JP2021136835A - 配線部材 - Google Patents

Abstract

【課題】線状伝送部材の種類を問わず線状伝送部材がシートに簡易に融着されることを可能にする技術を提供することを目的とする。【解決手段】配線部材１０は、融着層２２を含むシート２０と、粘着層３２及び基材層３４を含む粘着テープ３０と、前記粘着層３２を介して前記粘着テープが固定される第１線状伝送部材４０と、を備える。前記基材層３４と前記融着層２２とが融着し、前記第１線状伝送部材４０と前記シート２０とは前記粘着テープ３０を介して前記第１線状伝送部材４０が前記シート２０に固定されている。【選択図】図３

Description

本開示は、配線部材に関する。

特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。

特開２０１８−１３７２０８号公報

複数の種類の電線がシート状の機能性外装部材に簡易に溶着されることが望まれている。

そこで、線状伝送部材の種類を問わず線状伝送部材がシートに簡易に融着されることを可能にする技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材は、融着層を含むシートと、粘着層及び基材層を含む粘着テープと、前記粘着層を介して前記粘着テープが固定される第１線状伝送部材と、を備え、前記基材層と前記融着層とが融着し、前記第１線状伝送部材と前記シートとは前記粘着テープを介して前記第１線状伝送部材が前記シートに固定されている、配線部材である。

本開示によれば、線状伝送部材の種類を問わず線状伝送部材がシートに簡易に融着されることが可能になる。

図１は実施形態１にかかる配線部材を示す概略平面図である。 図２は図１の部分拡大図である。 図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図４は配線部材の変形例を示す断面図である。 図５は配線部材の別の変形例を示す断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）融着層を含むシートと、粘着層及び基材層を含む粘着テープと、前記粘着層を介して前記粘着テープが固定される第１線状伝送部材と、を備え、前記基材層と前記融着層とが融着し、前記第１線状伝送部材と前記シートとは前記粘着テープを介して前記第１線状伝送部材が前記シートに固定されている、配線部材である。基材層及び融着層が融着されていると共に、粘着層を介して粘着テープが第１線状伝送部材に取付けられていることによって、線状伝送部材の種類を問わず第１線状伝送部材がシートに簡易に融着されることが可能となる。

（２）（１）の配線部材において、前記第１線状伝送部材は第１伝送線本体及び第１被覆層を含み、前記融着層が同じ条件で前記基材層及び前記第１被覆層にそれぞれ融着された場合に、前記融着層と前記基材層との融着強度は、前記融着層と前記第１被覆層との融着強度よりも強くてもよい。これにより、融着層との融着強度が弱い第１被覆層を有する第１線状伝送部材がシートに融着固定されやすくなる。

（３）（１）又は（２）の配線部材において、前記第１線状伝送部材は第１伝送線本体及び第１被覆層を含み、前記基材層及び前記融着層はポリ塩化ビニル製であり、前記第１被覆層を構成する材料はポリ塩化ビニルとは異なる材料であってもよい。これにより、ポリ塩化ビニルとは異なる材料によって形成された第１被覆層を有する第１線状伝送部材がポリ塩化ビニル製のシートに融着固定されやすくなる。

（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記第１線状伝送部材はツイスト線であってもよい。これにより、ツイスト線である第１線状伝送部材がシートに融着固定されやすくなる。

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、第２伝送線本体及び第２被覆層を含む第２線状伝送部材をさらに備え、前記第２被覆層が前記融着層と融着されて前記第２線状伝送部材が前記シートに固定されていてもよい。これにより、第１線状伝送部材と第２線状伝送部材とが同じシートに固定される。

（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記粘着テープは前記第１線状伝送部材の長手方向に沿った一部に設けられていてもよい。これにより、テープの使用量が抑えられる。

（７）（６）の配線部材において、前記基材層のうち前記第１線状伝送部材の長手方向に沿った一部が前記融着層と融着されていてもよい。これにより、基材層が融着層と確実に融着されやすくなる。

（８）（１）から（７）のいずれか１つの配線部材において、前記粘着テープが前記第１線状伝送部材の周方向に沿って全体にわたって設けられつつ、前記粘着テープにおける一部が他の一部に貼り付いていてもよい。これにより、粘着テープが第１線状伝送部材から外れにくい。

（９）（１）から（８）のいずれか１つの配線部材において、前記基材層のうち前記第１線状伝送部材と前記シートとの間に位置する部分が前記融着層と融着されていてもよい。これにより、シートの幅方向に沿って第１線状伝送部材の融着に必要な領域が大きくなることが抑制される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す概略平面図である。図２は図１の部分拡大図である。図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断された断面図である。図２及び図３において仮想線によって示される部分は融着部ＷＰである。

配線部材１０は、シート２０と粘着テープ３０と第１線状伝送部材４０とを備える。ここでは配線部材１０は、第２線状伝送部材５０をさらに備える。第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、シート２０に固定されている。第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、シート２０への固定態様が異なる。

シート２０は融着層２２を含む。融着層２２は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層２２の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。

融着層２２の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層２２は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層２２は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層２２は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。

シート２０は、融着層２２からなる１層構造を有していてもよい。シート２０は複数層構造を有していてもよい。シート２０が複数層構造を有している場合、シート２０の少なくとも一方主面に融着層２２が現れるとよい。ここではシート２０は第１層２２及び第２層２４を含む。第１層２２が融着層２２である。第１層２２に線状伝送部材４０、５０が固定されている。第１層２２の一方の表面がシート２０の一方主面とされる。

第２層２４は融着層２２とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。第２層２４は融着層２２にある機能を高めたり、融着層２２にない機能をシート２０に追加したりする。第２層２４を構成する材料は、上記融着層２２で説明された材料のほか、金属等などであってもよい。第２層２４の構造は、上記融着層２２で説明された構造のいずれかであってもよい。第２層２４の一方の表面がシート２０の他方主面とされる。

第１層２２の他方の表面と第２層２４の他方の表面とが接触しつつ、第１層２２と第２層２４とが固定されている。第１層２２と第２層２４との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、第１層２２及び第２層２４の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、第１層２２及び第２層２４が強固に固定される。

ここでは第１層２２が樹脂製のソリッドシートであり、第２層２４が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは第１層２２と第２層２４とが融着されているものとして説明される。つまり、第１層２２の樹脂が流動性を有する状態で第２層２４の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、第１層２２の樹脂が第２層２４における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、第１層２２と第２層２４とが強固に固定される。

第１層２２及び第２層２４は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されている。第１層２２及び第２層２４は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。第１層２２及び第２層２４は接触する領域が全体的に固定されている。第１層２２及び第２層２４は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

シート２０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１層２２が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とする一様充実断面を有する樹脂層であり、第２層２４がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、シート２０が柔らかい部材とされる。例えば、シート２０は線状伝送部材４０、５０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。つまり配線部材１０は厚み方向への曲げ（折目がシート２０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

粘着テープ３０は、粘着層３２及び基材層３４を含む。ここでは粘着テープ３０は、粘着層３２及び基材層３４の２層構造である。粘着層３２は粘着テープ３０の一方主面をなし、基材層３４は粘着テープ３０の他方主面をなしている。

粘着層３２に用いられる粘着剤の種類は特に限定されるものではない。ここでは粘着層３２及び基材層３４は、重ね貼り可能な組み合わせである。重ね貼りとは粘着テープ３０のうち一部分における基材層３４の外面に他の一部分における粘着層３２が重なった状態で粘着層３２が基材層３４に貼り付くことを言う。

粘着テープ３０は第１線状伝送部材４０をシート２０に固定するのに用いられている。第２線状伝送部材５０は粘着テープ３０を用いずにシート２０に固定されている。第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０のシート２０への固定態様について詳しくは後述する。

第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、それぞれ電気又は光等を伝送する線状の部材である。シート２０は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材４０、５０がシート２０に固定されることによって、配線部材１０が扁平な形態に保たれる。

複数の線状伝送部材４０、５０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材４０、５０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材４０、５０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。コネクタＣは、シート２０に固定されていてもよい。

複数の線状伝送部材４０、５０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。複数の線状伝送部材４０、５０がシート２０に固定されることによって、複数の線状伝送部材４０、５０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。複数の線状伝送部材４０、５０は、幹線から枝線が分岐する態様で、シート２０に固定されていてもよい。シート２０も幹線が固定される部分から枝線が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。ここでは複数の線状伝送部材４０、５０はシート２０上で分岐している。

線状伝送部材４０、５０は、伝送線本体と被覆層とを含む。伝送線本体は、電気又は光等を伝送する。被覆層は伝送線本体を覆う。例えば、線状伝送部材４０、５０は、芯線と芯線の周囲の被覆層とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材４０、５０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材４０、５０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

また、線状伝送部材４０、５０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。

第１線状伝送部材４０は、第１伝送線本体４２及び第１被覆層４４を含む。第１被覆層４４は第１線状伝送部材４０において最も外側に位置する層である。第２線状伝送部材５０は、第２伝送線本体５２及び第２被覆層５４を含む。第２被覆層５４は第２線状伝送部材５０において最も外側に位置する層である。

第１被覆層４４を構成する樹脂材料は、融着層２２を構成する樹脂材料、基材層３４を構成する樹脂材料、及び第２被覆層５４を構成する樹脂材料とは種類が異なっている。融着層２２を構成する樹脂材料、基材層３４を構成する樹脂材料、及び第２被覆層５４を構成する樹脂材料は種類が同じである。

例えば、融着層２２を構成する樹脂材料、基材層３４を構成する樹脂材料、及び第２被覆層５４を構成する樹脂材料はＰＶＣであり、第１被覆層４４を構成する材料はＰＶＣとは異なる樹脂材料である。この場合、第１被覆層４４を構成する材料はＰＶＣ以外であれば特に限定されるものではなく、例えば、ＰＥ及びＰＰなどのポリオレフィンであってもよいし、シリコーン樹脂であってもよいし、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂であってもよい。

かかる樹脂材料はハロゲンフリーであってもよい。ハロゲンフリーとは、ハロゲンのうち塩素及び臭素が含有されていないか、含有されているとしても微量であることを言う。例えば、ＩＥＣ(国際電気標準会議)の規格では塩素、臭素のそれぞれの含有率が９００ｐｐｍ以下であって、塩素及び臭素の総量含有率が１５００ｐｐｍ以下の場合をハロゲンフリーと定義している。ハロゲンフリーの線状伝送部材は、ノンハロ線（例えば、電線の場合はノンハロ電線）などとも呼ばれる。

融着層２２、基材層３４、第１被覆層４４、及び第２被覆層５４を構成する材料の組み合わせは、上記したものに限られない。例えば、融着層２２を構成する樹脂材料、基材層３４を構成する樹脂材料、及び第２被覆層５４を構成する樹脂材料がＰＥであり、第１被覆層４４を構成する材料がＰＥとは異なる樹脂材料であってもよい。

第１線状伝送部材４０は、粘着テープ３０を用いてシート２０に固定されている。粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０に取付けられると共にシート２０に融着されることによって、粘着テープ３０を介して第１線状伝送部材４０がシート２０に固定されている。具体的には、粘着テープ３０は粘着層３２を介して第１線状伝送部材４０に取付けられている。また粘着テープ３０は基材層３４と融着層２２とが融着されることによってシート２０に固定されている。

粘着層３２による第１線状伝送部材４０への粘着テープ３０の取付態様は特に限定されるものではない。ここでは粘着層３２及び第１被覆層４４は、粘着層３２が第１被覆層４４に貼り付き可能な組み合わせである。粘着層３２が第１被覆層４４の外面に貼り付くことによって、粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０に取付けられている。

粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０の周方向に沿って全体にわたって設けられている。粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０の周囲に１周以上巻かれている。これにより、第１線状伝送部材４０の周方向に沿ったどの位置においても、粘着テープ３０がシート２０と溶着可能となる。

もっとも粘着テープ３０は第１線状伝送部材４０の周方向に沿った一部に設けられていてもよい。つまり第１被覆層４４のうち粘着テープ３０が設けられた部分に対して周方向に沿った隣の部分が露出していてもよい。この場合、粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０の周方向に沿って全体にわたって設けられている場合と比べて、粘着テープ３０が設けられることによって第１線状伝送部材４０が太くなる量が抑制される。

粘着テープ３０が１周より多く巻かれており、粘着テープ３０における一部が他の一部に貼り付いている。これにより、粘着層３２と第１被覆層４４との接着強度が弱い場合にも、粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０から剥がれ落ちにくくなる。また粘着層３２が第１被覆層４４に貼り付かない場合でも、粘着層３２を介して粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０に取付けられる。ここでは巻き始め部分における基材層３４の外面に巻き終わり部分における粘着層３２が貼り付くように渦巻状に重ね貼りされている。図３に示す例では、粘着テープ３０が１周より多く、２周以下巻かれている。粘着テープ３０は２周より多く、３周以下巻かれていてもよいし、粘着テープ３０が３周より多く巻かれていてもよい。粘着テープ３０が巻かれる量が多くなるほど、粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０から剥がれにくくなる。粘着テープ３０が巻かれる量が少なくなるほど、粘着テープ３０が設けられることによって第１線状伝送部材４０が太くなる量が抑制される。

粘着テープ３０は一定位置巻きされている。一定位置巻きとは、巻き始め部分における側縁と巻き終わり部分における側縁とが揃うように粘着テープが巻かれる巻き付け態様である。粘着テープ３０はらせん巻きされていてもよい。らせん巻きとは、粘着テープ３０のうち巻き始め部分における側縁と巻き終わり部分における側縁とが第１線状伝送部材４０の長手方向に沿ってずれるように粘着テープがらせん状に巻かれる巻き付け態様である。

粘着テープ３０は第１線状伝送部材４０の長手方向に沿った一部に設けられている。ここでは粘着テープ３０は第１線状伝送部材４０の長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられている。

粘着テープ３０において基材層３４の一部がシート２０に向いている。基材層３４のシート２０に向いている部分が融着層２２と融着されている。ここでは図３に示すように配線部材１０が幅方向に沿って観察された際、基材層３４のうち第１線状伝送部材４０とシート２０との間に位置する部分が融着層２２と融着されている。従って、融着部ＷＰは第１線状伝送部材４０とシート２０とが重なる部分に位置する。

融着層２２が同じ条件で基材層３４及び第１被覆層４４にそれぞれ融着された場合に、融着層２２と基材層３４との融着強度は、融着層２２と第１被覆層４４との融着強度よりも強い。融着層２２を構成する樹脂材料は、第１被覆層４４を構成する樹脂材料とは異なる種類であり、基材層３４を構成する樹脂材料とは同じ種類であるため、融着層２２と基材層３４との融着強度は、融着層２２と第１被覆層４４との融着強度よりも強い。ここで本明細書における融着強度は例えば同じ種類の剥離試験（例えばＪＩＳ Ｋ６８５４の各試験）で別々に試験した結果を用いて評価することができる。

第２線状伝送部材５０は、第２被覆層５４が融着層２２と融着されてシート２０に固定されている。融着層２２を構成する樹脂材料は、第１被覆層４４を構成する樹脂材料とは異なる種類であり、第２被覆層５４を構成する樹脂材料とは同じ種類であるため、融着層２２と第２被覆層５４との融着強度は、融着層２２と第１被覆層４４との融着強度よりも強い。

かかる融着状態を形成する手段は特に限定されるものではない。例えば、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって融着の状態が形成されると、線状伝送部材４０、５０とシート２０とは、その手段による融着固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって線状伝送部材４０、５０とシート２０とが融着されている場合、融着部ＷＰは、超音波融着部となる。

図２に示す例では、粘着テープ３０は第１線状伝送部材４０の長手方向に沿った一部に設けられている。粘着テープ３０は第１線状伝送部材４０の長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられている。そして各粘着テープ３０の基材層３４が融着層２２に融着されている。このため、第１線状伝送部材４０は長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所でシート２０に融着固定されている。

各粘着テープ３０において、図２に示すように配線部材１０が長手方向に沿って観察された際、基材層３４のうち第１線状伝送部材４０の長手方向に沿った一部が融着層２２と融着されている。つまり各粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０の長手方向に沿って全体にシート２０に融着されていない。各粘着テープ３０において第１線状伝送部材４０の長手方向に沿った一部に融着層２２と融着されていない部分が存在する。

もっとも粘着テープ３０は、第１線状伝送部材４０の延びる方向に沿って全体に一連に設けられていてもよい。この場合、粘着テープ３０は、長手方向に沿って全体に一連にシート２０に融着されていてもよいし、長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所でシート２０に融着されていてもよい。

図２に示す例では、第２線状伝送部材５０は長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所でシート２０に融着されている。第２線状伝送部材５０は、長手方向に沿って全体に一連にシート２０に固定されていてもよい。

図２に示す例では、第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、並行する区間において、長手方向に沿って同じ位置でシート２０に融着されている。もっとも、第１線状伝送部材４０及び第２線状伝送部材５０は、並行する区間において、長手方向に沿って異なる位置でシート２０に融着されていてもよい。

図２に示す例では、第１線状伝送部材４０は１本設けられている。第１線状伝送部材４０は複数本設けられていてもよい。第１線状伝送部材４０は、少なくとも１本設けられていればよい。第１線状伝送部材４０が複数本設けられる場合、すべての第１線状伝送部材４０の第１被覆層４４が同じ種類の樹脂材料によって構成されていてもよい。例えば、すべての第１線状伝送部材４０の第１被覆層４４を構成する樹脂材料がＰＥであってもよい。また、一部の第１線状伝送部材４０の第１被覆層４４を構成する樹脂材料と、他の一部の第１線状伝送部材４０の第１被覆層４４を構成する樹脂材料とが異なる種類であってもよい。例えば、第１被覆層４４がＰＥ製の第１線状伝送部材４０と、第１被覆層４４がフッ素樹脂製の第１線状伝送部材４０とが設けられていてもよい。

第２線状伝送部材５０は、複数本含まれている。第２線状伝送部材５０は１本のみ含まれていてもよい。配線部材１０が第２線状伝送部材５０を備える場合、少なくとも１本含まれていればよい。第２線状伝送部材５０は省略されてもよい。

図２に示す例では、第２線状伝送部材５０の数は第１線状伝送部材４０の数よりも多い。第２線状伝送部材５０の数は第１線状伝送部材４０の数と同じかそれよりも少なくてもよい。線状伝送部材４０、５０が樹脂材料ごとに種類分けされた場合、つまり第１線状伝送部材４０と第２線状伝送部材５０との種類分けに加えて、第１線状伝送部材４０が樹脂材料ごとに細分化された場合、すべての種類の線状伝送部材４０、５０の中で、第２線状伝送部材５０の数が最も多いと良い。これにより、粘着テープ３０を介してシート２０に融着固定される第１線状伝送部材４０の数を少なく抑えることができ、配線部材１０の製造が容易となる。

図２に示す例では、第１線状伝送部材４０は複数の線状伝送部材４０、５０の並列方向に沿って最も外側に位置にしている。複数の第２線状伝送部材５０の外側に第１線状伝送部材４０が位置している。第１線状伝送部材４０は複数の線状伝送部材４０、５０の並列方向に沿って中間に位置していてもよい。複数の第２線状伝送部材５０の間に第１線状伝送部材４０が位置していてもよい。

第１線状伝送部材４０が複数並行する場合、複数の第１線状伝送部材４０は、間に第２線状伝送部材５０を挟まずに隣り合う位置で並行していてもよい。複数の第１線状伝送部材４０は、間に第２線状伝送部材５０を挟みつつ並行していてもよい。２本の第１線状伝送部材４０が複数の線状伝送部材４０、５０の並列方向に沿った両側それぞれにおいて最も外側に位置していてもよい。

図２に示す例では、１つのシート２０に同じ径の線状伝送部材４０、５０が複数配設されている。もっとも、複数の線状伝送部材４０、５０の径は適宜設定されていればよく、径の異なる線状伝送部材４０、５０が同じシート２０に配設されていてもよい。

例えば図４に示す配線部材１１０のように、第１線状伝送部材１４０の径が少なくとも一部の第２線状伝送部材５０の径よりも大きくてもよい。図４に示す例では、第１線状伝送部材１４０がＵＳＢケーブルなどのケーブル（多芯電線ともいう）であり、第２線状伝送部材５０が単芯電線であることによって、第１線状伝送部材１４０の径が少なくとも一部の第２線状伝送部材５０の径よりも大きい。

図４に示すケーブル１４０は、４本の被覆電線１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄを含む。４本の被覆電線１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄのうち２本の被覆電線１４１ａ、１４１ｂはシース１４３によってまとめられてケーブル１４１ｅとされる。２本の被覆電線１４１ｃ、１４１ｄと、１本のケーブル１４１ｅがシース１４４によってまとめられてケーブル１４０となっている。ケーブル１４０においてシース１４４が第１被覆層１４４である。ケーブル１４０において第１伝送線本体は各被覆電線１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄの芯線である。

第１線状伝送部材４０がシールド層を備えることによって、第１線状伝送部材４０の径が少なくとも一部の第２線状伝送部材５０の径よりも大きくなっていてもよい。シールド層を備える線状伝送部材は、シールド線、同軸線などとも呼ばれる。第１線状伝送部材４０において、シールド層は、第１伝送線本体４２と第１被覆層４４との間に設けられる。通常、シールド層と第１伝送線本体４２との間には絶縁層が設けられる。ケーブル１４０にシールド層が設けられていてもよい。

また第１線状伝送部材が多芯の場合において、最外層としてのシースが設けられていなくてもよい。図５に示す配線部材２１０のように、第１線状伝送部材２４０がシースのないツイスト線であってもよい。ツイスト線は複数本の線状伝送部材が撚られて構成される。第１線状伝送部材２４０において撚られた複数本の線状伝送部材の周りにシースが設けられない。図５に示す第１線状伝送部材２４０は２本の被覆電線２４１ａ、２４１ｂが撚られて構成されている。２本の被覆電線２４１ａ、２４１ｂの周りにシースが設けられていない。

被覆電線２４１ａ、２４１ｂの被覆層２４４はシート２０の融着層２２と同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。２本の被覆電線２４１ａ、２４１ｂそれぞれとシート２０との接触面積は、１本の第２線状伝送部材５０とシート２０との接触面積よりも小さい。このため、シースのないツイスト線は、被覆電線２４１ａ、２４１ｂの被覆層がシート２０の融着層２２と同じ材料であっても、第２線状伝送部材５０よりもシート２０に融着しにくい。この場合でも、シースのないツイスト線である第１線状伝送部材２４０は、粘着テープ３０を介してシート２０に融着されるため、シート２０に簡易に融着される。

第１線状伝送部材２４０には、２本の被覆電線２４１ａ、２４１ｂがシート２０に対して縦並びとなる部分及び横並びとなる部分が交互に設けられる。ここで、縦並びとはシート２０の主面から離れる方向に並ぶことを言う。また横並びとは、シート２０の主面に沿って並ぶことを言う。なお被覆電線２４１ａ、２４１ｂがシート２０対して垂直に並ぶ部分と水平に並ぶ部分との間の領域のうち垂直に並ぶ部分側の半分の領域は縦並び部分に含まれ、水平に並ぶ部分側の半分の領域は横並び部分に含まれるものとされる。

第１線状伝送部材２４０において粘着テープ３０が設けられる領域は特に限定されるものではない。例えば、シート２０に対して被覆電線２４１ａ、２４１ｂが縦並びとなる部分に粘着テープ３０が設けられてもよい。またシート２０に対して被覆電線２４１ａ、２４１ｂが横並びとなる部分に粘着テープ３０が設けられてもよい。粘着テープ３０が縦並び部分及び横並び部分の両方を覆うように設けられてもよい。例えば粘着テープ３０の幅寸法がツイスト線のピッチ以上であると、一巻きされた粘着テープ３０によって縦並び部分及び横並び部分の両方が覆われる。

第１線状伝送部材２４０において粘着テープ３０が設けられる部分のうちシート２０に融着される領域は特に限定されるものではない。例えば、シート２０に対して被覆電線２４１ａ、２４１ｂが縦並びとなる部分がシート２０に融着されてもよい。またシート２０に対して被覆電線２４１ａ、２４１ｂが横並びとなる部分がシート２０に融着されてもよい。縦並び部分及び横並び部分の両方を含む部分がシート２０に融着されてもよい。

また第１線状伝送部材がシース付きのツイスト線であってもよい。シース付きのツイスト線においても、シースの内部において被覆電線が横並びとなる部分と、縦並びとなる部分が生じる。このため、第１被覆層となるシースの材料が融着層２２の材料と同じであっても、シース付きのツイスト線は第２線状伝送部材５０よりもシート２０に融着しにくい。この場合でも、シース付きのツイスト線である第１線状伝送部材が、粘着テープ３０を介してシート２０に融着されると、シート２０に簡易に融着される。

＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０、１１０、２１０によると、基材層３４及び融着層２２が融着されていると共に、粘着層３２を介して粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０に取付けられているため、第１線状伝送部材４０、１４０、２４０に簡易に取り付け可能な粘着テープ３０を介して第１線状伝送部材４０、１４０、２４０がシート２０に固定される。このため、線状伝送部材の種類を問わず第１線状伝送部材４０、１４０、２４０がシート２０に簡易に融着されることが可能となる。

また融着層２２が同じ条件で基材層３４及び第１被覆層４４、１４４にそれぞれ融着された場合に、融着層２２と基材層３４との融着強度は、融着層２２と第１被覆層４４、１４４との融着強度よりも強い。このため、融着層２２との融着強度が弱い第１被覆層４４、１４４を有する第１線状伝送部材４０、１４０がシート２０に融着固定されやすくなる。

また基材層３４及び融着層２２はポリ塩化ビニル製であり、第１被覆層４４、１４４を構成する材料はポリ塩化ビニルとは異なる材料である。このため、ポリ塩化ビニルとは異なる材料によって形成された第１被覆層４４、１４４を有する第１線状伝送部材４０、１４０が粘着テープ３０を介してポリ塩化ビニル製のシート２０に融着固定されやすくなる。

また第２被覆層５４が融着層２２と融着されて第２線状伝送部材５０がシート２０に固定されているため、第１線状伝送部材４０、１４０、２４０と第２線状伝送部材５０とが同じシート２０に固定される。

また粘着テープ３０は第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の長手方向に沿った一部に設けられているため、粘着テープ３０の使用量が抑えられる。

また基材層３４のうち第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の長手方向に沿った一部が融着層２２と融着されている。例えば、第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の長手方向に沿った基材層３４の寸法は、融着機（例えば超音波融着機のホーン）の寸法よりも大寸とされることによって、基材層３４のうち第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の長手方向に沿った一部が融着層２２と融着される。第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の長手方向に沿った基材層３４の寸法は、融着機の寸法よりも大寸とされることにより、基材層３４に融着機が当たる領域が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の長手方向に沿って多少ずれても、所望の大きさの領域が融着されることができる。これにより、基材層３４が融着層２２と確実に融着されやすくなる。

また粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の全周を覆いつつ、粘着テープ３０における一部が他の一部に貼り付いているため、粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０から外れにくい。

また基材層３４のうち第１線状伝送部材４０、１４０、２４０とシート２０との間に位置する部分が融着層２２と融着されているため、シート２０の幅方向に沿って第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の融着に必要な領域が大きくなることが抑制される。

［変形例］
基材層３４のうち第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の長手方向に沿った一部が融着層２２と融着されるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。基材層３４のうち第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の長手方向に沿った全体が融着層２２と融着されてもよい。

粘着テープ３０のうち第１線状伝送部材４０、１４０、２４０とシート２０との間の部分に位置する基材層３４が融着層２２と融着されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の側方に張り出す張出部を含み、この張出部における基材層３４が融着層２２と融着されていてもよい。張出部は、第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の両側方に設けられてもよいし、一方側方のみに設けられてもよい。

かかる張出部は、例えば第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の半周よりも長い２枚の粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０を相互に反対側から挟み込むことによって形成されることができる。このとき２枚の粘着テープ３０の中間部は第１線状伝送部材４０、１４０、２４０を相互に反対側から覆う。２枚の粘着テープ３０の端部は、第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の一方側方又は両側方において粘着層３２同士が貼り合わされて、張出部とされる。また例えば張出部は、第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の周長よりも長い１枚の粘着テープ３０の中間部が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０を覆いつつ、両端部の粘着層３２同士が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０の側方において貼り合わされて形成されることができる。このように張出部が設けられることによって、粘着層３２が第１被覆層４４、１４４、２４４に貼り付かない場合にも、粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０、１４０に取付けられる。

粘着テープ３０において、基材層３４のうち粘着層３２側の面にプライマーが塗られていてもよい。基材層３４と粘着層３２との間にプライマーの層が設けられていてもよい。プライマーの層が設けられることによって、粘着層３２が基材層３４により良好に保持される。プライマーは粘着層３２が第１被覆層４４、１４４、２４４に貼り付けられる前に、第１被覆層４４、１４４、２４４に塗られてもよい。これにより、粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０により良好に保持される。また粘着テープ３０において、基材層３４と粘着層３２との間にその他の層が設けられていてもよい。

また粘着テープ３０において、基材層３４のうち粘着層３２とは反対側の面に剥離剤が塗られていてもよい。剥離剤が塗られることによって、テープ巻回体から粘着テープ３０が引き出される際、引き出される部分の粘着層３２がテープ巻回体側に残る部分の基材層３４に残りにくくなり、より良好に剥離される。テープ巻回体とは粘着テープ３０の集合体であって、粘着テープ３０が渦巻状に巻かれたものである。

粘着テープ３０において基材層３４の表面に剥離剤が塗られる場合に、基材層３４と融着層２２との間に剥離剤が介在した状態で融着作業が開始されても、基材層３４と融着層２２とは融着可能である。これは、通常、剥離剤の層は薄いため、融着時の熱、圧力等によって剥離剤の層が破壊されるなどして、基材層３４と融着層２２とが接触できるからである。なお、剥離剤としては、例えば、長鎖アルキル基を持つ樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などが採用されてもよい。剥離剤は熱可塑性樹脂であってもよい。これにより、融着時の熱によって剥離剤が溶けやすくなり、基材層３４と融着層２２とが接触しやすくなる。

粘着テープ３０の色（基材層３４の色）と第１被覆層４４、１４４、２４４の色とは同じであってもよいし、異なっていてもよい。粘着テープ３０の色（基材層３４の色）と第１被覆層４４、１４４、２４４の色とが異なっていると、粘着テープ３０が第１線状伝送部材４０、１４０、２４０に部分的に設けられる場合に、粘着テープ３０の位置が認識されやすくなる。これにより、第１線状伝送部材４０、１４０、２４０のうち粘着テープ３０の設けられていない部分に融着機があてられることが抑制される。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０、２１０ 配線部材
２０ シート
２２ 第１層（融着層）
２４ 第２層
３０ 粘着テープ
３２ 粘着層
３４ 基材層
４０ 第１線状伝送部材
４２ 第１伝送線本体
４４ 第１被覆層
１４０ 第１線状伝送部材（ケーブル）
１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄ 被覆電線
１４１ｅ ケーブル
１４３ シース
１４４ 第１被覆層（シース）
２４０ 第１線状伝送部材（ツイスト線）
２４１ａ、２４１ｂ 被覆電線
２４４ 第１被覆層（各被覆電線の被覆層）
５０ 第２線状伝送部材
５２ 第２伝送線本体
５４ 第２被覆層
Ｃ コネクタ
ＷＰ 融着部

Claims (9)

1. 融着層を含むシートと、
   粘着層及び基材層を含む粘着テープと、
   前記粘着層を介して前記粘着テープが固定される第１線状伝送部材と、
   を備え、
   前記基材層と前記融着層とが融着し、
   前記第１線状伝送部材と前記シートとは前記粘着テープを介して前記第１線状伝送部材が前記シートに固定されている、配線部材。
2. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記第１線状伝送部材は第１伝送線本体及び第１被覆層を含み、
   前記融着層が同じ条件で前記基材層及び前記第１被覆層にそれぞれ融着された場合に、前記融着層と前記基材層との融着強度は、前記融着層と前記第１被覆層との融着強度よりも強い、配線部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
   前記第１線状伝送部材は第１伝送線本体及び第１被覆層を含み、
   前記基材層及び前記融着層はポリ塩化ビニル製であり、
   前記第１被覆層を構成する材料はポリ塩化ビニルとは異なる材料である、配線部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記第１線状伝送部材はツイスト線である、配線部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   第２伝送線本体及び第２被覆層を含む第２線状伝送部材をさらに備え、
   前記第２被覆層が前記融着層と融着されて前記第２線状伝送部材が前記シートに固定されている、配線部材。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記粘着テープは前記第１線状伝送部材の長手方向に沿った一部に設けられている、配線部材。
7. 請求項６に記載の配線部材であって、
   前記基材層のうち前記第１線状伝送部材の長手方向に沿った一部が前記融着層と融着されている、配線部材。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記粘着テープが前記第１線状伝送部材の周方向に沿って全体にわたって設けられつつ、前記粘着テープにおける一部が他の一部に貼り付いている、配線部材。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記基材層のうち前記第１線状伝送部材と前記シートとの間に位置する部分が前記融着層と融着されている、配線部材。

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