KR20210137912A - 커넥터 및 커넥터 쌍 - Google Patents

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KR20210137912A
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Abstract

제조가 용이하고, 쇼트 몰드가 발생하는 경우가 없고, 단자의 접촉부에 플럭스가 부착되는 경우가 없으며, 소형화가 가능하고, 신뢰성이 높아지도록 한다.
커넥터 본체와, 당해 커넥터 본체에 설치된 복수의 단자를 구비하고, 상기 커넥터 본체는, 인서트 성형에 의해 상기 단자와 일체화된 부재이며, 그 길이 방향으로 연장되어 있고, 상기 단자를 보유 지지하는 볼록부와, 상기 커넥터 본체의 실장면 측단에 있어서 상기 볼록부의 측면으로부터 폭 방향 외측으로 돌출한 플랜지를 포함하고, 상기 단자는, 상기 볼록부의 측면에 표면이 노출되는 기립부와, 당해 기립부의 실장면 측단에 만곡 접속부를 통해 접속된 테일부이며, 상기 플랜지로부터 폭 방향 외측으로 연장 돌출되고, 기판에 납땜되는 테일부를 포함하고, 상기 플랜지는 각 단자에 대응하는 개소에 형성된 노치를 포함하고, 상기 테일부, 만곡 접속부 및 기립부의 표면의 적어도 일부가 상기 노치에 노출되어 있다.

Description

커넥터 및 커넥터 쌍{CONNECTOR AND CONNECTOR PAIR}
본 개시는 커넥터 및 커넥터 쌍에 관한 것이다.
종래, 한 쌍의 평행한 회로 기판끼리를 전기적으로 접속하기 위해, 기판 대 기판 커넥터 등의 커넥터가 사용되고 있다. 이와 같은 커넥터는, 한 쌍의 회로 기판에 있어서의 상호 대향하는 면의 각각에 설치되어, 서로 끼워맞춤되어 통전하도록 되어 있다(예를 들어, 특허문헌 1참조.).
도 7은 종래의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
도면에 있어서, 811은 도시되지 않은 회로 기판에 실장되는 커넥터 하우징이며, 길이 방향으로 연장되어 있는 한 쌍의 가늘고 긴 볼록부(812)를 갖는다. 당해 볼록부(812)는 하우징(811)의 길이 방향으로 연장되어 있는 대판상의 저판부(817)의 상면에 접속되어 있고, 그 폭 방향의 치수가 상기 저판부(817)보다도 작게 형성되어 있다.
또한, 상기 볼록부(812)에는, 복수의 단자(861)가 커넥터의 길이 방향으로 나란히 설치되어 있다. 각 단자(861)는 거의 U자상으로 만곡된 접촉부(865)와, 회로 기판에 표면 실장되는 테일부(862)를 갖는다. 당해 테일부(862)는 상기 저판부(817)의 측면으로부터 외방으로 돌출하고 있고, 회로 기판의 표면에 형성된 접속 패드에 납땜된다.
그리고 상기 커넥터가 도시되지 않은 상대방 커넥터와 끼워맞춤되면, 상기 볼록부(812)는 상대방 커넥터의 상대방 하우징에 형성된 한 쌍의 오목 홈의 각각에 삽입된다. 이에 의해, 상기 단자(861)의 접촉부(865)는 상기 오목 홈 내에 나란히 설치된 도시되지 않은 상대방 단자의 각각과 접촉하여 통전한다.
일본 공개특허공보 제2014-170726호
그러나 상기 종래의 커넥터에 있어서는, 하우징(811)이 소형화되면 볼록부(812)의 측면으로부터 외방으로 돌출하는 저판부(817)가 육박(肉薄)으로 되기 때문에, 쇼트 몰드가 발생하는 경우가 있다. 즉, 하우징(811)의 수지 성형 공정에 있어서, 성형용 금형 내의 저판부(817)에 대응하는 부분에서는, 육박 때문에 수지의 충전이 불충분해지기 때문에, 성형된 저판부(817)에 결손 개소나 육후(肉厚) 부족 개소가 발생하는 경우가 있다.
이와 같은 결손 개소나 육후 부족 개소를 포함하는 커넥터는, 외관 불량 때문에 판매 불능으로 된다. 또한, 단자(861)의 테일부(862)의 납땜 시에, 저판부(817)에 있어서의 결손 개소나 육후 부족 개소를 통해 플럭스 상승이 발생하고, 접촉부(865)의 표면에 플럭스가 부착되면, 상대방 단자와의 사이에서 접촉 불량이 발생하여, 단자(861)와 상대방 단자가 통전되지 않는다.
여기에서는, 상기 종래의 커넥터의 문제점을 해결하고, 제조가 용이하며, 쇼트 몰드가 발생해 버리는 경우가 없고, 단자의 접촉부에 플럭스가 부착되는 경우가 없으며, 소형화가 가능하고, 신뢰성이 높은 커넥터 및 커넥터 쌍을 제공하는 것을 목적으로 한다.
그 때문에, 커넥터에 있어서는, 커넥터 본체와, 당해 커넥터 본체에 설치된 복수의 단자를 구비하고, 상기 커넥터 본체는, 인서트 성형에 의해 상기 단자와 일체화된 부재이며, 그 길이 방향으로 연장되어 있고, 상기 단자를 보유 지지하는 볼록부와, 상기 커넥터 본체의 실장면 측단에 있어서 상기 볼록부의 측면으로부터 폭 방향 외측으로 돌출한 플랜지를 포함하고, 상기 단자는, 상기 볼록부의 측면에 표면이 노출되는 기립부와, 당해 기립부의 실장면 측단에 만곡 접속부를 통해 접속된 테일부이며, 상기 플랜지로부터 폭 방향 외측으로 연장 돌출되고, 기판에 납땜되는 테일부를 포함하고, 상기 플랜지는 각 단자에 대응하는 개소에 형성된 노치를 포함하고, 상기 테일부, 만곡 접속부 및 기립부의 표면의 적어도 일부가 상기 노치에 노출되어 있다.
다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 노치의 폭이 상기 단자의 기립부, 만곡 접속부 및 테일부 중 적어도 하나의 폭보다 좁다.
또한, 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 테일부로부터 상기 플랜지의 상면까지, 상기 노치를 통과하는 연속한 코너부가 형성되어 있다.
또한, 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 코너부는 서로 교차하는 두 면의 교차 개소이다.
또한, 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 볼록부의 측면에 있어서의 서로 인접하는 상기 기립부끼리의 사이에, 오목부가 형성되어 있다.
또한, 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 오목부의 저면은 상기 상면과 동일 평면 상에 있다.
또한, 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 커넥터 본체와, 당해 커넥터 본체에 설치된 복수의 단자를 구비하고, 상기 커넥터 본체는, 인서트 성형에 의해 상기 단자와 일체화된 부재이며, 그 길이 방향으로 연장되어 있고, 상기 단자를 보유 지지하는 볼록부와, 상기 커넥터 본체의 실장면 측단에 있어서 상기 볼록부의 측면으로부터 폭 방향 외측으로 돌출한 플랜지를 포함하고, 상기 단자는, 상기 볼록부의 측면에 표면이 노출되는 기립부와, 당해 기립부의 실장면 측단에 만곡 접속부를 통해 접속된 테일부이며, 상기 플랜지로부터 폭 방향 외측으로 연장 돌출되고, 기판에 납땜되는 테일부를 포함하고, 상기 볼록부의 측면에 있어서의 서로 인접하는 상기 기립부끼리의 사이에 오목부가 형성되고, 당해 오목부의 저면은 상기 플랜지의 상면과 동일 평면 상에 있다.
또한, 다른 커넥터에 있어서는, 또한, 상기 기립부가 상대방 커넥터의 상대방 단자와 접촉하는 접촉부를 포함하고, 당해 접촉부가 상기 플랜지의 상면으로부터 이격되어 있다.
커넥터 쌍에 있어서는, 본 개시의 커넥터와, 당해 커넥터와 끼워맞춤되는 상대방 커넥터를 갖는다.
본 개시에 의하면, 커넥터 및 커넥터 쌍은, 제조가 용이하고, 쇼트 몰드가 발생하는 경우가 없고, 단자의 접촉부에 플럭스가 부착되는 경우가 없으며, 소형화가 가능해서, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 사시도이다.
도 2는 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 분해도이다.
도 3은 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 사시도이며, (a)는 사시도, (b)는 (a)의 A부 확대도이다.
도 4는 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 2면도이며, (a)는 상면도, (b)는 측면도이다.
도 5는 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 요부 확대도이며, (a)는 도 4(a)의 C-C 확대 단면도, (b)는 (a)의 F부 확대도, (c)는 도 4(a)의 E부 확대도, (d)는 도 4(a)의 D-D 확대 단면도이다.
도 6은 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터와 제2 커넥터와의 끼워맞춤을 설명하는 사시도이며, (a)는 제2 커넥터의 사시도, (b)는 서로 끼워맞춤된 제1 커넥터 및 제2 커넥터의 사시도이다.
도 7은 종래의 커넥터를 나타내는 사시도이다.
이하, 실시형태에 대해 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
도 1은 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 사시도, 도 2는 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 분해도, 도 3은 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 사시도, 도 4는 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 2면도, 도 5는 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터의 좌반체부의 요부 확대도이다. 또한, 도 3에 있어서, (a)는 사시도, (b)는 (a)의 A부 확대도이며, 도 4에 있어서, (a)는 상면도, (b)는 측면도이며, 도 5에 있어서, (a)는 도 4(a)의 C-C 확대 단면도, (b)는(a)의 F부 확대도, (c)는 도 4(b)의 E부 확대도, (d)는 도 4(a)의 D-D 확대 단면도이다.
도면에 있어서, 1은 본 실시형태에 있어서의 커넥터인 한 쌍의 기판 대 기판 커넥터의 한쪽으로서의 제1 커넥터이다. 당해 제1 커넥터(1)는 실장 부재로서의 도시되지 않은 기판인 제1 기판의 표면에 실장되는 표면 실장형의 커넥터이며, 후술되는 상대방 커넥터로서의 제2 커넥터(101)와 서로 끼워맞춤된다. 또한, 당해 제2 커넥터(101)는 한 쌍의 기판 대 기판 커넥터의 다른 쪽이며, 실장 부재로서의 도시되지 않은 기판인 제2 기판의 표면에 실장되는 표면 실장형의 커넥터이다.
또한, 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)는, 바람직하게는, 기판으로서의 제1 기판 및 제2 기판을 전기적으로 접속하기 위해 사용하는 것이지만, 다른 부재를 전기적으로 접속하기 위해서도 사용할 수 있다. 상기 제1 기판 및 제2 기판은, 예를 들어 전자기기 등에 사용되는 프린트 회로 기판, 플렉시블 플랫 케이블(FFC), 플렉시블 회로 기판(FPC) 등이지만, 어떠한 종류의 기판이라도 좋다.
또한, 본 실시형태에 있어서, 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)의 각부 구성 및 동작을 설명하기 위해 사용되는 상, 하, 좌, 우, 전, 후 등의 방향을 나타내는 표현은 절대적인 것이 아니고 상대적인 것이며, 상기 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)의 각부가 도면에 나타내는 자세인 경우에 적절하지만, 그 자세가 변화한 경우에는 자세의 변화에 따라 변경하여 해석되어야 할 것이다.
그리고 상기 제1 커넥터(1)는, 좌우 한 쌍의 반체부, 즉 좌반체부(10A)와 우반체부(10B)를 보강 금속 부재로서의 제1 보강 금속 부재(51), 및 오버몰드, 아웃서트 성형 내지 인서트 성형이라고 칭해지는 성형 방법(이하, 「인서트 성형」이라고 말한다.)에 의해 일체 성형되는 피복부(16)에 의해 결합함으로써, 구성되어 있다. 또한, 상기 좌반체부(10A) 및 우반체부(10B)는, 좌우로 마주 향하도록 배치된 동일 부재이기 때문에, 통합적으로 설명하는 경우에는 반체부(10)로서 설명한다. 상기 좌반체부(10A) 및 우반체부(10B)는 각각 평면에서 보아 형상(X-Y 면에 투영된 형상)이 거의 문형(門型)이며, 결합된 좌반체부(10A)와 우반체부(10B) 사이의 공간은 제1 커넥터(1)의 길이 방향(X축 방향)으로 연장되어 있는 가늘고 긴 오목 홈부(13)로 되어 있다. 당해 오목 홈부(13)는 제1 커넥터(1)의 상면 및 하면에 있어서 개방된 관통 구멍이다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 설명의 편의상, 제1 커넥터(1)는 반체부(10)가 한 쌍인 것, 즉 2개가 평행하게 나란히 된 것으로서 설명하지만, 3개 이상의 반체부(10)가 평행하게 나란히 된 것이라도 좋다. 또한, 반체부(10)는 반드시 거의 문형의 형상을 갖는 것일 필요는 없고, 길이 방향의 양단이 제1 보강 금속 부재(51) 및 피복부(16)에 의해 결합 가능하면, 어떠한 형상을 갖는 것이라도 좋다.
상기 반체부(10)는 합성수지 등의 절연성 재료에 의해 일체적으로 형성되고, 평면에서 보아 형상이 거의 문형인 커넥터 본체로서의 제1 하우징(11)을 갖는다. 각 제1 하우징(11)은, 당해 제1 하우징(11)의 길이 방향(X축 방향)으로 연장되어 있는 가늘고 긴 띠 형상의 저판부(17)와, 당해 저판부(17)의 상면에 일체적으로 형성된 제1 하우징(11)의 길이 방향으로 연장되어 있는 가늘고 긴 볼록부로서의 제1 볼록부(12)를 포함하고 있다. 당해 제1 볼록부(12)는 횡단면의 형상이 U자를 거꾸로 한 바와 같은 형상의 부재이며, 상측(Z축 정방향 측)에 위치하는 만곡된 끼워맞춤면(12a)과, 당해 끼워맞춤면(12a)의 좌우 양측에 접속된 측면인 외측면(12b) 및 내측면(12c)을 갖는다. 외측면(12b)과 내측면(12c)은 서로 평행하게 대향하는 한 쌍의 평면이며, 제1 하우징(11)의 길이 방향으로 연장되어 있다. 또한, 제1 볼록부(12)의 폭 방향(Y축 방향)의 치수가 저판부(17)의 폭 방향의 치수보다도 짧기 때문에, 제1 볼록부(12)의 실장면 측단, 즉 하단(Z축 부방향 측단)에 있어서, 저판부(17)는 외측면(12b) 및 내측면(12c)으로부터 폭 방향 외측으로 돌출한 플랜지(17b)를 형성하고 있다. 또한, 상기 저판부(17)의 하면은 제1 기판의 표면에 대향하는 제1 하우징(11)의 실장면(17a)이다.
그리고 각 제1 볼록부(12)에는, 단자로서의 제1 단자(61)가 배치되어 있다. 당해 제1 단자(61)는 소정의 피치로 그리고 복수개(도면에 나타내는 예에 있어서, 16개)씩 배치되어 있다. 상기 제1 단자(61)는, 도전성의 금속판을 타발하고, 구부림 등의 가공을 실시함으로써 일체적으로 형성된 부재이며, 상하 방향으로 연장되어 있는 기립부(65)와, 당해 기립부(65)의 하단에 거의 90도 구부러진 만곡 접속부(63)를 통해 접속된 테일부(62)와, 상기 기립부(65)의 상단에 거의 90도 구부러져 접속된 상단부(64)를 갖는다. 또한, 당해 상단부(64)의 선단에는, 거의 90도 구부러져 하방향으로 연장 돌출되는 매립부(64a)가 접속되어 있다. 당해 매립부(64a)는 끼워맞춤면(12a)으로부터 하향으로 제1 볼록부(12) 내에 매립되는 부분이다.
또한, 상기 테일부(62)는, 상기 기립부(65)의 표면(65b)이 면하는 방향과 동일한 방향을 향해 저판부(17)의 플랜지(17b)로부터 폭 방향 외측으로 연장 돌출되고, 제1 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜에 의해 접속된다. 또한, 상기 도전 트레이스는 전형적으로는 신호 라인이다. 또한, 상기 기립부(65)의 상하 방향(Z축 방향)의 중앙에는, 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)가 끼워맞춤되면, 당해 제2 커넥터(101)가 구비하는 후술되는 제2 단자(161)와 접촉하는 부분인 접촉부의 일례로서, 표면(65b)으로부터 함몰되는 접촉 오목부(65a)를 포함하고 있다. 이 접촉 오목부(65a)는 플랜지(17b)의 상면(17b1)으로부터 이격되어 설치되어 있다.
상기 제1 단자(61)는 인서트 성형에 의해 제1 하우징(11)과 일체화된다. 즉, 제1 하우징(11)은 제1 단자(61)를 미리 내부에 세트한 금형의 캐비티 내에 절연성 재료를 충전함으로써 성형된다. 이에 의해, 제1 단자(61)는, 테일부(62)의 하면이 실장면(17a)에 노출되고, 기립부(65)의 표면(65b), 만곡 접속부(63)의 표면(63a), 및 상단부(64)의 상면(64b)이 제1 볼록부(12)의 외측면(12b) 또는 내측면(12c) 및 끼워맞춤면(12a)에 노출된 상태로, 제1 하우징(11)에 일체적으로 설치된다. 또한, 기립부(65)의 표면(65b)과 제1 볼록부(12)의 외측면(12b) 및 내측면(12c)은 거의 동일 평면 상에 있도록 형성되어 있다.
또한, 각 제1 볼록부(12)에 설치된 제1 단자(61)는, 인접하는 것끼리의 자세가 제1 볼록부(12)의 폭 방향에 관해 반대로 향하게 되도록 방향이 정해진다. 도면에 나타내는 예에 있어서, 좌반체부(10A)의 제1 볼록부(12)에 설치된 제1 단자(61) 중 전단(X축 정방향 단)에 위치하는 제1 단자(61)의 자세는, 기립부(65)의 표면(65b)이 외측(Y축 정방향 측)을 향하고, 그리고 테일부(62)가 외측을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있는 것에 대해서, 전단으로부터 2번째에 위치하는 제1 단자(61)의 자세는, 기립부(65)의 표면(65b)이 내측(Y축 부방향 측)을 향하고, 그리고 테일부(62)가 내측을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있다. 이와 같이, 제1 단자(61)는 교대로 반대로 향하게 되도록 나란히 제1 볼록부(12)에 설치되어 있기 때문에, 당해 제1 볼록부(12)의 양측의 각각에 있어서 돌출하는 테일부(62)의 피치는 제1 단자(61)의 피치의 2배가 된다. 따라서 제1 기판의 접속 패드로의 납땜에 의한 접속 작업을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)에 노출되는 기립부(65)의 피치, 및 내측면(12c)에 노출되는 기립부(65)의 피치도 제1 단자(61)의 피치의 2배가 된다.
또한, 상기 제1 단자(61)는 인서트 성형에 의해 제1 하우징(11)과 일체화되는 부재이기 때문에, 제1 하우징(11)으로부터 이격되어 존재하는 것이 아니지만, 설명의 편의상 도 2에 있어서는 제1 하우징(11)으로부터 이격되어 있도록 묘사되어 있는 것에 유의해야 한다.
본 실시형태에 있어서, 상기 저판부(17)의 플랜지(17b)는, 평면시에 있어서, 제1 커넥터(1)의 길이 방향으로 연장되어 있는 가늘고 긴 띠 형상으로 되어 있지만, 제1 단자(61)의 각각에 대응하는 개소에 노치(17c)가 형성되고, 당해 노치(17c)에 있어서는, 대응하는 제1 단자(61)의 표면이 노출되어 있다. 구체적으로는, 기립부(65)로부터 만곡 접속부(63)의 표면(63a) 및 테일부(62)의 표면(62a)이 노출되어 있다.
이와 같이, 상기 노치(17c)가 존재함으로써, 인서트 성형 시, 금형의 캐비티 내에 있어서의 플랜지(17b)의 대응 개소에 충전되는 절연성 재료의 유동 거리가 단축되기 때문에, 쇼트 몰드가 발생하는 경우가 없고, 육박의 부재인 플랜지(17b)에 결손 개소나 육후 부족 개소가 발생하는 경우가 없다. 따라서 제조된 제1 커넥터(1)의 제1 하우징(11)에 외관 불량이 발생하는 경우가 없다.
그리고 이 노치(17c)의 제1 하우징(11)의 길이 방향의 치수, 즉 폭을, 제1 단자(61)의 표면 제1 하우징(11)의 길이 방향의 치수, 즉 폭보다도 좁게 형성한다. 본 실시형태에 있어서는, 플랜지(17b)가 기립부(65), 만곡 접속부(63) 또는 테일부(62)의 표면을 덮고 있기 때문에, 적어도 그들 중 어느 하나의 폭보다도 좁게 형성한다. 그렇게 하면, 플랜지(17b)의 일부로 제1 단자(61)의 표면 일부를 덮을 수 있다.
제1 단자(61)의 표면 일부를 플랜지(17b)에 의해 외측으로부터 덮음으로써, 제1 단자(61)의 표면을 제1 하우징(11)에 대해 노출되는 경우에 비해, 제1 단자(61)를 제1 하우징(11)에 대해 보다 강고하게 고정할 수 있다.
본 실시형태와 같이, 플랜지(17b)가 기립부(65), 만곡 접속부(63) 또는 테일부(62)의 표면을 덮고 있는 경우는, 노치(17c)의 폭은 바람직하게는 기립부(65), 만곡 접속부(63) 및 테일부(62)의 모든 폭보다 작게 하면 좋다.
또한, 상기 노치(17c)가 존재함으로써, 테일부(62)를 제1 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜할 때, 도 3의 (b)에 있어서의 점선 B로 나타내는 바와 같이, 플럭스가 표면장력이나 모관현상(毛管現象)에 의해 제1 단자(61) 및 플랜지(17b)의 연속한 코너부를 통로로 하여 통과하고, 플랜지(17b)의 상면(17b1) 상에까지 상승하여 저류된다. 그 때, 플럭스는 제1 단자(61)의 표면과 플랜지(17)의 상면(17b1)으로 형성되는 코너부나 플랜지(17b)의 노치에 형성되는 코너부를 중심으로 모이도록 저류되지만, 접촉 오목부(65a)는 상면(17b1)으로부터 이격한 상방에 형성되어 있기 때문에, 접촉부로서의 접촉 오목부(65a)에 플럭스가 도달하지 않고 부착되는 경우가 없다.
구체적으로는, 플럭스는 먼저 도시되지 않은 제1 기판의 표면에 대향하는 테일부(62)의 하면(62d)으로부터 밀려나오고, 플랜지(17b)의 단면(17b2)과 테일부(62)의 측면(62c)과의 교차 개소인 코너부를 통해서 상승하고, 이어서 플랜지(17b)의 단면(17b2)과 테일부(62)의 표면(62a)과의 교차 개소인 코너부를 통해서 제1 하우징(11)의 길이 방향(X축 방향)으로 흐르고, 이어서 플랜지(17b)의 노치(17c)의 측면(17c1)과 테일부(62)의 표면(62a)과의 교차 개소인 코너부를 통해서 제1 하우징(11)의 폭 방향(Y축 방향)으로 흐르고, 플랜지(17b)의 노치(17c)의 측면(17c1)과 만곡 접속부(63)의 표면(63a) 및 기립부(65)의 표면(65b)과의 교차 개소인 코너부를 통해서 상승하고, 이어서 기립부(65)의 표면(65b)과 플랜지(17b)의 상면(17b1)과의 교차 개소인 코너부를 통해서 제1 하우징(11)의 길이 방향으로 흐르고, 이어서 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)에 있어서의 최하부(12b1)와 플랜지(17b)의 상면(17b1)과의 교차 개소인 코너부를 통해서 제1 하우징(11)의 길이 방향으로 흐르고, 마지막으로 플랜지(17b)의 상면(17b1)에 있어서의 접촉 오목부(65a)의 표면(65b)으로부터 벗어난 개소에, 코너부를 중심으로 하여 저류된다. 또한, 설명의 편의상, 도 3의 b에 나타낸 점선(B)의 표시를 따라, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b) 측에 있어서의 플럭스의 흐름만을 설명했지만, 제1 볼록부(12)의 내측면(12c) 측에 있어서의 플럭스의 흐름도 마찬가지이다.
또한, 노치(17c)의 제1 하우징(11)에 있어서의 길이 방향의 위치를, 제1 단자(61)의 접촉부의 하방, 즉 본 실시형태에서는 제1 하우징(11)의 길이 방향에 있어서의 접촉 오목부(65a)와 동일한 위치가 되도록 형성한다. 그렇게 하면, 접촉부의 하방에 코너부를 형성하지 않는 곳을 설치할 수 있다. 그렇게 하면, 소형화에 의해 접촉부로서의 접촉 오목부(65a)와 플랜지(17b)의 상면(17b1)이 가까운 경우라도, 접촉부의 근방에 코너부가 형성되지 않는다. 상술한 바와 같이, 플럭스는 코너부를 통해서 흐르고, 또한 코너부를 중심으로 저류되기 때문에, 플럭스는 접촉부로부터 떨어진 곳을 흘러 저류되는 것으로 되기 때문에, 플럭스를 접촉부로부터 멀리할 수 있다.
보다 다량의 플럭스를 저류 가능하게 하기 위해, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)에 있어서의 서로 인접하는 제1 단자(61)의 기립부(65)끼리의 사이에 플럭스 저류 오목부로서 기능하는 오목부인 측면 오목부(12d)가 형성되는 것이 바람직하다. 당해 측면 오목부(12d)는 외측면(12b)에 있어서의 플랜지(17b)의 상면(17b1)과 접하는 부위에 형성되고, 당해 상면(17b1)의 일부가 측면 오목부(12d)의 하측의 면을 구성한다. 즉, 당해 측면 오목부(12d)의 저면(12d2)은 상기 상면(17b1)과 동일 평면에 있도록 되어 있다. 이에 의해, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)에 있어서의 최하부(12b1)와 플랜지(17b)의 상면(17b1)과의 교차 개소인 코너부를 통한 플럭스는, 이어서 측면 오목부(12d)의 내측면(12d1)과 저면(12d2)과의 교차 개소인 코너부를 통해 측면 오목부(12d) 내에 유입하고, 게다가 측면 오목부(12d)의 안쪽 면(12d3)과 저면(12d2)과의 교차 개소인 코너부 또는 내측면(12d1)과 안쪽 면(12d3)과의 교차면인 코너부 등을 따라, 측면 오목부(12d) 내에 저류된다. 따라서 제1 기판의 표면으로부터 상승한 플럭스는 다량이더라도 측면 오목부(12d) 내에 저류될 수 있기 때문에, 제1 단자(61)의 접촉 오목부(65a)로의 플럭스의 부착을 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 제1 볼록부(12)의 상측에 위치하는 만곡된 끼워맞춤면(12a)에는, 상단 오목부(12e)가 형성되어 있다. 당해 상단 오목부(12e)는 끼워맞춤면(12a)의 최상부, 및 상하 방향(Z축 방향)에 관해 상기 최상부와 동(同) 위치에 있는 제1 단자(61)의 상단부(64)의 상면(64b)보다도 하방(Z축 부방향)에 오목하게 들어가도록 형성되어 있다. 또한, 상기 상단 오목부(12e) 내에 노출된 제1 단자(61)의 상단부(64)의 양측면은, 제1 하우징(11)의 상단 오목부(12e) 내에 형성된 피복부(12f)에 의해 덮여 있다. 당해 피복부(12f)의 표면은, 도시되는 바와 같이, 만곡된 곡면, 또는 경사면인 것이 바람직하다.
이와 같이, 끼워맞춤면(12a)에 제1 단자(61)의 상단부(64)의 상면(64b)보다도 하방으로 오목하게 들어가는 상단 오목부(12e)가 형성되도록 되어 있기 때문에, 인서트 성형에 있어서, 금형 내에 수지를 충전할 때는, 금형의 캐비티 면의 일부가 상기 상면(64b)에 맞닿음으로써 제1 단자(61)를 지지할 수 있고, 그리고 금형 개방 시에는, 금형을 제1 단자(61)에 대해 상방으로 상대적으로 이동시킴으로써, 제1 단자(61)와 일체적으로 형성된 제1 하우징(11)을 원활하게 빼낼 수 있다. 특히, 상기 피복부(12f)가 형성되어 있음으로써, 제1 단자(61)와 일체적으로 형성된 제1 하우징(11)을 금형 내로부터 극히 원활하게 빼낼 수 있다.
그리고 상기 제1 볼록부(12)의 길이 방향 양단에는 끼워맞춤 가이드부로서 기능하는 본체 단부인 제1 돌출 단부(18)가 각각 배치되어 있다. 당해 제1 돌출 단부(18)는 각 제1 볼록부(12)의 길이 방향 양단에 접속된 부재이며, 좌반체부(10A)와 우반체부(10B)를 결합하도록 형성된다. 그리고 상기 제1 돌출 단부(18)는 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)가 끼워맞춤된 상태에 있어서, 당해 제2 커넥터(101)가 구비하는 후술되는 제2 돌출 단부(121)의 끼워맞춤 오목부(122)에 삽입되는 삽입 볼록부로서 기능한다.
또한, 상기 제1 돌출 단부(18)는 좌우의 반체부(10)의 연장 단부(14) 및 매설부(15), 및 상기 피복부(16) 및 제1 보강 금속 부재(51)에 의해 구성된다.
각 반체부(10)의 제1 볼록부(12)의 길이 방향 양단에는 길이 방향으로 연장 돌출되는 연장 단부(14)가 각각 일체적으로 접속되고, 각 연장 단부(14)에는, 제1 볼록부(12)의 길이 방향으로 추가로 연장 돌출되는 매설부(15)가 각각 일체적으로 접속되어 있다. 또한, 상기 연장 단부(14)는 내측을 향해서 비스듬히 경사져서 연장 돌출되고, 상기 매설부(15)는 연장 단부(14)의 선단에 있어서의 내측에 편심된 위치로부터 길이 방향으로 연장 돌출하여, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)보다 내측에 위치하고 있다. 즉, 좌반체부(10A)에 있어서의 연장 단부(14)는 우방향(Y축 부방향)을 향해 비스듬히 연장 돌출되고, 매설부(15)는 연장 단부(14)의 선단에 있어서 우방향으로 편심된 위치로부터 길이 방향으로 연장 돌출되어 있다. 또한, 우반체부(10B)에 있어서의 연장 단부(14)는 좌방향(Y축 정방향)을 향해 비스듬히 연장 돌출되고, 매설부(15)는 연장 단부(14)의 선단에 있어서 좌방향으로 편심된 위치로부터 길이 방향으로 연장 돌출되어 있다.
그리고 좌우의 반체부(10)에 있어서의 연장 단부(14)의 적어도 일부 및 매설부(15)의 전체는, 합성수지 등의 절연성 재료에 의해 형성되는 피복부(16)에 의해 피복된다. 구체적으로는, 전술한 제1 단자(61)와 제1 하우징(11)을 일체화하는 인서트 성형, 즉 제1차 인서트 성형에 의해 형성된 좌우의 반체부(10)에 있어서의 매설부(15)끼리를 근접시켜, 제1 보강 금속 부재(51)에 의해 덮인 상태로 하여 제2차 인서트 성형을 행함으로써, 피복부(16)가 형성된다. 이에 의해, 좌우의 반체부(10)의 연장 단부(14) 및 매설부(15), 그리고 피복부(16) 및 제1 보강 금속 부재(51)가 일체화한 제1 돌출 단부(18)가 형성되어, 좌우의 반체부(10)가 결합된다.
이와 같이, 연장 단부(14)가 내측을 향해 비스듬히 경사져서 연장 돌출되고, 매설부(15)가 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)보다 내측에 위치하고 있기 때문에, 제1 돌출 단부(18)의 폭(Y축 방향의 치수)을 제1 커넥터(1)의 폭(좌우의 제1 볼록부(12)의 외측면(12b)끼리의 사이의 거리)보다 작게 할 수 있다. 또한, 제1 돌출 단부(18)의 폭을 제1 커넥터(1)의 폭보다 작게 할 필요가 없는 경우는, 상기 연장 단부(14)는 반드시 내측을 향해 비스듬히 경사시킬 필요는 없고, 똑바로 연장 돌출시킬 수도 있다. 또한, 상기 매설부(15)를 제1 볼록부(12)의 길이 방향 양단으로부터 직접 연장 돌출시킴으로써, 연장 단부(14)를 생략할 수도 있다. 그 경우, 제1 커넥터(1)의 길이 방향의 치수를 짧게 할 수 있다. 또한, 3개 이상의 반체부(10)를 평행하게 나란히 하는 경우에는, 상기 연장 단부(14)를 제1 볼록부(12)의 길이 방향 양단으로부터 Y자상으로 되도록 연장 돌출시킬 수도 있다.
상기 제1 보강 금속 부재(51)는 금속판을 타발하고, 구부림 등의 가공을 실시함으로써 일체적으로 형성된 부재이며, 제1 하우징(11)의 폭 방향으로 연장되어 있는 거의 직사각형의 상판(54)과, 당해 상판(54)의 좌우 양측연에 접속되어, 하방을 향해 연장 돌출되는 거의 구형의 다리부(55)와, 상기 상판(54)의 전후 양측연에 접속되어, 하방을 향해 연장 돌출되는 단벽 외면 피복부(52) 및 단벽 내면 피복부(53)를 포함하고 있다. 또한, 상기 단벽 외면 피복부(52)의 하단에는, 테일부(52a)가 접속되어 있다. 당해 테일부(52a)는 단벽 외면 피복부(52)의 하단에 약 90도로 구부러져 접속되어, 제1 하우징(11)의 길이 방향 외측을 향해 연장 돌출되고, 제1 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜에 의해 접속된다. 그리고 상기 도전 트레이스는 전형적으로는 전력 라인이다.
또한, 상기 플랜지(17b)의 노치(17c)는 플랜지의 두께에 의해 쇼트 몰드가 발생하지 않는 경우 등에는, 적절히 생략할 수도 있다. 그 경우, 납땜에 의한 플럭스가 플랜지(17b)의 상면(17b1) 상에 올라 왔다고 해도, 플럭스는 볼록부(12)의 외측면(12b) 또는 기립부(65)의 표면(65b)과 상면(17b1)과의 교차 개소인 코너부를 중심으로 하여 저류되고, 접촉 오목부(65a)로부터 벗어난 개소에 저류된다. 또한, 플럭스의 양이 많더라도 측면 오목부(12d)에 저류시킬 수 있기 때문에, 접촉 오목부(65a)에 플럭스가 부착되는 것을 막을 수 있다.
그 다음에, 상기 제1 커넥터(1)와 함께 커넥터 쌍을 구성하는 제2 커넥터(101)의 구성, 및 상기 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)를 끼워맞춤되게 하는 동작에 대해 설명한다.
도 6은 본 실시형태에 있어서의 제1 커넥터와 제2 커넥터와의 끼워맞춤을 설명하는 사시도이다. 또한, 도면에 있어서, (a)는 제2 커넥터의 사시도, (b)는 서로 끼워맞춤된 제1 커넥터 및 제2 커넥터의 사시도이다.
본 실시형태에 있어서의 상대방 커넥터로서의 제2 커넥터(101)는, 합성수지 등의 절연성 재료에 의해 일체적으로 형성된 상대방 커넥터 본체로서의 제2 하우징(111)을 갖는다. 당해 제2 하우징(111)은, 도면에 나타내는 바와 같이, 개략 직방체인 개략 장방형의 후판상의 형상을 구비한다. 그리고 제2 하우징(111)의 제1 커넥터(1)가 끼워넣어지는 측, 즉 끼워맞춤면(111a) 측(Z축 부방향 측)에는, 주위가 둘러싸인 개략 장방형의 오목부(112)이며 제1 하우징(11)과 끼워맞춤되는 오목부(112)가 형성되어 있다. 그리고 당해 오목부(112) 내에는 오목 홈부(13)와 끼워맞춤되는 섬부(島部)로서의 제2 볼록부(113)가 제2 하우징(111)과 일체적으로 형성되고, 또한 상기 제2 볼록부(113)의 양측에는 당해 제2 볼록부(113)와 평행하게 연장되어 있는 측벽부(114)가 제2 하우징(111)과 일체적으로 형성되어 있다.
상기 제2 볼록부(113) 및 측벽부(114)는, 오목부(112)의 저면으로부터 상방(Z축 부방향)을 향해 돌출하고, 제2 커넥터(101)의 길이 방향으로 연장되어 있다. 이에 의해, 상기 제2 볼록부(113)의 양측에는, 오목부(112)의 일부로서, 제2 커넥터(101)의 길이 방향(X축 방향)으로 연장되어 있는 가늘고 긴 오목부인 오목 홈부(112a)가 형성된다. 상기 제2 볼록부(113)의 양측의 측면, 및 측벽부(114)의 내측의 측면에는 상대방 단자로서의 제2 단자(161)를 수용하기 위해, 오목 홈상의 제2 단자 수용 캐비티(115)가 형성되어 있다. 당해 제2 단자 수용 캐비티(115)는 제1 단자(61)에 대응하는 피치로, 그리고 대응하는 수만큼 배치되어 있다.
상기 제2 단자(161)는 도전성의 금속판을 타발 등의 가공을 실시함으로써 일체적으로 형성된 부재이며, 도시되지 않은 본체부와, 당해 본체부의 하단에 접속된 테일부(162)와, 상기 본체부의 하단 근방으로부터 제2 커넥터(101)의 폭 방향(Y축 방향)으로 연장되어 있는 도시되지 않은 접속부와, 당해 접속부로부터 상방(Z축 부방향)을 향해 연장 돌출되는 접촉부(165)를 구비한다. 또한, 당해 접촉부(165)의 선단 근방에는, 본체부를 향해 돌출하는 접촉 볼록부(165a)가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 본체부는 제2 단자 수용 캐비티(115)에 압입되어 보유 지지되는 부분이다. 또한, 상기 테일부(162)는 본체부의 하단에 구부러져 접속되어, 제2 하우징(111)의 폭 방향으로 연장되어 있고, 제2 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜에 의해 접속된다. 또한, 상기 도전 트레이스는 전형적으로는 신호 라인이다. 또한, 상기 접촉부(165)는, 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)가 끼워맞춤되면, 상기 제1 커넥터(1)가 구비하는 제1 단자(61)와 접촉하는 부분이며, 바람직하게는, 접촉 볼록부(165a)가 제1 단자(61)의 기립부(65)에 형성된 접촉 오목부(65a)와 걸림 결합한다.
상기 제2 단자(161)는, 제2 하우징(111)의 하방으로부터, 제2 단자 수용 캐비티(115)에 삽입되어 제2 하우징(111)에 설치된다. 이에 의해, 제2 단자(161)는 본체부가 제2 단자 수용 캐비티(115)에 압입되어 보유 지지되고, 접촉부(165)는 오목 홈부(112a)에 노출되며, 테일부(162)의 하면은 제2 하우징(111)의 하면으로서의 실장면(111b)에 노출된다.
또한, 각 오목 홈부(112a)에 설치되는 제2 단자(161)는, 제1 단자(61)와 마찬가지로, 인접하는 것끼리의 자세가 오목 홈부(112a)의 폭 방향에 관해 반대로 향하게 되도록, 방향이 정해져 있다. 도 6의 (a)에 나타내는 예에 있어서, Y축 정방향 측의 오목 홈부(112a)에 설치되는 제2 단자(161) 중 전단(X축 정방향 단)에 위치하는 제2 단자(161)의 자세는, 테일부(162)가 Y축 부방향을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있는 것에 대해, 전단으로부터 2번째에 위치하는 제2 단자(161)의 자세는, 테일부(162)가 Y축 정방향을 향해 돌출하도록 방향이 정해져 있다. 이와 같이, 제2 단자(161)는 교대로 반대로 향하게 되도록 나란히 오목 홈부(112a)에 설치되어 있기 때문에, 당해 오목 홈부(112a)의 양측에 있어서 실장면(111b)에 노출되는 테일부(162)의 피치는 제2 단자(161)의 피치의 2배가 된다. 따라서 제2 기판의 접속 패드로의 납땜에 의한 접속 작업을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 오목 홈부(112a)에 노출되는 접촉부(165)의 피치도 제2 단자(161)의 피치의 2배가 된다.
또한, 상기 제2 하우징(111)의 길이 방향 양단에는 끼워맞춤 가이드부로서의 제2 돌출 단부(121)가 각각 배치되어 있다. 각 제2 돌출 단부(121)에는, 상기 오목부(112)의 일부로서 끼워맞춤 오목부(122)가 형성되어 있다. 당해 끼워맞춤 오목부(122)는 거의 장방형의 오목부이며, 각 오목 홈부(112a)의 길이 방향 양단에 접속되어있다. 그리고 상기 끼워맞춤 오목부(122) 내에는, 제1 커넥터(1) 및 제2 커넥터(101)가 끼워맞춤된 상태에서, 제1 커넥터(1)가 구비하는 제1 돌출 단부(18)가 삽입된다. 또한, 제2 돌출 단부(121)에는, 상대방 보강 금속 부재로서의 제2 보강 금속 부재(151)가 설치된다. 또한, 상기 제2 보강 금속 부재(151)는 인서트 성형에 의해 제2 하우징(111)과 일체화된다.
상기 제2 보강 금속 부재(151)는 금속판을 타발하고, 구부림 등의 가공을 실시함으로써 일체적으로 형성된 부재이며, 제2 하우징(111)의 폭 방향으로 연장되어 있는 제2 본체부(152)와, 당해 제2 본체부(152)의 좌우 양단에 접속된 측방 피복부(153)와, 상기 끼워맞춤 오목부(122)의 좌우의 내벽에 배치된 접촉 측부(154)와, 상기 제2 본체부(152)의 하단에 접속된 테일부(156)를 구비한다. 당해 테일부(156)는 제2 커넥터(101)의 길이 방향 외측을 향해 연장 돌출되고, 제2 기판의 표면에 노출되는 도시되지 않은 접속 패드에 납땜에 의해 접속된다. 또한, 당해 접속 패드는, 예를 들어 전력 라인인 도전 트레이스에 연결되어 있는 것이 바람직하다.
그 다음에, 상기 구성의 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)를 끼워맞춤되게 하는 동작에 대해 설명한다.
여기서, 제1 커넥터(1)는, 제1 단자(61)의 테일부(62)가 도시되지 않은 제1 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜에 의해 접속됨과 함께, 제1 보강 금속 부재(51)의 테일부(52a)가 제1 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜에 의해 접속됨으로써, 제1 기판에 표면 실장되어 있는 것으로 한다. 또한, 상기 제1 단자(61)의 테일부(62)가 접속되는 접속 패드에 연결된 도전 트레이스는 신호 라인이며, 상기 제1 보강 금속 부재(51)의 테일부(52a)가 접속되는 접속 패드에 연결된 도전 트레이스는 전력 라인인 것으로 한다.
마찬가지로, 제2 커넥터(101)는 제2 단자(161)의 테일부(162)가 도시되지 않은 제2 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜에 의해 접속됨과 함께, 제2 보강 금속 부재(151)의 테일부(156)가 제2 기판의 도전 트레이스에 연결된 접속 패드에 납땜에 의해 접속됨으로써, 제2 기판에 표면 실장되어 있는 것으로 한다. 또한, 상기 제2 단자(161)의 테일부(162)가 접속되는 접속 패드에 연결된 도전 트레이스는 신호 라인이며, 상기 제2 보강 금속 부재(151)의 테일부(156)가 접속되는 접속 패드에 연결된 도전 트레이스는 전력 라인인 것으로 한다.
먼저, 오퍼레이터는, 제1 커넥터(1)의 제1 하우징(11)의 끼워맞춤면으로서의 제1 볼록부(12)의 끼워맞춤면(12a)과 제2 커넥터(101)의 제2 하우징(111)의 끼워맞춤면(111a)을 대향시킨 상태로 하고, 제1 커넥터(1)의 제1 볼록부(12)의 위치가 제2 커넥터(101)의 대응하는 오목 홈부(112a)의 위치와 합치하고, 제1 커넥터(1)의 제1 돌출 단부(18)의 위치가 제2 커넥터(101)의 대응하는 끼워맞춤 오목부(122)의 위치와 합치하면, 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)와의 위치 맞춤이 완료된다.
이 상태에서, 제1 커넥터(1) 및/또는 제2 커넥터(101)를 상대 측에 접근하는 방향, 즉 끼워맞춤 방향으로 이동시키면, 제1 커넥터(1)의 제1 볼록부(12) 및 제1 돌출 단부(18)가 제2 커넥터(101)의 오목 홈부(112a) 및 끼워맞춤 오목부(122) 내에 삽입된다. 이에 의해, 도 6의 (b)에 나타내는 바와 같은 상태로 되고, 제1 커넥터(1)와 제2 커넥터(101)와의 끼워맞춤이 완료된다. 그리고 제1 단자(61)와 제2 단자(161)가 통전된 상태로 된다.
이와 같이, 본 실시형태에 있어서, 제1 커넥터(1)는 제1 하우징(11)과, 제1 하우징(11)에 설치된 복수의 제1 단자(61)를 구비하고, 제1 하우징(11)은 인서트 성형에 의해 제1 단자(61)와 일체화된 부재이며, 그 길이 방향으로 연장되어 있고, 제1 단자(61)를 보유 지지하는 제1 볼록부(12)와, 제1 하우징(11)의 실장면 측단에 있어서 제1 볼록부(12)의 외측면(12b) 및 내측면(12c)으로부터 폭 방향 외측으로 돌출한 플랜지(17b)를 포함하고, 제1 단자(61)는 제1 볼록부(12)의 외측면(12b) 및 내측면(12c)에 표면(65b)이 노출되는 기립부(65)와, 기립부(65)의 실장면 측단에 만곡 접속부(63)를 통해 접속된 테일부(62)이며, 플랜지(17b)로부터 폭 방향 외측으로 연장 돌출되고, 기판에 납땜되는 테일부(62)를 포함하고, 플랜지(17b)는 각 제1 단자(61)에 대응하는 개소에 형성된 노치(17c)를 포함하고, 테일부(62), 만곡 접속부(63) 및 기립부(65)의 표면(62a, 63a 및 65b)의 적어도 일부가 노치(17c)에 노출되어 있다.
이에 의해, 제1 커넥터(1)의 제조가 용이해지는 동시에, 쇼트 몰드가 발생하는 경우가 없고, 제1 단자(61)의 접촉 오목부(65a)에 플럭스가 부착되는 경우가 없으며, 소형화가 가능해서, 제1 커넥터(1)의 신뢰성이 향상된다.
또한, 테일부(62)의 하면(62d)으로부터 플랜지(17b)의 상면(17b1)까지, 노치(17c)를 통과하는 연속한 코너부가 형성되어 있다. 또한, 코너부는 서로 교차하는 두 면의 교차 개소이다. 또한, 코너부는 테일부(62)의 납땜 시에 플럭스가 통과하는 통로이다. 또한, 제1 볼록부(12)의 외측면(12b) 및 내측면(12c)에 있어서의 서로 인접하는 기립부(65)끼리의 사이에, 측면 오목부(12d)가 형성되어 있다. 또한, 측면 오목부(12d)의 저면(12d2)은 플랜지(17b)의 상면(17b1)과 동일 평면 상에 있다. 또한, 측면 오목부(12d) 내에는, 테일부(62)의 납땜 시에 플럭스가 저류된다.
또한, 본 명세서의 개시는 바람직하며 예시적인 실시형태에 관한 특징을 서술한 것이다. 여기에 첨부된 특허 청구범위 내 및 그 취지 내에 있어서의 다양한 다른 실시형태, 수정 및 변형은 당업자라면 본 명세서의 공개를 총람함으로써 당연히 생각나는 것이다. 예를 들어, 단자의 지그재그형 배치는 규칙적이지 않아도 좋다. 또한, 좌우의 반체부에서 단자의 배치가 동일할 필요는 없다. 또한, 좌우의 반체부가 선대칭이 아니라도 좋다.
본 개시는 커넥터 및 커넥터 쌍에 적용할 수 있다.
1: 제1 커넥터
10A: 좌반체부
10B: 우반체부
11: 제1 하우징
12: 제1 볼록부
12a, 111a: 끼워맞춤면
12b: 외측면
12b1: 최하부
12c, 12d1: 내측면
12d: 측면 오목부
12d2: 저면
12d3: 안쪽 면
12e: 상단 오목부
12f: 피복부
13, 112a: 오목 홈부
14: 연장 단부
15: 매설부
16: 피복부
17, 817: 저판부
17a, 111b: 실장면
17b: 플랜지
17b1, 64b: 상면
17b2: 단면
17c: 노치
17c1, 62c: 측면
18: 제1 돌출 단부
51: 제1 보강 금속 부재
52: 단벽 외면 피복부
52a, 62, 156, 162, 862: 테일부
53: 단벽 내면 피복부
54: 상판
55: 다리부
61: 제1 단자
62a, 63a, 65b: 표면
62d: 하면
63: 만곡 접속부
64: 상단부
64a: 매립부
65: 기립부
65a: 접촉 오목부
101: 제2 커넥터
111: 제2 하우징
112: 오목부
113: 제2 볼록부
114: 측벽부
115: 제2 단자 수용 캐비티
121: 제2 돌출 단부
122: 끼워맞춤 오목부
151: 제2 보강 금속 부재
152: 제2 본체부
153: 측방 피복부
154: 접촉 측부
161: 제2 단자
165, 865: 접촉부
165a: 접촉 볼록부
811: 하우징
812: 볼록부
861: 단자

Claims (9)

  1. (a) 커넥터 본체와, 당해 커넥터 본체에 설치된 복수의 단자를 구비하고,
    (b) 상기 커넥터 본체는, 인서트 성형에 의해 상기 단자와 일체화된 부재이며, 그 길이 방향으로 연장되어 있고, 상기 단자를 보유 지지하는 볼록부와, 상기 커넥터 본체의 실장면 측단에 있어서 상기 볼록부의 측면으로부터 폭 방향 외측으로 돌출한 플랜지를 포함하고,
    (c) 상기 단자는, 상기 볼록부의 측면에 표면이 노출되는 기립부와, 당해 기립부의 실장면 측단에 만곡 접속부를 통해 접속된 테일부이며, 상기 플랜지로부터 폭 방향 외측으로 연장 돌출되고, 기판에 납땜되는 테일부를 포함하고,
    (d) 상기 플랜지는 각 단자에 대응하는 개소에 형성된 노치를 포함하고, 상기 테일부, 만곡 접속부 및 기립부의 표면의 적어도 일부가 상기 노치에 노출되어 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 노치의 폭이 상기 단자의 기립부, 만곡 접속부 및 테일부 중 적어도 하나의 폭보다 좁은 커넥터.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 테일부로부터 상기 플랜지의 상면까지, 상기 노치를 통과하는 연속한 코너부가 형성되어 있는 커넥터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 코너부는 서로 교차하는 두 면의 교차 개소인 커넥터.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 볼록부의 측면에 있어서의 서로 인접하는 상기 기립부끼리의 사이에, 오목부가 형성되어 있는 커넥터.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 오목부의 저면은 상기 상면과 동일 평면 상에 있는 커넥터.
  7. (a) 커넥터 본체와, 당해 커넥터 본체에 설치된 복수의 단자를 구비하고,
    (b) 상기 커넥터 본체는, 인서트 성형에 의해 상기 단자와 일체화된 부재이며, 그 길이 방향으로 연장되어 있고, 상기 단자를 보유 지지하는 볼록부와, 상기 커넥터 본체의 실장면 측단에 있어서 상기 볼록부의 측면으로부터 폭 방향 외측으로 돌출한 플랜지를 포함하고,
    (c) 상기 단자는, 상기 볼록부의 측면에 표면이 노출되는 기립부와, 당해 기립부의 실장면 측단에 만곡 접속부를 통해 접속된 테일부이며, 상기 플랜지에서 폭 방향 외측으로 연장 돌출되고, 기판에 납땜되는 테일부를 포함하고,
    (d) 상기 볼록부의 측면에 있어서의 서로 인접하는 상기 기립부끼리의 사이에, 오목부가 형성되고,
    (e) 당해 오목부의 저면은 상기 플랜지의 상면과 동일 평면 상에 있는 것을 특징으로 하는 커넥터.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 기립부가 상대방 커넥터의 상대방 단자와 접촉하는 접촉부를 포함하고, 당해 접촉부가 상기 플랜지의 상면으로부터 이격되어 있는 커넥터.
  9. 제1항, 제2항 및 제7항 중 어느 한 항에 기재된 커넥터와, 당해 커넥터와 끼워맞춤되는 상대방 커넥터를 갖는 커넥터 쌍.
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