JP2023006176A - 配線部材 - Google Patents

Abstract

【課題】線状伝送部材を挟む２枚のシートを良好に固定することができる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】配線部材１０は、線状伝送部材２０と、前記線状伝送部材２０を挟む第１シート３０Ａ及び第２シート３０Ｂと、を備える。前記第１シート３０Ａは、前記第２シート３０Ｂとの間に前記線状伝送部材２０を挟む挟持部３１と、前記挟持部３１から前記線状伝送部材２０の側方に突出して前記第２シート３０Ｂに固定される固定部３２とを有する。前記第１シート３０Ａ及び前記第２シート３０Ｂは、前記固定部３２の位置において前記挟持部３１の位置よりも厚み方向に互いに接近している。前記第１シート３０Ａには、前記挟持部３１と前記固定部３２との間での前記第１シート３０Ａの曲げが容易となる曲げ容易部３４が形成されている。
【選択図】図３

Description

本開示は、配線部材に関する。

特許文献１は、複数の電線を扁平に保つ技術を開示している。特許文献１において、複数の電線は、例えば２枚のシートによって挟まれることによって、扁平に保たれている。

特開２０１９－２０２７３０号公報

複数の電線を挟む２枚のシートが良好に固定されることが望まれている。

そこで、線状伝送部材を挟む２枚のシートを良好に固定することができる技術を提供することを目的とする。

本開示の配線部材は、線状伝送部材と、前記線状伝送部材を挟む第１シート及び第２シートと、を備え、前記第１シートは、前記第２シートとの間に前記線状伝送部材を挟む挟持部と、前記挟持部から前記線状伝送部材の側方に突出して前記第２シートに固定される固定部とを有し、前記第１シート及び前記第２シートは、前記固定部の位置において前記挟持部の位置よりも厚み方向に互いに接近しており、前記第１シートには、前記挟持部と前記固定部との間での前記第１シートの曲げが容易となる曲げ容易部が形成されている、配線部材である。

本開示によれば、線状伝送部材を挟む２枚のシートを良好に固定することができる。

図１は実施形態１にかかる配線部材を示す平面図である。 図２は実施形態１にかかる配線部材を示す底面図である。 図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図４は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を説明する図である。 図５は実施形態１にかかる配線部材を製造する様子を説明する図である。 図６は比較例にかかる配線部材を製造する様子を説明する図である。 図７は実施形態１にかかる配線部材を示す概略平面図である。 図８は図７の部分拡大図である。 図９は図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の配線部材は、次の通りである。

（１）線状伝送部材と、前記線状伝送部材を挟む第１シート及び第２シートと、を備え、前記第１シートは、前記第２シートとの間に前記線状伝送部材を挟む挟持部と、前記挟持部から前記線状伝送部材の側方に突出して前記第２シートに固定される固定部とを有し、前記第１シート及び前記第２シートは、前記固定部の位置において前記挟持部の位置よりも厚み方向に互いに接近しており、前記第１シートには、前記挟持部と前記固定部との間での前記第１シートの曲げが容易となる曲げ容易部が形成されている、配線部材である。挟持部が電線を挟んだ状態で固定部が設けられる際、第１シートのうち固定部となる部分が、曲げ容易部によって第２シートと平行に近づくように曲がりやすくなる。これにより、固定部が設けられやすくなる。

（２）（１）の配線部材において、前記線状伝送部材の延在方向に沿って、前記第１シートが前記第２シートに対して部分的に設けられていてもよい。これにより、線状伝送部材の延在方向に沿って第１シートが第２シートよりも小さいため、曲げ容易部が簡易に設けられることができる。

（３）（１）又は（２）の配線部材において、前記曲げ容易部は、前記第１シートの幅方向に沿って前記固定部の内側の端部に設けられた第１曲げ容易部を有してもよい。これにより、第１シートのうち固定部となる部分が第２シートと平行に近づくように曲がりやすくなる。これにより、固定部が設けられやすくなる。

（４）（３）の配線部材において、前記曲げ容易部は、前記第１シートの前記幅方向に沿って前記第１曲げ容易部よりも前記線状伝送部材に近い位置に設けられた第２曲げ容易部を有してもよい。これにより、第１シートの挟持部が金型の溝に配置されたとき、第１シートが金型の溝の内面に沿って曲がりやすくなる。

（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記固定部は、融着部であってもよい。これにより、第１シート及び第２シートが別の部材を介さずに直接固定されることができる。この際、第１シート及び第２シートが固定部において互いに接触するため、間に接着剤などが介在する場合と比べて、挟持部と固定部とが厚み方向に離れる寸法が大きくなる。この場合でも、曲げ容易部があることによって、固定部が設けられやすくなる。

（６）（５）の配線部材において、前記固定部は、超音波融着部であり、前記第２シートの外面にホーン跡が形成されていてもよい。これにより、第１シートがアンビルに配置され、第２シートにホーンが当たるように超音波融着される。この際、第１シートに曲げ容易部があることによって、第１シートが溝付きのアンビルに配置されたとき、固定部となる部分が第２シートと平行に近づくように曲がりやすくなる。

（７）（５）又は（６）の配線部材において、前記第１シート又は前記第２シートは、前記固定部の側方に延出する延出部を有し、前記延出部に前記線状伝送部材とは別の線状伝送部材が配置され、前記別の線状伝送部材の被覆層が前記延出部に融着されていてもよい。これにより、線状伝送部材と別の線状伝送部材とが第１シート及び第２シートによって簡易に保持される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す平面図である。図２は実施形態１にかかる配線部材１０を示す底面図である。図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する。配線部材１０は、電気又は光を伝送することによって、機器に電力を供給したり、機器間の信号を送ったりする。配線部材１０は、線状伝送部材２０と複数のシート３０とを備える。線状伝送部材２０の少なくとも中間区間が複数のシート３０に挟まれる。シート３０は、全体として扁平な形状に形成されている。複数の線状伝送部材２０がシート３０に挟まれることによって、配線部材１０が扁平な形態に保たれる。ここでは、２つのシート３０が線状伝送部材２０を挟む。２つのシート３０の区別が必要な場合、シート３０Ａ、３０Ｂとし、区別が不要な場合、シート３０とする。

線状伝送部材２０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。線状伝送部材２０は、伝送線本体２１及び被覆層２２を含む。伝送線本体２１は電気又は光を伝送する伝送路である。例えば、線状伝送部材２０が電線の場合、伝送線本体２１は導体芯線である。導体芯線は１本又は複数本の素線によって構成される。素線は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を材料として形成される。また例えば、線状伝送部材２０が光ファイバの場合、伝送線本体２１はコア及びクラッドである。被覆層２２は伝送線本体２１を覆う。被覆層２２を構成する樹脂材料は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、線状伝送部材２０は、芯線と芯線の周囲の被覆層２２とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。

電気を伝送する線状伝送部材２０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材２０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。

また、線状伝送部材２０は、単心線であってもよい。単心線は単一の線状物である。単心線は伝送路が１つの線状伝送部材である。線状伝送部材２０は、多心線であってもよい。多心線は複数の線状物の複合物である。多心線は複数の伝送路を有する線状伝送部材である。多心線は、例えば、ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等であってもよい。

各シート３０は、線状伝送部材２０を挟んだ状態に維持可能であればよく、材料、構造等は特に限定されるものではない。シート３０を構成する材料に関し、ここでは、シート３０は樹脂材料によって形成されている。シート３０を構成する材料は、金属、無機物等、樹脂以外の材料が用いられてもよい。シート３０の構造に関し、ここでは、シート３０は２層構造を有している。シート３０の構造は、１層構造であってもよいし、３層以上の多層構造であってもよい。

シート３０は第１層及び第２層を含む。第１層は融着層である。融着層には線状伝送部材２０が融着固定される。融着層は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。

融着層の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。第１層の一方の表面がシート３０の第１面とされる。

第２層は融着層とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。第２層は融着層にある機能を高めたり、融着層にない機能をシート３０に追加したりする。第２層を構成する材料は、上記融着層で説明された材料のほか、金属、無機物等などであってもよい。第２層の構造は、上記融着層で説明された構造のいずれかであってもよい。第２層の一方の表面がシート３０の第２面とされる。

第１層の他方の表面と第２層の他方の表面とが接触しつつ、第１層と第２層とが固定されている。第１層と第２層との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、第１層及び第２層の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、第１層及び第２層が強固に固定される。

ここでは第１層が樹脂製のソリッドシートであり、第２層が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは第１層と第２層とが融着されているものとして説明される。つまり、第１層の樹脂が流動性を有する状態で第２層の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、第１層の樹脂が第２層における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、第１層と第２層とが強固に固定される。

第１層及び第２層は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されている。第１層及び第２層は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。第１層及び第２層は接触する領域が全体的に固定されている。第１層及び第２層は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。

シート３０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１層が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とするソリッドシートであり、第２層がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、シート３０が柔らかい部材とされてもよい。シート３０は線状伝送部材２０の曲げに追従可能な柔軟性を有していてもよい。配線部材１０は厚み方向への曲げ（折目がシート３０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。

シート３０Ａの材料及び層構造は、シート３０Ｂの材料及び層構造と同じである。シート３０Ａの材料及び層構成は、シート３０Ｂの材料及び層構成と異なっていてもよい。例えば、シート３０Ａが第１層のみの１層構造を有し、シート３０Ｂが第１層及び第２層の２層構造を有してもよい。シート３０Ａの平面形状は、シート３０Ｂの平面形状と同じである。シート３０Ａの平面形状は、シート３０Ｂの平面形状と異なっていてもよい。

各シート３０は、挟持部３１と固定部３２とを有する。挟持部３１は、複数のシート３０の間に線状伝送部材２０を挟む部分である。一方のシート３０Ａの挟持部３１は、線状伝送部材２０の一方を覆い、他方のシート３０Ｂの挟持部３１は、線状伝送部材２０の他方を覆う。シート３０Ａの挟持部３１とシート３０Ｂの挟持部３１とは、間に線状伝送部材２０を挟んでいるため、厚み方向に離れている。固定部３２は、挟持部３１から線状伝送部材２０の側方に突出する。一方のシート３０Ａの固定部３２は、他方のシート３０Ｂの固定部３２に固定される。シート３０Ａ、３０Ｂは、固定部３２の位置において挟持部３１の位置よりも厚み方向に互いに接近している。

シート３０Ａ、３０Ｂのうち少なくとも一方は、挟持部３１から固定部３２に向けて厚み方向に曲がる。図３に示す例では、シート３０Ａ、３０Ｂのうちシート３０Ａのみが、挟持部３１から固定部３２に向けて厚み方向に曲がる。シート３０Ｂは、平坦なままとされる。シート３０Ａ、３０Ｂのうちシート３０Ｂのみが、挟持部３１から固定部３２に向けて厚み方向に曲がってもよい。シート３０Ａ、３０Ｂの両方が、挟持部３１から固定部３２に向けて厚み方向に曲がってもよい。この場合、シート３０Ａの曲がり具合と、シート３０Ｂの曲がり具合とは、同じであってもよい。また、シート３０Ａの方が、シート３０Ｂよりも大きく曲がっていてもよいし、シート３０Ｂの方が、シート３０Ａよりも大きく曲がっていてもよい。シート３０Ａの曲がり具合と、シート３０Ｂの曲がり具合とは、シート３０Ａ、３０Ｂの剛性、固定部３２の形成の仕方などによって決まり得る。

固定部３２の固定態様は、如何なる固定態様であってもよい。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、シート３０Ａ、３０Ｂが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、シート３０Ａ、３０Ｂの一方を他方に向けて押え込んだり、シート３０Ａ、３０Ｂを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、シート３０Ａ、３０Ｂが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。

かかる接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、シート３０Ａ、３０Ｂが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどの接着部材を介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、シート３０Ａ、３０Ｂが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えばシート３０Ａ、３０Ｂのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。

かかる接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。

このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。ここでは固定部３２においてシート３０Ａ、３０Ｂは融着されている。固定部３２は、融着部３２である。例えば、シート３０Ａの表面層とシート３０Ｂの表面層とが融着される。シート３０Ａの表面層の材料とシート３０Ｂの表面層の材料とは相溶性を有しているとよい。ここではシート３０Ａの表面層を構成する樹脂材料はシート３０Ｂの表面層を構成する樹脂材料と種類が同じである。例えば、シート３０Ａの表面層及びシート３０Ｂの表面層は共に融着層である。シート３０Ａ、３０Ｂは共に融着層を有している。シート３０Ａの融着層とシート３０Ｂの融着層とが互いに対向している。固定部３２において、シート３０Ａの融着層とシート３０Ｂの融着層とが融着されている。融着層を構成する樹脂材料は、例えば、ＰＶＣ又はポリオレフィンである。

ここでは固定部３２は、超音波融着による超音波融着部３２である。超音波融着部３２は、ホーン８２及びアンビル８４を有する超音波融着機８０によって形成される（図５参照）。超音波融着機８０において、ホーン８２及びアンビル８４が、ワークを挟みつつ、ホーン８２からワークに超音波振動が付与される。これによりワークにおける接合面が超音波振動して加熱されて、部分的に材料が溶け、接合される。

シート３０Ｂの外面にホーン跡３３が形成されている。ホーン跡３３は、超音波融着機８０におけるホーン８２が当てられた部分に残る跡である。例えば、固定部３２におけるシート３０Ｂの外面が凹んでおり、当該凹んだ部分がホーン跡３３である。ホーン跡３３のある位置においてシート３０Ａ、３０Ｂが固定されている。

図２に示す例では、ホーン跡３３は、線状伝送部材２０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられている。ホーン跡３３のない位置においてシート３０Ａ、３０Ｂは固定されていない。線状伝送部材２０の延在方向に沿って、２つのホーン跡３３の間では、シート３０Ａ、３０Ｂは固定されていない。なお、シート３０Ａ、３０Ｂは、線状伝送部材２０の延在方向に沿って、シート３０Ａ、３０Ｂの全長にわたって固定されていてもよい。

曲げ容易部３４は、挟持部３１と固定部３２との間におけるシート３０の曲げを容易とする部分である。シート３０は、曲げ容易部３４のある部分において、曲げ容易部３４のない部分よりも小さい曲率半径で曲がりやすくなる。曲げ容易部３４は、シート３０Ａに形成されている。シート３０Ｂには曲げ容易部３４が形成されていない。この場合、シート３０Ａが第１シートの一例であり、シート３０Ｂが第２シートの一例である。ホーン跡３３が形成されたシート３０Ｂとは別のシート３０Ａに曲げ容易部３４が形成されている。シート３０Ａ、３０Ｂの両方に曲げ容易部３４が形成されていてもよい。この場合、シート３０Ａ、３０Ｂの一方を第１シートとし、他方を第２シートとすることができる。

曲げ容易部３４は、線状伝送部材２０の延在方向に沿って延びる。曲げ容易部３４は線状伝送部材２０の延在方向に沿ってシート３０の全長にわたって形成されている。固定部３２が線状伝送部材２０の延在方向に沿って部分的に設けられる場合、曲げ容易部３４も線状伝送部材２０の延在方向に沿って部分的に設けられていてもよい。例えば、曲げ容易部３４は固定部３２の側方に部分的に設けられてもよい。

ここでは、曲げ容易部３４として、ミシン目３４が形成されている。複数の切れ目３５が線状伝送部材２０の延在方向に断続的に形成されてミシン目３４とされる。曲げ容易部３４は、ミシン目３４である必要は無く、シート３０の曲げを容易にするものであれば如何なるものであってもよい。例えば、曲げ容易部３４は、シート３０の一部が厚み方向に凹んだ溝であってもよい。溝が形成されることによって、曲げにかかる力が溝に集中しやすくなる。

シート３０の幅方向に沿った曲げ容易部３４の位置は、固定部３２及び挟持部３１との境界近傍である。シート３０の幅方向に沿った曲げ容易部３４の位置は、挟持部３１の中央部分よりも固定部３２寄りの位置である。ここでは、シート３０の幅方向に沿って４つの曲げ容易部３４が形成されている。４つの曲げ容易部３４は、シート３０の幅方向に沿った中央部分を境に両側に２つずつ形成されている。中央部分よりも一方側の２つの曲げ容易部３４と、シート３０の中央部分よりも他方側の２つの曲げ容易部３４とは、シート３０の中央部分に対して対称な位置に形成されている。シート３０の中央部分に対して対称な位置に２組の曲げ容易部３４Ａ、３４Ｂが形成されている。

曲げ容易部３４Ａは、シート３０Ａの幅方向に沿って固定部３２の内側の端部に設けられている。曲げ容易部３４Ｂは、シート３０Ａの幅方向に沿って曲げ容易部３４Ａよりも線状伝送部材２０に近い位置に設けられている。曲げ容易部３４Ａは、第１曲げ容易部の一例であり、曲げ容易部３４Ｂは、第２曲げ容易部の一例である。

図３に示す例では、シート３０Ａは曲げ容易部３４Ａ、３４Ｂの位置で厚み方向に曲がっている。もっとも、シート３０Ａは、曲げ容易部３４Ａ、３４Ｂの位置で厚み方向に曲がっていなくてもよい。

線状伝送部材２０は、シート３０Ａ、３０Ｂのいずれにも接着又は融着されていない。線状伝送部材２０は、シート３０Ａ、３０Ｂのいずれに対しても、線状伝送部材２０の延在方向に沿って動くことができる。シート３０Ａ、３０Ｂは、線状伝送部材２０の周囲を囲う筒状空間を形成し、線状伝送部材２０は当該筒状空間内において自在に動くことが可能に配置されている。

線状伝送部材２０は、シート３０への融着が困難な部材であってもよい。線状伝送部材２０は、融着される代わりにシート３０Ａ、３０Ｂに挟まれることによってシート３０に保持されて、扁平な状態とされる。線状伝送部材２０は、通常線よりもシート３０への融着が困難な特殊線であってもよい。ここでは、シート３０の融着層と同じ材料で形成された被覆層を有する単心電線を通常線とする。通常線よりもシート３０への融着が困難とは、シート３０へ融着できない場合のほか、シート３０へ融着できる場合であって通常線よりもシート３０への融着に手間がかかったり、同じ融着条件で融着されたときにシート３０に対する融着強度が通常線よりも低かったりすることを言う。例えば、特殊線は通常線よりも多くの伝送路を有する多心ケーブルであったり、通常線よりも多層な構造を有するシールド線、同軸ケーブルであったりすることによって、通常線よりもシート３０への融着が困難とされる。また例えば、特殊線はツイスト線のようにその長手方向に沿って横断面形状が一様でないため融着時にプレスされる際の反力が一様でないことによって、通常線よりもシート３０への融着が困難とされる。また例えば、特殊線はその被覆層２２が通常線の被覆層よりもシート３０への融着が困難な材料によって形成されていることによって、通常線よりもシート３０への融着が困難とされる。例えば、融着層及び通常線の被覆層がＰＶＣであり、特殊線の被覆層２２がポリオレフィンであってもよい。

＜製造方法＞
図４及び図５は実施形態１にかかる配線部材１０を製造する様子を説明する図である。

まず、図４に示すように、曲げ容易部３４Ａ、３４Ｂが形成されたシート３０Ａを準備する。この段階では、シート３０Ａは平坦な基材である。平坦なシート３０Ａが金型８４にセットされる。

当該金型８４は、例えば、超音波融着機８０のアンビル８４である。金型８４には溝８５が形成されている。金型８４は、溝８５の底の第１支持面８６と、溝８５の外側の第２支持面８７とを有する。第１支持面８６と第２支持面８７とは、溝８５の側面８８を介してつながっている。側面８８と第１支持面８６との間に第１角部８９Ａが形成され、側面８８と第２支持面８７との間に第２角部８９Ｂが形成されている。第１角部８９Ａは内向きに凸となる形状を有する。第２角部８９Ｂは外向きに凸となる形状を有する。

シート３０Ａの中間部が第１支持面８６に支持される。曲げ容易部３４Ａが第１角部８９Ａに位置し、曲げ容易部３４が第２角部８９Ｂに位置する。シート３０Ａは、曲げ容易部３４Ａ、３４Ｂで厚み方向に曲がりやすいため、シート３０Ａは金型８４の表面に沿った状態となりやすくなる。曲げ容易部３４Ｂがあることによって、シート３０Ａの中間部分が溝８５に配置されたとき、シート３０Ａが金型８４の溝８５の内面に沿って曲がりやすくなる。曲げ容易部３４Ａがあることによって、シート３０Ａのうち固定部３２となる部分がシート３０Ｂと平行に近づくように曲がりやすくなる。これらより、図５に示すように、シート３０Ａの両側端部が第２支持面８７に支持されやすくなる。

溝８５内にシート３０Ａの上に線状伝送部材２０がセットされる。シート３０Ａが溝８５の内面に沿って曲がっているため、複数の線状伝送部材２０が溝８５内に収められても、線状伝送部材２０が溝８５からあふれにくい。

線状伝送部材２０の上にシート３０Ｂがセットされる。シート３０Ｂの幅方向に沿った中間部が線状伝送部材２０を覆う。シート３０Ｂの幅方向に沿った両側端部がシート３０Ａの両側端部とそれぞれ接触する。シート３０Ａの融着層とシート３０Ｂの融着層とが接触する。シート３０Ｂの両側端部それぞれの外面にホーン８２が当てられて、シート３０Ａの融着層とシート３０Ｂの融着層とが融着されて、固定部３２が形成される。

曲げ容易部３４は、シート３０Ａが金型８４にセットされたときに、シート３０Ａを曲げ容易にする。曲げ容易部３４は、シート３０Ａをシート３０Ｂよりも曲がりやすくさせる必要はない。シート３０Ａは、シート３０Ｂよりも曲がりやすくてもよいし、曲がりにくくてもよい。シート３０Ａの曲がりやすさと、シート３０Ｂの曲がりやすさは、同程度であってもよい。シート３０Ａは、曲げ容易部３４があることによって、シート３０Ｂよりも曲がりやすくなっていてもよい。

＜比較例＞
図６は比較例にかかる配線部材を製造する様子を説明する図である。

図６に示す例では、シート３０Ａに代えて曲げ容易部３４が形成されていないシート９０が用いられている。その他の部材については、図５に示す例と同じである。また、シート９０において、曲げ容易部３４が形成されていない点以外の構成については、シート３０Ａと同じである。

シート９０は、図６に示すように、幅方向中間部が第１支持面８６に支持されると、第１支持面８６と接触する部分から幅方向両端部に向けて湾曲する。シート９０には、曲げ容易部３４が形成されていないため、金型８４の表面に沿った状態となりにくい。シート９０には、曲げ容易部３４Ｂが形成されていないため、シート９０が第１角部８９Ａに沿った状態となりにくく、シート９０と第１角部８９Ａとの間にスペースが生じうる。このため、溝８５内の収容スペースが小さくなる。このため、複数の線状伝送部材２０が溝８５内に収められたとき、線状伝送部材２０が溝８５からあふれやすい。またシート９０には曲げ容易部３４Ａが形成されていないため、シート９０が第２角部８９Ｂに沿った状態となりにくく、シート９０と第２角部８９Ｂとの間にスペースが生じうる。シート９０と第１角部８９Ａとの間、及びシート９０と第２角部８９Ｂとの間にスペースが生じることによって、シート９０の幅方向端部が、第２支持面８７に所定の支持態様で支持されにくい。

例えば、剛性が高いシート９０の場合、図６に示すように、シート９０の両側端部が、溝８５の外側で、アンビル８４側に曲がらずに延びた状態に維持される。この状態で、シート３０Ｂが被さってホーン８２が当てられて融着されると、シート９０の幅方向端部において、所望の位置が融着されなかったり、一部と他の一部とが厚み方向に重なったりして、固定部の仕上がりにばらつきが生じうる。また例えば、剛性が低いシート９０の場合、シート９０の両側端部が溝８５の外側でアンビル８４側に曲がり、第２支持面８７に支持されうる。しかしながら、シート９０が第１角部８９Ａ及び第２角部８９Ｂの位置で膨らみうる。このため、この場合も、シート９０の幅方向端部において、所望の位置が融着されなかったり、一部と他の一部とが厚み方向に重なったりして、固定部の仕上がりにばらつきが生じうる。シート９０の幅方向端部において、一部と他の一部とが厚み方向に重なった状態で、シート３０Ｂと融着されると、配線部材の厚み寸法が増してしまい得る。

＜効果等＞
以上のように構成された配線部材１０によると、挟持部３１が電線を挟んだ状態で固定部３２が設けられる際、シート３０Ａのうち固定部３２となる部分が、曲げ容易部３４によってシート３０Ｂと平行に近づくように曲がりやすくなる。これにより、固定部３２が設けられやすくなる。シート３０Ａが金型８４に支持された状態で、シート３０Ａの幅方向端部において、一部と他の一部とが厚み方向に重なることが抑制され、配線部材１０の厚み寸法が増すことが抑制される。

また、曲げ容易部３４は、シート３０Ａの幅方向に沿って固定部３２の内側の端部に設けられた曲げ容易部３４Ａを有する。これにより、シート３０Ａのうち固定部３２となる部分がシート３０Ｂと平行に近づくように曲がりやすくなる。これにより、固定部３２が設けられやすくなる。

また、曲げ容易部３４は、シート３０Ａの幅方向に沿って曲げ容易部３４Ａよりも線状伝送部材２０に近い位置に設けられた曲げ容易部３４Ｂを有する。これにより、シート３０Ａの挟持部３１が金型８４の溝８５に配置されたとき、シート３０Ａが金型８４の溝８５の内面に沿って曲がりやすくなる。

また、固定部３２は、融着部３２である。これにより、シート３０Ａ、３０Ｂが別の部材を介さずに直接固定されることができる。この際、シート３０Ａ、３０Ｂが固定部３２において互いに接触するため、間に接着剤などが介在する場合と比べて、挟持部３１と固定部３２とが厚み方向に離れる寸法が大きくなる。この場合でも、曲げ容易部３４があることによって、シート３０Ａ、３０Ｂが固定部３２で接近しやすくなり、固定部３２が設けられやすくなる。

また、固定部３２は、超音波融着部３２であり、シート３０Ｂの外面にホーン跡３３が形成されている。これにより、シート３０Ａがアンビル８４に配置され、シート３０Ｂにホーン８２が当たるように超音波融着される。この際、シート３０Ａに曲げ容易部３４があることによって、シート３０Ａが溝８５付きのアンビル８４に配置されたとき、固定部３２となる部分がシート３０Ｂと平行に近づくように曲がりやすくなる。

［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図７は実施形態１にかかる配線部材１１０を示す概略平面図である。図８は図７の部分拡大図である。図９は図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

本例の配線部材１１０では、シート１３０Ａ、１３０Ｂの平面形状が上記配線部材１０におけるシート３０Ａ、３０Ｂの平面形状とは異なる。線状伝送部材２０の延在方向に沿って、シート１３０Ａがシート１３０Ｂに対して部分的に設けられている。これにより、線状伝送部材２０の延在方向に沿ってシート１３０Ａがシート１３０Ｂよりも小さいため、曲げ容易部３４がシート１３０Ａに簡易に設けられることができる。また、シート１３０Ａが小さい分、配線部材１１０が軽量となる。

シート１３０Ａは、シート１３０Ｂ上において、線状伝送部材２０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられる。複数のシート１３０Ａは、線状伝送部材２０がシート１３０Ｂ上で所定の経路に沿った状態を維持できるように配置されている。例えば、複数のシート１３０Ａは、線状伝送部材２０の曲げ経路部、直線経路部の端部、比較的長い直線経路部の中間部などに配置されている。

さらに配線部材１１０において、シート１３０Ｂは、固定部３２の側方に延出する延出部３６を有する。延出部３６に線状伝送部材２０とは別の線状伝送部材４０が配置されている。別の線状伝送部材４０の被覆層４２が延出部３６に融着されている。これにより、線状伝送部材２０と別の線状伝送部材４０とがシート１３０Ａ、１３０Ｂによって簡易に保持される。図９に示す例では、１つの固定部３２のみに延出部３６が設けられているが、２つの固定部３２に延出部３６が設けられていてもよい。また、延出部３６がシート１３０Ｂではなく、シート１３０Ａに設けられていてもよい。

線状伝送部材４０は、線状伝送部材２０と同様に、伝送線本体４１及び被覆層４２を含む。伝送線本体４１及び被覆層４２は、上記伝送線本体２１及び被覆層２２で説明した構成が適用されることができる。線状伝送部材４０は、線状伝送部材２０よりもシート１３０Ｂに融着しやすい。線状伝送部材２０及び線状伝送部材４０の関係は、実施形態１で説明した特殊線及び通常線の関係に相当してもよい。線状伝送部材２０が上記特殊線であり、線状伝送部材４０が上記通常線である。この場合、線状伝送部材４０は、単心電線である。単心電線は、１つの芯線と芯線を覆う被覆層とを有する。

シート１３０Ｂと線状伝送部材４０とは、シート１３０Ｂの融着層と線状伝送部材４０の被覆層２２とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂によって融着している。被覆層２２の材料と融着層の材料とは相溶性を有しているとよい。ここでは線状伝送部材４０の被覆層４２と、シート１３０Ｂの融着層とは同じ樹脂製である。例えば、融着層を構成する樹脂材料、及び被覆層４２を構成する樹脂材料はＰＶＣ又はポリオレフィンである。

線状伝送部材２０、４０の端部にコネクタＣが設けられる。線状伝送部材２０、４０はコネクタＣを介して機器などに接続される。線状伝送部材２０、４０の端部は、シート１３０Ｂの端部から外方に延び出ている。コネクタＣは、シート１３０Ｂの外側に設けられている。コネクタＣは、シート１３０Ｂと離れて設けられている。コネクタＣは、シート１３０Ｂに固定されていない。線状伝送部材２０、４０の端部がシート１３０Ｂ上に位置していてもよい。コネクタＣが、シート１３０Ｂ上に設けられてもよい。コネクタＣが、シート１３０Ｂに固定されていてもよい。

図７に示す例では、シート１３０Ｂ上の線状伝送部材２０、４０の経路は直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されている。シート１３０Ｂも直線経路と曲げ経路との組み合わせた形状に形成されている。また、複数の線状伝送部材２０、４０は、分岐部１２を含む部分がシート１３０Ｂに固定されている。これにより、分岐部１２の形状が保たれている。シート１３０Ｂも分岐部１２に対応する分岐形状に形成されている。線状伝送部材２０、４０の延在方向に沿った大部分の区間がシート１３０Ｂに固定され、線状伝送部材２０、４０の大部分の経路が車両における所定の経路と同様の経路に保つことができる。これにより、配線部材１１０が車両に組付けられる際、線状伝送部材２０、４０が所定の経路に沿って簡易に配索されることができる。

［付記］
これまで、曲げ容易部３４Ａ、３４Ｂが設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、曲げ容易部３４Ａ、３４Ｂのいずれか一方が省略されてもよい。また例えば、曲げ容易部３４Ａ、３４Ｂとは別の位置に曲げ容易部３４が設けられてもよい。１つの曲げ容易部３４の位置に互いに平行な複数のミシン目３４が形成されていてもよい。

なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

１０、１１０ 配線部材
１２ 分岐部
２０、４０ 線状伝送部材
２１、４１ 伝送線本体
２２、４２ 被覆層
３０、３０Ａ、３０Ｂ、１３０Ａ、１３０Ｂ シート
３１ 挟持部
３２ 固定部（融着部、超音波融着部）
３３ ホーン跡
３４、３４Ａ、３４Ｂ 曲げ容易部（ミシン目）
３５ 切れ目
３６ 延出部
８０ 超音波融着機
８２ ホーン
８４ アンビル
８５ 溝
８６ 第１支持面
８７ 第２支持面
８８ 側面
９０ シート
Ｃ コネクタ

Claims (7)

1. 線状伝送部材と、
   前記線状伝送部材を挟む第１シート及び第２シートと、
   を備え、
   前記第１シートは、前記第２シートとの間に前記線状伝送部材を挟む挟持部と、前記挟持部から前記線状伝送部材の側方に突出して前記第２シートに固定される固定部とを有し、
   前記第１シート及び前記第２シートは、前記固定部の位置において前記挟持部の位置よりも厚み方向に互いに接近しており、
   前記第１シートには、前記挟持部と前記固定部との間での前記第１シートの曲げが容易となる曲げ容易部が形成されている、配線部材。
2. 請求項１に記載の配線部材であって、
   前記線状伝送部材の延在方向に沿って、前記第１シートが前記第２シートに対して部分的に設けられている、配線部材。
3. 請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
   前記曲げ容易部は、前記第１シートの幅方向に沿って前記固定部の内側の端部に設けられた第１曲げ容易部を有する、配線部材。
4. 請求項３に記載の配線部材であって、
   前記曲げ容易部は、前記第１シートの前記幅方向に沿って前記第１曲げ容易部よりも前記線状伝送部材に近い位置に設けられた第２曲げ容易部を有する、配線部材。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
   前記固定部は、融着部である、配線部材。
6. 請求項５に記載の配線部材であって、
   前記固定部は、超音波融着部であり、
   前記第２シートの外面にホーン跡が形成されている、配線部材。
7. 請求項５又は請求項６に記載の配線部材であって、
   前記第１シート又は前記第２シートは、前記固定部の側方に延出する延出部を有し、
   前記延出部に前記線状伝送部材とは別の線状伝送部材が配置され、
   前記別の線状伝送部材の被覆層が前記延出部に融着されている、配線部材。

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