TWI765681B - 連接器及連接器對 - Google Patents

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権藤大志
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Abstract

提供一種連接器，其設有連接器本體以及附接於所述連接器本體的多個端子；所述連接器本體為通過嵌件成型與所述多個端子一體化的元件，且包括在其長度方向上延伸並保持所述多個端子的凸部以及在所述連接器本體的安裝面側端從所述凸部的側面向寬度方向外側突出的凸緣。所述端子包括：立部，表面在所述凸部的側面上露出；以及尾部，經由彎曲連接部連接於所述立部的安裝面側端，從所述凸緣向寬度方向外側延伸並焊接於基板。所述凸緣包括在對應於各端子的部位形成的缺口，且所述尾部、所述彎曲連接部以及所述立部的表面的至少一部分在所述缺口處露出。

Description

連接器及連接器對
本發明涉及連接器及連接器對。
諸如基板對基板連接器等的連接器已用於將一對平行的電路基板彼此電連接。這種類型的連接器附接於一對電路基板的相對表面中的對應表面，並相互嵌合以確保導通(例如參照專利文獻1)。
圖7是示出常規的連接器的立體圖。
在圖中，符號811是安裝在電路基板(未示出)上的連接器基座，其具有在其長度方向延伸的一對凸部812。凸部812連接於在基座811的長度方向上延伸的帶板狀的底板部817的上表面且在寬度方向上的尺寸小於底板部817。
此外，多個端子861沿連接器的長度方向附接於凸部812。各端子861具有大體U字狀的彎曲的接觸部865以及表面安裝於電路基板的尾部862。尾部862從底板部817的側面向外突出並焊接於在電路基板的表面上形成的連接墊。
此外，當連接器與配合連接器(未示出)嵌合時，所述一對凸部812各自插入配合連接器的配合基座上形成的一對凹槽。結果，端子861的接觸部865接觸並導通併排安裝在凹槽中的各自的配合端子(未示出)。
[專利文獻1]日本未審專利申請公開號2014-170726。
然而，在常規的連接器中，當基座811小型化時，從凸部812的側面向外突出的底板部817變薄，這會發生欠注(short molding)。換句話說，在基座811的樹脂成型過程，成型模具內的與底板部817對應的部分因為所述的薄而未被充足地填充樹脂，且由此成型的底板部817會具有缺失的部位或壁厚不足的部位。
具有缺失的部位或壁厚不足的部位的連接器因其外觀不良而不能銷售。另外，當將端子861的尾部862焊接時，焊劑通過底板部817的缺失部位或壁厚不足的部位爬升，且如果焊劑附著於接觸部865的表面，則會發生端子861和配合端子之間接觸不良，且端子861和配合端子之間不會導通。
在此，本發明的目的在於解決常規的連接器的問題並提供容易製造、不會發生欠注且焊劑不會附著於端子的接觸部的連接器及連接器對。
由此，提供一種連接器，其設有連接器本體以及附接於所述連接器本體的多個端子；所述連接器本體為通過嵌件成型與所述多個端子一體化的元件，且包括在其長度方向上延伸並保持所述多個端子的凸部以及在所述連接器本體的安裝面側端從所述凸部的側面向寬度方向外側突出的凸緣。所述端子包括：立部，表面在所述凸部的側面上露出；以及尾部，經由彎曲連接部連接於所述立部的安裝面側端，從所述凸緣向寬度方向外側延伸並焊接於基板。所述凸緣包括在對應於各端子的部位形成的缺口，且所述尾部、所述彎曲連接部以及所述立部的表面的至少一部分在所述缺口處露出。
此外，針對另一連接器，所述缺口的寬度窄於所述端子的立部、彎曲連接部和尾部中的至少一個的寬度。
此外，針對再一連接器，連續的拐角從所述尾部通過所述缺口到所述凸緣的上表面形成。
此外，針對又一連接器，所述拐角為彼此相交的兩個表面的相交部位。
此外，針對另一連接器，凹部在所述凸部的側面上形成在彼此相鄰的立部之間。
此外，針對還一連接器，所述凹部的底面與所述上表面齊平。
此外，提供仍一種連接器，其設有連接器本體以及附接於所述連接器本體的多個端子；所述連接器本體為通過嵌件成型與所述多個端子一體化的元件，且包括在其長度方向上延伸並保持所述多個端子的凸部以及在所述連接器本體的安裝面側端從所述凸部的側面向寬度方向外側突出的凸緣。所述端子包括：立部，表面在所述凸部的側面上露出；以及尾部，經由彎曲連接部連接於所述立部的安裝面側端，從所述凸緣向寬度方向外側延伸並焊接於基板。凹部在所述凸部的側面上形成在彼此相鄰的立部之間，且所述凹部的底面與所述凸緣的上表面齊平。
此外，針對還有的一種連接器，所述立部包括接觸配合連接器的配合端子的接觸部，而且其中，所述接觸部與所述凸緣的上表面間隔開。
一種連接器對包括根據本發明所述的連接器以及與所述連接器嵌合的配合連接器。
根據本發明，所述連接器及所述連接器對容易製造、不會發生欠注且焊劑不會附著於所述端子的接觸部，而且能夠小型化和提高可靠性。
1:第一連接器
10:半體部
10A:左半體部
10B:右半體部
11:第一基座
12:第一凸部
12a:嵌合面
12b:外側面
12b1:最下部
12c:內側面
12d:側面凹部
12d1:內側面
12d2:底面
12d3:裏側面
12e:上端凹部
12f:覆部
13:凹槽部
14:延長端部
15:埋設部
16:覆蓋部
17:底板部
17a:安裝面
17b:凸緣
17b1:上表面
17b2:端面
17c:缺口
17c1:側面
18:第一突出端部
51:第一加强配件
52:端壁外面覆部
52a:尾部
53:端壁內面覆部
54:上板
55:腳部
61:第一端子
62:尾部
62a:表面
62c:側面
62d:下表面
63:彎曲連接部
63a:表面
64:上端部
64a:埋設部
64b:上表面
65:立部
65a:接觸凹部
65b:表面
101:第二連接器
111:第二基座
111a:嵌合面
111b:安裝面
112:凹部
112a:凹槽部
113:第二凸部
114:側壁部
115:第二端子收容腔
121:第二突出端部
122:嵌合凹部
151:第二加强配件
152:第二本體部
153:側方覆部
154:接觸側部
156:尾部
161:第二端子
162:尾部
165:接觸部
165a:接觸凸部
811:基座
812:凸部
817:底板部
861:端子
862:尾部
865:接觸部
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方 式中清楚地呈現，其中：圖1是根據本實施例的第一連接器的立體圖；圖2是根據本實施例的第一連接器的左半體部的分解圖；圖3A是根據本實施例的第一連接器的左半體部的立體圖，而圖3B是圖3A中的部分A的放大圖；圖4A是根據本實施例的第一連接器的左半體部的俯視圖，而圖4B是側視圖；圖5A是根據本實施例的第一連接器的左半體部的主要部分且沿圖4A中的線C-C作出的放大的剖視圖，圖5B是圖5A中的部分F的放大圖，圖5C是圖4A中的部分E的放大圖，而圖5D是沿圖4A中的線D-D作出的一放大的剖視圖；圖6A是說明根據本實施例的第一連接器的立體圖，而圖6B是第一連接器和第二連接器彼此嵌合的立體圖；及圖7是示出常規的連接器的立體圖。
以下將參照圖式詳細說明實施例。
圖1是根據本實施例的第一連接器的立體圖。圖2是根據本實施例的第一連接器的左半體部的分解圖。圖3是根據本實施例的第一連接器的左半體部的立體圖。圖4是根據本實施例的第一 連接器的左半體部的兩面視圖。圖5是根據本實施例的第一連接器的左半體部的要部的放大圖。注意的是，在圖3中，圖3A是立體圖，而圖3B是圖3A中部分A的放大圖。在圖4中，圖4A是俯視圖而圖4B是側視圖。在圖5中，圖5A是沿圖4A中的線C-C作出的放大的剖視圖，圖5B是圖5A中的部分F的放大圖，圖5C是圖4A中的部分E的放大圖，而圖5D是沿圖4A中的線D-D作出的一放大的剖視圖。
在圖中，符號1是作為一對的基板對基板連接器中的一個的第一連接器，且是本實施例中的連接器。第一連接器1是一表面安裝型的連接器，安裝在用作安裝元件的第一基板(未示出)的表面上，並嵌合於後述的用作配合連接器的第二連接器101。此外，第二連接器101是該對基板對基板連接器中的另一個且是安裝在用作安裝元件的第二基板(未示出)的表面上的表面安裝型連接器。
根據本實施例的第一連接器1和第二連接器101優選用於將第一基板和第二基板電連接，但是也能用於電連接其它元件。例如，第一基板和第二基板各為電子設備等中使用的印刷電路基板、柔性扁平線纜(FFC)、柔性電路基板(FPC)等，但可為任何種類的基板。
此外，在本實施例中，用於說明第一連接器1和第二連接器101的各部分的動作和構成的諸如上、下、左、右、前和後的指示方向的表述不是絕對的而是相對的方向，且當第一連接器1和 第二連接器101的各部分處於圖中所示的姿勢時這些表述是適合的，但是，當這些姿勢改變時，這些方向應對應所述姿勢的變化來不同地解釋。
此外，第一連接器1使用第一加强配件51和通過稱為包覆成型(overmolding)、基體上注塑成型(outsert molding)或嵌件成型(insert molding)的成型方法(以下以“嵌件成型”說明)一體成型的覆蓋部16而將一對左右的半體部(即，左半體部10A和右半體部10B)相互連接來構成。注意的是，左半體部10A和右半體部10B是配置成相互面對的相同部件，且由此，在統一說明的情況下，左半體部10A和右半體部10B以半體部10來說明。左半體部10A和右半體部10B各具有在平面視圖中大致為門型的形狀(投影到X-Y面上的形狀)，且結合的左半體部10A和右半體部10B之間的空間為在第一連接器1的長度方向(X軸方向)延伸的細長的凹槽部13。凹槽部13為在第一連接器1的上表面和下表面開放的貫通孔。
注意的是，在本實施例中，為了便於說明，第一連接器1說明為具有一對半體部10，即具有兩個半體部10平行布置的構造，然而，也可以平行布置三個以上的半體部10。此外，半體部10不是必須具有大致門型的形狀，而是可以具有任意形狀，只要長度方向的兩端能夠通過第一加强配件51和覆蓋部16結合即可。
半體部10具有作為連接器本體的第一基座11，第一基座11由諸如合成樹脂的絕緣材料一體形成且形狀為在平面視圖的大體門型。各第一基座11包括：細長的帶狀的底板部17，在第一基座11的長度方向(X軸方向)上延伸；以及第一凸部12，作為細長的凸部，在第一基座11的長度方向上延伸，一體形成在底板部17的上面。第一凸部12為橫截面形狀類似於倒U字狀的元件且具有位於上側(Z軸正方向側)的彎曲的嵌合面12a以及連接於嵌合面12a的左右兩側的外側面12b和內側面12c。外側面12b和內側面12c為一對相互平行的相對的平面，並在第一基座11的長度方向上延伸。注意的是，第一凸部12在寬度方向(Y軸方向)的尺寸小於底板部17在寬度方向的尺寸，從而，底板部17在第一凸部12的安裝面側端(即下端(Z軸負方向側端))從外側面12b和內側面12c向寬度方向外側突出的凸緣17b。此外，底板部17的下表面為第一基座11的面向第一基板的表面的安裝面17a。
作為端子的第一端子61設置在各第一凸部12。第一端子61以預定數量(在圖中示出的示例中為16個)和預定的間距配設。第一端子61是通過對導電金屬板實施諸如衝壓、彎曲等加工而一體形成的元件，且具有：立部65，其在上下方向上延伸；尾部62，經由彎曲大約90度的彎曲連接部63而連接於立部65的下端；以及上端部64，以大約90度彎曲而連接於立部65的上端。注意的是， 在向下方向上延伸的埋設部64a以大約90度彎曲而連接於上端部64的末端。埋設部64a是從嵌合面12a在向下方向上埋入第一凸部12的部分。
尾部62從底板部17的凸緣17b在與立部65的表面65b面向的方向相同的方向上向寬度方向外側延伸，並通過焊接於連接墊而被連接，連接墊連接於第一基板的導電跡線。導電跡線典型地為訊號線。此外，立部65的上下方向(Z軸方向)的中央包括作為接觸部的示例的從表面65b凹陷的接觸凹部65a，接觸部為當第一連接器1和第二連接器101嵌合時接觸由第二連接器101提供的後述的第二端子161的部分。接觸凹部65a設置為與凸緣17b的上表面17b1間隔開。
第一端子61通過嵌件成型與第一基座11一體化。即，通過將絕緣材料填充在預先設置有第一端子61的模具的腔內來成型第一基座11。因此，在尾部62的下表面露出於安裝面17a、立部65的表面65b、彎曲連接部63的表面63a以及上端部64的上表面64b露出於第一凸部12的外側面12b或內側面12c和嵌合面12a的狀態下，第一端子61一體安裝於第一基座11。注意的是，立部65的表面65b與第一凸部12的外側面12b和內側面12c形成為大體齊平。
此外，附接於各第一凸部12的多個第一端子61定向為 相鄰的第一端子的姿勢在第一凸部12的寬度方向上彼此相反。在圖中示出的示例中，在附接於左半體部10A的第一凸部12的多個第一端子61中，位於前端(X軸正方向端)的第一端子61定向為立部65的表面65b面向外側(Y軸正方向側)且尾部62向外側突出(Y軸正方向側)的姿勢，而從前端的位於第二位置的第一端子61定向為立部65的表面65b面向內側(Y軸負方向側)且其尾部62向內側突出的姿勢。在這種方式下，由於多個第一端子61以在相反的方向上交替並列地附接於第一凸部12，因此從第一凸部12的兩側的各側突出的尾部62的間距是第一端子61的間距的兩倍。因此，通過焊接等針對第一基板的連接墊的連接作業可以容易地進行。露出在第一凸部12的外側面12b上的立部65的間距以及露出在內側面12c上的立部65的間距也是第一端子61的間距的兩倍。
注意的是，由於第一端子61是通過嵌件成型等與第一基座11一體化的元件，所以第一端子61不會存在與第一基座11的分離。然而，注意的是，為了便於說明，在圖2中，第一端子61與第一基座11分開示出。
針對本實施例，底板部17的凸緣17b為在平面視圖中在第一連接器1的長度方向上延伸的細長的帶狀但在對應各第一端子61的部位形成缺口17c，且對應第一端子61的表面在缺口17c處露出。具體地，從立部65的彎曲連接部63的表面63a和尾部62的表面 62a露出。
在這種方式下，缺口17c的存在減少絕緣材料在嵌件成型過程中在模具腔體內填充在對應部位的凸緣17b的流動距離，且如此，不會發生欠注，避免薄壁元件的凸緣17b產生缺失的部位或壁厚不足的部位。由此，製造的第一連接器1的第一基座11不會存在外觀不良。
此外，缺口17c的在第一基座11的長度方向上的尺寸(即寬度)形成為窄於第一端子61的表面的第一基座11的長度方向的尺寸(即寬度)。在本實施例中，凸緣17b覆蓋立部65、彎曲連接部63或尾部62的表面，並由此形成至少窄於三者的寬度中的至少一個。這樣，第一端子61的表面的一部分能被凸緣17b的一部分覆蓋。
與當第一端子61的表面相對第一基座11露出時的情況相比，通過利用凸緣17b從外側覆蓋第一端子61的表面的一部分，第一端子61能更牢固地固定於第一基座11。
如在本實施例中，當凸緣17b覆蓋立部65、彎曲連接部63或尾部62的表面時，缺口17c的寬度優選小於立部65、彎曲連接部63和尾部62的三者的寬度。
此外，當尾部62焊接於連接墊(連接墊連結於第一基板的導電跡線)時，由於缺口17c的存在，如圖3的虛線B所示，表 面張力和毛細作用使焊劑經過第一端子61和凸緣17b的作為通路的拐角，並爬升到凸緣17b的上表面17b1上並被收集。在此，焊劑以第一端子61的表面和凸緣17b的上表面17b1形成的拐角和凸緣17b的缺口形成的拐角為中心來會聚而被收集，但接觸凹部65a間隔地形成在上表面17b1的上方，從而焊劑不會到達或附著於作為接觸部的接觸凹部65a。
具體地，焊劑首先從尾部62的面向第一基板(未示出)的表面的下表面62d擠出，爬升通過凸緣17b的端面17b2與尾部62的側面62c相交處的拐角，然後沿第一基座11的長度方向(X軸方向)流動通過凸緣17b的端面17b2與尾部62的表面62a相交處的拐角，之後沿第一基座11的寬度方向(Y軸方向)流動通過凸緣17b的缺口17c的側面17c1與尾部62的表面62a相交處的拐角，爬升通過凸緣17b的缺口17c的側面17c1與彎曲連接部63的表面63a以及立部65的表面65b相交處的拐角，然後沿第一基座11的長度方向流動通過立部65的表面65b與凸緣17b的上表面17b1相交處的拐角，之後沿第一基座11的長度方向通過第一凸部12的外側面12b的最下部12b1與凸緣17b的上表面17b1相交處的拐角，且最後以凸緣17b的上表面17b1的遠離接觸凹部65a的表面65b的拐角為中心被收集。注意的是，為了便於說明，僅焊劑在第一凸部12的外側面12b側沿圖3B所示的虛線B的流動予以說明，然而，這同樣適用於 焊劑在第一凸部12的內側面12c側的流動。
此外，缺口17c在第一基座11上的長度方向的位置形成在第一端子61的接觸部的下方，或換句話說，在本實施例中，在第一基座11的長度方向上形成在與接觸凹部65a相同的位置。然後，能在接觸部的下方設置無拐角形成的部位。由此，即使作為接觸部的接觸凹部65a和凸緣17b的上表面17b1彼此靠近，也不會在接觸部附近形成拐角。如上所述，焊劑流動通過拐角且還以一拐角為中心被收集，從而焊劑流動遠離接觸部並被收集，這使得焊劑移動遠離接觸部。
為了能使一更多量的焊劑被收集，可取的是，側面凹部12d作為用作焊劑收集凹部的凹部在第一凸部12的外側面12b上形成在彼此相鄰的第一端子61的立部65之間。側面凹部12d形成在外側面12b的接觸凸緣17b的上表面17b1的部位，且上表面17b1的一部分構成側面凹部12d的下側的面。換句話說，側面凹部12d的底面12d2與上表面17b1齊平。結果，流動通過第一凸部12的外側面12b的最下部12b1與凸緣17b的上表面17b1相交處的拐角的焊劑繼續流動並流動通過側面凹部12d的內表面12d1與底面12d2相交處的拐角到側面凹部12d內，並進一步沿側面凹部12d的裏側面12d3與底面12d2相交處的拐角或內表面12d1與裏側面12d3相交處的拐角流動，並收集於側面凹部12d中。由此，從第一基板的表 面爬升的焊劑，甚至是大量的焊劑，也能夠被收集在側面凹部12d中，且由此能可靠地防止焊劑附著於第一端子61的接觸凹部65a。
上端凹部12e在第一凸部12的上側形成於彎曲的嵌合面12a。上端凹部12e形成為從嵌合面12a的最上部以及第一端子61的上端部64的相對上下方向(Z軸方向)與最上部處於相同的位置的上表面64b向下(Z軸負方向)凹入。另外，第一端子61的上端部64的在上端凹部12e中露出的兩側面由在第一基座11的上端凹部12e中形成的覆部12f覆蓋。覆部12f的表面優選為一曲面或傾斜面，如圖4A所示。
在這種方式下，在第一端子61的上端部64的上表面64b下方凹入的上端凹部12e形成於嵌合面12a，從而當在嵌件成型過程中模具填充樹脂時，第一端子61能通過模具的腔體表面的一部分抵靠上表面64b而獲得支持，並且當模具打開時，通過相對第一端子61向上移動模具，與第一端子61一體成型的第一基座11能順利地被移出。尤其是，通過形成覆部12f，與第一端子61一體形成的第一基座11能以極為順利方式從模具移出。
此外，作為本體端部且作為嵌合引導部的第一突出端部18設置在第一凸部12的長度方向的兩端。第一突出端部18是連接於各第一凸部12的長度方向的兩端的元件，並形成為將左半體部10A與右半體部10B結合。此外，在第一連接器1與第二連接器101 嵌合的狀態下，第一突出端部18起到插入第二連接器101的後述的第二突出端部121的嵌合凹部122的插入凸部的作用。
第一突出端部18由左右的半體部10的延長端部14和埋設部15以及覆蓋部16和第一加强配件51構成。
在長度方向上延伸的延長端部14一體地連接於各半體部10的第一凸部12的長度方向上的兩端，且在第一凸部12的長度方向上進一步延伸的埋設部15一體地連接於各延長端部14。注意的是，延長端部14向內側傾斜地延伸，且埋設部15從延長端部14的末端的向內側偏心的位置沿長度方向延伸，並位於第一凸部12的外側面12b的內側的位置。即，左半體部10A的延長端部14向右方向(Y軸負方向)傾斜地延伸，且埋設部15從延長端部14的末端的向右方向偏心的位置沿長度方向延伸。此外，右半體部10B的延長端部14向左方向(Y軸正方向)傾斜地延伸，且埋設部15從延長端部14的末端的向左方向偏心的位置沿長度方向延伸。
此外，左右的半體部10的延長端部14的至少一部分和埋設部15的全部由諸如合成樹脂等的絕緣材料形成的覆蓋部16覆蓋。具體地，覆蓋部16與一體化的第一端子61和第一基座11通過第二次的嵌件成型來形成，或者換句話說，通過使左右的半體部10的埋設部15相互接近、使它們處於被第一加强配件51覆蓋的狀態下進行嵌件成型來形成覆蓋部16。由此，左右的半體部10的延長 端部14和埋設部15、覆蓋部16和第一加强配件51一體化以形成第一突出端部18，由此將左右的半體部10相互結合。
這樣，由於延長端部14向內側傾斜地延伸且埋設部15相對第一凸部12的外側面12b位於內側的位置，所以第一突出端部18的寬度(Y軸方向的尺寸)能夠小於第一連接器1的寬度(左右的第一凸部12的外側面12b之間的距離)。注意的是，在不需要使第一突出端部18的寬度小於第一連接器1的寬度的情況下，延長端部14不必向內側傾斜，而是可以直地延伸。此外，通過從第一凸部12的長度方向上的兩端直接延伸出埋設部15，可以省略延長端部14。在這種情況下，可以減小第一連接器1在長度方向上的尺寸。此外，當三個以上的半體部10平行布置時，延長端部14可以從第一凸部12的長度方向上的兩端延伸形成Y字形狀。
第一加强配件51是通過對金屬板施加諸如衝壓、彎曲等加工而一體形成的元件，並包括：大致矩形的上板54，其在第一基座11的寬度方向上延伸；大致矩形的腳部55，其連接於上板54的左右兩側緣並向下延伸；以及端壁外面覆部52和端壁內面覆部53，其分別連接於上板54的前後兩側緣並向下延伸。注意的是，尾部52a連接於端壁外面覆部52的下端、且從端壁外面覆部52的下端彎曲約90度、向第一基座11的長度方向外側延伸並通過焊接等連接於連接墊(連接墊與第一基板上的導電跡線連結)。注意的是， 導電跡線典型地為電源線。
此外，在不發生基於凸緣的厚度的欠注的情況下，凸緣17b的缺口17c可以被合適地省略。在這種情況下，即使焊劑在焊接時上升在凸緣17b的上表面17b1上，焊劑也會以凸部12的外側面12b或立部65的表面65b與上表面17b1相交處的拐角為中心被收集，且是遠離接觸凹部65a被收集。此外，如果存在有大量的焊劑，則焊劑也能被收集在側面凹部12d中，由此防止焊劑附著於接觸凹部65a。
接下來，將說明與第一連接器1形成連接器對的第二連接器101的構造以及將第一連接器1與第二連接器101嵌合的動作。
圖6是說明根據本實施例的第一連接器與第二連接器嵌合的立體圖。注意的是，在圖6中，圖6A是第二連接器的立體圖，而圖6B是第一連接器和第二連接器彼此嵌合的立體圖。
根據本實施例的作為配合連接器的第二連接器101具有第二基座111，第二基座111作為配合連接器本體由諸如合成樹脂等的絕緣材料一體形成。如圖6B所示，該第二基座111為具有大致長方形的厚板狀的大致長方體。此外，與第一基座11嵌合的大致矩形的周圍封閉的凹部112形成在第二基座111的第一連接器1嵌入的一側(即嵌合面111a側(Z軸負方向側))。作為與凹槽部13嵌合的島部的第二凸部113與第二基座111一體而形成在凹部112 中，而且另外，與第二凸部113平行延伸的側壁部114與第二基座111一體而形成在第二凸部113的兩側。
第二凸部113和側壁部114從凹部112的底面向上(Z軸負方向)突出，並在第二連接器101的長度方向上延伸。因此，作為在第二連接器101的長度方向(X軸方向)上延伸的細長凹部的凹槽部112a作為凹部112的一部分形成在第二凸部113的兩側。用於收容作為配合端子的第二端子161的凹槽狀的第二端子收容腔115形成在第二凸部113的兩側的側面和側壁部114的內側的側面。第二端子收容腔115以對應第一端子61的間距和對應第一端子61的數量配設。
第二端子161是通過對導電金屬板施加諸如衝壓等加工而一體形成的元件，並包括：本體部(未示出)；尾部162，連接於本體部的下端；連接部，其從本體部的下端附近在第二連接器101的寬度方向(Y軸方向)上延伸；以及接觸部165，其從連接部向上(Z軸負方向)延伸。注意的是，優選地，向本體部突出的接觸凸部165a形成在接觸部165的末端的附近。本體部是壓入並保持在第二端子收容腔115中的部分。此外，尾部162彎曲並連接於本體部的下端，在第二基座111的寬度方向上延伸，並通過焊接等連接於連接墊(連接墊連結於第二基板上的導電跡線)。導電跡線典型地為訊號線。此外，接觸部165是當第一連接器1與第二連接器 101嵌合時接觸第一連接器1所配設的第一端子61的部分，而且另外，接觸凸部165a優選與形成在第一端子61的立部65上的接觸凹部65a接合。
第二端子161從第二基座111的下方插入第二端子收容腔115並附接於第二基座111。因此，第二端子161的本體部壓入並保持在第二端子收容腔115b中，接觸部165露出於凹槽部112a，且尾部162的下表面露出於作為第二基座111的下表面的安裝面111b。
此外，與第一端子61一樣，附接於各凹槽部112a的第二端子161定向為使相鄰的第二端子的姿勢在凹槽部112a的寬度方向上彼此相反。在圖6A所示的示例中，附接於Y軸正方向側的凹槽部112a中的位於前端(X軸正方向端)的第二端子161的姿勢定向為使尾部162在Y軸負方向突出，且相反地，從前端的位於第二位置的第二端子161的姿勢定向為使尾部162在Y軸正方向突出。在這種方式下，由於多個第二端子161在相反的方向交替地並列附接於凹槽部112a中，所以在凹槽部112a的兩側露出在安裝面111b上的尾部162的間距設定為第二端子161的間距的兩倍。因此，通過焊接等對第二基板的連接墊的連接作業可以容易地進行。露出於凹槽部112a的接觸部165的間距也設定為第二端子161的間距的兩倍。
另外，作為嵌合引導部的第二突出端部121設置在第二基座111的長度方向的兩端。作為凹部112的一部分的嵌合凹部122形成在各第二突出端部121上。嵌合凹部122為連接於各凹槽部112a的長度方向的兩端的大致長方形的凹部。在第一連接器1與第二連接器101嵌合的狀態下，第一連接器1的第一突出端部18插入嵌合凹部122中。作為配合配件的第二加强配件151附接於第二突出端部121。第二加强配件151通過嵌件成型與第二基座111一體化。
第二加强配件151是通過對金屬板施加諸如衝壓、彎曲等加工而一體形成的元件，並具有：第二本體部152，在第二基座111的寬度方向上延伸；側方覆部153，連接於第二本體部152的左右兩端；接觸側部154，設置在嵌合凹部122的左右的內壁上；以及尾部156，連接於第二本體部152的下端。尾部156向第二連接器101的長度方向外側延伸，並通過焊接等連接於露出在第二基板的表面上的連接墊(未示出)。注意的是，例如，連接墊優選與作為電源線的導電跡線連結。
接下來將說明具有上述構成的第一連接器1和第二連接器101的嵌合動作。
這裏，第一連接器1的第一端子61的尾部62經由焊接連接於與未示出的第一基板上的導電跡線連結的連接墊，且第一加强 配件51的尾部52a經由焊接連接於與第一基板上的導電跡線連結的連接墊，且由此第一連接器1安裝在第一基板的表面上。注意的是，與連接有第一端子61的尾部62的連接墊連結的導電跡線為訊號線，而與連接有第一加强配件51的尾部52a的連接墊連結的導電跡線為電源線。
同樣地，第二連接器101的第二端子161的尾部162經由焊接連接於與未示出的第二基板上的導電跡線連結的連接墊，且第二加强配件151的尾部156經由焊接連接於與第二基板上的導電跡線連結的連接墊，且由此第二連接器101安裝在第二基板的表面上。注意的是，與連接有第二端子161的尾部162的連接墊連結的導電跡線為訊號線，而與連接有第二加强配件151的尾部156的連接墊連結的導電跡線為電源線。
首先，操作者將第一凸部12的嵌合面12a(嵌合面12a為第一連接器1的第一基座11的嵌合面)與第二連接器101的第二基座111的嵌合面111a彼此相對，並當第一連接器1的第一凸部12的位置與第二連接器101的對應的凹槽部112a的位置一致且第一連接器1的第一突出端部18的位置與第二連接器101的對應的嵌合凹部122的位置一致時，第一連接器1和第二連接器101之間的對位完成。
在這種狀態下，當第一連接器1和/或第二連接器101 沿接近配合側的方向(即，嵌合方向)移動時，第一連接器1的第一凸部12和第一突出端部18插入第二連接器101的凹槽部112a和嵌合凹部122。這就實現了圖6B所示的狀態，且完成了第一連接器1與第二連接器101的嵌合。此外，第一端子61與第二端子161處於導通的狀態。
由此，在本實施例中，第一連接器1設有第一基座11和安裝於第一基座11的多個第一端子61；第一基座11為通過嵌件成型與所述多個第一端子61一體化的元件，且包括在其長度方向上延伸並保持所述多個第一端子61的第一凸部12以及在第一基座11的安裝面側端從第一凸部12的外側面12b和內側面12c向寬度方向外側突出的凸緣17b；第一端子61包括：立部65，其從第一凸部12的外側面12b和內側面12c在表面65b露出；以及尾部62，經由彎曲連接部63連接於立部65的安裝面側端，且從而尾部62從凸緣17b向寬度方向外側延伸並焊接於基板；凸緣17b包括在對應於各第一端子61的部位形成的缺口17c，從而尾部62、彎曲連接部63及立部65的表面62a、63a和65b中的至少一部分在缺口17c處露出。
這能使第一連接器1的製造更容易，防止發生欠注，防止焊劑附著於第一端子61的接觸凹部65a，能夠小型化，且提高第一連接器1的可靠性。
另外，一連續的拐角從尾部62的下表面62d通過缺口 17c到凸緣17b的上表面17b1形成。此外，拐角為彼此相交的兩個表面的相交部位。此外，拐角為在尾部62的焊接過程中焊劑通過的通路。還有的是，側面凹部12d在第一凸部12的外側面12b和內側面12c上形成在彼此相鄰的立部65之間。另外，側面凹部12d的底面12d2與凸緣17b的上表面17b1齊平。此外，焊劑在尾部62的焊接過程中被收集在側面凹部12d中。
注意的是，本說明書的發明內容說明了與合適的示例性的實施例有關的特徵。通過閱覽本說明書的發明內容，本領域技術人員自然可以想到所附請求項的範圍和精神內的各種其它實施例、修改和變形。例如，多個端子的交錯布置不必是規則的。此外，在左右的半體部的端子的配置不是必須相同。此外，左右的半體部不必是軸對稱的。
1:第一連接器
10A:左半體部
10B:右半體部
11:第一基座
12:第一凸部
12a:嵌合面
12b:外側面
12c:內側面
12d:側面凹部
13:凹槽部
16:覆蓋部
17:底板部
17a:安裝面
17b:凸緣
17b1:上表面
17c:缺口
18:第一突出端部
51:第一加强配件
52:端壁外面覆部
52a:尾部
53:端壁內面覆部
54:上板
55:腳部
61:第一端子
62:尾部
65:立部
65a:接觸凹部

Claims (10)

  1. 一種連接器，設有連接器本體以及附接於所述連接器本體的多個端子，其中：所述連接器本體為通過嵌件成型與所述多個端子一體化的元件，且包括在其長度方向上延伸並保持所述多個端子的凸部以及在所述連接器本體的安裝面側端從所述凸部的側面向寬度方向外側突出的凸緣；所述端子包括：立部，表面在所述凸部的側面上露出；以及尾部，經由彎曲連接部連接於所述立部的安裝面側端，從所述凸緣向寬度方向外側延伸並焊接於基板；所述凸緣包括在對應於各端子的部位形成的缺口，且所述尾部、所述彎曲連接部以及所述立部的表面的至少一部分在所述缺口處露出。
  2. 根據請求項1所述的連接器，其中，所述缺口的寬度窄於所述端子的立部、彎曲連接部或尾部中的至少一個的寬度。
  3. 根據請求項1所述的連接器，其中，連續的拐角從所述尾部通過所述缺口到所述凸緣的上表面形成。
  4. 根據請求項3所述的連接器，其中，所述拐角為彼此相交的兩個表面的相交部位。
  5. 根據請求項1至4其中的任一項所述的連接器，其中，接觸凹部在所述凸部的側面上形成在彼此相鄰的立部之間。
  6. 根據請求項5所述的連接器，其中，所述接觸凹部的底面與所述凸緣的上表面齊平。
  7. 根據請求項1所述的連接器，其中，所述立部包括接觸配合連接器的配合端子的接觸凹部，而且其中，所述接觸部與所述凸緣的上表面間隔開。
  8. 一種連接器，設有連接器本體以及附接於所述連接器本體的多個端子，其中：所述連接器本體為通過嵌件成型與所述多個端子一體化的元件，且包括在其長度方向上延伸並保持所述多個端子的凸部以及在所述連接器本體的安裝面側端從所述凸部的側面向寬度方向外側突出的凸緣；所述端子包括：立部，表面在所述凸部的側面上露出；以及尾部，經由彎曲連接部連接於所述立部的安裝面側端，從所述凸緣向寬度方向外側延伸並焊接於基板；接觸凹部在所述凸部的側面上形成在彼此相鄰的立部之間；所述接觸凹部的底面與所述凸緣的上表面齊平。
  9. 根據請求項8所述的連接器，其中，所述立部包括接觸配合連接器的配合端子的接觸凹部，而且其中，所述接觸部與所述凸緣的上表面間隔開。
  10. 一種連接器對，包括根據請求項1至9其中的任一項所述的連接器以及與所述連接器嵌合的配合連接器。
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