WO2020039914A1 - 配線部材 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a wiring member.
- Patent Document 1 discloses a configuration in which covered electric wires are arranged in parallel on a soft resin sheet. As means for connecting the covered electric wire and the soft resin sheet, sewing means, heat and pressure welding means and the like are disclosed.
- Patent Document 1 when a plurality of covered electric wires are arranged on the soft resin sheet, it is necessary to connect the covered electric wires one by one to the soft resin sheet. For this reason, the work load for connecting the plurality of covered electric wires to the soft resin sheet is large.
- an object of the present invention is to enable a plurality of linear transmission members to be easily fixed to a base member.
- the wiring member according to the present disclosure is a wiring member including a collective line in which a plurality of linear transmission members are collected, and a base member having the collective line fixed on a main surface.
- a plurality of linear transmission members can be easily fixed to the base member.
- FIG. 1 is a schematic plan view showing a wiring member according to the first embodiment.
- FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line II-II in FIG.
- FIG. 3 is a schematic sectional view showing a wiring member according to a modification.
- FIG. 4 is a schematic sectional view showing a wiring member according to another modification.
- FIG. 5 is a schematic sectional view showing a wiring member according to still another modification.
- FIG. 6 is a schematic plan view showing a wiring member according to the second embodiment.
- FIG. 7 is a schematic sectional view taken along line VII-VII of FIG.
- FIG. 8 is a schematic sectional view showing a wiring member according to a modification.
- FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an example of a method for manufacturing a wiring member according to a modification.
- FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating an example of a method for manufacturing a wiring member according to a modification.
- FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating an example of a method for manufacturing a wiring member according to a modification.
- FIG. 12 is a schematic sectional view illustrating a wiring member according to the third embodiment.
- the wiring member of the present disclosure is as follows.
- a wiring member including a collective line in which a plurality of linear transmission members are collected, and a base member having the collective line fixed on a main surface. If the collective line is fixed to the base member, a plurality of linear transmission members can be fixed to the base member. For this reason, a plurality of linear transmission members can be easily fixed to the base member.
- the assembly wire is a twisted wire in which the plurality of linear transmission members are twisted, and at least one of the plurality of linear transmission members is fixed on a main surface of the base member. You may. If at least one of the plurality of linear transmission members is fixed on the main surface of the base member, the plurality of linear transmission members can be fixed to the base member.
- the plurality of linear transmission members are stacked such that the total thickness at the portion where the plurality of linear transmission members are stacked is the initial thickness of the base member and the initial diameter of the linear transmission member. It may be smaller than the sum of the dimensions multiplied by the number. Thereby, the thickness dimension of the wiring member is reduced.
- the total thickness of the portion where the plurality of linear transmission members are stacked may be larger than the sum of the initial thickness of the base member and the initial diameter of the linear transmission member. Thereby, the linear transmission member can be prevented from being crushed too much.
- a portion of the plurality of linear transmission members that contacts the base member may include a base-side fixing portion fixed to the base member. Good. The base member and the linear transmission member are easily fixed stably. Therefore, in a portion where the plurality of linear transmission members are stacked, if a portion of the plurality of linear transmission members that contacts the base member is fixed to the base member by the base-side fixing portion, the plurality of linear transmission members are It can be stably fixed to the base member.
- the base member may be more deformed than a portion of the plurality of linear transmission members that contacts the base member. Thereby, the linear transmission member is kept as original as possible.
- a portion of the plurality of linear transmission members that contacts the base member may be more deformed than the base member. Thereby, the base member is kept as original as possible.
- a stack fixing portion to which the plurality of linear transmission members are fixed may be provided.
- the plurality of linear transmission members are also fixed to each other by the stack fixing portion, so that the plurality of linear transmission members can be more reliably fixed to the base member.
- the plurality of linear transmission members include an electric wire having a core wire and a coating around the core wire, and in the portion where the plurality of linear transmission members are stacked, the core wire is flatter than other portions. It may have a different shape. Thereby, the thickness dimension of the wiring member is reduced.
- the plurality of linear transmission members may include a side-by-side fixing portion fixed to the base member. In a portion where the plurality of linear transmission members are arranged side by side, the plurality of linear transmission members are fixed to the base member at the fixing portion so that the plurality of linear transmission members can be more reliably fixed to the base member.
- the largest thickness of the base member at the side-by-side fixed portion may be larger than the initial thickness of the base member. Thereby, the side-by-side portions are easily fixed to the base member. Further, the overall fixing force of the linear transmission member to the base member is improved.
- a side portion of the main surface of the base member with respect to the linear transmission member may be concave.
- the side-by-side fixing portion is greatly raised.
- the assembly line may further include a covering member that covers the plurality of linear transmission members, and the covering member may be fixed on a main surface of the base member. Since the plurality of linear transmission members are gathered by being covered with the plurality of linear transmission members, if the covering member is fixed to the base member, the plurality of linear transmission members are easily fixed to the base member. obtain.
- FIG. 1 is a schematic plan view showing the wiring member 10
- FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line II-II in FIG.
- FIG. 2 shows a horn 50 and an anvil 52 for ultrasonically welding the electric wire 22 to a sheet member as an example of a base member.
- the wiring member 10 includes the collective wire 20 and the base member 30.
- the collective line 20 has a configuration in which a plurality of linear transmission members 22 are combined.
- the linear transmission member 22 may be a linear member that transmits electricity or light.
- the linear transmission member 22 may be a general electric wire having a core wire and a coating around the core wire, or may be a shielded wire, an enameled wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like.
- Various signal lines and various power lines may be used as the linear transmission member for transmitting electricity.
- the linear transmission member that transmits electricity may be used as an antenna, a coil, or the like that sends or receives a signal or power to or from a space.
- the linear transmission member 22 is a general electric wire 22 (hereinafter simply referred to as an electric wire 22).
- the electric wire 22 has a core wire 24 as a transmission line main body, and an insulating coating 26 as a coating 26 covering the core wire 24.
- Each description of the electric wire 22 is applicable to the linear transmission member 22 except for a configuration that cannot be applied.
- the core wire 24 is composed of one or a plurality of strands.
- the strand is formed of a conductor such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy.
- the core wire 24 is composed of a plurality of strands, the plurality of strands may be twisted.
- the insulating coating 26 is formed by extruding a resin material such as PVC (polyvinyl chloride) or PE (polyethylene) around the core wire 24.
- the electric wire 22 is a so-called round electric wire having a circular cross section.
- the collective line 20 is configured by grouping a plurality of linear transmission members 22 (here, a plurality of electric wires 22).
- a configuration for collecting the plurality of electric wires 22 is optional. What is necessary is just what the several electric wire 22 presents a linear form collectively.
- the plurality of electric wires 22 may be linearly collected without using other members.
- this form for example, a configuration in which a plurality of electric wires 22 are twisted or knitted is assumed.
- the plurality of electric wires 22 may be linearly grouped by another member.
- the covering member may be formed by extrusion coating around the plurality of wires 22, may be an adhesive tape wound around the plurality of wires 22, or may be around the plurality of wires 22. It may be a tube member such as a sheathed corrugated tube. In this case, a configuration for fixing the collective line to the base member will be described in a third embodiment.
- the collective wire 20 is a twisted wire 20 in which a plurality of electric wires 22 are twisted.
- Each description of the twisted wire 20 is a configuration applicable to the collective line 20 in general, except for a configuration that is not applicable.
- the twisted wire 20 is formed by twisting two electric wires 22, but may be formed by twisting three or more electric wires 22.
- Such a twisted line 20 is suitable for signal transmission because it is hardly affected by noise.
- the twist line 20 may be used as a power line.
- the base member 30 is a member to which the twist wire 20 is fixed on the main surface 32. By fixing the twist line 20 on the main surface 32, the twist line 20 is held on the main surface 32 along a predetermined path. That is, it can be said that the base member 30 is a member having the main surface 32 that holds the twisted wire 20 along the predetermined path.
- the base member 30 may be a member having the main surface 32 for fixing the twisted wire 20 as described above, and may be formed in a sheet shape or a three-dimensional shape. .
- the base member 30 may be described as a member having a flat flat portion, more specifically, a bendable sheet member 30. Each description regarding the sheet member 30 is applicable to the base member, except for a configuration that is not applicable.
- the material constituting the sheet member 30 is not particularly limited, but the sheet member 30 is preferably formed of a material containing a resin such as PVC (polyvinyl chloride), PET (polyethylene terephthalate), or PP (polypropylene). You.
- the sheet member 30 may be a sheet material in which the inside is uniformly filled, or may be a non-woven sheet or the like.
- the sheet member 30 may include a material such as a metal.
- the sheet member 30 has flexibility to be easily bent in the thickness direction.
- the sheet member 30 may be a single layer or a plurality of layers. When a plurality of layers are stacked, for example, a resin layer and a resin layer may be stacked. Further, for example, it is conceivable that a resin layer and a metal layer are laminated.
- the additional linear transmission member 28 is fixed on the main surface 32 separately from the twisted wire 20. Similar to the linear transmission member 22, the additional linear transmission member 28 may be a linear member that transmits electricity or light, or may be a member similar to the twisted wire 20.
- the additional linear transmission member 28 is a general electric wire 28 (hereinafter, simply referred to as an electric wire 28). Each description of the electric wire 28 is applicable to the additional linear transmission member 28 except for the configuration that cannot be applied.
- the electric wire 28 is also fixed on the main surface 32.
- the electric wire 28 is fixed to the main surface 32 in parallel with the twisted wire 20.
- the electric wire 28 and the twisted wire 20 may be branched on the way and fixed along different paths.
- the entire electric wire 28 and the entire twisted wire 20 may be fixed on the main surface 32 along different paths.
- the base member 30 has at least one twisted wire 20 and at least one electric wire 28 (additional linear transmission) on the main surface 32.
- the member 28) can be considered as a member that keeps the member in a flat state.
- the base member 30 has a flat flat portion, and at least one twist wire 20 and at least one electric wire 28 (additional linear transmission member 28) are fixed on the main surface of the flat portion. I do.
- the wiring member 10 can be considered as a wiring member having a flat portion that keeps the twisted wire 20 and the electric wire 28 (the additional linear transmission member 28) in a flat state.
- the base member 30 is a bendable sheet member.
- the wiring member 10 is a flat wiring member that keeps the twisted wire 20 and the electric wire 28 (the additional linear transmission member 28) in a flat state, and can be deformed according to the surface shape to be provided. It can be considered that the wiring member is a simple wiring member.
- the additional linear transmission member 28 may be fixed on the main surface 32 in a plural number or may be omitted.
- At least one of the plurality of electric wires 22 included in the twisted wire 20 is fixed on the main surface 32 of the base member 30. Only a part (for example, one) of the plurality of wires 22 may be fixed on the main surface 32 of the base member 30, or all of the plurality of wires 22 may be fixed on the main surface 32 of the base member 30. It may be fixed on top.
- the base member 30 Since the plurality of electric wires 22 are twisted, if a part (for example, one) of the plurality of electric wires 22 included in the twisted wire 20 is fixed on the main surface 32 of the base member 30, the base member The remaining electric wires 22 twisted with a part (for example, one) of the electric wires 22 fixed on the main surface of the main member 30 are also connected to the main surface 32 of the base member 30 via the part (for example, one) of the electric wires 22. Will be fixed on top.
- the configuration for fixing at least one of the plurality of electric wires 22 included in the twisted wire 20 on the main surface 32 of the base member 30 (sheet member) may be fixed at a contact portion or fixed at a non-contact portion. Or both may be used in combination.
- the term “contact portion fixing” means that the portions where the electric wires 22 and the sheet member 30 are in contact with each other are fixed together.
- At least one of the plurality of electric wires 22 included in the twisted wire 20 may be fixed to the sheet member 30 alone at the contact portion, or may be fixed to the sheet member 30 in a bundled form (see Embodiment 3). You may.
- the non-contact portion fixing is a fixing mode that is not the contact portion fixing.
- a sewing thread, another sheet material, an adhesive tape, or the like presses the electric wire 22 toward the sheet member 30.
- a sewing thread, another sheet material, an adhesive tape, or the like surrounds the linear transmission member (electric wire) and the sheet material or the like, and sandwiches the linear transmission member (electric wire) and the sheet material.
- the non-contact portion fixing is to maintain the state where the electric wires 22 and the sheet member 30 are fixed in such a state.
- At least one of the plurality of electric wires 22 included in the twisted wire 20 may be independently fixed to the sheet member 30 at a non-contact portion, or may be fixed to the sheet member 30 in a unified form.
- the contact portion may be indirectly fixed, the contact portion may be directly fixed, or both may be used in different regions.
- the indirect contact portion fixing means that the electric wire 22 and the sheet member 30 are indirectly attached and fixed via an intervening member such as an adhesive, an adhesive, and a double-sided adhesive tape provided therebetween. is there.
- the term “contact portion directly fixed” means that the electric wire 22 and the sheet member 30 are directly adhered and fixed without using an adhesive or the like separately provided. In the direct fixing of the contact portion, for example, it is conceivable that the resin contained in at least one of the electric wire 22 and the sheet member 30 is fixed by being melted by being melted.
- the resin may be dissolved by heat, for example, or may be dissolved by a solvent. That is, the state of directly fixing the contact part may be a state of directly fixing the contact part by heat or a state of directly fixing the contact part by a solvent. Preferably, the contact portion is directly fixed by heat.
- the means for forming the state of directly fixing the contact portion is not particularly limited, and various means including known means such as welding, fusion, and welding can be used.
- various welding means such as ultrasonic welding, heat and pressure welding, hot air welding, and high frequency welding can be employed.
- the electric wire 22 and the sheet member 30 are in the state of directly fixing the contact portion by the means.
- the electric wire 22 and the sheet member 30 are in a state of direct contact portion fixation by ultrasonic welding.
- the portion where the contact portion is directly fixed by heat by welding (the portion where the electric wire 22 and the sheet member 30 are fixed) is a welding portion.
- the fixing portion by ultrasonic welding is an ultrasonic welding portion
- the heat and pressure welding is The fixed part may be referred to as a heat-press welding part or the like.
- both the resin contained in the covering of the electric wire 22 and the resin contained in the sheet member 30 may be dissolved. In this case, both resins may be mixed and a clear interface may not be formed. In particular, when the covering of the electric wire 22 and the sheet member 30 include a resin that is easily compatible with each other, such as the same resin material, both resins may be mixed and a clear interface may not be formed.
- the twisted wire 20 is disposed along the main surface 32 of the sheet member 30, when observed from a direction perpendicular to the main surface 32, the plurality of electric wires 22 intersect.
- the stacked portions 20a stacked on the main surface 32 of the sheet member 30 and the parallel portions 20b in which the plurality of electric wires 22 are arranged in parallel extend alternately.
- the base-side fixing portion 40 is formed by fixing the electric wire 22 on the main surface 32 side of the sheet member 30 to the sheet member 30.
- the base-side fixing portion 40 applies ultrasonic vibration energy by sandwiching the sheet member 30 and the twisted wire 20 between the ultrasonic welding horn 50 and the anvil 52 in the stacked portion 20a, for example. It can be formed by melting the resin of at least one of the sheet member 22 and the sheet member 30 and fixing both. That is, the base-side fixing part 40 is also an ultrasonic welding part.
- the positional relationship between the horn 50 and the anvil 52 with respect to the sheet member 30 and the twist wire 20 is arbitrary.
- a horn 50 for applying ultrasonic vibration may be provided on the sheet member 30 side, and an anvil 52 as a receiving side member may be provided on the twist wire 20 side.
- the ultrasonic vibration energy is effectively transmitted between the sheet member 30 and the electric wire 22, and they can be more reliably joined.
- Either the horn 50 or the anvil 52 may be pressurized, or both may be pressurized.
- the horn 50 or the anvil 52 is pressed from the sheet member 30 side, the pressed portion of the lower surface of the sheet member 30 may be partially concave.
- the twisted wire 20 protrudes most from the main surface 32 in the stacked portion 20a.
- the horn 50 and the anvil 52 sandwich the twist wire 20 and the sheet member 30 and can easily apply pressure.
- the stacked portion 20a is suitable as a place for performing welding by pressurization, particularly, ultrasonic welding.
- the plurality of electric wires 22 intersect in the stacking portion 20a, the plurality of electric wires 22 are stacked with the horn 50 and the anvil 52 sandwiching the twisted wire 20 and the sheet member 30 therebetween.
- the state is hard to collapse.
- the distance between the conductors of the twisted wire 20 is stabilized, the twist pitch is also stabilized, and the signal transmission performance can be improved.
- the stacked portion 20 a is also suitable for pressing the electric wire 22 on the side in contact with the main surface 32 and the sheet member 30 via the electric wire 22 on the side away from the main surface 32 so as to press against each other.
- the base-side fixing portion 40 may be formed on only one of the plurality of stacked portions 20a, or the base-side fixing portion 40 may be provided on a plurality of the plurality of stacked portions 20a. In the latter case, the base-side fixing portion 40 may be provided continuously without passing through a portion where the base-side fixing portion 40 is not provided with respect to the plurality of stacked portions 20a (for example, the plurality of stacked portions 20a may be provided).
- a base-side fixing portion 40 may be provided for each of the plurality of stacked portions 20a (for example, when every two or every third stacked portion 20a are welded). etc).
- FIG. 1 shows an embodiment in which a base-side fixing portion 40 is continuously provided for a plurality of stacked portions 20a.
- the base-side fixing portion 40 When the base-side fixing portion 40 is continuously provided for the plurality of stacked portions 20a, the base-side fixing portion 40 may be formed one by one by performing ultrasonic welding on each of the plurality of stacked portions 20a. .
- a plurality of base-side fixing portions 40 may be formed simultaneously by using a horn and an anvil having a long pressing surface and performing ultrasonic welding on the plurality of stacked portions 20a collectively.
- at least one of the horn and the anvil is moved along the twist line 20 to continuously perform ultrasonic welding on the plurality of stacked portions 20a, so that the plurality of base-side fixing portions 40 are continuously formed. It may be formed.
- each of the plurality of electric wires 22 may be fixed to the sheet member 30 via at least one base-side fixing portion 40.
- the plurality of base-side fixing portions 40 may include one that fixes one of the two electric wires 22 to the sheet member 30 and one that fixes the other to the sheet member 30.
- a horn or anvil having a groove corresponding to the width of the twisted wire 20 or the electric wire 22 is used on the side of the horn or anvil that presses the twisted wire 20 to prevent the twisted wire 20 or the electric wire 22 from shifting in the width direction.
- Ultrasonic welding may be performed in a state where the welding is performed.
- the total thickness T in the stacked portion 20a is obtained by multiplying the initial thickness t1 of the sheet member 30 and the initial diameter d of the electric wire 22 by the number (here, two) of the plurality of electric wires 22 stacked (d ⁇ It is preferably smaller than the sum (t1 + d ⁇ 2) of (2).
- the initial thickness t1 of the sheet member 30 is the thickness t1 of the sheet member 30 in a state before the electric wires 22 are welded to the sheet member 30.
- the portion of the sheet member 30 where the electric wires 22 are not welded maintains the initial thickness t1.
- the initial diameter d of the electric wire 22 is the diameter d of the electric wire 22 before the electric wire 22 is welded to the sheet member 30.
- the portion of the electric wire 22 that is not welded to the sheet member 30 keeps the initial diameter d.
- the thickness of the portion is determined by the initial thickness t 1 of the sheet member 30 and the number of the plurality of electric wires 22 stacked on the initial diameter d of the electric wire 22 (here, In this case, the sum is (t1 + d ⁇ 2) with the dimension (d ⁇ 2) multiplied by two. For this reason, the thickness of the stacked portion becomes the largest relative to other portions. Therefore, welding is performed so as to compress the stacked portion 20a. Thereby, the thickness dimension of the thickest part in the wiring member 10 can be reduced.
- the total thickness T of the stacked portion 20a is preferably larger than the sum (t1 + d) of the initial thickness t1 of the sheet member 30 and the initial diameter d of the electric wire 22. Thereby, it is suppressed that the cross-sectional area of the core wire 24 becomes too small and the insulating coating 26 becomes too thin.
- the portion of the plurality of electric wires 22 that contacts the sheet member 30 is more deformed than the sheet member 30 in the base-side fixing portion 40. That is, in the cross section of the base-side fixing portion 40, a boundary between the sheet member 30 and the insulating coating 26 of the electric wire 22 can be observed. In the cross section, a decrease in the thickness of the sheet member 30 in the stacked portion 20a with respect to the initial thickness of the sheet member 30 can be grasped. In addition, the decrease in the dimension in the stacking direction of the electric wires 22 welded to the sheet member 30 with respect to the initial diameter size of the electric wires 22 can be grasped.
- Deformation of a portion of the plurality of electric wires 22 that is in contact with the sheet member 30 as compared to the sheet member 30 means, for example, that the decrease of the latter is greater than the decrease of the former.
- the sheet member 30 may not be deformed, and only the insulating coating 26 of the electric wire 22 may be deformed.
- the sheet member 30 is kept as original as possible, and the protective function of the sheet member 30 is sufficiently exhibited.
- the sheet member 30 may be more deformed than a portion of the plurality of electric wires 22 that contacts the sheet member 30. That is, in the cross section of the base-side fixing portion 40B, a boundary between the sheet member 30 and the insulating coating 26 of the electric wire 22 can be observed. Similarly to the above, in the cross section, the decrease in the thickness of the sheet member 30 in the stacked portion 20a with respect to the initial thickness of the sheet member 30 can be grasped. In addition, the decrease in the dimension in the stacking direction of the electric wires 22 welded to the sheet member 30 with respect to the initial diameter size of the electric wires 22 can be grasped.
- the fact that the sheet member 30 is more deformed than the portion of the plurality of electric wires 22 that comes into contact with the sheet member 30 means that, for example, the former decreases more than the latter decreases.
- the insulating coating 26 of the electric wire 22 may not be deformed, and only the sheet member 30 may be deformed. In this case, the electric wire 22 is partially embedded in the sheet member 30.
- the insulating coating 26 is kept as original as possible, and the insulating and protective functions of the insulating coating 26 are sufficiently exhibited.
- the total thickness dimension T in the stacked portion 20a is obtained by multiplying the initial thickness dimension t1 of the sheet member 30 and the initial diameter dimension d of the electric wire 22 by the number of stacked electric wires 22 (here, two). It is preferably smaller than the sum (t1 + d ⁇ 2) of the measured dimensions (d ⁇ 2). In addition, it is preferable that the total thickness dimension T in the stacked portion 20a is larger than the sum (t1 + d) of the initial thickness dimension t1 of the sheet member 30 and the initial diameter dimension d of the electric wire 22.
- the softness of the material can be adjusted by the ratio of the plasticizer and the like even if the material is of the same main component.
- the core wire 24 may have a flatter shape than the other portions in the stacked portion 20a. That is, it is assumed that the core wire 24 of the initial electric wire 22 is formed in a circular cross section. When the plurality of electric wires 22 are welded, the core wires 24 are compressed in the stacking direction. Thereby, the core wire 24 is formed in a flat shape such that the dimension d1 in the stacking direction is smaller than the dimension d2 in the width direction. It can be said that the core wire 24 has a flat shape in which the thickness dimension of the sheet member 30 is small. Here, the core wire 24 is formed in a flat shape together with the insulating coating 26. The portion of the electric wire 22 other than the stacked portion 20a is maintained to the extent that the original circular cross section is maintained or the shape is slightly deformed into a flat shape.
- the configuration in which the core wire 24 has a flatter shape than the other portions in the stacked portion 20a contributes to reducing the total thickness dimension T.
- the wiring member 10 has been described as an example in which the portions of the plurality of electric wires 22 that contact the sheet member 30 are provided with the base-side fixing portions 40 and 40B fixed to the sheet member 30.
- the stacking portion 20a may include a stack fixing portion 42 to which the plurality of electric wires 22 are fixed.
- the stack fixing portion 42 forms the base-side fixing portion 40 by sandwiching the sheet member 30 and the twisted wire 20 between the horn 50 and the anvil 52 for ultrasonic welding in the stacking portion 20a. And may be formed at the same time.
- the stack fixing portion 42 can be formed by melting the resin of the insulating coating 26 of at least one of the plurality of electric wires 22 and fixing them. That is, the base-side fixing part 40 is also an ultrasonic welding part.
- the ultrasonic vibration energy is applied in a state where the sheet member 30 and the twisted wire 20 are sandwiched between the horn 50 and the anvil 52 for ultrasonic welding, so that only the base-side fixing portion 40 is provided. It may be formed, or both the base side fixing part 40 and the stack fixing part 42 may be formed.
- the amount of ultrasonic vibration energy to be applied, the ultrasonic vibration energy to be applied from which side of the sheet member 30 and the electric wire 22, the resin of the base side fixing portion 40 and the resin of the electric wire 22 Is appropriately set in accordance with the ease of ultrasonic welding with the resin, the ease of ultrasonic welding between the resins of the electric wires 22, and the like.
- the insulating coatings 26 are deformed and welded. Such a configuration also contributes to reducing the total thickness dimension T.
- the same configuration as that for fixing the twisted wire 20 to the sheet member 30 can be applied to the configuration for fixing the electric wire 28, and for example, a configuration for fixing the wire by ultrasonic welding can be adopted.
- connection member such as an electrical connector or an optical connector may be provided at an end of the twisted wire 20 and an end of the electric wire 28.
- the plurality of electric wires 22 are grouped into the twist wire 20, if the twist wire 20 is fixed to the sheet member 30, the plurality of electric wires 22 Is fixed to the sheet member 30. Therefore, the plurality of electric wires 22 are easily fixed to the sheet member 30 as compared with the case where the plurality of electric wires are separately fixed to the sheet member 30 along the sheet member.
- the collective wire 20 is the twisted wire 20 in which the plurality of wires 22 are twisted, if one of the plurality of wires 22 is fixed on the main surface 32 of the sheet member 30, the plurality of wires 22 It can be fixed to the sheet member 30.
- the main surface 32 of the sheet member 30 is flat, and the electric wires 22 are easily fixed to the main surface 32 stably. Therefore, in the stacked portion 20a where the plurality of electric wires 22 are stacked, a portion of the plurality of electric wires 22 that contacts the sheet member 30 is fixed to the sheet member 30 by the base-side fixing portion 40, so that the plurality of electric wires 22 It can be fixed to the sheet member 30 stably.
- the plurality of electric wires 22 when the plurality of electric wires 22 are also fixed by the stack fixing portion 42, the plurality of electric wires 22 can be more reliably fixed to the sheet member 30.
- the total thickness T of the stacked portions 20a of the plurality of electric wires 22 is equal to the initial thickness t1 of the sheet member 30 and the size obtained by multiplying the initial diameter d of the electric wires 22 by the number of the stacked electric wires 22. Since it is smaller than the sum (t1 + d ⁇ 2), the maximum thickness dimension of the wiring members 10 and 10B can be reduced.
- the wires 22 are crushed. Can be too short.
- the sheet member 30 is kept as original as possible. .
- the electric wires 22 are kept as original as possible.
- the thickness dimension of the wiring member 10 can be reduced from this point as well.
- FIG. 6 is a schematic plan view showing the wiring member 110
- FIG. 7 is a schematic sectional view taken along line VII-VII in FIG.
- FIG. 7 shows a horn 150 and an anvil 152 for ultrasonically welding the electric wire 22 to the sheet member.
- the same components as those described in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
- the wiring member 110 includes the collective line 20 and the base member 30.
- the gathering line 20 is the twist line 20 and the base member 30 is the sheet member 30.
- the main difference between the wiring member 10 and the wiring member 110 is that, in a portion where the plurality of electric wires 22 are arranged side by side on the main surface 32 of the sheet member 30, the plurality of electric wires 22 The point is that a side-by-side fixing portion 44 fixed on the surface 32 is provided.
- the twisted wire 20 is provided along the main surface 32 of the sheet member 30, when viewed from a direction perpendicular to the main surface 32, the plurality of electric wires 22 intersect and the The stacking portions 20a stacked on the main surface 32 and the parallel portions 20b in which the plurality of electric wires 22 are arranged in parallel extend alternately.
- the plurality of electric wires 22 are arranged side by side on the main surface 32, a plurality of (here, two) electric wires 22 are present at positions where they can contact the main surface 32 of the sheet member 30. are doing.
- the plurality of electric wires 22 may or may not be in contact with each other. Further, in order to lengthen a portion where the plurality of electric wires 22 are arranged in parallel and can contact the main surface 32 of the sheet member 30, a part of the twisted wire 20 to be fixed to the sheet member 30 is untwisted. May be done.
- the side-by-side fixed portion 44 sandwiches a plurality of the side-by-side electric wires 22 and the sheet member 30 between the horn 50 and the anvil 52 for ultrasonic welding in the parallel portion 20b to form ultrasonic vibration energy. And fixing at least one of the plurality of electric wires 22 and the sheet member 30 by melting the resin. That is, the side-by-side fixing part 44 is also an ultrasonic welding part.
- the horn 50 for applying the ultrasonic vibration and the receiving anvil 52 are provided on the sheet member 30 side or on the twist wire 20 side. Either the horn 50 or the anvil 52 may be pressurized, or both may be pressurized. When the horn 50 or the anvil 52 is pressurized from the sheet member 30 side, the pressurized location on the lower surface of the sheet member 30 may be partially concave.
- the horn 50 and the anvil 52 are greatly pressurized and closer to each other.
- the electric wires 22 are arranged side by side in the parallel portion 20b, the electric wires 22 can be stably contacted on the main surface 32 of the sheet member 30. For this reason, the plurality of electric wires 22 are easily fixed on the main surface 32 of the sheet member 30 stably.
- the plurality of parallel portions 20b are provided in a line at intervals.
- the side-by-side fixing portion 44 may be formed on only one of the plurality of parallel portions 20b, or the side-by-side fixing portion 44 may be provided on a plurality of the plurality of parallel portions 20b. In the latter case, the side-by-side fixing portion 44 may be provided continuously without passing through the portion where the side-by-side fixing portion 44 is not provided for the plurality of parallel portions 20b, or the side-by-side fixing portion may be provided for each of the plurality of parallel portions 20b. 44 may be provided.
- FIG. 6 shows an embodiment in which a plurality of parallel portions 20b are provided with a fixed portion 44 which is continuously arranged side by side.
- ultrasonic welding may be performed on each of the plurality of parallel portions 20b, and the side-by-side fixing portions 44 may be formed one by one.
- a horn or anvil having a plurality of pressurizing portions projecting at intervals of an integral multiple of the pitch of the parallel portions 20b is used, and ultrasonic welding is performed collectively on the multiple parallel portions 20b to form a plurality of side by side.
- the fixing portion 44 may be formed at the same time.
- At least one of the horn and the anvil is moved along the twist line 20, and the horn and the anvil are pressurized and the ultrasonic vibration energy is applied at the target parallel portion 20b, and a plurality of the horns and the anvil are fixed side by side.
- the parts 44 may be formed sequentially.
- a horn or anvil having a groove corresponding to the width of the twisted wire 20 or the electric wire 22 is used on a side of the horn or the anvil that presses the twisted wire 20 to prevent the twisted wire 20 or the electric wire 22 from shifting in the width direction.
- Ultrasonic welding may be performed in a state where the welding is performed.
- the plurality of electric wires 22 are grouped into the twisted wire 20, if the twisted wire 20 is fixed to the sheet member 30, the plurality of electric wires 22 become a sheet. It is fixed to the member 30. Therefore, the plurality of electric wires 22 can be easily fixed to the sheet member 30 as compared with the case where a plurality of electric wires are separately arranged along the sheet member and separately fixed to the sheet member 30.
- the collective wire 20 is the twisted wire 20 in which the plurality of wires 22 are twisted, if one of the plurality of wires 22 is fixed on the main surface 32 of the sheet member 30, the plurality of wires 22 It can be fixed to the sheet member 30.
- the plurality of electric wires 22 can be more reliably fixed to the sheet member 30. .
- the base-side fixing portion 40 of the first embodiment and the side-by-side fixing portions 44 of the second embodiment are mixed. It may be. Further, the base-side fixing portion 40 and the stack fixing portion 42 of the first embodiment, and the side-by-side fixing portion 44 of the second embodiment may be mixed.
- FIG. 8 is a schematic sectional view showing a wiring member 110B according to a modification of the second embodiment. As shown in the present modification, the largest thickness U of the horizontal fixing portion 44B corresponding to the horizontal fixing portion 44 of the sheet member 30 may be larger than the initial thickness t1 of the sheet member 30.
- the side-by-side fixing portion 44B protrudes from the main surface of the sheet member 30.
- the electric wire 22 is disposed on the main surface 46B of the side-by-side fixed portion 44B.
- the main surface 46B is welded to the insulating coating 26 of the electric wire 22.
- the side-by-side fixing portion 44B is formed to have a width corresponding to the width of the form in which the plurality of electric wires 22 are arranged side by side. Both sides of the side-by-side fixed portion 44B are formed as vertical surfaces 47B protruding in a vertical posture with respect to the sheet member 30. Both side portions of the side-by-side fixing portion 44B may be inclined with respect to the sheet member 30.
- the pair of vertical surfaces 47B extend toward the outer edges of the plurality of electric wires 22 arranged side by side.
- a portion having the largest thickness dimension U of the horizontally arranged fixing portion 44B of the sheet member 30 may occur.
- the main surface 46B is formed in an outward portion between the pair of vertical surfaces 47B. Both sides of the main surface 46B are formed as curved surfaces 46Ba that are curved according to the outer peripheral shape of the insulating coating 26. Here, the curved surface 46Ba forms a partial curved surface of about 1/4 of the circumference.
- the insulating coating 26 is welded to the curved surface 46Ba.
- the central portion 46Bb in the width direction of the main surface 46B is formed on a surface parallel to the main surface of the sheet member 30.
- the curved surface 46Ba can be observed as a boundary surface for welding between the insulating coating 26 and the side-by-side fixed portion 44B.
- the curved surface 46Ba has a shape closer to the circumferential surface shape of the insulating coating 26 than the shape of the main surface of the portion of the sheet member 30 where the electric wires 22 are not provided. This is because the amount of deformation of the sheet member 30 during welding is larger than the amount of deformation of the insulating coating 26.
- the electric wire 22 is supported by the sheet member 30 at an end of the curved surface 46Ba on the side of the widthwise central portion 46Bb.
- the central portion 46Bb in the width direction of the main surface 46B protrudes from the main surface of the sheet member 30.
- the electric wire 22 is supported at a position separated from the main surface of the sheet member 30 by the dimension V.
- the side portion of the electric wire 22 is recessed on the main surface of the sheet member 30.
- this recessed portion is referred to as a recess 38B.
- the side-by-side fixing portion 44B is formed by a portion of the original sheet member 30 that was present in the concave portion 38B being brought closer to the electric wire 22 during welding.
- the side-by-side fixed portions 44B protrude from the main surface of the sheet member 30 and are welded to the plurality of electric wires 22. For this reason, the parallel part 20b is easily welded to the sheet member 30. Moreover, the side-by-side fixed portion 44B is deformed into a curved surface 46Ba in accordance with the outer peripheral shape of the electric wire 22, and is welded to the electric wire 22. For this reason, the welding region of the electric wire 22 and the side-by-side fixing portion 44B can be expanded while suppressing the deformation of the electric wire 22, and the electric wire 22 is more securely welded to the sheet member 30.
- the plurality of electric wires 22 are more firmly fixed to the sheet member 30 in combination with the configuration in which the plurality of electric wires 22 are welded to the sheet member 30 in the stacked portion 20a.
- the plurality of electric wires 22 and the sheet member 30 are ultrasonically welded by the ultrasonic welding machine 180.
- the ultrasonic welding machine 180 includes a horn 182 and an anvil 184.
- the horn 182 is a member that applies ultrasonic vibration to a contacting work.
- the anvil 184 is a member that supports the work from the opposite side to the horn 182. Therefore, in a state where the sheet member 30 and the plurality of electric wires 22 to be welded on the work are sandwiched by the horn 182 and the anvil 184, ultrasonic vibration is applied and welded.
- the sheet member 30 and the plurality of electric wires 22 are sandwiched between the horn 182 and the anvil 184 while the plurality of electric wires 22 are arranged along the predetermined path with respect to the sheet member 30.
- the horn 182 has a pressing surface wider than the juxtaposed portion 20b.
- the pressing surface is set to a width larger than the width including the juxtaposed portion 20b and the recess 38B.
- a holding groove 185 for holding a plurality of electric wires 22 is formed in a portion of the anvil 184 facing the horn 182 side.
- the holding groove 185 includes a wide holding portion 185a that can hold the parallel portion 20b.
- the plurality of electric wires 22 are held in parallel by the wide holding portion 185a.
- a central holding portion 185b capable of holding one electric wire 22 is formed on the back side at the center in the width direction of the holding groove 185. Therefore, one of the stacked electric wires 22 can be arranged in the central holding portion 185b, and the other electric wire 22 can be arranged in the wide holding portion 185a. Thereby, the plurality of electric wires 22 are accommodated in the holding groove 185 in a stacked state.
- a holding portion 189 is formed on a side portion of the holding groove 185, together with the horn 182, for holding a portion of the sheet member 30 which becomes the concave portion 38B.
- the holding portion 189 protrudes from the electric wire 22 in a state where the electric wire 22 is accommodated in the holding groove 185.
- the electric wire 22 is accommodated on the back side of the distal end portion of the holding portion 189.
- the outward portion and the inward portion of the holding portion 189 are formed as inclined surfaces.
- the width of the holding portion 189 gradually decreases toward the distal end.
- the inward portion of the holding portion 189 be shaped so as to be inclined toward the depth side of the holding groove 185 toward the center in the width direction of the holding groove 185. Thereby, the portion of the sheet member 30 pressed by the pressing portion 189 is easily brought into the holding groove 185.
- ultrasonic vibration is applied by the horn 182 in a state where the plurality of electric wires 22 and the sheet member 30 are sandwiched between the horn 182 and the anvil 184. Then, frictional heat due to the ultrasonic vibration is generated in a portion where the insulating coating 26 and the sheet member 30 are in contact with each other, and at least one of them is melted to join the two. At this time, the portion of the sheet member 30 pressed by the pressing portion is moved toward the parallel portion 20 b of the electric wire 22. As a result, the horizontal fixing portions 44B are formed, and the parallel portions 20b of the electric wires 22 are welded to the horizontal fixing portions 44B. As described above, it is preferable that the sheet member 30 be in a state softer than the insulating coating 26 at least at the time when the ultrasonic welding is performed.
- the horn 182 and the anvil 184 are formed to have a length including the parallel portion 20b of the plurality of electric wires 22 and the plurality of stacked portions 20a, the parallel portion 20b and the plurality of stacked portions 20a of the plurality of electric wires 22 At the same time, it can be welded to the sheet member 30.
- the stacked portion 20a As shown in FIG. 11, ultrasonic welding is performed in a state where the plurality of electric wires 22 are accommodated in the center holding portion 185b and the wide holding portion 185a of the holding groove 185 in a stacked state.
- the side portion of the sheet member 30 with respect to the stacked portion 20a is also moved toward the stacked portion 20a by the pressing portion 189. Therefore, the base-side fixing portion 40C corresponding to the base-side fixing portion 40 projects from the sheet member 30 and is welded to the electric wire 22, similarly to the side-by-side fixing portion 44B.
- the base-side fixing portion 40C is deformed into a shape along the outer peripheral curved surface of the electric wire 22, and is welded to the electric wire 22 in a welding region as large as possible.
- the welding of the parallel portion 20b to the sheet member 30 and the welding of the stacked portion 20a may be performed separately.
- FIG. 12 is a schematic sectional view showing the wiring member 210.
- the same components as those described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof will be omitted, and the description will focus on differences from the first embodiment.
- the wiring member 210 includes the collective line 220 and the base member 30.
- the collective line 220 has a configuration in which the plurality of linear transmission members 22 are put together.
- the linear transmission member 22 may be a linear member that transmits electricity or light.
- the linear transmission member 22 is the electric wire 22.
- the collecting wire 220 includes a covering member 221 that covers the plurality of electric wires 22.
- the covering member 221 covers the outer peripheries of the plurality of electric wires 22 in a state where the plurality of electric wires 22 are combined into one linear shape. Thereby, the covering member 221 keeps the plurality of electric wires 22 together.
- the existence state of the plurality of electric wires 22 in the covering member 221 is arbitrary.
- the plurality of electric wires 22 may be twisted or may be untwisted and extend in a parallel state.
- the covering member 221 may be any member that covers the plurality of electric wires 22 and keeps the plurality of electric wires 22 together.
- the covering member 221 may be a resin that is extruded around the plurality of electric wires 22 that are linearly assembled.
- the covering member 221 may be an adhesive tape wound around the plurality of electric wires 22, or may be a tube member such as a corrugated tube provided around the plurality of electric wires 22.
- the covering member 221 is a resin (also referred to as a sheath) that is extruded around the plurality of wires 22 that are linearly assembled.
- a shield layer composed of a braid, a metal tape, or the like may be provided inside or inside the covering member 221.
- the base member 30 is the same member as in the first embodiment.
- the base member 30 will be described as the sheet member 30 as in the first embodiment.
- the covering member 221 of the assembly line 220 is fixed on the main surface 32 of the sheet member 30.
- the wiring member 210 configured as described above, if the collective line 220 is fixed to the sheet member 30, the plurality of electric wires 22 are fixed to the sheet member 30. Therefore, the plurality of electric wires 22 can be easily fixed to the sheet member 30 as compared with the case where a plurality of electric wires are separately arranged along the sheet member and separately fixed to the sheet member 30.
- the covering member 221 of the collective line 220 is fixed on the main surface 32 of the sheet member 30. If so, a plurality of electric wires 22 can be fixed to the sheet member 30.
- the path of the assembly line does not need to be a straight line, and may be fixed on the main surface of the base member along a curved path.
- a soundproof member, a shield member, and the like may be stacked on the sheet member 30.
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
複数の線状伝送部材をベース部材に容易に固定できるようにすることを目的とする。配線部材は、複数の線状伝送部材がまとめられた集合線と、主面上に集合線が固定されたベース部材とを備える。
Description
この発明は、配線部材に関する。
特許文献1は、被覆電線を軟質樹脂シート上に平行に並べる構成を開示している。被覆電線と軟質樹脂シートとを結合する手段としては、縫着手段、加熱加圧溶着手段等が開示されている。
しかしながら、特許文献1に開示の技術によると、複数の被覆電線を軟質樹脂シート上に並べる場合、被覆電線を1つずつ軟質樹脂シートに結合していく必要がある。このため、複数の被覆電線を軟質樹脂シートに結合するための作業負担が大きい。
そこで、本発明は、複数の線状伝送部材をベース部材に容易に固定できるようにすることを目的とする。
本開示の配線部材は、複数の線状伝送部材がまとめられた集合線と、主面上に前記集合線が固定されたベース部材と、を備える配線部材である。
本開示によれば、複数の線状伝送部材をベース部材に容易に固定できる。
[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の配線部材は、次の通りである。
(1)複数の線状伝送部材がまとめられた集合線と、主面上に前記集合線が固定されたベース部材と、を備える配線部材である。集合線をベース部材に固定すれば、複数の線状伝送部材をベース部材に固定できる。このため、複数の線状伝送部材がベース部材に容易に固定され得る。
(2)前記集合線は、前記複数の線状伝送部材が撚り合わされたツイスト線であり、前記複数の線状伝送部材の少なくとも1つが前記ベース部材の主面上に固定されているものであってもよい。複数の線状伝送部材の少なくとも1つがベース部材の主面上に固定されれば、複数の線状伝送部材がベース部材に固定され得る。
(3)前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分における総厚み寸法が、前記ベース部材の初期厚み寸法と、前記線状伝送部材の初期直径寸法に前記複数の線状伝送部材が積重ねられた数を乗じた寸法との和よりも小さくてもよい。これにより、配線部材の厚み寸法が小さくなる。
(4)前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分における総厚み寸法が、前記ベース部材の初期厚み寸法と、前記線状伝送部材の初期直径寸法との和よりも大きくてもよい。これにより、線状伝送部材を潰し過ぎないようにできる。
(5)前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分において、前記複数の線状伝送部材のうち前記ベース部材に接触する部分が前記ベース部材に固定されたベース側固定部を備えていてもよい。ベース部材と線状伝送部材とは安定して固定され易い。そこで、複数の線状伝送部材が積重ねられた部分において、複数の線状伝送部材のうちベース部材に接触する部分がベース側固定部でベース部材に固定されれば、複数の線状伝送部材は安定してベース部材に固定され得る。
(6)前記ベース側固定部において、前記複数の線状伝送部材のうち前記ベース部材に接触する部分よりも前記ベース部材が変形していてもよい。これにより、線状伝送部材が可及的に元の状態に保たれる。
(7)前記ベース側固定部において、前記ベース部材よりも前記複数の線状伝送部材のうち前記ベース部材に接触する部分が変形していてもよい。これにより、ベース部材が可及的に元の状態に保たれる。
(8)前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分において、前記複数の線状伝送部材同士が固定された積重ね固定部を備えていてもよい。複数の線状伝送部材が積重ねられた部分において、複数の線状伝送部材同士も積重ね固定部によって固定されているため、複数の線状伝送部材はより確実にベース部材に固定され得る。
(9)前記複数の線状伝送部材は、芯線と前記芯線の周囲の被覆とを有する電線を含み、前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分において、前記芯線が他の部分よりも偏平な形状となっていてもよい。これにより、配線部材の厚み寸法が小さくなる。
(10)前記複数の線状伝送部材が横並びとなる部分において、前記複数の線状伝送部材が前記ベース部材に固定された横並び固定部を備えていてもよい。複数の線状伝送部材が横並びとなる部分において、複数の線状伝送部材が横並び固定部においてベース部材に固定されているため、複数の線状伝送部材はより確実にベース部材に固定され得る。
(11)前記ベース部材のうち前記横並び固定部における最も大きい厚み寸法が、前記ベース部材の初期厚み寸法よりも大きくてもよい。これにより、横並び部分がベース部材に容易に固定される。また、ベース部材に対する線状伝送部材の全体的な固着力が向上する。
(12)前記ベース部材の前記主面において前記線状伝送部材に対する側方部分が凹んでいてもよい。ベース部材のうち線状伝送部材に対する側方部分において凹んだ部分が横並び固定部に寄せられることによって、横並び固定部が大きくかさ上げされる。
(13)前記集合線は、前記複数の線状伝送部材を覆う被覆部材をさらに備え、前記被覆部材が前記ベース部材の主面上に固定されていてもよい。複数の線状伝送部材が、複数の線状伝送部材で覆われることによってまとめられているので、被覆部材がベース部材に固定されれば、複数の線状伝送部材はベース部材に容易に固定され得る。
[本開示の実施形態の詳細]
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
[実施形態1]
以下、実施形態1に係る配線部材について説明する。図1は配線部材10を示す概略平面図であり、図2は図1のII-II線における概略断面図である。図2では電線22をベース部材の一例であるシート部材に超音波溶着するホーン50及びアンビル52が示されている。
以下、実施形態1に係る配線部材について説明する。図1は配線部材10を示す概略平面図であり、図2は図1のII-II線における概略断面図である。図2では電線22をベース部材の一例であるシート部材に超音波溶着するホーン50及びアンビル52が示されている。
配線部材10は、集合線20と、ベース部材30とを備える。
集合線20は、複数の線状伝送部材22がまとめられた構成とされている。
線状伝送部材22は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材22は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。
ここでは線状伝送部材22が一般電線22(以下、単に電線22と呼ぶ)であるものとして説明する。電線22は、伝送線本体としての芯線24と、芯線24を覆う被覆26としての絶縁被覆26とを有する。電線22に関する各説明は、適用不可能な構成を除き、線状伝送部材22に適用可能である。
芯線24は、1本又は複数本の素線で構成される。素線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の導体で形成される。芯線24が複数本の素線で構成される場合、複数本の素線は撚られていてもよい。絶縁被覆26は、PVC(ポリ塩化ビニル)、PE(ポリエチレン)などの樹脂材料が芯線24の周囲に押出成形されるなどして形成される。ここでは電線22は、横断面が円形のいわゆる丸電線である。
集合線20は、複数の線状伝送部材22(ここでは複数の電線22)がまとめられることによって構成されている。
複数の電線22をまとめるための構成は任意である。複数の電線22がまとめられて線状の形態を呈するものであればよい。
例えば、複数の電線22が、他の部材を用いずに、線状にまとめられてもよい。この形態としては、例えば、複数の電線22が撚り合わされたり、編まれたりする構成であることが想定される。
また、複数の電線22が、他の部材によって、線状にまとめられてもよい。この形態としては、例えば、複数の電線22を線状に集合させた状態でその外周を被覆部材で覆う構成であることが想定される。被覆部材は、複数の電線22の周囲に押出被覆されたものであってもよいし、複数の電線22の周囲に巻回された粘着テープであってもよいし、複数の電線22の周囲に外装されたコルゲートチューブ等のチューブ部材であってもよい。この場合に、集合線をベース部材に固定するための構成については、実施形態3で説明する。
ここでは、集合線20は、複数の電線22が撚り合わされたツイスト線20であるものとして説明する。ツイスト線20に関する各説明は、適用不可能な構成を除き、集合線20一般に適用可能な構成である。ここでは、ツイスト線20は、2本の電線22が撚り合わされたものであるが、3本以上の電線22が撚り合わされたものであってもよい。かかるツイスト線20は、ノイズの影響を受け難いため、信号伝送用に適する。もっとも、ツイスト線20は、電力線として用いられてもよい。
ベース部材30は、主面32上にツイスト線20が固定される部材である。主面32上にツイスト線20が固定されることによって、当該ツイスト線20が主面32において所定の経路に沿って保持される。つまり、ベース部材30は、ツイスト線20を所定の経路に沿って保持する主面32を有する部材であるともいえる。ベース部材30は、上記のようにツイスト線20を固定するための主面32を有する部材であればよく、シート状に形成されていてもよいし、立体的な形状に形成されていてもよい。
ここでは、ベース部材30は、偏平なフラット部分を有する部材、より具体的には、曲げ可能なシート部材30であるものとして説明する場合がある。シート部材30に関する各説明は、適用不可能な構成を除き、ベース部材に適用可能である。
シート部材30を構成する材料は特に限定されるものではないが、シート部材30は、好ましくはPVC(ポリ塩化ビニル)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PP(ポリプロピレン)などの樹脂を含む材料によって形成される。シート部材30は、内部が一様に埋ったシート材であってもよいし、不織シート等であってもよい。シート部材30は、金属などの材料を含むこともあり得る。シート部材30は、好ましくは、厚み方向において容易に曲る柔軟性を有する。シート部材30は、単層であってもよいし、複数層積層されていてもよい。複数層積層されている場合、例えば、樹脂層と樹脂層とが積層されていることが考えられる。また例えば、樹脂層と金属層とが積層されていることが考えられる。
なお、本実施形態では、主面32上には、上記ツイスト線20とは別に、追加線状伝送部材28が固定される。追加線状伝送部材28は、線状伝送部材22と同様に、電気又は光等を伝送する線状の部材であってもよいし、ツイスト線20と同様の部材であってもよい。ここでは、追加線状伝送部材28は、一般電線28(以下、単に電線28と呼ぶ)であるものとして説明する。電線28に関する各説明は、適用不可能な構成を除き、追加線状伝送部材28に適用可能である。
電線28も、主面32上に固定される。ここでは、電線28は、ツイスト線20と並列状態で主面32に固定される。電線28とツイスト線20とは途中で分岐して別々の経路に沿って固定されてもよい。電線28の全体とツイスト線20の全体とが、主面32上において別々の経路に沿って固定されてもよい。
主面32上にツイスト線20と電線28とが固定される構成を前提とすると、ベース部材30は、主面32上に、少なくとも1つのツイスト線20と少なくとも1つの電線28(追加線状伝送部材28)とを偏平な状態に保つ部材であると考えることができる。さらに、ベース部材30が平たいフラット部を有し、そのフラット部の主面上に少なくとも1つのツイスト線20と少なくとも1つの電線28(追加線状伝送部材28)とが固定される構成を前提とする。この場合、配線部材10は、ツイスト線20と電線28(追加線状伝送部材28)とを偏平な状態に保つ偏平な部分を備える配線部材であると考えることができる。さらに、ベース部材30が曲げ可能なシート部材であることを前提とする。この場合、配線部材10は、ツイスト線20と電線28(追加線状伝送部材28)とを偏平な状態に保つ偏平な配線部材であり、かつ、配設対象となる表面形状に応じて変形可能な配線部材であると考えることができる。
上記追加線状伝送部材28は、主面32上に複数本固定されていてもよいし、省略されてもよい。
ベース部材30(ここではシート部材)の主面32上にツイスト線20を固定する構成について説明する。
ツイスト線20に含まれる複数の電線22の少なくとも1つがベース部材30の主面32上に固定されている。複数の電線22のうちの一部(例えば1つ)の電線22のみがベース部材30の主面32上に固定されていてもよいし、複数の電線22の全部がベース部材30の主面32上に固定されていてもよい。複数の電線22は撚り合わされているため、ツイスト線20に含まれる複数の電線22のうちの一部(例えば1つ)がベース部材30の主面32上に固定されていれば、当該ベース部材30の主面上に固定された一部(例えば1つ)の電線22と撚り合わされた残りの電線22も、当該一部(例えば1つ)の電線22を介してベース部材30の主面32上に固定されることになる。
ツイスト線20に含まれる複数の電線22の少なくとも1つをベース部材30(シート部材)の主面32上に固定する構成は、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、電線22とシート部材30とが接触する部分がくっついて固定されているものである。ツイスト線20に含まれる複数の電線22の少なくも1つは、単独でシート部材30に接触部位固定されてもよいし、まとまった形態(実施形態3参照)でシート部材30に接触部位固定されてもよい。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様である。例えば、縫糸、別のシート材、粘着テープなどが、電線22をシート部材30に向けて押え込んだりする。また、縫糸、別のシート材、粘着テープなどが、線状伝送部材(電線)とシート材とを囲む状態などとなって、線状伝送部材(電線)とシート材とを挟み込んだりする。非接触部位固定とは、これらの状態となって、電線22とシート部材30とが固定された状態に維持するものである。ツイスト線20に含まれる複数の電線22の少なくも1つは、単独でシート部材30に非接触部位固定されてもよいし、まとまった形態でシート部材30に非接触部位固定されてもよい。
以下では、電線22とシート材とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。接触部位固定に関する各説明は、適用不可能な構成でない限り、非接触部位固定にも適用可能である。
かかる接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、電線22とシート部材30とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどの介在部材を介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、電線22とシート部材30とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば電線22とシート部材30とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。以下では、電線22とシート部材30とが、接触部位直接固定の状態にあるものとして説明する。接触部位直接固定に関する各説明は、適用不可能な構成でない限り、接触部位間接固定にも適用可能である。
かかる接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。
このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を含む各種手段を用いることができる。例えば、溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成する場合、超音波溶着、加熱加圧溶着、熱風溶着、高周波溶着など種々の溶着手段を採用することができる。またこれらの手段によって接触部位直接固定の状態が形成されると、電線22とシート部材30とは、その手段による接触部位直接固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波溶着によって接触部位直接固定の状態が形成されると、電線22とシート部材30とは、超音波溶着による接触部位直接固定の状態とされる。溶着によって熱による接触部位直接固定の状態を形成した部分(電線22とシート部材30との固定部分)を溶着部、このうち、超音波溶着による固定部分を超音波溶着部、加熱加圧溶着による固定部分を加熱加圧溶着部等と称してもよい。
接触部位直接固定の場合、電線22の被覆に含まれる樹脂のみが溶けていてもよいし、シート部材30に含まれる樹脂のみが溶けていてもよい。これらの場合において、溶けた方の樹脂が他方の外面にくっついた状態となり、比較的はっきりした界面が形成されることがある。また、接触部位直接固定の場合、電線22の被覆に含まれる樹脂とシート部材30に含まれる樹脂の両方が溶けていてもよい。この場合、両方の樹脂が混ざり合ってはっきりした界面が形成されないことがある。特に、電線22の被覆とシート部材30とが、同じ樹脂材料など相溶しやすい樹脂を含む場合などに、両方の樹脂が混ざり合ってはっきりした界面が形成されないことがある。
ここでは、電線22とシート部材30とが、超音波溶着されたものとして説明する。電線22とシート部材30との固定に関する各説明は、適用不可能な構成でない限り、上記した各種固定にも適用可能である。
すなわち、配線部材10は、シート部材30の主面32上で複数の電線22が積重ねられた部分において、複数の電線22のうちシート部材30(ベース部材)に接触する部分が当該ベース部材30に固定されたベース側固定部40を備える。
より具体的には、ツイスト線20はシート部材30の主面32上に沿って配設されているため、当該主面32に対して直交する方向から観察すると、複数の電線22が交差してシート部材30の主面32上に積重ねられる積重ね部分20aと、複数の電線22が並列状態に配置される並列部分20bとが交互に延在する。
上記積重ね部分20aにおいて、シート部材30の主面32側の電線22がシート部材30に固定されることで、ベース側固定部40が形成されている。
ベース側固定部40は、例えば、積重ね部分20aにおいて、超音波溶着用のホーン50とアンビル52との間で、シート部材30とツイスト線20とを挟込んで超音波振動エネルギーを付与し、電線22とシート部材30の少なくとも一方の樹脂を溶かして両者を固定することによって形成することができる。つまり、ベース側固定部40は、超音波溶着部でもある。
シート部材30とツイスト線20とに対するホーン50とアンビル52との位置関係は任意である。超音波振動を付与するホーン50をシート部材30側に設け、受側の部材であるアンビル52をツイスト線20側に配設してもよい。これにより、シート部材30と電線22との間に超音波振動エネルギーが効果的に伝達され、それらをより確実に接合できる。ホーン50及びアンビル52のいずれを加圧してもよいし、両方を加圧してもよい。シート部材30側からホーン50又はアンビル52を加圧する場合、シート部材30の下面のうち加圧された場所が部分的に凹んでいてもよい。
上記積重ね部分20aにおいては、複数の電線22が積重ねられているため、ツイスト線20は、当該積重ね部分20aにおいて、主面32から最も大きく突出する。このため、ホーン50とアンビル52とで,ツイスト線20とシート部材30とを挟込んで加圧し易い。このため、積重ね部分20aは、加圧による溶着、特に、超音波溶着を行う箇所として適している。
しかも、積重ね部分20aにおいて、複数の電線22が交差した状態となっているため、ホーン50とアンビル52とで、ツイスト線20とシート部材30とを挟込んだ状態で、複数の電線22の積重ね状態が崩れ難い。これにより、ツイスト線20の導体間の距離が安定し、また、撚りピッチも安定し、信号伝送性能に優れたものとすることができる。このため、積重ね部分20aは、主面32から離れた側の電線22を介して、主面32に接した側の電線22とシート部材30とを互いに押付け合うように加圧するのにも適する。
ツイスト線20の延在方向において、上記積重ね部分20aは、間隔をあけて線状に並んで複数設けられる。複数の積重ね部分20aのうち1つのみにベース側固定部40が形成されてもよいし、複数の積重ね部分20aのうちの複数にベース側固定部40が設けられてもよい。後者の場合、複数の積重ね部分20aに対してベース側固定部40が設けられない箇所を介さずに連続的にベース側固定部40が設けられてもよいし(例えば、複数の積重ね部分20aの全てにおいて溶着がなされる場合)、複数の積重ね部分20a毎にベース側固定部40が設けられてもよい(例えば、複数の積重ね部分20aが2つおき、又は、3つおきに溶着される場合等)。図1では、複数の積重ね部分20aに対して連続的にベース側固定部40が設けられた形態を示している。
複数の積重ね部分20aに対して連続的にベース側固定部40を設ける場合、複数の積重ね部分20aのそれぞれに対して超音波溶着を行い、1つずつベース側固定部40を形成してもよい。また、長さが長い加圧面を有するホーン及びアンビルを用い、複数の積重ね部分20aに対して一括して超音波溶着を行い、複数のベース側固定部40を同時に形成してもよい。また、ホーン及びアンビルの少なくとも一方を、ツイスト線20に沿って移動させて、複数の積重ね部分20aに対して連続的に超音波溶着を行い、もって、複数のベース側固定部40が連続的に形成されてもよい。
また、複数のベース側固定部40を形成する場合、ツイスト線20全体としてみて、複数の電線22のうちの1つのみが、複数のベース側固定部40を介してシート部材30に固定されてもよい。また、複数の電線22のそれぞれが、少なくとも1つのベース側固定部40を介してシート部材30に固定されてもよい。具体的には、複数のベース側固定部40は、2つの電線22のうちの一方をシート部材30に固定するものと、他方をシート部材30に固定するものとを含んでいてもよい。
また、ホーン及びアンビルのうちツイスト線20を押え込む側に、ツイスト線20又は電線22の幅に応じた溝が形成されたものを用いられ、ツイスト線20又は電線22の幅方向のずれを防止した状態で超音波溶着が行われてもよい。
積重ね部分20aにおける総厚み寸法Tは、シート部材30の初期厚み寸法t1と、電線22の初期直径寸法dに複数の電線22が積重ねられた数(ここでは2つ)を乗じた寸法(d×2)との和(t1+d×2)よりも小さいことが好ましい。ここで、シート部材30の初期厚み寸法t1は、シート部材30に電線22を溶着する前の状態における当該シート部材30の厚み寸法t1である。シート部材30のうち電線22が溶着されていない部分は、初期厚み寸法t1を保っている。また、電線22の初期直径寸法dは、シート部材30に電線22を溶着する前の状態における当該電線22の直径寸法dである。電線22のうちシート部材30に溶着されていない部分は、初期直径寸法dを保っている。
単にシート部材30に複数の電線22を積重ねると、その部分の厚み寸法は、シート部材30の初期厚み寸法t1と、電線22の初期直径寸法dに複数の電線22が積重ねられた数(ここでは2つ)を乗じた寸法(d×2)との和(t1+d×2)となる。このため、当該積重ね部分の厚みが他の部分に対して最も大きくなってしまう。そこで、積重ね部分20aにおいて圧縮するように溶着が行われる。これにより、配線部材10において最も厚くなる部分の厚み寸法を小さくすることができる。
積重ね部分20aにおける総厚み寸法Tは、シート部材30の初期厚み寸法t1と、電線22の初期直径寸法dとの和(t1+d)よりも大きいことが好ましい。これにより、芯線24の断面積が小さくなり過ぎたり、絶縁被覆26が薄くなり過ぎたりすることが抑制される。
上記例では、ベース側固定部40において、シート部材30よりも、複数の電線22のうちシート部材30に接触する部分が変形している。すなわち、ベース側固定部40の断面において、シート部材30の電線22の絶縁被覆26との境界が観察され得る。当該断面において、シート部材30の初期厚み寸法に対する、積重ね部分20aにおけるシート部材30の厚み寸法の減少分が把握され得る。また、電線22の初期直径寸法に対する、シート部材30に溶着された電線22の積重ね方向の寸法の減少分が把握され得る。シート部材30よりも、複数の電線22のうちシート部材30に接触する部分が変形しているとは、例えば、前者の減少分よりも後者の減少分が大きいことをいう。シート部材30は変形せずに、電線22の絶縁被覆26のみが変形していてもよい。
これにより、シート部材30が可及的に元の状態に保たれ、シート部材30の保護機能が十分に発揮される。
図3に示すように、ベース側固定部40に対応するベース側固定部40Bにおいて、複数の電線22のうちシート部材30に接触する部分よりも、シート部材30が変形していてもよい。すなわち、ベース側固定部40Bの断面において、シート部材30の電線22の絶縁被覆26との境界が観察され得る。上記と同様に、当該断面において、シート部材30の初期厚み寸法に対する、積重ね部分20aにおけるシート部材30の厚み寸法の減少分が把握され得る。また、電線22の初期直径寸法に対する、シート部材30に溶着された電線22の積重ね方向の寸法の減少分が把握され得る。複数の電線22のうちシート部材30に接触する部分よりも、シート部材30が変形しているとは、例えば、後者の減少分よりも前者の減少分が大きいことをいう。電線22の絶縁被覆26は変形せずに、シート部材30のみが変形していてもよい。この場合、電線22がシート部材30に対して部分的に埋込まれた状態となる。
これにより、絶縁被覆26が可及的に元の状態に保たれ、絶縁被覆26の絶縁及び保護機能が十分に発揮される。
この場合においても、積重ね部分20aにおける総厚み寸法Tは、シート部材30の初期厚み寸法t1と、電線22の初期直径寸法dに複数の電線22が積重ねられた数(ここでは2つ)を乗じた寸法(d×2)との和(t1+d×2)よりも小さいことが好ましい。また、積重ね部分20aにおける総厚み寸法Tは、シート部材30の初期厚み寸法t1と、電線22の初期直径寸法dとの和(t1+d)よりも大きいことが好ましい。
シート部材30、絶縁被覆26のいずれがより変形するかについては、それぞれの材料の柔らかさ、融点等によって調整され得る。例えば、材料の柔らかさは、同じ主成分の材料であっても可塑剤の割合等によって調整され得る。
図4に示すように、積重ね部分20aにおいて、芯線24が他の部分よりも偏平な形状となっていてもよい。すなわち、初期の電線22の芯線24が断面円形状に形成されているとする。複数の電線22が溶着される際に、芯線24が積重ね方向において圧縮される。これにより、芯線24は、積重ねる方向の寸法d1が幅方向寸法d2よりも小さくなるように偏平な形状に形成される。芯線24はシート部材30の厚み方向寸法が小さい偏平形状であるともいえる。ここでは、芯線24は、絶縁被覆26と共に偏平な形状に形成される。電線22のうち積重ね部分20a以外の部分は、元の断面円形状に保たれるか、軽く偏平な形状に変形される程度に留まっている。
このように、積重ね部分20aにおいて、芯線24が他の部分よりも偏平な形状となる構成は、上記総厚み寸法Tを小さくすることに貢献する。
また、ここでは、配線部材10が、複数の電線22のうちシート部材30に接触する部分がシート部材30に固定されたベース側固定部40、40Bを備える例で説明したが、図5に示す変形例に係る配線部材10Bのように、積重ね部分20aにおいて、複数の電線22同士が固定された積重ね固定部42を備えていてもよい。
積重ね固定部42は、例えば、積重ね部分20aにおいて、超音波溶着用のホーン50とアンビル52との間で、シート部材30とツイスト線20とが挟込まれて、上記ベース側固定部40を形成する際に同時に形成されてもよい。この場合、積重ね固定部42は、複数の電線22の少なくとも一方の絶縁被覆26の樹脂を溶かして両者を固定することによって形成され得る。つまり、ベース側固定部40は、超音波溶着部でもある。
つまり、超音波溶着用のホーン50とアンビル52との間で、シート部材30とツイスト線20とを挟込んだ状態で、超音波振動エネルギーが付与されることによって、ベース側固定部40のみが形成されてもよいし、ベース側固定部40及び積重ね固定部42の両方が形成されてもよい。いずれの構成とするかについては、付与する超音波振動エネルギーの量、シート部材30及び電線22のいずれの側から超音波振動エネルギーを付与するか、ベース側固定部40の樹脂と電線22の樹脂との超音波溶着のし易さ、電線22の樹脂同士の超音波溶着のし易さ等によって適宜設定される。
積重ね固定部42においても、絶縁被覆26同士が変形して溶着される。かかる構成も、上記総厚み寸法Tを小さくすることに貢献する。
なお、電線28の固定構成についても、上記ツイスト線20をシート部材30に固定するのと同様の構成が適用され得、例えば、超音波溶着によって固定する構成が採用され得る。
ツイスト線20の端部、電線28の端部には電気コネクタ、光コネクタ等の接続部材が設けられてもよい。当該接続部材を介して配線部材10、10Bが電気部品、光部品に接続されることで、配線部材10、10Bが複数の電気部品同士、光部品同士を接続する配線部材となる。
以上のように構成された配線部材10、10Bによると、複数の電線22がまとめられてツイスト線20とされているため、当該ツイスト線20がシート部材30に固定されれば、複数の電線22がシート部材30に固定される。このため、複数の電線が別々にシート部材に沿わせて別々にシート部材30に固定される場合と比べて、複数の電線22がシート部材30に容易に固定される。
また、集合線20は、複数の電線22が撚り合わされたツイスト線20であるため、複数の電線22のうちの1つがシート部材30の主面32上に固定されれば、複数の電線22がシート部材30に固定され得る。
また、シート部材30の主面32は平坦であり、電線22は主面32に安定して固定され易い。そこで、複数の電線22が積重ねられた積重ね部分20aにおいて、複数の電線22のうちシート部材30に接触する部分がベース側固定部40でシート部材30に固定されることで、複数の電線22が安定してシート部材30に固定され得る。
また、積重ね部分20aにおいて、複数の電線22同士も積重ね固定部42によって固定されていると、複数の電線22はより確実にシート部材30に固定され得る。
また、複数の電線22の積重ね部分20aにおける総厚み寸法Tが、シート部材30の初期厚み寸法t1と、電線22の初期直径寸法dに複数の電線22が積重ねられた数を乗じた寸法との和(t1+d×2)よりも小さいため、配線部材10、10Bの最大厚み寸法が小さくなり得る。
また、複数の電線22の積重ね部分20aにおける総厚み寸法Tが、シート部材30の初期厚み寸法t1と、電線22の初期直径寸法dとの和(t1+d)よりも大きいため、電線22が潰され過ぎないようにできる。
また、ベース側固定部40において、シート部材30よりも、複数の電線22のうちシート部材30に接触する部分が変形していれば、シート部材30が可及的に元の状態に保たれる。
また、ベース側固定部40Bにおいて、複数の電線22のうちシート部材30に接触する部分よりもシート部材30が変形していれば、電線22が可及的に元の状態に保たれる。
また、複数の電線22が積重ねられた部分において、芯線24が他の部分よりも偏平な形状となっていれば、この点からも、配線部材10の厚み寸法が小さくなり得る。
[実施形態2]
実施形態2に係る配線部材110について説明する。図6は配線部材110を示す概略平面図であり、図7は図6のVII-VII線における概略断面図である。図7では電線22をシート部材に超音波溶着するホーン150及びアンビル152が示されている。なお、本実施の形態の説明において、実施形態1で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略し、実施形態1との相違点を中心に説明する。
実施形態2に係る配線部材110について説明する。図6は配線部材110を示す概略平面図であり、図7は図6のVII-VII線における概略断面図である。図7では電線22をシート部材に超音波溶着するホーン150及びアンビル152が示されている。なお、本実施の形態の説明において、実施形態1で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略し、実施形態1との相違点を中心に説明する。
配線部材110は、集合線20と、ベース部材30とを備える。
実施形態1で説明したように、集合線20はツイスト線20であり、ベース部材30はシート部材30であるものとして説明する。
配線部材10と配線部材110との主な相違点は、配線部材110が、シート部材30の主面32上で複数の電線22が横並びとなる部分において、複数の電線22がシート部材30の主面32上に固定された横並び固定部44を備える点である。
すなわち、ツイスト線20はシート部材30の主面32上に沿って配設されているため、当該主面32に対して直交する方向から観察すると、複数の電線22が交差してシート部材30の主面32上に積重ねられる積重ね部分20aと、複数の電線22が並列状態に配置される並列部分20bとが交互に延在する。
上記並列部分20bでは、主面32上において、複数の電線22が横並びとなっているため、複数(ここでは2つ)の電線22がシート部材30の主面32上に接触し得る位置に存在している。なお、並列部分20bにおいて、複数の電線22は相互に接触していてもよいし、接触していなくてもよい。また、複数の電線22が並列状態に配置されてシート部材30の主面32上に接触し得る部分を長くするため、ツイスト線20のうちシート部材30への固定対象となる一部が撚り戻されてもよい。
並列部分20bにおいて、横並びとなった複数の電線22がシート部材30に固定されることで、横並び固定部44が形成されている。
横並び固定部44は、例えば、並列部分20bにおいて、超音波溶着用のホーン50とアンビル52との間で、横並びとなっている複数の電線22とシート部材30とを挟込んで超音波振動エネルギーを付与し、複数の電線22とシート部材30の少なくとも一方の樹脂を溶かして両者を固定することによって形成され得る。つまり、横並び固定部44は、超音波溶着部でもある。
超音波振動を付与するホーン50及び受側のアンビル52を、シート部材30側に設けるか、ツイスト線20側に設けるかは任意である。ホーン50及びアンビル52のいずれが加圧されてもよいし、両方が加圧されてもよい。シート部材30側からホーン50又はアンビル52が加圧される場合、シート部材30の下面のうち加圧された場所が部分的に凹んでいてもよい。
並列部分20bにおいては、複数の電線22が横並びとなっているため、ツイスト線20は、当該並列部分20bにおいて、積重ね部分20aよりも凹んでいる。このため、実施形態1と比較して、ホーン50とアンビル52とが大きく加圧され、より接近されるとよい。
並列部分20bにおいては、複数の電線22が横並びとなっているため、シート部材30の主面32上に安定して接触し得る。このため、複数の電線22が安定してシート部材30の主面32上に固定され易い。
ツイスト線20の延在方向において、上記並列部分20bは、間隔をあけて線状に並んで複数設けられる。複数の並列部分20bのうち1つのみに横並び固定部44が形成されてもよいし、複数の並列部分20bのうちの複数に横並び固定部44が設けられてもよい。後者の場合、複数の並列部分20bに対して横並び固定部44が設けられない箇所を介さずに連続的に横並び固定部44が設けられてもよいし、複数の並列部分20b毎に横並び固定部44が設けられてもよい。図6では、複数の並列部分20bに対して連続的に横並び固定部44が設けられた形態が示されている。
複数の横並び固定部44が設けられる場合、複数の並列部分20bのそれぞれに対して超音波溶着が行われ、1つずつ横並び固定部44が形成されてもよい。また、並列部分20bのピッチの整数倍の間隔で突出する複数の加圧部を有するホーン又はアンビルが用いられ、複数の並列部分20bに対して一括して超音波溶着が行われ、複数の横並び固定部44を同時に形成されてもよい。また、ホーン及びアンビルの少なくとも一方が、ツイスト線20に沿って移動させられて、対象となる並列部分20bでホーン及びアンビルの加圧及び超音波振動エネルギーの付与が行われて、複数の横並び固定部44が順次に形成されてもよい。
また、ホーン及びアンビルのうちツイスト線20を押え込む側に、ツイスト線20又は電線22の幅に応じた溝が形成されたものが用いられ、ツイスト線20又は電線22の幅方向のずれを防止した状態で超音波溶着が行われてもよい。
以上のように構成された配線部材110によると、複数の電線22がまとめられてツイスト線20とされているため、当該ツイスト線20がシート部材30に固定されれば、複数の電線22がシート部材30に固定される。このため、複数の電線が別々にシート部材に沿わせられて別々にシート部材30に固定される場合と比べて、複数の電線22がシート部材30に容易に固定され得る。
また、集合線20は、複数の電線22が撚り合わされたツイスト線20であるため、複数の電線22のうちの1つがシート部材30の主面32上に固定されれば、複数の電線22がシート部材30に固定され得る。
また、複数の電線22が横並びとなる並列部分20bにおいて、複数の電線22が横並び固定部44においてシート部材30に固定されているため、複数の電線22がより確実にシート部材30に固定され得る。
本実施形態では、複数の電線22が横並び固定部44でシート部材30に固定されている例を説明したが、実施形態1のベース側固定部40と実施形態2の横並び固定部44とが混在していてもよい。また、実施形態1のベース側固定部40、積重ね固定部42と、実施形態2の横並び固定部44とが混在していてもよい。
図8は実施形態2に係る変形例の配線部材110Bを示す概略断面図である。本変形例に示すように、シート部材30のうち上記横並び固定部44に対応する横並び固定部44Bにおける最も大きい厚み寸法Uが、シート部材30の初期厚み寸法t1よりも大きくてもよい。
すなわち、横並び固定部44Bは、シート部材30の主面よりも突出している。この横並び固定部44Bの主面46B上に電線22が配設されている。そして、主面46Bが電線22の絶縁被覆26に溶着されている。
より具体的には、横並び固定部44Bは、複数の電線22が横並びとされた形態の幅寸法に応じた幅寸法に形成されている。横並び固定部44Bの両側部は、シート部材30に対して垂直姿勢で突出する垂直面47Bとされている。横並び固定部44Bの両側部は、シート部材30に対して傾斜していてもよい。一対の垂直面47Bは、横並びとなった複数の電線22の外側縁部に向けて延在している。ここでは、前記垂直面47Bが電線22の外側縁部に達する部分において、シート部材30のうち横並び固定部44Bにおける最も大きい厚み寸法Uとなる部分が生じ得る。
一対の垂直面47Bの間のうちの外向き部分に上記主面46Bが形成されている。主面46Bのうち両側部は、絶縁被覆26の外周形状に応じて曲った曲面46Baに形成されている。ここでは、曲面46Baは、円周面に対して1/4周程度の部分的な曲面をなしている。この曲面46Baに絶縁被覆26が溶着されている。主面46Bのうち幅方向中央部46Bbは、シート部材30の主面と平行な面に形成されている。
上記曲面46Baは、絶縁被覆26と横並び固定部44Bとの溶着にかかる境界面として観察され得る。この曲面46Baは、シート部材30のうち電線22の未配設部分における主面の形状よりも絶縁被覆26の円周面形状に近い形状となる。これは溶着時におけるシート部材30の変形量が絶縁被覆26の変形量よりも大きいことによる。
電線22は、曲面46Baのうち幅方向中央部46Bb側の端部の位置で、シート部材30に対して支持される。ここでは、主面46Bのうち幅方向中央部46Bbは、シート部材30の主面よりも突出している。このため、電線22は、シート部材30の主面に対して寸法V分、離れた位置で支持される。
また、シート部材30における主面において電線22の側方部分が凹んでいる。以下では、この凹んだ部分を凹部38Bと称する。上記横並び固定部44Bは、当初のシート部材30のうち当該凹部38Bに存在していた部分が、溶着時に電線22側に寄せられることによって形成される。
この配線部材110Bによると、横並び固定部44Bがシート部材30の主面から突出して複数の電線22に溶着される。このため、並列部分20bがシート部材30に容易に溶着される。しかも、横並び固定部44Bは、電線22の外周形状に応じて曲面46Baに変形して電線22に溶着される。このため、電線22の変形を抑制しつつ、電線22と横並び固定部44Bとの溶着領域を広げることができ、電線22がより強固にシート部材30に溶着される。
上記したように複数の電線22が積重ね部分20aにおいてシート部材30に溶着される構成と相俟って、複数の電線22がより強固にシート部材30に固定される。
複数の電線22の並列部分20bをシート部材30に溶着する製造方法例について説明する。
ここでは、図9及び図10に示すように、超音波溶着機180によって複数の電線22とシート部材30とを超音波溶着する。超音波溶着機180は、ホーン182及びアンビル184を備える。
ホーン182は、接触するワークに対して超音波振動を付与する部材である。アンビル184は、ホーン182に対して反対側からワークを支持する部材である。従って、ワークにおける溶着対象となるシート部材30及び複数の電線22が、ホーン182及びアンビル184によって挟持された状態で、超音波振動が付与されて溶着される。
より具体的には、複数の電線22をシート部材30に対して所定経路に沿って配設しつつ、シート部材30と複数の電線22とを、ホーン182及びアンビル184によって挟持する。
例えば、ホーン182は、並列部分20bよりも幅広な押付面を有している。押付面は、並列部分20b及び凹部38Bを含む幅寸法よりも大きな幅寸法に設定される。
また、アンビル184のうちホーン182側を向く部分には複数の電線22を保持する保持溝185が形成されている。ここでは、保持溝185は、並列部分20bを保持可能な幅広保持部185aを含む。当該幅広保持部185aに、複数の電線22が並列状態で保持される。また、ここでは、保持溝185の幅方向中央の奥側には、1つの電線22を保持可能な中央保持部185bが形成されている。このため、積重ねられた複数の電線22のうちの1つを当該中央保持部185bに配設すると共に他の電線22を幅広保持部185a内に配設することができる。これにより、複数の電線22が積重ね状態で保持溝185内に収容される。
また、また保持溝185の側方部分にはホーン182と共にシート部材30のうち凹部38Bとなる部分を押える押え部189が形成されている。
押え部189は、電線22が保持溝185に収まった状態で、電線22よりも突出する。換言すれば、電線22は、押え部189の先端部よりも奥側に収容される。ここでは、押え部189のうち外向き部分及び内向き部分は傾斜面に形成されている。これにより、押え部189は先端側に向けて徐々に幅狭となる。押え部189のうち内向き部分が、保持溝185の奥側に向けて保持溝185の幅方向中央に向けて傾斜する形状とされていることが好ましい。これにより、シート部材30のうち押え部189によって押された部分が保持溝185内に向けて寄せられ易い。
そして、複数の電線22とシート部材30とがホーン182とアンビル184によって挟持された状態で、ホーン182によって超音波振動を付与する。すると、絶縁被覆26及びシート部材30が接触する部分において超音波振動に起因する摩擦熱が生じ、少なくとも一方が溶融することによって、両者が接合される。この際、シート部材30のうち押え部によって押された部分が、電線22の並列部分20b側に寄せられる。これにより、上記横並び固定部44Bが形成され、当該横並び固定部44Bに電線22の並列部分20bが溶着された状態となる。上記したように、少なくとも超音波溶着が行われている時点で、シート部材30が絶縁被覆26よりも柔らかい状態であることが好ましい。
なお、ホーン182及びアンビル184が、複数の電線22の並列部分20b及び複数の積重ね部分20aを含む長さに形成されていれば、複数の電線22の並列部分20b及び複数の積重ね部分20aを、同時にシート部材30に溶着することもできる。
積重ね部分20aにおいては、図11に示すように、複数の電線22が保持溝185のうち中央保持部185b及び幅広保持部185aに積重ね状態で収容された状態で、超音波溶着がなされる。この際、横並び固定部44Bと同様に、シート部材30のうち積重ね部分20aに対して側方部分も、押え部189によって積重ね部分20aに寄せられる。このため、ベース側固定部40に対応するベース側固定部40Cは、横並び固定部44Bと同様に、シート部材30に対して突出した状態となって、電線22に溶着される。この際、ベース側固定部40Cは、電線22の外周曲面に沿った形状に変形して、なるべく大きい溶着領域で当該電線22に溶着される。
なお、シート部材30に対する並列部分20bの溶着と積重ね部分20aの溶着とは別々に行われてもよい。
[実施形態3]
実施形態3に係る配線部材210について説明する。図12は配線部材210を示す概略断面図である。なお、本実施の形態の説明において、実施形態1で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略し、実施形態1との相違点を中心に説明する。
実施形態3に係る配線部材210について説明する。図12は配線部材210を示す概略断面図である。なお、本実施の形態の説明において、実施形態1で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略し、実施形態1との相違点を中心に説明する。
配線部材210は、集合線220と、ベース部材30とを備える。
集合線220は、複数の線状伝送部材22がまとめられた構成とされている。
線状伝送部材22は、実施形態2で説明したように、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。ここでは、実施形態2と同様に、線状伝送部材22が電線22であるとものとして説明する。
集合線220は、複数の電線22を覆う被覆部材221を備える。被覆部材221は、複数の電線22が1つの線状にまとめられた状態で、当該複数の電線22の外周を覆っている。これにより、被覆部材221が、複数の電線22をまとめた状態に保つ。
被覆部材221が複数の電線22をまとめた状態に保つため、被覆部材221内における複数の電線22の存在状態は任意である。被覆部材221内において、複数の電線22は撚り合わされていてもよいし、撚り合わされず平行状態で延在していてもよい。
被覆部材221は、複数の電線22を覆って複数の電線22をまとめた形態に保つものであればよい。例えば、被覆部材221は、線状に集合させた複数の電線22の周囲に押出被覆された樹脂であってもよい。被覆部材221は、複数の電線22の周囲に巻回された粘着テープであってもよいし、複数の電線22の周囲に外装されたコルゲートチューブ等のチューブ部材であってもよい。ここでは、被覆部材221は、線状に集合させた複数の電線22の周囲に押出被覆された樹脂(シースとも呼ばれる)であるものとして説明する。被覆部材221の内部又は内周には、編組又は金属テープ等によって構成されるシールド層が設けられていてもよい。
ベース部材30は、上記実施形態1と同様の部材である。ここでは、ベース部材30は、上記実施形態1と同様に、シート部材30であるものとして説明する。
集合線220の被覆部材221がシート部材30の主面32上に固定されている。
被覆部材221をシート部材30の主面32上に固定する構成としては、ツイスト線20の電線22の絶縁被覆26をシート部材30の主面32上に固定するのと同様の構成を適用することができる。ここでは、被覆部材221は、超音波溶着によって固定されているものとして説明する。
以上のように構成された配線部材210によると、集合線220がシート部材30に固定されれば、複数の電線22がシート部材30に固定される。このため、複数の電線が別々にシート部材に沿わせられて別々にシート部材30に固定される場合と比べて、複数の電線22がシート部材30に容易に固定され得る。
また、集合線220は、複数の電線22が被覆部材221によって覆われてまとめられた形態とされているため、当該集合線220の被覆部材221がシート部材30の主面32上に固定されれば、複数の電線22がシート部材30に固定され得る。
[変形例]
上記各実施形態及び各変形例において、集合線の経路が直線である必要は無く、曲った経路に沿ってベース部材の主面上に固定されていてもよい。
上記各実施形態及び各変形例において、集合線の経路が直線である必要は無く、曲った経路に沿ってベース部材の主面上に固定されていてもよい。
また、上記シート部材30には、防音部材、シールド部材等が重ね合されていてもよい。
なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
10、10B 配線部材
20 ツイスト線(集合線)
20a 積重ね部分
20b 並列部分
22 電線(線状伝送部材)
24 芯線
26 被覆
28 電線(追加線状伝送部材)
30 シート部材(ベース部材)
32 主面
38B 凹部
40、40B、40C ベース側固定部
42 積重ね固定部
44、44B 横並び固定部
46B 主面
46Ba 曲面
46Bb 幅方向中央部
47B 垂直面
50 ホーン
52 アンビル
110、110B 配線部材
150 ホーン
152 アンビル
180 超音波溶着機
182 ホーン
184 アンビル
185 保持溝
185a 幅広保持部
185b 中央保持部
189 押え部
210 配線部材
220 集合線
221 被覆部材
T 総厚み寸法
U 厚み寸法
d 初期直径寸法
d1 寸法
d2 幅方向寸法
t1 初期厚み寸法
20 ツイスト線(集合線)
20a 積重ね部分
20b 並列部分
22 電線(線状伝送部材)
24 芯線
26 被覆
28 電線(追加線状伝送部材)
30 シート部材(ベース部材)
32 主面
38B 凹部
40、40B、40C ベース側固定部
42 積重ね固定部
44、44B 横並び固定部
46B 主面
46Ba 曲面
46Bb 幅方向中央部
47B 垂直面
50 ホーン
52 アンビル
110、110B 配線部材
150 ホーン
152 アンビル
180 超音波溶着機
182 ホーン
184 アンビル
185 保持溝
185a 幅広保持部
185b 中央保持部
189 押え部
210 配線部材
220 集合線
221 被覆部材
T 総厚み寸法
U 厚み寸法
d 初期直径寸法
d1 寸法
d2 幅方向寸法
t1 初期厚み寸法
Claims (13)
- 複数の線状伝送部材がまとめられた集合線と、
主面上に前記集合線が固定されたベース部材と、
を備える配線部材。 - 請求項1に記載の配線部材であって、
前記集合線は、前記複数の線状伝送部材が撚り合わされたツイスト線であり、
前記複数の線状伝送部材の少なくとも1つが前記ベース部材の主面上に固定されている、配線部材。 - 請求項2に記載の配線部材であって、
前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分における総厚み寸法が、前記ベース部材の初期厚み寸法と、前記線状伝送部材の初期直径寸法に前記複数の線状伝送部材が積重ねられた数を乗じた寸法との和よりも小さい、配線部材。 - 請求項2に記載の配線部材であって、
前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分における総厚み寸法が、前記ベース部材の初期厚み寸法と、前記線状伝送部材の初期直径寸法との和よりも大きい、配線部材。 - 請求項2から請求項4のいずれか1項に記載の配線部材であって、
前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分において、前記複数の線状伝送部材のうち前記ベース部材に接触する部分が前記ベース部材に固定されたベース側固定部を備える、配線部材。 - 請求項5に記載の配線部材であって、
前記ベース側固定部において、前記複数の線状伝送部材のうち前記ベース部材に接触する部分よりも前記ベース部材が変形している、配線部材。 - 請求項5に記載の配線部材であって、
前記ベース側固定部において、前記ベース部材よりも前記複数の線状伝送部材のうち前記ベース部材に接触する部分が変形している、配線部材。 - 請求項2から請求項7のいずれか1項に記載の配線部材であって、
前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分において、前記複数の線状伝送部材同士が固定された積重ね固定部を備える、配線部材。 - 請求項2から請求項8のいずれか1項に記載の配線部材であって、
前記複数の線状伝送部材は、芯線と前記芯線の周囲の被覆とを有する電線を含み、
前記複数の線状伝送部材が積重ねられた部分において、前記芯線が他の部分よりも偏平な形状となっている、配線部材。 - 請求項2から請求項9のいずれか1項に記載の配線部材であって、
前記複数の線状伝送部材が横並びとなる部分において、前記複数の線状伝送部材が前記ベース部材に固定された横並び固定部を備える、配線部材。 - 請求項10に記載の配線部材であって、
前記ベース部材のうち前記横並び固定部における最も大きい厚み寸法が、前記ベース部材の初期厚み寸法よりも大きい、配線部材。 - 請求項11に記載の配線部材であって、
前記ベース部材の前記主面において前記線状伝送部材に対する側方部分が凹んでいる、配線部材。 - 請求項1に記載の配線部材であって、
前記集合線は、前記複数の線状伝送部材を覆う被覆部材をさらに備え、
前記被覆部材が前記ベース部材の主面上に固定されている、配線部材。
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