WO2019244549A1 - 電気コネクタ - Google Patents

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WO2019244549A1
WO2019244549A1 PCT/JP2019/020261 JP2019020261W WO2019244549A1 WO 2019244549 A1 WO2019244549 A1 WO 2019244549A1 JP 2019020261 W JP2019020261 W JP 2019020261W WO 2019244549 A1 WO2019244549 A1 WO 2019244549A1
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housing
cover
contact
concave
connector
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清孝 山田
聡一 菅谷
武井　一統
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株式会社フジクラ
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Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector including a plug connector and a receptacle connector which are detachably fitted to each other.
  • a receptacle connector has an electrically insulating housing in which concave fitting portions are formed at both ends in a longitudinal direction of a concave portion defined by a peripheral wall and a bottom wall, respectively, and a concave fitting portion of the housing.
  • a housing having a required number of contacts juxtaposed and held therebetween, and a plug connector having a convex fitting portion formed at each of both ends in the longitudinal direction and inserted into a concave fitting portion of the receptacle connector; and Some have a required number of contacts juxtaposed and held between the convex fitting portions (see, for example, Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide an electric connector that can prevent a plug connector and a receptacle connector from being erroneously fitted while satisfying a demand for miniaturization of the electric connector.
  • the present invention is an electrical connector including a plug connector and a receptacle connector which are detachably fitted to each other, wherein the receptacle connector has one of a longitudinal direction of a concave portion defined by a bottom wall and a peripheral wall rising from the bottom wall.
  • a first housing having an end portion serving as a first recessed portion and the other end portion serving as a second recessed portion, and juxtaposed and held between the first and second recessed portions of the first housing; And a predetermined number of first contacts, wherein the plug connector is detachably attached to the first convex fitting portion and the second concave fitting portion which are detachably inserted into the first concave fitting portion.
  • a second housing having a second convex fitting portion inserted into the second housing, and juxtaposed and held between the first and second convex fitting portions of the second housing to fit the plug connector and the receptacle connector.
  • the first and second concave fitting portions have different shapes from each other, and the receptacle connector includes a first concave fitting portion of the peripheral wall.
  • a second metal cover that covers a portion of the peripheral wall that partitions the second concave fitting portion.
  • the first recessed portion of the peripheral wall is formed such that a width dimension of the first recessed portion is larger than a width dimension of the second recessed portion.
  • the wall thickness of the portion corresponding to the portion is smaller than the wall thickness of the portion corresponding to the second concave fitting portion of the peripheral wall, and the first cover is the first concave fitting of the peripheral wall. It is preferable that the portion corresponding to the portion is formed to be at least partially sandwiched from both sides of the inner surface and the outer surface thereof.
  • the lengths of the first and second concave fitting portions are different from each other.
  • the first and second protrusions have different shapes from each other, and the plug connector has a third metal cover that covers the first protrusion. It is preferable to have a cover and a metal fourth cover that covers the second protrusion.
  • the first and second protrusions have different width dimensions and / or length dimensions.
  • the first housing has a raised portion formed on the bottom wall so as to be separated from the peripheral wall, and the raised portion is located at a longitudinal center of the concave portion. Preferably, it is formed asymmetrically.
  • a fitting height between the plug connector and the receptacle connector is 0.7 mm or less.
  • the first and second recessed portions have different shapes, it is possible to prevent the plug connector and the receptacle connector from being erroneously fitted. Further, even when the first housing is thinned when the shapes of the first recessed portion and the second recessed portion are made different from each other, the first and second metal first and second members having higher rigidity than the first housing. Since the first housing can be reinforced by the second cover, desired rigidity of the receptacle connector can be secured while avoiding an increase in the size of the first housing.
  • FIGS. 2A and 2B show a first housing of the receptacle connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 1A is a perspective view of a top surface side, and FIG. FIGS. 2A and 2B show a first housing of the receptacle connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG.
  • FIGS. 2A and 2B show a first cover of the receptacle connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 1A is a perspective view of a top surface and FIG. 2B is a perspective view of a bottom surface.
  • FIGS. 2A and 2B show a second cover of the receptacle connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 2A is a perspective view of an upper surface side, and FIG. FIGS. 2A and 2B show a narrow type first contact in the receptacle connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 1A is a perspective view on the top side and FIG. 2B is a perspective view on the bottom side.
  • FIGS. 1A and 1B show a first contact of a wide type in the receptacle connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 1A is a perspective view on a top side and FIG. 1B is a perspective view on a bottom side.
  • FIGS. 2A and 2B show a receptacle connector in the electrical connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. (D) is a cross-sectional view along line CC in (a), and (e) is a cross-sectional view along line DD in (a). is there.
  • FIGS. 2A and 2B show a second housing of the plug connector shown in FIGS.
  • FIG. 1A is a perspective view of a top surface
  • FIG. 2A and 2B show a second housing of the plug connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 1A is a plan view and FIG. 2B is a bottom view.
  • FIGS. 2A and 2B show a third cover of the plug connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 2A is a perspective view of a top surface side
  • FIG. FIGS. 4A and 4B show a fourth cover of the plug connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 4A is a perspective view of a top surface and FIG. FIGS. 2A and 2B show a narrow type second contact in the plug connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG.
  • FIG. 1A is a perspective view on the top side
  • FIG. FIGS. 2A and 2B show a wide type second contact in the plug connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 1A is a perspective view of an upper surface side
  • FIG. FIGS. 2A and 2B show a plug connector in the electrical connector of FIGS. 1 and 2, wherein FIG. 2A is a bottom view
  • (e) is a cross-sectional view along line HH in (a).
  • 1A and 1B are side views
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line II in FIG.
  • FIG. 1A, and FIG. 1C is a cross-sectional view along line J- in FIG. It is sectional drawing which follows the J line, (d) is sectional drawing which follows the KK line in (a), (e) is sectional drawing which follows the LL line in (a).
  • An electrical connector according to an embodiment of the present invention includes a receptacle connector and a plug connector separately mounted on two boards (not shown), and connects the receptacle connector and the plug connector to each other to form the two boards.
  • the board-to-board connector is electrically connected between the boards.
  • the substrate is not particularly limited in type and form as long as the receptacle connector and the plug connector can be mounted thereon, and may be, for example, a rigid substrate, a flexible substrate (FPC), a rigid flexible substrate (rigid FPC substrate), or the like.
  • the bottom surface or the lower surface of the receptacle connector and the plug connector respectively refer to the surface on the side mounted on the board, and the upper surface refers to the surface opposite to the bottom surface.
  • the mounting method is not limited to the surface mounting method of soldering to the surface of the substrate, but may be, for example, a dip method of inserting into a through hole of the substrate and soldering, or a press fit by press fitting.
  • FIGS. 1A and 2A show the receptacle connector 20 and the plug connector 30 constituting the electrical connector 10 in a separated state (disconnected state), and FIG. 1B and FIG. (b) shows a state in which the plug connector 30 and the receptacle connector 20 are connected to each other by fitting (connected state).
  • the receptacle connector 20 and the plug connector 30 are detachable from each other.
  • the receptacle connector 20 mainly includes a first housing 200, a required number of first contacts 220, a first cover 240, and a second cover 260.
  • the plug connector 30 mainly includes a second housing 300, a required number of second contacts 320, a third cover 340, and a fourth cover 360.
  • the details of the receptacle connector 20 will be described with reference to FIGS.
  • FIGS. 3 and 4 show the first housing 200 alone for convenience of explanation.
  • the first housing 200 is manufactured by injection molding or the like using an electrically insulating synthetic resin as a material.
  • the synthetic resin material include, but are not limited to, a liquid crystal polymer, polyphenylene sulfide, polybutylene terephthalate, and polyamide.
  • the material of the first housing 200 may include an inorganic filler, a reinforcing fiber, and the like.
  • the first housing 200 has a flat, substantially rectangular parallelepiped outer shape.
  • the first housing 200 has a bottom wall 201 and a peripheral wall 202 rising from the peripheral edge of the bottom wall 201.
  • the bottom wall 201 and the peripheral wall 202 define a concave portion 203 opened on the upper surface.
  • One end of the concave portion 203 of the first housing 200 in the x direction which is the longitudinal direction, serves as a first concave fitting portion 203a into which a later-described first convex fitting portion 300a of the plug connector 30 is inserted.
  • the end portion becomes a second concave fitting portion 203b into which a second convex fitting portion 300b described later of the plug connector 30 is inserted.
  • the first contact 220 is provided in the first intermediate portion 200a between the first recessed portion 203a and the second recessed portion 203b of the first housing 200, with the longitudinal direction being the arrangement pitch direction. .
  • the first recessed portion 203a and the second recessed portion 203b have different shapes in plan view.
  • the width dimension (dimension in the y direction) w1 of the first concave fitting section 203a and the width dimension (dimension in the y direction) w2 of the second concave fitting section 203b are provided.
  • the width dimension w1 of the first concave fitting section 203a is larger than the width dimension w2 of the second concave fitting section 203b.
  • the length dimension (dimension in the x direction) 11 of the first concave fitting section 203a and the length dimension (dimension in the x direction) 12 of the second concave fitting section 203b are different from each other.
  • the length dimension 11 of the first concave fitting section 203a is smaller than the length dimension 12 of the second concave fitting section 203a.
  • the length 11 of the first recessed portion 203a may be greater than or equal to the length 12 of the second recessed portion 203b. That is, in the illustrated example, the width w1 of the first recessed portion 203a and the width w2 of the second recessed portion 203b, the length l1 of the first recessed portion 203b, and the second recessed portion are determined.
  • the lengths l2 of 203b By making the lengths l2 of 203b different, the first recessed portion 203a and the second recessed portion 203b have different shapes.
  • the peripheral wall 202 extends in the longitudinal direction (x direction) and opposes each other, and the first and second side walls 202a and 202b extend in the short direction (y direction) orthogonal to the longitudinal direction. There are first and second end walls 202c and 202d connecting the two side walls 202a and 202b at their longitudinal ends.
  • a groove 204 is formed.
  • the outer housing groove 204 extends in the z direction, which is the height direction of the first housing 200.
  • the outer housing groove 204 has a size that is pressed against the held portion 225.
  • the first contact 220 can be integrated during the injection molding of the first housing 200. That is, the first contact 220 is held in a mold (not shown) as an insert body, and the synthetic resin material of the first housing 200 is injected around the first contact 220, so that the first contact 220 is The first housing 200 may be fixed. A projection 204a that narrows the opening width is formed in a portion of the outer housing groove 204 on the side of the concave portion 203. Accordingly, the held portion 225 of the first contact 220 is engaged with the projection 204a, and the detachment of the first contact 220 from the outer housing groove 204, particularly before mounting, is more reliably prevented.
  • the wall thickness t1 of a portion of the first and second side wall portions 202a and 202b corresponding to the first recessed portion 203a is a thickness of a portion of the side wall portions 202a and 202b corresponding to the second recessed portion 203b. It is smaller than the wall thickness t2. Accordingly, as described above, the width dimension w1 of the first concave fitting section 203a becomes larger than the width dimension w2 of the second concave fitting section 203b. In order to make the width dimension w1 of the first concave fitting part 203a larger than the width dimension w2 of the second concave fitting part 203b, the first concave fitting part 203a is formed on the first or second side wall part 202a or 202b. May be smaller than the wall thickness t2 of a portion of the side wall portion 202a or 202b corresponding to the second recessed portion 203b (not shown).
  • the first housing 200 has a raised portion 205 having a rectangular shape in a plan view and formed on the bottom wall 201 so as to be separated from the peripheral wall 202. Thereby, the concave portion 203 is annular.
  • the raised portion 205 is formed in a region corresponding to the first intermediate portion 200a of the first housing 200 for supporting the first contact 220.
  • an inner receiving groove 206 for receiving the inner portion of the first contact 220 in the y direction is formed on the side surface of the raised portion 205 facing the first and second side wall portions 202a and 202b.
  • the inner receiving groove 206 extends in the z direction at a position facing the outer receiving groove 204.
  • the raised portion 205 is preferably formed asymmetrically with respect to the longitudinal center c1 of the concave portion 203 of the first housing 200. That is, the longitudinal center c2 of the raised portion 205 is shifted from the longitudinal center c1 of the concave portion 203. In the illustrated example, the center c2 in the longitudinal direction of the raised portion 205 is shifted from the center c1 in the longitudinal direction of the concave portion 203 toward the first recessed portion 203a.
  • a portion of the bottom wall 201 corresponding to the first intermediate portion 200 a of the first housing 200 has an opening communicating with the outer housing groove 204 and the inner housing groove 206. 207 are formed.
  • the first contact 220 may be inserted from the bottom side through these openings 207.
  • the first and second covers 240 and 260 partially cover the longitudinal ends of the first housing 200.
  • the portion of the peripheral wall 202 of the first housing 200 that divides the first recessed portion 203a and the second recessed portion 203b is reinforced.
  • the first and second covers 240 and 260 also function as fixing tabs for fixing the first housing 200 to the board.
  • FIG. 5 shows the first cover 240 alone.
  • the first cover 240 is integrated with the first housing 200 during the injection molding of the first housing 200. That is, the first cover 240 is held in a mold (not shown) as an insert body, and the synthetic resin material of the first housing 200 is injected around the first cover 240, so that the first cover 240 1 is fixed to the housing 200.
  • the first cover 240 may be fixed to the first housing 200 by fitting and / or bonding after the first housing 200 is formed.
  • the first cover 240 is formed by bending a metal plate material such as copper or a copper alloy cut into a predetermined shape and dimensions.
  • the first cover 240 includes a first top plate 241 having a substantially C-shape in plan view, which is disposed on the upper surface of a portion of the peripheral wall 202 that defines the first recessed portion 203a of the first housing 200, First and second outer hanging pieces 242 and 243 which are respectively hung down from two opposing sides of the top plate 241 along the outer surfaces of the side wall portions 202a and 202b of the peripheral wall 202 and fixed to the substrate at the time of mounting; 241 includes a third outer hanging piece 244 hanging down from the remaining one side along the outer surface of the first end wall portion 202c of the peripheral wall 202 and fixed to the substrate at the time of mounting.
  • the outer surface of the first top plate 241 and the outer surfaces of the first to third outer hanging pieces 242 to 244 are flush with the outer surface of the first housing 200 (see FIGS. 1 and 2).
  • the first cover 240 has first and second inner hanging pieces 245 and 246 respectively hanging from the first top plate 241 at positions facing the first and second outer hanging pieces 242 and 243.
  • a portion of the first side wall portion 202a corresponding to the first concave fitting portion 203a is at least partially sandwiched between the first outer hanging piece 242 and the first inner hanging piece 245, and is reinforced.
  • a portion of the second side wall portion 202b corresponding to the first concave fitting portion 203a is at least partially sandwiched between the second outer hanging piece 243 and the second inner hanging piece 246 to be reinforced.
  • the outer surfaces of the first and second inner hanging pieces 245 and 246 are flush with the inner surface of the first housing 200 (the surface defining the recess 203).
  • the first cover 240 further has a third inner hanging piece 247 hanging from the first top plate 241 at a position facing the third outer hanging piece 244.
  • the first end wall portion 202c of the peripheral wall 202 is at least partially sandwiched between the third outer hanging piece 244 and the third inner hanging piece 247, and is reinforced.
  • the outer surface of the third inner hanging piece 247 is flush with the inner surface of the first housing 200 (the surface that defines the concave portion 203).
  • the first cover 240 may further include at least one engaging portion 248 that extends or is recessed along the surface of the first cover 240 and engages with the first housing 200. Thereby, the adhesion between the first cover 240 and the first housing 200 is improved, and the displacement of the first housing 200 when the plug connector 30 and the receptacle connector 20 are fitted or released is suppressed. You.
  • the engaging portions 248 are located on the first top plate 241 at the side positions of the third outer hanging pieces 244, the side edges of the first and second outer hanging pieces 242 and 243, and the third outer hanging pieces 242 and 243. It is formed on each side edge of the hanging piece 244.
  • the present invention is not limited to this, and the engaging portions 248 may be formed on the first to third inner hanging pieces 245 to 247.
  • FIG. 6 shows the second cover 260 alone.
  • the length dimension (length in the x direction) of the second cover 260 is the same as that of the first cover 240 except that it is larger than the length dimension (length in the x direction) of the first cover 240.
  • the second cover 260 is integrated with the first housing 200 during the injection molding of the first housing 200. That is, the second cover 260 is held in a mold (not shown) as an insert body, and the synthetic resin material of the first housing 200 is injected around the second cover 260, so that the second cover 260 1 is fixed to the housing 200.
  • the second cover 260 may be fixed to the first housing 200 by fitting and / or bonding after the first housing 200 is formed.
  • the second cover 260 is formed by bending a metal plate material such as copper or a copper alloy cut into a predetermined shape and dimensions.
  • the second cover 260 includes a second top plate 261 that is substantially C-shaped in plan view and is disposed on the upper surface of a portion of the peripheral wall 202 that defines the second recessed portion 203b of the first housing 200, Fourth and fifth outer drooping pieces 262, 263 which are respectively suspended from the two opposing sides of the top plate 261 along the outer surfaces of the first and second side walls 202a, 202b of the peripheral wall 202 and fixed to the substrate at the time of mounting.
  • a sixth outer hanging piece 264 hanging down from the remaining one side of the second top plate 261 along the outer surface of the second end wall portion 202d of the peripheral wall 202 and fixed to the board at the time of mounting.
  • the outer surface of the second top plate 261 and the outer surfaces of the fourth to sixth outer hanging pieces 262 to 264 are flush with the outer surface of the first housing 200 (see FIGS. 1 and 2).
  • the second cover 260 has fourth and fifth inner hanging pieces 265 and 266 respectively hanging from the second top plate 261 at positions facing the fourth and fifth outer hanging pieces 262 and 263.
  • a portion of the second side wall portion 202b corresponding to the second recessed portion 203b is at least partially sandwiched between the fourth outer hanging piece 262 and the fourth inner hanging piece 265 to be reinforced.
  • a portion of the first side wall portion 202a corresponding to the second concave fitting portion 203b is at least partially sandwiched between the fifth outer hanging piece 263 and the fifth inner hanging piece 266, and is reinforced.
  • the outer surfaces of the fourth and fifth inner hanging pieces 265 and 266 are flush with the inner surface of the first housing 200 (the surface defining the recess 203).
  • the second cover 260 further has a sixth inner hanging piece 267 hanging down from the second top plate 261 at a position facing the sixth outer hanging piece 264.
  • the second end wall portion 202d of the peripheral wall 202 is at least partially sandwiched between the sixth outer hanging piece 264 and the sixth inner hanging piece 267, and is reinforced.
  • the outer surface of the sixth inner hanging piece 267 is flush with the inner surface of the first housing 200 (the surface that defines the concave portion 203).
  • the second cover 260 may further include at least one engaging portion 268 that extends or is recessed along the surface of the second cover 260 and engages with the first housing 200. Thereby, the adhesion between the second cover 260 and the first housing 200 is improved, and the displacement of the first housing 200 when the plug connector 30 and the receptacle connector 20 are fitted or released is suppressed.
  • the engagement portion 268 is located on the side of the sixth outer hanging piece 264, the side edge of the fourth and fifth outer hanging pieces 262, 263, and the sixth outer face of the second top plate 261. It is formed on each side edge of the hanging piece 264.
  • the present invention is not limited to this, and the engaging portions 268 may be formed on the fourth to sixth inner hanging pieces 265 to 267.
  • the first contact 220 may include a narrow signal contact as shown in FIG. 7 and a wide power supply contact as shown in FIG. The signal contact and the power contact may have the same width.
  • the first contact 220 is made of a conductive metal, for example, copper or a copper alloy.
  • the first contact 220 is opposed to the first connection portion 221 mounted on the substrate in the y direction, and contacts the third contact portion 322 and the third contact portion 322 of the second contact 320 which will be described later.
  • First and second contact portions 222 and 223 having an arc-shaped cross section in the direction, and a first connection portion 224 formed of a substantially C-shaped leaf spring for elastically connecting the first and second contact portions 222 and 223; And a held portion 225 that extends in the y direction between the first connection portion 221 and the first contact portion 222 and is locked in the outer housing groove 204 of the first housing 200.
  • the held portion 225 is formed wider than other portions for engagement with the protrusion 204a of the outer housing groove 204.
  • the first connecting portion 224 has a wide engaging portion 224 a at a portion adjacent to the second contact portion 223 to engage with the first housing 200 to prevent the second contact 320 from floating when being pulled out. You may do.
  • the first contact portion 222 has a chamfer 222a on a ridge portion on the upper surface side to facilitate insertion of the second contact 320 and easy elastic deformation.
  • the second contact portion 223 also has a chamfer 223a on a ridge portion on the upper surface side to facilitate insertion of the second contact 320 and easy elastic deformation. Note that a similar chamfer may be applied to the lower surface side of the first connecting portion 224 (not shown).
  • first held member in order to uniformly and elastically deform the first and second contact portions 222 and 223 and the first connecting portion 224, one first held member is held. It is preferable that a plurality of first and second contact portions 222 and 223 and a first connecting portion 224 are provided for the portion 225.
  • the first contact 220 has two first and second contact portions 222 and 223 and two first connection portions 224 for one first held portion 225.
  • FIG. 9 shows the receptacle connector 20 in which the first and second covers 240 and 260 are integrated with the first housing 200 and the first contacts 220 are assembled.
  • 9A is a plan view of the receptacle connector 20
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 9A
  • FIG. 9C is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • D is a cross-sectional view along the line CC in (a)
  • (e) is a cross-sectional view along the line DD in (a).
  • the first side wall 202 a is sandwiched between the first outer hanging piece 242 and the first inner hanging piece 245 of the first cover 240, and the second side wall 202 b Is visually recognized between the second outer hanging piece 243 and the second inner hanging piece 246 of the first cover 240.
  • the second side wall portion 202b is sandwiched between the fourth outer hanging portion 262 and the fourth inner hanging portion 265 of the second cover 260, and the first side wall portion 202a is formed. Is visually recognized between the fifth outer hanging piece 263 and the fifth inner hanging piece 266 of the second cover 260.
  • the held portion 225 of the first contact 220 is housed in the outer housing groove 204 of the first housing 200, and the second contact of the first contact 220 is formed. It is visually recognized that a part of the part 223 and a part of the first connecting part 224 are housed in the inner housing groove 206 of the first housing 200. Further, it is visually recognized that the first and second contact portions 222 and 223 are partially exposed (projected) in the concave portion 203 due to the contact with the second contact 320.
  • FIG. 10 shows the second housing 300 alone.
  • the second housing 300 is manufactured by injection molding or the like using an electrically insulating synthetic resin as a material.
  • the material of the second housing 300 include, but are not limited to, a liquid crystal polymer, polyphenylene sulfide, polybutylene terephthalate, and polyamide.
  • the material of the second housing 300 may include an inorganic filler, a reinforcing fiber, and the like.
  • the second housing 300 has a flat, substantially rectangular parallelepiped outer shape that fits into the recess 203 of the first housing 200.
  • the second housing 300 has a first convex fitting portion 300a that is inserted into the first concave fitting portion 203a of the receptacle connector 20 at one end in the longitudinal direction (x direction), and the other in the longitudinal direction.
  • a second convex fitting portion 300b inserted into the second concave fitting portion 203b of the receptacle connector 20 is formed.
  • the first convex fitting portion 300a has a shape fitting with the first concave fitting portion 203a
  • the second convex fitting portion 300b has a shape fitting with the second concave fitting portion 203b.
  • the protruding portion 205 of the first housing 200 is inserted into the second intermediate portion 300c between the first convex fitting portion 300a and the second convex fitting portion 300b, extending in the longitudinal direction (x direction).
  • Side walls 302a and 302b are formed to define the recess 301.
  • the first convex fitting portion 300a and the second convex fitting portion. 300b have different shapes from each other.
  • the width dimension (dimension in the y direction) w3 of the first protrusion 300a and the width dimension (dimension in the y direction) w4 of the second protrusion 300b are different from each other. .
  • the width w3 of the first protrusion 300a is larger than the width w4 of the second protrusion 300b.
  • the length dimension (dimension in the x direction) 13 of the first protrusion 300a and the length dimension (dimension in the x direction) 14 of the second protrusion 300b are different from each other.
  • the length 13 of the first protrusion 300a is smaller than the length 14 of the second protrusion 300b.
  • the length of the first protrusion may be greater than or equal to the length of the second protrusion.
  • the width w3 of the first protrusion 300a and the width w4 of the second protrusion 300b, the length l3 of the first protrusion 300a, and the second protrusion 300a have different shapes by making the lengths 14 of 300b different from each other.
  • the third and fourth covers 340 and 360 partially cover the longitudinal ends of the second housing 300, respectively. Thereby, the longitudinal end of the second housing 300 is reinforced.
  • the third and fourth covers 340 and 360 also function as fixing tabs for fixing the second housing 300 to the board.
  • FIG. 12 shows the third cover 340 alone.
  • the third cover 340 is integrated during the injection molding of the second housing 300. That is, the third cover 340 is held in a mold (not shown) as an insert body, and the synthetic resin material of the second housing 300 is injected around the third cover 340, so that the third cover 340 is 2 is fixed to the housing 300.
  • the third cover 340 may be fixed to the second housing 300 by fitting and / or bonding after the formation of the second housing 300.
  • the third cover 340 is formed by bending a metal plate material such as copper or a copper alloy cut into a predetermined shape and dimensions.
  • the third cover 340 is formed so as to cover the first protrusion 300a of the second housing 300 with five surfaces (upper surface, bottom surface, right side surface, left side surface, and longitudinal end surface).
  • the third cover 340 is formed on the first upper plate 341 formed on the upper surface of the second housing 300, and is formed on the side surface of the second housing 300 by hanging from both sides of the first upper plate 341.
  • the first and second hanging tongue pieces 342 and 343 and the first upper plate 341 are formed on the vertical end surface of the second housing 300 by hanging from the end opposite to the recess 301 side.
  • a first end piece 344 and first and second fixing plates 345 each having a substantially L-shape in plan view, extending from the lower end of the first end piece 344 toward the recess 301 and fixed to the substrate during mounting. 346.
  • the first and second fixing plates 345 and 346 are partially embedded in the second housing 300.
  • FIG. 13 shows the fourth cover 360 alone.
  • the fourth cover 360 is integrated when the second housing 300 is injection-molded. That is, the fourth cover 360 is held as an insert in a mold (not shown), and the synthetic resin material of the second housing 300 is injected around the fourth cover 360 so that the fourth cover 360 is 2 is fixed to the housing 300.
  • the fourth cover 360 may be fixed to the second housing 300 by fitting and / or bonding after the formation of the second housing 300.
  • the fourth cover 360 is formed by bending a metal plate material such as copper or a copper alloy cut into a predetermined shape and dimensions.
  • the fourth cover 360 is formed so as to cover the second protrusion 300b of the second housing 300 with five surfaces.
  • the fourth cover 360 is formed on a second upper plate 361 formed on the upper surface of the second housing 300, and is formed on a side surface of the second housing 300 by hanging from both sides of the second upper plate 361.
  • the third and fourth hanging tongue pieces 362 and 363 and the second upper plate 361 are formed on the vertical end surface of the second housing 300 by hanging from the end opposite to the recess 301 side.
  • a third end plate 364 extending from the lower end of the second end plate 364 toward the recess 301 and fixed to the substrate at the time of mounting.
  • the third and fourth fixing plates 365 and 366 are partially embedded in the second housing 300.
  • the width dimension (the length in the y direction) of the second upper plate 361 is smaller than the width dimension (the length in the y direction) of the first upper plate 341.
  • the length (length in the x direction) of the second upper plate 361 is larger than the length (length in the x direction) of the first upper plate 341.
  • the second contact 320 may include a narrow signal contact as shown in FIG. 14 and a wide power contact as shown in FIG. 15, even if the signal contact and the power contact have the same width. Good.
  • the second contact 320 is made of a conductive metal, for example, copper or a copper alloy.
  • the second contact 320 is formed on the second connection part 321 mounted on the substrate, and the third contact part which rises from the second connection part 321 and can contact the second contact part 223 of the first contact 220.
  • a fourth contact formed so as to sandwich the side walls 302a and 302b of the second housing 300 between the second contact 322 and the third contact portion 322, and capable of contacting the first contact portion 222 of the first contact 220.
  • a portion 323 and a second connection portion 324 made of a substantially C-shaped leaf spring for elastically connecting the third and fourth contact portions 322 and 323 are provided.
  • the second contact 320 is integrated with the second housing 300 during the injection molding of the second housing 300. That is, the second contact 320 is held in a mold (not shown) as an insert body, and the synthetic resin material of the second housing 300 is injected around the second contact 320, so that the second contact 320 2 is fixed to the housing 300.
  • the second contact 320 has a depression 325 formed on the surface of the third and fourth contact portions 322 and 323 via a step to maintain a good contact state with the first contact 220.
  • FIG. 16 shows the plug connector 30 in which the third and fourth covers 340 and 360 and the second contact 320 are integrated with the second housing 300.
  • 16A is a bottom view of the plug connector 30
  • FIG. 16B is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 16A
  • FIG. 16C is a sectional view taken along line FF in FIG.
  • D) is a cross-sectional view along line GG in (a)
  • (e) is a cross-sectional view along line HH in (a).
  • FIG. 17 shows the electrical connector 10 in a state where the plug connector 30 and the receptacle connector 20 are connected.
  • A is a side view
  • (b) is a cross-sectional view along line II in (a)
  • (c) is a cross-sectional view along line JJ in (a)
  • (d) is a sectional view taken along line KK in (a)
  • (e) is a sectional view taken along line LL in (a).
  • the third and fourth contact portions 322 of the second contact 320 are provided between the first contact portion 222 and the second contact portion 223 of the first contact 220. , 323 and the second connecting portion 324 are press-fitted, the first contact portion 222 makes elastic contact with the recess 325 of the fourth contact portion 323, and the second contact portion 223 contacts the recess of the third contact portion 322. It is visually recognized that it is in elastic contact with 325.
  • the first concave fitting portion 203a and the second concave fitting portion 203b have different shapes from each other, so that erroneous fitting of the plug connector and the receptacle connector can be prevented.
  • the peripheral wall 202 of the first housing 200 which is thinned when the shapes of the first recessed portion 203a and the second recessed portion 203b are made different from each other has higher rigidity than the first housing 200. Since the first housing 200 is covered and reinforced by the first and second covers 240 and 260 made of metal, the desired rigidity of the receptacle connector 20 can be secured while avoiding an increase in the size of the first housing 200.
  • the peripheral wall is partially thinned so that the width dimension w1 of the first recessed portion 203a is larger than the width dimension w2 of the second recessed portion 203b.
  • the first housing 200 has the raised portion 205 on the bottom wall 201 and the raised portion 205 is formed asymmetrically with respect to the center c1 in the longitudinal direction of the concave portion 203, the erroneous fitting is prevented. The effect is even higher.
  • first cover 240 and the third cover 340 and the second cover 260 and the fourth cover 360 are configured to be in contact with and fitted to each other when the plug connector 30 and the receptacle connector 20 are connected.
  • the fitting height can be reduced while maintaining the connection stability, and the height of the plug connector 30 and the receptacle connector 20 can be reduced.
  • the fitting height h (see FIG. 17B) can be reduced. It can be 0.7 mm or less.
  • an electric connector that can prevent a plug connector and a receptacle connector from being erroneously fitted while satisfying a demand for miniaturization of the electric connector.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

電気コネクタはプラグコネクタ３０およびレセプタクルコネクタ２０を備える。レセプタクルコネクタ２０は、第１および第２の凹嵌部２０３ａ，２０３ｂを有する第１のハウジング２００と所要数の第１のコンタクト２２０とを有する。第１および第２の凹嵌部２０３ａ，２０３ｂは互いに異なる形状を有する。レセプタクルコネクタ２０は、第１のハウジング２００の周壁２０２の、第１の凹嵌部２０３ａを区画する部分を覆う金属製の第１のカバー２４０と、周壁２０２の、第２の凹嵌部２０３ｂを区画する部分を覆う金属製の第２のカバー２６０とを有する。

Description

電気コネクタ
　本発明は、互いに着脱自在に嵌合するプラグコネクタおよびレセプタクルコネクタを備える電気コネクタに関する。
　この種の電気コネクタとして、従来、レセプタクルコネクタが、周壁および底壁で区画される凹部の長手方向の両端部に凹嵌部がそれぞれ形成された電気絶縁性のハウジングと、該ハウジングの凹嵌部間に並置、保持された所要数のコンタクトとを有し、プラグコネクタが、長手方向の両端部にそれぞれ形成されレセプタクルコネクタの凹嵌部に挿入される凸嵌部を有するハウジングと、該ハウジングの凸嵌部間に並置、保持された所要数のコンタクトとを有するものがある（例えば特許文献１参照）。
特開２０１２－２３８５１９号公報
　近年の傾向として電気コネクタは小型化され、それに伴い強度が低下している。このような電気コネクタにおいて、プラグコネクタとレセプタクルコネクタの誤った向きによる誤嵌合を防止するためにプラグコネクタおよびレセプタクルコネクタの一方のハウジングにキーを、他方のハウジングに当該キーに適合するキー溝をそれぞれ形成した場合、キー溝を形成した部分において強度がさらに低下し、プラグコネクタおよびレセプタクルコネクタを嵌合させた際に破損しかねない。これを防止するためには、キー溝を形成してもなお所定の強度が得られるようにキー溝を形成する側のハウジングの厚みを初めから大きく設定しておく必要があるが、この場合ハウジングの外形が大きくなり、電気コネクタを小型化しようとする目的に逆行することになる。
　それ故本発明の目的は、電気コネクタの小型化の要求を満たしつつプラグコネクタとレセプタクルコネクタの誤嵌合を防止可能な電気コネクタを提供することにある。
　本発明は、互いに着脱自在に嵌合するプラグコネクタおよびレセプタクルコネクタを備える電気コネクタであって、前記レセプタクルコネクタは、底壁および該底壁から起立する周壁で区画される凹部の長手方向の一方の端部が第１の凹嵌部となり他方の端部が第２の凹嵌部となる第１のハウジングと、該第１のハウジングの前記第１および第２の凹嵌部間に並置、保持された所要数の第１のコンタクトとを有し、前記プラグコネクタは、前記第１の凹嵌部に着脱自在に挿入される第１の凸嵌部および前記第２の凹嵌部に着脱自在に挿入される第２の凸嵌部を有する第２のハウジングと、該第２のハウジングの前記第１および第２の凸嵌部間に並置、保持され、前記プラグコネクタおよび前記レセプタクルコネクタの嵌合時に前記第１のコンタクトと接触する所要数の第２のコンタクトとを有し、前記第１および第２の凹嵌部は互いに異なる形状を有し、前記レセプタクルコネクタは、前記周壁の、前記第１の凹嵌部を区画する部分を覆う金属製の第１のカバーと、前記周壁の、前記第２の凹嵌部を区画する部分を覆う金属製の第２のカバーとを有する。
　なお、本発明の電気コネクタにあっては、前記第１の凹嵌部の幅寸法が前記第２の凹嵌部の幅寸法よりも大きくなるように、前記周壁の、前記第１の凹嵌部に対応する部分の壁厚は、前記周壁の、前記第２の凹嵌部に対応する部分の壁厚よりも小であり、前記第１のカバーは前記周壁の、前記第１の凹嵌部に対応する前記部分をその内面および外面の両側から少なくとも部分的に挟み込むように形成されていることが好ましい。
　また、本発明の電気コネクタにあっては、前記第１および第２の凹嵌部の長さ寸法は互いに異なることが好ましい。
　さらに、本発明の電気コネクタにあっては、前記第１および第２の凸嵌部は互いに異なる形状を有し、前記プラグコネクタは、前記第１の凸嵌部を覆う金属製の第３のカバーと前記第２の凸嵌部を覆う金属製の第４のカバーとを有することが好ましい。
　さらに、本発明の電気コネクタにあっては、前記第１および第２の凸嵌部の幅寸法および／または長さ寸法が互いに異なることが好ましい。
　さらに、本発明の電気コネクタにあっては、前記第１のハウジングは、前記底壁上に前記周壁から離間して形成された隆起部を有し、前記隆起部は前記凹部の長手方向中心に対して非対称に形成されていることが好ましい。
　さらに、本発明の電気コネクタにあっては、前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合高さは０．７ｍｍ以下であることが好ましい。
　本発明の電気コネクタによれば、第１の凹嵌部と第２の凹嵌部とが互いに異なる形状を有するので、プラグコネクタとレセプタクルコネクタの誤嵌合を防止することができる。また、第１の凹嵌部と第２の凹嵌部の形状を互いに異ならせる際に第１のハウジングが薄肉化されても、第１のハウジングに比べて剛性の高い金属製の第１および第２のカバーによって第１のハウジングを補強することができるので、第１のハウジングの大型化を回避しつつレセプタクルコネクタの所望の剛性を確保することができる。
本発明の一実施形態の電気コネクタを示し、（ａ）はその非接続状態を、（ｂ）は接続状態を示した斜視図である。 本発明の一実施形態の電気コネクタを示し、（ａ）はその非接続状態を、（ｂ）は接続状態を示した斜視図である。 図１，２のレセプタクルコネクタにおける第１のハウジングを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２のレセプタクルコネクタにおける第１のハウジングを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。 図１，２のレセプタクルコネクタにおける第１のカバーを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２のレセプタクルコネクタにおける第２のカバーを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２のレセプタクルコネクタにおける幅狭タイプの第１のコンタクトを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２のレセプタクルコネクタにおける幅広タイプの第１のコンタクトを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２の電気コネクタにおけるレセプタクルコネクタを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ－Ａ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ａ）中のＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、（ｄ）は（ａ）中のＣ－Ｃ線に沿う断面図であり、（ｅ）は（ａ）中のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。 図１，２のプラグコネクタにおける第２のハウジングを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２のプラグコネクタにおける第２のハウジングを示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。 図１，２のプラグコネクタにおける第３のカバーを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２のプラグコネクタにおける第４のカバーを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２のプラグコネクタにおける幅狭タイプの第２のコンタクトを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２のプラグコネクタにおける幅広タイプの第２のコンタクトを示し、（ａ）は上面側の斜視図であり、（ｂ）は底面側の斜視図である。 図１，２の電気コネクタにおけるプラグコネクタを示し、（ａ）は底面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＥ－Ｅ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ａ）中のＦ－Ｆ線に沿う断面図であり、（ｄ）は（ａ）中のＧ－Ｇ線に沿う断面図であり、（ｅ）は（ａ）中のＨ－Ｈ線に沿う断面図である。 図１，２の電気コネクタを示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＩ－Ｉ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ａ）中のＪ－Ｊ線に沿う断面図であり、（ｄ）は（ａ）中のＫ－Ｋ線に沿う断面図であり、（ｅ）は（ａ）中のＬ－Ｌ線に沿う断面図である。
　以下、本発明の電気コネクタの実施形態を図面に基づき詳細に説明する。本発明の一実施形態の電気コネクタは、２つの基板（図示せず）に別々に実装されるレセプタクルコネクタとプラグコネクタとを備え、これらのレセプタクルコネクタおよびプラグコネクタを互いに連結させることで２つの基板間が電気的に接続される基板対基板用コネクタである。基板は、レセプタクルコネクタおよびプラグコネクタを実装可能であればその種類や形態に特に制限はなく、例えば、リジッド基板、フレキシブル基板（ＦＰＣ）、リジッドフレキシブル基板（リジッドＦＰＣ基板）等であってよい。以下の説明において、レセプタクルコネクタおよびプラグコネクタの底面または下面とは、それぞれ基板に実装される側の面を指し、上面とは底面の反対側の面を指すものとする。また、実装方式は、基板表面に半田付けする表面実装式に限らず、例えば、基板のスルーホールに挿入して半田付けするディップ式や圧入によるプレスフィットでもよい。
　図１（ａ）および図２（ａ）には、電気コネクタ１０を構成するレセプタクルコネクタ２０およびプラグコネクタ３０が分離された状態（接続解除状態）で示され、図１（ｂ）および図２（ｂ）には、プラグコネクタ３０およびレセプタクルコネクタ２０が嵌合により互いに連結された状態（接続状態）で示されている。レセプタクルコネクタ２０およびプラグコネクタ３０は相互に着脱自在である。
　図１および図２に示すように、レセプタクルコネクタ２０は主として、第１のハウジング２００と、所要数の第１のコンタクト２２０と、第１のカバー２４０と、第２のカバー２６０とを備える。
　プラグコネクタ３０は主として、第２のハウジング３００と、所要数の第２のコンタクト３２０と、第３のカバー３４０と、第４のカバー３６０とを備える。
　図３～図９を参照し、レセプタクルコネクタ２０の詳細について説明する。図３および図４に、説明の便宜のため第１のハウジング２００を単体で示す。第１のハウジング２００は、電気絶縁性の合成樹脂を材料として射出成形等によって製造される。合成樹脂材料としては、例えば液晶ポリマーやポリフェニレンサルファイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド等が挙げられるが、これらに限定されない。第１のハウジング２００の材料は、無機フィラーや補強繊維等を含有していてもよい。
　第１のハウジング２００は、偏平な略直方体状の外形を有する。第１のハウジング２００は、底壁２０１と底壁２０１の周縁から起立する周壁２０２とを有する。底壁２０１および周壁２０２は上面に開口する凹部２０３を区画する。第１のハウジング２００の凹部２０３のうち長手方向であるｘ方向の一方の端部はプラグコネクタ３０の後述する第１の凸嵌部３００ａが挿入される第１の凹嵌部２０３ａとなり、他方の端部はプラグコネクタ３０の後述する第２の凸嵌部３００ｂが挿入される第２の凹嵌部２０３ｂとなる。第１のコンタクト２２０は、第１のハウジング２００の第１の凹嵌部２０３ａと第２の凹嵌部２０３ｂとの間の第１の中間部２００ａに長手方向を配列ピッチ方向として併設されている。
　第１の凹嵌部２０３ａと第２の凹嵌部２０３ｂとは平面視において互いに異なる形状を有する。図４（ａ）に示すように、好ましくは、第１の凹嵌部２０３ａの幅寸法（ｙ方向での寸法）ｗ１と第２の凹嵌部２０３ｂの幅寸法（ｙ方向での寸法）ｗ２は互いに異なる。図示例では、第１の凹嵌部２０３ａの幅寸法ｗ１は第２の凹嵌部２０３ｂの幅寸法ｗ２よりも大である。好ましくは、第１の凹嵌部２０３ａの長さ寸法（ｘ方向での寸法）ｌ１と第２の凹嵌部２０３ｂの長さ寸法（ｘ方向での寸法）ｌ２は互いに異なる。図示例では、第１の凹嵌部２０３ａの長さ寸法ｌ１は第２の凹嵌部２０３ａの長さ寸法ｌ２よりも小である。第１の凹嵌部２０３ａの長さ寸法ｌ１は第２の凹嵌部２０３ｂの長さ寸法ｌ２以上でもよい。すなわち、図示例では、第１の凹嵌部２０３ａの幅寸法ｗ１と第２の凹嵌部２０３ｂの幅寸法ｗ２、および第１の凹嵌部２０３ｂの長さ寸法ｌ１と第２の凹嵌部２０３ｂの長さ寸法ｌ２をそれぞれ異ならせることにより、第１の凹嵌部２０３ａおよび第２の凹嵌部２０３ｂは互いに異なる形状を有する。
　周壁２０２は、長手方向（ｘ方向）に延在し互いに対向する第１および第２の側壁部２０２ａ，２０２ｂと、長手方向と直交する短手方向（ｙ方向）に延在し第１および第２の側壁部２０２ａ，２０２ｂ間をその長手方向端部にて連結する第１および第２の端壁部２０２ｃ，２０２ｄとを有する。第１および第２の側壁部２０２ａ，２０２ｂの、第１の中間部２００ａに対応する部分には、所要数の第１のコンタクト２２０の外側部分である後述する被保持部２２５を収容する外側収容溝２０４が形成されている。外側収容溝２０４は、第１のハウジング２００の高さ方向であるｚ方向に延在する。外側収容溝２０４内に第１のコンタクト２２０が挿入により組み付けられる場合、外側収容溝２０４は被保持部２２５に圧接する寸法を有することが好ましい。これに代えて、第１のコンタクト２２０は第１のハウジング２００の射出成形時に一体化することもできる。すなわち、第１のコンタクト２２０をインサート体として図示しない金型に保持させ、該第１のコンタクト２２０の周りに第１のハウジング２００の合成樹脂材料を射出することで、第１のコンタクト２２０を第１のハウジング２００に固定してもよい。外側収容溝２０４の凹部２０３側部分には、開口幅を狭める突起２０４ａが形成されている。これにより第１のコンタクト２２０の被保持部２２５が突起２０４ａに係合して、特に実装前における第１のコンタクト２２０の、外側収容溝２０４からの離脱はより確実に防止される。
　第１および第２の側壁部２０２ａ，２０２ｂの、第１の凹嵌部２０３ａに対応する部分の壁厚ｔ１は、該側壁部２０２ａ，２０２ｂの、第２の凹嵌部２０３ｂに対応する部分の壁厚ｔ２よりも小である。これにより、上述のように第１の凹嵌部２０３ａの幅寸法ｗ１が第２の凹嵌部２０３ｂの幅寸法ｗ２よりも大となる。第１の凹嵌部２０３ａの幅寸法ｗ１を第２の凹嵌部２０３ｂの幅寸法ｗ２よりも大とするため、第１または第２の側壁部２０２ａまたは２０２ｂにおいて、第１の凹嵌部２０３ａに対応する部分の壁厚ｔ１を、該側壁部２０２ａまたは２０２ｂの、第２の凹嵌部２０３ｂに対応する部分の壁厚ｔ２よりも小としてもよい（図示せず）。
　また、第１のハウジング２００は、底壁２０１上に周壁２０２から離間して形成された平面視矩形の隆起部２０５を有する。これにより凹部２０３は環状である。隆起部２０５は、第１のコンタクト２２０を支持するため第１のハウジング２００の第１の中間部２００ａに対応する領域に形成されている。隆起部２０５の、第１および第２の側壁部２０２ａ，２０２ｂに対向する側面には、第１のコンタクト２２０のｙ方向の内側部分を収容する内側収容溝２０６が形成されている。内側収容溝２０６は、外側収容溝２０４に対向する位置にてｚ方向に延在する。内側収容溝２０６内に第１のコンタクト２２０が挿入により組み付けられる場合、内側収容溝２０６は第１のコンタクト２２０に圧接する寸法を有することが好ましい。
　図４（ａ）に示すように、隆起部２０５は第１のハウジング２００の凹部２０３の長手方向中心ｃ１に対して非対称に形成されるのが好ましい。つまり、隆起部２０５の長手方向中心ｃ２は凹部２０３の長手方向中心ｃ１からずらされている。図示例では、隆起部２０５の長手方向中心ｃ２は凹部２０３の長手方向中心ｃ１から第１の凹嵌部２０３ａ側にずらされている。
　図３（ｂ）および図４に示すように、底壁２０１の、第１のハウジング２００の第１の中間部２００ａに対応する部分には、外側収容溝２０４および内側収容溝２０６と連通する開口２０７が形成されている。第１のコンタクト２２０を第１のハウジング２００に挿入により組み付ける場合には、これらの開口２０７を通じて第１のコンタクト２２０を底面側から挿入してもよい。
　図１および図２に戻り、第１および第２のカバー２４０，２６０は第１のハウジング２００の長手方向端部を部分的に覆っている。これにより第１のハウジング２００の、第１の凹嵌部２０３ａおよび第２の凹嵌部２０３ｂを区画する周壁２０２の部分は補強されている。第１および第２のカバー２４０，２６０は、第１のハウジング２００を基板に固定するための固定タブとしても機能する。
　図５に第１のカバー２４０を単体で示す。第１のカバー２４０は第１のハウジング２００の射出成形時に第１のハウジング２００と一体化される。すなわち、第１のカバー２４０をインサート体として図示しない金型に保持させ、該第１のカバー２４０の周りに第１のハウジング２００の合成樹脂材料を射出することで、第１のカバー２４０は第１のハウジング２００に固定される。これに代えて、第１のカバー２４０は第１のハウジング２００の形成後に第１のハウジング２００に嵌合および／または接着により固定してもよい。第１のカバー２４０は、所定形状、寸法にカットした銅または銅合金等の金属製板材を曲げ加工することで形成される。第１のカバー２４０は、第１のハウジング２００の第１の凹嵌部２０３ａを区画する周壁２０２の部分の上面上に配置される平面視略Ｃ字状の第１の頂板２４１と、第１の頂板２４１の対向２辺から周壁２０２の側壁部２０２ａ，２０２ｂの外面に沿ってそれぞれ下垂して実装時に基板に固定される第１および第２の外側下垂片２４２，２４３と、第１の頂板２４１の残りの１辺から周壁２０２の第１の端壁部２０２ｃの外面に沿って垂下して実装時に基板に固定される第３の外側下垂片２４４とを有する。第１の頂板２４１の外面および第１～第３の外側下垂片２４２～２４４の外面は、第１のハウジング２００の外面と面一である（図１，２参照）。
　また、第１のカバー２４０は、第１および第２の外側下垂片２４２，２４３と対向する位置で第１の頂板２４１からそれぞれ下垂する第１および第２の内側下垂片２４５，２４６を有する。これにより、第１の側壁部２０２ａの、第１の凹嵌部２０３ａに対応する部分は、第１の外側下垂片２４２と第１の内側下垂片２４５とによって少なくとも部分的に挟まれ、補強される。また、第２の側壁部２０２ｂの、第１の凹嵌部２０３ａに対応する部分は、第２の外側下垂片２４３と第２の内側下垂片２４６とによって少なくとも部分的に挟まれ、補強される。第１および第２の内側下垂片２４５，２４６の外面は、第１のハウジング２００の内面（凹部２０３を区画する面）と面一である。
　第１のカバー２４０はさらに、第３の外側下垂片２４４と対向する位置で第１の頂板２４１から下垂する第３の内側下垂片２４７を有する。これにより、周壁２０２の第１の端壁部２０２ｃは第３の外側下垂片２４４と第３の内側下垂片２４７とによって少なくとも部分的に挟まれ、補強される。第３の内側下垂片２４７の外面は、第１のハウジング２００の内面（凹部２０３を区画する面）と面一である。
　第１のカバー２４０はさらに、第１のカバー２４０の面に沿って延出もしくは凹設され第１のハウジング２００と係合する少なくとも１つの係合部２４８を有していてもよい。これにより、第１のカバー２４０と第１のハウジング２００との固着性が向上し、プラグコネクタ３０とレセプタクルコネクタ２０との嵌合時またはその解除時における第１のハウジング２００の位置ずれは抑制される。図示例では、係合部２４８は、第１の頂板２４１の、第３の外側下垂片２４４の側方位置、第１および第２の外側下垂片２４２，２４３の側縁、および第３の外側下垂片２４４の両側縁にそれぞれ形成されている。これに限定されず、係合部２４８は第１～第３の内側下垂片２４５～２４７に形成してもよい。
　図６に第２のカバー２６０を単体で示す。第２のカバー２６０の長さ寸法（ｘ方向の長さ）は、第１のカバー２４０の長さ寸法（ｘ方向の長さ）よりも大であることを除いて第１のカバー２４０と同じ構造を有する。第２のカバー２６０は第１のハウジング２００の射出成形時に第１のハウジング２００と一体化される。すなわち、第２のカバー２６０をインサート体として図示しない金型に保持させ、該第２のカバー２６０の周りに第１のハウジング２００の合成樹脂材料を射出することで、第２のカバー２６０は第１のハウジング２００に固定される。これに代えて、第２のカバー２６０は第１のハウジング２００の形成後に第１のハウジング２００に嵌合および／または接着により固定してもよい。第２のカバー２６０は、所定形状、寸法にカットした銅または銅合金等の金属製板材を曲げ加工することで形成される。第２のカバー２６０は、第１のハウジング２００の第２の凹嵌部２０３ｂを区画する周壁２０２の部分の上面上に配置される平面視略Ｃ字状の第２の頂板２６１と、第２の頂板２６１の対向２辺から周壁２０２の第１および第２の側壁部２０２ａ，２０２ｂの外面に沿ってそれぞれ下垂して実装時に基板に固定される第４および第５の外側下垂片２６２，２６３と、第２の頂板２６１の残りの１辺から周壁２０２の第２の端壁部２０２ｄの外面に沿って垂下して実装時に基板に固定される第６の外側下垂片２６４とを有する。第２の頂板２６１の外面および第４～第６の外側下垂片２６２～２６４の外面は、第１のハウジング２００の外面と面一である（図１，２参照）。
　また、第２のカバー２６０は、第４および第５の外側下垂片２６２，２６３と対向する位置で第２の頂板２６１からそれぞれ下垂する第４および第５の内側下垂片２６５，２６６を有する。これにより、第２の側壁部２０２ｂの、第２の凹嵌部２０３ｂに対応する部分は、第４の外側下垂片２６２と第４の内側下垂片２６５とによって少なくとも部分的に挟まれ、補強される。また、第１の側壁部２０２ａの、第２の凹嵌部２０３ｂに対応する部分は、第５の外側下垂片２６３と第５の内側下垂片２６６とによって少なくとも部分的に挟まれ、補強される。第４および第５の内側下垂片２６５，２６６の外面は、第１のハウジング２００の内面（凹部２０３を区画する面）と面一である。
　第２のカバー２６０はさらに、第６の外側下垂片２６４と対向する位置で第２の頂板２６１から下垂する第６の内側下垂片２６７を有する。これにより、周壁２０２の第２の端壁部２０２ｄは第６の外側下垂片２６４と第６の内側下垂片２６７とによって少なくとも部分的に挟まれ、補強される。第６の内側下垂片２６７の外面は、第１のハウジング２００の内面（凹部２０３を区画する面）と面一である。
　第２のカバー２６０はさらに、第２のカバー２６０の面に沿って延出もしくは凹設され第１のハウジング２００と係合する少なくとも１つの係合部２６８を有していてもよい。これにより、第２のカバー２６０と第１のハウジング２００との固着性が向上し、プラグコネクタ３０とレセプタクルコネクタ２０との嵌合時またはその解除時における第１のハウジング２００の位置ずれは抑制される。図示例では、係合部２６８は、第２の頂板２６１の、第６の外側下垂片２６４の側方位置、第４および第５の外側下垂片２６２，２６３の側縁、および第６の外側下垂片２６４の両側縁にそれぞれ形成されている。これに限定されず、係合部２６８は第４～第６の内側下垂片２６５～２６７に形成してもよい。
　第１のコンタクト２２０は、図７に示すように幅の狭い信号用コンタクトと、図８に示すように幅の広い電源用コンタクトとを含んでいてよい。信号用コンタクトと電源用コンタクトは同じ幅でもよい。第１のコンタクト２２０は導電性金属、例えば銅または銅合金からなる。第１のコンタクト２２０は、基板に実装される第１の接続部２２１と、ｙ方向で対向し第２のコンタクト３２０の後述する第３および第４の接触部３２２，３２３を挟み込んで接触するｙ方向断面で円弧形状の第１および第２の接触部２２２，２２３と、第１および第２の接触部２２２，２２３を弾性連結する略Ｃ字形状の板ばねからなる第１の連結部２２４と、第１の接続部２２１および第１の接触部２２２間にｙ方向に延び第１のハウジング２００の外側収容溝２０４内に係止される被保持部２２５とを有する。被保持部２２５は、外側収容溝２０４の突起２０４ａとの係合のため他の部分に比べて幅広に形成されている。第１の連結部２２４は、第２の接触部２２３の隣接部分に、第１のハウジング２００と係合して、第２のコンタクト３２０の抜去時の浮きを防止する幅広係合部２２４ａを有していてよい。
　第１の接触部２２２は、第２のコンタクト３２０を挿入し易くするとともに弾性変形し易くするため上面側の稜線部に面取り２２２ａが施されている。第２の接触部２２３も、第２のコンタクト３２０を挿入し易くするとともに弾性変形し易くするため上面側の稜線部に面取り２２３ａが施されている。なお、第１の連結部２２４の下面側等にも同様の面取りを施してもよい（図示せず）。
　なお、図８に示す幅広の第１のコンタクト２２０の場合には、第１，２の接触部２２２，２２３および第１の連結部２２４を均一に弾性変形させるため、一つの第１の被保持部２２５に対して複数の第１，２の接触部２２２，２２３および第１の連結部２２４を設けることが好ましい。図８の例では、第１のコンタクト２２０は、一つの第１の被保持部２２５に対して、各々２つの第１，２の接触部２２２，２２３および第１の連結部２２４を有する。
　図９に、第１のハウジング２００に第１および第２のカバー２４０，２６０が一体化されるとともに第１のコンタクト２２０が組み付けられたレセプタクルコネクタ２０を示す。図９において、（ａ）はレセプタクルコネクタ２０の平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＡ－Ａ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ａ）中のＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、（ｄ）は（ａ）中のＣ－Ｃ線に沿う断面図であり、（ｅ）は（ａ）中のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。
　図９（ｂ）からは、第１の側壁部２０２ａが第１のカバー２４０の第１の外側下垂片２４２と第１の内側下垂片２４５との間に挟まれるとともに、第２の側壁部２０２ｂが第１のカバー２４０の第２の外側下垂片２４３と第２の内側下垂片２４６との間に挟まれていることが視認される。
　図９（ｃ）からは、第２の側壁部２０２ｂが第２のカバー２６０の第４の外側下垂片２６２と第４の内側下垂片２６５との間に挟まれるとともに、第１の側壁部２０２ａが第２のカバー２６０の第５の外側下垂片２６３と第５の内側下垂片２６６との間に挟まれていることが視認される。
　図９（ｄ），（ｅ）からは、第１のコンタクト２２０の被保持部２２５が第１のハウジング２００の外側収容溝２０４内に収容されるとともに、第１のコンタクト２２０の第２の接触部２２３の一部および第１の連結部２２４の一部が第１のハウジング２００の内側収容溝２０６内に収容されていることが視認される。また、第１および第２の接触部２２２，２２３が第２のコンタクト３２０との接触のため、凹部２０３内に部分的に露出（突出）していることが視認される。
　次に図１０～図１６を参照し、プラグコネクタ３０の詳細について説明する。図１０に第２のハウジング３００を単体で示す。第２のハウジング３００は、電気絶縁性の合成樹脂を材料として射出成形等で製造される。第２のハウジング３００の材料としては、例えば液晶ポリマーやポリフェニレンスルファイド、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド等が挙げられるが、これらに限定されない。第２のハウジング３００の材料は、無機フィラーや補強繊維等を含有していてもよい。
　第２のハウジング３００は、第１のハウジング２００の凹部２０３に適合する偏平な略直方体状の外形を有する。第２のハウジング３００は、長手方向（ｘ方向）の一方の端部にレセプタクルコネクタ２０の第１の凹嵌部２０３ａに挿入される第１の凸嵌部３００ａが形成され、長手方向の他方の端部にレセプタクルコネクタ２０の第２の凹嵌部２０３ｂに挿入される第２の凸嵌部３００ｂが形成されている。第１の凸嵌部３００ａは第１の凹嵌部２０３ａと嵌合する形状を有し、第２の凸嵌部３００ｂは第２の凹嵌部２０３ｂと嵌合する形状を有する。
　第１凸嵌部３００ａと第２の凸嵌部３００ｂとの間の第２の中間部３００ｃには、長手方向（ｘ方向）に延在し、第１のハウジング２００の隆起部２０５が挿入される凹所３０１を区画する２つの側壁３０２ａ，３０２ｂが形成されている。
　上述のようにレセプタクルコネクタ２０の第１の凹嵌部２０３ａと第２の凹嵌部２０３ｂとが互いに異なる形状を有するのに対応して、第１の凸嵌部３００ａと第２の凸嵌部３００ｂは互いに異なる形状を有する。これにより、プラグコネクタ３０とレセプタクルコネクタ２０の誤った方向での接続、つまり誤嵌合は防止される。好ましくは、図１１に示すように、第１の凸嵌部３００ａの幅寸法（ｙ方向での寸法）ｗ３と第２の凸嵌部３００ｂの幅寸法（ｙ方向での寸法）ｗ４は互いに異なる。図示例では、第１の凸嵌部３００ａの幅寸法ｗ３は第２の凸嵌部３００ｂの幅寸法ｗ４よりも大である。好ましくは、第１の凸嵌部３００ａの長さ寸法（ｘ方向での寸法）ｌ３と第２の凸嵌部３００ｂの長さ寸法（ｘ方向での寸法）ｌ４は互いに異なる。図示例では、第１の凸嵌部３００ａの長さ寸法ｌ３は第２の凸嵌部３００ｂの長さ寸法ｌ４よりも小である。第１の凸嵌部の長さ寸法は第２の凸嵌部の長さ寸法以上でもよい。すなわち、図示例では、第１の凸嵌部３００ａの幅寸法ｗ３と第２の凸嵌部３００ｂの幅寸法ｗ４、および第１の凸嵌部３００ａの長さ寸法ｌ３と第２の凸嵌部３００ｂの長さ寸法ｌ４をそれぞれ異ならせることにより、第１の凸嵌部３００ａおよび第２の凸嵌部３００ｂは互いに異なる形状を有する。
　図１および図２に戻り、第３および第４のカバー３４０，３６０はそれぞれ、第２のハウジング３００の長手方向端部を部分的に覆っている。これにより第２のハウジング３００の長手方向端部は補強される。第３および第４のカバー３４０，３６０は、第２のハウジング３００を基板に固定するための固定タブとしても機能する。
　図１２に第３のカバー３４０を単体で示す。第３のカバー３４０は第２のハウジング３００の射出成形時に一体化される。すなわち、第３のカバー３４０をインサート体として図示しない金型に保持させ、該第３のカバー３４０の周りに第２のハウジング３００の合成樹脂材料を射出することで、第３のカバー３４０は第２のハウジング３００に固定される。これに代えて、第３のカバー３４０は第２のハウジング３００の形成後に第２のハウジング３００に嵌合および／または接着により固定してもよい。
　第３のカバー３４０は、所定形状、寸法にカットした銅または銅合金等の金属製板材を曲げ加工することで形成される。第３のカバー３４０は、第２のハウジング３００の第１の凸嵌部３００ａを５面（上面、底面、右側面、左側面及び長手方向端面）で覆うように形成される。第３のカバー３４０は、第２のハウジング３００の上面上に形成される第１の上板３４１と、第１の上板３４１の両側方から垂下して第２のハウジング３００の側面上に形成される第１および第２の垂下舌片３４２，３４３と、第１の上板３４１の、凹所３０１側とは反対側の端から垂下して第２のハウジング３００の垂直端面上に形成される第１の端片３４４と、第１の端片３４４の下端から凹所３０１側へ延出し実装時に基板に固定される、平面視略Ｌ字形状の第１および第２の固定板３４５，３４６とを有する。第１および第２の固定板３４５，３４６は第２のハウジング３００内に部分的に埋め込まれる。
　図１３に第４のカバー３６０を単体で示す。第４のカバー３６０は第２のハウジング３００の射出成形時に一体化される。すなわち、第４のカバー３６０をインサート体として図示しない金型に保持させ、該第４のカバー３６０の周りに第２のハウジング３００の合成樹脂材料を射出することで、第４のカバー３６０は第２のハウジング３００に固定される。これに代えて、第４のカバー３６０は第２のハウジング３００の形成後に第２のハウジング３００に嵌合および／または接着により固定してもよい。
　第４のカバー３６０は、所定形状、寸法にカットした銅または銅合金等の金属製板材を曲げ加工することで形成される。第４のカバー３６０は、第２のハウジング３００の第２の凸嵌部３００ｂを５面で覆うように形成される。第４のカバー３６０は、第２のハウジング３００の上面上に形成される第２の上板３６１と、第２の上板３６１の両側方から垂下して第２のハウジング３００の側面上に形成される第３および第４の垂下舌片３６２，３６３と、第２の上板３６１の、凹所３０１側とは反対側の端から垂下して第２のハウジング３００の垂直端面上に形成される第２の端片３６４と、第２の端片３６４の下端から凹所３０１側へ延出し実装時に基板に固定される、平面視略Ｌ字形状の第３および第４の固定板３６５，３６６とを有する。第３および第４の固定板３６５，３６６は第２のハウジング３００内に部分的に埋め込まれる。第２の上板３６１の幅寸法（ｙ方向の長さ）は、第１の上板３４１の幅寸法（ｙ方向の長さ）よりも小である。また、第２の上板３６１の長さ寸法（ｘ方向の長さ）は第１の上板３４１の長さ寸法（ｘ方向の長さ）よりも大である。
　第２のコンタクト３２０は、図１４に示すように幅の狭い信号用コンタクトと、図１５に示すように幅の広い電源用コンタクトとを含んでいてよい信号用コンタクトと電源用コンタクトは同じ幅でもよい。第２のコンタクト３２０は導電性金属、例えば銅または銅合金からなる。第２のコンタクト３２０は、基板に実装される第２の接続部３２１と、第２の接続部３２１から立ち上がり、第１のコンタクト２２０の第２の接触部２２３と接触可能な第３の接触部３２２と、第３の接触部３２２との間に第２のハウジング３００の側壁３０２ａ，３０２ｂを挟み込むように形成され、第１のコンタクト２２０の第１の接触部２２２と接触可能な第４の接触部３２３と、第３および第４の接触部３２２，３２３を弾性連結する略Ｃ字形状の板ばねからなる第２の連結部３２４とを有する。
　第２のコンタクト３２０は、第２のハウジング３００の射出成形時に第２のハウジング３００と一体化される。すなわち、第２のコンタクト３２０をインサート体として図示しない金型に保持させ、該第２のコンタクト３２０の周りに第２のハウジング３００の合成樹脂材料を射出することで、第２のコンタクト３２０は第２のハウジング３００に固定される。
　第２のコンタクト３２０は、第１のコンタクト２２０との良好な接触状態を維持するため、第３および第４の接触部３２２，３２３の表面に段差を介して窪み３２５が形成されている。
　図１６に、第２のハウジング３００に第３，４のカバー３４０，３６０および第２のコンタクト３２０が一体化されたプラグコネクタ３０を示す。図１６において、（ａ）はプラグコネクタ３０の底面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＥ－Ｅ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ａ）中のＦ－Ｆ線に沿う断面図であり、（ｄ）は（ａ）中のＧ－Ｇ線に沿う断面図であり、（ｅ）は（ａ）中のＨ－Ｈ線に沿う断面図である。
　図１６（ｂ）からは、第２のハウジング３００の上面、底面および両側面が第４のカバー３６０によって覆われていることが視認される。
　図１６（ｃ）からは、第２のハウジング３００の上面、底面および両側面が第３のカバー３４０によって覆われていることが視認される。
　図１６（ｄ），（ｅ）からは、第２のコンタクト３２０の第３の接触部３２２と第４の接触部３２３との間が第２のハウジング３００の樹脂で満たされていることが視認される。また、第３の接触部３２２と第４の接触部３２３の表面の窪み３２５が視認される。
　図１７にプラグコネクタ３０とレセプタクルコネクタ２０とが接続された状態にある電気コネクタ１０を示す。（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＩ－Ｉ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ａ）中のＪ－Ｊ線に沿う断面図であり、（ｄ）は（ａ）中のＫ－Ｋ線に沿う断面図であり、（ｅ）は（ａ）中のＬ－Ｌ線に沿う断面図である。
　図１７（ｂ）からは、第２の凸嵌部３００ｂが第２の凹嵌部２０３ｂ内に嵌入されて、第４のカバー３６０が第２のカバー２６０に嵌合および接触していることが視認される。
　図１７（ｃ），（ｄ）からは、第１のコンタクト２２０の第１の接触部２２２と第２の接触部２２３との間に、第２のコンタクト３２０の第３，４の接触部３２２，３２３および第２の連結部３２４が圧入され、第１の接触部２２２が第４の接触部３２３の窪み３２５に弾性接触するとともに、第２の接触部２２３が第３の接触部３２２の窪み３２５に弾性接触していることが視認される。
　図１７（ｅ）からは、第１の凸嵌部３００ａが第１の凹嵌部２０３ａ内に嵌入されて、第３のカバー３４０が第１のカバー２４０に嵌合および接触していることが視認される。
　上記構成を備える電気コネクタ１０によれば、第１の凹嵌部２０３ａと第２の凹嵌部２０３ｂとが互いに異なる形状を有するので、プラグコネクタとレセプタクルコネクタの誤嵌合を防止することができる。また、第１の凹嵌部２０３ａと第２の凹嵌部２０３ｂの形状を互いに異ならせる際に薄肉化された第１のハウジング２００の周壁２０２は、第１のハウジング２００に比べて剛性の高い金属製の第１および第２のカバー２４０，２６０で覆われ、補強されているので、第１のハウジング２００の大型化を回避しつつレセプタクルコネクタ２０の所望の剛性を確保することができる。
　特に、第１の凹嵌部２０３ａの幅寸法ｗ１が第２の凹嵌部２０３ｂの幅寸法ｗ２よりも大きくなるように周壁が部分的に薄肉化され、その薄肉化された部分を第１のカバー２４０でその内面および外面の両側から挟み込むようにした場合には、高い補強効果が得られる。
　また、第１および第２の凹嵌部２０３ａ，２０３ｂの長さ寸法を互いに異ならせた場合には、誤嵌合の防止効果はさらに高まる。
　また、第１のハウジング２００が、底壁２０１上に隆起部２０５を有し、隆起部２０５が凹部２０３の長手方向中心ｃ１に対して非対称に形成されている場合には、誤嵌合の防止効果はさらに高まる。
　さらに、プラグコネクタ３０とレセプタクルコネクタ２０の接続時に第１のカバー２４０と第３のカバー３４０、および第２のカバー２６０と第４のカバー３６０とが接触、嵌合するように構成することで、接続安定性を維持しつつ嵌合高さを低くすることができ、ひいてはプラグコネクタ３０およびレセプタクルコネクタ２０の低背化が可能であり、例えば嵌合高さｈ（図１７（ｂ）参照）を０．７ｍｍ以下とすることができる。
　本発明によれば、電気コネクタの小型化の要求を満たしつつプラグコネクタとレセプタクルコネクタの誤嵌合を防止可能な電気コネクタを提供することが可能となる。
　１０　電気コネクタ
　２０　レセプタクルコネクタ
　２００　第１のハウジング
　２０３　凹部
　２０３ａ　第１の凹嵌部
　２０３ｂ　第２の凹嵌部
　２０５　隆起部
　２２０　第１のコンタクト
　２４０　第１のカバー
　２６０　第２のカバー
　３０　プラグコネクタ
　３００　第２のハウジング
　３０１　凹所
　３００ａ　第１の凸嵌部
　３００ｂ　第２の凸嵌部
　３２０　第２のコンタクト
　３４０　第３のカバー
　３６０　第４のカバー

Claims (7)

  1. 　互いに着脱自在に嵌合するプラグコネクタおよびレセプタクルコネクタを備える電気コネクタであって、
    　前記レセプタクルコネクタは、
    　底壁および該底壁から起立する周壁で区画される凹部の長手方向の一方の端部が第１の凹嵌部となり他方の端部が第２の凹嵌部となる第１のハウジングと、該第１のハウジングの前記第１および第２の凹嵌部間に並置、保持された所要数の第１のコンタクトとを有し、
    　前記プラグコネクタは、前記第１の凹嵌部に着脱自在に挿入される第１の凸嵌部および前記第２の凹嵌部に着脱自在に挿入される第２の凸嵌部を有する第２のハウジングと、該第２のハウジングの前記第１および第２の凸嵌部間に並置、保持され、前記プラグコネクタおよび前記レセプタクルコネクタの嵌合時に前記第１のコンタクトと接触する所要数の第２のコンタクトとを有し、
    　前記第１および第２の凹嵌部は互いに異なる形状を有し、
    　前記レセプタクルコネクタは、前記周壁の、前記第１の凹嵌部を区画する部分を覆う金属製の第１のカバーと、前記周壁の、前記第２の凹嵌部を区画する部分を覆う金属製の第２のカバーとを有することを特徴とする電気コネクタ。
  2. 　前記第１の凹嵌部の幅寸法が前記第２の凹嵌部の幅寸法よりも大きくなるように、前記周壁の、前記第１の凹嵌部に対応する部分の壁厚は、前記周壁の、前記第２の凹嵌部に対応する部分の壁厚よりも小であり、前記第１のカバーは前記周壁の、前記第１の凹嵌部に対応する前記部分をその内面および外面の両側から少なくとも部分的に挟み込むように形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の電気コネクタ。
  3. 　前記第１および第２の凹嵌部の長さ寸法は互いに異なることを特徴とする、請求項１または２に記載の電気コネクタ。
  4. 　前記第１および第２の凸嵌部は互いに異なる形状を有し、
    　前記プラグコネクタは、前記第１の凸嵌部を覆う金属製の第３のカバーと前記第２の凸嵌部を覆う金属製の第４のカバーとを有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載の電気コネクタ。
  5. 　前記第１および第２の凸嵌部の幅寸法および／または長さ寸法が互いに異なることを特徴とすることを特徴とする、請求項４に記載の電気コネクタ。
  6. 　前記第１のハウジングは、前記底壁上に前記周壁から離間して形成された隆起部を有し、前記隆起部は前記凹部の長手方向中心に対して非対称に形成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載の電気コネクタ。
  7. 　前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタとの嵌合高さは０．７ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項に記載の電気コネクタ。
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