CN108879145B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器，加强配件坚固且位置、姿势不会偏移，从而能可靠地维持壳体的保护状态，可靠性变高。连接器包括：连接器主体；端子，安装于该连接器主体；加强配件，安装于该连接器主体，连接器主体包括：凹部，与对象连接器的对象连接器主体嵌合；岛部，位于该凹部内且与对象连接器主体的凹槽部嵌合，加强配件包括内侧加强配件，该内侧加强配件安装于岛部的长边方向的端部即岛端部，该内侧加强配件包括：主体部，配置在岛端部的上表面；端板，与该主体部连接且配置在岛端部的端侧面；一对侧板，与主体部的左右两端连接且配置在岛端部的左右侧面；一对连接脚部，与各侧板的下端连接且朝向连接器主体的左右外侧延伸。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种连接器。
背景技术
以往，为了使一对平行的电路基板彼此电连接，使用板对板连接器等连接器。这样的连接器安装于一对电路基板的相互相对的面，从而相互嵌合并导通。另外，提出了如下技术，使安装于两端部的加强配件作为锁止构件发挥作用，来保持与对象连接器的嵌合状态(例如，参照专利文献1)。
图7是表示以往的连接器的立体图。
在图7中，811是第一壳体，该第一壳体作为安装于未图示的第一电路基板的第一连接器的壳体，911是第二壳体，该第二壳体作为安装于未图示的第二电路基板的第二连接器的壳体。通过所述第一连接器和第二连接器嵌合，使第一电路基板和第二电路基板电连接。此外，在图7中，使第一壳体811的嵌合面朝上，使第二壳体911的嵌合面朝下。保持这样的姿势，使第一连接器朝向第二连接器相对接近，从而能够使两个连接器嵌合。
所述第一壳体811具有：凹部812，供第二壳体911插入；以及凸部813，形成在该凹部812的中央。另外，在所述第一壳体811安装有多个第一端子861，并且在长边方向的两端安装有外侧加强配件851，而且，在所述凸部813的长边方向的两端安装有内侧加强配件871。
另一方面，在所述第二壳体911安装有多个第二端子961，另外，在长边方向的两端安装有加强配件951。
并且，当第一连接器和第二连接器嵌合时，相对应的第一端子861和第二端子961相互接触。由此，第一电路基板和第二电路基板电连接。另外，第二壳体911插入第一壳体811的凹部812内，加强配件951与外侧加强配件851接合。此外，当第二壳体911插入第一壳体811的凹部812内时，加强配件951可能碰撞到凸部813的长边方向的两端。但是，由于安装有内侧加强配件871，因此，能够防止凸部813的长边方向的两端的损伤。
专利文献1：日本特开2016-031842号公报
然而，在所述以往的连接器中，内侧加强配件871仅存在于凸部813的长边方向的端部中的一方的侧面侧，并不存在于另一方的侧面侧。因此，在因加强配件951的碰撞而沿斜方向施加强的力时，内侧加强配件871的安装位置、姿态可能偏移，从而凸部813的长边方向的端部可能受到损伤。
发明内容
在此，本发明为了解决所述以往的连接器的问题而提出，其目的在于，提供一种高可靠性的连接器连接器，加强配件坚固且位置、姿势不会偏移，从而能够可靠地维持壳体的保护状态。
为此，连接器包括：连接器主体；端子，安装于该连接器主体；以及加强配件，安装于所述连接器主体，其中，所述连接器主体包括：凹部，与对象连接器的对象连接器主体嵌合；以及岛部，位于该凹部内且与所述对象连接器主体的凹槽部嵌合，所述加强配件包括内侧加强配件，该内侧加强配件安装于所述岛部的长边方向的端部即岛端部，该内侧加强配件包括：主体部，配置在所述岛端部的上表面；端板，与该主体部连接且配置在所述岛端部的端侧面；一对侧板，与所述主体部的左右两端连接且配置在所述岛端部的左右侧面；以及一对连接脚部，与各侧板的下端连接且朝向所述连接器主体的宽度方向的外侧延伸。
而且，在其他连接器中，所述连接脚部的顶端与安装有连接器的基板的表面连接。
而且，在另一其他连接器中，所述连接脚部的下表面的至少一部分在所述连接器主体的下表面露出。
而且，在另一其他连接器中，所述内侧加强配件至少一部分埋设于所述连接器主体且与所述连接器主体一体化。
而且，在另一其他连接器中，所述连接器主体包括嵌合引导部，所述嵌合引导部形成于所述连接器主体的长边方向的两端，并且与形成于所述对象连接器的对象连接器主体的长边方向两端的对象嵌合引导部嵌合，所述加强配件包括安装于所述嵌合引导部的外侧加强配件，该外侧加强配件包括：中央引导部，配置在所述嵌合引导部的端壁部；以及一对接触臂部，配置在所述嵌合引导部的左右的侧壁部，在所述凹部与所述对象连接器的对象连接器主体嵌合时，所述接触臂部与安装于所述对象连接器主体的对象加强配件接触。
根据本发明的连接器，加强配件坚固且位置、姿势不会偏移，从而能够可靠地维持壳体的保护状态，由此能够提高可靠性。
附图说明
图1是本实施方式中的第一连接器的立体图。
图2A～图2D是本实施方式中的第一连接器的四面视图，图2A是俯视图，图2B是侧视图，图2C是仰视图，图2D是主视图。
图3是本实施方式中的第一连接器的分解图。
图4A～图4B是本实施方式中的第一连接器的剖视图，图4A是沿图2A的A-A线的向视剖视图，图4B是沿图2A的B-B线的向视剖视图。
图5是本实施方式中的第二连接器的立体图。
图6是表示在本实施方式中的连接器的嵌合工序中的第一连接器与第二连接器之间的位置关系的立体图。
图7是表示以往的连接器的立体图。
附图标记的说明：
1 第一连接器
11、811 第一壳体
11a、111a 嵌合面
11b 安装面
12、812 凹部
12a、113 凹槽部
13 第一凸部
14 侧壁部
15 第一端子容纳腔
15a 第一端子容纳内侧腔
15b 第一端子容纳外侧腔
17 岛端部
21 第一突出端部
21b 端壁部
21c 侧壁延长部
21d 外侧凸部
22 嵌合凹部
25 内端凸部
51、851 外侧加强配件
52 外侧主体部
52a 拐角部
53 连接臂部
53a 结合用凹部
54 接触臂部
54a、57a 上侧覆盖部
54b、57b 内侧覆盖部
56、76 连接脚部
57 中央引导部
57c 凸部容纳开口
61、861 第一端子
62、162 尾部
63 被保持部
64 下侧连接部
65、165 第一接触部
66、166 第二接触部
67 上侧连接部
71、871 内侧加强配件
72 内侧主体部
74 侧板
76a、156 基板连接部
77 端板
101 第二连接器
111、911 第二壳体
112 第二凸部
122 第二突出端部
122a 加强配件容纳凹部
151 第二加强配件
152 第二主体部
154 侧方覆盖部
155 接触侧板部
157 中央覆盖部
161、961 第二端子
164 连接部
813 凸部
951 加强配件
具体实施方式
下面将参照附图详细地说明本实施方式。
图1是本实施方式的第一连接器的立体图。图2A～图2D是本实施方式的第一连接器的四面视图。图3是本实施方式的第一连接器的分解图。图4A～图4B是本实施方式的第一连接器的剖视图。在图2A是俯视图，图2B是侧视图，图2C是仰视图，图2D是主视图。在图4A是沿图2A的A-A线的向视剖视图，图4B是沿图2A的B-B线的向视剖视图。
在图1中，1是本实施方式的连接器且为第一连接器，该第一连接器用作一对板对板连接器的其中之一。该第一连接器1是安装在作为安装构件的未图示的基板即第一基板的表面上的表面安装型连接器，且该第一连接器1与作为后述的对象连接器的第二连接器101相互嵌合。另外，该第二连接器101是所述一对板对板连接器中的另一个，且为安装在作为安装构件的未图示的基板即第二基板的表面上的表面安装型连接器。
此外，尽管本实施方式的第一连接器1和第二连接器101优选用于将作为基板的第一基板和第二基板彼此电连接，但是也能用于使其他构件电连接。所述第一基板和第二基板例如是电子设备等中使用的印刷电路基板、柔性扁平线缆(FFC：Flexible Flat Cable)、柔性印刷电路基板(FPC：Flexible Printed Circuit)等，但也可以是任何种类的基板。
另外，在本实施方式中，为说明第一连接器1和第二连接器101的各部分的结构和动作所使用的上、下、左、右、前、后等的表示方向的表述不是绝对的而是相对的，尽管适合所述第一连接器1和第二连接器101的各部分处于图6中所示的姿势的情况，但在该姿势变化的情况下，应对应姿势的变化来调整这些方向的解释。
并且，所述第一连接器1具有：作为连接器主体的第一壳体11，由合成树脂等绝缘材料一体形成。如图1所示，该第一壳体11为大致长方体，具有大致长方形的厚板状的形状。在第一壳体11的嵌入第二连接器101的一侧即嵌合面11a侧(Z轴正方向侧)，形成有周围被包围的大致长方形的凹部12，即，与后述的第二壳体111嵌合的凹部12。并且，在凹部12内，与后述的凹槽部113嵌合的作为岛部的第一凸部13和第一壳体11一体形成，另外，在所述第一凸部13的两侧(Y轴正方向侧和负方向侧)，与该第一凸部13平行地延伸的侧壁部14与第一壳体11一体形成。
在该情况下，所述第一凸部13和侧壁部14从凹部12的底面向上方(Z轴正方向)突出且沿第一壳体11的长边方向延伸。由此，在所述第一凸部13的两侧形成有作为凹部12的一部分的凹槽部12a，该凹槽部12a为沿第一壳体11的长边方向(X轴方向)延伸的细长的凹部。
在此，在所述第一凸部13的两侧的侧面形成有凹槽状的第一端子容纳内侧腔15a。另外，在所述侧壁部14的内侧的侧面形成有凹槽状的第一端子容纳外侧腔15b。并且，第一端子容纳内侧腔15a和第一端子容纳外侧腔15b在凹槽部12a的底面彼此一体连接，因此，在统一说明第一端子容纳内侧腔15a和第一端子容纳外侧腔15b的情况下，作为第一端子容纳腔15进行说明。
在本实施方式中，第一端子容纳腔15以沿第一壳体11的长边方向排列的方式形成在第一壳体11的宽度方向(Y轴方向)的两侧。具体而言，在第一凸部13的两侧分别以规定的间距形成有多个第一端子容纳腔15。并且，作为分别容纳于第一端子容纳腔15且安装于第一壳体11的端子的多个第一端子61也以相同的间距配置在第一凸部13的两侧。
所述第一端子61为通过对导电性的金属板实施冲压、弯曲的加工而一体形成的构件，所述第一端子61具有被保持部63、与该被保持部63的下端连接的尾部62、与所述被保持部63的上端连接的上侧连接部67、形成在该上侧连接部67的内侧端附近的第二接触部66、与该第二接触部66连接的下侧连接部64以及形成在该下侧连接部64的自由端附近的第一接触部65。
并且，被保持部63是沿上下方向(Z轴方向)即第一壳体11的厚度方向延伸且嵌入所述第一端子容纳外侧腔15b并被保持的部分。另外，所述尾部62以弯曲方式连接于被保持部63，并朝向左右方向(Y轴方向)即第一壳体11的宽度方向的外侧延伸，并通过焊接等连接于与第一基板的导电迹线连接的连接焊盘。此外，所述导电迹线通常为信号线。而且，所述上侧连接部67以弯曲方式连接于被保持部63，并朝向第一壳体11的宽度方向的内侧延伸。
在所述上侧连接部67的内侧端形成有第二接触部66，该第二接触部66向下方(Z轴负方向)弯曲且以在第一壳体11的宽度方向上向内侧突出的方式弯曲。另外，所述下侧连接部64是与第二接触部66的下端连接且具有U字状的侧面形状的部分。在所述下侧连接部64的自由端即所述内侧的上端附近形成有第一接触部65，该第一接触部65弯曲成U字状，并且以在第一壳体11的宽度方向上向外侧突出的方式弯曲。
所述第一端子61从作为第一壳体11的下表面(Z轴负方向侧的面)的安装面11b嵌入第一端子容纳腔15内，通过被保持部63被形成于侧壁部14的内侧的侧面的第一端子容纳外侧腔15b的侧壁从两侧挟持，第一端子61固定于第一壳体11。在这种状态即第一端子61安装于第一壳体11的状态下，所述第一接触部65和第二接触部66分别位于凹槽部12a的左右两侧且彼此相对。
此外，第一端子61是通过对金属板实施加工而一体形成的构件，因此，具有一定程度的弹性。并且，从其形状可知，彼此相对的第一接触部65和第二接触部66之间的间隔能够弹性地变化。即，当第二连接器101所具有的后述第二端子161插入第一接触部65与第二接触部66之间时，第一接触部65与第二接触部66之间的间隔弹性地伸长。
另外，在所述第一壳体11的长边方向的两端分别配置有作为嵌合引导部的第一突出端部21。在各第一突出端部21形成有作为所述凹部12的一部分的嵌合凹部22。该嵌合凹部22为大致长方形的凹部且与各凹槽部12a的长边方向的两端连接。并且，在第一连接器1和第二连接器101嵌合的状态下，该第二连接器101所具有的后述的第二突出端部122插入所述嵌合凹部22内。
而且，所述第一突出端部21具有：作为第一突出端部21的侧壁部的侧壁延长部21c，从侧壁部14的长边方向的两端沿第一壳体11的长边方向延伸；端壁部21b，沿第一壳体11的宽度方向延伸且两端与侧壁延长部21c连接。在各个第一突出端部21中，端壁部21b和与端壁部21b的两端连接的侧壁延长部21c形成连续的大致匚字状的侧壁，限定大致长方形的嵌合凹部22的三侧。并且，在所述端壁部21b中的内侧面形成有朝向第一凸部13突出的内端凸部25。另外，在所述侧壁延长部21c中的外侧面形成有向外侧突出的外侧凸部21d。
并且，在所述第一突出端部21安装有安装于第一壳体11的作为加强配件的外侧加强配件51。在本实施方式中，外侧加强配件51是通过对金属板实施冲压、弯曲等加工而一体形成的构件，外侧加强配件51具有：作为主体部的外侧主体部52，覆盖第一壳体11的端壁部21b的外侧；连接臂部53，与该外侧主体部52的左右两端连接；接触臂部54，与该连接臂部53连接；以及中央引导部57，与所述外侧主体部52的上端连接。
所述外侧主体部52为整体沿第一壳体11的宽度方向延伸的带状构件。在所述外侧主体部52的左右两端连接有拐角部52a，所述拐角部52a以弯曲方式连接于所述外侧主体部52，且其顶端朝向第一壳体11的长边方向的内侧延伸。因此，包括两端的拐角部52a的外侧主体部52从上方观察即俯视时，形成大致匚字状。
并且，在所述拐角部52a的顶端连接有连接臂部53。该连接臂部53是沿第一壳体11的长边方向延伸的平板状的部分，在该连接臂部53的下端连接有与第一基板连接的连接脚部56，并且形成有结合用凹部53a，在连接臂部53的顶端的上端连接有接触臂部54。
所述连接脚部56具有与连接臂部53类似的结构，连接脚部56的上端附近的部分沿上下方向延伸但从中途弯曲，顶端朝向第一壳体11的宽度方向的外侧，由此，当沿X轴方向观察时，连接脚部56呈大致L字状。并且，所述连接脚部56的顶端的下端通过焊接等连接固定于与第一基板的导电迹线连接的连接焊盘。此外，导电迹线通常为电源线。另外，通过所述结合用凹部53a与外侧凸部21d嵌合，外侧加强配件51固定于第一壳体11的第一突出端部21。
而且，就所述接触臂部54而言，其基端与连接臂部53的上端连接，并且具有以顶端朝向下方的方式弯曲大约180°的形状，所述接触臂部54具有：上侧覆盖部54a，横跨在侧壁延长部21c的上方；内侧覆盖部54b，基端与上侧覆盖部54a的顶端连接且朝向下方延伸，配置在侧壁延长部21c的内侧。在图1所示的外侧加强配件51安装于第一突出端部21的状态下，所述上侧覆盖部54a形成为覆盖侧壁延长部21c的上表面的一部分。另外，在第一连接器1和第二连接器101嵌合的状态下，朝向第一壳体11的宽度方向的内侧鼓出的内侧覆盖部54b与该第二连接器101的后述的第二加强配件151接触。
此外，外侧加强配件51是通过对金属板实施加工而一体形成的构件，因此，具有一定程度的弹性。所述外侧加强配件51整体具有大致恒定的板厚。并且，从其形状可知，彼此相对的左右的内侧覆盖部54b之间的间隔能够弹性地变化。即，当第二连接器101的第二加强配件151插入左右的内侧覆盖部54b彼此之间时，左右的内侧覆盖部54b彼此之间的间隔弹性地伸长。
在外侧加强配件51安装于第一突出端部21的状态下，所述中央引导部57是覆盖端壁部21b的上表面和端壁部21b中的内侧面的至少一部分的构件。并且，中央引导部57具有：上侧覆盖部57a，基端与外侧主体部52的上端连接且具有以顶端朝向斜下方的方式弯曲的形状；内侧覆盖部57b，基端与该上侧覆盖部57a的顶端连接且顶端朝向下方延伸。此外，在该内侧覆盖部57b的下端中央部形成有容纳内端凸部25的凸部容纳开口57c，由此，即使在外侧加强配件51安装于第一突出端部21的状态下，内端凸部25的顶端也在嵌合凹部22内露出。另外，通过所述凸部容纳开口57c与内端凸部25嵌合，外侧加强配件51相对第一突出端部21被定位。
在本实施方式中，在所述第一凸部13中的作为第一壳体11的长边方向的端部的岛端部17分别安装有安装于第一壳体11的作为加强配件的内侧加强配件71。该内侧加强配件71是通过对金属板实施冲压、弯曲等加工而一体形成的构件，该内侧加强配件71具有：作为主体部的内侧主体部72，沿第一壳体11的宽度方向延伸；侧板74，其上端与该内侧主体部72的左右两端连接且沿上下方向延伸；连接脚部76，与该侧板74的下端连接，并朝向第一壳体11的宽度方向的外侧延伸；端板77，其上端与所述内侧主体部72的左右的中心连接且沿上下方向延伸。并且，所述内侧主体部72配置在岛端部17的上表面(Z轴正方向侧的表面)，所述端板77配置在岛端部17的端侧面(与端壁部21b相对的面)，所述侧板74配置在岛端部17的左右侧面(Y轴正方向侧的面和Y轴负方向侧的面)。此外，在所述连接脚部76中，位于顶端的基板连接部76a的下端通过焊接等连接并固定于第一基板的连接焊盘。
在图3中，为了说明起见，内侧加强配件71与第一壳体11分离，但优选地，内侧加强配件71通过被称为包覆成型或者嵌件成型的成型方法与第一壳体11一体化。即，优选地，第一壳体11通过向预先在内部设置内侧加强配件71的模具的腔体内填充绝缘性材料而成型。由此，内侧加强配件71变为如下状态：一体地安装于第一壳体11，内侧主体部72的表面、侧板74的表面以及端板77的表面在嵌合面11a侧露出，连接脚部76的下表面在安装面11b侧露出，其他部分埋设于第一壳体11内。并且，岛端部17变为如下状态：其上表面、端侧面中的上半部的至少一部分以及左右两侧的侧面的至少一部分被内侧加强配件71覆盖。
接下来，说明第二连接器101的结构。
图5是本实施方式中的第二连接器的立体图。
本实施方式中的作为对象接连接器的第二连接器101具有作为对象连接器主体的第二壳体111，该第二壳体111由合成树脂等绝缘性材料一体形成。如图5所示，该第二壳体111为大致长方体，具有大致长方形的厚板状的形状。并且，在第二壳体111嵌入第一连接器1的一侧即嵌合面111a侧(Z轴负方向侧)一体地形成有细长的凹槽部113和作为细长的凸部的第二凸部112，该凹槽部113沿第二壳体111的长边方向(X轴方向)延伸，该第二凸部112限定该凹槽部113的外侧，并且沿第二壳体111的长边方向延伸。该第二凸部112沿凹槽部113的两侧(Y轴正方向侧和负方向侧)且沿第二壳体111的两侧形成。
另外，在各第二凸部112配置有作为对象端子的第二端子161。该第二端子161以与第一端子61对应的间距和数量配置。所述凹槽部113的安装于第二基板的一侧即安装面侧(Z轴正方向侧)被底板封闭。
所述第二端子161是通过对导电性的金属板实施冲压、弯曲等加工而一体形成的构件，所述第二端子161具有：未图示的主体部；尾部162，与该主体部的下端连接；第一接触部165，与所述主体部的上端连接；连接部164，与该第一接触部165的上端连接；以及第二接触部166，与该连接部164的外端连接。
并且，所述主体部是周围被第二壳体111包围并被保持的部分，是未图示的部分。另外，所述尾部162与主体部的沿左右方向即第二壳体111的宽度方向延伸的下端连接，朝向第二壳体111的外侧延伸，并通过焊接等连接于与第二基板的导电迹线连接的连接焊盘。此外，导电迹线通常为信号线。
所述第二端子161通过被称为包覆成型或者嵌件成型的成型方法与第二壳体111一体化。即，第二壳体111通过向预先在内部设置第二端子161的模具腔体内填充绝缘性材料而成型。由此，第二端子161在主体部埋设于第二壳体111，第一接触部165的表面、连接部164的表面以及第二接触部166的表面在第二凸部112的各侧面以及嵌合面111a露出的状态下，一体安装于第二壳体111。
并且，在所述第二壳体111的长边方向的两端分别配置有作为对象嵌合引导部的第二突出端部122。该第二突出端部122是沿第二壳体111宽度方向(Y轴方向)延伸且两端与各第二凸部112的长边方向的两端连接的壁厚的构件，其上表面具有大致长方形的形状。并且，在第一连接器1和第二连接器101嵌合的状态下，第二突出端部122作为插入所述第一连接器1所具有的第一突出端部21的嵌合凹部22的插入凸部发挥作用。另外，所述第二突出端部122具有加强配件容纳凹部122a。并且，作为对象加强配件的第二加强配件151容纳于所述加强配件容纳凹部122a，并安装于第二突出端部122。
本实施方式中的第二加强配件151是通过对金属板实施冲压、弯曲等加工而一体形成的构件，该第二加强配件151具有：第二主体部152，沿第二壳体111的宽度方向延伸；中央覆盖部157，与第二主体部152的上端连接；侧方覆盖部154，与该中央覆盖部157的左右两端连接；接触侧板部155，与该侧方覆盖部154的侧缘连接；以及基板连接部156，与该接触侧板部155的下端连接。
如图5所示，在第二加强配件151安装于第二突出端部122的状态下，所述中央覆盖部157是形成为覆盖该第二突出端部122的上表面的大部分的形状和大小的构件。另外，所述侧方覆盖部154是从中央覆盖部157的左右两端沿第二壳体111的长边方向延伸，并覆盖第二凸部112的长边方向的两端附近的上表面的构件。并且，所述接触侧板部155是覆盖第二凸部112的长边方向的两端附近的外侧的侧面的构件。此外，侧方覆盖部154和与该侧方覆盖部154的侧缘连接的接触侧板部155形成为，连续地横跨在所述第二凸部112的上表面和第二凸部112的外侧的侧面。而且，所述基板连接部156朝向第二壳体111的外侧延伸，并且通过焊接等连接并固定于与第二基板的导电迹线连接的连接焊盘。导电迹线通常为电源线。
接下来，说明用于使所述结构的第一连接器1和第二连接器101嵌合的动作。
图6是表示在本实施方式中的连接器的嵌合工序中的第一连接器与第二连接器之间的位置关系的立体图。
在此，第一连接器1通过如下方式安装于第一基板的表面，即，第一端子61的尾部62通过焊接等连接于与未图示的第一基板的导电迹线连接的连接焊盘，外侧加强配件51的连接脚部56通过焊接等连接于与第一基板的导电迹线连接的连接焊盘，内侧加强配件71的基板连接部76a通过焊接等连接于第一基板的连接焊盘。此外，连接于所述第一端子61的尾部62连接的连接焊盘的导电迹线是信号线。连接于所述外侧加强配件51的连接脚部56连接的连接焊盘的导电迹线是电源线。
同样地，第二连接器101通过如下方式安装于第二基板的表面，即，第二端子161的尾部162通过焊接等连接于与未图示的第二基板的导电迹线连接的连接焊盘，第二加强配件151的基板连接部156通过焊接等连接于与第二基板的导电迹线连接的连接焊盘。此外，连接于所述第二端子161的尾部162连接的连接焊盘的导电迹线是信号线。连接于所述第二加强配件151的基板连接部156连接的连接焊盘的导电迹线是电源线。
首先，如图6所示，操作者使第一连接器1的第一壳体11的嵌合面11a和第二连接器101的第二壳体111的嵌合面111a变为相对的状态，当第二连接器101的第二凸部112的位置与第一连接器1的对应的凹槽部12a的位置匹配且第二连接器101的第二突出端部122的位置与第一连接器1的对应的嵌合凹部22的位置匹配时，第一连接器1和第二连接器101的对位完成。
在这种状态下，当第一连接器1和/或第二连接器101向接近对象侧的方向即嵌合方向(Z轴方向)移动时，第二连接器101的第二凸部112和第二突出端部122分别插入第一连接器1的凹槽部12a和嵌合凹部22内。由此，在第一连接器1和第二连接器101之间的嵌合完成时，第一端子61和第二端子161变为导通的状态。
具体而言，第二连接器101的第二端子161插入各第一端子61的第一接触部65与第二接触部66之间，从而第一端子61的第一接触部65与第二端子161的第一接触部165接触，第一端子61的第二接触部66与第二端子161的第二接触部166接触。其结果，连接于第一基板上的与第一端子61的尾部62连接的连接焊盘的导电迹线和连接于第二基板上的与第二端子161的尾部162连接的连接焊盘的导电迹线导通。
由于在面积大的第一基板和第二基板上分别安装有第一连接器1和第二连接器101，因此，操作者无法目测到第一连接器1的嵌合面11a和第二连接器101的嵌合面111a，由此，操作者仅能靠感觉来进行嵌合操作。由此，靠感觉无法进行准确的对位，从而可能导致第一连接器1和第二连接器101的位置偏移。例如，存在第二连接器101相对于第一连接器1错位以及第二连接器101的嵌合面相对于第一连接器1的嵌合面倾斜的情况。
在这种状态下，当操作者使第一连接器1和/或第二连接器101沿嵌合方向移动时，第二连接器101的任意一方的第二突出端部122会与第一连接器1的第一凸部13中的任意一方的岛端部17抵接，从而岛端部17会受到来自第二突出端部122的与嵌合方向或者沿与嵌合方向交叉的方向的大的按压力。而且，岛端部17为宽度比较窄的第一凸部13的端部且X-Y轴方向的三个侧面被凹部12包围，因此，按压力不仅可能施加至朝向Z轴正方向的上表面，而且可能施加至所述三个侧面，即与第一突出端部21的端壁部21b相对的侧面以及与侧壁延长部21c相对的两个侧面。
但是，在本实施方式中，在岛端部17安装有内侧加强配件71，从而岛端部17的上表面和三个侧面的大部分被内侧加强配件71的内侧主体部72、侧板74以及端板77覆盖，因此，即使受到来自第二突出端部122的大的按压力，该按压力也从内侧加强配件71的侧板74经由连接脚部76被传递至第一基板，几乎不会传递到岛端部17的上表面和三个侧面。因此，岛端部17的上表面和三个侧面不会受到损伤或者发生破损。
另外，岛端部17为宽度比较窄的第一凸部13的端部，因此，特别在受到包含沿Y轴方向的分力的按压力的情况下，岛端部17自身可能沿Y轴方向坍塌。但是，在本实施方式中，内侧加强配件71安装于岛端部17，经由连接于该内侧主体部72的Y轴方向的两端的侧板74连接的一对连接脚部76沿Y轴方向的两侧延伸，位于其顶端的基板连接部76a通过焊接等连接并固定于第一基板的连接焊盘，因此，能够可靠地防止岛端部17沿Y轴方向坍塌。
而且，在受到包含朝向第一突出端部21的端壁部21b的方向的分力的按压力的情况下，内侧加强配件71变为朝向端壁部21b倾斜的姿势，尤其是端板77可能与岛端部17中的与端壁部21b相对的侧面分离。但是，在本实施方式中，就安装于岛端部17的内侧加强配件71而言，经由连接于内侧主体部72的Y轴方向两端的侧板74连接的一对连接脚部76沿Y轴方向的的两侧延伸，并且位于其顶端的基板连接部76a通过焊接等连接并固定于第一基板的连接焊盘，因此，能够可靠地防止岛端部17变为倾斜的姿势而端板17分离。
另一方面，在第一突出端部21安装有外侧加强配件51，端壁部21b的上表面和与该端壁部21b的两端连接的侧壁延长部21c的上表面(Z轴正方向侧的面)的大部分被中央引导部57以及接触臂部54覆盖，因此，即使受到来自第二突出端部122的大的按压力，该按压力也会从外侧加强配件51的外侧主体部52和接触臂部54经由连接脚部56传递至第一基板，几乎不会传递至端壁部21b和侧壁延长部21c。因此，端壁部21b和侧壁延长部21c不会受到损伤或者发生破损。
如上所述，在本实施方式中，第一连接器1具有：第一壳体11；第一端子61，安装于第一壳体11；以及加强配件，安装于第一壳体11。并且，第一壳体11包括：凹部12，与第二连接器101的第二壳体111嵌合；以及第一凸部13，其位于凹部12内且与第二壳体111的凹槽部113嵌合，加强配件包括内侧加强配件71，该内侧加强配件71安装于第一凸部13的长边方向的端部即岛端部17，内侧加强配件71包括：内侧主体部72，配置在岛端部17的上表面；端板77，与内侧主体部72连接且配置在岛端部17的端侧面；一对侧板74，与内侧主体部72的左右两端连接且配置在岛端部17的左右侧面；以及一对连接脚部76，与各侧板74的下端连接且朝向第一壳体11的宽度方向的外侧延伸。
由此，在嵌合操作中，第一壳体11中的第一凸部13的长边方向的端部即岛端部17能够被内侧加强配件71合适地保护，因此，不会受到损伤或发生破损。另外，内侧加强配件71自身坚固且位置、姿势不会偏移，因此，能够可靠地保护岛端部17。因此，能够可靠地维持第一壳体11的保护状态，从而可靠性提高。
另外，连接脚部76的顶端与安装有第一连接器1的第一基板的表面连接。因此，能够可靠地防止内侧加强配件71的位置、姿势的偏移。
而且，连接脚部76的下表面的至少部分在第一壳体11的安装面11b露出。而且，内侧加强配件71至少一部分埋设于第一壳体11且与第一壳体11一体化。因此，能够更可靠地防止内侧加强配件71的位置、姿势的偏移。
而且，第一壳体11包括第一突出端部21，该第一突出端部21形成于第一壳体11的长边方向的两端且与形成于第二连接器101的第二壳体111的长边方向的两端的第二突出端部122嵌合，加强配件包括安装于第一突出端部21的外侧加强配件51，外侧加强配件51包括：中央引导部57，配置在第一突出端部21的端壁部21b；以及一对接触臂部54，配置在第一突出端部21的左右的侧壁延长部21c，当凹部12与第二连接器101的第二壳体111嵌合时，接触臂部54与安装于第二壳体111的第二加强配件151接触。由此，在嵌合操作中，第一壳体11的第一突出端部21被外侧加强配件51合适地保护，因此，不会受到损伤或发生破损。另外，能够可靠地维持外侧加强配件51与第二加强配件151的接合状态，从而能够可靠地维持外侧加强配件51与第二加强配件151的导通状态，由此，能够提高可靠性。
此外，本说明书的公开内容描述了与优选和例示的实施方式相关的特征。本领域技术人员通过总结本说明书的公开内容，显然可以想到随附的权利要求的范围及其宗旨内的各种其他实施方式、修改以及变形。
产业上的可利用性
本发明能够适用于连接器。

Claims (7)

1.一种连接器，包括：连接器主体；端子，安装于该连接器主体；以及加强配件，安装于所述连接器主体，所述连接器的特征在于，
所述连接器主体包括：凹部，与对象连接器的对象连接器主体嵌合；以及岛部，位于该凹部内且与所述对象连接器主体的凹槽部嵌合，
所述加强配件包括内侧加强配件，该内侧加强配件安装于所述岛部的长边方向的端部即岛端部，
该内侧加强配件包括：主体部，配置在所述岛端部的上表面；端板，与该主体部连接，从所述主体部向端侧延伸，且配置在所述岛端部的端侧面；一对侧板，与所述主体部的左右两端连接，从所述主体部的左右两端向下延伸，且配置在所述岛端部的左右侧面；以及一对连接脚部，与各侧板的下端连接且朝向所述连接器主体的左右外侧延伸。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述连接脚部的顶端与安装有连接器的基板的表面连接。
3.根据权利要求1所述的连接器，其中，
所述连接脚部的下表面的至少一部分在所述连接器主体的下表面露出。
4.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述连接脚部的下表面的至少一部分在所述连接器主体的下表面露出。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其中，
所述内侧加强配件至少一部分埋设于所述连接器主体且与所述连接器主体一体化。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器，其中，
所述连接器主体包括嵌合引导部，所述嵌合引导部形成于所述连接器主体的长边方向的两端，并且与形成于所述对象连接器的对象连接器主体的长边方向两端的对象嵌合引导部嵌合，
所述加强配件包括安装于所述嵌合引导部的外侧加强配件，
该外侧加强配件包括：中央引导部，配置在所述嵌合引导部的端壁部；以及一对接触臂部，配置在所述嵌合引导部的左右的侧壁部，
在所述凹部与所述对象连接器的对象连接器主体嵌合时，所述接触臂部与安装于所述对象连接器主体的对象加强配件接触。
7.根据权利要求5所述的连接器，其中，
所述连接器主体包括嵌合引导部，所述嵌合引导部形成于所述连接器主体的长边方向的两端，并且与形成于所述对象连接器的对象连接器主体的长边方向两端的对象嵌合引导部嵌合，
所述加强配件包括安装于所述嵌合引导部的外侧加强配件，
该外侧加强配件包括：中央引导部，配置在所述嵌合引导部的端壁部；以及一对接触臂部，配置在所述嵌合引导部的左右的侧壁部，
在所述凹部与所述对象连接器的对象连接器主体嵌合时，所述接触臂部与安装于所述对象连接器主体的对象加强配件接触。
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