数の線状伝送部材２２の少なくとも一部が固定されている。複数の線状伝送部材２２のうち最も細い線状伝送部材２２Ａのすべてを含む２本以上の線状伝送部材２２が第２シート３０に固定されている。
　ここでは、３つのコネクタ４０Ａ、４０Ｂ、５０が設けられている。３つのコネクタ４０Ａ、４０Ｂ、５０のうち２つのコネクタ４０Ａ、４０Ｂに対応する部分において、第２シート３０Ａ、３０Ｂが設けられている。３つのコネクタ４０Ａ、４０Ｂ、５０のうち１つのコネクタ５０に対応する部分において、第２シート３０が設けられていない。２つのコネクタ４０Ａ、４０Ｂについて、区別する必要がある場合、コネクタ４０Ａ、４０Ｂとし、区別する必要がない場合、コネクタ４０とすることがある。
　複数の線状伝送部材２２は、それぞれ電気又は光等を伝送する線状の部材である。複数の線状伝送部材２２は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。
　線状伝送部材２２は、伝送線本体２３及び被覆層２４を含む（図３参照）。伝送線本体２３は電気又は光を伝送する伝送路である。例えば、線状伝送部材２２が電線の場合、伝送線本体２３は導体芯線である。導体芯線は１本又は複数本の素線によって構成される。素線は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を材料として形成される。また線状伝送部材２２が光ファイバの場合、伝送線本体２３はコア及びクラッドである。被覆層２４は伝送線本体２３を覆う層である。被覆層２４を構成する樹脂材料は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、線状伝送部材２２は、芯線と芯線の周囲の被覆層２４とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。
　電気を伝送する線状伝送部材２２としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２２の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。
　また、線状伝送部材２２は、単心線であってもよい。単心線は単一の線状物である。単心線は伝送路が１つの線状伝送部材２２である。線状伝送部材２２は、多心線であってもよい。多心線は複数の線状物の複合物である。多心線は複数の伝送路を有する線状伝送部材２２である。多心線は、例えば、ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等であってもよい。
　複数の線状伝送部材２２は、最も細い線状伝送部材２２Ａとして、導体断面積が０．３５平方ミリメートルと同じかそれよりも小さい電線２２Ａを含む。導体断面積が０．３５平方ミリメートルと同じ電線とは、ＪＩＳ規格における０．３５ｓｑに適合する電線、又は米国ワイヤゲージ規格におけるＡＷＧ２２に適合する電線などであるとよく、導体断面積が０．３５平方ミリメートルよりも若干大きい電線であってもよいし、若干小さい電線であってもよい。導体断面積が０．３５平方ミリメートルよりも小さい電線としては、例えば、ＪＩＳ規格における０．３５ｓｑよりも導体断面積が小さい規格の電線（例えば、０．１３ｓｑの電線など）、又は米国ワイヤゲージ規格におけるＡＷＧ２２よりも導体断面積が小さい規格の電線（例えば、ＡＷＧ２６の電線など）であってもよい。
　本例の配線部材１０は、電線２２Ａと、電線２２Ａよりも太い電線２２Ｂとを含む。電線２２Ａは、最も細い線状伝送部材２２Ａである第１線状伝送部材２２Ａの一例である。電線２２Ｂは、第１線状伝送部材２２Ａよりも太い第２線状伝送部材２２Ｂの一例である。
　第１シート２８及び第２シート３０は、線状伝送部材２２を固定可能であればよく、材料、構造等は特に限定されるものではない。ここでは第１シート２８及び第２シート３０は、互いに同じ種類のシートである。この場合、１種類のシートを適切な大きさにカットすることによって、第１シート２８及び第２シート３０とすることができる。これにより、物性の異なる複数種類のシートを管理せずに済む。もっとも、第１シート２８及び第２シート３０は、互いに異なる種類のシートであってもよい。これにより、第１シート２８及び第２シート３０のシートとして、それぞれに適した物性を有するシートを採用できる。以下では、第１シート２８及び第２シート３０の区別が不要な場合、シート２８、３０と称することがある。
　シート２８、３０を構成する材料に関し、ここでは、シート２８、３０は樹脂材料によって形成されている。シート２８、３０を構成する材料は、金属、無機物等、樹脂以外の材料が用いられてもよい。シート２８、３０の構造は、１層構造であってもよいし、２層以上の多層構造であってもよい。
　シート２８、３０は第１層及び第２層を含む２層構造であってもよい。第１層は融着層である。融着層には線状伝送部材２２が融着固定される。融着層は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。
　融着層の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。第１層の一方の表面がシート２８、３０の一方主面とされる。
　第２層は付加層である。第２層は融着層とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。第２層は融着層にある機能を高めたり、融着層にない機能をシート２８、３０に追加したりする。第２層を構成する材料は、上記融着層で説明された材料のほか、金属、無機物等などであってもよい。第２層の構造は、上記融着層で説明された構造のいずれかであってもよい。第２層の一方の表面がシート２８、３０の他方主面とされる。
　第１層の他方の表面と第２層の他方の表面とが接触しつつ、第１層と第２層とが固定されている。第１層と第２層との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、第１層及び第２層の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、第１層及び第２層が強固に固定される。
　ここでは第１層が樹脂製のソリッドシートであり、第２層が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは第１層と第２層とが融着されているものとして説明される。つまり、第１層の樹脂が流動性を有する状態で第２層の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、第１層の樹脂が第２層における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、第１層と第２層とが強固に固定される。
　第１層及び第２層は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されてもよい。第１層及び第２層は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。第１層及び第２層は接触する領域が全体的に固定されている。第１層及び第２層は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。
　シート２８、３０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１層が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とするソリッドシートであり、第２層がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、シート２８、３０が柔らかい部材とされる。例えば、シート２８、３０は線状伝送部材２２の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。配線部材１０は厚み方向への曲げ（折目がシートの主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。
　複数の線状伝送部材２２の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材２２が第１シート２８に固定されることによって、複数の線状伝送部材２２がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材２２の経路は直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。第１シート２８も直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。複数の線状伝送部材２２は、幹線から枝線が分岐する態様で、第１シート２８に固定されていてもよい。第１シート２８も幹線が固定される部分から枝線が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。ここでは複数の線状伝送部材２２は第１シート２８上で曲がっている。また複数の線状伝送部材２２は第１シート２８上で分岐している。
　第２シート３０は、第１シート２８よりもコネクタ４０に近い位置に設けられている。コネクタ４０及び第２シート３０は、線状伝送部材２２の延在方向に沿って互いに離れている。第１シート２８及び第２シート３０は、互いに分離している。第１シート２８及び第２シート３０は、線状伝送部材２２の延在方向に沿って互いに離れている。コネクタ４０、第１シート２８及び第２シート３０は、線状伝送部材２２を介してつながっている。第２シート３０は、線状伝送部材２２の延在方向に沿って第１シート２８よりも短尺である。第２シート３０には、線状伝送部材２２が直線状に配置される。
　シート２８、３０と線状伝送部材２２との固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、シート２８、３０と線状伝送部材２２とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材２２をシート２８、３０に向けて押え込んだり、シート２８、３０と線状伝送部材２２とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。
　かかる接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、シート２８、３０と線状伝送部材２２とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどを介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、シート２８、３０と線状伝送部材２２とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えばシート２８、３０と線状伝送部材２２とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。
　かかる接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。
　このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、融着等の公知の手段を用いることができる。例えば、融着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、シート２８、３０と線状伝送部材２２とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、シート２８、３０と線状伝送部材２２とは、超音波融着による接触部位直接固定の状態とされる。従って、上記融着固定は、接触部位直接固定の一態様である。
　ここでは線状伝送部材２２はシートに融着固定されている。この場合、線状伝送部材２２の最外層と融着層とが融着される。線状伝送部材２２において最外層は被覆層２４である。被覆層２４は融着層に融着可能な材料である。被覆層２４を構成する樹脂材料は融着層を構成する樹脂材料と種類が同じである。例えば、融着層を構成する樹脂材料、及び被覆層２４を構成する樹脂材料はＰＶＣ又はポリオレフィンである。
　シート２８、３０と線状伝送部材２２との固定部（融着部）は線状伝送部材２２の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられてもよい。固定部の間隔は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。もっとも、シート２８、３０と線状伝送部材２２との固定部は線状伝送部材２２の延在方向に沿って連続的に設けられていてもよい。また、第２シート３０と線状伝送部材２２との固定部は線状伝送部材２２の延在方向に沿って１箇所のみ設けられてもよい。
　コネクタ４０、５０は、線状伝送部材２２の端部に設けられる。このコネクタ４０、５０が相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材２２が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。コネクタ４０、５０は、シート２８、３０と離れて設けられる。
　コネクタ４０は、コネクタハウジング４２とコネクタ端子４４とを含む（図７参照）。コネクタ５０も同様に、コネクタハウジングとコネクタ端子とを含む。コネクタハウジング４２は、絶縁性を有する樹脂を材料とした射出成形品である。通常、コネクタハウジング４２には、キャビティが形成される。キャビティにコネクタ端子４４が収容される。コネクタ端子４４は、線状伝送部材２２の端部に先に設けられてもよい。端子４４付きの線状伝送部材２２が、キャビティに挿入されてもよい。端子４４と線状伝送部材２２との接続態様は、特に限定されるものではなく、圧着、溶接、圧接などであってもよい。
　＜コネクタ４０Ａの属する端末領域について＞
　図１に加えて、図２から図４を参照しつつ、コネクタ４０Ａの属する端末領域について説明する。図２は図１の領域Ａ（コネクタ４０Ａの属する端末領域）の拡大図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。
　コネクタ４０Ａは、電線２２Ａの端部に設けられている。コネクタ４０Ａからは、電線２２Ａが延び出ている。コネクタ４０Ａに接続される電線２２Ａは、すべて同じ太さの電線２２Ａである。電線２２Ａは、配線部材１０において、最も細い電線２２Ａである。コネクタ４０Ａに接続される電線２２Ａは、すべて第２シート３０Ａに固定されている。
　第２シート３０Ａの位置における配線体２０の幅寸法が、第１シート２８の位置（第１シート２８のうち第２シート３０Ａに近い端部の位置）における配線体２０の幅寸法よりも小さい。第１シート２８の位置における配線体２０は、フラットな状態に保たれている。図３に示す例では、第２シート３０Ａの位置における配線体２０が丸められていることによって、幅寸法が小さくされている。第２シート３０Ａの位置における配線体２０は、折り畳まれることによって、幅寸法が小さくされていてもよい。第２シート３０Ａの位置における配線体２０は、第２シート３０Ａが厚み方向に曲げ変形されることによって、幅寸法が小さくされているとよい。
　コネクタハウジング４２には、複数段にキャビティが形成される。複数の電線２２Ａは、コネクタハウジング４２の後端面において、複数段に分かれて配置される。複数の電線２２Ａは、第１シート２８の位置において、一列に並んでいる。複数の電線２２Ａは、第１シート２８とコネクタ４０Ａとの間で、一列に並んだ状態と、複数段に分かれた状態との間で状態変更する。図２に示す例では、複数の電線２２Ａは、第１シート２８と第２シート３０Ａとの間で、一列に並んだ状態と、複数段に分かれた状態との間で状態変更する。さらに、複数の電線２２Ａは、第１シート２８と第２シート３０との間で、キャビティの配列に応じた配列に変更されている。複数の電線２２Ａは、第２シート３０Ａとコネクタ４０Ａの間で、キャビティの配列に応じた配列への変更がされていない。もっとも、複数の電線２２Ａは、第２シート３０Ａとコネクタ４０Ａとの間で、キャビティの配列に応じた配列に変更されていてもよい。
　＜コネクタ４０Ｂの属する端末領域について＞
　図１に加えて、図５から図６を参照しつつ、コネクタ４０Ｂの属する端末領域について説明する。図５は図１の領域Ｂ（コネクタ４０Ｂの属する端末領域）の拡大図である。図６は図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。
　コネクタ４０Ｂは、電線２２Ａ、２２Ｂの端部に設けられている。コネクタ４０Ｂからは、電線２２Ａ、２２Ｂが延び出ている。電線２２Ｂは、電線２２Ａよりも太い。電線２２Ａは、すべて第２シート３０Ｂに固定されている。電線２２Ｂは、すべて第２シート３０Ｂに固定されていない。電線２２Ａは、複数本含まれる。各電線２２Ａの太さは同じである。従って、複数の電線２２は、最も細い電線として電線２２Ａを複数含む。複数の電線２２の中で、最も細い電線２２Ａのみが第２シート３０Ｂに固定されている。
　第２シート３０Ｂは、曲げられていない。このため、第２シート３０Ｂの位置においても、配線体２０はほぼフラットに保たれている。第２シート３０Ｂは、第２シート３０Ａのように曲げられていてもよい。曲げられていない第２シート３０Ｂのように第２シート３０Ａも曲げられておらず、フラットに保たれていてもよい。
　＜コネクタ５０の属する端末領域について＞
　コネクタ５０は、電線２２Ｂの端部に設けられている。コネクタ５０からは、電線２２Ｂが延び出ている。電線２２Ｂは、電線２２Ａよりも太い。コネクタ５０には、最も細い電線２２Ａは接続されていない。コネクタ５０の属する端末領域には、第２シート３０が設けられていない。第１シート２８から延び出たすべての電線２２Ｂが、そのままコネクタ５０に接続されている。
　＜製造方法＞
　図７及び図８は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す説明図である。
　ここでは、図７に示すように、複数の線状伝送部材２２が第１シート２８及び第２シート３０に固定された後に、複数の線状伝送部材２２の端部が加工される。かかる加工工程は、例えば、線状伝送部材２２の端部の被覆層２４を除去する工程、線状伝送部材２２の端部に端子４４を設ける工程、及び線状伝送部材２２の端部に設けられた端子４４をコネクタハウジング４２に挿入する工程を含む。図７に、４本の電線２２が左から右に加工工程順に並んでいる様子が示されている。なお、図７は、複数の加工工程を示すための例示であり、必ずしも図７のように加工される必要はない。例えば、４本の電線２２は、すべての電線２２について一つの加工工程が終わった後に、次の加工工程に移ってもよい。
　図７の４本の電線２２のうち、一番左の電線２２は、被覆層２４が除去される前の状態が示されている。図７の４本の電線２２のうち、左から二番目の電線２２は、被覆層２４が除去されて芯線２３が露出した後の状態が示されている。図７の４本の電線２２のうち、左から三番目の電線２２は、被覆層２４が除去された後の端部に、端子４４が設けられる様子が示されている。図７の４本の電線２２のうち、一番右の電線２２は、端子４４が設けられた状態が示されている。
　すべての電線２２がコネクタハウジング４２に収められると、図８に示す状態となる。この状態から、第２シート３０Ａが曲げられて、図２に示す状態となる。なお、第２シート３０Ａが曲げられない場合、図８に示す状態で、配線部材１０が完成とされてもよい。
　＜第２シート３０とコネクタ４０との間隔について＞
　第２シート３０とコネクタ４０との間隔について、図８を参照しつつ説明する。電線２２にかかる荷重がコネクタ４０の移動などによって生じる場合、第２シート３０は、コネクタ４０に近い位置に設けられることが好ましい。製品となった段階で第２シート３０とコネクタ４０との間隔（図８の寸法Ｄ１）は、０ミリメートルであってもよい。第２シート３０とコネクタ４０との間隔は、０ミリメートルより大きくてもよい。複数の電線２２の端部を加工することの容易性を保つ観点では、第２シート３０とコネクタ４０とは離れていることが好ましい。例えば、第２シート３０とコネクタ４０とは５０ミリメートル以上離れていてもよく、１２０ミリメートル以上離れていてもよい。
　複数の電線２２の端部を加工することの容易性を保つ観点で、製品となった段階で第２シート３０とコネクタ４０との間隔が１２０ミリメートル以上あることが好ましい。つまり、複数の電線２２が第２シート３０に固定された後に、上記加工工程が行われる場合、複数の電線２２が第２シート３０から突出している寸法が小さいと、一つの電線２２を加工する際、当該電線２２の保持がしにくかったり、隣の電線２２が邪魔になったりし得る。この際、製品となった段階で第２シート３０とコネクタ４０との間隔が１２０ミリメートル以上あると、一つの電線２２を加工する際、当該電線２２の保持を行いやすく、また、隣の電線２２が邪魔になりにくい。特に、複数の電線２２の端部の加工を自動機で行う場合、製品となった段階でコネクタ４０と第２シート３０との間隔が１２０ミリメートル以上あることが好ましい。なお、製造段階、特に、被覆層２４の除去工程の前の電線２２における第２シート３０からの突出寸法は、１２０ミリメートルよりも大きい。
　また、耐引張荷重の観点では、第２シート３０とコネクタ４０との間隔は２０００ミリメートル以下であってもよく、５００ミリメートル以下であってもよく、２６０ミリメートル以下であってもよい。最も細い電線２２において第２シート３０から突出している寸法が大きいと、電線２２に引張荷重がかかった際に、他の電線２２及び第２シート３０に当該引張荷重を分担させにくくなる。
　これらの点に鑑み、第２シート３０とコネクタ４０との間隔は、０ミリメートル以上、２０００ミリメートル以下であってもよく、５０ミリメートル以上、５００ミリメートル以下であってもよく、１２０ミリメートル以上、２６０ミリメートル以下であってもよい。もちろん、第２シート３０とコネクタ４０との間隔は、これらの範囲に限定されず、適宜設定可能である。
　＜第１シート２８と第２シート３０との間隔について＞
　第１シート２８と第２シート３０との間隔について、図８を参照しつつ、説明する。
　第２シート３０の位置で配線体２０の幅寸法が小さくされた際に、第１シート２８の位置で配線体２０がフラットに保たれやすい観点で、第１シート２８と第２シート３０との間隔（図８の寸法Ｄ２）は、第１シート２８の端部における第１シート２８の幅寸法（図８の寸法Ｗ）の３分の２以上であることが好ましい。
　すなわち、第１シート２８と第２シート３０とは電線２２を介してつながっている。第２シート３０が曲げられると、第２シート３０における電線２２の配置が第１シート２８における電線２２の配置と変わる。このとき、複数の電線２２の中に、第１シート２８と第２シート３０との間の最短経路長が異なる電線２２が生じると、最短経路長の長い電線２２（例えば第１シート２８の端に位置する電線２２）が、第１シート２８を電線２２の延在方向と交差する方向に引っ張ることによって、第２シート３０に追従する向きへの曲げ変形の力を第１シート２８に与えうる。第１シート２８は、この力を受けて、第２シート３０に追従する向きへ曲がり得る。このとき、第１シート２８と第２シート３０との間隔が小さいと、この力が大きくなり、第１シート２８は、第２シート３０に追従する向きへ曲がりやすくなる。第１シート２８と第２シート３０との間隔が大きいと、この力が小さくなる。この力が、電線２２に吸収されやすくなる。そして、第１シート２８と第２シート３０との間隔が、第１シート２８の端部における第１シート２８の幅寸法の３分の２以上であると、第２シート３０の位置での配線体２０が丸められるなどされて、幅寸法が小さくされても、第１シート２８の位置での配線体２０がフラットに保たれやすい。
　もちろん、第１シート２８と第２シート３０との間隔は、第１シート２８の端部における第１シート２８の幅寸法の３分の２以上である必要はない。第１シート２８と第２シート３０との間隔は、第１シート２８の端部における第１シート２８の幅寸法の３分の２よりも小さくてもよい。
　なお、図７及び図８に示す例では、第２シート３０における線状伝送部材２２の配列と、第１シート２８の端部における線状伝送部材２２の配列とが同じである。第２シート３０における線状伝送部材２２の配列と、第１シート２８の端部における線状伝送部材２２の配列とが異なっていてもよい。第２シート３０における線状伝送部材２２の配列は、コネクタ４０における線状伝送部材２２の配列に合うように整列されていてもよい。
　＜効果等＞
　以上のように構成された配線部材１０によると、第２シート３０が、第１シート２８とコネクタ４０との間に設けられることによって、配線体２０のうち端末から遠い第１シート２８の部分をフラットに保ちつつ、端末に近い第２シート３０の部分の幅寸法を小さくすることができる。また、複数の線状伝送部材２２のうち最も細い線状伝送部材２２のすべてを含む２本以上の線状伝送部材２２が第２シート３０に固定されていることによって、最も細い線状伝送部材２２がより大きな引張荷重に耐えられるようになる。より詳細には、コネクタ４０の移動等によって、最も線状伝送部材２２Ａに荷重がかかる場合でも、最も線状伝送部材２２Ａを含む２本以上の線状伝送部材２２が第２シート３０に固定されていれば、最も線状伝送部材２２Ａにかかる荷重が、第２シート３０又は第２シートに固定された他の線状伝送部材２２に分散されることができる。これにより、コネクタ４０の移動等によって荷重がかかった最も細い線状伝送部材２２Ａも、当該荷重に耐えられる。
　また、複数の線状伝送部材２２は、最も細い線状伝送部材２２Ａとして、導体断面積が０．３５平方ミリメートルと同じかそれよりも小さい電線２２Ａを含む。これにより、車両において、導体断面積が０．３５平方ミリメートルと同じかそれよりも小さい電線２２Ａが容易に使用できる箇所が多くなり、車両用の配線部材１０のコストダウン、軽量化等を図ることができる。
　また、コネクタ４０と第２シート３０との間隔が、１２０ミリメートル以上、２６０ミリメートル以下である。これにより、複数の線状伝送部材２２の端部をコネクタハウジング４２に収めることの容易性を保ちつつ、線状伝送部材２２がより大きな引張荷重に耐えられるようになる。
　また、第１シート２８と第２シート３０との間隔が、第１シート２８の端部における第１シート２８の幅寸法の３分の２以上である。これにより、配線体２０のうち端末から遠い部分をフラットに保ちつつ、端末に近い部分の幅寸法を小さくすることが容易となる。
　また、第２シート３０Ａの位置における配線体２０の幅寸法が、第１シート２８の位置における配線体２０の幅寸法よりも小さい。これにより、車両における配線部材１０の配置領域のうちコネクタ４０Ａに近い領域が、図３に示すように、周辺部材８０Ａによって隙間（幅）が狭くなっている場合でも、配線部材１０が周辺部材８０Ａと干渉することが抑制される。また、車両における配線部材１０の配置領域のうちコネクタ４０Ａから遠い領域が、図４に示すように、周辺部材８０Ｂによって隙間（高さ）が狭くなっている場合でも、配線部材１０が周辺部材８０Ｂと干渉することが抑制される。
　また、コネクタ４０Ａにおいて、コネクタ４０Ａから延び出る複数の線状伝送部材２２Ａのすべてが、第２シート３０Ａに固定されている。これにより、線状伝送部材２２Ａがより大きな引張荷重に耐えやすくなる。また、複数の線状伝送部材２２Ａにおいて、第２シート３０Ａに固定されるものと固定されないものとを区別する必要がなくなる。
　また、コネクタ４０Ｂにおいて、複数の線状伝送部材２２は、最も細い線状伝送部材２２Ａである第１線状伝送部材２２Ａと、第１線状伝送部材２２Ａよりも太い第２線状伝送部材２２Ｂとを含み、第２線状伝送部材２２Ｂのうち少なくとも１本は、第２シート３０Ｂに固定されていない。これにより、第２シート３０Ｂにおいて、第２線状伝送部材２２Ｂが固定されるための領域を小さくできる。
　また、コネクタ４０Ａにおいて、複数の最も細い線状伝送部材２２Ａのみが第２シート３０に固定されている。この条件が線状伝送部材２２Ａの耐久性に最も厳しい条件の１つと考えられるが、この場合でも、他の最も細い線状伝送部材２２Ａ、又は第２シート３０に荷重を分散できることによって、最も細い線状伝送部材２２Ａがより大きな引張荷重に耐えられるようになる。より詳細には、複数本の線状伝送部材２２Ａが第２シート３０に固定されていれば、例えば、コネクタ４０Ａの移動等によって、一本の線状伝送部材２２Ａに荷重がかかる場合でも、第２シート３０を介して他の線状伝送部材２２Ａに荷重を分散できる。これにより、コネクタ４０Ａの移動等によって荷重がかかった線状伝送部材２２Ａも、荷重に耐えられる。
　［付記］
　これまで、コネクタ４０に接続される複数の線状伝送部材２２に、最も細い線状伝送部材２２Ａが複数本設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コネクタに接続される複数の線状伝送部材２２に、最も細い線状伝送部材２２Ａは１本のみ設けられていてもよい。この場合、第２シートに固定される２本以上の線状伝送部材は、最も細い線状伝送部材２２Ａとそれより太い線状伝送部材との組であればよい。最も細い線状伝送部材２２Ａよりも太い線状伝送部材として、太さの異なる線状伝送部材が複数種類設けられる場合、どの太さの線状伝送部材が第２シートに固定されてもよい。例えば、最も細い線状伝送部材２２Ａと２番目に細い線状伝送部材とが第２シートに固定されてもよい。
　またこれまで、複数の線状伝送部材２２は、最も細い線状伝送部材２２Ａとして、導体断面積が０．３５平方ミリメートルと同じかそれよりも小さい電線２２Ａを含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、複数の線状伝送部材２２は、最も細い線状伝送部材として、導体断面積が０．３５平方ミリメートルよりも大きい電線を含んでもよい。
　またこれまで、配線部材１０が、太さの異なる線状伝送部材２２Ａ、２２Ｂを含む例が説明されたが、このことは必須の構成ではない。配線部材１０における複数の線状伝送部材が、すべて同じ太さの線状伝送部材であってもよい。
　またこれまで、最も細い線状伝送部材２２が接続されるすべてのコネクタ４０に対して第２シート３０が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。最も細い線状伝送部材２２が接続される複数のコネクタのうち一部のコネクタに対して、第２シート３０が設けられていなくてもよい。例えば、第１シートの端部が上記第２シート３０Ａのように丸められる場合、第１シートの端部が第２シート３０Ａの位置まで延ばされてもよい。
　またこれまで、最も細い線状伝送部材２２Ａよりも太い線状伝送部材２２Ｂの一部又は全部が第２シート３０Ｂに固定されないものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。最も細い線状伝送部材２２Ａよりも太い線状伝送部材２２Ｂの一部又は全部が第２シート３０Ｂに固定されていてもよい。この場合、最も細い線状伝送部材２２Ａのみが第２シート３０Ｂに固定される場合と比べて、より大きな引張荷重に耐えやすくなる。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０　配線部材
　２０　配線体
　２２　電線（線状伝送部材）
　２２Ａ　電線（第１線状伝送部材）
　２２Ｂ　電線（第２線状伝送部材）
　２３　伝送線本体
　２４　被覆層
　２８　第１シート
　３０、３０Ａ、３０Ｂ　第２シート
　４０、４０Ａ、４０Ｂ、５０　コネクタ
　４２　コネクタハウジング
　４４　端子

Claims (8)

  1. 　複数の線状伝送部材と、前記複数の線状伝送部材が固定された第１シートと、前記複数の線状伝送部材のうち少なくとも一部の線状伝送部材が固定された第２シートとを含む配線体と、
    　前記複数の線状伝送部材の端部に設けられたコネクタと、
    　を備え、
    　前記第２シートは、前記第１シートと前記コネクタとの間に設けられ、
    　前記複数の線状伝送部材のうち最も細い線状伝送部材のすべてを含む２本以上の線状伝送部材が前記第２シートに固定されている、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記複数の線状伝送部材は、前記最も細い線状伝送部材として、導体断面積が０．３５平方ミリメートルと同じかそれよりも小さい電線を含む、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記コネクタと前記第２シートとの間隔が、１２０ミリメートル以上、２６０ミリメートル以下である、配線部材。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第１シートと前記第２シートとの間隔が、前記第１シートの端部における前記第１シートの幅寸法の３分の２以上である、配線部材。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第２シートの位置における前記配線体の幅寸法が、前記第１シートの位置における前記配線体の幅寸法よりも小さい、配線部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記複数の線状伝送部材のすべてが、前記第２シートに固定されている、配線部材。
  7. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記複数の線状伝送部材は、前記最も細い線状伝送部材である第１線状伝送部材と、前記第１線状伝送部材よりも太い第２線状伝送部材とを含み、
    　前記第２線状伝送部材のうち少なくとも１本は、前記第２シートに固定されていない、配線部材。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記複数の線状伝送部材は、前記最も細い線状伝送部材を複数本含み、
    　前記複数の最も細い線状伝送部材のみが前記第２シートに固定されている、配線部材。
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