CN111082238B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器，在嵌合操作中确实地维持基座的保护状态而提高可靠性。连接器本体包括：凹部；中岛，位于所述凹部内；以及嵌合引导部，其形成在纵向两端。加强配件包括：本体部，设置在所述嵌合引导部的端壁部上；以及中央引导部，其连接于所述本体部，且所述中央引导部的末端与所述中岛的岛端部接合。所述中央引导部包括：端壁内侧覆盖部，其连接于所述本体部；岛端覆盖部，其连接于所述末端并覆盖所述岛端部的至少一部分；以及底部，其经由第一曲部连接于所述端壁内侧覆盖部的下端并经由第二曲部连接于所述岛端覆盖部的下端，其中，所述第一曲部的下表面比所述第二曲部的下表面靠上方。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
以往，一对连接器(诸如基板对基板连接器等)被用于将一对平行的电路基板电连接在一起。这一对连接器附接于一对电路基板的彼此面对的各表面上并相互嵌合在一起以实现导通。此外，已提出有附接于两端部的发挥保持与配合连接器之间的嵌合状态的锁定元件功能的加强元件的技术(例如参照专利文件1)。
图11是示出以往连接器的剖视图。注意的是，在图中，(a)是示出嵌合前状态的一视图，而(b)是示出嵌合后状态的视图。
在图中，811为第一基座，作为安装于第一电路基板(图未示出)的第一连接器的基座；911为第二基座，作为安装于第二电路基板(图未示出)的第二连接器的基座。第一连接器和第二连接器嵌合，从而第一电路基板和第二电路基板电连接。注意的是，在图11的(a)中，第一基座811的嵌合面朝上，而第二基座911的嵌合面朝下，并且在这种姿势下，第二连接器沿箭头所示的方向相对第一连接器移动并如图11的(b)地所示嵌合。
第一基座811包括供第二基座911插入的凹部812、形成在凹部812的中央的一凸部813以及在纵向两端的端壁部821。多个第一端子861附接于第一基座811，并且第一加强配件851附接于纵向两端。第一加强配件851包括：端壁覆部857，其覆盖端壁部821的至少一部分；凸覆部859，其覆盖凸部813的纵向端部的至少一部分；以及凹覆部858，其连接端壁覆部857和凸覆部859并覆盖凹部812的至少一部分。
此外，第二基座911包括沿纵向延伸的凸侧部922以及在纵向两端的凸端部921。此外，多个第二端子961附接于凸侧部922，且第二加强配件951附接于凸端部921。
如图11的(b)所示，当第一连接器和第二连接器嵌合时，对应的第一端子861和第二端子961互相接触。因此，第一电路基板和第二电路基板电连接。此外，第二基座911插入第一基座811的凹部812内，从而第二加强配件951与第一加强配件851接合。注意的是，当第二基座911插入第一基座811的凹部812内时，第二加强配件951可能会碰撞凸部813的纵向端部，但是第一加强配件851的凸覆部859覆盖凸部813的纵向两端的至少一部分，所以凸部813的纵向端部受到保护。
专利文献1：日本特开2016-195057号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，在上述以往连接器中，当第二基座911插入第一基座811的凹部812内时，在第二加强配件951碰撞第一加强配件851的端壁覆部857的情况下，会经由凸覆部859对凸部813的纵向端部施加力，从而凸部813的纵向端部可能会受到损坏。
这里，本发明的目的在于解决上述以往连接器的问题并提供一种可靠性高的连接器，其在嵌合操作中能够确实地维持基座的保护状态。
用于解决问题的手段
因此，一种连接器包括连接器本体、安装在所述连接器本体的端子以及安装在所述连接器本体的加强配件。其中，所述连接器本体包括：凹部，其与配合连接器的配合连接器本体嵌合；中岛，其位于所述凹部内，与所述配合连接器本体的凹槽部嵌合；以及嵌合引导部，其形成在纵向两端，并且所述嵌合引导部上形成有配合嵌合引导部插入的嵌合凹部，所述配合嵌合引导部形成于所述配合连接器本体的纵向两端。所述加强配件包括：本体部，其设置在所述嵌合引导部的端壁部上；以及中央引导部，其连接于所述本体部，且所述中央引导部的末端与所述中岛的岛端部接合，且所述中央引导部沿所述嵌合凹部的内侧在所述连接器本体的纵向上延伸。所述中央引导部包括：端壁内侧覆盖部，其连接于所述本体部；岛端覆盖部，其连接于所述末端并覆盖所述岛端部的至少一部分；以及底部，其经由第一曲部连接于所述端壁内侧覆盖部的下端并经由第二曲部连接于所述岛端覆盖部的下端，其中，所述第一曲部的下表面比所述第二曲部的下表面靠上方。
在另一连接器中，限定所述嵌合凹部的底面的底板具有形成为在板厚方向上贯通所述底板的底开口；所述底部收容于所述底开口内；并且所述第二曲部露出于所述连接器本体的下表面。
在又一连接器中，所述底部比所述中央引导部的其它部分宽。
在还一连接器中，所述端壁内侧覆盖部包括倾斜部，所述倾斜部具有连接至所述本体部的基端并斜向下延伸。
在仍一连接器中，当附接于所述配合连接器本体的配合嵌合引导部上的配合加强配件与所述倾斜部接触时，所述配合加强配件沿所述倾斜部滑动，且所述配合嵌合引导部被导入到所述嵌合凹部内。
在依然有的一连接器中，所述加强配件还包括：连接臂部，其连接于所述本体部的左右两端并沿所述连接器本体的纵向延伸；以及接触臂部，其连接于所述连接臂部并在所述嵌合凹部内向下延伸；以及所述接触臂部包括：接触部，与附接于插入所述嵌合凹部内的配合嵌合引导部上的一配合加强配件接触。
在仍然有的连接器中，所述岛端部的两侧的岛端侧面是在俯视下所述岛端部的宽度方向上的尺寸朝向所述端壁部逐渐减小的倾斜面。
一种连接器组件包括：所述连接器；以及配合连接器，其与所述连接器嵌合。
发明效果
根据本发明，所述连接器通过保证嵌合操作中确实地维持基座的保护状态而能提高可靠性。
附图说明
图1是示出本实施例当从第二连接器侧观察时的第一连接器和第二连接器之间的在嵌合前的位置关系的立体图。
图2是本实施例的第一连接器的分解图。
图3是本实施例的第一连接器的俯视图。
图4是根据本实施例的第一连接器的侧剖视图并且是沿图3的箭头A-A的剖视图。
图5是本实施例的第一连接器的横剖视图，其中，(a)是沿图3的箭头B-B的剖视图，(b)是沿图3的箭头C-C的剖视图，(c)是沿图3的箭头D-D的剖视图。
图6是示出本实施例当从第一连接器侧观察时第一连接器和第二连接器之间的在嵌合前的位置关系的立体图。
图7是本实施例的第二连接器的分解图。
图8是本实施例的第二连接器的俯视图。
图9是本实施例的第一连接器和第二连接器的侧断面的要部的放大图，其中，(a)是图4中的左端附近部分的局部放大图，而(b)是与(a)对应的部分在第一连接器和第二连接器沿X轴方向位移而嵌合时的视图。
图10是示出本实施例的第一连接器和第二连接器的嵌合状态的立体图，其中，(a)是从第二连接器侧观察到的视图，(b)是从第一连接器侧观察到的视图。
图11是示出以往连接器的剖视图，其中，(a)是嵌合前状态的视图，而(b)是嵌合后状态的视图。
其中，附图标记说明如下：
1 第一连接器
11、811 第一基座
11a、111a 嵌合面
11b、111b 安装面
12、812 凹部
12a、113 凹槽部
13 第一凸部
13a 薄壁部
13b 下表面
13c 连接端部
14 侧壁部
15 第一端子收容腔
15a 第一端子收容内侧腔
15b 第一端子收容外侧腔
17 岛端部
17a 岛端凹部
17b 岛端侧面
18 底板
18a 底开口
21 第一突出端部
21b、821 端壁部
21c 侧壁延长部
22 嵌合凹部
23a 外端凹部
23b 内端凹部
23c 外侧凹部
23d 内侧凹部
51、851 第一加强配件
53 连接臂部
53a 侧壁上覆盖部
53b 侧壁外覆盖部
53c、57c、153c、157d 下端部
53d 保持突起
54 接触臂部
54a 接触部
57 端壁覆盖部
57a 端壁上覆盖部
57b 端壁外覆盖部
58 中央引导部
58a 倾斜部
58b 第一纵部
58c 第一曲部
58d 底部
58e 第二曲部
58f 第二纵部
58g 岛端上覆盖部
58h 末端
61、861 第一端子
62、162 尾部
63 被保持部
64 下侧连接部
64a 下方内侧弯曲部
64b 下方外侧弯曲部
65 内侧连接部
65a、165 第一接触部
66、166 第二接触部
67 上侧连接部
101 第二连接器
111、911 第二基座
112 第二凸部
112a 突出端连接部
112b、122a 内侧面
122 第二突出端部
151、951 第二加强配件
153 侧方覆部
153a、157b 连接覆盖部
153b 侧方覆盖部
157 中央覆部
157a 突出端上覆盖部
157c 突出端外覆盖部
161、961 第二端子
164 连接部
857 端壁覆部
858 凹覆部
859 凸覆部
921 凸端部
922 凸侧部
具体实施方式
下面将参照附图详细说明实施例。
图1是示出本实施当从第二连接器侧观察时的第一连接器和第二连接器之间的在嵌合前的位置关系的一立体图。图2是本实施例的第一连接器的分解图。图3是本实施例的第一连接器的俯视图。图4是本实施例的第一连接器的侧剖视图并且是沿图3的箭头A-A的剖视图。图5是本实施例的第一连接器的横剖视图。注意的是，在图5中，(a)是沿图3的箭头B-B的剖视图，(b)是沿图3的箭头C-C的剖视图，(c)是沿图3的箭头D-D的剖视图。
在图中，1是本实施例的连接器并且是作为一组或一对基板对基板连接器中的一个的第一连接器。第一连接器1是表面安装式连接器，其安装在作为安装元件的第一基板(图未示出)的表面上，并且与作为配合连接器的第二连接器101嵌合。此外，第二连接器101是一对基板对基板连接器中的另一个且是表面安装式连接器，安装在作为安装元件的第二基板(图未示出)的表面上。
注意的是，尽管第一连接器1和第二连接器101很适用于电连接作为基板的第一基板和第二基板，但是连接器也可以用于电连接其它元件。第一基板和第二基板的示例包括用于电子设备等的印刷电路基板、柔性扁平线缆(FFC)、柔性印刷电路基板(FPC)等，但可以是其它任何类型的基板。
此外，在本实施例中，用于说明第一连接器1和第二连接器101的各部分的构成和动作的诸如上、下、左。右、前和后的方向的表示并不是绝对的方向而是相对的方向，并且，尽管第一连接器1和第二连接器101的各部分在图中所示的位置是适合的，但是，当这些位置变化时，这些方向也应该对应所述的变化会而不同地解释。
此外，第一连接器1具有作为连接器本体的第一基座11，第一基座11由绝缘材料(诸如合成树脂)一体形成。如图所示，第一基座11是具有大致长方形的厚板状的形状的大致长方体，其中，在第二连接器101嵌合的一侧，即在嵌合面11a侧(Z轴正方向侧)形成凹部12，凹部12为周围被环绕的大致长方形且与第二连接器101的第二基座111嵌合。第一连接器1具有例如纵向长度约6.0mm、横向宽度约1.5mm以及厚度约0.6mm的尺寸，但是，这些尺寸可以适当变化。此外，第一凸部13作为与后述的凹槽部113嵌合的中岛而与第一基座11一体形成在凹部12内，而在第一凸部13的两侧(Y轴正方向侧和负方向侧)平行于第一凸部13延伸的侧壁部14与第一基座11一体形成。
在这种情况下，第一凸部13和侧壁部14从限定凹部12的底面的底板18向上(Z轴正方向)突出并且沿第一基座11的纵向(X轴方向)延伸。因此，作为沿第一基座11的纵向延伸的细长凹部的凹槽部12a以凹部12的一部分形成在第一凸部13两侧。
这里，具有凹槽状的第一端子收容内侧腔15a形成在第一凸部13两侧的侧面上。此外，具有凹槽状的第一端子收容外侧腔15b形成在侧壁部14的内侧的侧面上。此外，第一端子收容内侧腔15a和第一端子收容外侧腔15b在凹槽部12a的底面相互连结并形成一体，从而当第一端子收容内侧腔15a和第一端子收容外侧腔15b在统一说明时按第一端子收容腔15说明。注意的是，该第一端子收容腔15形成为在板厚方向(Z轴方向)上贯通底板18。
在本实施例中，第一端子收容腔15沿第一基座11的纵向并排形成于第一基座11的宽度方向(Y轴方向)的两侧。具体地，多个(例如10个)收容腔以一定的间距(例如大约0.3mm)形成于第一凸部13的两侧。注意的是，第一端子收容腔15的间距和数量可以适当变化。此外，收容在各第一端子收容腔15内并设置在第一基座11上的作为端子的多个第一端子61以相同的间距设置在第一凸部13的两侧。
第一端子61是通过对导电金属板实施诸如冲压、弯曲等加工而一体形成的元件，且包括：被保持部63；尾部62，连接于被保持部63的下端；上侧连接部67，连接于被保持部63的上端，第二接触部66，其连接于上侧连接部67的下端并面向被保持部63；下侧连接部64，连接于第二接触部66的下端；以及内侧连接部65，连接于下侧连接部64的与第二接触部66相反侧的端部。
此外，被保持部63是沿上下方向(Z轴方向，即第一基座11的厚度方向)延伸的元件且嵌入并保持在第一端子收容外侧腔15b内。此外，尾部62弯曲并连接于被保持部63，沿左右方向(Y轴方向，即第一基座11的宽度方向)向外延伸出，并且通过焊接等连接至与第一基板的导电迹线连结的连接焊盘。注意的是，该导电迹线典型地是信号线。此外，上侧连接部67是弯曲约180度以向上(Z轴正方向)突出的部分。
向下(Z轴负方向)延伸的第二接触部66连接于上侧连接部67的与被保持部63相反侧的下端。第二接触部66的一部分优选地在第一基座11的宽度方向上向内突出。此外，下侧连接部64是具有大致U字状的侧面形状的连接于第二接触部66的下端的部分。在下侧连接部64中，连接于第二接触部66的下端的部分是下方外侧弯曲部64b，连接于内侧连接部65的下端的部分是下方内侧弯曲部64a。此外，弯曲约180度以向上突出并朝向第二接触部66的第一接触部65a连接于内侧连接部65的上端。
第一端子61从安装面11b(其是第一基座11的下面(Z轴负方向面))嵌入第一端子收容腔15内，并且被保持部63由形成在侧壁部14的内侧的侧面上的第一端子收容外侧腔15b的侧壁从两侧夹持，以固定于第一基座11。在这种状态(即在第一端子61安装在第一基座11上的状态)下，第一接触部65a和第二接触部66位于凹槽部12a的左右两侧，以彼此面对。此外，如图5的(a)所示，当从第一基座11的纵向(X轴方向)观察时，被保持部63的大部分收容在第一端子收容外侧腔15b内，而第一接触部65a的大部分收容在第一端子收容内侧腔15a内。
注意的是，第一端子61是对金属板实施加工而一体形成的元件，由此具有一定程度的弹性。从该形状可以明确的是，彼此面对的第一接触部65a和第二接触部66之间的间隔可以弹性变化。即，当第二连接器101的第二端子161插入第一接触部65a和第二接触部66之间时，会导致第一接触部65a和第二接触部66之间的间隔被弹性地变大。
第一凸部13的与第一端子收容内侧腔15a对应的部位是具有宽度方向上的小尺寸的薄壁部13a。此外，第一凸部13的下表面13b位于安装面11b的上方，安装面11b是第一基座11的下表面。相应地，即使第二端子161插入第一接触部65a和第二接触部66之间并且第一接触部65a和第二接触部66之间的间隔被弹性地变大时，第一端子61(更具体地，内侧连接部65或下方内侧弯曲部64a)也不会接触第一凸部13的薄壁部13a。注意的是，如图5的(b)所示，第一凸部13的与第一端子收容内侧腔15a不对应的部位在宽度方向上的尺寸未变小，并且，该部位的下端经由连接端部13c连接于底板18，底板18限定两侧的凹槽部12a的底面。
此外，第一突出端部21各自作为嵌合引导部设置在第一基座11的纵向两端。嵌合凹部22作为凹部12的一部分形成于各第一突出端部21上。嵌合凹部22是连接于各凹槽部12a的纵向两端的大致长方形的凹部。此外，在第一连接器1和第二连接器101嵌合的状态下，第二连接器101所包含的第二突出端部122插入嵌合凹部22。
此外，第一突出端部21包括：侧壁延长部21c，作为第一突出端部21的侧壁部，从侧壁部14的纵向两端沿第一基座11的纵向延伸；以及端壁部21b，其沿第一基座11的宽度方向延伸并在两端连接于侧壁延长部21c。在各第一突出端部21中，端壁部21b和连接于端壁部21b的两端的侧壁延长部21c形成连续的大致U字状的侧壁并限定大致长方形的嵌合凹部22的三面。此外，在端壁部21b中，形成有在外侧面凹入的外端凹部23a以及在内侧面凹入的内端凹部23b。此外，在侧壁延长部21c中，形成有在外侧面凹入的外侧凹部23c以及在内侧面凹入的内侧凹部23d。
此外，向下凹入的岛端凹部17a形成在岛端部17的上表面，岛端部17是第一凸部13的第一基座11的纵向的端部。注意的是，岛端部17两侧的面向侧壁部14的岛端侧面17b是在俯视下中岛端部17的在宽度方向上的尺寸朝向端壁部21b逐渐减小的倾斜面。此外，限定嵌合凹部22的底面的底板18具有在板厚方向上贯通的底开口18a。底开口18a形成为连结端壁部21b的内端凹部23b的下端和岛端部17的面向端壁部21b的表面的下端。
作为加强配件安装在第一基座11上的第一加强配件51附接于第一突出端部21。在本实施例中，第一加强配件51是通过对金属板实施诸如冲压、弯曲等加工而一体形成的元件，并且包括：端壁覆盖部57，作为本体部覆盖第一突出端部21的端壁部21b的外侧；连接臂部53，连接于端壁覆盖部57的左右两端；接触臂部54，连接于连接臂部53；以及中央引导部58，连接于端壁覆盖部57的中央。注意的是，因为第一加强配件51是通过对金属板加工而一体形成的元件，所以加强配件51具有一定程度的弹性。
端壁覆盖部57包括：端壁上覆盖部57a，其在整体在第一基座11的宽度方向上延伸并覆盖端壁部21b的上表面的大部分；以及端壁外覆盖部57b，其从端壁上覆盖部57a的端壁部21b的外侧端缘处向下延伸。注意的是，在第一加强配件51附接于第一突出端部21的状态下，端壁外覆盖部57b收容在外端凹部23a内，并且如图5的(c)所示，端壁外覆盖部57b的下端部57c从第一基座11的安装面11b向下突出，并且通过焊接等连接于第一基板的连接焊盘。
此外，连接臂部53包括：侧壁上覆盖部53a，其从端壁上覆盖部57a的左右两端向第一基座11的纵向中心延伸并覆盖侧壁延长部21c的上表面的大部分；以及侧壁外覆盖部53b，从侧壁上覆盖部53a的侧壁延长部21c的外侧端缘处向下延伸。
接触臂部54在嵌合凹部22内从侧壁上覆盖部53a的侧壁延长部21c的外侧端缘处向下延伸。此外，接触臂部54包括：接触部54a，其向第一基座11的宽度方向的内侧膨出。在第一连接器1和第二连接器101嵌合的状态下，接触部54a与第二连接器101的第二加强配件151接触。注意的是，在第一加强配件51附接于第一突出端部21的状态下，接触臂部54面向内侧凹部23d且侧壁外覆盖部53b收容在外侧凹部23c内，并且如图5的(c)所示，侧壁外覆盖部53b的下端部53c从第一基座11的安装面11b向下突出，并且通过焊接等连接于第一基板的连接焊盘。连接焊盘优选地连结于第一基板的用作电源线的导电迹线。此外，用于通过咬入第一基座11以保持第一加强配件51的保持突起53d优选形成在侧壁外覆盖部53b的前端。
此外，如图4所示，中央引导部58是被弯曲成具有当从第一基座11的宽度方向(Y轴方向)观察时的大致U字状的侧面形状的带状的板材，并且在第一基座11的纵向上沿嵌合凹部22的内侧延伸。中央引导部58包括：倾斜部58a，其使基端连接于端壁上覆盖部57a的侧壁部21b的内侧端缘处并从端壁部21b的内侧端缘处斜向下延伸，并作为倾斜引导部；第一纵部58b，其作为竖向部从倾斜部58a的下端向下延伸；第一曲部58c，其作为端壁侧曲部弯曲大致90度并连接于第一纵部58b的下端；底部58d，其从第一曲部58c向第一基座11的纵向中心延伸；第二曲部58e，其作为岛侧曲部弯曲大致90度并连接至底部58d的与第一曲部58c相反侧的一端；第二纵部58f，其作为岛端外覆盖部从第二曲部58e向上延伸；岛端上覆盖部58g，其连接于第二纵部58f的上端并弯曲大致180度以向上突出；以及末端58h，作为接合端部从岛端上覆盖部58g的与第二纵部58f相反侧的一端向下延伸。倾斜部58a和第一纵部58b一起用作将端壁部21b的内侧的至少一部分覆盖的端壁内侧覆盖部，而第二纵部58f和岛端上覆盖部58g一起用作将岛端部17的至少一部分覆盖的岛端覆盖部。
注意的是，在第一加强配件51附接于第一突出端部21的状态下，倾斜部58a和第一纵部58b收容在内端凹部23b内，底部58d收容在底开口18a内，并且，末端58h的至少下端与岛端凹部17a接合并收容在岛端凹部17a内。结果，岛端部17的上表面和面向端壁部21b的侧面被第二纵部58f和岛端上覆盖部58g覆盖并保护。此外，第二曲部58e的下表面位于第一基座11的安装面11b的基本同一高度或稍靠上的位置，而第一曲部58c的下表面位于第二曲部58e的下表面的上方的位置，而底部58d从第一曲部58c向第二曲部58e斜向下倾斜。此外，如图3所示，底部58d使在宽度方向上(Y轴方向)的尺寸优选地比中央引导部58的其余部分更大(即更宽)。结果，有效地防止底部58d的变形。
接下来，将说明第二连接器101的构成。
图6是示出本实施例当从第一连接器侧观察时第一连接器和第二连接器之间的在嵌合前的位置关系的立体图。图7是本实施例的第二连接器的分解图。图8是本实施例的第二连接器的俯视图。
在本实施例中，作为配合连接器的第二连接器101具有作为配合连接器本体的第二基座111，第二基座111由绝缘材料(诸如合成树脂)一体形成。如图所示，该第二基座111是具有大致长方形的厚板状的形状的大致长方体。此外，细长凹槽部113沿第二基座111的纵向(X轴方向)延伸，并且，细长凹槽部113和细长的凸部的第二凸部112一体形成于第二基座111的嵌入第一连接器1的一侧(即嵌合面111a侧(Z轴负方向侧))，第二凸部112限定凹槽部113的外侧并沿第二基座111的纵向延伸。第二凸部112沿凹槽部113的两侧并沿第二基座111的两侧形成。第二连接器101具有例如纵向长度约5.2mm、横向宽度约1.0mm、以及厚度约0.5mm的尺寸，但是，这些尺寸可以适当变化。
此外，第二端子161作为配合端子设置在各第二凸部112。第二端子161以对应第一端子61的间距和数量设置。在安装于第二基板的一侧，即安装面111b侧(Z轴正方向侧)，凹槽部113由底板封闭。
此外，第二突出端部122各自作为配合嵌合引导部设置在第二基座111的纵向两端。第二突出端部122是沿第二基座111的宽度方向(Y轴方向)延伸并连接于各第二凸部112的纵向两端的厚的元件，并且，第二突出端部122的上表面具有大致长方形的形状。此外，在第一连接器1和第二连接器101嵌合的状态下，第二突出端部122作为插入凸部插入第一连接器1中的第一突出端部21的嵌合凹部22内。此外，第二加强配件151作为一配合加强配件附接于第二突出端部122。
注意的是，因为第二端子161和第二加强配件151是通过称为包覆成形或嵌件成形的成形方法与第二基座111一体形成，所以这些部件并不以与第二基座111分开的状态存在，但是，为了方便起见，在图7中，这些部件与第二基座111分开描述。
第二端子161是通过对导电金属板施加诸如冲压、弯曲等加工而一体形成的元件，第二端子161包括：第一接触部165；连接部164，连接于第一接触部165的上端；第二接触部166，连接于连接部164的外端；以及尾部162，连接于第二接触部166的下端。尾部162朝向第二基座111的外侧延伸并且通过焊接等连接于连接焊盘，连接焊盘连结于第二基板的导电迹线。注意的是，该导电迹线典型地是信号线。此外。第一接触部165的表面、连接部164的表面和第二接触部166的表面在第二凸部112的各侧面和嵌合面111a露出。
第二加强配件151是通过对金属板实施冲压、弯曲等加工而一体形成的元件，并且包括：中央覆部157，作为本体部覆盖第二突出端部122的外侧；以及侧方覆部153，连接于中央覆部157的左右两端。
中央覆部157包括：突出端上覆盖部157a，其整体上在第二基座111的宽度方向上延伸并覆盖第二突出端部122的上表面的大部分；连接覆盖部157b，其弯曲大致90度连接于突出端上覆盖部157a的第二突出端部122的外侧端缘处；以及突出端外覆盖部157c，其从连接覆盖部157b的下端向下延伸。注意的是，突出端外覆盖部157c的下端部157d通过焊接等连接于第二基板的连接焊盘。
此外，侧方覆盖部153包括：连接覆盖部153a，弯曲大致90度并连接于突出端上覆盖部157a的左右两端；以及侧方覆盖部153b，从连接覆盖部153a的下端向下延伸。侧方覆盖部153b的下端部153c通过焊接等连接于第二基板的连接焊盘。该连接焊盘优选连接于第一基板的用作电源线的导电迹线。
注意的是，第二突出端部122的内侧面122a未被第二加强配件151覆盖。此外，如图8所示，突出端连接部112a(其是在第二凸部112的纵向两端的连接于第二突出端部122的部分)形成为，在俯视下，厚度(Y轴方向的尺寸)朝向第二突出端部122逐渐增加。结果，突出端连接部112a使强度增大并不易破损。此外，结果，左右两侧的突出端连接部112a的内侧面112b是在俯视下相互之间的距离朝向第二突出端部122逐渐减小的倾斜面。注意的是，内侧面112b的倾斜角度优选与第一基座11的岛端部17的岛端侧面17b的倾斜角度相对应。
接下来，将说明具有上述构成的第一连接器1和第二连接器101的嵌合动作。
图9是本实施例的第一连接器和第二连接器的侧断面的要部的放大图，而图10是示出本实施例的第一连接器和第二连接器的嵌合状态的立体图。注意的是，在图9中，(a)是图4中的左端附近部分的局部放大图，而(b)是与(a)对应的部分在第一连接器和第二连接器沿X轴方向位移而嵌合时的视图。在图10中，(a)是从第二连接器侧观察到的视图，(b)是从第一连接器侧观察到的视图。
这里，通过焊接等将第一端子61的尾部62连接到与第一基板的导电迹线(未图示)连结的连接焊盘、通过焊接等将第一加强配件51的侧壁外覆盖部53b的下端部53c连接于与第一基板的导电迹线连结的连接焊盘以及通过焊接等将第一加强配件51的端壁外覆盖部57b的下端部57c连接于第一基板的连接焊盘，由此第一连接器1表面安装于第一基板。注意的是，连接于第一端子61的尾部62的连接焊盘所连结的导电迹线是信号线，而连接于加强配件51的侧壁外覆盖部53b的下端部53c的连接焊盘所连结的导电迹线是电源线。
同样地，通过焊接等将第二端子161的尾部162连接到与第二基板的导电迹线(未图示)连结的连接焊盘、通过焊接等将第二加强配件151的侧方覆盖部153b的下端部153c连接到与第二基板的导电迹线连结的连接焊盘以及通过焊接等将第二加强配件151的突出端外覆盖部157c的下端部157d连接于第二基板的连接焊盘，由此第二连接器101表面安装于第二基板。注意的是，连接于第一端子161的尾部162的连接焊盘所连结的导电迹线是信号线，而连接于第二加强配件151的侧方覆盖部153b的下端部153c的连接焊盘所连结的导电迹线是电源线。
首先，如图1或图6所示，操作者将第一连接器1的第一基座11的嵌合面11a和第二连接器101的第二基座111的嵌合面111a置于彼此面对的状态，且当第二连接器101的第二凸部112的位置与第一连接器1的对应的凹槽部12a的位置对准并且第二连接器101的第二突出端部122与第一连接器1的对应的嵌合凹部22的位置对准时，第一连接器1和第二连接器101的位置对准完成。
在这种状态下，如果第一连接器1和/或第一连接器101向接近配合侧的方向(即嵌合方向(Z轴方向))移动，则第二连接器101的第二凸部112和第二突出端部122插入第一连接器1的凹槽部12a和嵌合凹部22。结果，当第一连接器1和第二连接器101嵌合，第一端子61和第二端子161处于导通状态。
具体地，第二连接器101的各第二端子161插入对应第一端子61的第一接触部65a和第二接触部66之间，从而第一端子61的第一接触部65a与第二端子161的第一接触部165接触并且第一端子61的第二接触部66与第二端子161的第二接触部166接触。结果，连接于第一端子61的尾部62的第一基板的连接焊盘所连结的导电迹线与连接于第二端子161的尾部162的第二基板的连接焊盘所连结的导电迹线导通。
此外，第二突出端部122插入嵌合凹部22，从而第一加强配件51的接触臂部54的接触部54a与附接于第二突出端部122的第二加强配件151的侧方覆盖部153b接触。结果，连接于第一加强配件51的侧壁外覆盖部53b的下端部53c的第一基板的连接焊盘所连结的导电迹线与连接于第二加强配件151的侧方覆盖部153b的下端部153c的第二基板的连接焊盘所连结的导电迹线导通。
顺便地，因为第一连接器1和第二连接器101分别安装在具有大的面积的第一和第二基板上，所以操作者并不能可视地观察第一连接器1的嵌合面11a和第二连接器101的嵌合面111a并且必须通过反复试探执行嵌合操作。结果，精确的对准因为反复试探的操作而并不能实现，并且第一连接器1的位置和第二连接器101的位置可能会错位。例如，第二连接器101可能在X轴方向上相对第一连接器1错位，这导致第一连接器1的一个第一突出端部21和第二连接器101的一个第二突出端部122彼此面对。
在这样一种状态下，即使操作者在嵌合方向上移动第一连接器1和/或第二连接器101，本实施例中的所谓的自对准功能被启动，因为附接于第一突出端部21的第一加强配件51的中央引导部58具有倾斜的倾斜部58a并且附接于第二突出端部122的第二加强配件151的中央覆部157具有弯曲的连接覆盖部157b，这使得第一连接器1和第二连接器101自动对准并能够使第一连接器1和第二连接器101嵌合。例如，如果第二连接器101在X轴方向上相对第一连接器1的错位的量小于或等于第一端子61和第二端子161的一个间距，如图9的(b)所示，附接于第二突出端部122的第二加强配件151的中央覆部157的弯曲的连接覆盖部157b与附接于第一突出端部21的第一加强配件51的中央引导部58的倾斜部58a接触，并且倾斜部58a作为导入面以使连接覆盖部157b在图中沿倾斜部58a沿斜向下方向顺利滑动。结果，第一连接器1和第二连接器101自动对准，并且第二连接器101的第二突出端部122收容于第一连接器1的对应的嵌合凹部22内，从而第一连接器1和第二连接器101嵌合。
在这种情况下，中央引导部58受到来自中央覆部157的向下的力并因此向下方弹性位移，然而，第二曲部58e的下表面与具有侧壁外覆盖部53b的下端部53c所连接的连接焊盘的第一基板的表面接触，第一基板的该表面使所述向下方的位移停止。相应地，即使受到来自中央覆部157的大的压力，该压力也会从中央引导部58的第二曲部58e的下表面传递至第一基板，因此，第一纵部58b不会压迫并损伤或破损端壁部21b的内侧面，并且第二纵部58f或岛端上覆盖部58g不会压迫并损伤或破损岛端部17。注意的是，第二连接器101的另一个第二突出端部122与第一连接器1的第一凸部13的上表面接触并且朝向另一个第一突出端部21侧的岛端部17位移，但是，岛端部17不会损伤或破损，因为该岛端部17被第二纵部58f和岛端上覆盖部58g保护。
此外，由于第一基座11的岛端部17的岛端侧面17b和第二基座111的突出端连接部112a的内侧面112b在俯视下倾斜并用作针对彼此的导入面，所以即使第二连接器101在Y轴方向上相对第一连接器1错位，所谓的自对准功能也会被启动，这使第一连接器1和第二连接器101自动对准并使第一连接器1和第二连接器101的嵌合成为可能。
此外，由于第一加强配件51附接于第一突出端部21并且端壁部21b和连接于端壁部21b的两端的侧壁延长部21c的上表面(Z轴正方向面)的大部分被端壁覆盖部57和连接臂部53覆盖，所以即使受到来自第二突出端部122的大的压力，该压力也会通过端壁覆盖部57的下端部57c和连接臂部53的下端部53c传递至第一基板且几乎不传递至端壁部21b和侧壁延长部21c。相应地，端壁部21b和侧壁延长部21c不会损伤或破损。
如上所述，在本实施例中，第一连接器1包括第一基座11、安装在第一基座11的第一端子61以及安装在第一基座11的第一加强配件51。第一基座11包括：凹部12，其与第二连接器101的第二基座111嵌合；第一凸部13，其位于凹部12内、与第二基座111的凹槽部113嵌合；以及第一突出端部21，其形成在纵向两端并在该第一突出端部21上形成嵌合凹部22，在第二基座111的纵向的两端形成的第二突出端部122插入嵌合凹部22内。第一加强配件51包括：端壁覆盖部57，设置在第一突出端部21的端壁部21b上；以及中央引导部58，其连接于端壁覆盖部57，中央引导部58具有与第一凸部13的岛端部17接合的末端58h，且中央引导部58沿嵌合凹部22的内侧在第一基座11的纵向上延伸。并且中央引导部58包括作为端壁内侧覆盖部的倾斜部58a和第一纵部58b，连接于端壁覆盖部57；作为岛端覆盖部的第二纵部58f和岛端上覆盖部58g，连接于末端58h并覆盖岛端部17的至少一部分；以及底部58d，其经由第一曲部58c连接于倾斜部58a和第一纵部58b的下端并经由第二曲部58e连接于第二纵部58f和岛端上覆盖部58g的下端，其中，第一曲部58c的下表面比第二曲部58e的下表面靠上方。
结果，即使在嵌合操作中受到来自第二连接器101的大的压力，该压力也会从中央引导部58的第二曲部58e的下表面传递至第一基板，因此，第一纵部58b不会压迫并损伤或破损端壁部21b的内侧面，并且第二纵部58f或岛端上覆盖部58g不会压迫并损伤或破损岛端部17。此外，岛端部17(其为第一基座11中的第一凸部13的纵向端部)不会损伤或破损，因为岛端部17由第二纵部58f和岛端上覆盖部58g适当地保护。因此，第一基座11的保护状态被确实地维持，并且可靠性得到提高。
此外，限定嵌合凹部22的底面的底板18具有形成为在板厚方向上贯通底板18的底开口18a，并且底部58d收容在底开口18a内同时第二曲部58e露出于第一基座11的安装面11b。因此，即使在嵌合操作中受到来自第二连接器101的大的压力，包含底板18的第一基座11也不会损伤或破损。
此外，底部58d比中央引导部58的其它部分宽。即使在嵌合操作中受到来自第二连接器101的大的压力，底部58d也不会变形，因此，该压力被适当地从中央引导部58的第二曲部58e的下表面传递至第一基板。
此外，所述端壁内侧覆盖部包括倾斜部58a，倾斜部58a具有连接至端壁覆盖部57的基端并斜向下延伸。因此，即使在嵌合操作中第二连接器101在X轴方向上相对第一连接器1错位，所谓的自对准功能也会被启动，这使得第一连接器1和第二连接器101自动对准。
此外，当附接于第二基座111的第二突出端部122的第二加强配件151与倾斜部58a接触时，第二加强配件151沿倾斜部58a滑动，并且第二突出端部122被导入到嵌合凹部22内。相应地，第二连接器101的第二突出端部122被顺利地收容在第一连接器1的对应嵌合凹部22内，并且第一连接器1和第二连接器101由此顺利地嵌合。
此外，第一加强配件51包括：连接臂部53，其连接于端壁覆盖部57的左右两端并沿第一基座11的纵向延伸；以及接触臂部54，其在嵌合凹部22内向下延伸，且接触臂部54包括接触部54a，接触部54a与附接于插入嵌合凹部22内的第二突出端部122上的第二加强配件151接触。结果，第一加强配件51可用作作为电源线的连接端子。
此外，岛端部17的两侧的岛端侧面17b是在俯视下中岛端部17的宽度方向上的尺寸朝向端壁部21b逐渐减小的倾斜面。因此，即使第二连接器101在Y轴方向上相对第一连接器1错位，所谓的自对准功能会被启动，这使得第一连接器1和第二连接器101自动对准。
本说明书的公开内容说明了与优选实施例及示范性实施例相关的特征。本领域技术人员通过总结本说明书的公开内容自然会构思出处于所附权利要求的范围和精神内的各种其它实施例、修改以及变形。
产业上的可利用性
本发明能适用于连接器。

Claims (8)

1.一种连接器，包括连接器本体、安装在所述连接器本体的端子以及安装在所述连接器本体的加强配件；其中，
所述连接器本体包括：凹部，其与配合连接器的配合连接器本体嵌合；中岛，其位于所述凹部内，与所述配合连接器本体的凹槽部嵌合；以及嵌合引导部，其形成在纵向两端，并且所述嵌合引导部上形成有配合嵌合引导部插入的嵌合凹部，所述配合嵌合引导部形成于所述配合连接器本体的纵向两端；
所述加强配件包括：本体部，其设置在所述嵌合引导部的端壁部上；以及中央引导部，其连接于所述本体部，所述中央引导部的末端与所述中岛的岛端部接合，且所述中央引导部沿所述嵌合凹部的内侧在所述连接器本体的纵向上延伸；
所述中央引导部包括：端壁内侧覆盖部，其连接于所述本体部；岛端覆盖部，其连接于所述末端并覆盖所述岛端部的至少一部分；以及底部，其经由第一曲部连接于所述端壁内侧覆盖部的下端并经由第二曲部连接于所述岛端覆盖部的下端；
其中，所述第一曲部的下表面比所述第二曲部的下表面靠上方，
在与所述配合连接器嵌合而受到来自所述配合连接器的压力时，所述中央引导部能够向下方弹性位移以将该压力通过所述第二曲部的下表面传递至安装有所述连接器的基板。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
限定所述嵌合凹部的底面的底板具有形成为在板厚方向上贯通所述底板的底开口；
所述底部收容于所述底开口内；
所述第二曲部露出于所述连接器本体的下表面。
3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述底部比所述中央引导部的其它部分宽。
4.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述端壁内侧覆盖部包括倾斜部，所述倾斜部具有连接至所述本体部的基端并斜向下延伸。
5.根据权利要求4所述的连接器，其中，
当附接于所述配合连接器本体的配合嵌合引导部上的配合加强配件与所述倾斜部接触时，所述配合加强配件沿所述倾斜部滑动，所述配合嵌合引导部被导入到所述嵌合凹部内。
6.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述加强配件还包括：连接臂部，其连接于所述本体部的左右两端并沿所述连接器本体的纵向延伸；以及接触臂部，其连接于所述连接臂部并在所述嵌合凹部内向下延伸；以及
所述接触臂部包括：接触部，与附接于插入所述嵌合凹部内的配合嵌合引导部上的配合加强配件接触。
7.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，
所述岛端部的两侧的岛端侧面是在俯视下所述岛端部的宽度方向上的尺寸朝向所述端壁部逐渐减小的倾斜面。
8.一种连接器组件，包括：
根据要求1-7中任一项所述的连接器；以及
配合连接器，其与所述连接器嵌合。
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