JPH0547442A - 可撓性平型導体ケーブルの接続方法および接続コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クロス配線を含むどのようなパターン回路の
配線も可能であり、かつ、その回路変更も容易に行うこ
とができる可撓性平型導体ケーブルの接続コネクタを提
供する。 【構成】 ハウジング６と、このハウジング６に保持さ
れ、複数の可撓性平型導体ケーブルの各接続部に圧接さ
れる圧接片８ｂを有する複数の接続端子８からなる２つ
以上の接続端子群と、これらの接続端子群の各接続端子
に接続され、所望の配線の回路を前記ハウジング内に形
成する内部導体９と、前記ハウジング６に設けられ、前
記可撓性平型導体ケーブルの各接続部を載置するケーブ
ル固定部に設けられた係合部に係合して、このハウジン
グ６を前記ケーブル固定部に固定するための係合部１０
ａとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可撓性平型導体ケーブ
ルを配線接続、とくにクロス配線するための接続方法お
よび、接続コネクタに関する。

【０００２】

【従来技術】可撓性平型導体ケーブル（以下、本明細書
において、「ＦＰＣ」と略称する。）は、ポリイミドな
どの絶縁性フィルム上に接着剤を介してＣｕ等の導体で
回路パターンを形成し、その上にさらに接着剤を介して
上記と同様な絶縁フィルムを張り合わせた構造になって
いる。

【０００３】このようなＦＰＣは、可撓性を有し、導体
がフィルム上にパターン化されているので配線がしやす
く、特に複雑な回路間や装置間の接続によく用いられて
いるものである。しかし、平面的に構成されているため
当該回路パターンを飛び越すクロス配線をすることがで
きず、回路設計において種々の制約を受ける。

【０００４】たとえば、クロス配線がなくなるようにＦ
ＰＣの回路設計を行えば、ＦＰＣの機器への接続部の回
路パターンの配列が決まってしまい、接続する機器側で
当該ＦＰＣの回路パターンの配列に合わさなければなら
ず、機器の回路設計にとって大きな制限となる。そこ
で、どうしてもＦＰＣの方でクロス配線をする必要が生
じるが、従来のＦＰＣのクロス配線の方法としてはジャ
ンパー線を用いていた。

【０００５】たとえば、図１９Ａに示すような配線図に
基づいてＦＰＣの回路パターンの設計を行う場合には、
クロス回路が、Ａ，Ｂ，Ｃの３箇所存在することにな
る。図１９Ｂは、上記配線図を実行するためのＦＰＣの
導体３の回路パターンを示しており、点線３ａ，３ｂ，
３ｃに、ジャンパー線を使用することになる。このよう
なジャンパー線による接続は、図１９Ｃに示すようにジ
ャンパー線２をＦＰＣ１の下方に配設し、その端部をＣ
ｕパターン３の接続部に開けられた接続孔３ｅから表面
に突出させ、この部分を半田４で半田付けして固定する
ことによりクロス配線を達成するものである。

【０００６】なお、同図において、１ａは表面の絶縁性
フィルム、１ｂは接着剤、１ｃは裏面の絶縁性フィルム
を示すものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来のジャンパー線によるＦＰＣ１のクロス配線
によれば、ＦＰＣ１の接続部に孔３ｅを設け、これにジ
ャンパー線２を下から挿入して半田付けをするという手
間が必要なばかりか、クロス配線の回路パターンの変更
を行いたい場合、ジャンパー線２をＦＰＣの接続部に半
田付けしているため、当該変更が大変困難であるという
問題点があった。

【０００８】また、クロス配線しない部分（たとえば図
１９Ｂの３ｄ部）などは、あらかじめ一定の回路を前提
にＦＰＣの導体の回路パターンが形成されているので、
ジャンパー線２の回路変更のみではどうしても対応でき
ず、ＦＰＣの導体の回路パターン自体を変更しなければ
ならない場合も出てきて大変面倒である。

【０００９】本発明は、上述のような問題点を解消し、
クロス配線を含むどのようなパターン回路の配線も可能
であり、かつ、その変更も容易に実行できるＦＰＣの接
続方法およびその接続コネクタを提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかるＦＰＣの接続方法は、可撓性平型導
体ケーブルを所定の回路で配線接続する方法であって、
ケーブル固定部に載置された前記可撓性平型導体ケーブ
ルの接続部に、所定の回路で接続された複数の接続端子
を有する接続コネクタを押し付けてこれを前記ケーブル
固定部に固定することにより、前記接続端子の接触部を
前記可撓性平型導体ケーブルの各接続部の導体パターン
に圧接接続させ、前記可撓性平型導体ケーブルを前記所
定の回路で配線接続するようにしたことを特徴とし、ま
た、本発明にかかる第１のＦＰＣの接続コネクタは、ハ
ウジングと、このハウジングに保持され、可撓性平型導
体ケーブルの各接続部の導体パターンに圧接される接触
部を有する複数の接続端子群と、この複数の接続端子群
の各接続端子に接続され、所望の配線回路を前記ハウジ
ング内に形成する配線導体と、前記ハウジングに設けら
れ、前記可撓性平型導体ケーブルの各接続部を載置する
ケーブル固定部に設けられた係合部に係合して、このハ
ウジングを前記固定部に固定するための係合手段とを、
備えることを特徴とし、さらに、本発明にかかる第２の
ＦＰＣの接続コネクタは、上記第１のＦＰＣの接続コネ
クタにおいて、ケーブル固定部に凹部を設け、この凹部
に沿って前記複数のＦＰＣの各接続部を挿入すると共
に、これらの接続部に接触する接続端子の接触部を前記
接続コネクタのハウジング側面に設け、このハウジング
を前記凹部に嵌挿することにより、前記複数の可撓性平
型導体ケーブルの各接続部に前記接続端子の接触部を圧
接して所定の回路で配線接続することを特徴とする。

【００１１】

【作用】 本発明にかかるＦＰＣの接続方法によれば、
すでに所定の配線が施された接続端子を有する接続コネ
クタをＦＰＣの接続部に押し付け固定することにより、
当該接続端子とＦＰＣの接続部の導体パターンが電気的
に接続され、従来のようなジャンパー線を用いずにクロ
ス配線を含む所望の配線が達成できる。

【００１２】また、本発明にかかる第１の接続コネクタ
は、上述の接続方法を実施するためのものであり、その
内部にすでに所望の配線がなされた複数の接続端子群を
備えており、さらにケーブル固定部に設けられた係合部
に係合する係合手段を有するので、当該接続コネクタを
ケーブル固定部に載置されたＦＰＣの接続部に押し付け
そのまま固定することができ、これにより接続コネクタ
による配線接続が確実になると共に、ＦＰＣの所定の固
定場所への固定も同時に行うことができる。

【００１３】さらに、本発明にかかる第２の接続コネク
タは、ＦＰＣの所定の固定場所に凹部を設け、この凹部
に沿ってＦＰＣを挿入し、この部分に接続コネクタを嵌
挿させて接続するので、当該ＦＰＣの固定場所への固定
を強くすることができると共に、該ＦＰＣの接続部と接
続コネクタの接触部との接触を確実にすることができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明にかかる接続方
法を実施するためのＦＰＣ接続コネクタの実施例を詳細
に説明するが、本発明の技術的範囲がこれによって限定
されるものではないことはもちろんである。

【００１５】図１は、第１の実施例にかかるＦＰＣ接続
コネクタの斜視図を示す。

【００１６】図において、ＦＰＣ接続コネクタ５の本体
を形成する樹脂製のハウジング６の内部は、仕切り板７
により上下８つの部分に区切られ、この中に接続端子８
が上方に４本、下方に４本嵌挿され固定されている。

【００１７】接続端子８の頭部側には、配線用導線９を
圧接するための圧接部８ａが設けられ、他端には、ＦＰ
Ｃの接続部の導体パターンと接触するための圧接片８ｂ
が設けられている。

【００１８】この圧接片８ｂは、当該接続端子８の先端
を折り返し、凸部を形成してハウジング６による形成面
より外に突出し、かつ、この部分がバネの作用を有する
ので、後述のＦＰＣの接続部の導体パターンを圧接し確
実に電気的に接続される。

【００１９】上方の４本の接続端子８からなる第１接続
端子群と、下方の４本の接続端子８からなる第２接続端
子群のそれぞれの接続端子８は、周囲を絶縁材で被覆さ
れ圧接部８ａに挿入される部分のみ内部の導線が露出し
た配線用導線９で、必要な回路を形成すべく相互に接続
される。

【００２０】ハウジング６の側面に設けられた係合部１
０は、係合手段としての突起部１０ａを有し、後述のＦ
ＰＣ固定部の凹部内に設けられた係合穴１２ｂに係合す
るようになっている。

【００２１】１１は、ハウジングカバーであり、このハ
ウジングカバー１１を矢印方向に押し込むことにより、
該カバー１１の側方に設けられた係合部１１ａの係合穴
１１ｂがハウジング６の係合突起６ａに係合して、しっ
かりとハウジングに固定される。このハウジングカバー
１１は、ＦＰＣ接続コネクタ５の外観をよくすると共
に、ほこりなどがハウジング内部に混入して内部の接続
状態が悪くならない役目を果たすが、ＦＰＣ接続コネク
タ５にとって必ずしも不可欠なものではない。

【００２２】図２に示すように、当該ＦＰＣが用いられ
る装置等のＦＰＣ固定部には、ＦＰＣ接続コネクタ５の
下部が嵌挿される凹部１２が設けられ、この凹部１２に
沿って第１のＦＰＣ１３と第２のＦＰＣ１４の接続端部
１３ａ、１４ａ（図３）が挿入されている。当該接続端
部１３ａ、１４ａは、その表面の絶縁性フィルムが剥離
されており、導体パターン３の表面が外部に露出してい
る。

【００２３】凹部１２の内側の両サイドには、ガイド溝
１２ａが設けられ、このガイド溝１２ａの下方には点線
で示すように係合穴１２ｂが設けられいる。

【００２４】ＦＰＣ接続コネクタ５の係合部１０が当該
ガイド溝１２ａに嵌挿され、係合突起１０ａが上記係合
穴１２ｂに係合して、ＦＰＣ接続コネクタ５がしっかり
と凹部１２に固定される。

【００２５】図３は、ＦＰＣ接続コネクタ５を凹部１２
に嵌着した状態を図２の矢印Ｐ方向から見たときの縦断
面図である。

【００２６】第１のＦＰＣ１３の各導体パターン３は、
ＦＰＣ接続コネクタ８の第１の接続端子群のそれぞれの
圧接片８ｂに接触し、所定の配線用導線９を介して第２
の接続端子群のいずれかの接続端子８に接続され、その
圧接片８ｂに接触した第２のＦＰＣの導体パターン３に
つながる。

【００２７】このように、ＦＰＣのケーブル固定部に凹
部を設け、これに接続コネクタ５を嵌着する方式のもの
にあっては、当該凹部の内壁により、相対する接続端子
群の接続端子８の圧接片８ｂが互いに押し合ってＦＰＣ
１３，１４の導体パターンを確実に圧接するので、振動
などの外力が働いても、凹部１２から接続コネクタ５が
離脱しない限り、電気的接触を確実に維持できるという
利点がある。

【００２８】また、前述のように、各配線用導線９の両
端の接続部は、各接続端子８の圧接部８ａにより挟持さ
れているだけなので、回路パターンを変更したいとき
は、ハウジングカバー１１を外し、当該配線用導線９を
各圧接部８ａから引き抜いて、他の圧接部８ａに入れ替
えるだけで容易に回路変更を行うことができる。

【００２９】このようなＦＰＣ接続コネクタ５を大量に
生産する場合、前記配線用導線９の圧接部８ａへの挿入
を手作業で行えば大変な時間がかかり、配線を間違える
可能性もある。この場合、ハウジング６を、図４に示す
ように上部ハウジング６ｂと下部ハウジング６ｃの２つ
のブロックに分割して構成し（同図では、説明の都合
上、各ハウジングの他端および内部が省略されてい
る。）、この二つのハウジング６ｂ，６ｃの頭部を向か
い合わせにしてベルトコンベアなどの上に載置して製造
ラインにのせるようにすれば、機械による接続操作が大
変しやすくなって、当該配線の自動化が容易に達成で
き、生産コストを大幅にダウンさせることができる。当
該配線終了後は、二つのハウジング６ｂ，６ｃを合わ
せ、あらかじめハウジング６ｂ，６ｃの底面に設けられ
た係合突起６ｄと係合穴６ｅとからなる係止構造などで
固定して一体とし、ハウジングカバー１１を被せる。

【００３０】また、上記二つのハウジング６ｂ，６ｃを
図４のように完全に分離するのではなく、図５に示すよ
うにこれらと一体に形成されたヒンジ部６ｆで接続して
おけば、製造ラインで配線中に両者の位置がずれること
もなく、また、二つのハウジング６ｂ，６ｃを合せて前
記係止構造により固定し一体とするときにも位置合せが
容易となる。

【００３１】上述の接続端子８と、配線用導線９をいろ
いろ変形することにより、さらに次のような実施例を得
ることができる。

【００３２】なお、以下の実施例において、図１から図
５までの符号と同じ符号を付したものは同じ内容を示す
ので、説明は省略される。

【００３３】図６と図７に、本発明にかかる第２の実施
例を示す。

【００３４】図６において、接続端子１５は、圧接片１
５ａと、圧着片１５ｂおよび固定用爪１５ｃを有してお
り、この圧着片１５ｂを内側に折り曲げて配線用導線９
の端部を圧着接続し、さらに固定用爪１５ｃを折り曲げ
て配線用導線９が抜けないよう固定する。同様にして配
線用導線９のもう一方の端にも接続端子１５を接続して
一対の回路接続端子１６を形成し、このような回路接続
端子１６を４本用意してＦＰＣ接続コネクタ５のハウジ
ング６´に形成された８つの嵌合穴１７に上下に分けて
装着し、所定の回路を構成する（図７）。

【００３５】その後、ハウジングカバー１１´をハウジ
ング６´の頭部に被せ、該ハウジングカバー１１´の係
合部１１´ａをハウジング６´の係合突起６´ａに係合
させて固定する。

【００３６】本実施例によれば、回路パターンの変更の
際には、ハウジングカバー１１´を取り外して、回路接
続端子１６を嵌挿する場所を変えればよいだけなので、
極めて簡単に回路変更が達成できる。

【００３７】図８と図９に、本発明にかかる第３の実施
例を示す。

【００３８】各接続端子１８は、挿入片１８ａを有して
おり、この挿入片１８ａを、ハウジング６´の嵌合穴１
７の位置に対応してプリント基板１９に設けられた接続
孔１９ａに挿入する。プリント基板１９の表面には、各
接続穴１９ａを結んで所望の回路を形成したプリント配
線１９ｂが施されており、前記挿入片１８ａを半田１９
ｃで各接続穴１９ａに半田付けして固定した後、前記ハ
ウジング６´の嵌合穴１７に接続端子１８を嵌着し（ま
たは、先に接続端子１８を嵌合穴１７に嵌着してから、
プリント基板１９を取り付けて半田付けした後）、図７
と同様にしてハウジングカバー１１´をハウジング６´
に装着する（図９）。

【００３９】この場合、あらかじめプリント基板に所望
の回路パターンが形成されているので、図１、図６に示
したように、配線用導線９を１本ずつ配線する必要がな
く、また配線を間違えるおそれもない。

【００４０】回路を変更する場合は、半田１９ｃを溶か
して、別のプリント基板に差し替えてもよいが、すでに
当該別のプリント基板に接続端子を半田付けしておい
て、接続端子１８ごと引き出して差し替えることも可能
である。

【００４１】また、プリント基板１９の各接続穴１９ａ
に、たとえば図１０に示すような中継金具１９ｄを嵌合
させて半田１９ｅで固定しておけば、接続端子１８の挿
入片１８ａをプリント基板１９に着脱自由に接続できる
ようになるので、プリント基板１９の交換が非常に容易
になり、回路パターンの異なる数種のプリント基板を用
意しておけば、必要に応じ即座に回路変更を行うことが
できる。

【００４２】また、プリント基板１９の代わりに、所定
の回路パターンを形成したＦＰＣを使用することもでき
る。この場合ＦＰＣは柔軟なので、挿入片１８ａを挿入
する接続穴の位置の精度をそれほど厳密にする必要はな
く、挿入片１８ａを当該ＦＰＣに形成された接続穴に半
田付けにより固着した後でも、拘束を受けずに接続端子
１８をスムーズに嵌合穴１７に嵌挿できるという利点が
ある。

【００４３】図１１に、本発明にかかる第４の実施例を
示す。

【００４４】接続端子２０の頭部には圧接部２０ａが設
けられ、一方点線で示されたハウジングカバー１１´の
内部には、銅板等の金属板２１で形成された所望の回路
が配設されており、ハウジングカバー１１´をハウジン
グ６´に被せることにより、前記金属板２１の端部２１
ａが前記接続端子２０の頭部の圧接部２０ａの隙間に挿
入され接続されるように形成されている。

【００４５】本実施例によれば、当該金属板２１で異な
る回路を形成したハウジングカバー１１´を数種用意
し、必要に応じて交換することによりワンタッチで回路
変更を行うことができる。

【００４６】図１２、図１３に本発明にかかる第５の実
施例を示す。

【００４７】ハウジングカバー１１´に中仕切り１１´
ｂを設け、この中仕切り１１´ｂの接続端子２０に対応
する位置に接続穴１１´ｃを設ける。この接続穴１１´
ｃを結んで所定の回路パターンを形成すべく、当該中仕
切り１１´ｂ表面にめっき１１´ｄが施されている。

【００４８】この接続穴１１´ｃに中継端子２０ｂを挿
入後、半田１１´ｅで半田付けしてこれに固定した後、
カバー２２の突起部２２ａをハウジングカバー１１´の
内面に形成された係合穴１１´ｆに係合させて蓋をする
（図１３）。

【００４９】当該中継端子２０ｂにそれぞれに接続端子
２０の圧接部２０ａを嵌挿させた後、各接続端子２０を
ハウジング６´の嵌合穴１７に装着する（または、先に
接続端子２０をハウジング６´の嵌合穴１７に装着して
おき、ハウジングカバー１１´をハウジング６´に押し
付けて当該中継端子２０ｂを接続端子２０の圧接部２０
ａに嵌挿させて装着する。）。

【００５０】本実施例も、図１１に示した第５の実施例
と同様ハウジングカバー１１´を交換するだけでワンタ
ッチで回路変更を行えるという利点があるが、第５の実
施例に比べ内部回路の作製を容易にできる。

【００５１】図１４に本発明にかかる第６の実施例を示
す。

【００５２】配線回路はＦＰＣ２３の導体パターン２３
ａとして形成されており、点線Ｑに囲まれた接続部２３
ｂのみ表面の絶縁材フィルムが除去されている。同様な
接続部２３ｃが、ＦＰＣ２３の他端にも形成されており
（図示せず）、双方の接続部２３ｂ，２３ｃの裏面に
は、補強板２３ｄが接着剤で固着されている。

【００５３】一方、接続端子２４の頭部には、挟持部２
４ａが形成されており、各接続端子２４をハウジング６
´の嵌合穴１７に収納した後、当該挟持部２４ａに前記
ＦＰＣ２３の接続部２３ｂ、２３ｃを前記補強板２３ｄ
ごと嵌挿して挟持させ導体パターン２３ａと電気的に接
続させることにより各接続端子２４が所定の回路構成を
もって接続される。なお、本実施例におけるハウジング
カバーも、図７や図９で示したハウジングカバー１１´
と同様なので、特に図示しない。

【００５４】本実施例によれば、回路パターンと接続端
子２４の接続のため半田付けなどの面倒な作業が不要と
なり、あらかじめ回路パターンの異なるＦＰＣ２３を必
要数設けておけば、これを随時差し替えることによって
回路変更を極めて容易に行える。

【００５５】以上の実施例は、ＦＰＣの固定部に凹部１
２（図２）を設け、これにＦＰＣ接続コネクタ５を嵌挿
して接続配線する方式のものであったが、当該ＦＰＣ１
３，１４の取り付け場所によっては、凹部１２を設ける
のが困難な場合もある。

【００５６】この場合のＦＰＣ接続コネクタの実施例を
以下に示す。

【００５７】図１５は，本発明の第７の実施例にかかる
ＦＰＣ接続コネクタの要部の縦断面図を示すものであ
り、図１６は、図１５の実施例の外観斜視図である。

【００５８】図１５に示すように本実施例においては接
続端子を水平に配設している点に大きな特徴がある。

【００５９】ＦＰＣ接続コネクタ３０のハウジング３１
の仕切り板３１ａの下方には、接続端子３２が、支持片
３１ｂにより水平に支持されて収納されており、バネ作
用を有する圧接片３２ａが、上方から、ＦＰＣ３３の表
面の絶縁性フィルム３３ａが除去された接続部３３ｂの
導体パターン３３ｃに圧接されている。

【００６０】接続端子３２の上記圧接片３２ａの反対側
には圧接部３２ｂが設けられており、配線用導線３４が
圧接接続され、左右に配設されている接続端子群の各接
続端子３２を所定の回路で接続する。

【００６１】なお、３５は、ハウジング３１の上部を覆
うハウジングカバー、３６は、ＦＰＣ３３を固定するた
めのベースである。

【００６２】図１６に示すようにハウジング３１の両側
面に固定用アーム３７が設けられており、その先端部に
は係合突起３７ａが設けられている。

【００６３】一方ベース３６にも固定用穴３６ａが穿設
されており、この固定用穴３６ａに前記固定用アーム３
７を挿入すると当該係合突起３７ａが、当該ベース３６
の裏面に係合し、ＦＰＣ接続コネクタ３０がベース３６
にしっかりと固定される。

【００６４】これにより当該ＦＰＣ３３をベース３６に
固定すると共に、接続部３３ｂでの接続端子３２と導体
パターン３３ｃが確実に電気的に接続される。

【００６５】また、ベース３６に固定用穴３６ａを穿設
することができない場合には、図１７に示すように、ベ
ース３６の上面に係合金具３８を付設し、この係合金具
３８の係合穴３８ａを、ハウジング３１の相対する両側
面に設けられた係合突起３１ｂに係合させて固定するよ
うにしてもよい。（なお本図では、説明の便のため、Ｆ
ＰＣ３３は省略されている。） 図１８に本発明にかかる第８の実施例を示す。

【００６６】本実施例は、図１５の実施例における回路
配線をプリント基板などによって行うため接続端子の頭
部を上方に曲げて、仕切り板３１ａの上面に突出させた
点に特徴がある。すなわち、接続端子３８の接続部３８
ａは上方に曲げられ、仕切り板３１ａの穴３１ｂを貫通
し、表面に所定のパターン回路（図示せず）が形成され
ているプリント基板３９の接続穴３９ａに挿入されて、
この部分で半田付けされ、所望の配線が形成される。

【００６７】この回路配線構成のための変形例として
は、前述の図１０、図１１、図１４のものがそのまま採
用可能である。

【００６８】なお、以上の各実施例においては、２本の
ＦＰＣを接続する場合について述べたが、接続端子群の
数を増やし、例えば、上述のような断面が矩形のハウジ
ングの各辺にそれぞれ接続端子群を設けて各接続端子を
所定の回路で内部接続し、そのそれぞれの接続端子群が
各ＦＰＣの接続部を圧接するように構成すれば、４本の
ＦＰＣを所定の回路でもって接続することが可能とな
る。

【００６９】さらに、当該ハウジングのいずれか一方向
の辺を大きくして、接続端子群をその方向に複数設けれ
ば、必要なだけの本数のＦＰＣを配線接続することが可
能である。

【００７０】また、本発明における当該ＦＰＣ接続コネ
クタのベースへの固定は、以上の実施例で述べた係合手
段に限られず、他の実行可能な公知の係合手段をも包含
するものである。

【００７１】

【発明の効果】本発明にかかるＦＰＣの接続方法および
接続コネクタによれば、内部にすでに所望の配線がなさ
れた各接続端子群の接続端子を当該ＦＰＣの接続部に圧
接し、接続コネクタに付設した係合手段をベースの係合
部に係合して該接続コネクタを固定するだけで、クロス
配線を含む所望の配線が達成できるので従来のようなジ
ャンパー線を用いて個々に配線するような面倒な手間が
いらず、また当該配線の変更も、接続コネクタ内部の配
線回路の変更により、もしくは接続コネクタの自体の交
換により容易に達成でき、また、当該ＦＰＣの配線接続
と共に、ＦＰＣの所定の固定場所への固定も同時に行う
ことができる。

【００７２】さらに、ＦＰＣの所定の固定場所に凹部を
設け、この凹部に沿ってＦＰＣを折り込み、この部分に
接続コネクタを嵌挿させて接続するようにすれば、当該
ＦＰＣの固定場所への固定を強くすることができると共
に、該ＦＰＣの接続部と接続コネクタの接触部との接触
を確実にすることができる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるＦＰＣ接続コネクタの第１の実
施例を示す斜視図である。

【図２】図１のＦＰＣ接続コネクタのベースへの装着の
様子を説明する図である。

【図３】図１のＦＰＣ接続コネクタをベースへ装着した
ときの接続端子とＦＰＣの接続状態を示す縦断面図であ
る。

【図４】ＦＰＣ接続コネクタのハウジングが二つのブロ
ックから構成されているときに導線接続のための配置を
示す図である。

【図５】ＦＰＣ接続コネクタのハウジングの二つのブロ
ックがヒンジで接続されている場合を示す図である。

【図６】本発明にかかるＦＰＣ接続コネクタの第２の実
施例を示す斜視図である。

【図７】図６の実施例におけるハウジングカバーの取り
付けを示す図である。

【図８】本発明にかかるＦＰＣ接続コネクタの第３の実
施例を示す図である。

【図９】図８の実施例におけるハウジングカバーの取り
付けを示す図である。

【図１０】図８の実施例において、プリント基板の接続
穴に中継端子を設けた場合を示す図である。

【図１１】本発明にかかるＦＰＣ接続コネクタの第４の
実施例を示す図である。

【図１２】本発明にかかるＦＰＣ接続コネクタの第５の
実施例を示す図である。

【図１３】図１２の実施例におけるハウジングカバーへ
のカバーの取り付けを示す図である。

【図１４】本発明にかかるＦＰＣ接続コネクタの第６の
実施例を示す図である。

【図１５】本発明にかかるＦＰＣ接続コネクタの第７の
実施例を示す図である。

【図１６】図１５のＦＰＣ接続コネクタのベースへの装
着の様子を説明する図である。

【図１７】図１５のＦＰＣ接続コネクタのベースへの別
の取り付け方法を示す図である。

【図１８】本発明にかかるＦＰＣ接続コネクタの第８の
実施例を示す図である。

【図１９】従来のＦＰＣのクロス配線の方法を示す図で
ある。

【符号の説明】

１，１３，１４，３３ ＦＰＣ ２ ジャンパー線 ５，３０ ＦＰＣ接続コネクタ ６，６´，３１ ハウジング ７，３１ 仕切り板 ８，１５，１８，２０，２４，３２，３８ 接続端子 ９，３４ 配線用導線 １０ 係合部 １１，１１´，３５ ハウジングカバー １２ 接続用凹部 １２ａ ガイド溝 １２ｂ 係合穴 １９，３９ プリント基板 ２１ 銅板 ２２ カバー ２３ 配線用ＦＰＣ ３６ ベース ３７ 固定用アーム ３８ 固定用金具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性平型導体ケーブルを所定の回路で
   配線接続する方法であって、ケーブル固定部に載置され
   た前記可撓性平型導体ケーブルの接続部に、所定の回路
   で接続された複数の接続端子を有する接続コネクタを押
   し付けてこれを前記ケーブル固定部に固定することによ
   り、前記接続端子の接触部を前記可撓性平型導体ケーブ
   ルの各接続部の導体パターンに圧接接続させ、前記可撓
   性平型導体ケーブルを前記所定の回路で配線接続するよ
   うにしたことを特徴とする可撓性平型導体ケーブルの接
   続方法。
2. 【請求項２】 ハウジングと、 このハウジングに保持され、可撓性平型導体ケーブルの
   各接続部の導体パターンに圧接される接触部を有する複
   数の接続端子群と、 この複数の接続端子群の各接続端子に接続され、所望の
   配線回路を前記ハウジング内に形成する配線導体と、 前記ハウジングに設けられ、前記可撓性平型導体ケーブ
   ルの各接続部を載置するケーブル固定部に設けられた係
   合部に係合して、このハウジングを前記固定部に固定す
   るための係合手段とを、備えることを特徴とする可撓性
   平型導体ケーブルの接続コネクタ。
3. 【請求項３】 前記ケーブル固定部は、さらに凹部を有
   し、この凹部に沿って前記可撓性平型導体ケーブルの各
   接続部を挿入すると共に、前記接続端子の接触部を前記
   ハウジングの側面に設け、このハウジングを前記凹部に
   嵌挿することにより、前記可撓性平型導体ケーブルの各
   接続部の導体パターンに前記接続端子の接触部を圧接し
   所定の回路による配線接続を行うようにしたことを特徴
   とする請求項２記載の可撓性平型導体ケーブルの接続コ
   ネクタ。