CN113644489A - 连接器及连接器对 - Google Patents

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CN113644489A CN202110510180.8A CN202110510180A CN113644489A CN 113644489 A CN113644489 A CN 113644489A CN 202110510180 A CN202110510180 A CN 202110510180A CN 113644489 A CN113644489 A CN 113644489A
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Abstract

连接器容易制造，不会发生欠注，不会使焊剂附着于端子的接触部，且能够小型化并提高可靠性。提供连接器，其设有连接器本体以及附接于所述连接器本体的多个端子；所述连接器本体为通过嵌件成形与所述多个端子一体化的元件，且包括在其长度方向上延伸并保持所述多个端子的凸部以及在所述连接器本体的安装面侧端从所述凸部的侧面向宽度方向外侧突出的凸缘。所述端子包括：立部，表面在所述凸部的侧面上露出；以及尾部，经由弯曲连接部连接于所述立部的安装面侧端，从所述凸缘向宽度方向外侧延伸并焊接于基板。所述凸缘包括在对应于各端子的部位形成的缺口，且所述尾部、所述弯曲连接部以及所述立部的表面的至少一部分在所述缺口处露出。

Description

连接器及连接器对
技术领域
本公开涉及连接器及连接器对。
背景技术
诸如基板对基板连接器等的连接器已用于将一对平行的电路基板彼此电连接。这种类型的连接器附接于一对电路基板的相对表面中的对应表面，并相互嵌合以确保导通(例如参照专利文献1)。
图7是示出常规的连接器的立体图。
在图中，811是安装在电路基板(未示出)上的连接器基座，其具有在其长度方向延伸的一对凸部812。凸部812连接于在基座811的长度方向上延伸的带板状的底板部817的上表面且在宽度方向上的尺寸小于底板部817。
此外，多个端子861沿连接器的长度方向附接于凸部812。各端子861具有大体U字状的弯曲的接触部865以及表面安装于电路基板的尾部862。尾部862从底板部817的侧面向外突出并焊接于在电路基板的表面上形成的连接垫。
此外，当连接器与配合连接器(未示出)嵌合时，所述一对凸部812各自插入配合连接器的配合基座上形成的一对凹槽。结果，端子861的接触部865接触并导通并排安装在凹槽中的各自的配合端子(未示出)。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本未审专利申请公开号2014-170726。
发明内容
[本发明所解决的问题]
然而，在常规的连接器中，当基座811小型化时，从凸部812的侧面向外突出的底板部817变薄，这会发生欠注(short molding)。换句话说，在基座811的树脂成形过程，成形模具内的与底板部817对应的部分因为所述的薄而未被充足地填充树脂，且由此成形的底板部817会具有缺失的部位或壁厚不足的部位。
具有缺失的部位或壁厚不足的部位的连接器因其外观不良而不能销售。另外，当将端子861的尾部862焊接时，焊剂(flux)通过底板部817的缺失部位或壁厚不足的部位爬升，且如果焊剂附着于接触部865的表面，则会发生端子861和配合端子之间接触不良，且端子861和配合端子之间不会导通。
在此，本发明的目的在于解决常规的连接器的问题并提供容易制造、不会发生欠注且焊剂不会附着于端子的接触部的连接器及连接器对。
[解决问题的手段]
由此，提供连接器，其设有连接器本体以及附接于所述连接器本体的多个端子；所述连接器本体为通过嵌件成形与所述多个端子一体化的元件，且包括在其长度方向上延伸并保持所述多个端子的凸部以及在所述连接器本体的安装面侧端从所述凸部的侧面向宽度方向外侧突出的凸缘。所述端子包括：立部，表面在所述凸部的侧面上露出；以及尾部，经由弯曲连接部连接于所述立部的安装面侧端，从所述凸缘向宽度方向外侧延伸并焊接于基板。所述凸缘包括在对应于各端子的部位形成的缺口，且所述尾部、所述弯曲连接部以及所述立部的表面的至少一部分在所述缺口处露出。
此外，针对另一连接器，所述缺口的宽度窄于所述端子的立部、弯曲连接部和尾部中的至少一个的宽度。
此外，针对再一连接器，连续的拐角从所述尾部通过所述缺口到所述凸缘的上表面形成。
此外，针对又一连接器，所述拐角为彼此相交的两个表面的相交部位。
此外，针对另一连接器，凹部在所述凸部的侧面上形成在彼此相邻的立部之间。
此外，针对还一连接器，所述凹部的底面与所述上表面齐平。
此外，提供仍一连接器，其设有连接器本体以及附接于所述连接器本体的多个端子；所述连接器本体为通过嵌件成形与所述多个端子一体化的元件，且包括在其长度方向上延伸并保持所述多个端子的凸部以及在所述连接器本体的安装面侧端从所述凸部的侧面向宽度方向外侧突出的凸缘。所述端子包括：立部，表面在所述凸部的侧面上露出；以及尾部，经由弯曲连接部连接于所述立部的安装面侧端，从所述凸缘向宽度方向外侧延伸并焊接于基板。凹部在所述凸部的侧面上形成在彼此相邻的立部之间，且所述凹部的底面与所述凸缘的上表面齐平。
此外，针对还有的连接器，所述立部包括接触配合连接器的配合端子的接触部，而且其中，所述接触部与所述凸缘的上表面间隔开。
连接器对包括根据本公开所述的连接器以及与所述连接器嵌合的配合连接器。
[本发明的效果]
根据本公开，所述连接器及所述连接器对容易制造、不会发生欠注且焊剂不会附着于所述端子的接触部，而且能够小型化和提高可靠性。
附图说明
图1是根据本实施例的第一连接器的立体图。
图2是根据本实施例的第一连接器的左半体部的分解图。
图3A和图3B是根据本实施例的第一连接器的左半体部的立体图，其中图3A是立体图，而图3B是图3A的A部分的放大图。
图4A和图4B是根据本实施例的第一连接器的左半体部的两面视图，其中4A是俯视图而4B是侧视图。
图5A-图5D是根据本实施例的第一连接器的左半体部的要部的放大图，其中图5A是沿图4A的线C-C作出的放大的剖视图，图5B是图5A的部分F的放大图，图5C是图4A的部分E的放大图，而图5D是沿图4A的线D-D作出的一放大的剖视图。
图6A-图6B是说明根据本实施例的第一连接器与第二连接器嵌合的立体图，其中图6A是第二连接器的立体图，而图6B是第一连接器和第二连接器彼此嵌合的立体图。
图7是示出常规的连接器的立体图。
[附图标记列表]
1第一连接器
10A左半体部
10B右半体部
11第一基座
12第一凸部
12a、111a嵌合面
12b外侧面
12b1最下部
12c、12d1内侧面
12d侧面凹部
12d2底面
12d3里侧面
12e上端凹部
12f覆部
13、112a凹槽部
14延长端部
15埋设部
16覆盖部
17、817底板部
17a、111b安装面
17b凸缘
17b1、64b上表面
17b2端面
17c缺口
17c1、62c侧面
18第一突出端部
51第一加强配件
52端壁外面覆部
52a、62、156、162、862尾部
53端壁内面覆部
54上板
55脚部
61第一端子
62a、63a、65b表面62d下表面
63弯曲连接部
64上端部
64a埋设部
65立部
65a接触凹部
101第二连接器
111第二基座
112凹部
113第二凸部
114侧壁部
115第二端子收容腔121第二突出端部
122嵌合凹部
151第二加强配件
152第二本体部
153侧方覆部
154接触侧部
161第二端子
165、865接触部
165a接触凸部
811基座
812凸部861端子
具体实施方式
以下将参照附图详细说明实施例。
图1是根据本实施例的第一连接器的立体图。图2是根据本实施例的第一连接器的左半体部的分解图。图3A-图3B是根据本实施例的第一连接器的左半体部的立体图。图4A-图4B是根据本实施例的第一连接器的左半体部的两面视图。图5A-图5D是根据本实施例的第一连接器的左半体部的要部的放大图。注意的是，在图3A-图3B中，图3A是立体图，而图3B是图3A的A部分的放大图。在图4A-图4B中，图4A是俯视图而图4B是侧视图。在图5A-图5D中，图5A是沿图4A的线C-C作出的放大的剖视图，图5B是图5A的部分F的放大图，图5C是图4A的部分E的放大图，而图5D是沿图4A的线D-D作出的一放大的剖视图。
在图中，1是作为一对的基板对基板连接器中的一个的第一连接器，且是本实施例中的连接器。第一连接器1是一表面安装型的连接器，安装在用作安装元件的第一基板(未示出)的表面上，并嵌合于后述的用作配合连接器的第二连接器101。此外，第二连接器101是该对基板对基板连接器中的另一个且是安装在用作安装元件的第二基板(未示出)的表面上的表面安装型连接器。
根据本实施例的第一连接器1和第二连接器101优选用于将第一基板和第二基板电连接，但是也能用于电连接其它元件。例如，第一基板和第二基板各为电子设备等中使用的印刷电路基板、柔性扁平线缆(FFC)、柔性电路基板(FPC)等，但可为任何种类的基板。
此外，在本实施例中，用于说明第一连接器1和第二连接器101的各部分的动作和构成的诸如上、下、左、右、前和后的指示方向的表述不是绝对的而是相对的方向，且当第一连接器1和第二连接器101的各部分处于图中所示的姿势时这些表述是适合的，但是，当这些姿势改变时，这些方向应对应所述姿势的变化来不同地解释。
此外，第一连接器1使用第一加强配件51和通过称为包覆成形(overmolding)、基体上注塑成形(outsert molding)或嵌件成形(insert molding)的成形方法(以下以“嵌件成形”说明)一体成形的覆盖部16而将一对左右的半体部(即，左半体部10A和右半体部10B)相互连接来构成。注意的是，左半体部10A和右半体部10B是配置成相互面对的相同部件，且由此，在统一说明的情况下，左半体部10A和右半体部10B以半体部10来说明。左半体部10A和右半体部10B各具有在平面视图中大致为门型的形状(投影到X-Y面上的形状)，且结合的左半体部10A和右半体部10B之间的空间为在第一连接器1的长度方向(X轴方向)延伸的细长的凹槽部13。凹槽部13为在第一连接器1的上表面和下表面开放的贯通孔。
注意的是，在本实施例中，为了便于说明，第一连接器1说明为具有一对半体部10，即具有两个半体部10平行布置的构造，然而，也可以平行布置三个以上的半体部10。此外，半体部10不是必须具有大致门型的形状，而是可以具有任意形状，只要长度方向的两端能够通过第一加强配件51和覆盖部16结合即可。
半体部10具有作为连接器本体的第一基座11，第一基座11由诸如合成树脂的绝缘材料一体形成且形状为在平面视图的大体门型。各第一基座11包括：细长的带状的底板部17，在第一基座11的长度方向(X轴方向)上延伸；以及第一凸部12，作为细长的凸部，在第一基座11的长度方向上延伸，一体形成在底板部17的上面。第一凸部12为横截面形状类似于倒U字状的元件且具有位于上侧(Z轴正方向侧)的弯曲的嵌合面12a以及连接于嵌合面12a的左右两侧的外侧面12b和内侧面12c。外侧面12b和内侧面12c为一对相互平行的相对的平面，并在第一基座11的长度方向上延伸。注意的是，第一凸部12在宽度方向(Y轴方向)的尺寸小于底板部17在宽度方向的尺寸，从而，底板部17在第一凸部12的安装面侧端(即下端(Z轴负方向侧端))从外侧面12b和内侧面12c向宽度方向外侧突出的凸缘(flange)17b。此外，底板部17的下表面为第一基座11的面向第一基板的表面的安装面17a。
作为端子的第一端子61设置在各第一凸部12。第一端子61以预定数量(在图中示出的示例中为16个)和预定的间距配设。第一端子61是通过对导电金属板实施诸如冲压、弯曲等加工而一体形成的元件，且具有：立部65，其在上下方向上延伸；尾部62，经由弯曲大约90度的弯曲连接部63而连接于立部65的下端；以及上端部64，以大约90度弯曲而连接于立部65的上端。注意的是，在向下方向上延伸的埋设部64a以大约90度弯曲而连接于上端部64的末端。埋设部64a是从嵌合面12a在向下方向上埋入第一凸部12的部分。
尾部62从底板部17的凸缘17b在与立部65的表面65b面向的方向相同的方向上向宽度方向外侧延伸，并通过焊接于连接垫而被连接，连接垫连接于第一基板的导电迹线。导电迹线典型地为信号线。此外，立部65的上下方向(Z轴方向)的中央包括作为接触部的示例的从表面65b凹陷的接触凹部65a，接触部为当第一连接器1和第二连接器101嵌合时接触由第二连接器101提供的后述的第二端子161的部分。接触凹部65a设置为与凸缘17b的上表面17b1间隔开。
第一端子61通过嵌件成形与第一基座11一体化。即，通过将绝缘材料填充在预先设置有第一端子61的模具的腔内来成形第一基座11。因此，在尾部62的下表面露出于安装面17a、立部65的表面65b、弯曲连接部63的表面63a以及上端部64的上表面64b露出于第一凸部12的外侧面12b或内侧面12c和嵌合面12a的状态下，第一端子61一体安装于第一基座11。注意的是，立部65的表面65b与第一凸部12的外侧面12b和内侧面12c形成为大体齐平。
此外，附接于各第一凸部12的多个第一端子61定向为相邻的第一端子的姿势在第一凸部12的宽度方向上彼此相反。在图中示出的示例中，在附接于左半体部10A的第一凸部12的多个第一端子61中，位于前端(X轴正方向端)的第一端子61定向为立部65的表面65b面向外侧(Y轴正方向侧)且尾部62向外侧突出(Y轴正方向侧)的姿势，而从前端的位于第二位置的第一端子61定向为立部65的表面65b面向内侧(Y轴负方向侧)且其尾部62向内侧突出的姿势。在这种方式下，由于多个第一端子61以在相反的方向上交替并列地附接于第一凸部12，因此从第一凸部12的两侧的各侧突出的尾部62的间距是第一端子61的间距的两倍。因此，通过焊接等针对第一基板的连接垫的连接作业可以容易地进行。露出在第一凸部12的外侧面12b上的立部65的间距以及露出在内侧面12c上的立部65的间距也是第一端子61的间距的两倍。
注意的是，由于第一端子61是通过嵌件成形等与第一基座11一体化的元件，所以第一端子61不会存在与第一基座11的分离。然而，注意的是，为了便于说明，在图2中，第一端子61与第一基座11分开示出。
针对本实施例，底板部17的凸缘17b为在平面视图中在第一连接器1的长度方向上延伸的细长的带状但在对应各第一端子61的部位形成缺口17c，且对应第一端子61的表面在缺口17c处露出。具体地，从立部65的弯曲连接部63的表面63a和尾部62的表面62a露出。
在这种方式下，缺口17c的存在减少绝缘材料在嵌件成形过程中在模具腔体内填充在对应部位的凸缘17b的流动距离，且如此，不会发生欠注，避免薄壁元件的凸缘17b产生缺失的部位或壁厚不足的部位。由此，制造的第一连接器1的第一基座11不会存在外观不良。
此外，缺口17c的在第一基座11的长度方向上的尺寸(即宽度)形成为窄于第一端子61的表面的第一基座11的长度方向的尺寸(即宽度)。在本实施例中，凸缘17b覆盖立部65、弯曲连接部63或尾部62的表面，并由此形成至少窄于三者的宽度中的至少一个。这样，第一端子61的表面的一部分能被凸缘17b的一部分覆盖。
与当第一端子61的表面相对第一基座11露出时的情况相比，通过利用凸缘17b从外侧覆盖第一端子61的表面的一部分，第一端子61能更牢固地固定于第一基座11。
如在本实施例中，当凸缘17b覆盖立部65、弯曲连接部63或尾部62的表面时，缺口17c的宽度优选小于立部65、弯曲连接部63和尾部62的三者的宽度。
此外，当尾部62焊接于连接垫(连接垫连结于第一基板的导电迹线)时，由于缺口17c的存在，如图3B的虚线B所示，表面张力和毛细作用使焊剂经过第一端子61和凸缘17b的作为通路的拐角，并爬升到凸缘17b的上表面17b1上并被收集。在此，焊剂以第一端子61的表面和凸缘17b的上表面17b1形成的拐角和凸缘17b的缺口形成的拐角为中心来会聚而被收集，但接触凹部65a间隔地形成在上表面17b1的上方，从而焊剂不会到达或附着于作为接触部的接触凹部65a。
具体地，焊剂首先从尾部62的面向第一基板(未示出)的表面的下表面62d挤出，爬升通过凸缘17b的端面17b2与尾部62的侧面62c相交处的拐角，然后沿第一基座11的长度方向(X轴方向)流动通过凸缘17b的端面17b2与尾部62的表面62a相交处的拐角，之后沿第一基座11的宽度方向(Y轴方向)流动通过凸缘17b的缺口17c的侧面17c1与尾部62的表面62a相交处的拐角，爬升通过凸缘17b的缺口17c的侧面17c1与弯曲连接部63的表面63a以及立部65的表面65b相交处的拐角，然后沿第一基座11的长度方向流动通过立部65的表面65b与凸缘17b的上表面17b1相交处的拐角，之后沿第一基座11的长度方向通过第一凸部12的外侧面12b的最下部12b1与凸缘17b的上表面17b1相交处的拐角，且最后以凸缘17b的上表面17b1的远离接触凹部65a的表面65b的拐角为中心被收集。注意的是，为了便于说明，仅焊剂在第一凸部12的外侧面12b侧沿图3B所示的虚线B的流动予以说明，然而，这同样适用于焊剂在第一凸部12的内侧面12c侧的流动。
此外，缺口17c在第一基座11上的长度方向的位置形成在第一端子61的接触部的下方，或换句话说，在本实施例中，在第一基座11的长度方向上形成在与接触凹部65a相同的位置。然后，能在接触部的下方设置无拐角形成的部位。由此，即使作为接触部的接触凹部65a和凸缘17b的上表面17b1彼此靠近，也不会在接触部附近形成拐角。如上所述，焊剂流动通过拐角且还以一拐角为中心被收集，从而焊剂流动远离接触部并被收集，这使得焊剂移动远离接触部。
为了能使一更多量的焊剂被收集，可取的是，侧面凹部12d作为用作焊剂收集凹部的凹部在第一凸部12的外侧面12b上形成在彼此相邻的第一端子61的立部65之间。侧面凹部12d形成在外侧面12b的接触凸缘17b的上表面17b1的部位，且上表面17b1的一部分构成侧面凹部12d的下侧的面。换句话说，侧面凹部12d的底面12d2与上表面17b1齐平。结果，流动通过第一凸部12的外侧面12b的最下部12b1与凸缘17b的上表面17b1相交处的拐角的焊剂继续流动并流动通过侧面凹部12d的内表面12d1与底面12d2相交处的拐角到侧面凹部12d内，并进一步沿侧面凹部12d的里侧面12d3与底面12d2相交处的拐角或内表面12d1与里侧面12d3相交处的拐角流动，并收集于侧面凹部12d中。由此，从第一基板的表面爬升的焊剂，甚至是大量的焊剂，也能够被收集在侧面凹部12d中，且由此能可靠地防止焊剂附着于第一端子61的接触凹部65a。
上端凹部12e在第一凸部12的上侧形成于弯曲的嵌合面12a。上端凹部12e形成为从嵌合面12a的最上部以及第一端子61的上端部64的相对上下方向(Z轴方向)与最上部处于相同的位置的上表面64b向下(Z轴负方向)凹入。另外，第一端子61的上端部64的在上端凹部12e中露出的两侧面由在第一基座11的上端凹部12e中形成的覆部12f覆盖。覆部12f的表面优选为一曲面或倾斜面，如图所示。
在这种方式下，在第一端子61的上端部64的上表面64b下方凹入的上端凹部12e形成于嵌合面12a，从而当在嵌件成形过程中模具填充树脂时，第一端子61能通过模具的腔体表面的一部分抵靠上表面64b而获得支持，并且当模具打开时，通过相对第一端子61向上移动模具，与第一端子61一体成形的第一基座11能顺利地被移出。尤其是，通过形成覆部12f，与第一端子61一体形成的第一基座11能以极为顺利方式从模具移出。
此外，作为本体端部且作为嵌合引导部的第一突出端部18设置在第一凸部12的长度方向的两端。第一突出端部18是连接于各第一凸部12的长度方向的两端的元件，并形成为将左半体部10A与右半体部10B结合。此外，在第一连接器1与第二连接器101嵌合的状态下，第一突出端部18起到插入第二连接器101的后述的第二突出端部121的嵌合凹部122的插入凸部的作用。
第一突出端部18由左右的半体部10的延长端部14和埋设部15以及覆盖部16和第一加强配件51构成。
在长度方向上延伸的延长端部14一体地连接于各半体部10的第一凸部12的长度方向上的两端，且在第一凸部12的长度方向上进一步延伸的埋设部15一体地连接于各延长端部14。注意的是，延长端部14向内侧倾斜地延伸，且埋设部15从延长端部14的末端的向内侧偏心的位置沿长度方向延伸，并位于第一凸部12的外侧面12b的内侧的位置。即，左半体部10A的延长端部14向右方向(Y轴负方向)倾斜地延伸，且埋设部15从延长端部14的末端的向右方向偏心的位置沿长度方向延伸。此外，右半体部10B的延长端部14向左方向(Y轴正方向)倾斜地延伸，且埋设部15从延长端部14的末端的向左方向偏心的位置沿长度方向延伸。
此外，左右的半体部10的延长端部14的至少一部分和埋设部15的全部由诸如合成树脂等的绝缘材料形成的覆盖部16覆盖。具体地，覆盖部16与一体化的第一端子61和第一基座11通过第二次的嵌件成形来形成，或者换句话说，通过使左右的半体部10的埋设部15相互接近、使它们处于被第一加强配件51覆盖的状态下进行嵌件成形来形成覆盖部16。由此，左右的半体部10的延长端部14和埋设部15、覆盖部16和第一加强配件51一体化以形成第一突出端部18，由此将左右的半体部10相互结合。
这样，由于延长端部14向内侧倾斜地延伸且埋设部15相对第一凸部12的外侧面12b位于内侧的位置，所以第一突出端部18的宽度(Y轴方向的尺寸)能够小于第一连接器1的宽度(左右的第一凸部12的外侧面12b之间的距离)。注意的是，在不需要使第一突出端部18的宽度小于第一连接器1的宽度的情况下，延长端部14不必向内侧倾斜，而是可以直地延伸。此外，通过从第一凸部12的长度方向上的两端直接延伸出埋设部15，可以省略延长端部14。在这种情况下，可以减小第一连接器1在长度方向上的尺寸。此外，当三个以上的半体部10平行布置时，延长端部14可以从第一凸部12的长度方向上的两端延伸形成Y字形状。
第一加强配件51是通过对金属板施加诸如冲压、弯曲等加工而一体形成的元件，并包括：大致矩形的上板54，其在第一基座11的宽度方向上延伸；大致矩形的脚部55，其连接于上板54的左右两侧缘并向下延伸；以及端壁外面覆部52和端壁内面覆部53，其分别连接于上板54的前后两侧缘并向下延伸。注意的是，尾部52a连接于端壁外面覆部52的下端、且从端壁外面覆部52的下端弯曲约90度、向第一基座11的长度方向外侧延伸并通过焊接等连接于连接垫(连接垫与第一基板上的导电迹线连结)。注意的是，导电迹线典型地为电源线。
此外，在不发生基于凸缘的厚度的欠注的情况下，凸缘17b的缺口17c可以被合适地省略。在这种情况下，即使焊剂在焊接时上升在凸缘17b的上表面17b1上，焊剂也会以凸部12的外侧面12b或立部65的表面65b与上表面17b1相交处的拐角为中心被收集，且是远离接触凹部65a被收集。此外，如果存在有大量的焊剂，则焊剂也能被收集在侧面凹部12d中，由此防止焊剂附着于接触凹部65a。
接下来，将说明与第一连接器1形成连接器对的第二连接器101的构造以及将第一连接器1与第二连接器101嵌合的动作。
图6A-图6B是说明根据本实施例的第一连接器与第二连接器嵌合的立体图。注意的是，在图6A-图6B中，图6A是第二连接器的立体图，而图6B是第一连接器和第二连接器彼此嵌合的立体图。
根据本实施例的作为配合连接器的第二连接器101具有第二基座111，第二基座111作为配合连接器本体由诸如合成树脂等的绝缘材料一体形成。如图所示，该第二基座111为具有大致长方形的厚板状的大致长方体。此外，与第一基座11嵌合的大致矩形的周围封闭的凹部112形成在第二基座111的第一连接器1嵌入的一侧(即嵌合面111a侧(Z轴负方向侧))。作为与凹槽部13嵌合的岛部的第二凸部113与第二基座111一体而形成在凹部112中，而且另外，与第二凸部113平行延伸的侧壁部114与第二基座111一体而形成在第二凸部113的两侧。
第二凸部113和侧壁部114从凹部112的底面向上(Z轴负方向)突出，并在第二连接器101的长度方向上延伸。因此，作为在第二连接器101的长度方向(X轴方向)上延伸的细长凹部的凹槽部112a作为凹部112的一部分形成在第二凸部113的两侧。用于收容作为配合端子的第二端子161的凹槽状的第二端子收容腔115形成在第二凸部113的两侧的侧面和侧壁部114的内侧的侧面。第二端子收容腔115以对应第一端子61的间距和对应第一端子61的数量配设。
第二端子161是通过对导电金属板施加诸如冲压等加工而一体形成的元件，并包括：本体部(未示出)；尾部162，连接于本体部的下端；连接部，其从本体部的下端附近在第二连接器101的宽度方向(Y轴方向)上延伸；以及接触部165，其从连接部向上(Z轴负方向)延伸。注意的是，优选地，向本体部突出的接触凸部165a形成在接触部165的末端的附近。本体部是压入并保持在第二端子收容腔115中的部分。此外，尾部162弯曲并连接于本体部的下端，在第二基座111的宽度方向上延伸，并通过焊接等连接于连接垫(连接垫连结于第二基板上的导电迹线)。导电迹线典型地为信号线。此外，接触部165是当第一连接器1与第二连接器101嵌合时接触第一连接器1所配设的第一端子61的部分，而且另外，接触凸部165a优选与形成在第一端子61的接触部65上的接触凹部65a接合。
第二端子161从第二基座111的下方插入第二端子收容腔115并附接于第二基座111。因此，第二端子161的本体部压入并保持在第二端子收容腔115b中，接触部165露出于凹槽部112a，且尾部162的下表面露出于作为第二基座111的下表面的安装面111b。
此外，与第一端子61一样，附接于各凹槽部112a的第二端子161定向为使相邻的第二端子的姿势在凹槽部112a的宽度方向上彼此相反。在图6A所示的示例中，附接于Y轴正方向侧的凹槽部112a中的位于前端(X轴正方向端)的第二端子161的姿势定向为使尾部162在Y轴负方向突出，且相反地，从前端的位于第二位置的第二端子161的姿势定向为使尾部162在Y轴正方向突出。在这种方式下，由于多个第二端子161在相反的方向交替地并列附接于凹槽部112a中，所以在凹槽部112a的两侧露出在安装面111b上的尾部162的间距设定为第二端子161的间距的两倍。因此，通过焊接等对第二基板的连接垫的连接作业可以容易地进行。露出于凹槽部112a的接触部165的间距也设定为第二端子161的间距的两倍。
另外，作为嵌合引导部的第二突出端部121设置在第二基座111的长度方向的两端。作为凹部112的一部分的嵌合凹部122形成在各第二突出端部121上。嵌合凹部122为连接于各凹槽部112a的长度方向的两端的大致长方形的凹部。在第一连接器1与第二连接器101嵌合的状态下，第一连接器1的第一突出端部18插入嵌合凹部122中。作为配合配件的第二加强配件151附接于第二突出端部121。第二加强配件151通过嵌件成形与第二基座111一体化。
第二加强配件151是通过对金属板施加诸如冲压、弯曲等加工而一体形成的元件，并具有：第二本体部152，在第二基座111的宽度方向上延伸；侧方覆部153，连接于第二本体部152的左右两端；接触侧部154，设置在嵌合凹部122的左右的内壁上；以及尾部156，连接于第二本体部152的下端。尾部156向第二连接器101的长度方向外侧延伸，并通过焊接等连接于露出在第二基板的表面上的连接垫(未示出)。注意的是，例如，连接垫优选与作为电源线的导电迹线连结。
接下来将说明具有上述构成的第一连接器1和第二连接器101的嵌合动作。
这里，第一连接器1的第一端子61的尾部62经由焊接连接于与未示出的第一基板上的导电迹线连结的连接垫，且第一加强配件51的尾部52a经由焊接连接于与第一基板上的导电迹线连结的连接垫，且由此第一连接器1安装在第一基板的表面上。注意的是，与连接有第一端子61的尾部62的连接垫连结的导电迹线为信号线，而与连接有第一加强配件51的尾部52a的连接垫连结的导电迹线为电源线。
同样地，第二连接器101的第二端子161的尾部162经由焊接连接于与未示出的第二基板上的导电迹线连结的连接垫，且第二加强配件151的尾部156经由焊接连接于与第二基板上的导电迹线连结的连接垫，且由此第二连接器101安装在第二基板的表面上。注意的是，与连接有第二端子161的尾部162的连接垫连结的导电迹线为信号线，而与连接有第二加强配件151的尾部156的连接垫连结的导电迹线为电源线。
首先，操作者将第一凸部12的嵌合面12a(嵌合面12a为第一连接器1的第一基座11的嵌合面)与第二连接器101的第二基座111的嵌合面111a彼此相对，并当第一连接器1的第一凸部12的位置与第二连接器101的对应的凹槽部112a的位置一致且第一连接器1的第一突出端部18的位置与第二连接器101的对应的嵌合凹部122的位置一致时，第一连接器1和第二连接器101之间的对位完成。
在这种状态下，当第一连接器1和/或第二连接器101沿接近配合侧的方向(即，嵌合方向)移动时，第一连接器1的第一凸部12和第一突出端部18插入第二连接器101的凹槽部112a和嵌合凹部122。这就实现了图6B所示的状态，且完成了第一连接器1与第二连接器101的嵌合。此外，第一端子61与第二端子161处于导通的状态。
由此，在本实施例中，第一连接器1设有第一基座11和安装于第一基座11的多个第一端子61；第一基座11为通过嵌件成形与所述多个第一端子61一体化的元件，且包括在其长度方向上延伸并保持所述多个第一端子61的第一凸部12以及在第一基座11的安装面侧端从第一凸部12的外侧面12b和内侧面12c向宽度方向外侧突出的凸缘17b；第一端子61包括：立部65，其从第一凸部12的外侧面12b和内侧面12c在表面65b露出；以及尾部62，经由弯曲连接部63连接于立部65的安装面侧端，且从而尾部62从凸缘17b向宽度方向外侧延伸并焊接于基板；凸缘17b包括在对应于各第一端子61的部位形成的缺口17c，从而尾部62、弯曲连接部63及立部65的表面62a、63a和65b中的至少一部分在缺口17c处露出。
这能使第一连接器1的制造更容易，防止发生欠注，防止焊剂附着于第一端子61的接触凹部65a，能够小型化，且提高第一连接器1的可靠性。
另外，一连续的拐角从尾部62的下表面62d通过缺口17c到凸缘17b的上表面17b1形成。此外，拐角为彼此相交的两个表面的相交部位。此外，拐角为在尾部62的焊接过程中焊剂通过的通路。还有的是，侧面凹部12d在第一凸部12的外侧面12b和内侧面12c上形成在彼此相邻的立部65之间。另外，侧面凹部12d的底面12d2与凸缘17b的上表面17b1齐平。此外，焊剂在尾部62的焊接过程中被收集在侧面凹部12d中。
注意的是，本说明书的公开内容说明了与合适的示例性的实施例有关的特征。通过阅览本说明书的公开内容，本领域技术人员自然可以想到所附权利要求的范围和精神内的各种其它实施例、修改和变形。例如，多个端子的交错布置不必是规则的。此外，在左右的半体部的端子的配置不是必须相同。此外，左右的半体部不必是轴对称的。
产业上的利用可能性
本公开可适用于连接器及连接器对。

Claims (9)

1.连接器，设有连接器本体以及附接于所述连接器本体的多个端子；
所述连接器本体为通过嵌件成形与所述多个端子一体化的元件，且包括在其长度方向上延伸并保持所述多个端子的凸部以及在所述连接器本体的安装面侧端从所述凸部的侧面向宽度方向外侧突出的凸缘；
所述端子包括：立部，表面在所述凸部的侧面上露出；以及尾部，经由弯曲连接部连接于所述立部的安装面侧端，从所述凸缘向宽度方向外侧延伸并焊接于基板；
所述凸缘包括在对应于各端子的部位形成的缺口，且所述尾部、所述弯曲连接部以及所述立部的表面的至少一部分在所述缺口处露出。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述缺口的宽度窄于所述端子的立部、弯曲连接部或尾部中的至少一个的宽度。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，连续的拐角从所述尾部通过所述缺口到所述凸缘的上表面形成。
4.根据权利要求3所述的连接器，其中，所述拐角为彼此相交的两个表面的相交部位。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的连接器，其中，凹部在所述凸部的侧面上形成在彼此相邻的立部之间。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中，所述凹部的底面与所述上表面齐平。
7.连接器，设有连接器本体以及附接于所述连接器本体的多个端子；
所述连接器本体为通过嵌件成形与所述多个端子一体化的元件，且包括在其长度方向上延伸并保持所述多个端子的凸部以及在所述连接器本体的安装面侧端从所述凸部的侧面向宽度方向外侧突出的凸缘；
所述端子包括：立部，表面在所述凸部的侧面上露出；以及尾部，经由弯曲连接部连接于所述立部的安装面侧端，从所述凸缘向宽度方向外侧延伸并焊接于基板；
凹部在所述凸部的侧面上形成在彼此相邻的立部之间；
所述凹部的底面与所述凸缘的上表面齐平。
8.根据权利要求3-7中的任一项所述的连接器，其中，所述立部包括接触配合连接器的配合端子的接触部，而且其中，所述接触部与所述凸缘的上表面间隔开。
9.连接器对，包括根据权利要求1-8中的任一项所述的连接器以及与所述连接器嵌合的配合连接器。
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