WO2022075044A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2022075044A1
WO2022075044A1 PCT/JP2021/034348 JP2021034348W WO2022075044A1 WO 2022075044 A1 WO2022075044 A1 WO 2022075044A1 JP 2021034348 W JP2021034348 W JP 2021034348W WO 2022075044 A1 WO2022075044 A1 WO 2022075044A1
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cavity
layer
linear transmission
sheet
fused
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PCT/JP2021/034348
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大輔 江端
拓也 蒲
哲也 西村
佑介 三谷
昌樹 水下
五男 若林
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住友電装株式会社
トヨタ自動車株式会社
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
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    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
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    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Definitions

  • This disclosure relates to wiring members.
  • the connector may suppress the ingress of water through the cavity.
  • the rubber stopper covered on the end of the electric wire may be brought into close contact with the inner surface of the cavity.
  • the purpose is to provide a technology that can waterproof the connector without using a rubber stopper.
  • the wiring member of the present disclosure includes a sheet including a fusion layer, a linear transmission member fused to the fusion layer, and a connector housing in which a cavity containing an end portion of the linear transmission member is formed.
  • the water-stopping member comprises a water-stopping member for stopping water between the wall portion of the cavity and the end portion of the linear transmission member, and the water-stopping member is connected to an inner portion located in the cavity and the inner portion.
  • a wiring member having an outer portion located on the outer side of the cavity, the inner portion being provided with a filling portion in which the resin material is thermally deformed to fill the cavity, and the outer portion is connected to the sheet. ..
  • the connector can be waterproofed without using a rubber stopper.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a state of manufacturing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a state of manufacturing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic view showing a state of manufacturing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic view showing a state of manufacturing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view showing the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • a sheet including a fusion layer, a linear transmission member fused to the fusion layer, a connector housing in which a cavity containing an end portion of the linear transmission member is formed, and a cavity of the cavity.
  • a waterproof member for stopping water between the wall portion and the end portion of the linear transmission member is provided, and the waterproof member is connected to an inner portion located in the cavity and the inner portion and is connected to the outer side of the cavity.
  • the water blocking member is connected to the sheet, when a force is applied to the linear transmission member in the direction of pulling out from the cavity, the force applied to the end of the linear transmission member is easily dispersed, and the locking portion or the like is easily dispersed. Stress concentration is less likely to occur at a specific location.
  • a terminal crimping portion is provided at the end of the linear transmission member, and the terminal crimping portion has an insulation barrel at the terminal in the linear transmission member.
  • the inner portion may include an intervening portion interposed between the insulation barrel and the coating layer in the coating crimping portion, including a coating crimping portion crimped to the coating layer. This makes it difficult for the filled portion to come out of the cavity.
  • the melting point of the water blocking member may be lower than the melting point of the coating layer of the linear transmission member. This makes it possible to melt the filling material without melting the coating layer as much as possible when the filling material is heated.
  • the melting point of the water blocking member may be lower than the melting point of the fused layer. This makes it possible to melt the filling material without melting the fused layer as much as possible when the filling material is heated.
  • the boundary portion between the inner portion and the outer portion may have an outer shape corresponding to the inner surface of the cavity. This makes it easy to confirm that the filling portion is provided.
  • the water blocking member may be a portion where a part of the fused layer extends. As a result, it is not necessary to provide the fused layer and the water blocking member as separate members, and the number of member points can be reduced.
  • the water blocking member may be a separate member from the fusion layer, and the outer portion may be joined to the sheet. This makes it easy to make the physical characteristics of the waterproof member different from those of the fused layer, and it is easy to select a material suitable for each.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
  • the wiring member 10 includes a sheet 20, a linear transmission member 30, a connector housing 50, and a water blocking member 60.
  • the Sheet 20 includes a fusion layer 22.
  • the fusion layer 22 is a layer that can be fused to the coating layer 34 of the linear transmission member 30.
  • the fused layer 22 contains a resin material, preferably a thermoplastic resin material.
  • the resin material of the fusion layer 22 is softened and fused to the fusion partner.
  • the type of the resin material is not particularly limited, and polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) and the like can be adopted. It is preferable that the fused layer 22 and the coating layer 34 contain the same type of resin material.
  • the structure of the fused layer 22 is not particularly limited.
  • the fused layer 22 may be a sheet having a uniform solid cross section (also referred to as a non-foamed sheet or a solid sheet).
  • the fused layer 22 may be a foamed sheet or the like.
  • the fused layer 22 may be a fiber material sheet such as a knitted fabric, a woven fabric, or a non-woven fabric.
  • the sheet 20 has a one-layer structure of only the fused layer 22.
  • the sheet may have a multi-layer structure in which an additional layer is laminated on the fused layer 22.
  • an additional layer is laminated on the fused layer 22.
  • the additional layer may be made of a different material from the fused layer 22 or may have a different structure.
  • the additional layer enhances the function of the fusion layer 22 and adds a function that the fusion layer 22 does not have to the sheet 20.
  • the material constituting the additional layer may be a metal or the like, in addition to the above-mentioned material described in the fused layer 22.
  • the structure of the additional layer may be any of the above structures described in the fused layer 22.
  • the additional layer may be one layer or two or more layers.
  • the fused layer 22 and the additional layer are fixed while the surface of the fused layer 22 and the surface of the additional layer are in contact with each other.
  • the mode of fixing the fusion layer 22 and the additional layer is not particularly limited, but it may be fixed by fusion or adhesion.
  • the fused layer 22 and the additional layer is a sheet having voids on the surface such as a fiber material sheet or a foamed sheet, a resin material or an adhesive can enter and be fixed in the voids. As a result, the so-called anchor effect is exhibited, and the fused layer 22 and the additional layer are firmly fixed.
  • the fused layer 22 is a solid sheet made of resin
  • the additional layer is a fibrous sheet such as a non-woven fabric
  • the fused layer 22 and the fused layer 22 are arranged so that the material of the fused layer 22 fills a part of the voids of the additional layer.
  • the additional layer may be fused.
  • the fused layer 22 and the additional layer may be formed to have the same size (same planar shape).
  • One of the fused layer 22 and the additional layer may be formed larger than the other.
  • the region of contact between the fused layer 22 and the additional layer may be entirely fixed. Only a part of the contact area of the fusion layer 22 and the additional layer may be fixed.
  • the sheet 20 may be a soft member.
  • the sheet 20 may have flexibility capable of following the bending of the linear transmission member 30. In the unfolded state, the sheet 20 can be easily bent in the thickness direction (bending around the axis parallel to the main surface of the sheet 20) and bent in the direction intersecting the thickness direction (on the main surface of the sheet 20). Bending around a vertical axis) may be difficult.
  • the linear transmission member 30 is arranged on the fusion layer 22 in the sheet 20.
  • the linear transmission member 30 is fused to the fusion layer 22.
  • the linear transmission member 30 is kept in a state of being arranged along a predetermined path on the sheet 20.
  • the predetermined route of the linear transmission member 30 on the seat 20 is, for example, a route corresponding to the wiring route of the linear transmission member 30 in the vehicle. In this way, the linear transmission member 30 is held in a state of being extended so as to correspond to the path in the vehicle by the seat 20, so that when the wiring member 10 is assembled to the vehicle, the linear transmission member 30 is predetermined. It is easy to arrange along the wiring path.
  • a predetermined path of the linear transmission member 30 on the sheet 20 includes one or both of a straight section and a bending section.
  • a predetermined path of the linear transmission member 30 on the sheet 20 may include two straight sections and a bending section between them.
  • the paths of the plurality of linear transmission members 30 may all be the same, or the path of some of the linear transmission members 30 may be the path of some of the other linear transmission members. It may be different from the route of 30.
  • some linear transmission members 30 branch off from other partial linear transmission members 30.
  • a branch portion may be provided on the sheet 20. By providing the branch portion on the sheet 20, the portion including the branch portion can also be held in a predetermined path.
  • an intersection where the linear transmission members 30 intersect with each other may be provided on the sheet.
  • the planar shape of the sheet 20 may be formed in a shape corresponding to a predetermined path of the linear transmission member 30 on the sheet 20.
  • the predetermined path of the linear transmission member 30 includes a bending section
  • the planar shape of the sheet 20 may also be bent according to the bending section.
  • the predetermined path of the linear transmission member 30 includes a branch portion
  • the planar shape of the sheet 20 may also be branched according to the branch portion. It is preferable that the sheet 20 is formed to have a larger dimension along the extending direction of the linear transmission member 30 than a dimension along the width direction of the linear transmission member 30.
  • fused portions WP are provided at a plurality of locations spaced apart along the extending direction of the linear transmission member 30.
  • Each fused portion WP is a spot fused portion that is short in the extending direction of the linear transmission member 30.
  • the fused portion WP may be provided in a series along the extending direction of the linear transmission member 30.
  • the linear transmission member 30 is a member that transmits electricity or light.
  • the linear transmission member 30 is an electric wire 30 for transmitting electricity or an optical fiber cable for transmitting light.
  • the linear transmission member 30 has a transmission line main body 32 and a covering layer 34.
  • the transmission line body is a part that transmits electricity or light.
  • the transmission line main body 32 is, for example, a core wire 32 made of a conductor in a coated electric wire 30, or a core and a cladding in an optical fiber cable.
  • the covering layer 34 is a member that covers the periphery of the transmission line main body 32.
  • the coating layer 34 can be formed by extruding a resin such as PVC or PE around the transmission line main body 32.
  • One linear transmission member may have a single transmission line main body or may have a plurality of transmission line main bodies.
  • the linear transmission member may be a single linear object, or may be a composite of a plurality of linear objects (twisted wire, a cable obtained by collecting a plurality of linear objects and covering them with a sheath, etc.). There may be.
  • the linear transmission member 30 will be described as being a covered electric wire 30 (hereinafter, simply referred to as an electric wire 30).
  • a terminal crimping portion 36 is provided at the end of the electric wire 30.
  • the terminal crimping portion 36 is a portion where the terminal 40 is crimped to the electric wire 30.
  • the terminal crimping portion 36 includes a core wire crimping portion 37 and a covering crimping portion 38. More specifically, at the end of the electric wire 30, the core wire 32 is exposed from the covering layer 34.
  • the terminal 40 is formed by bending and deforming a conductive plate material, for example.
  • the terminal 40 has a wire barrel 42, an insulation barrel 44, and a mating connection 46.
  • the wire barrel 42 is a portion crimped to the core wire 32 exposed from the coating layer 34.
  • the portion where the wire barrel 42 is crimped to the core wire 32 is referred to as the core wire crimping portion 37.
  • the electric wire 30 and the terminal 40 are electrically connected via the core wire crimping portion 37.
  • the insulation barrel 44 is a portion to be crimped to the covering layer 34.
  • the portion where the insulation barrel 44 is crimped to the covering layer 34 is referred to as the covering crimping portion 38.
  • the mating side connecting portion 46 is a portion electrically connected to the mating side conductor.
  • the mating side connection portion 46 is formed in the shape of a female terminal.
  • the mating connection portion 46 may be formed in the shape of a male terminal or the like.
  • the connector housing 50 is a member molded from an insulating resin such as polybutylene terephthalate (PBT) as a material.
  • a cavity 53 is formed in the connector housing 50 so as to penetrate the one main surface 51 and the other main surface 52. Therefore, the cavity 53 is open to one main surface 51 and the other main surface 52 of the connector housing 50, respectively.
  • the opening of the cavity 53 on one main surface 51 of the connector housing 50 may be referred to as one opening
  • the opening of the cavity 53 on the other main surface 52 of the connector housing 50 may be referred to as the other opening.
  • the cavity 53 contains the end portion of the linear transmission member 30.
  • the end of the linear transmission member 30 is inserted into the cavity 53 through one opening.
  • the terminal crimping portion 36 fits in one of the cavities 53 on the opening side.
  • a part of the coating layer 34 extending from the terminal crimping portion 36 is also housed in one of the cavities 53 on the opening side.
  • the mating side connecting portion 46 has a female terminal shape
  • the mating side connecting portion 46 usually fits in the cavity 53 and does not protrude from the other opening. Instead, the male terminal on the other side is inserted into the cavity 53 through the other opening, comes into contact with the other side connection portion 46, which is a female terminal, and is electrically connected.
  • the mating side connection portion has a male terminal shape, it usually protrudes from the other opening to the outside of the cavity 53.
  • the water blocking member 60 fills the space between the wall portion of the cavity 53 and the end portion of the linear transmission member 30.
  • the water blocking member 60 has an inner portion 62 and an outer portion 70.
  • the inner portion 62 is a portion located inside the cavity 53.
  • the outer portion 70 is a portion located outside the cavity 53.
  • the inner portion 62 and the outer portion 70 are connected to each other.
  • the water blocking member 60 is divided into an inner portion 62 and an outer portion 70 with one opening of the cavity 53 as a boundary.
  • the inner portion 62 has a filling portion 63.
  • the inner portion 62 further comprises an intervening portion 64, a connecting portion 65, and a protruding portion 66. Part or all of the intervening portion 64, the connecting portion 65, and the protruding portion 66 may be omitted.
  • the filling portion 63 is a portion where the resin material is thermally deformed to fill the cavity 53.
  • the filling portion 63 is provided on one of the cavities 53 on the opening side.
  • the filling portion 63 fills the space between the wall portion of the cavity 53 and the covering layer 34 in the portion of the cavity 53 in which a part of the covering layer 34 extending from the terminal crimping portion 36 fits.
  • the filling portion 63 may fill the space between the wall portion of the cavity 53 and the terminal crimping portion 36 in the portion of the cavity 53 where the terminal crimping portion 36 fits.
  • the filling portion 63 reaches one of the openings of the cavity 53.
  • the filling portion 63 is continuous with the outer portion 70.
  • the intervening portion 64 is a portion of the covering crimping portion 38 that is interposed between the insulation barrel 44 and the covering layer 34.
  • the intervening portion 64 is connected to the other opening side of the cavity 53 with respect to the filling portion 63.
  • the portion where the intervening portion 64 is located may be the filling portion 63.
  • the connecting portion 65 is a portion between the filling portion 63 and the intervening portion 64, and is a portion connecting the filling portion 63 and the intervening portion 64.
  • the connecting portion 65 covers the coating layer 34 extending from the terminal crimping portion 36 on the terminal crimping portion 36 side from the filling portion 63. At the position of the connecting portion 65, there is a gap between the covering layer 34 and the wall portion of the cavity 53, and the filling portion 63 is not used.
  • the connecting portion 65 may be omitted, and the filling portion 63 and the intervening portion 64 may be directly connected.
  • the protruding portion 66 is a portion protruding toward the wire barrel 42 side from the intervening portion 64. It is preferable that the protruding portion 66 does not reach the core wire crimping portion 37. It is preferable that the protruding portion 66 does not reach the core wire 32 exposed from the end portion of the coating layer 34 and remains at the end portion of the coating layer 34.
  • the outer portion 70 is a portion extending from the inner portion 62 to the outside of the cavity 53.
  • One end 71 of the outer portion 70 is connected to the sheet 20.
  • the other end 72 of the outer portion 70 is connected to the inner portion 62 (here, the filling portion 63).
  • the water blocking member 60 is a portion where a part of the fused layer 22 extends. Therefore, there is no joint surface between one end 71 of the outer portion 70 and the fusion layer 22.
  • the water blocking member 60 is a part of one base material B (see FIG. 6) described later, and the fused layer 22 is another part of the base material B.
  • a plurality of electric wires 30 are fused to the fusion layer 22.
  • a slit S is formed between the plurality of electric wires 30 from the edge portion of the base material B toward the intermediate portion.
  • the portion of the base material B on which the slit S is formed and separated for each electric wire 30 may be used as the water blocking member 60, and the portion without the slit S may be used as the fused layer 22.
  • One base material B may be a fusion layer 22 and a water blocking member 60 with the end of the slit S as a boundary.
  • the boundary portion between the inner portion 62 and the outer portion 70 has an outer shape corresponding to the inner surface of the cavity 53.
  • the outer shape of the boundary portion between the inner portion 62 and the outer portion 70 is also quadrangular.
  • the other end 72 of the outer portion 70 projects to the outside of the cavity 53 while maintaining the shape of the filling portion 63.
  • the other end 72 of the outer portion 70 may have an outer shape larger than the inner surface shape of the cavity 53. In this case, the other end 72 of the outer portion 70 may be in contact with the edge of one opening of the cavity 53 on one main surface 51 of the connector housing 50.
  • One end 71 of the outer portion 70 keeps a flat sheet shape like the fused layer 22, and covers only one side of the linear transmission member 30.
  • the other end 72 of the outer portion 70 covers the entire circumference of the linear transmission member 30 like the filling portion 63.
  • the intermediate portion 73 of the outer portion 70 is a transition portion from the shape of one end portion 71 (flat sheet shape) to the shape of the other end portion 72 (shape surrounding the entire circumference of the linear transmission member 30). That is, the intermediate portion 73 of the outer portion 70 gradually covers the entire circumference of the linear transmission member 30 on the other end 72 side from the aspect of covering only one side of the linear transmission member 30 on the one end 71 side.
  • the area covering the periphery of the linear transmission member 30 is enlarged.
  • one side portion and the other side portion of the base material B are fused.
  • FIGS. 6 to 9. are schematic views showing how the wiring member 10 according to the first embodiment is manufactured.
  • a sheet-shaped base material B to which the electric wire 30 is fused is prepared.
  • the base material B is a portion that will later become the water blocking member 60 and the sheet 20.
  • a slit S is formed between a plurality of electric wires 30 at the end of the base material B.
  • the end portion of the base material B can be divided into a plurality of divided portions D.
  • Each divided portion D becomes a water blocking member 60 for each electric wire 30.
  • the divided portion D and the electric wire 30 are not fused, the divided portion D and the electric wire 30 may be fused.
  • the portion of the divided portion D that is fused with the electric wire 30 may be kept in a fused state even after the divided portion D becomes the waterproof member 60.
  • one or both of the inner portion 62 and the outer portion 70 of the water blocking member 60 may be fused with the electric wire 30.
  • the end of the electric wire 30 extends outward from the end of the divided portion D.
  • the coating layer 34 is partially peeled off to expose the core wire 32. In this state, the terminal 40 is crimped to the end of the electric wire 30.
  • the insulation barrel 44 accommodates the end of the divided portion D together with the covering layer 34.
  • a part of the divided portion D in the width direction (intermediate portion in the width direction in FIG. 7) is sandwiched between the insulation barrel 44 and the covering layer 34.
  • the other portion of the split portion D in the width direction (one end and the other end in the width direction in FIG. 7) extends along the insulation barrel 44 or along the wire 30.
  • the insulation barrel 44 is caulked and deformed and crimped to the coating layer 34, so that the other part of the divided portion D is also sandwiched between the insulation barrel 44 and the coating layer 34. ..
  • the divided portion D is maintained in a state of being wound around the electric wire 30.
  • the divided portion D may cover the entire circumference of the electric wire 30 by forming the width dimension of the divided portion D to be the same as or longer than the peripheral length of the electric wire 30.
  • the divided portion D partially covers the periphery of the electric wire 30 by forming the width dimension of the divided portion D to be shorter than the peripheral length of the electric wire 30, and one side portion and the other side portion of the divided portion D are separated from each other. You may be.
  • the divided portion D gradually transmits linearly from the flat aspect covering only one of the linear transmission members 30 on the way from the end portion of the slit S toward the covering crimping portion 38.
  • the area surrounding the member 30 is increased.
  • the tip of the divided portion D may slightly protrude from the insulation barrel 44 toward the wire barrel 42.
  • the end of the electric wire 30 to which the terminal 40 is crimped is inserted into the cavity 53 through one opening of the cavity 53.
  • the end portion of the electric wire 30 is inserted beyond the terminal crimping portion 36 to the position of the covering layer 34.
  • the portion of the divided portion D that covers the covering layer 34 is also the electric wire 30 to some extent as shown in FIG. It is inserted while being maintained in a state that surrounds the surroundings.
  • the split portion D in the cavity 53 is heated.
  • the heating method is not particularly limited, but for example, the divided portion D in the cavity 53 may be heated by heating with hot air from the outside of the connector housing 50 toward one opening of the cavity 53 by the heating device 80. Further, for example, the connector housing 50 may be heated, and the base material B in the cavity 53 may be heated by heat conduction from the connector housing 50.
  • the split portion D in the heated cavity 53 eventually softens, and as shown by the arrow in FIG. 9, between the split portion D and the wall portion of the cavity 53, between the split portion D and the coating layer 34, and the like. It flows to fill the gap. Then, the divided portion D is in close contact with the wall portion of the cavity 53 and the covering layer 34 and is cured, so that the filling portion 63 is formed as shown in FIG.
  • the softening and flowing range of the divided portion D is determined according to the heating conditions and the like, and the shape of the portion of the inner portion 62 other than the filling portion 63 is at least electrical between the mating side connecting portion 46 and the mating side conductor. It is not particularly limited as long as it is possible to avoid a shape that interferes with the connection and the electrical connection between the wire barrel 42 and the conductor core wire 32.
  • the portion of the inner portion 62 other than the filling portion 63 there may be a portion where one side portion and the other side portion of the divided portion D are fused in the same manner as the filling portion 63.
  • the shape of the other end 72 of the outer portion 70 is also determined according to the heating conditions and the like. At the other end 72 of the outer portion 70, all the portions where one side portion and the other side portion of the divided portion D overlap may be fused. At the other end 72 of the outer portion 70, there may be a portion where one side portion and the other side portion of the divided portion D are overlapped but remain without being fused.
  • the melting point of the water blocking member 60 is not particularly limited, but it may be lower than the melting point of the connector housing 50.
  • the melting point of the water blocking member 60 is made lower than the melting point of the connector housing 50.
  • the melting point of the water blocking member 60 may be lower than the melting point of the coating layer 34 of the linear transmission member 30.
  • the waterproof member 60 is a portion extending from the fused layer 22, and the waterproof member 60 and the fused layer 22 can be formed based on the same resin material. Then, both the fusion layer 22 and the coating layer 34 can be formed based on the same resin material. Therefore, the waterproof member 60 and the coating layer 34 can be made of the same resin material.
  • the melting point of the water blocking member 60 is adjusted by changing the type and composition of the additive in the base material B and the coating layer 34 before processing, which will later become the fusion layer 22 and the water blocking member 60. It is conceivable that the temperature is lower than the melting point of the coating layer 34.
  • the connector can be waterproofed without using a rubber stopper. More specifically, the outer surface of the filling portion 63 is in close contact with the wall portion of the cavity 53 over the entire circumference, and the inner surface of the filling portion 63 is in close contact with the covering layer 34 over the entire circumference. As a result, intrusion of water from between the wall portion of the cavity 53 and the filling portion 63 and between the covering layer 34 and the filling portion 63 is suppressed in the portion where the filling portion 63 is provided.
  • the filling portion 63 only needs to be in close contact with the wall portion of the cavity 53, and does not need to be adhered.
  • the filling portion 63 may be adhered to the wall portion of the cavity 53.
  • the filling portion 63 may be in close contact with the outer surface of the coating layer 34, and does not need to be adhered.
  • the filling portion 63 may be adhered to the outer surface of the covering layer 34.
  • the filling portion 63 in the water blocking member 60 can be formed, for example, by inserting the base material B connected to the fused layer 22 into the cavity 53 and heating and melting it.
  • the water blocking member 60 is connected to the sheet 20
  • the force applied to the end portion of the linear transmission member 30 is more likely to be dispersed, and stress concentration is less likely to occur at a specific location such as a locking portion.
  • a locking portion for example, a lance used for locking the terminal 40 and the connector housing 50 is assumed.
  • the water blocking member 60 has an intervening portion 64 interposed between the insulation barrel 44 and the covering layer 34 in the covering crimping portion 38. This makes it difficult for the filling portion 63 to come out of the cavity 53.
  • the intervening portion 64 for example, when a sheet-shaped base material B is used as a filling material, the base material B covers the periphery of the linear transmission member 30, and the terminal 40 is further around the base material B. Can be crimped. This makes it easier for the base material B to be kept in a state of covering the periphery of the linear transmission member 30.
  • the base material B Since the base material B is in a state of covering the periphery of the linear transmission member 30 before being heated and melted, the cavity 53 and the linear transmission member are formed when the base material B is heated and melted and flows to fill the cavity 53. It is difficult to make a gap with 30.
  • the inner portion 62, the outer portion 70, and the boundary portion have a shape corresponding to the inner surface of the cavity 53. This makes it easy to confirm that the filling portion 63 is provided on the inner portion 62.
  • the melting point of the water blocking member 60 is lower than the melting point of the coating layer 34 of the linear transmission member 30.
  • the filling material (base material B) can be melted without melting the coating layer 34 as much as possible when the filling material (base material B) is heated.
  • the water blocking member 60 is a portion where a part of the fused layer 22 extends. As a result, it is not necessary to provide the fused layer 22 and the water blocking member 60 as separate members, and the number of member points can be reduced.
  • FIG. 10 is a plan view showing the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of FIG.
  • the same components as those described so far are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the wiring member 110 is different from the wiring member 10 in that the waterproof member 160 and the fused layer 122 are separate members.
  • the outer portion 170 of the water blocking member 160 is joined to the sheet 120.
  • the joining mode between the outer portion 170 and the sheet 120 is not particularly limited.
  • the outer portion 170 and the sheet 120 may be fused.
  • the outer portion 170 may be fused to the fusion layer 122 of the sheet 120.
  • the sheet 120 has an additional layer, the outer portion 170 may be fused to the additional layer.
  • the outer portion 170 and the sheet 120 may be adhered to each other via an adhesive member or an adhesive member such as a double-sided adhesive tape.
  • the outer portion 170 and the sheet 120 may be mechanically joined via a mechanical joining member such as a clip or a rivet.
  • the sheet 120 and the outer portion 170 are laminated so that the main surfaces overlap each other.
  • the outer portion 170 is overlapped on the surface of the sheet 120 on which the electric wire 30 is arranged.
  • the portion of the outer portion 170 that overlaps the sheet 120 is located between the electric wire 30 and the sheet 120.
  • the outer portion 170 may be overlapped on the surface of the sheet 120 opposite to the surface on which the electric wire 30 is arranged.
  • the outer portion 170 has a first portion 74 and a second portion 75.
  • the first portion 74 is a portion connected to the inner portion 62.
  • the first portion 74 is individually provided for each electric wire 30. Therefore, the first portion 74 is provided in the same number (multiple here) as the number of electric wires 30.
  • the second portion 75 is a portion connected to a plurality of first portions 74.
  • the plurality of first portions 74 are connected via the second portion 75.
  • the first portion 74 corresponds to the outer portion 70 according to the first embodiment, and it can be considered that the other end portion 72 of the first portion 74 is connected to the second portion 75 instead of the fused layer 22.
  • the configuration of the one end portion, the other end portion and the intermediate portion in the first portion 74 is the same as the configuration of the one end portion 71, the other end portion 72 and the intermediate portion 73 in the outer portion 70.
  • the second portion 75 is joined to the sheet 120.
  • the outermost portion 170 does not have to have the second portion 75.
  • the other end of each of the plurality of first portions 74 may be individually joined to the sheet 120.
  • the same effect as that of the wiring member 10 can be obtained except that the water blocking member 60 and the fused layer 22 are integrated.
  • the waterproof member 160 and the fused layer 122 are separate members, it becomes easy to make the physical properties of the waterproof member 160 different from those of the fused layer 122. It is easy to select the material suitable for each. For example, it becomes easy to make the melting point of the water blocking member 160 lower than the melting point of the coating layer 34 of the linear transmission member 30.
  • the melting point of the water blocking member 160 may be lower than the melting point of the fused layer 122. This makes it possible to melt the filling material without melting the fusion layer 122 as much as possible when the filling material is heated. As a result, the deformation of the fused layer 122 can be suppressed, and the elimination of the fused state between the fused layer 122 and the linear transmission member 30 can be suppressed.
  • a base material different from the sheet 120 (a base material that later becomes the water blocking member 60) and the sheet 120 are prepared. Then, after that, the wiring member 110 can be manufactured by using the same manufacturing method as the manufacturing method of the wiring member 10 of the first embodiment.
  • the melting point of the waterproof member 60 is the fused layer as in the wiring member 110 according to the second embodiment. It may be lower than the melting point of 22.
  • the composition of the portion to be the water blocking member 60 and the composition of the portion to be the fusion layer 22 are changed to stop the substrate B. It is also conceivable to lower the melting point of the portion to be the water member 60 to be lower than the melting point of the portion to be the fused layer 22.
  • the melting points of the water blocking members 60 and 160 may be the same as or higher than the melting points of the fused layers 22 and 122.
  • the water blocking member 60 has been described as including the intervening portion 64, but this is not an essential configuration.
  • the water blocking member 60 does not have to include the intervening portion 64.
  • the base material B may or may not be temporarily held at the end of the electric wire 30 before being inserted into the cavity 53.
  • the base material B may be fused or adhered to the end of the electric wire 30.
  • by winding the base material B around the end of the electric wire 30 for one or more turns a portion where one side portion and the other side portion of the base material B overlap is provided, and the overlapped portion is fused or adhered. May be done.
  • the melting point of the water blocking member 60 is lower than the melting point of the coating layer 34, but this is not an essential configuration, and is the melting point of the water blocking member 60 the same as the melting point of the coating layer 34? It may be higher than that.
  • the boundary portion between the inner portion 62 and the outer portion 70 has an outer shape corresponding to the inner surface of the cavity 53, but this is not an essential configuration.
  • the size of the outer shape at the boundary portion between the inner portion 62 and the outer portion 70 may be smaller than the size of the inner surface of the cavity 53.
  • one side portion and the other side portion of the base material B may not be fused and may remain separated.
  • a connector housing having a plurality of rows of cavities may be used.
  • a set of sheets and electric wires may be provided for each stage of the cavity, and a plurality of sets of sheets and electric wires may be laminated.

Landscapes

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Abstract

ゴム栓を用いずともコネクタを防水することができる技術を提供することを目的とする。配線部材は、融着層を含むシートと、前記融着層に融着された線状伝送部材と、前記線状伝送部材の端部が収められたキャビティが形成されたコネクタハウジングと、前記キャビティの壁部と前記線状伝送部材の端部との間を埋める止水部材と、を備える。前記止水部材は前記キャビティ内に位置する内側部分と、前記内側部分に連なり前記キャビティの外側に位置する外側部分とを有する。前記内側部分に樹脂材が熱変形して前記キャビティを埋める充填部分が設けられ、前記外側部分が前記シートとつながっている。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　コネクタは、キャビティを通じた水の浸入の抑制が図られることがある。この場合、例えば、特許文献１に記載の防水コネクタのように、電線端部に被せられたゴム栓をキャビティ内面に密着させることがある。
特開２０１１－１４６２０６号公報
　ゴム栓を用いずともコネクタにおけるキャビティを通じた水の浸入の抑制を図ることも望まれている。
　そこで、ゴム栓を用いずともコネクタを防水することができる技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、融着層を含むシートと、前記融着層に融着された線状伝送部材と、前記線状伝送部材の端部が収められたキャビティが形成されたコネクタハウジングと、前記キャビティの壁部と前記線状伝送部材の端部との間を止水する止水部材と、を備え、前記止水部材は前記キャビティ内に位置する内側部分と、前記内側部分に連なり前記キャビティの外側に位置する外側部分とを有し、前記内側部分に樹脂材が熱変形して前記キャビティを埋める充填部分が設けられ、前記外側部分が前記シートとつながっている、配線部材である。
　本開示によれば、ゴム栓を用いずともコネクタを防水することができる。
図１は実施形態１にかかる配線部材を示す斜視図である。 図２は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。 図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断された断面図である。 図５は図２のＶ－Ｖ線に沿って切断された断面図である。 図６は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。 図７は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。 図８は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。 図９は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を示す模式図である。 図１０は実施形態２にかかる配線部材を示す平面図である。 図１１は図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿って切断された断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）融着層を含むシートと、前記融着層に融着された線状伝送部材と、前記線状伝送部材の端部が収められたキャビティが形成されたコネクタハウジングと、前記キャビティの壁部と前記線状伝送部材の端部との間を止水する止水部材と、を備え、前記止水部材は前記キャビティ内に位置する内側部分と、前記内側部分に連なり前記キャビティの外側に位置する外側部分とを有し、前記内側部分に樹脂材が熱変形して前記キャビティを埋める充填部分が設けられ、前記外側部分が前記シートとつながっている、配線部材である。止水部材が設けられていることにより、ゴム栓を用いずともコネクタを防水することができる。止水部材がシートとつながっていることにより、線状伝送部材にキャビティから抜く方向への力がかかったときに、線状伝送部材の端部にかかる力が分散されやすくなり、係止部などの特定の箇所に応力集中が起きにくくなる。
　（２）（１）の配線部材において、前記線状伝送部材の端部に端子が圧着された端子圧着部が設けられ、前記端子圧着部は前記端子におけるインシュレーションバレルが前記線状伝送部材における被覆層に圧着された被覆圧着部を含み、前記内側部分は前記被覆圧着部において前記インシュレーションバレルと前記被覆層との間に介在する介在部を有してもよい。これにより、充填部分がキャビティから抜けにくくなる。
　（３）（１）又は（２）の配線部材において、前記止水部材の融点は前記線状伝送部材の被覆層の融点よりも低くてもよい。これにより、充填材料の加熱時に被覆層をなるべく溶かさずに充填材料を溶かすことができる。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記止水部材の融点は前記融着層の融点よりも低くてもよい。これにより、充填材料の加熱時に融着層をなるべく溶かさずに充填材料を溶かすことができる。
　（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記内側部分と前記外側部分との境界部分が、前記キャビティの内面に応じた外形状を有していてもよい。これにより、充填部分が設けられていることを確認しやすい。
　（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記止水部材は前記融着層の一部が延出した部分であってもよい。これにより、融着層と止水部材とが別部材として設けられる必要がなくなり、部材点数の削減が図られる。
　（７）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記止水部材は前記融着層とは別部材であり、前記外側部分が前記シートに接合されていてもよい。これにより、止水部材の物性と融着層の物性とを異ならせることが容易になり、それぞれに適した材料が選択されやすい。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す斜視図である。図２は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。図４は図２のＩＶ－ＩＶ線に沿って切断された断面図である。図５は図２のＶ－Ｖ線に沿って切断された断面図である。
　配線部材１０は、シート２０と線状伝送部材３０とコネクタハウジング５０と止水部材６０とを備える。
　シート２０は融着層２２を含む。融着層２２は線状伝送部材３０の被覆層３４に融着可能な層である。融着層２２は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層２２の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。融着層２２と被覆層３４とは同じ種類の樹脂材料を含んでいることが好ましい。
　融着層２２の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層２２は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層２２は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層２２は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。
　ここではシート２０は融着層２２のみの１層構造を有している。シートは融着層２２に付加層が積層された複数層構造を有していてもよい。シートが融着層２２と付加層との複数層構造を有している場合、シートの少なくとも一方主面に融着層２２が現れるとよい。付加層は融着層２２とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。付加層は融着層２２にある機能を高めたり、融着層２２にない機能をシート２０に追加したりする。付加層を構成する材料は、融着層２２で説明された上記材料のほか、金属等などであってもよい。付加層の構造は、融着層２２で説明された上記構造のいずれかであってもよい。付加層は、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。
　融着層２２と付加層とは、融着層２２の表面と付加層の表面とが接触しつつ、固定される。融着層２２と付加層との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、融着層２２と付加層の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、融着層２２及び付加層が強固に固定される。例えば、融着層２２が樹脂製のソリッドシートであり、付加層が不織布などの繊維材シートであり、融着層２２の材料が付加層の空隙の一部を満たすように融着層２２及び付加層が融着されてもよい。
　融着層２２及び付加層は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されていてもよい。融着層２２及び付加層は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。融着層２２及び付加層は接触する領域が全体的に固定されていてもよい。融着層２２及び付加層は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。
　シート２０は柔らかい部材であってもよい。シート２０は線状伝送部材３０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。シート２０は、展開した状態において、厚み方向への曲げ（シート２０の主面に平行な軸回りの曲げ）が容易であり、かつ厚み方向と交差する方向への曲げ（シート２０の主面に垂直な軸回りの曲げ）が困難であってもよい。
　シート２０における融着層２２上に線状伝送部材３０が配置されている。融着層２２に線状伝送部材３０が融着されている。これにより、線状伝送部材３０がシート２０上において所定の経路に沿って配置された状態に保たれている。シート２０上における線状伝送部材３０の所定の経路は、例えば、車両における線状伝送部材３０の配線経路に応じた経路である。このように、シート２０によって線状伝送部材３０が車両における経路に対応するように延びた状態に保持されることによって、配線部材１０が車両に組付けられる際、線状伝送部材３０が所定の配線経路に沿って配置されやすくなる。
　シート２０上における線状伝送部材３０の所定の経路は、直線区間及び曲げ区間の一方又は両方を含む。シート２０上における線状伝送部材３０の所定の経路は、２つの直線区間と、その間の曲げ区間とを含んでいるとよい。線状伝送部材３０が複数含まれる場合、複数の線状伝送部材３０の経路がすべて同じであってもよいし、一部の線状伝送部材３０の経路が他の一部の線状伝送部材３０の経路と異なっていてもよい。一部の線状伝送部材３０の経路が他の一部の線状伝送部材３０の経路と異なっている場合、一部の線状伝送部材３０が他の一部の線状伝送部材３０と分岐する分岐部がシート２０上に設けられてもよい。分岐部がシート２０上に設けられることによって、分岐部を含む部分も所定の経路に保持されることができる。線状伝送部材３０が複数含まれる場合、シート上に線状伝送部材３０同士が交差する交差部が設けられていてもよい。
　シート２０の平面形状は、シート２０上における線状伝送部材３０の所定の経路に応じた形状に形成されているとよい。線状伝送部材３０の所定の経路が曲げ区間を含む場合、シート２０の平面形状も曲げ区間に応じて曲がっていると良い。また線状伝送部材３０の所定の経路が分岐部を含む場合、シート２０の平面形状も分岐部に応じて分岐していると良い。シート２０は線状伝送部材３０の幅方向に沿う寸法よりも線状伝送部材３０の延在方向に沿う寸法が大きく形成されると良い。
　図２及び図５には、シート２０と線状伝送部材３０と融着部ＷＰが示されている。図２及び図５では、融着部ＷＰが線状伝送部材３０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられている。各融着部ＷＰは、線状伝送部材３０の延在方向に短尺なスポット融着部である。融着部ＷＰは線状伝送部材３０の延在方向に沿って一連に設けられていてもよい。
　線状伝送部材３０は電気又は光を伝送する部材である。例えば、線状伝送部材３０は電気を伝送する電線３０、又は光を伝送する光ファイバーケーブルである。線状伝送部材３０は伝送線本体３２と被覆層３４とを有する。伝送線本体は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体３２は、例えば被覆電線３０における導体製の芯線３２、又は光ファイバーケーブルにおけるコア及びクラッドである。被覆層３４は伝送線本体３２の周囲を覆う部材である。被覆層３４は、例えばＰＶＣ又はＰＥなどの樹脂が伝送線本体３２の周囲に押出成形されて形成されることができる。１つの線状伝送部材は、単一の伝送線本体を有してもよいし、複数の伝送線本体を有してもよい。線状伝送部材は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。以下では、線状伝送部材３０は被覆電線３０（以下、単に電線３０という）であるものとして説明される。
　電線３０の端部に端子圧着部３６が設けられている。端子圧着部３６は、電線３０に端子４０が圧着された部分である。端子圧着部３６は芯線圧着部３７及び被覆圧着部３８を含む。より詳細には、電線３０の端部において、被覆層３４から芯線３２が露出している。端子４０は例えば導電性を有する板材が曲げ変形されて形成される。端子４０はワイヤーバレル４２、インシュレーションバレル４４及び相手側接続部４６を有する。ワイヤーバレル４２は被覆層３４から露出する芯線３２に圧着される部分である。ワイヤーバレル４２が芯線３２に圧着された部分が芯線圧着部３７とされる。電線３０と端子４０とは芯線圧着部３７を介して電気的に接続される。インシュレーションバレル４４は被覆層３４に圧着される部分である。インシュレーションバレル４４が被覆層３４に圧着された部分が被覆圧着部３８とされる。相手側接続部４６は相手側導体に電気的に接続される部分である。ここでは相手側接続部４６がメス端子形状に形成されている。もちろん相手側接続部４６がオス端子形状などに形成されていてもよい。
　コネクタハウジング５０は、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの絶縁性を有する樹脂を材料として金型成形された部材である。コネクタハウジング５０には一方主面５１と他方主面５２とを貫通するようにキャビティ５３が形成されている。従ってキャビティ５３はコネクタハウジング５０の一方主面５１と他方主面５２とにそれぞれ開口している。以下、コネクタハウジング５０の一方主面５１におけるキャビティ５３の開口を一方開口と称し、コネクタハウジング５０の他方主面５２におけるキャビティ５３の開口を他方開口と称することがある。
　キャビティ５３には、線状伝送部材３０の端部が収められている。線状伝送部材３０の端部は、一方開口からキャビティ５３に挿入される。キャビティ５３のうち一方開口側には、端子圧着部３６が収まる。さらにここでは、端子圧着部３６から延び出た被覆層３４の一部もキャビティ５３のうち一方開口側に収められている。相手側接続部４６がメス端子形状の場合、通常、相手側接続部４６はキャビティ５３内に収まり、他方開口から突出しない。代わりに、相手側のオス端子が他方開口からキャビティ５３に挿入されて、メス端子である相手側接続部４６と接触し、電気的に接続される。相手側接続部がオス端子形状の場合、通常、他方開口からキャビティ５３の外側に突出する。
　止水部材６０はキャビティ５３の壁部と線状伝送部材３０の端部との間を埋める。止水部材６０は内側部分６２と外側部分７０とを有する。内側部分６２はキャビティ５３の内部に位置する部分である。外側部分７０はキャビティ５３の外部に位置する部分である。内側部分６２と外側部分７０とはつながっている。キャビティ５３の一方開口を境に止水部材６０が内側部分６２と外側部分７０とに区分される。
　内側部分６２は充填部６３を有する。ここでは、内側部分６２は介在部６４、連結部６５、及び突出部６６をさらに有する。介在部６４、連結部６５、及び突出部６６の一部又は全部は省略されてもよい。
　充填部６３は樹脂材が熱変形してキャビティ５３を埋める部分である。ここでは充填部６３はキャビティ５３のうち一方開口側に設けられる。特にここでは充填部６３は、キャビティ５３のうち端子圧着部３６から延び出た被覆層３４の一部が収まる部分において、キャビティ５３の壁部と被覆層３４との間を埋めている。充填部６３はキャビティ５３のうち端子圧着部３６が収まる部分において、キャビティ５３の壁部と端子圧着部３６との間を埋めてもよい。充填部６３はキャビティ５３のうち一方開口まで達している。内側部分６２のうち充填部６３が外側部分７０と連続している。
　介在部６４は被覆圧着部３８においてインシュレーションバレル４４と被覆層３４との間に介在する部分である。ここでは介在部６４が位置する部分において、インシュレーションバレル４４とキャビティ５３の壁部との間には隙間があり、充填部６３とされていない。介在部６４は充填部６３よりもキャビティ５３の他方開口側に連なっている。介在部６４が位置する部分が充填部６３とされていてもよい。
　連結部６５は充填部６３と介在部６４との間の部分であり、充填部６３と介在部６４とをつなぐ部分である。連結部６５は充填部６３より端子圧着部３６側において、端子圧着部３６から延び出る被覆層３４を覆っている。連結部６５の位置において、被覆層３４とキャビティ５３の壁部との間には隙間があり、充填部６３とされていない。連結部６５が省略されて、充填部６３と介在部６４とが直接つながっていてもよい。
　突出部６６は、介在部６４よりもワイヤーバレル４２側にはみ出す部分である。突出部６６は芯線圧着部３７に達していないことが好ましい。突出部６６は被覆層３４の端部から露出する芯線３２に達しておらず、被覆層３４の端部にとどまっていることが好ましい。
　外側部分７０は内側部分６２からキャビティ５３の外側に延び出る部分である。外側部分７０の一端部７１がシート２０とつながっている。外側部分７０の他端部７２が内側部分６２（ここでは充填部６３）とつながっている。ここでは止水部材６０は融着層２２の一部が延出した部分である。従って、外側部分７０の一端部７１と融着層２２とに接合面がない。止水部材６０は後述の１つの基材Ｂ（図６参照）の一部であり、融着層２２は当該基材Ｂの他の一部である。ここでは融着層２２に複数の電線３０が融着されている。基材Ｂにおいて基材Ｂの縁部から中間部に向けて、複数の電線３０の間にスリットＳが形成されている。基材ＢのうちスリットＳが形成されて電線３０ごとに分かれた部分が止水部材６０とされ、スリットＳのない部分が融着層２２とされてもよい。１つの基材ＢがスリットＳの端部を境に、融着層２２と止水部材６０とされてもよい。
　内側部分６２と外側部分７０との境界部分は、キャビティ５３の内面に応じた外形状を有している。ここではキャビティ５３の内面が四角形状であるので、内側部分６２と外側部分７０との境界部分の外形状も四角形状とされる。外側部分７０のうち他端部７２は、充填部６３の形状のままキャビティ５３の外側に突出する。外側部分７０の他端部７２は、キャビティ５３の内面形状よりも大きい外形状を有していてもよい。この場合、外側部分７０の他端部７２は、コネクタハウジング５０の一方主面５１においてキャビティ５３の一方開口の縁部に接触していてもよい。
　外側部分７０の一端部７１は融着層２２と同様に平坦なシート状を保ち、線状伝送部材３０の一方側のみを覆っている。外側部分７０の他端部７２は充填部６３と同様に線状伝送部材３０の全周を覆っている。外側部分７０の中間部７３は一端部７１の形状（平坦なシート状）から他端部７２の形状（線状伝送部材３０の全周を囲う形状）への移行部分とされる。すなわち、外側部分７０の中間部７３は一端部７１側における線状伝送部材３０の一方側のみを覆う態様から他端部７２側における線状伝送部材３０の全周を覆う態様に向けて、徐々に線状伝送部材３０の周囲を覆う領域を大きくしている。連結部の他端部７２では基材Ｂの一側部と他側部とが融合している。
　＜製造方法＞
　配線部材１０の製造方法の一例について図６から図９を参照しつつ説明する。図６から図９は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を示す模式図である。
　まず図６に示すように、シート状の基材Ｂに電線３０が融着されたものを準備する。基材Ｂはのちに止水部材６０及びシート２０となる部分である。基材Ｂの端部には複数の電線３０の間にスリットＳが形成されている。これにより、基材Ｂの端部が複数の分割部分Ｄに分かれることができる。各分割部分Ｄが電線３０ごとの止水部材６０となる。分割部分Ｄと電線３０とは融着されていないが、分割部分Ｄと電線３０とは融着されていてもよい。分割部分Ｄのうち電線３０と融着された部分は、分割部分Ｄが止水部材６０となった後も融着された状態に保たれていてもよい。例えば、止水部材６０のうち内側部分６２及び外側部分７０のいずれか一方又は両方が、電線３０と融着されていてもよい。電線３０の端部は分割部分Ｄの端部から外方に延び出る。電線３０の端部において被覆層３４が部分的に剥がされて芯線３２が露出している。この状態で、電線３０の端部に端子４０が圧着される。
　電線３０の端部に端子４０が圧着される際、図７に示すように、インシュレーションバレル４４には被覆層３４と共に分割部分Ｄの端部も収められる。このとき、分割部分Ｄの幅方向の一部（図７では幅方向中間部）はインシュレーションバレル４４と被覆層３４とに挟まれる。分割部分Ｄの幅方向の他の一部（図７では幅方向一端部及び他端部）はインシュレーションバレル４４に沿って延びるか、電線３０に沿って延びる。そして、この状態でインシュレーションバレル４４がかしめ変形されて被覆層３４に圧着されることによって、分割部分Ｄの他の一部もインシュレーションバレル４４と被覆層３４との間に挟まれる状態となる。これにより、分割部分Ｄが電線３０に巻付いた状態に維持される。なお、分割部分Ｄは、分割部分Ｄの幅寸法が電線３０の周長と同じかそれより長く形成されるなどして、電線３０の全周を覆っていてもよい。分割部分Ｄは、分割部分Ｄの幅寸法が電線３０の周長より短く形成されるなどして、電線３０の周囲を部分的に覆い、分割部分Ｄの一側部と他側部とが離れていてもよい。
　この際、図８に示すように、分割部分Ｄは、スリットＳの端部から被覆圧着部３８に向かう途中に、線状伝送部材３０の一方のみを覆う平坦な態様から、徐々に線状伝送部材３０の周囲を囲う領域を大きくする。なお、分割部分Ｄの先端部はインシュレーションバレル４４よりワイヤーバレル４２側に若干はみ出してもよい。
　端子４０が圧着された電線３０の端部は、キャビティ５３の一方開口からキャビティ５３内に挿入される。電線３０の端部は、端子圧着部３６を超えて被覆層３４の位置まで挿入される。この際、分割部分Ｄが被覆圧着部３８によって電線３０に巻付いた状態に維持されているため、分割部分Ｄのうち被覆層３４を覆う部分も、図９に示すように、ある程度、電線３０の周囲を囲う状態に維持されたまま挿入される。
　電線３０の端部がキャビティ５３内の所定位置まで挿入された直後の状態では、図９に示すように、分割部分Ｄとキャビティ５３の壁部との間、及び分割部分Ｄと被覆層３４との間などに隙間が生じている。この隙間を埋めるため、キャビティ５３内の分割部分Ｄが加熱される。加熱方法は特に限定されないが、例えば、コネクタハウジング５０の外方から、キャビティ５３の一方開口に向けて加熱装置８０によって熱風加熱することによってキャビティ５３内の分割部分Ｄが加熱されてもよい。また例えば、コネクタハウジング５０が加熱され、コネクタハウジング５０からの熱伝導によって、キャビティ５３内の基材Ｂが加熱されてもよい。
　加熱されたキャビティ５３内の分割部分Ｄはやがて軟化し、図９の矢印に示すように、分割部分Ｄとキャビティ５３の壁部との間、及び分割部分Ｄと被覆層３４との間などの隙間を埋めるように流動する。そして、分割部分Ｄがキャビティ５３の壁部及び被覆層３４に密着し、硬化することによって、図３に示すように、充填部６３が形成される。
　なお、分割部分Ｄの軟化、流動する範囲は、加熱条件などに応じて決まり、内側部分６２のうち充填部６３以外の部分の形状は、少なくとも相手側接続部４６と相手側導体との電気的接続及びワイヤーバレル４２と導体製の芯線３２との電気的接続を妨げるような形状になることが避けられる範囲において、特に限定されない。例えば、内側部分６２のうち充填部６３以外の部分では、分割部分Ｄの一側部と他側部とが、充填部６３と同様に融合する部分があってもよい。内側部分６２のうち充填部６３以外の部分では、分割部分Ｄの一側部と他側部とが、融合せずに残っている部分があってもよい。
　またキャビティ５３内の分割部分Ｄが軟化、流動して充填部６３となる際、キャビティ５３外の分割部分Ｄも軟化、流動し得る。このため、外側部分７０の他端部７２の形状も、加熱条件などに応じて決まる。外側部分７０の他端部７２では、分割部分Ｄの一側部と他側部とが重なっている部分がすべて融合していてもよい。外側部分７０の他端部７２では、分割部分Ｄの一側部と他側部とが、重なりつつも、融合せずに残っている部分があってもよい。
　止水部材６０（基材Ｂ）の融点は特に限定されるものではないが、コネクタハウジング５０の融点よりも低いとよい。例えば、止水部材６０の樹脂がＰＶＣ又はＰＥであり、コネクタハウジング５０の樹脂がＰＢＴであることによって、止水部材６０の融点がコネクタハウジング５０の融点よりも低くされる。
　止水部材６０の融点は、線状伝送部材３０の被覆層３４の融点よりも低くてもよい。ここでは止水部材６０は融着層２２から延出した部分であり、止水部材６０と融着層２２とは同じ樹脂材料をベースに形成されうる。そして、融着層２２と被覆層３４とも同じ樹脂材料をベースに形成されうる。従って、止水部材６０と被覆層３４とは同じ樹脂材料とされうる。この場合、例えば、のちに融着層２２及び止水部材６０となる加工前の基材Ｂと被覆層３４とにおいて、添加剤の種類、組成を変えるなどして、止水部材６０の融点を被覆層３４の融点よりも低くすることが考えられる。
　＜実施形態１の効果等＞
　以上のように構成された配線部材１０によると、止水部材６０が設けられていることにより、ゴム栓を用いずともコネクタを防水することができる。より詳細には、充填部６３の外面はキャビティ５３の壁部に全周にわたって密着し、充填部６３の内面は被覆層３４に全周にわたって密着している。これにより、充填部６３が設けられた部分において、キャビティ５３の壁部と充填部６３との間、及び被覆層３４と充填部６３との間からの水の浸入が抑制される。
　充填部６３はキャビティ５３の壁部に密着していればよく、接着している必要はない。充填部６３はキャビティ５３の壁部に接着していてもよい。充填部６３がキャビティ５３の壁部に接着していると、キャビティ５３の壁部と充填部６３との間からの水の浸入がより抑制される。同様に充填部６３は被覆層３４の外面に密着していればよく、接着している必要はない。充填部６３は被覆層３４の外面に接着していてもよい。充填部６３が被覆層３４の外面に接着していると、被覆層３４の外面と充填部６３との間からの水の浸入がより抑制される。かかる止水部材６０における充填部６３は、例えば、融着層２２とつながる基材Ｂがキャビティ５３に挿入されて加熱溶融されることによって形成されることができる。
　配線部材１０において、止水部材６０がシート２０とつながっていることにより、線状伝送部材３０にキャビティ５３から抜く方向への力がかかったときに、線状伝送部材３０の端部にかかる力が分散されやすくなり、係止部などの特定の箇所に応力集中が起きにくくなる。かかる係止部は、例えば、端子４０とコネクタハウジング５０との係止に用いられるランスなどが想定される。
　また止水部材６０は被覆圧着部３８においてインシュレーションバレル４４と被覆層３４との間に介在する介在部６４を有する。これにより、充填部６３がキャビティ５３から抜けにくくなる。介在部６４が設けられるにあたり、例えば、充填材料としてシート状の基材Ｂが用いられる場合に、基材Ｂが線状伝送部材３０の周囲を覆いつつ、さらに基材Ｂの周囲に端子４０が圧着されることができる。これにより、基材Ｂが線状伝送部材３０の周囲を覆う状態に保たれやすくなる。基材Ｂが加熱溶融前に線状伝送部材３０の周囲を覆った状態とされることにより、基材Ｂが加熱溶融されてキャビティ５３を埋めるよう流動するときに、キャビティ５３と線状伝送部材３０との間に隙間を作りにくい。
　また内側部分６２と外側部分７０と境界部分が、キャビティ５３の内面に応じた形状となっている。これにより、内側部分６２に充填部６３が設けられていることを確認しやすい。
　また、止水部材６０の融点が、線状伝送部材３０の被覆層３４の融点よりも低い。これにより、充填材料（基材Ｂ）の加熱時に被覆層３４をなるべく溶かさずに充填材料（基材Ｂ）を溶かすことができる。
　また、止水部材６０は融着層２２の一部が延出した部分である。これにより、融着層２２と止水部材６０とが別部材として設けられる必要がなくなり、部材点数の削減が図られる。
　［実施形態２］
　実施形態２にかかる配線部材について説明する。図１０は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す平面図である。図１１は図１０のＸＩ－ＸＩ線に沿って切断された断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　配線部材１１０は、止水部材１６０と融着層１２２とが別部材である点で、上記配線部材１０とは異なる。止水部材１６０は、外側部分１７０がシート１２０に接合されている。
　外側部分１７０とシート１２０との接合態様は特に限定されるものではない。例えば、外側部分１７０とシート１２０とは融着されていてもよい。この場合、外側部分１７０はシート１２０の融着層１２２に融着されていてもよい。シート１２０が付加層を有する場合、外側部分１７０は付加層に融着されてもよい。また外側部分１７０とシート１２０とは接着剤又は両面粘着テープなどの接着部材を介して接着されていてもよい。また外側部分１７０とシート１２０とはクリップ又はリベットなどの機械的な接合部材を介して機械的に接合されていてもよい。
　シート１２０と外側部分１７０とは主面同士が重なった状態で積層されている。ここではシート１２０のうち電線３０が配置される面に外側部分１７０が重ねられる。外側部分１７０のうちシート１２０に重なる部分は電線３０とシート１２０との間に位置する。シート１２０のうち電線３０が配置される面とは反対側の面に外側部分１７０が重ねられてもよい。
　ここでは外側部分１７０は第１部分７４と、第２部分７５とを有する。第１部分７４は、内側部分６２に連なる部分である。第１部分７４は、各電線３０に個別に設けられている。従って、第１部分７４は電線３０の数と同じ数（ここでは複数）設けられる。第２部分７５は、複数の第１部分７４に連なる部分である。複数の第１部分７４は、第２部分７５を介してつながっている。第１部分７４は、実施形態１にかかる外側部分７０に相当し、第１部分７４における他端部７２が融着層２２に代えて第２部分７５に連なっているととらえることもできる。第１部分７４における一端部、他端部及び中間部の構成は、外側部分７０における一端部７１、他端部７２及び中間部７３の構成と同様である。第２部分７５がシート１２０に接合されている。もっとも外側部分１７０は第２部分７５を有していなくてもよい。複数の第１部分７４それぞれの他端部が個別にシート１２０に接合されていてもよい。
　本例の配線部材１１０によっても、止水部材６０と融着層２２とが一体であること以外の効果については、上記配線部材１０と同様の効果を得ることができる。本例の配線部材１１０によると、止水部材１６０と融着層１２２とが別部材であることにより、止水部材１６０の物性と融着層１２２の物性とを異ならせることが容易になり、それぞれに適した材料が選択されやすい。例えば、止水部材１６０の融点を、線状伝送部材３０の被覆層３４の融点よりも低くすることが容易となる。
　また例えば、止水部材１６０の融点は融着層１２２の融点よりも低くされてもよい。これにより、充填材料の加熱時に融着層１２２をなるべく溶かさずに充填材料を溶かすことができる。これにより、融着層１２２の変形が抑制されたり、融着層１２２と線状伝送部材３０との融着状態の解消が抑制されたりすることができる。
　実施形態１の配線部材１０の製造方法における基材Ｂに代えて、シート１２０とは別の基材（のちに止水部材６０となる基材）とシート１２０とが接合されたものが用意されれば、後は、実施形態１の配線部材１０の製造方法と同様の製造方法を用いて、配線部材１１０が製造されることができる。
　［変形例］
　実施形態１にかかる配線部材１０のように融着層２２と止水部材６０とが一体の場合にも、実施形態２にかかる配線部材１１０のように、止水部材６０の融点が融着層２２の融点よりも低くてもよい。例えば、のちに融着層２２及び止水部材６０となる加工前の基材Ｂにおいて、止水部材６０となる部分の組成と融着層２２となる部分の組成とを変えるなどして、止水部材６０となる部分の融点を融着層２２となる部分の融点よりも低くすることも考えられる。もっとも、実施形態１の配線部材１０及び実施形態２にかかる配線部材１１０において、止水部材６０、１６０の融点は融着層２２、１２２の融点と同じかそれよりも高くてもよい。
　このほか、これまで止水部材６０が介在部６４を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。止水部材６０は、介在部６４を含んでいなくてもよい。この場合、基材Ｂはキャビティ５３に挿入される前の電線３０の端部に仮保持されていてもよいし、仮保持されていなくてもよい。基材Ｂがキャビティ５３に挿入される前の電線３０の端部に仮保持されている場合、例えば、基材Ｂが電線３０の端部に融着又は接着されてもよい。また例えば、基材Ｂが電線３０の端部に１周以上巻かれることにより、基材Ｂの一側部と他側部とが重なった部分が設けられ、当該重なった部分が融着又は接着されてもよい。
　またこれまで、止水部材６０の融点は被覆層３４の融点よりも低いものとして説明されたが、このことは必須の構成ではなく、止水部材６０の融点は被覆層３４の融点と同じかそれよりも高くてもよい。
　またこれまで、内側部分６２と外側部分７０との境界部分が、キャビティ５３の内面に応じた外形状を有しているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、内側部分６２と外側部分７０との境界部分における外形の大きさがキャビティ５３の内面の大きさよりも小さくてもよい。また例えば、外側部分７０のうち充填部６３に連なる端部において、基材Ｂの一側部と他側部とが融合されておらず、分離したままの状態であってもよい。
　またこれまで、コネクタハウジング５０がキャビティ５３の列を１段のみ有する例が説明されたが、このことは必須の構成ではない。キャビティの列を複数段、有するコネクタハウジングが用いられてもよい。この場合、例えば、キャビティの段ごとにシート及び電線のセットが設けられて、複数のシート及び電線のセットが積層されていてもよい。また例えば、シート及び電線のセットが１つであり、１つのシートに融着された電線が複数段のキャビティに分かれて収容されてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１１０　配線部材
　２０、１２０　シート
　２２、１２２　融着層
　３０　電線（線状伝送部材）
　３２　芯線
　３４　被覆層
　３６　端子圧着部
　３７　芯線圧着部
　３８　被覆圧着部
　４０　端子
　４２　ワイヤーバレル
　４４　インシュレーションバレル
　４６　相手側接続部
　５０　コネクタハウジング
　５１　一方主面
　５２　他方主面
　５３　キャビティ
　６０、１６０　止水部材
　６２　内側部分
　６３　充填部
　６４　介在部
　６５　連結部
　６６　突出部
　７０、１７０　外側部分
　７１　一端部
　７２　他端部
　７３　中間部
　７４　第１部分
　７５　第２部分
　Ｂ　基材
　Ｄ　分割部分
　Ｓ　スリット

Claims (7)

  1. 　融着層を含むシートと、
    　前記融着層に融着された線状伝送部材と、
    　前記線状伝送部材の端部が収められたキャビティが形成されたコネクタハウジングと、
    　前記キャビティの壁部と前記線状伝送部材の端部との間を止水する止水部材と、
    　を備え、
    　前記止水部材は前記キャビティ内に位置する内側部分と、前記内側部分に連なり前記キャビティの外側に位置する外側部分とを有し、
    　前記内側部分に樹脂材が熱変形して前記キャビティを埋める充填部分が設けられ、
    　前記外側部分が前記シートとつながっている、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記線状伝送部材の端部に端子が圧着された端子圧着部が設けられ、
    　前記端子圧着部は前記端子におけるインシュレーションバレルが前記線状伝送部材における被覆層に圧着された被覆圧着部を含み、
    　前記内側部分は前記被覆圧着部において前記インシュレーションバレルと前記被覆層との間に介在する介在部を有する、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記止水部材の融点は前記線状伝送部材の被覆層の融点よりも低い、配線部材。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記止水部材の融点は前記融着層の融点よりも低い、配線部材。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記内側部分と前記外側部分との境界部分が、前記キャビティの内面に応じた外形状を有している、配線部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記止水部材は前記融着層の一部が延出した部分である、配線部材。
  7. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記止水部材は前記融着層とは別部材であり、前記外側部分が前記シートに接合されている、配線部材。
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