JPH07245130A - フラットケーブル用ジョイントボックス - Google Patents
フラットケーブル用ジョイントボックスInfo
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- JPH07245130A JPH07245130A JP6035851A JP3585194A JPH07245130A JP H07245130 A JPH07245130 A JP H07245130A JP 6035851 A JP6035851 A JP 6035851A JP 3585194 A JP3585194 A JP 3585194A JP H07245130 A JPH07245130 A JP H07245130A
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- Japan
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- flat cable
- conductor
- circuit
- joint box
- housing
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フラットケーブルの導体と他の回路の導体と
の接続が確実で、しかも容易に行うことができ、信頼性
並びに生産性に優れたフラットケーブル用ジョイントボ
ックスを提供する。 【構成】 フラットケーブル２と他の回路２１は、各々
の導体７、２２とが積層された状態で、上部ハウジング
２３及び下部ハウジング２４内に収納される。フラット
ケーブル２の導体挿通部分は、所望の回路に応じてパン
チ孔２９が貫設される。そして、上部ハウジング２３と
下部ハウジング２４とを一体化した時に、上部ハウジン
グ２３に設けられた固定ピン３２が、パンチ孔２９並び
に他の回路２２の貫通孔３０とを貫通して、フラットケ
ーブル２と他の回路２１とを固定する。上部ハウジング
２３にはレーザ光導入孔２５が貫設されており、レーザ
光を導入して前記導体７、２２の接触部分を溶着する。
の接続が確実で、しかも容易に行うことができ、信頼性
並びに生産性に優れたフラットケーブル用ジョイントボ
ックスを提供する。 【構成】 フラットケーブル２と他の回路２１は、各々
の導体７、２２とが積層された状態で、上部ハウジング
２３及び下部ハウジング２４内に収納される。フラット
ケーブル２の導体挿通部分は、所望の回路に応じてパン
チ孔２９が貫設される。そして、上部ハウジング２３と
下部ハウジング２４とを一体化した時に、上部ハウジン
グ２３に設けられた固定ピン３２が、パンチ孔２９並び
に他の回路２２の貫通孔３０とを貫通して、フラットケ
ーブル２と他の回路２１とを固定する。上部ハウジング
２３にはレーザ光導入孔２５が貫設されており、レーザ
光を導入して前記導体７、２２の接触部分を溶着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブル用ジョ
イントボックスに関し、更に詳述すれば、互いに所定間
隔をもって平行に配列された複数本の導体を絶縁被覆し
てなるフラットケーブルにその中途において他の回路を
接続するためのフラットケーブル用ジョイントボックス
に関する。
イントボックスに関し、更に詳述すれば、互いに所定間
隔をもって平行に配列された複数本の導体を絶縁被覆し
てなるフラットケーブルにその中途において他の回路を
接続するためのフラットケーブル用ジョイントボックス
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上記構造のフレキシブルフラ
ットケーブル基板（ＦＦＣ）や、絶縁性フィルム上に電
気導体を焼き付けて回路を形成するフレキシブルプリン
ト回路基板（ＦＰＣ）などのフラットケーブルは、その
構造から狭い空間での配索を可能とするとともに、可撓
性を有する特性から可動部位に使用できるものとして自
動車の電装部品を繋ぐワイヤーハーネスや、電算機など
各種機器類に多用されている。
ットケーブル基板（ＦＦＣ）や、絶縁性フィルム上に電
気導体を焼き付けて回路を形成するフレキシブルプリン
ト回路基板（ＦＰＣ）などのフラットケーブルは、その
構造から狭い空間での配索を可能とするとともに、可撓
性を有する特性から可動部位に使用できるものとして自
動車の電装部品を繋ぐワイヤーハーネスや、電算機など
各種機器類に多用されている。
【０００３】ところで、これらフラットケーブルにその
中途において他の回路を接続したり、あるいは分岐回路
を構成したりすることがある。このような場合、例えば
特開平３−８８２８８号公報に開示されるようなジョイ
ントボックスを使用して接続が行われる。それによれ
ば、図８及び図９に示されるように、ジョイントボック
ス１は、フラットケーブル２を挟持して該フラットケー
ブル２に保持される後方接続部３と、他のコネクタ４や
フラットケーブル２から分岐する分岐ケーブル５を接続
するための前方接続部６から構成される。
中途において他の回路を接続したり、あるいは分岐回路
を構成したりすることがある。このような場合、例えば
特開平３−８８２８８号公報に開示されるようなジョイ
ントボックスを使用して接続が行われる。それによれ
ば、図８及び図９に示されるように、ジョイントボック
ス１は、フラットケーブル２を挟持して該フラットケー
ブル２に保持される後方接続部３と、他のコネクタ４や
フラットケーブル２から分岐する分岐ケーブル５を接続
するための前方接続部６から構成される。
【０００４】そして、フラットケーブル２はその分岐箇
所の絶縁被覆が除去されて導体７が露出されており、こ
の露出部にジョイントボックス１の後方接続部３が配設
される。この時、前方接続部６に収納された端子８は、
図９に示されるように、後方接続部３内部において導体
７と直交するように配置されるとともに、端子８と導体
７との交点は回路構成に応じて必要箇所が超音波溶接さ
れて導通が取られるように構成されている。従って、ジ
ョイントボックス１の前方接続部６に他のコネクタ４を
嵌合させることにより、図示は省略される他の配線をフ
ラットケーブル２に接続することができる。また、前方
接続部６には分岐ケーブル５を接続することも可能であ
り、その場合分岐ケーブル５の端部を端子９とハウジン
グ１０により端子化して、端子９を前方接続部６に嵌入
することにより行われる。
所の絶縁被覆が除去されて導体７が露出されており、こ
の露出部にジョイントボックス１の後方接続部３が配設
される。この時、前方接続部６に収納された端子８は、
図９に示されるように、後方接続部３内部において導体
７と直交するように配置されるとともに、端子８と導体
７との交点は回路構成に応じて必要箇所が超音波溶接さ
れて導通が取られるように構成されている。従って、ジ
ョイントボックス１の前方接続部６に他のコネクタ４を
嵌合させることにより、図示は省略される他の配線をフ
ラットケーブル２に接続することができる。また、前方
接続部６には分岐ケーブル５を接続することも可能であ
り、その場合分岐ケーブル５の端部を端子９とハウジン
グ１０により端子化して、端子９を前方接続部６に嵌入
することにより行われる。
【０００５】更に、図１０に示されるように、分岐ケー
ブル５の端子化を省略してジョイントボックス１に一体
に組み込み、前記接続部６に他の端子４を接続するよう
に構成することもできる。図１１は、分岐ケーブル５が
無い場合のジョイントボックス１の構造を示したもの
で、ジョイントボックス１のフラットケーブル２に関し
て両端に前方接続部６を設けたものである。これにより
２種類の電気機器（図示省略）を接続することができ
る。このように、ジョイントボックス１をフラットケー
ブル２の所望の位置に付設することにより、所望の回路
を容易に構成することが可能となる。
ブル５の端子化を省略してジョイントボックス１に一体
に組み込み、前記接続部６に他の端子４を接続するよう
に構成することもできる。図１１は、分岐ケーブル５が
無い場合のジョイントボックス１の構造を示したもの
で、ジョイントボックス１のフラットケーブル２に関し
て両端に前方接続部６を設けたものである。これにより
２種類の電気機器（図示省略）を接続することができ
る。このように、ジョイントボックス１をフラットケー
ブル２の所望の位置に付設することにより、所望の回路
を容易に構成することが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記一
連の構造のジョイントボックス１では、図９に示される
ように、他のコネクタ４との接続のための端子８とフラ
ットケーブル２の導体７とを交差させ、回路に応じて必
要箇所の交点を超音波溶接することが行われている。し
かし、前記導体７と端子８との接続においては、超音波
溶接に限らずスポット溶接や半田付け、あるいは加締め
等の機械的接続方法でも、導体７の間隔が狭くなると接
続治具もそれに伴い微細で複雑な構造が必要となり、あ
るいは溶接箇所の付着強度や接続箇所の接続強度が充分
でなかったり、隣接する導体同士が短絡する等の問題が
生じる。そのため、接続治具の改良やより正確な位置決
めが必要となり、製品の信頼性や生産性の面で好ましく
ない。
連の構造のジョイントボックス１では、図９に示される
ように、他のコネクタ４との接続のための端子８とフラ
ットケーブル２の導体７とを交差させ、回路に応じて必
要箇所の交点を超音波溶接することが行われている。し
かし、前記導体７と端子８との接続においては、超音波
溶接に限らずスポット溶接や半田付け、あるいは加締め
等の機械的接続方法でも、導体７の間隔が狭くなると接
続治具もそれに伴い微細で複雑な構造が必要となり、あ
るいは溶接箇所の付着強度や接続箇所の接続強度が充分
でなかったり、隣接する導体同士が短絡する等の問題が
生じる。そのため、接続治具の改良やより正確な位置決
めが必要となり、製品の信頼性や生産性の面で好ましく
ない。
【０００７】また、近年導体７と端子８との接続部分に
レーザ光を照射し、溶着により接続することも行われて
いる。このレーザ溶接は、瞬時に溶接することができる
ため生産性に優れるものの、より信頼性の高い溶接を行
うには溶接箇所を確実に接触させる必要があり、また溶
接強度がレーザ光の照射位置に依存するために、実際に
は治具を用いて溶接箇所を押し付けたり照射距離の調整
を行っており、装置が複雑になるという問題を抱えてい
る。
レーザ光を照射し、溶着により接続することも行われて
いる。このレーザ溶接は、瞬時に溶接することができる
ため生産性に優れるものの、より信頼性の高い溶接を行
うには溶接箇所を確実に接触させる必要があり、また溶
接強度がレーザ光の照射位置に依存するために、実際に
は治具を用いて溶接箇所を押し付けたり照射距離の調整
を行っており、装置が複雑になるという問題を抱えてい
る。
【０００８】本発明は上記の問題点に鑑みてなされたも
のであり、フラットケーブルの導体と他の回路の端子と
の接続が確実で、しかも容易に行うことができ、信頼性
並びに生産性に優れたフラットケーブル用ジョイントボ
ックスを提供することを目的とする。
のであり、フラットケーブルの導体と他の回路の端子と
の接続が確実で、しかも容易に行うことができ、信頼性
並びに生産性に優れたフラットケーブル用ジョイントボ
ックスを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、互いに所定
間隔をもって平行に配列された複数本の導体を絶縁被覆
してなるフラットケーブルにその中途において前記導体
に他の回路を接続するためのジョイントボックスであっ
て、前記ジョイントボックスは、その内部に前記フラッ
トケーブルの導体と前記他の回路の導体とを積層して収
納する一対のハウジングから構成されるとともに、前記
ハウジングの少なくとも一方のハウジングには前記フラ
ットケーブルの導体に対応する位置にレーザ光導入孔が
貫設されていることを特徴とするフラットケーブル用ジ
ョイントボックスにより達成される。
間隔をもって平行に配列された複数本の導体を絶縁被覆
してなるフラットケーブルにその中途において前記導体
に他の回路を接続するためのジョイントボックスであっ
て、前記ジョイントボックスは、その内部に前記フラッ
トケーブルの導体と前記他の回路の導体とを積層して収
納する一対のハウジングから構成されるとともに、前記
ハウジングの少なくとも一方のハウジングには前記フラ
ットケーブルの導体に対応する位置にレーザ光導入孔が
貫設されていることを特徴とするフラットケーブル用ジ
ョイントボックスにより達成される。
【００１０】前記ハウジングのレーザ光導入孔の周縁に
は、前記フラットケーブルの導体と前記他の回路の導体
との積層部分を押圧するための押圧部材が突設されてい
ることが好ましい。また、前記ハウジングは、その内部
に前記フラットケーブルの導体並びに前記他の回路の導
体とを貫通する固定部材を備えることが好ましい。更
に、前記レーザ光導入孔は一方のハウジングのみに貫設
されるとともに、他方のハウジングには該レーザ光導入
孔に嵌入可能な突起が突設されてもよい。
は、前記フラットケーブルの導体と前記他の回路の導体
との積層部分を押圧するための押圧部材が突設されてい
ることが好ましい。また、前記ハウジングは、その内部
に前記フラットケーブルの導体並びに前記他の回路の導
体とを貫通する固定部材を備えることが好ましい。更
に、前記レーザ光導入孔は一方のハウジングのみに貫設
されるとともに、他方のハウジングには該レーザ光導入
孔に嵌入可能な突起が突設されてもよい。
【００１１】
【作 用】本発明によれば、一対で構成されるハウジン
グの内部にフラットケーブルと他の回路の導体とを積層
して収納し、両ハウジングを一体化した後、ハウジング
に貫設されたレーザ光導入孔からレーザ光を導入するこ
とにより、フラットケーブルの導体と他の回路の導体と
の接続部がレーザ溶着される。しかも、その際レーザ光
導入孔の周縁にはフラットケーブルの導体と他の回路の
導体との接続部分を密着させるための押圧部材が突設さ
れているため、より確実な溶接が行うことができる。
グの内部にフラットケーブルと他の回路の導体とを積層
して収納し、両ハウジングを一体化した後、ハウジング
に貫設されたレーザ光導入孔からレーザ光を導入するこ
とにより、フラットケーブルの導体と他の回路の導体と
の接続部がレーザ溶着される。しかも、その際レーザ光
導入孔の周縁にはフラットケーブルの導体と他の回路の
導体との接続部分を密着させるための押圧部材が突設さ
れているため、より確実な溶接が行うことができる。
【００１２】また、ハウジングにフラットケーブルの導
線並びに他の回路の導線の位置決め機構並びに固定機構
を持たせたため、組立並びに溶接時の作業性が向上し、
更には自動化も可能であるため生産性も向上する。同時
に、フラットケーブル並びに他の回路をハウジング内に
確実に固定できるため、該フラットケーブル並びに他の
回路の引張り強度も増強される。更に、一方のハウジン
グにレーザ光導入孔を貫設するとともに、他方のハウジ
ングにはレーザ光導入孔に嵌入可能な突起を突設するこ
とにより、複数のジョイントボックスを積層した際、レ
ーザ光導入孔がその上に載置された他のジョイントボッ
クスの突起により閉塞されて積層時の位置決めが容易に
なるとともに、積層物の安定性が向上する。
線並びに他の回路の導線の位置決め機構並びに固定機構
を持たせたため、組立並びに溶接時の作業性が向上し、
更には自動化も可能であるため生産性も向上する。同時
に、フラットケーブル並びに他の回路をハウジング内に
確実に固定できるため、該フラットケーブル並びに他の
回路の引張り強度も増強される。更に、一方のハウジン
グにレーザ光導入孔を貫設するとともに、他方のハウジ
ングにはレーザ光導入孔に嵌入可能な突起を突設するこ
とにより、複数のジョイントボックスを積層した際、レ
ーザ光導入孔がその上に載置された他のジョイントボッ
クスの突起により閉塞されて積層時の位置決めが容易に
なるとともに、積層物の安定性が向上する。
【００１３】
【実施例】本発明に関して、実施例を基により詳細に説
明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。図１は本発明に係わるフラットケーブル用ジ
ョイントボックスを示す構成斜視図、図２は図１に示さ
れるフラットケーブル用ジョイントボックスの回路図、
図３は図１に示されるフラットケーブル用ジョイントボ
ックスを組み立てた状態を示す図１のＡＡ断面図、図４
はレーザ光導入孔を示す上面図、図５は本発明に係わる
フラットケーブル用ジョイントボックスの他の例を示す
構成斜視図、図６は図５に示されるフラットケーブル用
ジョイントボックスを組み立てた状態を示す図５のＢＢ
断面図、図７はバスバーの斜視図である。
明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。図１は本発明に係わるフラットケーブル用ジ
ョイントボックスを示す構成斜視図、図２は図１に示さ
れるフラットケーブル用ジョイントボックスの回路図、
図３は図１に示されるフラットケーブル用ジョイントボ
ックスを組み立てた状態を示す図１のＡＡ断面図、図４
はレーザ光導入孔を示す上面図、図５は本発明に係わる
フラットケーブル用ジョイントボックスの他の例を示す
構成斜視図、図６は図５に示されるフラットケーブル用
ジョイントボックスを組み立てた状態を示す図５のＢＢ
断面図、図７はバスバーの斜視図である。
【００１４】図１に示されるように、フラットケーブル
用ジョイントボックス２０は、その内部にフラットケー
ブル２の導体７と他の回路２１の導体２２とを積層して
収納する上部ハウジング２３と下部ハウジング２４とか
ら構成される。前記上部ハウジング２３は一面が開口し
た略箱型の部材であり、合成樹脂を成形して得られる。
そして、その平面部２３ａには、フラットケーブル２の
導体７に対応する位置にレーザ光導入孔２５が貫設され
ている。また、前記下部ハウジング２４は平板状の部材
で、合成樹脂を成形して得られる。そして、その上面２
４ａにはフラットケーブル２の導体７を一本毎に収容す
る仕切部材２６が所定長さにわたり立設されている。ま
た、上面２４ａには、上部ハウジング２３に設けられた
レーザ光導入孔２５と対向する位置に凹部２７が形成さ
れており、これによりレーザ溶着の際に発生する溶融物
をトラップすることができる。
用ジョイントボックス２０は、その内部にフラットケー
ブル２の導体７と他の回路２１の導体２２とを積層して
収納する上部ハウジング２３と下部ハウジング２４とか
ら構成される。前記上部ハウジング２３は一面が開口し
た略箱型の部材であり、合成樹脂を成形して得られる。
そして、その平面部２３ａには、フラットケーブル２の
導体７に対応する位置にレーザ光導入孔２５が貫設され
ている。また、前記下部ハウジング２４は平板状の部材
で、合成樹脂を成形して得られる。そして、その上面２
４ａにはフラットケーブル２の導体７を一本毎に収容す
る仕切部材２６が所定長さにわたり立設されている。ま
た、上面２４ａには、上部ハウジング２３に設けられた
レーザ光導入孔２５と対向する位置に凹部２７が形成さ
れており、これによりレーザ溶着の際に発生する溶融物
をトラップすることができる。
【００１５】一方、前記フラットケーブル２は、互いに
所定間隔をもって平行に配列された複数本の導体７を絶
縁被覆してなり、そして前記絶縁被覆の少なくとも上部
ハウジング２３に貫設されたレーザ光導入孔２５に対応
する部分が剥離されて導体７が露出されている。例え
ば、図１の例では前記絶縁被覆は、中央部を所定長さだ
け残し、上部ハウジング２３の略全長にわたり剥離され
ている。また、前記他の回路２１は、可撓性基板２１ａ
上に回路を構成する導体２２が印刷や焼き付け等により
形成されたＦＰＣである。そして、導体２２間には、前
記下部ハウジング２４に立設された仕切部材２６に対応
するように、スリット２９が形成されている。
所定間隔をもって平行に配列された複数本の導体７を絶
縁被覆してなり、そして前記絶縁被覆の少なくとも上部
ハウジング２３に貫設されたレーザ光導入孔２５に対応
する部分が剥離されて導体７が露出されている。例え
ば、図１の例では前記絶縁被覆は、中央部を所定長さだ
け残し、上部ハウジング２３の略全長にわたり剥離され
ている。また、前記他の回路２１は、可撓性基板２１ａ
上に回路を構成する導体２２が印刷や焼き付け等により
形成されたＦＰＣである。そして、導体２２間には、前
記下部ハウジング２４に立設された仕切部材２６に対応
するように、スリット２９が形成されている。
【００１６】これらフラットケーブル２と他の回路２１
とは、各々の導体７、２２同士を接触させることにより
導通が得られ、所望の回路を構成する。例えば、図２に
示される回路を構成するには、図１において他の回路２
１はそのままで、フラットケーブル２の真ん中の導体７
ｂのみを残し、他の２本の導体７ａ，７ｃを遮断して他
の回路２１の導体２２と重ね合わせることにより得られ
る。この時、フラットケーブル２の残存する絶縁被膜の
導体７ａ，７ｃの挿通部にパンチ孔２９を設けることに
より、前記回路を構成することができる。ここで、前記
他の回路２１にもフラットケーブル２に設けられたパン
チ孔２９に対応する貫通孔３０を貫設するとともに、上
部ハウジング２３に下部ハウジング２４の係止孔３１に
達する固定ピン３１を突設することにより、後述される
組み立て時においてフラットケーブル２と他の回路２１
とを確実に固定することができる。
とは、各々の導体７、２２同士を接触させることにより
導通が得られ、所望の回路を構成する。例えば、図２に
示される回路を構成するには、図１において他の回路２
１はそのままで、フラットケーブル２の真ん中の導体７
ｂのみを残し、他の２本の導体７ａ，７ｃを遮断して他
の回路２１の導体２２と重ね合わせることにより得られ
る。この時、フラットケーブル２の残存する絶縁被膜の
導体７ａ，７ｃの挿通部にパンチ孔２９を設けることに
より、前記回路を構成することができる。ここで、前記
他の回路２１にもフラットケーブル２に設けられたパン
チ孔２９に対応する貫通孔３０を貫設するとともに、上
部ハウジング２３に下部ハウジング２４の係止孔３１に
達する固定ピン３１を突設することにより、後述される
組み立て時においてフラットケーブル２と他の回路２１
とを確実に固定することができる。
【００１７】本発明に係るフラットケーブル用ジョイン
トボックス２０は、フラットケーブル２の所定箇所の絶
縁被覆を剥離して導体７を露出し、該導体７を下部ハウ
ジング２４の仕切部材２６間に収容し、次いで他の回路
２１をその導体２２がフラットケーブル２の導体７と重
なるように該フラットケーブル２上に載置し、上部ハウ
ジング２３を図中上方から導入して前記下部ハウジング
２４と一体化することにより組み立てられる。この時、
図３に示されるように、上部ハウジング２３に突設され
た固定ピン３２が、フラットケーブル２のパンチ孔２９
並びに他の回路２１の貫通孔３０を貫通して下部ハウジ
ング２４の係止孔３１に嵌入される。これにより、フラ
ットケーブル２並びに他の回路２１をフラットケーブル
用ジョイントボックス２０内に確実に固定できるととも
に、該フラットケーブル２並びに他の回路２１の引張り
強度を増強されることができる。また、上部ハウジング
２３と下部ハウジング２４とは、例えば下部ハウジング
２４に係止爪３３を設け、上部ハウジング２３の係止孔
３４と係合させることにより強固に一体化することがで
きる。
トボックス２０は、フラットケーブル２の所定箇所の絶
縁被覆を剥離して導体７を露出し、該導体７を下部ハウ
ジング２４の仕切部材２６間に収容し、次いで他の回路
２１をその導体２２がフラットケーブル２の導体７と重
なるように該フラットケーブル２上に載置し、上部ハウ
ジング２３を図中上方から導入して前記下部ハウジング
２４と一体化することにより組み立てられる。この時、
図３に示されるように、上部ハウジング２３に突設され
た固定ピン３２が、フラットケーブル２のパンチ孔２９
並びに他の回路２１の貫通孔３０を貫通して下部ハウジ
ング２４の係止孔３１に嵌入される。これにより、フラ
ットケーブル２並びに他の回路２１をフラットケーブル
用ジョイントボックス２０内に確実に固定できるととも
に、該フラットケーブル２並びに他の回路２１の引張り
強度を増強されることができる。また、上部ハウジング
２３と下部ハウジング２４とは、例えば下部ハウジング
２４に係止爪３３を設け、上部ハウジング２３の係止孔
３４と係合させることにより強固に一体化することがで
きる。
【００１８】このように上部ハウジング２３と下部ハウ
ジング２４とを、その内部にフラットケーブル２の導体
７と他の回路２１の導体２２とを重ね合わせた状態で収
納して一体化した後、上部ハウジング２３に設けられた
レーザ光導入孔２５からレーザ光Ｌを導入すると、フラ
ットケーブル２の導体７と他の回路２１の導体２２との
積層部分が溶着され、もって前記両導体７、２２との導
通が得られる。ここで、レーザ光導入孔２５の周縁に下
部ハウジング２４側に突出する押圧部材３５を周設する
ことにより、フラットケーブル２の導体７と他の回路２
１の導体２２との積層部分が確実に密着され、溶着不良
のない、付着強度に優れたレーザ溶着を行うことができ
る。この押圧部材３５は、例えば図４に示されるよう
に、レーザ光導入孔２５の周縁に複数本の切込３５ａを
放射状に設け、下部ハウジング２４側に屈曲させること
により形成される。
ジング２４とを、その内部にフラットケーブル２の導体
７と他の回路２１の導体２２とを重ね合わせた状態で収
納して一体化した後、上部ハウジング２３に設けられた
レーザ光導入孔２５からレーザ光Ｌを導入すると、フラ
ットケーブル２の導体７と他の回路２１の導体２２との
積層部分が溶着され、もって前記両導体７、２２との導
通が得られる。ここで、レーザ光導入孔２５の周縁に下
部ハウジング２４側に突出する押圧部材３５を周設する
ことにより、フラットケーブル２の導体７と他の回路２
１の導体２２との積層部分が確実に密着され、溶着不良
のない、付着強度に優れたレーザ溶着を行うことができ
る。この押圧部材３５は、例えば図４に示されるよう
に、レーザ光導入孔２５の周縁に複数本の切込３５ａを
放射状に設け、下部ハウジング２４側に屈曲させること
により形成される。
【００１９】以上により本発明に係るフラットケーブル
用ジョイントボックス２０が完成されるが、図３に示さ
れるように、下部ハウジング２４の下面２４ｂの上部ハ
ウジング２３のレーザ光導入孔２５と相対する位置に、
該レーザ光導入孔２５に嵌入可能な形状を有する突起３
６を突設することもできる。これにより、フラットケー
ブル用ジョイントボックス２０同士を積層した際に、レ
ーザ光導入孔２５がその上に載置された他のフラットケ
ーブル用ジョイントボックス２０の突起３６により閉塞
されるため、積層時の位置決めが容易になるとともに、
積層物の安定性が向上する。
用ジョイントボックス２０が完成されるが、図３に示さ
れるように、下部ハウジング２４の下面２４ｂの上部ハ
ウジング２３のレーザ光導入孔２５と相対する位置に、
該レーザ光導入孔２５に嵌入可能な形状を有する突起３
６を突設することもできる。これにより、フラットケー
ブル用ジョイントボックス２０同士を積層した際に、レ
ーザ光導入孔２５がその上に載置された他のフラットケ
ーブル用ジョイントボックス２０の突起３６により閉塞
されるため、積層時の位置決めが容易になるとともに、
積層物の安定性が向上する。
【００２０】本発明に係るフラットケーブル用ジョイン
トボックス２０は、種々の変更が可能であり、例えば前
記他の回路２１をＰＦＣに代えて接続端子（バスバー）
を用いて接続することも可能である。即ち、図５に示さ
れるように、他の回路２１の図１に示された回路パター
ンをバスバー３７で構成して適当な絶縁基板３８上に装
着して配索部材４０を作成し、フラットケーブル２の導
体７と前記配索部材４０のバスバー３７とを重ね合せた
状態で上部ハウジング２３及び下部ハウジング２４内に
収納する。ここで、前記他の回路２１に貫設された貫通
孔３０は、配索部材４０の絶縁基板３８に貫設される。
そして、図６に示されるように、上部ハウジング２３に
設けられたレーザ光導入孔２５からレーザ光Ｌを導入し
て、フラットケーブル２の導体７と配索部材４０のバス
バー３７とを溶着して、フラットケーブル用ジョイント
ボックス２０が完成される。
トボックス２０は、種々の変更が可能であり、例えば前
記他の回路２１をＰＦＣに代えて接続端子（バスバー）
を用いて接続することも可能である。即ち、図５に示さ
れるように、他の回路２１の図１に示された回路パター
ンをバスバー３７で構成して適当な絶縁基板３８上に装
着して配索部材４０を作成し、フラットケーブル２の導
体７と前記配索部材４０のバスバー３７とを重ね合せた
状態で上部ハウジング２３及び下部ハウジング２４内に
収納する。ここで、前記他の回路２１に貫設された貫通
孔３０は、配索部材４０の絶縁基板３８に貫設される。
そして、図６に示されるように、上部ハウジング２３に
設けられたレーザ光導入孔２５からレーザ光Ｌを導入し
て、フラットケーブル２の導体７と配索部材４０のバス
バー３７とを溶着して、フラットケーブル用ジョイント
ボックス２０が完成される。
【００２１】ここで、配索部材４０の絶縁基板３８が厚
くなると、バスバー３７とフラットケーブル２の導線７
とが離間して、レーザ光導入孔２５に設けられた押圧部
材３５をもってしても充分な密着が得られない恐れがあ
る。そこで、図７に示されるように、予めバスバー３７
の端部を絶縁基板３８の厚さ方向に屈曲させておくこと
により、配索部材４０とフラットケーブル２の導線７と
を積層した際、バスバー３７と導体７とを確実に接触さ
せることができる。
くなると、バスバー３７とフラットケーブル２の導線７
とが離間して、レーザ光導入孔２５に設けられた押圧部
材３５をもってしても充分な密着が得られない恐れがあ
る。そこで、図７に示されるように、予めバスバー３７
の端部を絶縁基板３８の厚さ方向に屈曲させておくこと
により、配索部材４０とフラットケーブル２の導線７と
を積層した際、バスバー３７と導体７とを確実に接触さ
せることができる。
【００２２】本発明は、上記に関わらず種々の変更が可
能である。例えば、図１で示されたフラットケーブル用
ジョイントボックス２０において、レーザ光導入孔２５
を上部ハウジング２３にのみ貫設したが、下部ハウジン
グ２４の突起３６に代えてレーザ光導入孔を貫設し、レ
ーザ光をハウジング上下両方向から導入してもよい。そ
の場合、上部ハウジング２３に適当な凹部を設けるとと
もに、下部ハウジング２４にはそれに対応する新たな突
起を設けることにより積層可能となる。また、回路形成
に際してフラットケーブル２の導体７にパンチ孔２９を
貫設したが、他の回路２１の導体２２のパターンを変え
ることによっても同様の回路形成が可能である。
能である。例えば、図１で示されたフラットケーブル用
ジョイントボックス２０において、レーザ光導入孔２５
を上部ハウジング２３にのみ貫設したが、下部ハウジン
グ２４の突起３６に代えてレーザ光導入孔を貫設し、レ
ーザ光をハウジング上下両方向から導入してもよい。そ
の場合、上部ハウジング２３に適当な凹部を設けるとと
もに、下部ハウジング２４にはそれに対応する新たな突
起を設けることにより積層可能となる。また、回路形成
に際してフラットケーブル２の導体７にパンチ孔２９を
貫設したが、他の回路２１の導体２２のパターンを変え
ることによっても同様の回路形成が可能である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、一対で構成されるハウ
ジングの内部にフラットケーブルと他の回路の導体とを
積層して収納し、両ハウジングを一体化した後、ハウジ
ングに貫設されたレーザ光導入孔からレーザ光を導入す
ることにより、フラットケーブルの導体と他の回路の導
体との接続部がレーザ溶着される。しかも、その際レー
ザ光導入孔の周縁にはフラットケーブルの導体と他の回
路の導体との接続部分を密着させるための押圧部材が突
設されているため、より確実な溶接が行うことができ
る。
ジングの内部にフラットケーブルと他の回路の導体とを
積層して収納し、両ハウジングを一体化した後、ハウジ
ングに貫設されたレーザ光導入孔からレーザ光を導入す
ることにより、フラットケーブルの導体と他の回路の導
体との接続部がレーザ溶着される。しかも、その際レー
ザ光導入孔の周縁にはフラットケーブルの導体と他の回
路の導体との接続部分を密着させるための押圧部材が突
設されているため、より確実な溶接が行うことができ
る。
【００２４】また、ハウジングにフラットケーブルの導
線並びに他の回路の導線の位置決め機構並びに固定機構
を持たせたため、組立並びに溶接時の作業性が向上し、
更には自動化も可能であるため生産性も向上する。同時
に、フラットケーブル並びに他の回路をハウジング内に
確実に固定できるため、該フラットケーブル並びに他の
回路の引張り強度も増強される。更に、一方のハウジン
グにレーザ光導入孔を貫設するとともに、他方のハウジ
ングにはレーザ光導入孔に嵌入可能な突起を突設するこ
とにより、複数のジョイントボックスを積層した際、レ
ーザ光導入孔がその上に載置された他のジョイントボッ
クスの突起により閉塞されて積層時の位置決めが容易に
なるとともに、積層物の安定性が向上する。加えて、回
路形成に際してフラットケーブルの導体挿通部分にパン
チ孔を貫設するだけでよく、所望の回路に容易に対応で
きる。
線並びに他の回路の導線の位置決め機構並びに固定機構
を持たせたため、組立並びに溶接時の作業性が向上し、
更には自動化も可能であるため生産性も向上する。同時
に、フラットケーブル並びに他の回路をハウジング内に
確実に固定できるため、該フラットケーブル並びに他の
回路の引張り強度も増強される。更に、一方のハウジン
グにレーザ光導入孔を貫設するとともに、他方のハウジ
ングにはレーザ光導入孔に嵌入可能な突起を突設するこ
とにより、複数のジョイントボックスを積層した際、レ
ーザ光導入孔がその上に載置された他のジョイントボッ
クスの突起により閉塞されて積層時の位置決めが容易に
なるとともに、積層物の安定性が向上する。加えて、回
路形成に際してフラットケーブルの導体挿通部分にパン
チ孔を貫設するだけでよく、所望の回路に容易に対応で
きる。
【図１】 本発明に係わるフラットケーブル用ジョイン
トボックスを示す構成斜視図である。
トボックスを示す構成斜視図である。
【図２】 図１に示されるフラットケーブル用ジョイン
トボックスの回路図である。
トボックスの回路図である。
【図３】 図１に示されるフラットケーブル用ジョイン
トボックスを組み立てた状態を示す図であり、図１のＡ
Ａ断面図である。
トボックスを組み立てた状態を示す図であり、図１のＡ
Ａ断面図である。
【図４】 レーザ光導入孔を示す上面図である。
【図５】 図５は本発明に係わるフラットケーブル用ジ
ョイントボックスの他の例を示す構成斜視図である。
ョイントボックスの他の例を示す構成斜視図である。
【図６】 図５に示されるフラットケーブル用ジョイン
トボックスを組み立てた状態を示す図であり、図５のＢ
Ｂ断面図である。
トボックスを組み立てた状態を示す図であり、図５のＢ
Ｂ断面図である。
【図７】 図７はバスバーの斜視図である。
【図８】 従来のジョイントボックスを示す斜視図であ
る。
る。
【図９】 図８に示されるジョイントボックスのフラッ
トケーブルと他のコネクタとの導通状態を示す図であ
る。
トケーブルと他のコネクタとの導通状態を示す図であ
る。
【図１０】 従来の他のジョイントボックスを示す斜視
図である。
図である。
【図１１】 従来の他のジョイントボックスを示す斜視
図である。
図である。
２ フラットケーブル ７〜７ｃ 導体 ２０ フラットケーブル用ジョイントボックス ２１ 他の回路 ２２ 導体 ２３ 上部ハウジング ２４ 下部ハウジング ２５ レーザ光導入孔 ２６ 仕切部材 ２７ 凹部 ２９ パンチ孔 ３０ 貫通孔 ３２ 固定ピン ３５ 押圧部材 ３６ 突起 ３７ バスバー ３９ 絶縁基板 ４０ 配索部材 Ｌ レーザ光
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに所定間隔をもって平行に配列され
た複数本の導体を絶縁被覆してなるフラットケーブルに
その中途において前記導体に他の回路を接続するための
ジョイントボックスであって、前記ジョイントボックス
は、その内部に前記フラットケーブルの導体と前記他の
回路の導体とを積層して収納する一対のハウジングから
構成されるとともに、前記ハウジングの少なくとも一方
のハウジングには前記フラットケーブルの導体に対応す
る位置にレーザ光導入孔が貫設されていることを特徴と
するフラットケーブル用ジョイントボックス。 - 【請求項２】 前記ハウジングのレーザ光導入孔の周縁
には、前記フラットケーブルの導体と前記他の回路の導
体との積層部分を押圧するための押圧部材が突設されて
いることを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル
用ジョイントボックス。 - 【請求項３】 前記ハウジングは、その内部に前記フラ
ットケーブルの導体並びに前記他の回路の導体とを貫通
する固定部材を備えることを特徴とする請求項１または
２記載のフラットケーブル用ジョイントボックス。 - 【請求項４】 前記レーザ光導入孔は一方のハウジング
に貫設されるとともに、他方のハウジングには該レーザ
光導入孔に嵌入可能な突起が突設されることを特徴とす
る請求項１乃至３記載のフラットケーブル用ジョイント
ボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03585194A JP3349581B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | フラットケーブル用ジョイントボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03585194A JP3349581B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | フラットケーブル用ジョイントボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07245130A true JPH07245130A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3349581B2 JP3349581B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=12453503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03585194A Expired - Fee Related JP3349581B2 (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | フラットケーブル用ジョイントボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349581B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887884A2 (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-30 | Harness System Technologies Research, Ltd. | Bus bar structure |
| JPH1169579A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | バスバー基材及び電線組立体の製造方法 |
| US6444910B1 (en) | 1999-06-16 | 2002-09-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Structure and method for connecting a flat cable to bus bars |
| DE10345951A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-19 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verbindungselement zur Verbindung von Flachbandleitungen |
| JP2011228207A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Yazaki Corp | 同軸コネクタ、コネクタ付ケーブル、及び、取付方法 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP03585194A patent/JP3349581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0887884A2 (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-30 | Harness System Technologies Research, Ltd. | Bus bar structure |
| EP0887884A3 (en) * | 1997-05-28 | 2000-04-26 | Harness System Technologies Research, Ltd. | Bus bar structure |
| US6264510B1 (en) | 1997-05-28 | 2001-07-24 | Harness System Technologies Research Ltd. | Laser-welded bus bar structure |
| US6761598B2 (en) | 1997-05-28 | 2004-07-13 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Bus bar structure |
| US6793543B2 (en) | 1997-05-28 | 2004-09-21 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Bus bar structure |
| JPH1169579A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | バスバー基材及び電線組立体の製造方法 |
| US6444910B1 (en) | 1999-06-16 | 2002-09-03 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Structure and method for connecting a flat cable to bus bars |
| DE10345951A1 (de) * | 2003-10-02 | 2005-05-19 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verbindungselement zur Verbindung von Flachbandleitungen |
| DE10345951B4 (de) * | 2003-10-02 | 2005-07-14 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verbindungselement zur Verbindung von Flachbandleitungen |
| JP2011228207A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Yazaki Corp | 同軸コネクタ、コネクタ付ケーブル、及び、取付方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349581B2 (ja) | 2002-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |