JPH11308741A - 電線の配索方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 三次元構造の基材に対して電線を容易かつ確
実に配索して固定できる電線の配索方法を提供する。 【解決手段】 絶縁性の基材１０の所定位置に電線３を
配索する電線の配索方法において、基材１０を真空成形
により所定形状の三次元構造に成形した後で、この三次
元構造の基材１０の電線配索経路上に熱可塑性の接着剤
１１を該電線配索経路に沿って所定間隔毎にそれぞれ塗
布し、次に、この各熱可塑性の接着剤１１上に電線３を
布線しながら該電線３の所定部位を順次仮固定し、次
に、各熱可塑性の接着剤１１上に布線されて仮固定され
た電線３を、超音波溶着機５により各熱可塑性の接着剤
１１をそれぞれ溶融して固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性の基材に対
して電線を布線して固定する電線の配索方法に関し、特
に、自動車のドアトリムやリアランプ等のワイヤハーネ
ス配線に用いて好適な電線の配索方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術】この種の電線の配索として、図１２に示
す実開平５−４６６０８号公報の電線の配索構造や、図
１３に示す実開昭５５−１５５０２２号公報の電線の配
索構造がそれぞれ知られている。

【０００３】図１２に示す電線の配索構造に用いられる
絶縁性の基材１は、図示しない自動車のドアトリムの内
側に配置されるものである。この基材１の上面には、電
線配索用の切り込み２を電線３の配索経路に沿って複数
箇所形成してある。

【０００４】そして、基材１の複数の切り込み２にワイ
ヤハーネス用の電線３をそれぞれ埋め込むことにより、
基材１上にワイヤハーネス用の複数の電線３がそれぞれ
配索されるようになっている。

【０００５】また、図１３に示す場合は、絶縁性の基材
１′に電線３を固定するために、クランプ４等の別部材
を用いて電線３の配索を行っている。

【０００６】尚、この各電線の配索構造に関する類似技
術は、実開平７−２００３０号公報等に開示されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の図１２に示す電線３の配索では、予め基材１に電線
３の配索経路に沿った複数の切り込み２を形成しなけれ
ばならないため、配索経路が多い場合には電線３の配索
作業性が悪かった。特に、基材１が三次元方向に延びる
複雑な構造の場合には電線３の配索作業が非常に煩雑と
なり、製造ライン上での配索が困難であった。また、前
記従来の図１３に示す電線３の配索では、電線３をクラ
ンプ４等の別部材によって基材１′に固定しても確実に
固定することが難しく、不安定な固定状態となった。

【０００８】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、基材に対して電線を容易かつ
確実に配索して固定することができ、しかも三次元構造
の基材に対する電線の配索も容易に行うことができる電
線の配索方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、絶縁
性の基材の所定位置に電線を配索する電線の配索方法に
おいて、前記基材の電線配索経路上に熱可塑性の接着剤
を塗布し、次に、この熱可塑性の接着剤上に前記電線を
布線して仮固定し、次に、前記熱可塑性の接着剤上に布
線されて仮固定された前記電線と該熱可塑性の接着剤を
所定手段により溶着させて固定することを特徴とする。

【００１０】この電線の配索方法では、基材上に布線さ
れる電線が基材に予め塗布された熱可塑性の接着剤によ
り仮固定された状態で該熱可塑性の接着剤により溶着さ
れて固定されるため、電線配索の作業性が向上し、電線
配索の自動化が可能となる。従って、基材に切り込みを
形成することなく電線が容易に配索され、しかも熱可塑
性の接着剤の溶融によって基材に電線が確実に固定さ
れ、電線固定のためのクランプ等の別部材が不要とな
る。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の電線の
配索方法であって、前記基材を真空成形により所定形状
の三次元構造に成形した後で、この三次元構造の基材の
電線配索経路上に前記熱可塑性の接着剤を該電線配索経
路に沿って所定間隔毎にそれぞれ塗布し、次に、この各
熱可塑性の接着剤上に前記電線を布線しながら該電線の
所定部位を順次仮固定し、次に、前記各熱可塑性の接着
剤上に布線されて仮固定された前記電線を、超音波溶着
機により該各熱可塑性の接着剤をそれぞれ溶融して固定
することを特徴とする。

【００１２】この電線の配索方法では、基材の電線配索
経路に沿って所定間隔毎に予め塗布された各熱可塑性の
接着剤によって電線が容易に仮固定されるため、複雑な
三次元構造の基材であっても布線時に電線の位置ずれが
なく、電線が容易かつ確実に固定される。従って、複雑
な三次元構造の基材に電線が円滑かつ短時間で固定さ
れ、高精度の電線配索完了品が低コストで製造される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１４】図１〜図６及び図７（ａ）〜図７（ｅ）
は、本発明の実施形態のワイヤハーネス用の電線の配索
工程を順を追って示すものである。このワイヤハーネス
用の電線３が配索される基材１０は、矩形板状の樹脂材
を金型（いずれも図示省略）で真空成形することにより
所定の三次元構造に成形される。即ち、金型の成形面に
は例えば高中低の３つの段差部がそれぞれ形成されてい
て、該金型を用いて矩形板状の樹脂材を真空成形するこ
とにより、図１に示すように、高中低の段差状の第１〜
第３の棚部１０ａ〜１０ｃを有した三次元構造の基材
（真空成形品）１０が一体成形される。

【００１５】また、電線３として被覆電線を用いるが、
裸電線やエナメル電線等の他のものでも良い。さらに、
基材１０上の電線配索経路に沿ってホットメルト（熱可
塑性の接着剤）１１を所定間隔毎にそれぞれ塗布する装
置として図示しないホットメルトガンが使用され、基材
１０に電線３を布線（配索）させる装置として図示しな
い電線布線機が使用され、ホットメルト１１上に布線さ
れて仮固定された電線３を該ホットメルト１１を溶融し
て固定する装置として超音波ウェルダ（超音波溶着機）
５が使用される。この電線布線機は電線３を電線ロール
（図示省略）から順次引き出して基材１０上に布線する
ものであり、超音波ウェルダ５は超音波加振を行うホー
ン６を先端部分に有している。以下、この実施形態によ
る電線３の配索手順を図２〜図６及び図７（ａ）〜図７
（ｅ）の図面に基づいて詳細に説明する。

【００１６】図２，図３に示すように、基材１０の電線
配索経路上にホットメルトガンによりホットメルト１１
を該電線配索経路に沿って所定間隔毎にそれぞれ塗布す
る。図２において、ホットメルト１１をそれぞれ塗布す
る箇所を一点鎖線Ｙでそれぞれ示し、基材１０の各棚部
１０ａ，１０ｂ，１０ｃの各塗布部分Ｙに、図３及び図
７（ａ）に示すように、ホットメルトガンによりホット
メルト１１をそれぞれ塗布する。この各ホットメルト１
１は、電線３に直交する方向に延びるように、且つ、布
線された電線３の幅に応じた所定の長さで基材１０上に
それぞれ塗布される。

【００１７】次に、電線布線機を６軸のロボット（図示
省略）を介して基材１０の第２の棚部１０ｂの電線配索
の開始点（図４中の右上端側のホットメルト１１を配索
始端とする）となる位置に移動させた後で停止させる。
そして、図７（ｂ）に示すように、電線布線機により上
記基材１０の第２の棚部１０ｂの配索始端の位置のホッ
トメルト１１から第１の棚部１０ａ及び第２の棚部１０
ｂの中途部のホットメルト１１を経て第３の棚部１１ｃ
のホットメルト１１上に電線３を布線しながら順次仮固
定して行く。この基材１１の電線配索経路の各ホットメ
ルト１１によって布線された複数の電線３の仮固定が完
了した状態を図４に示す。

【００１８】次に、図５及び図７（ｃ）に示すように、
配索始端の位置のホットメルト１１上の電線３に超音波
ウェルダ５の先端のホーン６を押し当てて超音波加振す
る。この超音波振動によりホーン８が当たるホットメル
ト１１の一部が溶融して、図７（ｄ），（ｅ）に示すよ
うに、ホットメルト１１に電線３が埋め込まれて溶着固
定される。以下、基材１０の各棚部１０ｂ，１０ａ，１
０ｃに対しても同様な処理を行い、電線３の所定部位を
基材１０上に各ホットメルト１１の溶着により順次本固
定する。この基材１０上に電線３が本固定されて電線配
索が完了した電線配索完了品１０Ａを図６に示す。

【００１９】従って、このような電線３の配索工程を採
用することにより、ホットメルト１１を一度に溶融して
電線３を溶着固定できるため、三次元構造の基材１０、
即ち三次元回路のどのような回路パターンにおいても基
材１０の形状に追従させて電線３を布線させることがで
きると共に、回路数が増加した場合にも複数の電線３を
基材１０の正確な位置に容易かつ確実に固定することが
でき、電線配索の作業性をより一段と向上させることが
できる。これにより、基材１０が複雑な三次元構造のも
のであっても、電線３の仮固定及び本固定のための切り
込み形成やクランプ等の別部材が不要となり、電線配索
完了品１０Ａの低コスト化をより一段と図ることができ
る。

【００２０】また、基材１０の電線配索経路に沿って所
定間隔毎に予め塗布された各ホットメルト１１によって
電線３が容易に仮固定及び本固定されるため、基材１０
が複雑な三次元構造であっても位置ずれのない電線３の
配索が可能となり、電線３を基材１０に容易かつ確実に
固定することができる。従って、複雑な三次元構造の基
材１０であっても電線３を円滑かつ短時間で固定するこ
とができ、高精度の電線配索完了品１０Ａを低コストで
製造することができる。

【００２１】さらに、ロボットにより電線布線機等を三
次元方向に自由に移動できるように制御することによ
り、三次元構造の複雑な構造の基材１０であっても電線
３の配索を自動化することができ、迅速で省力化した配
索が可能となる。

【００２２】図８は、上記電線配索完了品１０Ａのホッ
トメルト１１により本固定された基材１０上の電線３と
コネクタ１５の端子１６との接続関係を示す。このコネ
クタ１５の両脚部の各爪部（係止部）１５ａ，１５ａを
基材１０に形成された一対の係合孔（係合部）１２，１
２に挿入して係止することで、電線３と端子１６の略凹
状の下端部１６ａとが容易に電気的に接続される。

【００２３】また、図９は、金型を用いて矩形板状の樹
脂材を真空成形する際に、真空成形品の回りを打ち抜き
又はカッティングにより切除して三次元構造で平面略三
角形状の基材１０′を形成し、この基材１０′の高中低
の段差状の第１〜第３の棚部１０ａ〜１０ｃの電線配索
経路上にホットメルト１１を所定間隔毎にそれぞれ塗布
し、この各ホットメルト１１上に電線３を仮固定した後
で本固定することにより、前述の電線配索完了品１０Ａ
と同様の電線配索工程によって得られた電線配索応用品
１０Ｂを示す。この電線配索応用品１０Ｂの基材１０′
の所定部位には打ち抜き加工により複数の丸孔１３をそ
れぞれ形成してある。この各丸孔１３は後述する自動車
用のリアランプ２０のランプホルダー２３を固定等する
ために使用するものである。また、各丸孔１３は電線３
を切断する機能を有している。即ち、各丸孔１３により
単一の電線３を複数の電線部分に分断できるため、基材
１０′に対して更に多くの回路を形成することができ
る。

【００２４】尚、図９において、基材１０′の所定部位
に丸孔１３を打ち抜きしているが、電線３を分断するた
めの溝を形成して、丸孔１３と溝の両方により単一の電
線３を複数の電線部分に分断しても良い。

【００２５】図１０は、上記電線配索応用品１０Ｂを自
動車用のリアランプ２０に適用した実施形態を示す。こ
のリアランプ２０は、赤色部分の中央に帯状の二本の白
濁部分を有した合成樹脂製で略三角錐状の透明な筐体２
１と、この筐体２１の内側に取り付けられた略台形のリ
フレクター２２と、このリフレクター２２に取り付けら
れる電線配索応用品１０Ｂと、この電線配索応用品１０
Ｂの基材１０′の各丸孔１３にランプホルダー２３を介
して嵌脱自在に取り付けられるランプ２４等で構成され
ている。

【００２６】各丸孔１３の回りの基材１０′上には分断
された所定箇所の電線３をそれぞれ接続するパターン１
４を形成してある。また、各丸孔１３には、ランプホル
ダー２３の係止及び離脱用の切欠（係合挿入部）１３ａ
を４箇所それぞれ形成してある。この各切欠１３ａに対
向するランプホルダー２３には爪部（係止部）２３ａを
それぞれ一体突出形成してある。また、リフレクター２
２の各丸孔１３に対向する位置には孔２２ａをそれぞれ
形成してある。

【００２７】そして、基材１０′の丸孔１３の各切欠１
３ａにランプホルダー２３の各爪部２３ａを挿入した後
で該ランプホルダー２３を回して各爪部２３ａを基材１
０′の丸孔１３の回りの裏面１０ｄ側に係止することに
より、リフレクター２２側にランプ２４が簡単に取り付
けられる。この際に、図１１（ａ），（ｂ）に示すよう
に、ランプホルダー２３の鍔部２３ｂより露出した端子
２５が丸孔１３の回りのパターン１４に接触して電気的
に接続される。

【００２８】このように、電線配索応用品１０Ｂをリア
ランプ２０の基板として用いることにより、リアランプ
２０の電線配索作業が極めて簡単となる。また、基材１
０′の丸孔１３に沿ってランプホルダー２３を回すだけ
の作業により、ランプ２４を簡単に取り付けることがで
きる。さらに、構造が複雑なリフレクター２２に沿って
基材１０′を取り付けることができるため、リアランプ
２０の薄型小型化及び軽量化を図ることができる。

【００２９】尚、前記実施形態によれば、電線の配索方
法を自動車のリアランプに適用した場合を示したが、自
動車のドアトリム等の他の機器等に適用できることは勿
論である。また、熱可塑性の接着剤はホットメルトに限
るものではない。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、基材上に布線される電線が基材に予め塗布され
た熱可塑性の接着剤により仮固定された状態で該熱可塑
性の接着剤により溶着されて固定されるため、電線配索
の作業性を向上させることができ、電線の配索を自動化
することができる。従って、基材に切り込みを形成する
ことなく電線を配索して基材に確実に固定することがで
き、電線固定のためのクランプ等の別部材が不要とな
る。

【００３１】請求項２の発明によれば、基材の電線配索
経路に沿って所定間隔毎に予め塗布された各熱可塑性の
接着剤によって電線が容易に仮固定されるため、基材が
複雑な三次元構造であっても位置ずれのない電線の配索
が可能となり、電線を基材に容易かつ確実に固定するこ
とができる。従って、複雑な三次元構造の基材であって
も電線を円滑かつ短時間で固定することができ、高精度
の電線配索完了品を低コストで製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の電線の配索方法に用いられ
る真空成形により成形された基材の斜視図である。

【図２】上記基材に電線仮固定用のホットメルトを塗布
する前の状態を示す斜視図である。

【図３】上記基材の電線配索経路に沿って所定間隔毎に
電線仮固定用のホットメルトをそれぞれ塗布した状態を
示す斜視図である。

【図４】上記基材の各ホットメルト上に電線を布線して
仮固定した状態を示す斜視図である。

【図５】上記仮固定された電線とホットメルトを溶着固
定する前の斜視図である。

【図６】上記基材上に電線を配索して溶着固定した電線
配索完了品の斜視図である。

【図７】（ａ）は上記基材上にホットメルトを塗布した
状態を示す説明図、（ｂ）は同ホットメルト上に電線を
布線して仮固定した状態を示す説明図、（ｃ）は同ホッ
トメルトと電線を溶着固定する前の状態を示す説明図。
（ｄ）は同溶着固定の途中の状態を示す説明図、（ｅ）
は同ホットメルトと電線を溶着固定した状態を示す説明
図である。

【図８】上記電線配索完了品の配索された電線とコネク
タの端子との接続前の状態を示す断面図である。

【図９】上記電線配索完了品の変形例であって、該変形
例の電線配索完了品の基材に対して孔の打ち抜きを行っ
た電線配索応用品の斜視図である。

【図１０】上記電線配索応用品を自動車のリアランプに
適用した実施形態の分解斜視図である。

【図１１】（ａ）は図１０中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、
（ｂ）は上記リアランプに用いられるランプホルダーを
正面側から見た斜視図である。

【図１２】従来の電線の配索構造の斜視図である。

【図１３】他の従来の電線の配索構造の説明図である。

【符号の説明】

３ 電線 ５ 超音波ウェルダ（超音波溶着機） １０，１０′ 基材 １１ ホットメルト（熱可塑性の接着剤）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性の基材の所定位置に電線を配索す
   る電線の配索方法において、 前記基材の電線配索経路上に熱可塑性の接着剤を塗布
   し、次に、この熱可塑性の接着剤上に前記電線を布線し
   て仮固定し、次に、前記熱可塑性の接着剤上に布線され
   て仮固定された前記電線と該熱可塑性の接着剤を所定手
   段により溶着させて固定することを特徴とする電線の配
   索方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の電線の配索方法であっ
   て、 前記基材を真空成形により所定形状の三次元構造に成形
   した後で、この三次元構造の基材の電線配索経路上に前
   記熱可塑性の接着剤を該電線配索経路に沿って所定間隔
   毎にそれぞれ塗布し、次に、この各熱可塑性の接着剤上
   に前記電線を布線しながら該電線の所定部位を順次仮固
   定し、次に、前記各熱可塑性の接着剤上に布線されて仮
   固定された前記電線を、超音波溶着機により該各熱可塑
   性の接着剤をそれぞれ溶融して固定することを特徴とす
   る電線の配索方法。