TW202205753A - 連接器及連接器對 - Google Patents
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Abstract
一種連接器包括:多個半體部,各半體部包括連接器本體以及附接於所述連接器本體的多個端子;本體端部,通過使各半體部的所述連接器本體的鄰接,形成在所述連接器本體的兩端;以及加強配件,附接於對應的本體端部。所述連接器本體各為通過第一次的嵌件成形與所述端子一體化的元件,且包括:凸部,在長度方向上延伸並保持所述端子;以及埋設部,連接於所述凸部的長度方向的兩端。所述本體端部包括覆蓋部,所述覆蓋部覆蓋各連接器本體的埋設部,且所述覆蓋部為通過第二次的嵌件成形與所述埋設部和所述加強配件一體化的元件。
Description
本公開涉及一種連接器。
常規地,諸如基板對基板連接器等的連接器已經用於將一對平行的電路基板電連接在一起。這樣的連接器在嵌合在一起時附接於一對電路基板的相互面對的對應表面並導通(例如參照專利文獻1)。
圖11是示出常規連接器的立體圖。
在圖中,811是安裝在電路基板(未示出)上的連接器基座,連接器基座具有在長度方向延伸的一對細長的凸部812。多個端子861沿連接器的長度方向並排附接於對應的凸部812上。
此外,當連接器與圖未示出的配合連接器嵌合時,所述一對凸部812插入形成在配合連接器的配合基座上的一對凹槽中。由此,所述多個端子861與並排附接於凹槽內的對應的端子(未示出)接觸並導通。
專利文獻1:日本未審查專利申請公開號JP2001-126789
然而,在常規連接器中,由於端子861與基座811一體化地形成,因此在小型化的情況下,所述一對凸部812之間的間隔會變窄,端子861之間的間距減小,使得製造困難。通常,由於端子861與基座811的該對凸部812使用稱為包覆成形或嵌件成形的成形方法一體化,當凸部812之間的間隔變窄且端子861的間距減小時,難以在基座811的成形用模具內準確地將這些端子861設置在與該對凸部812對應的位置。
這裡,目的在於解決常規連接器的問題以能夠縮小用於安裝多個端子的凸部之間的間隔,並由此提供製造容易、能夠小型化且具有高可靠性的一種連接器。
因此,連接器包括:多個半體部,各半體部包括連接器本體以及附接於所述連接器本體的多個端子;本體端部,通過使各半體部的所述連接器本體的鄰接,形成在所述連接器本體的兩端;以及加強配件,附接於對應的本體端部。所述連接器本體各為通過第一次的嵌件成形與所述端子一體化的元件,且包括:凸部,在長度方向上延伸並保持所述端子;以及埋設部,連接於所述凸部的長度方向的兩端。所述本體端部包括覆蓋部,所述覆蓋部覆蓋各連接器本體的埋設部,且所述覆蓋部為通過第二次的嵌件成形與所述埋設部和所述加強配件一體化的元件。
在另一連接器中,延長端部連接於所述凸部的長度方向的兩端,且所述埋設部從所述延長端部延伸。
在又一連接器,所述加強配件包括:上板,在所述連接器本體的寬度方向上延伸;一對左右的腳部,連接於所述上板的左右兩側緣並向下方延伸;以及端壁外面覆部和端壁內面覆部,連接於所述上板的前後兩側緣並向下方延伸;所述埋設部設置成當從上下、前後以及左右方向觀察時至少一部分與所述上板、所述腳部、所述端壁外面覆部和所述端壁內面覆部重疊。
在又一連接器,各連接器本體的埋設部包括:平行內側面,在所述連接器本體的長度方向延伸並面向另外的連接器本體的埋設部,且相對的平行內側面之間的距離L2小於所述加強配件的配置成面向所述相對的平行內側面之間的空隙的端壁內面覆部的寬度L1。
在又一連接器,所述端壁內面覆部與所述埋設部的傾斜內側面相對,所述傾斜內側面連接於各相對的平行內側面並相對所述連接器本體的長度方向傾斜,且所述端壁內面覆部與所述傾斜內側面之間具有空隙。
在又一連接器,各連接器本體的埋設部包括:外側面,在所述連接器本體的長度方向上延伸並面向所述加強配件的腳部,且所述外側面的長度L4小於所述腳部的長度L3。
在又一連接器,各連接器本體的延長端部向所述連接器的寬度方向內側傾斜並從所述凸部的長度方向的兩端延伸,且所述本體端部的寬度小於所述連接器的寬度。
因此,連接器包括:左半體部,包括具有第一端以及第二端的左連接器本體;右半體部,包括具有第一端以及第二端的右連接器本體;第一本體端部,連接於所述左連接器本體的第一端與所述右連接器本體的第一端;第二本體端部,連接於所述左連接器本體的第二端與所述右連接器本體的第二端;多個第一端子,附接於所述左連接器本體;多個第二端子,附接於所述右連接器本體;第一加強配件,附接於第一本體端部;以及第二加強配件,附接於第二本體端部。其中,所述左連接器本體為通過第一次的嵌件成形與所述多個第一端子一體化的元件,且所述右連接器本體為通過第一次的嵌件成形與所述多個第二端子一體化的元件,其中,所述左連接器本體包括:凸部,在長度方向上延伸並保持所述多個第一端子,且所述右連接器本體包括:凸部,在長度方向上延伸並保持所述多個第二端子;以及其中,所述多個第一端子附接於所述左連接器本體的凸部以在相反的方向上交替定向,且所述多個第二端子附接於所述右連接器本體的凸部以在相反的方向上交替定向。
因此,連接器包括:左半體部,包括具有第一端以及第二端的左連接器本體;右半體部,包括具有第一端以及第二端的右連接器本體;第一本體端部,連接於所述左連接器本體的第一端與所述右連接器本體的第一端;第二本體端部,連接於所述左連接器本體的第二端與所述右連接器本體的第二端;多個第一端子,附接於所述左連接器本體,所述多個第一端子的各端子具有尾部;多個第二端子,附接於所述右連接器本體,所述多個第二端子的各端子具有尾部;第一加強配件,附接於第一本體端部;以及第二加強配件,附接於第二本體端部。其中,所述左連接器本體為通過第一次的嵌件成形與所述多個第一端子一體化的元件,且所述右連接器本體為通過第一次的嵌件成形與所述多個第二端子一體化的元件,其中,所述左連接器本體包括:底板部,在長度方向上延伸,且所述右連接器本體包括:底板部,在長度方向上延伸;其中,所述左連接器本體包括:凸部,一體地形成在所述左連接器本體的底板部上且沿長度方向延伸並保持所述多個第一端子,且所述右連接器本體包括:凸部,一體地形成在所述右連接器本體的底板部上且沿長度方向延伸並保持所述多個第二端子,以及其中,所述多個第一端子的尾部露出於所述左連接器本體的底板部的安裝面,且所述多個第二端子的尾部露出於所述左連接器本體的底板部的安裝面。
連接器對包括本公開所述的連接器以及與所述連接器嵌合的配合連接器。
根據本公開的連接器能夠使安裝多個端子的凸部之間的間隔變窄,容易製造,能夠小型化並提高可靠性。
下面將參照附圖詳細說明實施例。
圖1是示出根據本實施例的第一連接器的立體圖,圖2是示出根據本實施例的第一連接器的分解圖,而圖3是示出根據本實施例的第一連接器的左半體部的立體圖。
在圖中,1是作為根據本實施例的一對基板對基板連接器中的一個連接器的第一連接器。第一連接器1是安裝在作為安裝元件的第一基板(未示出)的表面上的表面安裝型連接器,並與後述的作為配合連接器的第二連接器101相互嵌合。此外,第二連接器101是一對基板對基板連接器中的另一個連接器,並且是安裝在作為安裝元件的第二基板(未示出)的表面上的表面安裝型連接器。
注意的是,雖然第一連接器1和第二連接器101理想地用於將作為基板的第一基板與第二基板電連接,但也能夠用於將其他部件電連接。第一基板和第二基板的示例包括電子設備等中使用的印刷電路基板、柔性排線(FFC)、柔性印刷電路基板(FPC)等,且可以是任何種類的基板。
此外,用於說明本實施例中的第一連接器1和第二連接器101的各部分的動作和構成的諸如上、下、左、右、前和後的指示方向的表述不是絕對的而是相對的方向,且儘管當第一連接器1和第二連接器101的各部分在圖中所示的姿勢時這些表述是適合的,但是,當這些姿勢改變時,這些方向應對應所述變化來不同地解釋。
第一連接器1使用作為加強配件的第一加強配件51和通過稱為包覆成形(overmolding)、基體上注塑成形(outsert molding)或嵌件成形(insert molding)的成形方法(以下以“嵌件成形”說明)一體成形的覆蓋部16而將一對左右的半體部(即,左半體部10A和右半體部10B)相互連接來構成。注意的是,左半體部10A和右半體部10B是配置成相互面對的相同部件,且由此,在統一說明的情況下,左半體部10A和右半體部10B一以半體部10來說明。左半體部10A和右半體部10B在平面視圖中大致為門型的形狀(投影到X-Y面上的形狀),且結合的左半體部10A和右半體部10B之間的空間為在第一連接器1的長度方向(X軸方向)延伸的細長的凹槽部13。凹槽部13為在第一連接器1的上面和下面開放的貫通孔。
注意的是,在本實施例中,為了便於說明,在第一連接器1中,一對半體部10(即兩個半體部10)平行佈置,然而,也可以平行佈置三個以上的半體部10。半體部10不是必須具有大致門型的形狀,而是可以具有任意形狀,只要長度方向的兩端能夠通過第一加強配件51和覆蓋部16結合即可。
半體部10由諸如合成樹脂等的絕緣材料一體形成,且具有在平面圖中為大致門型形狀的連接器本體的第一基座11。各第一基座11包括細長的帶狀的底板部17,其在該第一基座11的長度方向(X軸方向)延伸;以及細長的第一凸部12,其作為細長的凸部一體地形成在底板部17的上面並在第一基座11的長度方向延伸。第一凸部12為具有橫斷面為倒U字形狀的元件,且具有位於上側(Z軸正方向側)的彎曲的嵌合面12a以及連接於嵌合面12a的左右兩側的外側面12b和內側面12c。外側面12b和內側面12c為一對相互平行的相對的平面,並在第一基座11的長度方向延伸。注意的是,第一凸部12在寬度方向(Y軸方向)的尺寸小於底板部17在寬度方向的尺寸,且因此,底板部17在第一凸部12的下端(Z軸負方向側端)從外側面12b和內側面12c向寬度方向外側突出。此外,底板部17的下面為第一基座11的安裝面17a,底板部17的下面面向第一基板的表面。
作為端子的第一端子61設置在各第一凸部12。多個(在圖中示出的示例中為32個)第一端子61以預定的間距配設。第一端子61是通過對導電金屬板實施諸如衝壓、彎曲等加工而一體形成的元件,且包括:本體部63,其在第一凸部12的寬度方向上延伸;尾部62,連接於本體部63的一端;接觸部65,其彎曲約90度、連接於本體部63的另一端且在上下方向上延伸;以及上端部64,其彎曲約90度並連接於接觸部65的上端。
本體部63為埋入並保持在底板部17中的部分。此外,尾部62從底板部17向寬度方向外側延伸,並通過焊接等連接於連接墊(連接墊連結於第一基板上的導電跡線)。注意的是,導電跡線通常為信號線。接觸部65是當第一連接器1與第二連接器101嵌合時與後述的第二連接器101的第二端子161發生接觸的部分,並優選地包括從表面凹陷的接觸凹部65a。
第一端子61通過嵌件成形與第一基座11一體形成。即,通過將絕緣材料填充在預先設置有第一端子61的模具的腔內來成形第一基座11。因此,第一端子61在本體部63和尾部62的下面露出於底板部17的安裝面17a且接觸部65露出於第一凸部12的外側面12b或內側面12c以及上端部64的表面露出於第一凸部12的嵌合面12a的狀態下一體地附接於第一基座11。
此外,附接於各第一凸部12的多個第一端子61定向為相鄰的第一端子61的姿勢在第一凸部12的寬度方向上彼此相反。在圖中示出的示例中,在附接於左半體部10A的第一凸部12的多個第一端子61中,位於前端(X軸正方向端)的第一端子61定向為使尾部62向外側突出(Y軸正方向側)的姿勢,而從前端的位於第二位置的第一端子61定向為使尾部62向內側突出(Y軸負方向側)的姿勢。在這種方式下,由於多個第一端子61以在相反的方向上交替定向的方式附接於第一凸部12,因此從第一凸部12的兩側的各側突出的尾部62的間距是第一端子61的間距的兩倍。因此,通過焊接等針對第一基板的連接墊的連接作業可以容易地進行。此外,露出在第一凸部12的外側面12b上的接觸部65的間距以及露出在內側面12c上的接觸部65的間距也是第一端子61的間距的兩倍。
此外,由於第一端子61是通過嵌件成形與第一基座11一體化的元件,因此不會與第一基座11分離。然而,注意的是,為了便於說明,在圖2中,第一端子61與第一基座11分開示出。
為嵌合引導部的本體端部的第一突出端部18設置在第一凸部12的長度方向的兩端。第一突出端部18是連接於各第一凸部12的長度方向的兩端的元件,並形成為將左半體部10A與右半體部10B結合。在第一連接器1與第二連接器101嵌合的狀態下,第一突出端部18起到插入後述的第二連接器101的第二突出端部121的嵌合凹部122的插入凸部的作用。
第一突出端部18由左右的半體部10的延長端部14和埋設部15以及覆蓋部16和第一加強配件51構成。
在長度方向上延伸的延長端部14一體地連接於各半體部10的第一凸部12的長度方向上的兩端,且在第一凸部12的長度方向上進一步延伸的埋設部15一體地連接於各延長端部14。注意的是,延長端部14向內側傾斜地延伸,且埋設部15從延長端部14的末端的向內側偏心的位置沿長度方向延伸,並位於第一凸部12的外側面12b的內側的位置。即,左半體部10A的延長端部14向右方向(Y軸負方向)傾斜地延伸,且埋設部15從延長端部14的末端的向右方向偏心的位置沿長度方向延伸。此外,右半體部10B的延長端部14向左方向(Y軸正方向)傾斜地延伸,且埋設部15從延長端部14的末端的向左方向偏心的位置沿長度方向延伸。
左右的半體部10的延長端部14的至少一部分和埋設部15的全部由諸如合成樹脂等的絕緣材料形成的覆蓋部16覆蓋。具體地,通過使左右的半體部10的埋設部15相互接近、使它們處於被第一加強配件51覆蓋的狀態下進行嵌件成形來形成覆蓋部16。由此,左右的半體部10的延長端部14和埋設部15、覆蓋部16和第一加強配件51一體化以形成第一突出端部18,由此將左右的半體部10相互結合。然而,覆蓋部16不是必須覆蓋整個埋設部15,且只要可以將埋設部15覆蓋到足以將左右的半體部10相互結合的程度即可,但是,為了使結合力最強,可取的是覆蓋整個埋設部15。注意的是,覆蓋部16為通過嵌件成形與其他部件一體形成的元件,並不以與其他部件分離的狀態而單獨存在,但是為了便於說明,圖2中描繪為單獨存在。
如圖3所示,延長端部14具有位於上側的上面14a、連接於上面14a的左右兩側的外側面14b和內側面14c以及位於下側的下面14d。下面14d位於安裝面17a的上方,且下面14d的至少一部分被覆蓋部16覆蓋。上面14a與第一凸部12的嵌合面12a大致齊平。此外,內側面14c是相對第一凸部12的內側面12c向內側斜地傾斜的表面。外側面14b包括:傾斜外側面14b1,相對第一凸部12的外側面12b向內側斜地傾斜;以及平行外側面14b2,其大致平行於第一凸部12的外側面12b。平行外側面14b2與覆蓋部16的外側面大致齊平並成為第一突出端部18的外側面的一部分。
埋設部15為大致長方體形狀的元件,並具有位於上側的上面15a、位於左右兩側的外側面15b和內側面15c、位於下側的下面15d以及在第一連接器1的長度方向兩端的端面15e。上面15a和下面15d是相互平行的平面,且上面15a和下面15d之間的距離(即埋設部15的厚度)小於延長端部14和第一凸部12的厚度。注意的是,上面15a位於嵌合面12a的下方,且下面15d位於安裝面17a的上方。此外,外側面15b為大致平行於第一凸部12的外側面12b的平面,但位於外側面12b的內側,即,靠近第一基座11的寬度方向上的中心。內側面15c包括:平行內側面15c1,其大致平行於第一凸部12的內側面12c;以及傾斜內側面15c2,其大致平行於延長端部14的內側面14c。端面15e是與第一連接器1的長度方向正交的平面。埋設部15整個被覆蓋部16覆蓋,即,埋設在覆蓋部16內。
這樣,由於延長端部14向內側傾斜地延伸且埋設部15相對第一凸部12的外側面12b位於內側的位置,所以第一突出端部18的寬度(Y軸方向的尺寸)能夠小於第一連接器1的寬度(左右的第一凸部12的外側面12b之間的距離)。注意的是,當不需要使第一突出端部18的寬度小於第一連接器1的寬度時,延長端部14不必向內側傾斜,而是可以直地延伸。此外,通過從第一凸部12的長度方向上的兩端直接延伸出埋設部15,可以省略延長端部14。在這種情況下,可以減小第一連接器1在長度方向上的尺寸。此外,當三個以上的半體部10平行佈置,延長端部14可以從第一凸部12的長度方向上的兩端延伸形成Y字形狀。
第一加強配件51是通過對金屬板施加諸如衝壓、彎曲等加工而一體形成的元件,並包括:大致矩形的上板54,其在第一基座11的寬度方向上延伸;大致矩形的腳部55,其連接於上板54的左右兩側緣並向下延伸;以及端壁外面覆部52和端壁內面覆部53,其分別連接於上板54的前後兩側緣並向下延伸。尾部52a連接於端壁外面覆部52的下端。端壁外面覆部52的寬度大於端壁內面覆部53的寬度。
如上所述,第一加強配件51與覆蓋部16一體化以構成第一突出端部18。並且,上板54埋入第一突出端部18的上面,且上板54的上面與覆蓋部16的上面齊平以構成第一突出端部18的上面的大部分。此外,左右的腳部55埋入第一突出端部18的左右的外側面,對應地,且腳部55的外側面與覆蓋部16的外側面齊平以構成第一突出端部18的外側面的大部分。此外,端壁外面覆部52和端壁內面覆部53分別埋入第一突出端部18的端壁外面和端壁內面,且端壁外面覆部52和端壁內面覆部53的外側面與覆蓋部16的端壁外面和端壁內面齊平以構成第一突出端部18的端壁外面和端壁內面的大部分。
尾部52a彎曲約90度並連接於端壁外面覆部52的下端、向第一基座11的長度方向外側延伸並通過焊接等連接於連接墊(連接墊與第一基板上的導電跡線連結)。導電跡線通常為電源線。注意的是,如果有必要,腳部55的下端可以接近或接觸第一基板的表面。在這種情況下,通過焊接等將腳部55的下端連接於第一基板上的連接墊,提高了將第一加強配件51連接於第一基板的連接強度。
下面將說明製造具有上述構造的第一連接器1的方法。
圖4是示出根據本實施例的製造第一連接器的左半體部的第一步驟的立體圖,圖5A及圖5B示出根據本實施例的製造第一連接器的第一突出端部的第一步驟的兩側視圖,圖6A及圖6B示出根據本實施例的製造第一連接器的第一突出端部的第二步驟的兩側視圖,圖7A及圖7B示出根據本實施例的製造第一連接器的第一突出端部的第一和第二步驟的主要部分的放大圖,而圖8A至圖8D示出根據本實施例的製造第一連接器的第一突出端部的第一和第二步驟的剖視圖,注意的是,圖5A及圖5B和圖6A及圖6B中,圖5A是俯視圖,而圖5B是仰視圖;在圖7A及圖7B中,圖7A是示出圖5B中的部分E的放大圖,而圖7B是示出圖6B中的部分F的放大圖;在圖8A至圖8D中,圖8A是沿圖5A中的A-A線剖開的剖視圖,圖8B是沿圖5A中的B-B線剖開的剖視圖,圖8C是沿圖6A中的C-C線剖開的剖視圖,而圖8D是沿圖6A中的D-D線剖開的剖視圖。
第一端子61是由金屬板在板厚方向彎曲製成的元件,並通過對金屬板施加諸如衝壓、彎曲等加工來製作,且如圖4所示,以連接於平板狀的端子料帶68的狀態下提供多個第一端子61。注意的是,各第一端子61為如圖2所示的經由細長的連接臂68a將尾部62的末端連接於端子料帶68且在切斷部68b將尾部62從連接臂68a上切離的元件。
然後,在通過嵌件成形與第一基座11一體化的步驟中,如圖4所示,以連接於料帶68的狀態提供多個第一端子61。圖4示出製造左半體部10A的示例。在這種情況下,定向為使尾部62向外側(Y軸正方向側)突出的多個第一端子61連接於圖4中的右側的端子料帶68,且定向為使尾部62向內側(Y軸負方向側)突出的多個第一端子61連接於圖4中的左側的端子料帶68,且這種情況下的這些端子設置在未示出的第一次的成形用模具中。通過保持並操作連接有多個第一端子61的端子料帶68,多個第一端子61同時定位並設置在成形用模具中。
隨後,在成形用模具的腔中填充熔融的諸如合成樹脂的絕緣材料。換句話說,進行第一次的嵌件成形。注意的是,絕緣材料可以是任何種類的材料,但是這裡為LCP(液晶聚合物)。在第一次的嵌件成形中,可取的是,選擇重視流動性的材料。然後,當填充的絕緣材料冷卻並固化以形成第一基座11,打開成形用模具,並取出如圖4所示的帶有連接於第一端子61的端子料帶68的左半體部10A。同樣地,也製造帶有連接於第一端子61的端子料帶68的右半體部10B。
隨後,如圖4所示,僅連接於向內側突出的尾部62的端子料帶68(圖4中的左側的端子料帶68)從帶有連接於第一端子61的端子料帶68的左半體部10A上切除,而連接於向外側突出的尾部62的端子料帶68(圖4中的右側的端子料帶68)保持原樣。同樣地,僅將連接於向內側突出的尾部62的端子料帶68從帶有連接於第一端子61的端子料帶68的右半體部10B上切除,而連接於向外側突出的尾部62的端子料帶68保持原樣。
隨後,如圖5A及圖5B所示,使帶有僅連接於向外側突出的尾部62的端子料帶68的左半體部10A和右半體部10B以相互相對的狀態下設置在第二次的成形用模具(未示出)中。具體地,左右的半體部10的內側相互面對,且左右的半體部10的第一基座11相互平行,左右的半體部10的第一基座11的安裝面17a相互齊平,在長度方向的兩端的端面15e相互齊平,且左右的半體部10的埋設部15相互接近但不接觸。如圖7A所示,相對的左右的半體部10定位成使相對的埋設部15的平行內側面15c1之間的間隔為預定距離L2,並將它們設置在第二次的成形用模具中。
進一步地,第一加強配件51設置在第二次的成形用模具中,以覆蓋左右的半體部10的延長端部14的至少一部分和埋設部15的全部。在這種情況下,第一加強配件51在尾部52a的末端連接於作為料帶的配件料帶58的狀態下被設置。注意的是,尾部52a在切斷部58b從配件料帶58上切離以獲得如圖2所示的第一加強配件51。具體地,如圖7A、圖8A和圖8B所示,第一加強配件51設置成上板54與埋設部15的上面15a之間具有空隙、腳部55與埋設部15的外側面15b之間具有空隙、端壁外面覆部52與埋設部15的端面15e之間具有空隙、端壁內面覆部53與埋設部15的傾斜內側面15c2之間具有空隙,且腳部55的下端位於埋設部15的下面15d的下方且高度與安裝面17a大致相同。
隨後,諸如合成樹脂的熔融的絕緣材料填充在成形用模具中。換句話說,進行第二次的嵌件成形。注意的是,絕緣材料可以是任何種類的材料,但在這裡,材料為如第一次的嵌件成形中重視流動性的LCP。在第二次的嵌件成形中,可以通過重視強度和與第一次嵌件成形的絕緣材料的熔融結合性來選擇絕緣材料。然後,當填充的絕緣材料冷卻並固化以形成覆蓋部16時,打開成形用模具,並取出如圖6A及圖6B所示的使長度方向的兩端與第一突出端部18相互連接的左右的半體部10。
在這種情況下,左右的半體部10在延長端部14的至少一部分和埋設部15的全部被覆蓋部16覆蓋的狀態下與覆蓋部16一體化,且第一加強配件51與覆蓋部16一體化以覆蓋覆蓋部16的外側面的至少一部分。具體地,如圖7B、圖8C和圖8D所示,第一加強配件51的上板54、腳部55、端壁外面覆部52和端壁內面覆部53與埋設部15的上面15a、外側面15b、端面15e和傾斜內側面15c2之間的空隙被覆蓋部16的絕緣材料填充。埋設部15的相互面對的平行內側面15c1之間的空隙也被覆蓋部16的絕緣材料填充。此外,埋設部15的下面15d的下方也被覆蓋部16的絕緣材料填充,且覆蓋部16的下面與安裝面17a大致齊平。此外,延長端部14的平行外側面14b2與覆蓋部16的外側面大致齊平並成為第一突出端部18的外側面的一部分。
如圖7A所示,由於第一加強配件51的端壁內面覆部53與埋設部15的傾斜內側面15c2之間存在空隙且傾斜內側面15c2是傾斜的,所以在第二次的嵌件成形中,填充到模具的腔中的熔融的絕緣材料順利地流動到端壁內面覆部53與左右的傾斜內側面15c2之間以及相對的埋設部15的平行內側面15c1之間,不留任何間隙地填充腔。此外,端壁內面覆部53和左右的傾斜內側面15c2之間的空間增加,增加了絕緣材料的填充量。
此外,如圖7A所示,可取的是,第一連接器1在與埋設部15的平行內側面15c1之間的空隙相對的第一加強配件51的端壁內面覆部53處的在寬度方向上的尺寸(即寬度)L1設定為大於作為平行內側面15c1之間的間隔的距離L2。換句話說,可取的是,L1大於L2。注意的是,端壁外面覆部52的寬度大於端壁內面覆部53的寬度。因此,當從前後方向(X軸方向)觀察時,經由第一次的嵌件成形形成的埋設部15的平行內側面15c1與經由第二次的嵌件成形形成的覆蓋部16之間的邊界被端壁外面覆部52和端壁內面覆部53覆蓋,且因此難以分離,增加了第一突出端部18的強度。
此外,如圖7A所示,可取地,第一連接器1在第一加強配件51的腳部55處的在長度方向上的尺寸(即長度)L3設定為大於埋設部15的外側面15b的長度L4。換句話說,可取的是,L3大於L4。外側面15b的靠近第一連接器1的長度方向上的中心的端部優選比腳部55的在第一連接器1的長度方向上的端部更靠近第一連接器1的長度方向的兩端。因此,當從寬度方向(Y軸方向)觀察時,經由第一次的嵌件成形形成的埋設部15的外側面15b與經由第二次的嵌件成形形成的覆蓋部16之間的邊界被腳部55覆蓋,且由此提高了第一突出端部18的強度。
此外,埋設部15設置成:無論從上下方向和前後方向(長度方向)觀察還是從左右方向(寬度方向)觀察,使至少一部分與第一加強配件51的上板54、端壁外面覆部52、端壁內面覆部53以及腳部55中的任一個重疊(即疊置)。因此,增加了第一突出端部18的強度。
最後,在左右的半體部10在長度方向的兩端由第一突出端部18結合的狀態下,將如圖6A和圖6B所示的剩餘的端子料帶68和配件料帶58從左右的半體部10上切除。由此,可以獲得如圖1所示的第一連接器1。
接下來,將說明與第一連接器1形成連接器對的第二連接器101的構造以及將第一連接器1與第二連接器101嵌合的動作。
圖9是示出根據本實施例從第一連接器側觀察時第一連接器與第二連接器剛好在嵌合之前的狀態的立體圖。
根據本實施例的作為配合連接器的第二連接器101具有第二基座111,第二基座111作為配合連接器本體由諸如合成樹脂等的絕緣材料一體形成。如圖所示,該第二基座111為具有大致長方形的厚板狀的大致長方體。與第一基座11嵌合的大致矩形的封閉的凹部112形成在第二基座111的第一連接器1嵌入的一側(即嵌合面111a側(Z軸負方向側))。作為與凹槽部13嵌合的島部的第二凸部113與第二基座111一體而形成在凹部112中,且與第二凸部113平行延伸的側壁部114與第二基座111一體而形成在第二凸部113的兩側。
第二凸部113和側壁部114從凹部112的底面向上方(Z軸負方向)突出,並在第二連接器101的長度方向上延伸。因此,作為在第二連接器101的長度方向(X軸方向)上延伸的細長凹部的凹槽部112a作為凹部112的一部分形成在第二凸部113的各側。
用於收容對應的第二端子161的凹槽狀的第二端子收容槽腔115a形成在第二凸部113的兩側的側面和側壁部114的內側的側面。此外,用於收容對應的第二端子161的孔狀的第二端子收容孔腔115b形成在第二凸部113和側壁部114上。由於第二端子收容槽腔115a和第二端子收容孔腔115b在凹槽部112a的底面上彼此連結並一體化,因此在對第二端子收容槽腔115a和第二端子收容孔腔115b統一說明時,它們以第二端子收容腔115來說明。對應第一端子61的數量的第二端子收容腔115以對應第一端子61的間距配設。
第二端子161是通過對導電金屬板施加諸如衝壓等加工而一體形成的元件,並包括:本體部(未示出);尾部162,連接於本體部的下端;連接部,其從本體部的下端附近在第二連接器101的寬度方向(Y軸方向)延伸;以及接觸部165,其從連接部向上方(Z軸負方向)延伸。優選地,向本體部突出的接觸凸部165a形成在接觸部165的末端的附近。
本體部是壓入並保持在第二端子收容孔腔115b中的部分。此外,尾部162彎曲並連接於本體部的下端,在第二基座111的寬度方向上延伸,並通過焊接等連接於連接墊(連接墊連結於第二基板上的導電跡線)。注意的是,導電跡線通常為信號線。此外,接觸部165是當第一連接器1與第二連接器101嵌合時接觸第一連接器1所配設的第一端子61的部分,且接觸凸部165a優選與形成在第一端子61的接觸部65上的接觸凹部65a接合。
第二端子161從第二基座111的下方插入第二端子收容腔115並附接於第二基座111。因此,第二端子161的本體部壓入並保持在第二端子收容孔腔115b中,接觸部165收容在第二端子收容槽腔115a中並露出於凹槽部112a,且尾部162的下面露出於作為第二基座111的下面的安裝面111b。
此外,與第一端子61一樣,附接於各凹槽部112a的第二端子161定向為使相鄰第二端子的姿勢在凹槽部112a的寬度方向上彼此相反。在圖9所示的示例中,在附接於Y軸正方向側的凹槽部112a中的多個第二端子161中,位於前端(X軸正方向端)的第二端子161定向為使尾部162在Y軸負方向突出的姿勢,而從前端的位於第二位置的第二端子161定向為使尾部162在Y軸正方向突出的姿勢。在這種方式下,由於多個第二端子161在相反的方向交替地定向並附接於凹槽部112a中,所以在凹槽部112a的兩側露出在安裝面111b上的尾部162的間距設定為第二端子161的間距的兩倍。因此,通過焊接等對第二基板的連接墊的連接作業可以容易地進行。露出於凹槽部112a的接觸部165的間距也設定為第二端子161的間距的兩倍。
作為嵌合引導部的第二突出端部121設置在第二基座111的長度方向的兩端。左為凹部112的一部分的嵌合凹部122形成在各第二突出端部121上。嵌合凹部122為連接於各凹槽部112a的長度方向的兩端的大致長方形的凹部。在第一連接器1與第二連接器101嵌合的狀態下,第一連接器1的第一突出端部18插入嵌合凹部122中。作為配合配件的第二加強配件151附接於第二突出端部121。第二加強配件151通過嵌件成形與第二基座111一體化。
第二加強配件151是通過對金屬板施加諸如衝壓、彎曲等加工而一體形成的元件,並包括:第二本體部152,其在第二基座111的寬度方向上延伸;側方覆部153,連接於第二本體部152的左右兩端;接觸側部154,設置在嵌合凹部122的左右的內壁上;以及尾部156,連接於第二本體部152的下端。尾部156向第二連接器101的長度方向外側延伸,並通過焊接等連接和固定於露出在第二基板的表面上的連接墊(未示出)。此外,例如,連接墊優選與作為電源線的導電跡線連結。
接下來將說明具有上述構成的第一連接器1和第二連接器101的嵌合動作。
這裡,通過將第一端子61的尾部62經由焊接等連接於與未示出的第一基板上的導電跡線連結的連接墊,且將第一加強配件51的尾部52a經由焊接等連接於與未示出的第一基板上的導電跡線連結的連接墊,第一連接器1安裝在第一基板的表面上。假設與連接有第一端子61的尾部62的連接墊連結的導電跡線為信號線,而與連接有第一加強配件51的尾部52a的連接墊連結的導電跡線為電源線。
同樣地,通過將第二端子161的尾部162經由焊接等連接於與未示出的第二基板上的導電跡線連結的連接墊,並將第二加強配件151的尾部156經由焊接等連接於與未示出的第二基板上的導電跡線連結的連接墊,第二連接器101安裝在第二基板的表面上。假設與連接有第二端子161的尾部162的連接墊連結的導電跡線為信號線,而與連接有第二加強配件151的尾部156的連接墊連結的導電跡線為電源線。
首先,操作者將第一凸部12的嵌合面12a(嵌合面12a為第一連接器1的第一基座11的嵌合面)與第二連接器101的第二基座111的嵌合面111a彼此相對,並當第一連接器1的第一凸部12的位置與第二連接器101的對應的凹槽部112a的位置一致且第一連接器1的第一突出端部18的位置與第二連接器101的對應的嵌合凹部122的位置一致時,第一連接器1和第二連接器101之間的對位完成。
在這種狀態下,當第一連接器1和/或第二連接器101沿接近配合側的方向(即,嵌合方向)移動時,第一連接器1的第一凸部12和第一突出端部18插入第二連接器101的凹槽部112a和嵌合凹部122。這就完成了第一連接器1與第二連接器101的嵌合。然後,第一端子61與第二端子161導通。
接下來,將說明第一連接器1的變形例。
圖10是示出根據本實施例的第一連接器的變形例的左半體部的分解圖。
在所示的變形例中,第一端子61不包括本體部63,且具有:接觸部65,其在上下方向上延伸;尾部62,其大約彎曲90度並連接於接觸部65的下端;以及上端部64,其大約彎曲90度並連接於接觸部65的上端。注意的是,大約彎曲90度並向下延伸的埋入部64a連接於上端部64的末端。埋入部64a為從嵌合面12a向下埋入第一凸部12中的部分。
在圖2等所示的第一端子61中,尾部62在與接觸部65面對的方向相反的方向上延伸,但是在圖10所示的變形例的第一端子61中,尾部62沿與接觸部65面對的方向相同的方向延伸。對應地,將經由細長的連接臂68a連接於尾部62的末端的端子料帶68保持並將多個第一端子61從左右兩側設定在第一次的成形用模具中從而多個第一端子61沿相反的方向交替地定向的作業容易。
注意的是,在圖10中的變形例的第一端子61的其他構成、動作以及效果與圖2等所示的第一端子61相同,且由此省略了其說明。
如上所述,在本實施例中,第一連接器1包括:多個半體部10,各半體部10包括第一基座11以及附接於第一基座11的多個第一端子61;第一突出端部18,通過使各半體部10的第一基座11的鄰接,形成在第一基座11的兩端;以及第一加強配件51,附接於第一突出端部18。各第一基座11為經由第一次的嵌件成形與第一端子61一體化的元件,且包括:第一凸部12,其在長度方向上延伸並保持第一端子61;延長端部14,連接於第一凸部12的長度方向的兩端;以及埋設部15,其從延長端部14延伸。第一突出端部18包括覆蓋部16,覆蓋部16覆蓋各第一基座11的延長端部14的至少一部分和埋設部15的全部,且覆蓋部16為通過第二次的嵌件成形與延長端部14、埋設部15和第一加強配件51一體化的元件。
這可以減小安裝多個第一端子61的第一基座11的第一凸部12之間的間隔,並能夠使第一連接器1的小型化。此外,使第一連接器1容易製造並提高了第一連接器1的可靠性。
第一加強配件51包括:上板54,其在第一基座11的寬度方向上延伸;一對左右的腳部55,其連接於上板54的左右兩側緣並向下方延伸;以及端壁外面覆部52和端壁內面覆部53,其連接於上板54的前後兩側緣並向下延伸的。埋設部15設置成當從上下、前後和左右方向觀察時至少部分與上板54、腳部55、端壁外面覆部52和端壁內面覆部53重疊。因此,通過覆蓋部16與第一加強配件51一體化來可靠地構成第一突出端部18,以將左半體部10A結合右半體部10B,左半體部10A的埋設部15牢固地結合右半體部10B的埋設部15。
此外,各第一基座11的埋設部15包括:平行內側面15c1,其在第一基座11的長度方向上延伸並面向另外的第一基座11的埋設部15。相對的平行內側面15c1之間的距離L2小於第一加強配件51的配置成面向相對的平行內側面15c1之間的空隙的端壁內面覆部53的寬度L1。因此,當從前後方向觀察時,經由第一次的嵌件成形成形的埋設部15的平行內側面15c1與經由第二次的嵌件成形成形的覆蓋部16之間的邊界與端壁內面覆部53重疊,且因此,難於分離,增加了第一突出端部18的強度。
此外,端壁內面覆部53設置成與傾斜內側面15c2相對,傾斜內側面15c2連接於各相對的平行內側面15c1,埋設部15的傾斜內側面15c2相對第一基座11的長度方向傾斜,且端壁內面覆部53與傾斜內側面15c2之間具有空隙。
此外,各第一基座11的埋設部15包括:外側面15b,其在第一基座11的長度方向上延伸並面向第一加強配件51的腳部55,且外側面15b的長度L4小於腳部55的長度L3。因此,當從左右方向觀察時,經由第一次的嵌件成形成形的埋設部15的外側面15b與經由第二次的嵌件成形成形的覆蓋部16之間的邊界被腳部55覆蓋,且因此,難於分離,增加了第一突出端部18的強度。
此外,各第一基座11的延長端部14向第一連接器1的寬度方向內側傾斜,並從第一凸部12的長度方向上的兩端延伸,且第一突出端部18的寬度小於第一連接器1的寬度。在這種方式下,第一突出端部18的寬度能小於第一連接器1的寬度,在第一連接器1與第二連接器101嵌合時,即使當接觸側部154設置在第二基座111的嵌合凹部122的左右的內壁上且嵌合凹部122的寬度實質上減少,也能夠允許第一突出端部18插入嵌合凹部122。
注意的是,本說明書的公開內容說明了與優選和示例性實施例有關的特徵。通過總結本說明書的公開內容,本領域技術人員自然可以想到所附權利要求的範圍和精神內的各種其他實施例、修改和變形。例如,多個端子的交錯佈置不必是規則的。此外,在左右的半體部的端子的配置不是必須相同。此外,左右的半體部不必是軸對稱的。
1:第一連接器
10A:左半體部
10B:右半體部
11:第一基座
12:第一凸部
12a、111a:嵌合面
12b、14b、15b:外側面
12c、14c、15c:內側面
13、112a:凹槽部
14:延長端部
14a、15a:上面
14b1:傾斜外側面
14b2:平行外側面
14d、15d:下面
15:埋設部
15c1:平行內側面
15c2:傾斜內側面
15e:端面
16:覆蓋部
17:底板部
17a、111b:安裝面
18:第一突出端部
51:第一加強配件
52:端壁外面覆部
52a、62、156、162:尾部
53:端壁內面覆部
54:上板
55:腳部
58:配件料帶
58b、68b:切斷部
61:第一端子
63:本體部
64:上端部
64a:埋入部
65、165:接觸部
65a:接觸凹部
68:端子料帶
68a:連接臂
101:第二連接器
111:第二基座
112:凹部
113:第二凸部
114:側壁部
115:第二端子收容腔
115a:第二端子收容槽腔
115b:第二端子收容孔腔
121:第二突出端部
122:嵌合凹部
151:第二加強配件
152:第二本體部
153:側方覆部
154:接觸側部
161:第二端子
165a:接觸凸部
本發明之其他的特徵以及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:
圖1是示出根據本實施例的第一連接器的立體圖;
圖2是示出根據本實施例的第一連接器的分解圖;
圖3是示出根據本實施例的第一連接器的左半體部的立體圖;
圖4是示出根據本實施例的製造第一連接器的左半體部的第一步驟的立體圖;
圖5A及圖5B示出根據本實施例的製造第一連接器的第一突出端部的第一步驟的兩側視圖,其中,圖5A是俯視圖,而圖5B是仰視圖;
圖6A及圖6B示出根據本實施例的製造第一連接器的第一突出端部的第二步驟的兩側視圖,其中,圖6A是俯視圖,而圖6B是仰視圖;
圖7A及圖7B示出根據本實施例的製造第一連接器的第一突出端部的第一和第二步驟的要部的放大圖,其中,圖7A是示出圖5B中的部分E的放大圖,而圖7B是示出圖6B中的部分F的放大圖;
圖8A至圖8D示出根據本實施例的製造第一連接器的第一突出端部的第一和第二步驟的剖視圖,其中,圖8A是沿圖5A中的A-A線剖開的剖視圖,圖8B是沿圖5A中的B-B線剖開的剖視圖,圖8C是沿圖6A中的C-C線剖開的剖視圖,而圖8D是沿圖6A中的D-D線剖開的剖視圖;
圖9是示出從第一連接器側觀察時根據本實施例的第一連接器與第二連接器剛好在嵌合之前的狀態的立體圖;
圖10是示出根據本實施例的第一連接器的變形例的左半體部的分解圖;以及
圖11是示出常規連接器的立體圖。
1:第一連接器
10A:左半體部
10B:右半體部
12:第一凸部
12a:嵌合面
12b:外側面
12c:內側面
13:凹槽部
16:覆蓋部
17:底板部
17a:安裝面
18:第一突出端部
51:第一加強配件
52:端壁外面覆部
52a、62:尾部
54:上板
55:腳部
61:第一端子
65:接觸部
65a:接觸凹部
Claims (4)
- 一種連接器,包括: 左半體部,包括具有第一端以及第二端的左連接器本體; 右半體部,包括具有第一端以及第二端的右連接器本體; 第一本體端部,連接於所述左連接器本體的第一端與所述右連接器本體的第一端; 第二本體端部,連接於所述左連接器本體的第二端與所述右連接器本體的第二端; 多個第一端子,附接於所述左連接器本體; 多個第二端子,附接於所述右連接器本體; 第一加強配件,附接於第一本體端部;以及 第二加強配件,附接於第二本體端部; 其中,所述左連接器本體為通過第一次的嵌件成形與所述多個第一端子一體化的元件,且所述右連接器本體為通過第一次的嵌件成形與所述多個第二端子一體化的元件, 其中,所述左連接器本體包括:凸部,在長度方向上延伸並保持所述多個第一端子,且所述右連接器本體包括:凸部,在長度方向上延伸並保持所述多個第二端子;以及 其中,所述多個第一端子附接於所述左連接器本體的凸部以在相反的方向上交替定向,且所述多個第二端子附接於所述右連接器本體的凸部以在相反的方向上交替定向。
- 一種連接器對,包括如請求項1中所述的連接器以及與所述連接器嵌合的配合連接器。
- 一種連接器,包括: 左半體部,包括具有第一端以及第二端的左連接器本體; 右半體部,包括具有第一端以及第二端的右連接器本體; 第一本體端部,連接於所述左連接器本體的第一端與所述右連接器本體的第一端; 第二本體端部,連接於所述左連接器本體的第二端與所述右連接器本體的第二端; 多個第一端子,附接於所述左連接器本體,所述多個第一端子的各端子具有尾部; 多個第二端子,附接於所述右連接器本體,所述多個第二端子的各端子具有尾部; 第一加強配件,附接於第一本體端部;以及 第二加強配件,附接於第二本體端部; 其中,所述左連接器本體為通過第一次的嵌件成形與所述多個第一端子一體化的元件,且所述右連接器本體為通過第一次的嵌件成形與所述多個第二端子一體化的元件, 其中,所述左連接器本體包括:底板部,在長度方向上延伸,且所述右連接器本體包括:底板部,在長度方向上延伸; 其中,所述左連接器本體包括:凸部,一體地形成在所述左連接器本體的底板部上且沿長度方向延伸並保持所述多個第一端子,且所述右連接器本體包括:凸部,一體地形成在所述右連接器本體的底板部上且沿長度方向延伸並保持所述多個第二端子,以及 其中,所述多個第一端子的尾部露出於所述左連接器本體的底板部的安裝面,且所述多個第二端子的尾部露出於所述左連接器本體的底板部的安裝面。
- 一種連接器對,包括如請求項3中所述的連接器以及與所述連接器嵌合的配合連接器。
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