WO2021210325A1 - 配線部材 - Google Patents

配線部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2021210325A1
WO2021210325A1 PCT/JP2021/010599 JP2021010599W WO2021210325A1 WO 2021210325 A1 WO2021210325 A1 WO 2021210325A1 JP 2021010599 W JP2021010599 W JP 2021010599W WO 2021210325 A1 WO2021210325 A1 WO 2021210325A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
linear transmission
sheet
transmission member
holding
members
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/010599
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
強翔 黄
芳正 水野
心優 荒巻
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Priority to US17/917,740 priority Critical patent/US20230162885A1/en
Priority to CN202180028252.3A priority patent/CN115443512A/zh
Publication of WO2021210325A1 publication Critical patent/WO2021210325A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0846—Parallel wires, fixed upon a support layer
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0456—Ladders or other supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/40—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating mounting or securing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • This disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness in which an electric wire is welded to a functional exterior member formed in a sheet shape.
  • the wiring member of the present disclosure includes a sheet, a holding member fixed to the sheet, and a first linear transmission member held by the holding member, and the holding member is a groove and an opening of the groove. It is a wiring member including a holding portion formed with protrusions for narrowing the width dimension, and the first linear transmission member is housed in the groove.
  • the linear transmission member can be easily fixed to the sheet regardless of the type of the linear transmission member.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded plan view showing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing how the protrusions are formed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a wiring member according to the second embodiment.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • a sheet, a holding member fixed to the sheet, and a first linear transmission member held by the holding member are provided, and the holding member narrows the width dimension of the groove and the opening of the groove.
  • the first linear transmission member is held by a holding member fixed to the sheet. Since the holding portion is formed with protrusions, the first linear transmission member is difficult to come out of the groove. From these, the linear transmission member can be easily fixed to the sheet regardless of the type.
  • the wiring members of (2) and (1) may further include a second linear transmission member fused to the sheet. As a result, the second linear transmission member is directly held by the sheet in the wiring member.
  • the holding member may be fused to the sheet.
  • the member for fixing the seat and the holding member in the wiring member can be omitted.
  • the first linear transmission member includes a linear transmission member whose coating layer is made of a first resin material, and is a sheet of the sheet.
  • the surface on which the first linear transmission member is arranged may be made of a second resin material different from the first resin material.
  • a plurality of the holding members may be provided in the width direction of the sheet.
  • the tip end portion of the side wall portion of the groove may be thermally deformed to form the protrusion. This makes it possible to simplify the shape of the holding member before forming the protrusion.
  • the holding members are provided at a plurality of locations spaced along the longitudinal direction of the first linear transmission member, and the holding members are provided at the plurality of locations.
  • the holding member may be fixed to one of the sheets.
  • the sheet positions the plurality of holding members.
  • the area where the holding member is provided can be made smaller than the case where the holding member is provided over the entire first linear transmission member.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is an exploded plan view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • the wiring member 10 includes a sheet 20, a holding member 30, and a plurality of linear transmission members 40.
  • Sheet 20 includes a fusion layer 21.
  • the sheet 20 has a two-layer structure of a fusion layer 21 and an additional layer 22.
  • the sheet 20 may have a one-layer structure or may have a structure of three or more layers.
  • the fused layer 21 contains a resin material, preferably a thermoplastic resin material.
  • the resin material of the fusion layer 21 is softened and fused to the fusion partner.
  • the type of such resin material is not particularly limited, and polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) and the like can be adopted.
  • One surface of the fusion layer 21 is a surface of the sheet 20 that is in contact with the holding member 30 and a part of the linear transmission member 40.
  • the fused layer 21 may be a sheet having a uniform solid cross section (also referred to as a non-foamed sheet or a solid sheet). Further, for example, the fusion layer 21 may be a foamed sheet or the like. Further, for example, the fusion layer 21 may be a fiber material sheet such as a knitted fabric, a woven fabric, or a non-woven fabric.
  • the additional layer 22 is formed of a material different from that of the fused layer 21 or has a different structure.
  • the additional layer 22 enhances the function of the fusion layer 21 and adds a function that the fusion layer 21 does not have to the sheet 20.
  • the material constituting the additional layer 22 may be a metal or the like in addition to the material described in the fusion layer 21.
  • the structure of the additional layer 22 may be any of the structures described in the fusion layer 21 above.
  • One surface of the additional layer 22 is a surface of the sheet 20 facing the side opposite to the linear transmission member 40.
  • the fusion layer 21 and the addition layer 22 are fixed while the other surface of the fusion layer 21 and the other surface of the addition layer 22 are in contact with each other.
  • the mode of fixing the fusion layer 21 and the addition layer 22 is not particularly limited, but it is preferable that the fusion layer 21 and the addition layer 22 are fixed by fusion or adhesion.
  • the fusion layer 21 and the additional layer 22 is a sheet having voids on the surface such as a fiber material sheet or a foamed sheet, a resin material or an adhesive can enter the voids and be fixed. ..
  • the so-called anchor effect is exhibited, and the fusion layer 21 and the additional layer 22 are firmly fixed.
  • the fusion layer 21 is a solid sheet made of resin and the additional layer 22 is a fiber material sheet.
  • the fusion layer 21 and the addition layer 22 are fused. That is, the resin of the fusion layer 21 enters between the fibers of the additional layer 22 in a state of having fluidity, and then is cured. As a result, the state in which the resin of the fusion layer 21 is inserted between the fibers in the addition layer 22 is maintained, and the fusion layer 21 and the addition layer 22 are firmly fixed.
  • the fusion layer 21 and the additional layer 22 are formed to have the same size (same planar shape). One of the fusion layer 21 and the additional layer 22 may be formed larger than the other.
  • the contact area of the fusion layer 21 and the addition layer 22 is entirely fixed. Only a part of the contact area of the fusion layer 21 and the addition layer 22 may be fixed.
  • the sheet 20 may be a soft member.
  • the fusing layer 21 is a resin layer having a uniform solid cross section made of a soft resin such as soft PVC
  • the additional layer 22 is a non-woven fabric made of PET, so that the sheet 20 is a soft member. Will be done.
  • the sheet 20 may have flexibility capable of following the bending of the linear transmission member 40.
  • the wiring member 10 may be bendable in the thickness direction (bending so that the fold is along the main surface of the sheet 20) at the portion where the sheet 20 is provided.
  • the sheet 20 may be a member that cannot be curved in the thickness direction.
  • the sheet 20 may be a member capable of bending without cracking when bent in the thickness direction.
  • the sheet 20 may be a member that cannot be bent without cracking when bent in the thickness direction.
  • the holding member 30 includes a holding portion 31.
  • a groove 34 and a protrusion 35 are formed in the holding portion 31.
  • the holding portion 31 includes a bottom portion 32 and a plurality of side wall portions 33.
  • the bottom portion 32 and the plurality of side wall portions 33 are formed in a flat plate shape.
  • the plurality of side wall portions 33 are formed so as to project on one surface of the bottom portion 32.
  • the plurality of side wall portions 33 extend in parallel with each other.
  • the portion surrounded by the bottom portion 32 and the two side wall portions 33 is referred to as a groove 34.
  • the protrusion 35 is formed at the tip of the side wall portion 33.
  • the protrusion 35 narrows the width dimension of the opening of the groove 34.
  • the holding member 30 is fixed to the sheet 20.
  • the holding member 30 is fused to the sheet 20.
  • the other surface of the bottom portion 32 is in contact with the fusion layer 21.
  • the other surface of the bottom 32 and the fusion layer 21 are fused.
  • the other surface of the bottom 32 may be entirely fused to the fusion layer 21.
  • a part of the other surface of the bottom portion 32 may be fused to the fusion layer 21.
  • At least one holding member 30 is provided.
  • a plurality of holding members 30 are provided on one sheet 20.
  • One holding member 30 is formed smaller than the sheet 20.
  • the width dimension of the holding member 30 is smaller than the width dimension of the sheet 20.
  • the length dimension of the holding member 30 is smaller than the length dimension of the sheet 20.
  • the plurality of holding members 30 may all be formed in the same shape. Of the plurality of holding members 30, some of the holding members 30 may be formed in a shape different from that of some of the other holding members 30. For example, the number of grooves 34 in some of the holding members 30 may be different from the number of grooves 34 in some of the holding members 30.
  • four grooves 34 are provided in one holding member 30.
  • the number of grooves 34 provided in one holding member 30 may be any number, may be one to three, or may be five or more.
  • the plurality of linear transmission members 40 are linear members that transmit electricity, light, or the like, respectively.
  • the linear transmission member 40 may be a general electric wire having a core wire and a coating around the core wire, or may be a shielded wire, an electric cable, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber cable, or the like.
  • Each linear transmission member 40 has a transmission line main body 41 and a coating layer 42.
  • the transmission line body 41 is a part that transmits electricity or light.
  • the transmission line main body 41 corresponds to a conductor core wire in an electric wire, and corresponds to a core and a cladding in an optical fiber cable.
  • Each coating layer 42 covers the transmission line main body 41.
  • the coating layer 42 is formed by extruding a resin material or the like around the transmission line main body 41.
  • the type of such resin material is not particularly limited, and PVC, PE, PP, PET and the like can be adopted.
  • the linear transmission member 40 for transmitting electricity may be various signal lines or various power lines.
  • a part of the linear transmission member 40 or the like that transmits electricity may be used as an antenna, a coil, or the like that sends a signal or electric power to or receives a signal from the space.
  • the linear transmission member 40 may be a single linear object, or a composite of a plurality of linear objects (twisted wire, a cable in which a plurality of linear objects are assembled and covered with a sheath). Etc.).
  • the sheath is also included in the coating layer 42.
  • the plurality of linear transmission members 40 are members that connect parts in a vehicle.
  • the end of the linear transmission member 40 extends from the sheet 20 and is located on the outside of the sheet 20.
  • an intermediate portion excluding the end portion is arranged on the sheet 20.
  • a connector C is provided at the end of the linear transmission member 40.
  • the wiring member 10 is used as a wiring member 10 that electrically (or allows optical communication) connecting various parts to each other in a vehicle or the like.
  • the end of the linear transmission member 40 may be located on the sheet 20.
  • the connector housing of the connector C may be fixed to the seat 20.
  • the plurality of linear transmission members 40 include a first linear transmission member 40A and a second linear transmission member 40B.
  • the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B have different fixing modes with respect to the sheet 20.
  • the first linear transmission member 40A is held by the holding member 30.
  • the first linear transmission member 40A is housed in the groove 34.
  • the first linear transmission member 40A is housed on the bottom 32 side of the protrusion 35 with respect to the groove 34.
  • the protrusion 35 prevents the first linear transmission member 40A from coming off the groove 34.
  • the second linear transmission member 40B is fused to the sheet 20.
  • the fusion layer 21 is in contact with the second linear transmission member 40B.
  • the fusion layer 21 is fused to the outermost coating layer 42 of the second linear transmission member 40B.
  • the coating layer 42 of the first linear transmission member 40A is made of a first resin material.
  • the fused layer 21 of the sheet 20 is made of a second resin material different from the first resin material.
  • the coating layer 42 of the second linear transmission member 40B is also made of the same second resin material as the fusion layer 21.
  • the holding member 30 is also made of the same second resin material as the fusion layer 21.
  • the combination of the first resin material and the second resin material may be any combination as long as it is a combination of different resin materials.
  • the first resin material may be PVC and the second resin material may be PE or the like.
  • the first resin material may be PE and the second resin material may be PVC or the like.
  • the holding member 30 may be a member having no flexibility.
  • the holding member 30 may have a rigidity that does not allow elastic deformation such that the bottom portion 32 is curved.
  • the sheet 20 and the coating layer 42 may be flexible and soft members, and the holding member 30 may be a member harder than the sheet 20 and the coating layer 42.
  • the holding member 30 and the holding member 30 have different hardness and the fusion layer 21 and the coating layer 42 are made of the same type of resin material, they are formed as follows, for example. That is, as a method for changing the hardness of the resin material, a method including a well-known method depending on the type of the resin material can be adopted.
  • soft PVC and hard PVC can be obtained by changing the amount of the added plasticizer.
  • Hard PVC is harder than soft PVC.
  • soft PVC for the fusion layer 21 and the coating layer 42 and hard PVC for the holding member 30 becomes harder than the sheet 20 and the coating layer 42.
  • low-density PE is softer than high-density PE.
  • the portion where the sheet 20 and the second linear transmission member 40B are fused is shown as a fusion portion WP.
  • the portion where the sheet 20 and the holding member 30 are fixed is shown as a fixed portion FP.
  • the sheet 20 and the holding member 30 are fused. Therefore, the fixed portion FP is also a fused portion.
  • the means for forming such a fusion state is not particularly limited, and various fusion means such as ultrasonic fusion, heat-pressurization fusion, hot air fusion, and high-frequency fusion can be adopted. Further, when a fused state is formed by these means, the fused portion WP is brought into a fused and fixed state by the means. Specifically, for example, when the fused portion WP is formed by ultrasonic fusion, the fused portion WP becomes the ultrasonic fused portion.
  • a plurality of fused portions WP are provided at intervals along the extending direction of the linear transmission member 40.
  • the fused portion WP may be continuously provided along the extending direction of the linear transmission member 40.
  • the fixing portion FP is provided over the entire width direction of the holding member 30.
  • a plurality of fixed portion FPs may be provided at intervals along the width direction of the holding member 30.
  • Holding members 30 are provided at a plurality of locations spaced along the longitudinal direction of the first linear transmission member 40A. A plurality of holding members 30 are fixed to one sheet 20. The holding member 30 is provided at a position on the side of the fused portion WP in the second linear transmission member 40B. The holding member 30 may be provided on the side of the portion of the second linear transmission member 40B where the fused portion WP is not provided.
  • first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B are provided.
  • the number of the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B may be any number, and here, a plurality of both the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B are provided.
  • FIGS. 1 and 3 four linear transmission members 40 having different routes are described on behalf of the plurality of linear transmission members 40.
  • the sheet 20 and the holding member 30 are held in a state where a plurality of linear transmission members 40 are arranged side by side. As a result, the wiring member 10 is formed flat. Further, the sheet 20 and the holding member 30 hold the linear transmission member 40 in a state of being extended along a predetermined path.
  • the path of the linear transmission member 40 is a path that the linear transmission member 40 extends with respect to the assembly partner when the wiring member 10 is assembled to the assembly partner (for example, a vehicle). As a result, when the wiring member 10 is assembled to the vehicle or the like, the linear transmission member 40 tends to be in a state along a predetermined path in the vehicle or the like.
  • the path of the linear transmission member 40 includes a bent portion 43 and a branched portion 44.
  • the bent portion 43 is a portion in which a plurality of linear transmission members 40 are bent in parallel.
  • the branch portion 44 is a portion in which a part of the linear transmission member 40 branches so as to extend in a direction different from that of the other part of the linear transmission member 40.
  • a part of the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B are branched from some other first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B.
  • one of the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B may extend together without branching.
  • the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B may be branched. At least one of the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B may be branched at the branch portion 44.
  • the shape of the sheet 20 is formed along the path of the linear transmission member 40.
  • the sheet 20 has a portion that bends according to the bending path of the linear transmission member 40. That is, the sheet 20 is also bent at the bent portion 43.
  • the sheet 20 has a portion that branches according to the branching path of the linear transmission member 40. That is, the sheet 20 is also branched at the branch portion 44.
  • the sheet 20 may be formed in one large square shape or the like.
  • Intersections 45 and 46 where a plurality of linear transmission members 40 intersect are provided.
  • the intersections 45 and 46 include a branch intersection 45 and a rearranged intersection 46.
  • the branch intersection 45 is a portion where a part of the linear transmission member 40 intersects with the other part of the linear transmission member 40 in order to branch.
  • the branch intersection 45 is provided at the branch 44.
  • the rearrangement crossing portion 46 is a portion that intersects in order to change the arrangement order of the parallel linear transmission members 40.
  • the rearrangement intersection 46 is provided in the parallel path portion.
  • the rearrangement intersection 46 may be provided at the branch 44.
  • the combination of the two linear transmission members 40 constituting the intersections 45 and 46 may be any combination.
  • the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B may intersect at the intersections 45 and 46. At the intersections 45 and 46, the first linear transmission members 40A may intersect with each other or the second linear transmission members 40B may intersect with each other.
  • Two holding members 30 are provided at positions on both sides of the bent portion 43.
  • a plurality of linear transmission members 40 are bent between the two holding members 30.
  • Three holding members 30 are provided at positions sandwiching the branch portion 44 and the branch intersection 45.
  • a plurality of linear transmission members 40 branch and intersect between the three holding members 30.
  • Two holding members 30 are provided at positions on both sides of the rearrangement intersection 46.
  • a plurality of linear transmission members 40 intersect between the two holding members 30.
  • the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B are parallel to each other in at least a part of the section on the sheet 20.
  • the parallel section of the first linear transmission member 40A and the second linear transmission member 40B extends over the entire section arranged on the sheet 20.
  • the number of the first linear transmission member 40A may be larger, or the number of the second linear transmission member 40B may be larger. The number may be larger, or the numbers of both may be the same. In the example shown in FIG. 2, four first linear transmission members 40A and three second linear transmission members 40B are in parallel.
  • a plurality of parallel second linear transmission members 40B are parallel to each other at intervals.
  • the distance between the second linear transmission members 40B is smaller than the diameter of the second linear transmission member 40B.
  • the distance between the second linear transmission members 40B may be the same as or larger than the diameter of the second linear transmission member 40B.
  • the protrusion 35 is formed by thermally deforming the tip of the side wall portion 33 of the groove 34. The state in which the protrusion 35 is formed will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing how the protrusion 35 is formed.
  • the holding member 30 shown by the solid line in FIG. 4 is the holding member 30 before the protrusion 35 is formed.
  • the holding member 30 and the side wall 33 before the protrusion 35 is formed are referred to as the holding member 30S and the side wall 33S in order to distinguish them from the holding member 30 and the side wall 33 after the protrusion 35 is formed. There are times.
  • No protrusion 35 is formed on the side wall portion 33S of the holding member 30S.
  • the height of the side wall portion 33S is higher than the height of the side wall portion 33 of the holding member 30.
  • the side wall portion 33 extends from the base end portion toward the tip end portion with the same thickness.
  • the inward facing surface of the tip end portion of the side wall portion 33 may be an inclined surface for guiding the linear transmission member 40 to the groove 34.
  • the width dimension of the groove 34 at the tip end portion of the side wall portion 33 may be wider than the width dimension of the groove 34 on the bottom portion 32 side.
  • the holding member 30S is formed by extrusion molding, injection molding, or the like using a resin as a material.
  • the type of such resin material is not particularly limited, and PVC, PE, PP, PET and the like can be adopted.
  • the resin material is preferably the same as the resin material of the fusion layer 21.
  • the first linear transmission member 40A is housed in the groove 34 of the holding member 30S.
  • the tip end portion of the side wall portion 33S of the holding member 30S is thermally deformed to form the protrusion 35 shown by the virtual line in FIG. 4, and the holding member 30 is formed.
  • the tip of the side wall 33S is crushed by, for example, the melting head 80.
  • the melting head 80 has a tip surface that can come into contact with the tip portions of the plurality of side wall portions 33S.
  • the melting head 80 is a device that is heated by a heating unit such as a heater.
  • the melting head 80 heats the side wall 33S to a temperature at which it can be softened.
  • the heated melting head 80 is pressed against the tip of the side wall 33S.
  • the melting head 80 softens the tip of the side wall 33S and crushes it.
  • the tip of the side wall portion 33 that has been softened and crushed is expanded above the openings of the grooves 34 on both sides.
  • a protrusion 35 that narrows the opening of the groove 34 is formed.
  • the first linear transmission member 40A is held in a state of being accommodated in the groove 34.
  • the protrusions 35 of the adjacent side wall portions 33 are not in contact with each other. Therefore, the groove 34 is slightly opened between the protrusions 35.
  • the protrusions 35 of the adjacent side wall portions 33 may be in contact with each other.
  • the opening of the groove 34 may be completely closed by the protrusion 35.
  • the protrusion amount of the protrusion 35 is set as follows, for example. That is, when the linear transmission member 40 is removed from the groove 34 after the protrusion 35 is formed, the protrusion amount of the protrusion 35 may be set so that the holding member 30 is plastically deformed.
  • the protrusion amount of the protrusion 35 may be set so that it is difficult to remove the linear transmission member 40 from the groove 34 within the range of elastic deformation of the holding member 30. This makes it difficult for the linear transmission member 40 to come off from the groove 34.
  • the melting head 80 is applied in a state where the plurality of first linear transmission members 40A held by one holding member 30 are all housed in the groove 34. It may be difficult for a plurality of first linear transmission members 40A to be simultaneously arranged in the groove 34 because the extraction destination of the other end of the first linear transmission member 40A is different. ..
  • the plurality of first linear transmission members 40A may be divided into a plurality of groups, and the arrangement work may be performed for each group. For example, out of the four linear transmission members 40 shown in FIG. 4, the first group composed of two linear transmission members 40 and the second group composed of the other two linear transmission members 40 perform separate operations. It may be sequentially arranged in the groove 34 at the timing.
  • the work of forming the protrusion 35 may be performed for each group. Further, in this case, the position of the protrusion 35 may be deviated in the extending direction between the groove 34 of the first group and the groove 34 of the second group. That is, at the first position along the extending direction, the tip end portion of the side wall portion 33S in which the linear transmission member 40 of the first group is housed is thermally deformed to form a protrusion 35 for the first group. Further, at the second position deviated from the first position along the extending direction, the tip portion of the side wall portion 33S containing the linear transmission member 40 of the second group is thermally deformed, and the protrusion 35 for the second group is deformed. It is said that.
  • the fusion work of the sheet 20 and the second linear transmission member 40B, the fixing work of the sheet 20 and the holding member 30, and the forming work of the protrusion 35 can be performed in any order. Of these three operations, any two or three operations may be performed at the same time.
  • the first linear transmission member 40A is held by the holding member 30 fixed to the sheet 20. Since the protrusion 35 is formed on the holding portion 31, the first linear transmission member 40A is difficult to come out of the groove 34. From these, the linear transmission member 40 can be easily fixed to the sheet 20 regardless of the type. Further, the second linear transmission member 40B is fused to the sheet 20. As a result, the linear transmission member 40 that can be fused to the sheet 20 is fused to the sheet 20, and the linear transmission member 40 that is difficult to be fused to the sheet 20 is held by the holding member 30, so that the sheet 20 is simplified. Is held in.
  • the holding member 30 is fused to the sheet 20. As a result, the member for fixing the sheet 20 and the holding member 30 in the wiring member 10 can be omitted.
  • the first linear transmission member 40A includes a linear transmission member 40 in which the resin material of the coating layer 42 is different from the resin material of the sheet 20. As a result, the first linear transmission member 40A, which is difficult to be fused to the sheet 20, is fixed to the sheet 20 via the holding member 30.
  • the tip of the side wall portion 33 of the groove 34 is thermally deformed to form a protrusion 35.
  • the shape of the holding member 30S before the protrusion 35 is formed can be simplified.
  • the linear transmission member 40 is prevented from coming off from the groove 34 by forming the protrusion 35 large.
  • holding members 30 provided at a plurality of positions spaced apart along the longitudinal direction of the first linear transmission member 40A are fixed to one sheet 20.
  • the sheet 20 positions the plurality of holding members 30.
  • the region where the holding member 30 is provided can be made smaller than the case where the holding member 30 is provided over the entire first linear transmission member 40A.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • the same reference numerals will be given to the components as described above, and the description thereof will be omitted.
  • the position where the holding member 30 is provided with respect to the sheet 20 is different from that of the wiring member 10.
  • a plurality of holding members 30 are provided in the width direction of the sheet 20.
  • two holding members 30 are provided in the width direction of the sheet 20.
  • Three or more holding members 30 may be provided in the width direction of the sheet 20.
  • the two holding members 30 are formed in the same shape.
  • the two holding members 30 may be formed in different shapes.
  • the number of grooves 34 may be different in the two holding members 30.
  • the second linear transmission member 40B is located between the two holding members 30.
  • the two holding members 30 may be arranged side by side so that the second linear transmission member 40B does not enter between the two holding members 30.
  • the holding member 30 is located at both side edges of the sheet 20.
  • the holding member 30 may be located on one side edge of the sheet 20, and the second linear transmission member 40B may be located on the other side edge.
  • the holding member 30 may be located in the middle portion of the sheet 20, and the second linear transmission member 40B may be located at both side edges of the sheet 20.
  • the plurality of holding members 30 are provided in the width direction at all of the plurality of locations. You may.
  • a plurality of holding members 30 may be provided at some of the plurality of locations, and one holding member 30 may be provided at some other locations in the width direction.
  • the wiring members 10 and 110 have been described as including the second linear transmission member 40B, but this is not an essential configuration.
  • the wiring members 10 and 110 may not include the second linear transmission member 40B.
  • all the linear transmission members 40 in the wiring members 10 and 110 may be held by the holding member 30.
  • the linear transmission member 40 which is not held by the holding member 30 in the wiring members 10 and 110 may be fixed to the sheet 20 by a fixing mode other than fusion.
  • adhesion may be performed between the sheet 20 and the linear transmission member 40 via an intervening member such as an adhesive or double-sided adhesive tape.
  • the linear transmission member may be pressed toward the sheet 20 by a sewing thread, a stapler, a single-sided adhesive tape, or a sheet different from the sheet 20.
  • the fixing mode of the holding member 30 and the sheet 20 may be any fixing mode.
  • the holding member 30 and the sheet 20 may be adhered to each other via an adhesive member or an adhesive member such as a double-sided adhesive tape.
  • the holding member 30 and the seat 20 may be fixed via a locking member such as a stapler.
  • a part of the bottom portion 32 may protrude sideways to form a flange portion, and the locking member may be locked so as to penetrate the flange portion and the seat 20.
  • the protrusion 35 may be formed in advance before the insertion of the linear transmission member 40. In this case, it is preferable that the holding portion 31 can be elastically deformed so that the opening of the groove 34 expands to a size that allows the linear transmission member 40 to be inserted. Further, when the tip of the side wall portion 33 of the groove 34 is thermally deformed to form the protrusion 35, the protrusion 35 is formed so as to protrude on both sides of one side wall portion 33, but this is an essential configuration. No.
  • the protrusion 35 may be formed so as to project to one side of one side wall portion 33. Such a protrusion 35 can be formed, for example, by bending the tip portion of the side wall portion 33 above the groove 34 on one side in a state of being heated and softened.
  • the first linear transmission member 40A is housed in all the grooves 34, this is not an essential configuration.
  • the first linear transmission member 40A may not be accommodated in a part of the grooves 34.
  • the plurality of first linear transmission members 40A housed in the groove 34 all have the same structure, this is not an essential configuration.
  • a part of the plurality of first linear transmission members 40A housed in the groove 34 may have a structure different from the other part.
  • the plurality of first linear transmission members 40A housed in the groove 34 may include a linear transmission member having a small diameter having a different thickness and a linear transmission member having a large diameter.
  • a plurality of first linear transmission members 40A may be accommodated in one groove 34.
  • a plurality of first linear transmission members 40A may be housed in one groove 34 side by side in the height direction (depth direction).
  • a plurality of first linear transmission members 40A may be housed in one groove 34 side by side in the width direction.
  • a plurality of first linear transmission members 40A may be housed in one groove 34 diagonally side by side. The number of the first linear transmission members 40A accommodated in the plurality of grooves 34 may be different.
  • the coating layer 42 of all the first linear transmission members 40A is composed of a resin material different from the resin material of the fusion layer 21, but this is not an essential configuration.
  • the coating layer 42 of a part or all of the first linear transmission member 40A may be made of the same resin material as the resin material of the fusion layer 21.
  • the linear transmission member 40 which is hard to be fused to the fusion layer 21 such as twisted wire may be held by the holding member 30 to be the first linear transmission member 40A.
  • the number of the first linear transmission members 40A parallel to each other before and after the branch portion 44 may change.
  • the shape of the holding member 30 may be made common before and after the branch portion 44.
  • the second linear transmission member 40B fused to the sheet 20 in the path on one side of the branch portion 44 may be housed in the holding member 30 in the path on the other side of the branch portion 44.
  • the number of linear transmission members 40 in a plurality of types of wiring members may change depending on the vehicle type, grade, options, and the like.
  • the shape of the holding member 30 may be shared among the plurality of types of wiring members.
  • the linear transmission member 40 which may or may not be provided depending on the type of wiring member, may be held by the common holding member 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

線状伝送部材の種類を問わず線状伝送部材がシートに簡易に固定されることを可能にする技術を提供することを目的とする。配線部材は、シートと、前記シートに固定された保持部材と、前記保持部材に保持された第１線状伝送部材と、を備える。前記保持部材は溝と前記溝の開口部の幅寸法を狭める突起とが形成された保持部を含む。前記溝に前記第１線状伝送部材が収められている。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１は、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤーハーネスを開示している。
特開２０１８－１３７２０８号公報
　複数の種類の電線がシート状の機能性外装部材に簡易に固定されることが望まれている。
　そこで、線状伝送部材の種類を問わず線状伝送部材がシートに簡易に固定されることを可能にする技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、シートと、前記シートに固定された保持部材と、前記保持部材に保持された第１線状伝送部材と、を備え、前記保持部材は溝と前記溝の開口部の幅寸法を狭める突起とが形成された保持部を含み、前記溝に前記第１線状伝送部材が収められている、配線部材である。
　本開示によれば、線状伝送部材の種類を問わず線状伝送部材がシートに簡易に固定されることが可能となる。
図１は実施形態１にかかる配線部材を示す概略平面図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。 図３は実施形態１にかかる配線部材を示す分解平面図である。 図４は突起が形成される様子を示す説明図である。 図５は実施形態２にかかる配線部材を示す断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）シートと、前記シートに固定された保持部材と、前記保持部材に保持された第１線状伝送部材と、を備え、前記保持部材は溝と前記溝の開口部の幅寸法を狭める突起とが形成された保持部を含み、前記溝に前記第１線状伝送部材が収められている、配線部材である。第１線状伝送部材はシートに固定された保持部材に保持されている。保持部に突起が形成されているため、第１線状伝送部材は溝から抜けにくい。これらより、線状伝送部材は種類を問わず、シートに簡易に固定できる。
　（２）（１）の配線部材において、前記シートに融着された第２線状伝送部材をさらに備えていてもよい。これにより、配線部材において第２線状伝送部材がシートに直接保持される。
　（３）（１）又は（２）の配線部材において、前記保持部材は前記シートに融着されていてもよい。これにより、配線部材においてシートと保持部材とを固定する部材が省略できる。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記第１線状伝送部材は、被覆層が第１の樹脂材料によって構成された線状伝送部材を含み、前記シートのうち前記第１線状伝送部材が配置される面は前記第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料によって構成されていてもよい。これにより、シートに融着されにくい第１線状伝送部材が保持部材を介してシートに固定される。
　（５）（１）から（４）のいずれか１つの配線部材において、前記保持部材が前記シートの幅方向に複数設けられていてもよい。これにより、配線部材が長手方向に沿う軸回りに曲げられた際、シートが保持部材の間で曲がりやすくなり、保持部材の曲げが抑制される。これにより、配線部材が長手方向に沿う軸回りに曲げられた際、保持部材から線状伝送部材が抜けにくくなる。
　（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材において、前記溝の側壁部の先端部が熱変形されて前記突起が形成されていてもよい。これにより、突起形成前の保持部材の形状を簡易にできる。
　（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材において、前記第１線状伝送部材の長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に前記保持部材が設けられ、前記複数箇所の前記保持部材が１つの前記シートに固定されていてもよい。これにより、シートによって複数の保持部材が位置決めされる。また、第１線状伝送部材の全体にわたって保持部材が設けられる場合と比べて保持部材が設けられる領域を小さくできる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材１０について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す概略平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿って切断された断面図である。図３は実施形態１にかかる配線部材１０を示す分解平面図である。
　配線部材１０はシート２０と保持部材３０と複数の線状伝送部材４０とを備える。
　シート２０は融着層２１を含む。ここではシート２０は融着層２１と付加層２２との２層構造を有する。シート２０は、１層構造を有していてもよいし、３層以上の構造を有していてもよい。
　融着層２１は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層２１の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を採用することができる。融着層２１の一方の表面がシート２０において保持部材３０及び一部の線状伝送部材４０に接する面とされる。
　融着層２１の構造は特に限定されるものではない。例えば融着層２１は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層２１は、発泡シート等であることも考えられる。また例えば、融着層２１は、編布、織布又は不織布等の繊維材シートであることも考えられる。
　付加層２２は融着層２１とは異なる材料で形成されたり、異なる構造を有したりする。付加層２２は融着層２１にある機能を高めたり、融着層２１にない機能をシート２０に追加したりする。付加層２２を構成する材料は、上記融着層２１で説明された材料のほか、金属等などであってもよい。付加層２２の構造は、上記融着層２１で説明された構造のいずれかであってもよい。付加層２２の一方の表面がシート２０において線状伝送部材４０とは反対側を向く面とされる。
　融着層２１の他方の表面と付加層２２の他方の表面とが接触しつつ、融着層２１と付加層２２とが固定されている。融着層２１と付加層２２との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。例えば、融着層２１及び付加層２２の少なくとも一方が、繊維材シート又は発泡シートのように表面に空隙があるシートであると、空隙に樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、融着層２１及び付加層２２が強固に固定される。
　ここでは融着層２１が樹脂製のソリッドシートであり、付加層２２が繊維材シートであるものとして説明される。ここでは融着層２１と付加層２２とが融着されているものとして説明される。つまり、融着層２１の樹脂が流動性を有する状態で付加層２２の繊維の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、融着層２１の樹脂が付加層２２における繊維の間に入り込んだ状態が維持され、融着層２１と付加層２２とが強固に固定される。
　融着層２１及び付加層２２は同じ大きさ（同じ平面形状）に形成されている。融着層２１及び付加層２２は一方が他方よりも大きく形成されていてもよい。融着層２１及び付加層２２は接触する領域が全体的に固定されている。融着層２１及び付加層２２は接触する領域の一部のみが固定されていてもよい。
　シート２０は柔らかい部材であってもよい。例えば、融着層２１が軟質ＰＶＣなど軟質な樹脂を材料とする一様充実断面を有する樹脂層であり、付加層２２がＰＥＴを材料とする不織布であるなどして、シート２０が柔らかい部材とされる。例えば、シート２０は線状伝送部材４０の曲げに追従可能な可撓性を有してもよい。配線部材１０はシート２０が設けられた部分において厚み方向への曲げ（折目がシート２０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。もっとも、シート２０は厚み方向に湾曲できない部材であってもよい。シート２０は厚み方向に曲げられた際、割れずに屈曲することが可能な部材であってもよい。シート２０は厚み方向に曲げられた際、割れずに屈曲することが不可能な部材であってもよい。
　保持部材３０は保持部３１を含む。保持部３１には溝３４と突起３５とが形成されている。保持部３１は底部３２と複数の側壁部３３とを含む。底部３２及び複数の側壁部３３は平板状に形成されている。複数の側壁部３３は底部３２の一方面上に突出するように形成される。複数の側壁部３３は互いに平行に延びる。底部３２と２つの側壁部３３とに囲まれた部分が溝３４とされる。突起３５は側壁部３３の先端部に形成されている。突起３５は溝３４の開口部の幅寸法を狭める。
　保持部材３０はシート２０に固定されている。保持部材３０はシート２０に融着されている。ここでは底部３２の他方面が融着層２１と接する。底部３２の他方面と融着層２１とが融着されている。底部３２の他方面が全面的に融着層２１に融着されてもよい。底部３２の他方面の一部が融着層２１に融着されていてもよい。
　保持部材３０は少なくとも１つ設けられている。ここでは、１つのシート２０に複数の保持部材３０が設けられている。１つの保持部材３０はシート２０よりも小さく形成されている。保持部材３０の幅寸法はシート２０の幅寸法よりも小さい。保持部材３０の長さ寸法はシート２０の長さ寸法よりも小さい。
　複数の保持部材３０はすべて同じ形状に形成されていてもよい。複数の保持部材３０のうち一部の保持部材３０が他の一部の保持部材３０と異なる形状に形成されていてもよい。例えば、複数の保持部材３０のうち一部の保持部材３０において溝３４の数が他の一部の保持部材３０の溝３４の数と異なっていてもよい。
　図２に示す例では１つの保持部材３０に４つの溝３４が設けられている。１つの保持部材３０に設けられた溝３４の数は如何なる数であってもよく、１つから３つであってもよいし、５つ以上であってもよい。
　複数の線状伝送部材４０は、それぞれ電気又は光等を伝送する線状の部材である。例えば、線状伝送部材４０は、芯線と芯線の周囲の被覆とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、電気ケーブル、エナメル線、ニクロム線、光ファイバケーブル等であってもよい。各線状伝送部材４０は、伝送線本体４１と被覆層４２とを有する。
　伝送線本体４１は電気又は光を伝送する部分である。伝送線本体４１は、電線における導体芯線に相当し、光ファイバケーブルにおけるコア及びクラッドに相当する。各被覆層４２は伝送線本体４１を覆う。被覆層４２は樹脂材料等が伝送線本体４１の周囲に押出被覆されるなどして形成される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等を採用することができる。
　電気を伝送する線状伝送部材４０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材４０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。また、線状伝送部材４０は、単一の線状物であってもよいし、複数の線状物の複合物（ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等）であってもよい。線状伝送部材４０がケーブルの場合、シースも被覆層４２に含まれる。
　複数の線状伝送部材４０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材４０の端部はシート２０から延出して、シート２０の外方に位置する。線状伝送部材４０において端部を除く中間部がシート２０上に配置されている。線状伝送部材４０の端部には、例えばコネクタＣが設けられる。このコネクタＣが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材４０が相手側部品に接続される。つまり、本配線部材１０は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材１０として用いられる。線状伝送部材４０の端部が、シート２０上に位置していてもよい。コネクタＣのコネクタハウジングが、シート２０に固定されていてもよい。
　複数の線状伝送部材４０は第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂを含む。第１線状伝送部材４０Ａと第２線状伝送部材４０Ｂとはシート２０に対する固定態様が異なる。具体的には第１線状伝送部材４０Ａは保持部材３０に保持されている。溝３４に第１線状伝送部材４０Ａが収められている。第１線状伝送部材４０Ａは溝３４に対して突起３５よりも底部３２側に収められている。これにより、溝３４から第１線状伝送部材４０Ａが外れることが突起３５によって抑制される。第２線状伝送部材４０Ｂはシート２０に融着されている。融着層２１は第２線状伝送部材４０Ｂに接する。融着層２１は第２線状伝送部材４０Ｂにおける最も外側の被覆層４２に融着される。
　第１線状伝送部材４０Ａの被覆層４２は第１の樹脂材料によって構成されている。シート２０の融着層２１は第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料によって構成されている。ここでは第２線状伝送部材４０Ｂの被覆層４２も融着層２１と同じ第２の樹脂材料によって構成されている。ここでは保持部材３０も融着層２１と同じ第２の樹脂材料によって構成されている。第１の樹脂材料と第２の樹脂材料との組み合わせは異なる樹脂材料の組み合わせであれば如何なる組み合わせであってもよい。例えば、第１の樹脂材料がＰＶＣであり、第２の樹脂材料がＰＥなどであってもよい。また例えば、第１の樹脂材料がＰＥであり、第２の樹脂材料がＰＶＣなどであってもよい。
　保持部材３０は可撓性を有しない部材であってもよい。保持部材３０は底部３２が湾曲するような弾性変形が不可能な剛性を有していてもよい。例えばシート２０及び被覆層４２が可撓性を有する柔らかい部材であり、保持部材３０はシート２０及び被覆層４２よりも硬い部材であってもよい。保持部材３０と、保持部材３０とは硬さの異なる及び融着層２１及び被覆層４２が同じ種類の樹脂材料によって形成される場合、例えば以下のように形成される。すなわち、樹脂材料の硬さを変える手法として、樹脂材料の種類に応じて周知の手法を含む手法が採用可能である。具体的には、例えば、ＰＶＣの場合、添加される可塑剤の量などを変えることによって軟質ＰＶＣと硬質ＰＶＣとが得られることが知られている。硬質ＰＶＣは軟質ＰＶＣよりも硬い。融着層２１及び被覆層４２に軟質ＰＶＣが用いられ、保持部材３０に硬質ＰＶＣが用いられることによって、保持部材３０がシート２０及び被覆層４２よりも硬くなる。また例えば、樹脂材料がＰＥの場合、低密度ＰＥは高密度ＰＥよりも柔らかいことが知られている。融着層２１及び被覆層４２に低密度ＰＥが用いられ、保持部材３０に高密度ＰＥが用いられることによって、保持部材３０がシート２０及び被覆層４２よりも硬くなる。
　各図においてシート２０と第２線状伝送部材４０Ｂとが融着された部分が融着部ＷＰとして示されている。同様に、シート２０と保持部材３０とが固定された部分が固定部ＦＰとして示されている。ここではシート２０と保持部材３０とが融着されている。このため固定部ＦＰも融着部である。
　かかる融着状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、超音波融着、加熱加圧融着、熱風融着、高周波融着など種々の融着手段を採用することができる。またこれらの手段によって融着の状態が形成されると、融着部ＷＰはその手段による融着固定の状態とされる。具体的には、例えば、超音波融着によって融着部ＷＰが形成されている場合、融着部ＷＰは、超音波融着部となる。
　融着部ＷＰは線状伝送部材４０の延在方向に沿って間隔をあけて複数設けられている。融着部ＷＰは線状伝送部材４０の延在方向に沿って連続的に設けられていてもよい。固定部ＦＰは保持部材３０の幅方向に沿って全体にわたって設けられている。固定部ＦＰは保持部材３０の幅方向に沿って間隔をあけて複数設けられていてもよい。
　第１線状伝送部材４０Ａの長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に保持部材３０が設けられている。複数箇所の保持部材３０が１つのシート２０に固定されている。保持部材３０は第２線状伝送部材４０Ｂのうち融着部ＷＰの側方の位置に設けられている。保持部材３０は第２線状伝送部材４０Ｂのうち融着部ＷＰが設けられない部分の側方に設けられていてもよい。
　第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂは１本又は複数本設けられる。第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの数は如何なる数であってもよく、ここでは第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの両方が複数設けられる。なお、図１及び図３において複数の線状伝送部材４０を代表して経路の異なる４本の線状伝送部材４０が記載されている。
　シート２０及び保持部材３０は複数の線状伝送部材４０が並んだ状態に保持する。これにより配線部材１０は扁平に形成されている。またシート２０及び保持部材３０は線状伝送部材４０が所定の経路に沿って延びた状態に保持する。線状伝送部材４０の経路は配線部材１０が組付相手（例えば車両など）に組付けられたときに線状伝送部材４０が組付相手に対して延びる経路である。これにより配線部材１０が車両等に組付けられる際、線状伝送部材４０が車両等における所定の経路に沿った状態となりやすい。
　図１に示すように、ここでは線状伝送部材４０の経路は曲がり部４３及び分岐部４４を含む。曲がり部４３は複数の線状伝送部材４０が並行したまま曲がる部分である。分岐部４４は一部の線状伝送部材４０が他の一部の線状伝送部材４０と異なる向きに延びるように分岐する部分である。ここでは一部の第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂが他の一部の第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂと分岐している。分岐部４４において第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの一方は分岐せずにまとまって延びていてもよい。第１線状伝送部材４０Ａと第２線状伝送部材４０Ｂとが分岐していてもよい。分岐部４４において第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの一方の少なくとも１本が分岐していればよい。
　ここではシート２０の形状は線状伝送部材４０の経路に沿った形状に形成される。シート２０は線状伝送部材４０の曲がる経路に応じて曲がる部分を有する。つまり、曲がり部４３においてシート２０も曲がっている。シート２０は線状伝送部材４０の分岐する経路に応じて分岐する部分を有する。つまり、分岐部４４においてシート２０も分岐している。シート２０は１つの大きな方形状などに形成されていてもよい。
　複数の線状伝送部材４０が交差する交差部４５、４６が設けられている。ここでは交差部４５、４６は分岐交差部４５と配置替え交差部４６とを含む。分岐交差部４５は一部の線状伝送部材４０が他の一部の線状伝送部材４０と分岐するために交差する部分である。分岐交差部４５は分岐部４４に設けられる。配置替え交差部４６は並行する線状伝送部材４０の並び順を変えるために交差する部分である。配置替え交差部４６は並行経路部に設けられる。配置替え交差部４６は分岐部４４に設けられてもよい。交差部４５、４６を構成する２本の線状伝送部材４０の組み合わせは如何なる組み合わせであってもよい。交差部４５、４６において第１線状伝送部材４０Ａと第２線状伝送部材４０Ｂとが交差していてもよい。交差部４５、４６において第１線状伝送部材４０Ａ同士または第２線状伝送部材４０Ｂ同士が交差していてもよい。
　曲がり部４３の両隣の位置に２つの保持部材３０が設けられている。２つの保持部材３０の間で複数の線状伝送部材４０が曲がっている。分岐部４４及び分岐交差部４５を挟む位置に３つの保持部材３０が設けられている。３つの保持部材３０の間で、複数の線状伝送部材４０が分岐及び交差している。配置替え交差部４６の両隣の位置に２つの保持部材３０が設けられている。２つの保持部材３０の間で複数の線状伝送部材４０が交差している。
　第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂはシート２０上の少なくとも一部の区間において並行する。図１に示す例では、第１線状伝送部材４０Ａ及び第２線状伝送部材４０Ｂの並行区間はシート２０上に配置される区間全体にわたっている。
　第１線状伝送部材４０Ａと第２線状伝送部材４０Ｂとが並行している区間において、第１線状伝送部材４０Ａの数の方が多くてもよいし、第２線状伝送部材４０Ｂの数の方が多くてもよいし、両者の数が同じであってもよい。図２に示す例では、４本の第１線状伝送部材４０Ａと３本の第２線状伝送部材４０Ｂとが並行している。
　並行する複数の第２線状伝送部材４０Ｂ同士は間隔をあけて並行している。第２線状伝送部材４０Ｂ同士の間隔は第２線状伝送部材４０Ｂの直径よりも小さい。第２線状伝送部材４０Ｂ同士の間隔は第２線状伝送部材４０Ｂの直径と同じかそれよりも大きくてもよい。
　突起３５は溝３４の側壁部３３の先端が熱変形されて形成されている。突起３５が形成される様子について図４を交えて説明する。図４は突起３５が形成される様子を示す説明図である。
　図４において実線によって示される保持部材３０は突起３５が形成される前の保持部材３０である。以下では、突起３５が形成される前の保持部材３０及び側壁部３３は、突起３５が形成された後の保持部材３０及び側壁部３３と区別するため、保持部材３０Ｓ及び側壁部３３Ｓと称されることがある。
　保持部材３０Ｓの側壁部３３Ｓには突起３５が形成されていない。保持部材３０Ｓにおいて側壁部３３Ｓの高さが保持部材３０の側壁部３３の高さよりも高い。側壁部３３は基端部から先端部に向けて同程度の太さで延びている。側壁部３３の先端部の内向き面が溝３４に線状伝送部材４０を案内するための傾斜面とされていてもよい。側壁部３３の先端部における溝３４の幅寸法が底部３２側における溝３４の幅寸法よりも広がっていてもよい。保持部材３０Ｓは樹脂を材料として押出成型又は射出成型等によって形成される。かかる樹脂材料の種類は特に限定されるものではなく、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ等を採用することができる。保持部材３０が融着層２１に融着される場合、樹脂材料は融着層２１の樹脂材料と同じであることが好ましい。
　保持部材３０Ｓの溝３４に第１線状伝送部材４０Ａが収容される。この状態で、保持部材３０Ｓの側壁部３３Ｓの先端部が熱変形して図４において仮想線によって示される突起３５が形成されて保持部材３０とされる。側壁部３３Ｓの先端部は例えば溶解ヘッド８０によって潰される。
　より詳細には、溶解ヘッド８０は、複数の側壁部３３Ｓの先端部に接触可能な先端面を有する。溶解ヘッド８０はヒータ等の加熱部によって加熱される装置である。溶解ヘッド８０は側壁部３３Ｓを軟化可能な温度に加熱される。加熱された溶解ヘッド８０が側壁部３３Ｓの先端部に押し当てられる。すると、溶解ヘッド８０によって側壁部３３Ｓの先端部が軟化し、押し潰される。軟化して押潰された側壁部３３の先端部は、両側の溝３４の開口上方に押し広げられる。これにより、溝３４の開口部を狭める突起３５が形成される。これにより、第１線状伝送部材４０Ａが溝３４に収容された状態で保持される。
　図２に示す例では隣り合う側壁部３３の突起３５同士は接触していない。このため、溝３４は突起３５の間にわずかに開口している。隣り合う側壁部３３の突起３５同士が接触していてもよい。溝３４の開口部は突起３５によって完全に塞がれていてもよい。突起３５の突出量は例えば、以下のように設定される。すなわち、突起３５の形成後に溝３４から線状伝送部材４０が外される際、保持部材３０が塑性変形するように突起３５の突出量が設定されていてもよい。つまり保持部材３０の弾性変形の範囲内で溝３４から線状伝送部材４０が外されることが困難なように突起３５の突出量が設定されていてもよい。これにより、溝３４から線状伝送部材４０が外れにくくなる。
　なお図４に示す例では、１つの保持部材３０に保持される複数の第１線状伝送部材４０Ａがすべて溝３４に収められた状態で溶解ヘッド８０が当てられている。第１線状伝送部材４０Ａの他端部の導出先が異なっていること等の理由により、複数の第１線状伝送部材４０Ａが溝３４内に同時に配設されることが困難な場合がある。このような場合には、複数の第１線状伝送部材４０Ａが複数のグループに分割され、グループ別に配設作業が行われてもよい。例えば、図４に示す４本の線状伝送部材４０のうち２本の線状伝送部材４０からなる第１グループと他の２本の線状伝送部材４０からなる第２グループとが別々の作業タイミングで、溝３４に順次配設されてもよい。また、この場合に、グループ別に突起３５の形成作業が行われてもよい。さらに、この場合、第１グループの溝３４と第２グループの溝３４とにおいて突起３５の位置が延在方向にずれていてもよい。つまり延在方向に沿った第１の位置において第１グループの線状伝送部材４０が収められた側壁部３３Ｓの先端部が熱変形されて第１グループ用の突起３５とされる。また延在方向に沿って第１の位置とずれた第２の位置において第２グループの線状伝送部材４０が収められた側壁部３３Ｓの先端部が熱変形されて第２グループ用の突起３５とされる。
　なお、シート２０と第２線状伝送部材４０Ｂとの融着作業と、シート２０と保持部材３０との固定作業と、突起３５の形成作業とは任意の順番で行われることができる。これら３つの作業のうち、いずれか２つ又は３つの作業は同時に行われてもよい。
　＜実施形態１の効果等＞
　以上のように構成された配線部材１０によると、第１線状伝送部材４０Ａはシート２０に固定された保持部材３０に保持されている。保持部３１に突起３５が形成されているため、第１線状伝送部材４０Ａは溝３４から抜けにくい。これらより、線状伝送部材４０は種類を問わず、シート２０に簡易に固定できる。また第２線状伝送部材４０Ｂはシート２０に融着されている。これにより、シート２０に融着可能な線状伝送部材４０はシート２０に融着され、シート２０に融着されにくい線状伝送部材４０は保持部材３０に保持されることによって、シート２０に簡易に保持される。
　また保持部材３０はシート２０に融着されている。これにより、配線部材１０においてシート２０と保持部材３０とを固定する部材が省略できる。
　また第１線状伝送部材４０Ａは被覆層４２の樹脂材料がシート２０の樹脂材料とは異なる材料である線状伝送部材４０を含む。これにより、シート２０に融着されにくい第１線状伝送部材４０Ａが保持部材３０を介してシート２０に固定される。
　また溝３４の側壁部３３の先端が熱変形されて突起３５が形成されている。これにより、突起３５が形成される前の保持部材３０Ｓの形状を簡易にできる。また突起３５が形成された後に溝３４から線状伝送部材４０が取り出されない場合、突起３５を大きく形成することによって、溝３４から線状伝送部材４０が外れることが抑制される。
　また第１線状伝送部材４０Ａの長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられた保持部材３０が１つのシート２０に固定されている。これにより、シート２０によって複数の保持部材３０が位置決めされる。また、第１線状伝送部材４０Ａの全体にわたって保持部材３０が設けられる場合と比べて保持部材３０が設けられる領域を小さくできる。
　［実施形態２］
　実施形態２にかかる配線部材について説明する。図５は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す断面図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　配線部材１１０においてシート２０に対して保持部材３０の設けられる位置が配線部材１０とは異なる。具体的には配線部材１１０において保持部材３０がシート２０の幅方向に複数設けられている。これにより、図５に示すように配線部材１１０が長手方向に沿う軸回りに曲げられた際、シート２０が保持部材３０の間で曲がりやすくなり、保持部材３０の曲げが抑制される。これにより、配線部材１１０が長手方向に沿う軸回りに曲げられた際、保持部材３０から線状伝送部材４０が抜けにくくなる。
　図５に示す例では、シート２０の幅方向に２つの保持部材３０が設けられている。シート２０の幅方向に３つ以上の保持部材３０が設けられていてもよい。また図５に示す例では、２つの保持部材３０が同じ形状に形成されている。２つの保持部材３０が異なる形状に形成されていてもよい。例えば２つの保持部材３０において溝３４の数が異なっていてもよい。
　また図５に示す例では、２つの保持部材３０の間に第２線状伝送部材４０Ｂが位置している。２つの保持部材３０の間に第２線状伝送部材４０Ｂが入らないように、２つの保持部材３０が隣り合って並んでいてもよい。また図５に示す例では、保持部材３０がシート２０の両側縁部に位置している。保持部材３０がシート２０の一方側の縁部に位置し、第２線状伝送部材４０Ｂが他方側縁部に位置していてもよい。保持部材３０がシート２０の中間部に位置し、第２線状伝送部材４０Ｂがシート２０の両側縁部に位置していてもよい。
　１つのシート２０において、保持部材３０が第１線状伝送部材４０Ａの延在方向に沿って間隔をあけて複数箇所に設けられる場合、複数箇所すべてにおいて幅方向に複数の保持部材３０が設けられてもよい。複数箇所のうち一部の箇所において複数の保持部材３０が設けられ、他の一部の箇所において幅方向に１つの保持部材３０が設けられてもよい。
　［変形例］
　これまで配線部材１０、１１０が第２線状伝送部材４０Ｂを備えるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。配線部材１０、１１０が第２線状伝送部材４０Ｂを備えていなくてもよい。例えば、配線部材１０、１１０における線状伝送部材４０がすべて保持部材３０に保持されていてもよい。また例えば、配線部材１０、１１０において保持部材３０に保持されない線状伝送部材４０が融着以外の固定態様によってシート２０に固定されていてもよい。かかる固定態様としては、例えば、シート２０と線状伝送部材４０との間に、接着剤又は両面粘着テープなどの介在部材を介した接着であってもよい。また例えば、縫い糸、ステープラ、片面粘着テープ又はシート２０とは別のシートなどによって線状伝送部材をシート２０に向けて押さえるものであってもよい。
　これまで保持部材３０がシート２０に融着されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。保持部材３０とシート２０の固定態様は如何なる固定態様であってもよい。例えば、保持部材３０とシート２０とは接着剤又は両面粘着テープなどの接着部材を介して接着されていてもよい。また例えば保持部材３０とシート２０とは、ステープラなどの係止部材を介して固定されていてもよい。この場合、底部３２の一部が側方に突出してフランジ部をなし、フランジ部とシート２０とを貫通するように係止部材が係止されていてもよい。
　またこれまで溝３４の側壁部３３の先端が熱変形されて突起３５が形成されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。突起３５は線状伝送部材４０の挿入前に予め形成されていてもよい。この場合、溝３４の開口部が線状伝送部材４０を挿入可能な大きさに広がるように保持部３１が弾性変形可能であると良い。また溝３４の側壁部３３の先端が熱変形されて突起３５が形成されるにあたり、突起３５が１つの側壁部３３の両側に突出するように形成されていたが、このことは必須の構成ではない。突起３５が１つの側壁部３３の片側に突出するように形成されていてもよい。このような突起３５は例えば側壁部３３の先端部が加熱されて軟化した状態で一方側の溝３４の上方に折り曲げられることによって形成されることができる。
　またこれまですべての溝３４に第１線状伝送部材４０Ａが収容されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。一部の溝３４に第１線状伝送部材４０Ａが収容されていなくてもよい。またこれまで溝３４に収容されている複数の第１線状伝送部材４０Ａがすべて同じ構造を有するものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。溝３４に収容されている複数の第１線状伝送部材４０Ａの一部が他の一部とは異なる構造を有していてもよい。例えば、溝３４に収容されている複数の第１線状伝送部材４０Ａは、太さの異なる細径の線状伝送部材と太径の線状伝送部材とを含んでいてもよい。
　またこれまで１つの溝３４に１本の第１線状伝送部材４０Ａが収容されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。１つの溝３４に複数本の第１線状伝送部材４０Ａが収容されていてもよい。複数本の第１線状伝送部材４０Ａが１つの溝３４に高さ方向（深さ方向）に並んで収容されていてもよい。複数本の第１線状伝送部材４０Ａが１つの溝３４に幅方向に並んで収容されていてもよい。複数本の第１線状伝送部材４０Ａが１つの溝３４に斜めに並んで収容されていてもよい。複数の溝３４において、収容される第１線状伝送部材４０Ａの数が異なっていてもよい。
　またこれまですべての第１線状伝送部材４０Ａの被覆層４２が融着層２１の樹脂材料とは異なる樹脂材料によって構成されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。一部又は全部の第１線状伝送部材４０Ａの被覆層４２が融着層２１の樹脂材料と同じ樹脂材料によって構成されていてもよい。例えばツイスト線など融着層２１に融着しにくい線状伝送部材４０が保持部材３０に保持されて第１線状伝送部材４０Ａとされてもよい。
　また第１線状伝送部材４０Ａの経路が分岐部４４を有する場合、分岐部４４の前後で並行する第１線状伝送部材４０Ａの数が変わり得る。この際、分岐部４４の前後で保持部材３０の形状は共通化されてもよい。分岐部４４の一方側の経路においてシート２０に融着された第２線状伝送部材４０Ｂが、分岐部４４の他方側の経路において保持部材３０に収められていてもよい。
　また複数種類の配線部材において線状伝送部材４０の数は、車種、グレード、オプション等によって変わり得る。この際、複数種類の配線部材間で保持部材３０の形状は共通化されてもよい。配線部材の種類に応じて設けられたり設けられなかったりする線状伝送部材４０が共通化された保持部材３０に保持されてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１１０　配線部材
　２０　シート
　２１　融着層
　２２　付加層
　３０、３０Ｓ　保持部材
　３１　保持部
　３２　底部
　３３、３３Ｓ　側壁部
　３４　溝
　３５　突起
　４０　線状伝送部材
　４０Ａ　第１線状伝送部材
　４０Ｂ　第２線状伝送部材
　４１　伝送線本体
　４２　被覆層
　４３　曲がり部
　４４　分岐部
　４５、４６　交差部
　８０　溶解ヘッド
　Ｃ　コネクタ
　ＷＰ　融着部
　ＦＰ　固定部

Claims (7)

  1. 　シートと、
    　前記シートに固定された保持部材と、
    　前記保持部材に保持された第１線状伝送部材と、
    　を備え、
    　前記保持部材は溝と前記溝の開口部の幅寸法を狭める突起とが形成された保持部を含み、
    　前記溝に前記第１線状伝送部材が収められている、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記シートに融着された第２線状伝送部材をさらに備える、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記保持部材は前記シートに融着されている、配線部材。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第１線状伝送部材は、被覆層が第１の樹脂材料によって構成された線状伝送部材を含み、
    　前記シートのうち前記第１線状伝送部材が配置される面は前記第１の樹脂材料とは異なる第２の樹脂材料によって構成されている、配線部材。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記保持部材が前記シートの幅方向に複数設けられている、配線部材。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記溝の側壁部の先端部が熱変形されて前記突起が形成されている、配線部材。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記第１線状伝送部材の長手方向に沿って間隔をあけた複数箇所に前記保持部材が設けられ、前記複数箇所の前記保持部材が１つの前記シートに固定されている、配線部材。
PCT/JP2021/010599 2020-04-16 2021-03-16 配線部材 WO2021210325A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/917,740 US20230162885A1 (en) 2020-04-16 2021-03-16 Wiring member
CN202180028252.3A CN115443512A (zh) 2020-04-16 2021-03-16 配线构件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-073371 2020-04-16
JP2020073371A JP7428060B2 (ja) 2020-04-16 2020-04-16 配線部材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021210325A1 true WO2021210325A1 (ja) 2021-10-21

Family

ID=78085041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/010599 WO2021210325A1 (ja) 2020-04-16 2021-03-16 配線部材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230162885A1 (ja)
JP (1) JP7428060B2 (ja)
CN (1) CN115443512A (ja)
WO (1) WO2021210325A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220176898A1 (en) * 2019-03-29 2022-06-09 Autonetworks Technologies, Ltd. Wiring module
WO2023136216A1 (ja) * 2022-01-13 2023-07-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線部材及び配線部材の製造方法
WO2024204086A1 (ja) * 2023-03-28 2024-10-03 古河電気工業株式会社 ケーブル組立体、回転コネクタ装置、及びケーブル組立体の製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0546608U (ja) * 1991-11-28 1993-06-22 古河電気工業株式会社 自動車のドア用ワイヤーハーネス
JPH11308740A (ja) * 1998-04-24 1999-11-05 Yazaki Corp 電線の配索構造及び配索方法
JP6579227B1 (ja) * 2018-05-30 2019-09-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線部材

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2397291A (en) * 1943-05-22 1946-03-26 Adel Prec Products Corp Wire supporting clip
US5276759A (en) * 1992-01-09 1994-01-04 Raychem Corporation Flat cable
US5502287A (en) * 1993-03-10 1996-03-26 Raychem Corporation Multi-component cable assembly
JP3386928B2 (ja) * 1995-06-05 2003-03-17 重男 森本 ロケータ機能付地中埋設物表示シート
US5952616A (en) * 1995-09-22 1999-09-14 Hughes Electronics Corporation Cable retainer with retaining surfaces having offset protrusions
US6360051B1 (en) * 1999-07-30 2002-03-19 Lucent Technologies, Inc. Splice holder with improved access feature
JP2002117918A (ja) * 2000-10-11 2002-04-19 Sumitomo Wiring Syst Ltd アース用コネクタ
USD468996S1 (en) * 2001-08-22 2003-01-21 Terago Communications, Inc. Wire management device
USD488054S1 (en) * 2002-10-22 2004-04-06 Shane M. Myers Cable organizer and holder
US20070114339A1 (en) * 2005-11-22 2007-05-24 Winchester Mary A Flexible conduit storage organizer
US20100233917A1 (en) * 2007-06-27 2010-09-16 Lakefarm Holding Aps Fixture device for cable elements
US20090065249A1 (en) * 2007-09-07 2009-03-12 Robert Martin Silvers Marine Wire Organizer
US8998151B2 (en) * 2009-12-07 2015-04-07 Ross Matthew Hoek Cable organizer
DE102010064060A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-28 Airbus Operations Gmbh Befestigungsanordnung zum Befestigen einer Komponente eines Luft- oder Raumfahrzeuges, Klebehalter einer derartigen Befestigungsanordnung und Luft- oder Raumfahrzeug mit einer derartigen Befestigungsanordnung und/oder einem derartigen Klebehalter
USD644501S1 (en) * 2011-01-18 2011-09-06 Chen Kevin F Cable organizer
DE102012019490A1 (de) * 2012-10-04 2014-04-10 Hydac Accessories Gmbh System zur Führung und Lagesicherung von Strangelementen
TWM516858U (zh) * 2015-11-19 2016-02-11 Kings Metal Fiber Technologies 膠線改良結構
JP2019160568A (ja) * 2018-03-13 2019-09-19 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス、及び、ワイヤハーネス付きシート材の製造方法
US20200080664A1 (en) * 2018-09-10 2020-03-12 Shawn Frederick Douglas Perry Conduit and component support system
TWI719753B (zh) * 2019-12-12 2021-02-21 啟碁科技股份有限公司 天線裝置及其饋入線組與金屬理線架

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0546608U (ja) * 1991-11-28 1993-06-22 古河電気工業株式会社 自動車のドア用ワイヤーハーネス
JPH11308740A (ja) * 1998-04-24 1999-11-05 Yazaki Corp 電線の配索構造及び配索方法
JP6579227B1 (ja) * 2018-05-30 2019-09-25 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線部材

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220176898A1 (en) * 2019-03-29 2022-06-09 Autonetworks Technologies, Ltd. Wiring module
US11878640B2 (en) * 2019-03-29 2024-01-23 Autonetworks Technologies, Ltd. Wiring module
WO2023136216A1 (ja) * 2022-01-13 2023-07-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 配線部材及び配線部材の製造方法
WO2024204086A1 (ja) * 2023-03-28 2024-10-03 古河電気工業株式会社 ケーブル組立体、回転コネクタ装置、及びケーブル組立体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20230162885A1 (en) 2023-05-25
JP2021170490A (ja) 2021-10-28
CN115443512A (zh) 2022-12-06
JP7428060B2 (ja) 2024-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021210325A1 (ja) 配線部材
WO2020178999A1 (ja) 固定部材付き配線部材及び配線部材の固定構造
WO2021205883A1 (ja) 配線部材
JP2023178314A (ja) 配線部材
WO2021187102A1 (ja) 配線部材
WO2021095524A1 (ja) 配線部材
JP7404971B2 (ja) 配線部材
JP7428073B2 (ja) 配線部材
JP7453927B2 (ja) 融着シート及び配線部材
CN114667577A (zh) 配线部件
WO2024190359A1 (ja) 配線部材
WO2023276609A1 (ja) 配線部材
JP7416181B2 (ja) 配線部材
WO2022202667A1 (ja) 配線部材
WO2022075044A1 (ja) 配線部材
WO2022075045A1 (ja) 配線部材
WO2022210819A1 (ja) ホース付き配線部材
JP7419710B2 (ja) 固定部材付き配線部材

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21786742

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21786742

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1