JPH11308740A - 電線の配索構造及び配索方法 - Google Patents
電線の配索構造及び配索方法Info
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- JPH11308740A JPH11308740A JP10115623A JP11562398A JPH11308740A JP H11308740 A JPH11308740 A JP H11308740A JP 10115623 A JP10115623 A JP 10115623A JP 11562398 A JP11562398 A JP 11562398A JP H11308740 A JPH11308740 A JP H11308740A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 三次元構造の基材に対して電線を容易かつ確
実に配索して固定できる電線の配索構造を提供する。 【解決手段】 絶縁性の基材１１の所定位置に電線３を
配索して成る電線の配索構造において、基材１１を所定
形状の三次元構造に形成し、この三次元構造の基材１１
上の所定部位に電線保持用で上端側が略凹状の複数の突
起１２をそれぞれ一体突出形成し、この複数の突起１２
に電線３を布線しながら該電線３を各突起１２にそれぞ
れ溶着固定自在にした。
実に配索して固定できる電線の配索構造を提供する。 【解決手段】 絶縁性の基材１１の所定位置に電線３を
配索して成る電線の配索構造において、基材１１を所定
形状の三次元構造に形成し、この三次元構造の基材１１
上の所定部位に電線保持用で上端側が略凹状の複数の突
起１２をそれぞれ一体突出形成し、この複数の突起１２
に電線３を布線しながら該電線３を各突起１２にそれぞ
れ溶着固定自在にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性の基材に対
して電線を布線して固定する電線の配索構造及び配索方
法に関し、特に、自動車のドアトリムやリアランプ等の
ワイヤハーネス配線に用いて好適な電線の配索構造及び
配索方法に係わる。
して電線を布線して固定する電線の配索構造及び配索方
法に関し、特に、自動車のドアトリムやリアランプ等の
ワイヤハーネス配線に用いて好適な電線の配索構造及び
配索方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】この種の電線の配索構造として、図１０
に示す実開平５−４６６０８号公報に開示されたものが
ある。この電線の配索構造に用いられる絶縁性の基材１
は図示しない自動車のドアトリムの内側に配置されるも
のである。この基材１の上面には、電線配索用の切り込
み２を電線３の配索経路に沿って複数形成してある。
に示す実開平５−４６６０８号公報に開示されたものが
ある。この電線の配索構造に用いられる絶縁性の基材１
は図示しない自動車のドアトリムの内側に配置されるも
のである。この基材１の上面には、電線配索用の切り込
み２を電線３の配索経路に沿って複数形成してある。
【０００３】そして、基材１の複数の切り込み２にワイ
ヤハーネス用の電線３をそれぞれ埋め込むことにより、
基材１上にワイヤハーネス用の複数の電線３がそれぞれ
配索されるようになっている。
ヤハーネス用の電線３をそれぞれ埋め込むことにより、
基材１上にワイヤハーネス用の複数の電線３がそれぞれ
配索されるようになっている。
【０００４】また、基材１に電線３を固定するために、
図示しないクランプ等の別部材を用いて電線３の配索を
行っている。
図示しないクランプ等の別部材を用いて電線３の配索を
行っている。
【０００５】尚、この電線の配索構造に関する類似技術
は、実開平７−２００３０号公報及び実開昭５５−１５
５０２２号公報等に開示されている。
は、実開平７−２００３０号公報及び実開昭５５−１５
５０２２号公報等に開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の電線の配索構造では、予め基材１に電線３の配索経
路に沿った複数の切り込み２を形成しなければならない
ため、配索経路が多い場合には電線３の配索作業性が悪
かった。特に、基材１が三次元方向に延びる複雑な構造
の場合には電線３の配索作業が非常に煩雑となり、製造
ライン上での配索が困難であった。また、電線３をクラ
ンプ等の別部材によって基材１に固定しても、確実に固
定することが難しく、不安定な固定状態となった。
来の電線の配索構造では、予め基材１に電線３の配索経
路に沿った複数の切り込み２を形成しなければならない
ため、配索経路が多い場合には電線３の配索作業性が悪
かった。特に、基材１が三次元方向に延びる複雑な構造
の場合には電線３の配索作業が非常に煩雑となり、製造
ライン上での配索が困難であった。また、電線３をクラ
ンプ等の別部材によって基材１に固定しても、確実に固
定することが難しく、不安定な固定状態となった。
【０００７】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、基材に対して電線を容易かつ
確実に配索して固定することができ、しかも三次元構造
の基材に対する電線の配索も容易に行うことができる電
線の配索構造及び配索方法を提供することを目的とす
る。
べくなされたものであり、基材に対して電線を容易かつ
確実に配索して固定することができ、しかも三次元構造
の基材に対する電線の配索も容易に行うことができる電
線の配索構造及び配索方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、絶縁
性の基材の所定位置に電線を配索して成る電線の配索構
造において、前記基材上の所定部位に電線保持用の複数
の突起をそれぞれ一体突出形成し、この複数の突起に前
記電線を布線して該電線を各突起にそれぞれ溶着固定自
在にしたことを特徴とする。
性の基材の所定位置に電線を配索して成る電線の配索構
造において、前記基材上の所定部位に電線保持用の複数
の突起をそれぞれ一体突出形成し、この複数の突起に前
記電線を布線して該電線を各突起にそれぞれ溶着固定自
在にしたことを特徴とする。
【０００９】この電線の配索構造では、電線保持用の複
数の突起に電線を布線して該電線を各突起にそれぞれ溶
着固定することにより、各突起によって電線が基材に固
定される。従って、基材に切り込みを形成することなく
電線が容易に配索され、しかも基材に一体突出形成され
た各突起によって基材に電線が確実に固定され、電線固
定のためのクランプ等の別部材が不要となる。
数の突起に電線を布線して該電線を各突起にそれぞれ溶
着固定することにより、各突起によって電線が基材に固
定される。従って、基材に切り込みを形成することなく
電線が容易に配索され、しかも基材に一体突出形成され
た各突起によって基材に電線が確実に固定され、電線固
定のためのクランプ等の別部材が不要となる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の電線の
配索構造であって、前記基材を所定形状の三次元構造に
形成すると共に、該三次元構造の基材上の所定部位に上
端側が略凹状の前記各突起を一体突出形成したことを特
徴とする。
配索構造であって、前記基材を所定形状の三次元構造に
形成すると共に、該三次元構造の基材上の所定部位に上
端側が略凹状の前記各突起を一体突出形成したことを特
徴とする。
【００１１】この電線の配索構造では、各突起の略凹状
の上端部に電線が保持されるため、複雑な三次元構造の
基材であっても電線の配索が可能となり、電線が容易か
つ確実に固定される。
の上端部に電線が保持されるため、複雑な三次元構造の
基材であっても電線の配索が可能となり、電線が容易か
つ確実に固定される。
【００１２】請求項３の発明は、絶縁性の基材の所定位
置に電線を配索する電線の配索方法において、前記基材
の成形時に該基材上の所定部位に電線保持用の複数の突
起を同時に一体成形し、次に、この複数の突起に前記電
線を布線しながら該電線を各突起に順次溶着固定するこ
とを特徴とする。
置に電線を配索する電線の配索方法において、前記基材
の成形時に該基材上の所定部位に電線保持用の複数の突
起を同時に一体成形し、次に、この複数の突起に前記電
線を布線しながら該電線を各突起に順次溶着固定するこ
とを特徴とする。
【００１３】この電線の配索方法では、複数の突起に電
線が保持された状態で電線の配索が行われるため、電線
配索の作業性が向上し、電線配索の自動化が可能とな
る。
線が保持された状態で電線の配索が行われるため、電線
配索の作業性が向上し、電線配索の自動化が可能とな
る。
【００１４】請求項４の発明は、請求項３記載の電線の
配索方法であって、前記基材を真空成形により所定形状
の三次元構造に成形した後で、この三次元構造の基材上
の前記複数の突起に前記電線を布線しながら該電線を各
突起に順次溶着固定することを特徴とする。
配索方法であって、前記基材を真空成形により所定形状
の三次元構造に成形した後で、この三次元構造の基材上
の前記複数の突起に前記電線を布線しながら該電線を各
突起に順次溶着固定することを特徴とする。
【００１５】この電線の配索方法では、複雑な三次元構
造の基材に電線が円滑かつ短時間で配索され、高精度の
電線配索完了品が低コストで製造される。
造の基材に電線が円滑かつ短時間で配索され、高精度の
電線配索完了品が低コストで製造される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１７】図１〜図６は、本発明の実施形態の電線の
配索工程を順を追って示すものであり、図１（ａ）に示
す金型５の真空成形により矩形板状の樹脂材１０をワイ
ヤハーネス用の電線３が配索される基材１１に成形す
る。電線３として被覆電線を用いるが、裸電線やエナメ
ル電線等の他のものでも良い。また、金型５は、その上
面中央の突出部に３つの段差部を有した成形面５ａ，５
ｂ，５ｃがそれぞれ形成されていて、この各成形面５
ａ，５ｂ，５ｃの電線３の配索経路に図１（ａ），
（ｂ）に示す凹状のリブ５ｄが複数一体突出形成してあ
る。
配索工程を順を追って示すものであり、図１（ａ）に示
す金型５の真空成形により矩形板状の樹脂材１０をワイ
ヤハーネス用の電線３が配索される基材１１に成形す
る。電線３として被覆電線を用いるが、裸電線やエナメ
ル電線等の他のものでも良い。また、金型５は、その上
面中央の突出部に３つの段差部を有した成形面５ａ，５
ｂ，５ｃがそれぞれ形成されていて、この各成形面５
ａ，５ｂ，５ｃの電線３の配索経路に図１（ａ），
（ｂ）に示す凹状のリブ５ｄが複数一体突出形成してあ
る。
【００１８】さらに、基材１１に電線３を溶着固定させ
る装置として、図４（ａ），（ｂ）及び図５（ａ）に示
す電線布線機６が使用される。この電線布線機６は電線
３を電線ロール（図示省略）から順次引き出して基材１
１上に配索するものである。また、電線布線機６は超音
波ウェルダ兼用のものであり、その超音波加振を行うホ
ーン８を先端部分に有した電線保持筒７の上下部に電線
通し孔７ａ，７ｂを形成してある。これにより、電線３
にテンションをかけながら布線が可能となっている。以
下、この実施形態による電線３の配索手順を図１〜図６
の図面に基づいて詳細に説明する。
る装置として、図４（ａ），（ｂ）及び図５（ａ）に示
す電線布線機６が使用される。この電線布線機６は電線
３を電線ロール（図示省略）から順次引き出して基材１
１上に配索するものである。また、電線布線機６は超音
波ウェルダ兼用のものであり、その超音波加振を行うホ
ーン８を先端部分に有した電線保持筒７の上下部に電線
通し孔７ａ，７ｂを形成してある。これにより、電線３
にテンションをかけながら布線が可能となっている。以
下、この実施形態による電線３の配索手順を図１〜図６
の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】図１（ａ），図２に示すように、金型５を
用いて矩形板状の樹脂材１０を真空成形することによ
り、中央に基材１１が一体突出形成された真空成形品１
０′が成形される。この真空成形品１０′の中央の成形
部分の回りを打ち抜き又はカッティングにより切除する
ことにより、図３（ａ）に示すように、平面略三角形状
の基材１１が形成される。この基材１１は高中低の段差
状の第１〜第３の棚部１１ａ〜１１ｃを有した三次元構
造となっている。また、基材１１の真空成形時に、該基
材１１の各棚部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ上の電線３の配
索経路には電線保持用で上端部１２ａが略凹状の複数の
突起１２がそれぞれ一体突出形成される。図３（ｂ）に
示すように、基材１１上の各突起１２の上端部１２ａが
電線３を挟み込むことができる略凹状になっているた
め、各突起１２の上端部１２ａの凹部に電線３を布線
（配索）することにより、基材１１の各突起１２に電線
３を容易に仮固定でき、電線３の布線時に該電線３の位
置ずれが生じない。
用いて矩形板状の樹脂材１０を真空成形することによ
り、中央に基材１１が一体突出形成された真空成形品１
０′が成形される。この真空成形品１０′の中央の成形
部分の回りを打ち抜き又はカッティングにより切除する
ことにより、図３（ａ）に示すように、平面略三角形状
の基材１１が形成される。この基材１１は高中低の段差
状の第１〜第３の棚部１１ａ〜１１ｃを有した三次元構
造となっている。また、基材１１の真空成形時に、該基
材１１の各棚部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ上の電線３の配
索経路には電線保持用で上端部１２ａが略凹状の複数の
突起１２がそれぞれ一体突出形成される。図３（ｂ）に
示すように、基材１１上の各突起１２の上端部１２ａが
電線３を挟み込むことができる略凹状になっているた
め、各突起１２の上端部１２ａの凹部に電線３を布線
（配索）することにより、基材１１の各突起１２に電線
３を容易に仮固定でき、電線３の布線時に該電線３の位
置ずれが生じない。
【００２０】次に、図４（ａ）に示すように、超音波ウ
ェルダ兼用の電線布線機６を６軸のロボット（図示省
略）を介して基材１１の第１の棚部１１ａの電線配索の
開始点（配索始端）となる所定の突起１２上に移動させ
た後で停止させる。そして、電線布線機６の電線保持筒
７の下端側の電線通し孔７ｂより上記配索始端の突起１
２の上端部１２ａに電線３を布線した後で、該配索始端
の突起１２の上端部１２ａを電線布線機６の電線保持筒
７の先端のホーン８で超音波加振する。この超音波加振
により、図５（ｂ）に示すように、配索始端の突起１２
の上端部１２ａ側が溶融して該突起１２に電線３が超音
波溶着され、基材１１に電線３が固定される。この際
に、電線３の芯線３ａを覆う絶縁被覆３ｂも突起１２の
上端部１２ａと同様に溶融することにより電線３が基材
１１上に確実に固定される。
ェルダ兼用の電線布線機６を６軸のロボット（図示省
略）を介して基材１１の第１の棚部１１ａの電線配索の
開始点（配索始端）となる所定の突起１２上に移動させ
た後で停止させる。そして、電線布線機６の電線保持筒
７の下端側の電線通し孔７ｂより上記配索始端の突起１
２の上端部１２ａに電線３を布線した後で、該配索始端
の突起１２の上端部１２ａを電線布線機６の電線保持筒
７の先端のホーン８で超音波加振する。この超音波加振
により、図５（ｂ）に示すように、配索始端の突起１２
の上端部１２ａ側が溶融して該突起１２に電線３が超音
波溶着され、基材１１に電線３が固定される。この際
に、電線３の芯線３ａを覆う絶縁被覆３ｂも突起１２の
上端部１２ａと同様に溶融することにより電線３が基材
１１上に確実に固定される。
【００２１】次に、図５（ａ）に示すように、電線布線
機６の電線保持筒７の各電線通し孔７ａ，７ｂで電線３
にテンションをかけ、基材１１の第１の棚部１１ａの２
番目の突起１２に電線３を引き出して布線しながらホー
ン８により溶着固定する。そして、基材１１の第１の棚
部１１ａの各突起１２に電線３を溶着固定しながら配索
した後で、基材１１の第２の棚部１１ｂ及び第３の棚部
１１ｃの各突起１２に対しても同様な処理を行い、以
下、電線３を基材１１上に順次溶着固定する。この電線
配索が完了した電線配索完了品１１Ａを図６に示す。
機６の電線保持筒７の各電線通し孔７ａ，７ｂで電線３
にテンションをかけ、基材１１の第１の棚部１１ａの２
番目の突起１２に電線３を引き出して布線しながらホー
ン８により溶着固定する。そして、基材１１の第１の棚
部１１ａの各突起１２に電線３を溶着固定しながら配索
した後で、基材１１の第２の棚部１１ｂ及び第３の棚部
１１ｃの各突起１２に対しても同様な処理を行い、以
下、電線３を基材１１上に順次溶着固定する。この電線
配索が完了した電線配索完了品１１Ａを図６に示す。
【００２２】従って、このような電線３の配索工程を採
用することにより、基材１１が複雑な三次元構造のもの
であっても、電線３を円滑に短時間で配索し且つ固定す
ることができ、電線固定のための切り込み形成やクラン
プ等の別部材が不要となり、高精度の電線配索完了品１
１Ａを低コストで製造することができる。
用することにより、基材１１が複雑な三次元構造のもの
であっても、電線３を円滑に短時間で配索し且つ固定す
ることができ、電線固定のための切り込み形成やクラン
プ等の別部材が不要となり、高精度の電線配索完了品１
１Ａを低コストで製造することができる。
【００２３】また、各突起１２に電線３がホールドされ
た状態で電線３の配索が行われるため、各突起１２によ
って電線３を基材１１の正確な位置に容易かつ確実に固
定することができ、電線配索の作業性を向上させること
ができる。
た状態で電線３の配索が行われるため、各突起１２によ
って電線３を基材１１の正確な位置に容易かつ確実に固
定することができ、電線配索の作業性を向上させること
ができる。
【００２４】さらに、ロボットにより電線布線機６を三
次元方向に自由に移動できるように制御することによ
り、三次元構造の複雑な構造の基材１１であっても、電
線３の配索を自動化することができ、迅速で省力化した
配索が可能となる。
次元方向に自由に移動できるように制御することによ
り、三次元構造の複雑な構造の基材１１であっても、電
線３の配索を自動化することができ、迅速で省力化した
配索が可能となる。
【００２５】図７は、以上の電線配索工程によって得ら
れた電線配索完了品１１Ａの基材１１を更に加工した電
線配索応用品１１Ｂを示す。この電線配索応用品１１Ｂ
の基材１１の所定部位には、打ち抜き加工により複数の
丸孔１３をそれぞれ形成してある。この各丸孔１３は後
述する自動車用のリアランプ２０のランプホルダー２３
を固定等するために使用するものである。また、各丸孔
１３は電線３を切断する機能を有している。即ち、各丸
孔１３により単一の電線３を複数の電線部分に分断でき
るため、基材１１に対して更に多くの回路を形成するこ
とができる。
れた電線配索完了品１１Ａの基材１１を更に加工した電
線配索応用品１１Ｂを示す。この電線配索応用品１１Ｂ
の基材１１の所定部位には、打ち抜き加工により複数の
丸孔１３をそれぞれ形成してある。この各丸孔１３は後
述する自動車用のリアランプ２０のランプホルダー２３
を固定等するために使用するものである。また、各丸孔
１３は電線３を切断する機能を有している。即ち、各丸
孔１３により単一の電線３を複数の電線部分に分断でき
るため、基材１１に対して更に多くの回路を形成するこ
とができる。
【００２６】尚、図７において、ドットで示す符号１４
は、上述した処理による各突起１２の溶着によって電線
３が基材１１に固定された固定点である。さらに、図７
において、基材１１の所定部位に丸孔１３を打ち抜き加
工しているが、電線３を分断するための溝を形成して、
丸孔１３と溝の両方により単一の電線３を複数の電線部
分に分断しても良い。
は、上述した処理による各突起１２の溶着によって電線
３が基材１１に固定された固定点である。さらに、図７
において、基材１１の所定部位に丸孔１３を打ち抜き加
工しているが、電線３を分断するための溝を形成して、
丸孔１３と溝の両方により単一の電線３を複数の電線部
分に分断しても良い。
【００２７】図８は、上記電線配索応用品１１Ｂを自動
車用のリアランプ２０に適用した実施形態を示す。この
リアランプ２０は、赤色部分の中央に帯状の二本の白濁
部分を有した合成樹脂製で略三角錐状の透明な筐体２１
と、この筐体２１の内側に取り付けられた略台形のリフ
レクター２２と、このリフレクター２２に取り付けられ
る電線配索応用品１１Ｂと、この電線配索応用品１１Ｂ
の基材１１の各丸孔１３にランプホルダー２３を介して
嵌脱自在に取り付けられるランプ２４等で構成されてい
る。
車用のリアランプ２０に適用した実施形態を示す。この
リアランプ２０は、赤色部分の中央に帯状の二本の白濁
部分を有した合成樹脂製で略三角錐状の透明な筐体２１
と、この筐体２１の内側に取り付けられた略台形のリフ
レクター２２と、このリフレクター２２に取り付けられ
る電線配索応用品１１Ｂと、この電線配索応用品１１Ｂ
の基材１１の各丸孔１３にランプホルダー２３を介して
嵌脱自在に取り付けられるランプ２４等で構成されてい
る。
【００２８】各丸孔１３の回りの基材１１上には分断さ
れた所定箇所の電線３をそれぞれ接続するパターン１５
を形成してある。また、各丸孔１３にはランプホルダー
２３の係止及び離脱用の切欠（係合挿入部）１３ａを４
箇所それぞれ形成してある。この各切欠１３ａに対向す
るランプホルダー２３には爪部（係止部）２３ａをそれ
ぞれ一体突出形成してある。また、リフレクター２２の
各丸孔１３に対向する位置には孔２２ａをそれぞれ形成
してある。
れた所定箇所の電線３をそれぞれ接続するパターン１５
を形成してある。また、各丸孔１３にはランプホルダー
２３の係止及び離脱用の切欠（係合挿入部）１３ａを４
箇所それぞれ形成してある。この各切欠１３ａに対向す
るランプホルダー２３には爪部（係止部）２３ａをそれ
ぞれ一体突出形成してある。また、リフレクター２２の
各丸孔１３に対向する位置には孔２２ａをそれぞれ形成
してある。
【００２９】そして、基材１１の丸孔１３の各切欠１３
ａにランプホルダー２３の各爪部２３ａを挿入した後で
該ランプホルダー２３を回して各爪部２３ａを基材１１
の丸孔１３の回りの裏面１１ｄ側に係止することによ
り、リフレクター２２側にランプ２４が簡単に取り付け
られる。この際に、図９（ａ），（ｂ）に示すように、
ランプホルダー２３の鍔部２３ｂより露出した端子２５
が丸孔１３の回りのパターン１５に接触して電気的に接
続される。
ａにランプホルダー２３の各爪部２３ａを挿入した後で
該ランプホルダー２３を回して各爪部２３ａを基材１１
の丸孔１３の回りの裏面１１ｄ側に係止することによ
り、リフレクター２２側にランプ２４が簡単に取り付け
られる。この際に、図９（ａ），（ｂ）に示すように、
ランプホルダー２３の鍔部２３ｂより露出した端子２５
が丸孔１３の回りのパターン１５に接触して電気的に接
続される。
【００３０】このように、電線配索応用品１１Ｂをリア
ランプ２０の基板として用いることにより、リアランプ
２０の電線配索作業が極めて簡単となる。また、基材１
１の丸孔１３に沿ってランプホルダー２３を回すだけの
作業により、ランプ２４を簡単に取り付けることができ
る。さらに、構造が複雑なリフレクター２２に沿って基
材１１を取り付けることができるため、リアランプ２０
の薄型小型化及び軽量化を図ることができる。
ランプ２０の基板として用いることにより、リアランプ
２０の電線配索作業が極めて簡単となる。また、基材１
１の丸孔１３に沿ってランプホルダー２３を回すだけの
作業により、ランプ２４を簡単に取り付けることができ
る。さらに、構造が複雑なリフレクター２２に沿って基
材１１を取り付けることができるため、リアランプ２０
の薄型小型化及び軽量化を図ることができる。
【００３１】尚、前記実施形態によれば、電線の配索構
造及び配索方法を自動車のリアランプに適用した場合を
示したが、自動車のドアトリム等の他の機器等に適用で
きることは勿論である。
造及び配索方法を自動車のリアランプに適用した場合を
示したが、自動車のドアトリム等の他の機器等に適用で
きることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、電線保持用の複数の突起に電線を布線して該電
線を各突起にそれぞれ溶着固定するため、基材に切り込
みを形成することなく電線を配索して基材に固定するこ
とができる。また、複数の突起によって電線を基材に確
実に固定することができ、電線固定のためのクランプ等
の別部材が不要となる。
よれば、電線保持用の複数の突起に電線を布線して該電
線を各突起にそれぞれ溶着固定するため、基材に切り込
みを形成することなく電線を配索して基材に固定するこ
とができる。また、複数の突起によって電線を基材に確
実に固定することができ、電線固定のためのクランプ等
の別部材が不要となる。
【００３３】請求項２の発明によれば、各突起の略凹状
の上端部に電線が保持されるため、基材が複雑な三次元
構造であっても、位置ずれのない電線の配索が可能とな
り、電線を基材に容易かつ確実に固定することができ
る。
の上端部に電線が保持されるため、基材が複雑な三次元
構造であっても、位置ずれのない電線の配索が可能とな
り、電線を基材に容易かつ確実に固定することができ
る。
【００３４】請求項３の発明によれば、複数の突起に電
線が保持された状態で電線の配索が行われるため、電線
配索の作業性を向上させることができ、電線の配索を自
動化することができる。
線が保持された状態で電線の配索が行われるため、電線
配索の作業性を向上させることができ、電線の配索を自
動化することができる。
【００３５】請求項４の発明によれば、複雑な三次元構
造の基材であっても電線を円滑かつ短時間で配索するこ
とができ、高精度の電線配索完了品を低コストで製造す
ることができる。
造の基材であっても電線を円滑かつ短時間で配索するこ
とができ、高精度の電線配索完了品を低コストで製造す
ることができる。
【図１】（ａ）は本発明の実施形態の電線の配索方法に
用いられる真空成形用の金型及び樹脂材の斜視図、
（ｂ）は同金型の要部の拡大斜視図である。
用いられる真空成形用の金型及び樹脂材の斜視図、
（ｂ）は同金型の要部の拡大斜視図である。
【図２】上記金型により成形された真空成形品の斜視図
である。
である。
【図３】（ａ）は上記真空成形品より得られる基材の斜
視図、（ｂ）は同基材の要部の拡大斜視図である。
視図、（ｂ）は同基材の要部の拡大斜視図である。
【図４】（ａ）は上記基材の配索始端の突起に電線を配
索するときの斜視図、（ｂ）は同電線の配索に用いられ
る電線布線機の要部の部分拡大斜視図である。
索するときの斜視図、（ｂ）は同電線の配索に用いられ
る電線布線機の要部の部分拡大斜視図である。
【図５】（ａ）は上記基材の配索始端の突起から次の突
起に電線を配索するときの斜視図、（ｂ）は同電線と突
起の溶着固定状態を一部断面で示す拡大斜視図である。
起に電線を配索するときの斜視図、（ｂ）は同電線と突
起の溶着固定状態を一部断面で示す拡大斜視図である。
【図６】上記基材への電線の配索を終了した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】上記電線の配索が完了した基材に対して孔の打
ち抜きを行った電線配索応用品の斜視図である。
ち抜きを行った電線配索応用品の斜視図である。
【図８】上記電線配索応用品を自動車のリアランプに適
用した実施形態の分解斜視図である。
用した実施形態の分解斜視図である。
【図９】（ａ）は図８中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、（ｂ）
は上記リアランプに用いられるランプホルダーを正面側
から見た斜視図である。
は上記リアランプに用いられるランプホルダーを正面側
から見た斜視図である。
【図１０】従来の電線の配索構造の斜視図である。
３ 電線 １１ 基材 １２ 電線保持用の突起
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁性の基材の所定位置に電線を配索し
て成る電線の配索構造において、 前記基材上の所定部位に電線保持用の複数の突起をそれ
ぞれ一体突出形成し、この複数の突起に前記電線を布線
して該電線を各突起にそれぞれ溶着固定自在にしたこと
を特徴とする電線の配索構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の電線の配索構造であっ
て、 前記基材を所定形状の三次元構造に形成すると共に、該
三次元構造の基材上の所定部位に上端側が略凹状の前記
各突起を一体突出形成したことを特徴とする電線の配索
構造。 - 【請求項３】 絶縁性の基材の所定位置に電線を配索す
る電線の配索方法において、 前記基材の成形時に該基材上の所定部位に電線保持用の
複数の突起を同時に一体成形し、次に、この複数の突起
に前記電線を布線しながら該電線を各突起に順次溶着固
定することを特徴とする電線の配索方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の電線の配索方法であっ
て、 前記基材を真空成形により所定形状の三次元構造に成形
した後で、この三次元構造の基材上の前記複数の突起に
前記電線を布線しながら該電線を各突起に順次溶着固定
することを特徴とする電線の配索方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115623A JPH11308740A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 電線の配索構造及び配索方法 |
| US09/288,662 US6225561B1 (en) | 1998-04-24 | 1999-04-09 | Wiring structure and method for wiring electrical wire on base member |
| DE19918377A DE19918377C2 (de) | 1998-04-24 | 1999-04-22 | Verkabelungsaufbau und Verfahren zum Verkabeln von elektrischem Draht auf einer Basis |
| US09/788,517 US6385845B2 (en) | 1998-04-24 | 2001-02-21 | Wiring structure and method for wiring electrical wire on base member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10115623A JPH11308740A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 電線の配索構造及び配索方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11308740A true JPH11308740A (ja) | 1999-11-05 |
Family
ID=14667245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10115623A Abandoned JPH11308740A (ja) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | 電線の配索構造及び配索方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6225561B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11308740A (ja) |
| DE (1) | DE19918377C2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011188617A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Yazaki Corp | ワイヤハーネスの取付方法 |
| JP2020022324A (ja) * | 2018-08-03 | 2020-02-06 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
| JP2021150224A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 住友電装株式会社 | 配線部材 |
| WO2021210325A1 (ja) * | 2020-04-16 | 2021-10-21 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材 |
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| DE102017128295A1 (de) | 2017-11-29 | 2019-05-29 | Rittal Gmbh & Co. Kg | Verfahren für die elektrische Verkabelung elektronischer Komponenten im Schaltanlagenbau und eine entsprechende Anordnung |
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| US11700704B2 (en) * | 2021-04-30 | 2023-07-11 | Quanta Computer Inc. | Adjustable air blocks for cable routing |
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1998
- 1998-04-24 JP JP10115623A patent/JPH11308740A/ja not_active Abandoned
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1999
- 1999-04-09 US US09/288,662 patent/US6225561B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-22 DE DE19918377A patent/DE19918377C2/de not_active Expired - Fee Related
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2001
- 2001-02-21 US US09/788,517 patent/US6385845B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6225561B1 (en) | 2001-05-01 |
| DE19918377C2 (de) | 2003-10-16 |
| US6385845B2 (en) | 2002-05-14 |
| US20010006112A1 (en) | 2001-07-05 |
| DE19918377A1 (de) | 1999-11-04 |
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