JPH0879942A

JPH0879942A - 電気接続箱の防水型配線板

Info

Publication number: JPH0879942A
Application number: JP6209650A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Hara; 康宏原
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1994-09-02
Filing date: 1994-09-02
Publication date: 1996-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】電気接続箱における電線と圧接端子を用いて
回路を形成した防水型配線板に関して、配線時や配線後
および車両実装時にも電線の浮き上がり、ずれの防止と
共に、圧接電線の抜けなどをなくすことを目的とする。【構成】配線基板１は、片面に複数条の電線収容溝２
を並設し、各収容溝の所望位置に圧入孔４を設けると共
に、各収容溝の中間部および一端側に電線係止部５を設
け、さらに各収容溝の前記一端側に電線ずれ防止部６を
設け、電線収容溝２群および電線ずれ防止部６群を囲む
囲い壁９を設けてある。圧入孔４に圧入固定した圧接端
子７のスロット７ｃに圧接した電線８は前記電線係止部
５により係止されると共に、合成樹脂保護層１０により
配線基板１と一体に防水固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リレーボックス、分岐
接続箱などの電気接続箱の内部回路の形成に使用される
防水型配線板に関し、とくに電線と圧接端子を用いて回
路を形成した防水型配線板に関する。

【０００２】

【従来の技術】出願人は、先に電線と圧接端子を用いた
配線板組立体の配線方法および配線装置を提案した（特
願平４−２０１１４９号、以下先願という）。図５は先
願に係る電気接続箱Ａの分解斜視図、図６はその内部回
路を構成する配線板組立体Ｂ，Ｃ間の配線方法を示す斜
視図である。電気接続箱Ａは上ケース１１と下ケース１
２に配線板組立体Ｂ，Ｃを収容すると共に、両者を複数
の電線２１で接続して成る。１３はヒューズキャビテ
ィ、１４はリレー装着部、１５はワイヤハーネスの端末
コネクタ（図示せず）に対する受コネクタである。

【０００３】配線板組立体Ｂ，Ｃは、複数の絶縁基板１
６₁，１６₂，…を積層し、最上層の絶縁基板１６₄，
１６₄′には複数の圧接端子１７が設けられている。１
７ａは雄形の端子部、１７ｂはスロット１７ｃを開設し
た圧接部である。各層の絶縁基板１６には、圧接端子１
７に対する複数の貫通孔１８が所定ピッチＰで並ぶ仮想
ラインＬ上に所定間隔で位置するように設けられてい
る。また、第三層以降の絶縁基板１６₃，１６₂，１６
₁にはブスバー１９が配設され、これに連成したタブ２
０が圧接端子１７の端子部１７ａと共に上記ヒューズキ
ャビティ１３，リレー挿着部１４，受コネクタ１５内に
導出される。そこで、電線２１を二つの配線板組立体
Ｂ，Ｃの圧接端子１７のスロット１７ｃに圧入接続する
ことにより所望の回路が形成される。なお、１９′は分
岐用のタブ１９ａおよびスロット１９ｃ付の圧接部１９
ｂを設けたブスバーであり、上記圧接端子１７の一部を
ブスバー１９′に代えることもできる。

【０００４】図７は先願に係る配線装置の側面図、図８
は図７の電線チャック部分の拡大斜視図、図９は図７の
装置による配線の第１工程を示す平面図である。図７に
おいて、Ｄは配線装置であり、その布線板２２上には２
個の配線板組立体Ｂ，Ｃが適宜間隔をおいて配置され、
上方には相前後する一対の前部ヘッドＥと後部ヘッドＦ
からなる布線ヘッドが装架されている。各布線ヘッド
Ｅ，Ｆは布線板２２に対して昇降および平行移動（Ｘ−
Ｙ軸走行）可能に設けられている。各配線板組立体Ｂ，
Ｃ上には、図６の如くに、多数の圧接端子１７がスロッ
ト１７ｃを上面から突き出した状態で圧入固定してあ
る。

【０００５】前部ヘッドＥは、図７の左端側から順に、
開閉自在の電線チャック２３、板状の圧接治具２４およ
び一対の電線ガイドピン２５の三部材を一列に並べて構
成され、各部材は独立に昇降できるようにしてある。後
部ヘッドＦも、同様に一対の電線ガイドピン２６、圧接
治具２７および電線カッタ２８を整列させると共に、こ
れらの部材の下方において前記電線チャック２３に対し
て進退自在の電線保持杆２９を設けて成る。電線保持杆
２９は図８に示す如くに先端部下面の頭部３０に電線挿
通孔３１を設けると共に、該頭部３０の背面に設けた凹
部３２に電線チャック３３を挿着して成る。

【０００６】図９に示す如く、布線ヘッドは四つのユニ
ットが並列に装架されている。前部ヘッドＥ群は第１フ
レーム３４に、また、後部ヘッドＦ群は第２フレーム３
５にそれぞれ一体的に支持されている。図中、Ｙ_E軸は
前部ヘッドＥ群の移動方向を表し、Ｘ_F−Ｙ_Fは後部ヘ
ッド群の移動方向を表す。なお、前部ヘッドＥおよび後
部ヘッドＦについて、位置や移動などを特定する場合に
は１Ｅ，２Ｅ…、１Ｆ，２Ｆ…で表す。

【０００７】次に、図９ないし図１３を参照して二つの
配線板組立体Ｂ，Ｃ間の配線および圧接について説明す
る。図９は初期の電線把持状態を示し、前部ヘッドＥ群
が配線板組立体Ｂの外側（図中左側）に、これらと平行
に後部ヘッドＦ群が配線板組立体Ｂの内側に位置してい
る。４本の電線２１は前部線ヘッドＥ群の電線チャック
２３に挟持され、一方、後部ヘッドＦの電線保持杆２９
はＸ_F軸方向（左）に移動して、配線板組立体Ｃの外側
（図中右側）に位置している。

【０００８】図１０は配線状態を示し、各後部ヘッドＦ
の電線チャック３３が開放されており、４本の電線２１
が配線板組立体ＢとＣ間上に並列状態で保持される。

【０００９】図１１は電線２１の位置決めと圧接状態を
示す。前記圧接治具２４，一対の電線ガイドピン２５と
一対の電線ガイドピン２６，圧接治具２７が電線２１の
上まで下降して、電線ガイドピン２５，２６で第１列目
の電線２１の中間部両側を支持した後、各前部ヘッドＥ
と後部ヘッドＦとがそれぞれＹ_E，Ｙ_F方向に移動す
る。移動中、電線２１に弛みが生じないように常に後方
に引っ張り、テンションをかける。なお、電線２１の中
間部は二つの電線ガイドピン２５，２６により拘束され
るので、その拘束領域外である電線２１の両端部分は移
動中直線状に保持される。

【００１０】前部ヘッド１Ｅおよび後部布線ヘッド１Ｆ
の位置決め後、後部ヘッド１Ｆの電線チャック３３が閉
じて電線２１を挟持固定する。然る後、両ヘッド１Ｅ，
１Ｆの全体が下降し、配線板組立体Ｂ，Ｃにおける所定
の圧接端子１７₁，１７₁′に電線２１を圧接する。圧
接は、圧接治具２４，２７の同時下降によりスロット１
７ｃ（図６参照）に電線２１を圧入することで達成され
る。圧接後、後部ヘッド１Ｆの電線カッタ２８が下降し
て電線２１を切断する。切断後、前部ヘッド１Ｅおよび
後部ヘッド１Ｆが電線２１を布線した元の高さに戻り、
１本目の電線の布線および圧接が完了する。

【００１１】図１２は次の列の電線２１の位置決めと圧
接状態を示す。元の高さにもどった前部ヘッド１Ｅ〜４
Ｅ群および後部ヘッド１Ｆ〜４Ｆ群がそれぞれＹ_E，Ｙ
_F軸方向に移動する。第１列目の電線と同様にして、次
の前部ヘッド２Ｅと後部ヘッド２Ｆとにより所定の圧接
端子１７₂，１７₂′に第２列目の電線を布線、圧接す
る。以下同様の工程を繰り返して、図１３のように、残
りの２本の電線２１の配線および４個の圧接端子１
７₃，１７₃′，１７₄，１７₄′の圧接接続を行う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電線２
１の配線および各圧接端子１７₁，１７₂…との圧接が
終了して切断され、しかも電線ガイドピン２５，２６に
よる拘束がとけると、電線には前記の如くテンションが
掛かっているから、復帰力が働いて、図１４の如くに電
線群が弛んで浮き上がったり、ずれたりして、次の配線
の妨げになる他に重なり配線や誤配線といったトラブル
が生じるおそれがあった。本発明はこのような問題点に
鑑みてなされたものであり、配線時および配線後の電線
の浮き上がりやずれを防止し、重なり配線などの配線ミ
スをなくすと共に、車両実装時においてもその振動で圧
接電線が抜けたり、電線導体（芯線）がばらけるおそれ
のない電気接続箱の防水型配線板を提供することを課題
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、請求項１に記載のように、片面に複数条
の電線収容溝を並設した配線基板であって、各電線収容
溝の所望の位置に圧接端子に対する圧入孔を設け、各電
線収容溝の中間部および一端側に電線係止部を設けると
共に各電線収容溝の前記一端側に臨んで電線ずれ防止部
を設け、さらに前記電線収容溝群および電線ずれ防止部
群を囲む囲い壁を設けて成る配線基板と、前記電線収容
溝の圧入孔に圧入固定された圧接端子と、前記各電線収
容溝に配設収容されて中間部が前記圧接端子のスロット
に圧接されると共に前記電線係止部により係止された電
線群と、前記各電線収容溝において電線の上から注入硬
化された合成樹脂保護層とから成ることを特徴とする。

【００１４】

【作用】各電線は電線収容溝において電線係止部により
挟持、固定されるから配線時はもちろん配線終了後も浮
き上がりおよびずれが防止される。また、各電線は電線
収容溝の一端部において、電線ずれ防止部の存在によ
り、基板内でのゆるみがなくなり、隣接の電線との絡み
や重なり配線もなくなる。さらに、電線収容溝において
圧接端子に圧接された電線群は合成樹脂保護層で保護固
定されるから、車両の走行時の振動などによっても抜け
たり、芯線がばらけるおそれが皆無となるだけでなく、
電線の圧接部は合成樹脂保護層により外界と遮断される
から、酸化防止と共に防水シールされ、電気的接続の信
頼性が格段に向上する。

【００１５】

【実施例】図１ないし図３において、１は合成樹脂絶縁
体からなる長方形の配線基板であり、長手方向と直交し
て複数の電線収容溝２が隔壁３を介して並設されてい
る。各電線収容溝２には所望位置に圧接端子７に対する
圧入孔４を設けると共に、各電線収容溝２の少なくとも
中間部と一端部には電線係止部５を設けてある。電線係
止部５は、電線収容溝２の溝壁を構成する両側の隔壁
３，３に相対向する先細の突起として形成されている。
また、配線基板１の長手方向の一側縁，図示の例では各
電線収容溝２の前記一端側に臨んで電線ずれ防止部６が
設けられている。この電線ずれ防止部６は電線引っ掛け
ピン６ａとこれを支持する取付基部６ｂとからなり、取
付基部６ｂは前記隔壁３に対向して立設されている。取
付基部６ｂは上記隔壁３と同程度の高さであるが、電線
引っ掛けピン６ａの高さは隔壁３のそれよりも十分高く
する。さらに、配線基板１の外周には、上記電線収容溝
２を構成する隔壁３および端部の電線ずれ防止部６を囲
む囲い壁９が設けられている。この囲い壁９の高さは隔
壁３より若干高くするのが好ましい。

【００１６】次に、配線基板１を使った防水型配線板の
組立について説明する。従来例を示す図６と同様に二つ
の配線基板１，１′を適宜間隔をおいて布線板（図示せ
ず）上に配置するが、一端部の電線ずれ防止部６，６を
対向させてセットする。しかる後、各電線収容溝２の圧
入孔４に圧接端子７の雄形の端子部７ａを圧入固定し、
スロット７ｃを有する圧接部７ｂが上面から突き出した
状態とする。このような状態で図７，図８に示す従来の
布線ヘッド（前部ヘッドＥ，後部ヘッドＦ）により、図
９ないし図１３の工程に従って配線基板１，１′間の所
望の圧接端子７に電線８を圧接し、回路を構成する。図
３は上記のようにして組み立てた配線板組立体に対して
樹脂加工をした状態の要部平面図である。

【００１７】即ち、配線の終了した配線板組立体に対し
て、上記囲い壁９によって囲まれた基板１，１′の上か
ら液状の合成樹脂材料を注入し、硬化により合成樹脂保
護層１０を形成することにより、各電線収容溝２、電線
８および圧接端子７をよび電線収容溝２を一体化する。
この合成樹脂保護層１０を形成する好適な合成樹脂材料
としては、室温硬化型、加熱硬化型、紫外線硬化型など
の各種の液状シリコーンゴムが挙げられる。また、室温
硬化型液状シリコーンゴムには、１成分縮合型ＲＴＶシ
リコーンゴム、２成分縮合型ＲＴＶシリコーンゴム、２
成分付加型ＲＴＶシリコーンゴムがあり、加熱硬化型液
状シリコーンゴムには、接着性のない加熱硬化型液状シ
リコーンゴム、自己接着性加熱硬化型液状シリコーンゴ
ム、成形用加熱液状シリコーンゴムがある。これらの液
状シリコーンゴムは市販品を好適に利用することができ
る。

【００１８】本発明における上記電線８の配線に際し
て、各配線基板１，１′には、その対向側に電線引っ掛
けピン６ａを備えているので、図７における布線ヘッド
の電線ガイドピン２５，２６を省くことができる。各電
線８はそれぞれの配線基板１，１′の電線収容溝２にお
いて、圧接端子７のスロット７ｃに圧接固定されると共
に、中間部と少なくとも一端部の電線係止部５に挟持固
定されており、最低３箇所で係止されることになるか
ら、該電線収容溝２から浮き上がったり、ずれたりする
おそれは殆どない。また、配線基板１，１′間に交叉し
て配線された電線８群は、各基板１，１′の対向側に位
置する電線ずれ防止部６の電線引っ掛けピン６ａ，６ａ
で仕分けされるので、配線中はもちろん配線後に電線８
を切断しても緩みや弛みが生じるおそれがなく、重なり
配線などの誤配線を避けることができる。

【００１９】さらに、配線終了後に、各電線収容溝２の
電線８は圧接端子７を含めて合成樹脂保護層１０で一体
的に保護固定されるから、自動車走行時の振動などによ
っても電線８が圧接端子７から外れるおそれがなく、し
かも圧接部分は外界と遮断されるので、完全な防水シー
ルと共に酸化防止がなされるので、電気的接続の信頼性
が向上し、良好な耐久性が得られる。なお、図３におい
て、符号Ｐで示すように、配線終了後に電線ずれ防止部
６の僅かに外側で電線８を切断すれば、隣接の電線同士
で短絡する心配もなくなる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気接続
箱の防水型配線板は、片面に複数条の電線収容溝を並設
した配線基板であって、各電線収容溝の所望の位置に圧
接端子に対する圧入孔を設け、各電線収容溝の中間部お
よび一端側に電線係止部を設けると共に各電線収容溝の
前記一端側に臨んで電線ずれ防止部を設け、さらに前記
電線収容溝群および電線ずれ防止部群を囲む囲い壁を設
けて成る配線基板と、前記電線収容溝の圧入孔に圧入固
定された圧接端子と、前記各電線収容溝に配設収容され
て中間部が前記圧接端子のスロットに圧接されると共に
前記電線係止部により係止された電線群と、前記各電線
収容溝において電線の上から注入硬化された合成樹脂保
護層とから成るものであるから、配線時における電線の
浮き上がりやずれを防止すると共に、重なり配線や誤配
線などのトラブルがなく、車両実装時においてもその振
動で圧接電線が抜けたり、電線導体（芯線）がばらける
おそれがない。また、請求項２のように、合成樹脂保護
層をシリコーンゴムで形成すると、その柔軟性により振
動時のショックを吸収し、電線に対する局部的（例えば
絶縁保護層境界部）な応力集中が緩和され、断線を防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する配線基板の平面図である。

【図２】（Ａ）は図１の一部を切り欠いて示す要部拡大
斜視図、（Ｂ）は（Ａ）正面図である。

【図３】図１の配線基板を使用した本発明の一実施例を
示す配線板組立体の要部平面図であり、樹脂加工をした
状態を示す。

【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。

【図５】先願に係る電気接続箱の一例を示す斜視図であ
る。

【図６】図５における二つの配線板組立体間の配線方法
を示す斜視図である。

【図７】先願に係る配線装置の一例を示す要部の側面図
である。

【図８】図７の電線チャックの部分の斜視図である。

【図９】図７の装置による配線工程を示す平面図であ
る。

【図１０】図９の次の工程を示す平面図である。

【図１１】図１０の次の工程を示す平面図である。

【図１２】図１１の次の工程を示す平面図である。

【図１３】図９の最終工程を示す平面図である。

【図１４】図１３の配線終了後の電線の弛緩状態を示す
平面図である。

【符号の説明】

１配線基板２電線収容溝３隔壁（隔壁）４端子圧入孔５電線係止部６電線ずれ防止部６ａ電線引っ掛けピン６ｂ取付基部７圧接端子７ａタブ７ｂ圧接片７ｃスロット８電線９囲い壁１０合成樹脂保護層

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】即ち、配線の終了した配線板組立体に対し
て、上記囲い壁９によって囲まれた基板１，１′の上か
ら液状の合成樹脂材料を注入し、硬化により合成樹脂保
護層１０を形成することにより、各電線収容溝２、電線
８および圧接端子７を一体化する。この合成樹脂保護層
１０を形成する好適な合成樹脂材料としては、室温硬化
型、加熱硬化型、紫外線硬化型などの各種の液状シリコ
ーンゴムが挙げられる。また、室温硬化型液状シリコー
ンゴムには、１成分縮合型ＲＴＶシリコーンゴム、２成
分縮合型ＲＴＶシリコーンゴム、２成分付加型ＲＴＶシ
リコーンゴムがあり、加熱硬化型液状シリコーンゴムに
は、接着性のない加熱硬化型液状シリコーンゴム、自己
接着性加熱硬化型液状シリコーンゴム、成形用加熱液状
シリコーンゴムがある。これらの液状シリコーンゴムは
市販品を好適に利用することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面に複数条の電線収容溝を並設した配
線基板であって、各電線収容溝の所望の位置に圧接端子
に対する圧入孔を設け、各電線収容溝の中間部および一
端側に電線係止部を設けると共に各電線収容溝の前記一
端側に臨んで電線ずれ防止部を設け、さらに前記電線収
容溝群および電線ずれ防止部群を囲む囲い壁を設けて成
る配線基板と、前記電線収容溝の圧入孔に圧入固定された圧接端子と、前記各電線収容溝に配設収容されて中間部が前記圧接端
子のスロットに圧接されると共に前記電線係止部により
係止された電線群と、前記各電線収容溝において電線の上から注入硬化された
合成樹脂保護層とから成ることを特徴とする電気接続箱
の防水型配線板。
【請求項２】前記合成樹脂保護層がシリコーンゴムで
形成されている請求項１に記載の電気接続箱の防水型配
線板。