JPH051098Y2 - - Google Patents
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- JPH051098Y2 JPH051098Y2 JP12454488U JP12454488U JPH051098Y2 JP H051098 Y2 JPH051098 Y2 JP H051098Y2 JP 12454488 U JP12454488 U JP 12454488U JP 12454488 U JP12454488 U JP 12454488U JP H051098 Y2 JPH051098 Y2 JP H051098Y2
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- area
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- printed board
- attached
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 50
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 15
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
この考案は、電子部品の実装及び配線に用いる
プリント板に関するもので、大部分の部品が一方
の面に実装され且つ一部の部品が他方の面に実装
された両面実装プリント板の構造に関するもので
ある。
プリント板に関するもので、大部分の部品が一方
の面に実装され且つ一部の部品が他方の面に実装
された両面実装プリント板の構造に関するもので
ある。
《従来の技術》
部品を一面のみに取り付けた片面実装プリント
板は、両面に取り付けた両面実装プリント板に比
べて部品の実装作業やハンダ付け作業が非常に簡
単になるので、可能な限り片面実装プリント板を
用いるのが好ましい。しかし現実には実装スペー
スやケーブル引出し方向等の制約のために、部品
の一部、特にコネクタ等の部品を配線パターン面
側に搭載しなければならなくなることも多い。こ
のような場合従来は、プリント板の部品搭載面に
部品を組み付けてハンダデイツプ等によりハンダ
付けした後、パターン面に残りの部品を組み付け
て手作業によりハンダ付けを行つていた。しかし
このような方法は、組み付け及びハンダ付け工程
が2回必要となり、またハンダ付面が両面である
ことから配線パターンを両面に設けねばならない
という問題があつた。
板は、両面に取り付けた両面実装プリント板に比
べて部品の実装作業やハンダ付け作業が非常に簡
単になるので、可能な限り片面実装プリント板を
用いるのが好ましい。しかし現実には実装スペー
スやケーブル引出し方向等の制約のために、部品
の一部、特にコネクタ等の部品を配線パターン面
側に搭載しなければならなくなることも多い。こ
のような場合従来は、プリント板の部品搭載面に
部品を組み付けてハンダデイツプ等によりハンダ
付けした後、パターン面に残りの部品を組み付け
て手作業によりハンダ付けを行つていた。しかし
このような方法は、組み付け及びハンダ付け工程
が2回必要となり、またハンダ付面が両面である
ことから配線パターンを両面に設けねばならない
という問題があつた。
一方コネクタ等を搭載した小さなプリント板を
主プリント板と同時に製作して主プリント板と異
なる方向に取り付ける手段として、実公昭56−
33181号公報には、主プリント板に一対の平行な
スリツトを入れて分離可能な基板片を形成し、該
基板片にコネクタ等を実装し且つ主プリント板と
当該基板片との間の接続ケーブルもコネクタ等と
共に実装しておき、部品や接続ケーブルをプリン
ト板にハンダ付けした後前記基板片を切り取り、
切り取つた後の凹所にホルダを嵌挿し、該ホルダ
に前記基板片を取り付けるという手段が開示され
ている。そしてこの手段によれば、切り取つた基
板片を裏返しにして装着することにより、当該基
板片に実装されたコネクタ等を主プリント板のパ
ターン面側に向けることが可能である。
主プリント板と同時に製作して主プリント板と異
なる方向に取り付ける手段として、実公昭56−
33181号公報には、主プリント板に一対の平行な
スリツトを入れて分離可能な基板片を形成し、該
基板片にコネクタ等を実装し且つ主プリント板と
当該基板片との間の接続ケーブルもコネクタ等と
共に実装しておき、部品や接続ケーブルをプリン
ト板にハンダ付けした後前記基板片を切り取り、
切り取つた後の凹所にホルダを嵌挿し、該ホルダ
に前記基板片を取り付けるという手段が開示され
ている。そしてこの手段によれば、切り取つた基
板片を裏返しにして装着することにより、当該基
板片に実装されたコネクタ等を主プリント板のパ
ターン面側に向けることが可能である。
《考案が解決しようとする課題》
この実公昭56−33181号公報に開示された手段
は、多量生産品には適しているが、プリント板の
生産個数が少ないときは、ホルダの設計製作が煩
雑で1個当たりのホルダの価格が非常に高くなつ
てしまうこと、主プリント基板と切り取る基板片
との間の接続ケーブルを長く弛ませた状態で取り
付けてハンダ付けしなければならないので、作業
が面倒であるという問題が生ずる。
は、多量生産品には適しているが、プリント板の
生産個数が少ないときは、ホルダの設計製作が煩
雑で1個当たりのホルダの価格が非常に高くなつ
てしまうこと、主プリント基板と切り取る基板片
との間の接続ケーブルを長く弛ませた状態で取り
付けてハンダ付けしなければならないので、作業
が面倒であるという問題が生ずる。
そこでこの考案は、コネクタ等を主プリント板
のパターン面側に取り付けたい場合に採用される
より合理的なプリント板の構造を提供することを
目的としており、ホルダを必要とせず且つ接続ケ
ーブルの実装及び上記基板片を切り離した後の当
該ケーブルの処理も簡単な構造を得ることを課題
としている。
のパターン面側に取り付けたい場合に採用される
より合理的なプリント板の構造を提供することを
目的としており、ホルダを必要とせず且つ接続ケ
ーブルの実装及び上記基板片を切り離した後の当
該ケーブルの処理も簡単な構造を得ることを課題
としている。
《課題を解決するための手段》
本考案の両面実装プリント板は、一枚のプリン
ト板1の隅ないし辺部に切り離し線4a,4bで
区画された切り離し領域6を設け、その切り離し
線の一本4aを挟んで主領域5と切り離し領域6
とに接続ケーブル20用のハンダ付けパターン
8,15を対向させて配置し、この両ハンダ付け
パターン8,15間に前記一本の切り離し線4a
と連通する切り抜き窓7を形成し、プリント板の
パターン面側に装着したい部品16を切り離し領
域6に取り付け、他の部品13……を主領域5に
取り付けると共に接続ケーブル20を上記対向す
るハンダ付けパターン8,15間に直線的に取り
付けてこれらをパターン面3側からハンダ付け
し、切り離し領域6を前記一本の切り離し線4a
回りに折り曲げるように反転して主領域のパター
ン面3に添設固定したものであり、このときに切
り離し領域及び主領域の相手領域のリード挿通孔
14……,17……に対応することとなる位置に
は透孔ないし切欠部9,10,11,23,24
が設けられているものである。
ト板1の隅ないし辺部に切り離し線4a,4bで
区画された切り離し領域6を設け、その切り離し
線の一本4aを挟んで主領域5と切り離し領域6
とに接続ケーブル20用のハンダ付けパターン
8,15を対向させて配置し、この両ハンダ付け
パターン8,15間に前記一本の切り離し線4a
と連通する切り抜き窓7を形成し、プリント板の
パターン面側に装着したい部品16を切り離し領
域6に取り付け、他の部品13……を主領域5に
取り付けると共に接続ケーブル20を上記対向す
るハンダ付けパターン8,15間に直線的に取り
付けてこれらをパターン面3側からハンダ付け
し、切り離し領域6を前記一本の切り離し線4a
回りに折り曲げるように反転して主領域のパター
ン面3に添設固定したものであり、このときに切
り離し領域及び主領域の相手領域のリード挿通孔
14……,17……に対応することとなる位置に
は透孔ないし切欠部9,10,11,23,24
が設けられているものである。
《作用》
切り離し領域6を切り離す前のプリント板1に
は、その一方の面2のみに部品13,16及び接
続ケーブル20が取り付けられて他方のパターン
面3のみからハンダ付けされることとなり、この
とき接続ケーブル20もそのハンダ付けパターン
8,15間に緩みなく直線的に取り付けてハンダ
付けすれば良いから、部品及び接続ケーブルの取
り付け及びハンダ付けが簡単にできる。そして切
り離し領域6をハンダ付けパターン8,15の間
の切り離し線4aで反転させるように折り曲げれ
ば、接続ケーブルの屈曲部20a(第1図)は切
り抜き窓7部分に納まり、パターン面側に突出し
ている部品13,16のリード端13a,16a
や接続ケーブル20の線端21,22は、相手側
に設けた透孔ないし切欠部9,10,11,2
3,24に納まるので、切り離し領域6と主領域
5のパターン面相互を合わせた状態で両者を小ネ
ジ25や接着剤等で簡単に添設固定することがで
き、切り離し領域に設けた部品16を主領域のパ
ターン面3側に位置させることができる。切り離
し領域6と主領域5の配線パターンは、両者を添
設したときに接触しないように配置するか、若し
それが不可能ならば両者の間に絶縁フイルムを介
装して添設固定すれば良い。
は、その一方の面2のみに部品13,16及び接
続ケーブル20が取り付けられて他方のパターン
面3のみからハンダ付けされることとなり、この
とき接続ケーブル20もそのハンダ付けパターン
8,15間に緩みなく直線的に取り付けてハンダ
付けすれば良いから、部品及び接続ケーブルの取
り付け及びハンダ付けが簡単にできる。そして切
り離し領域6をハンダ付けパターン8,15の間
の切り離し線4aで反転させるように折り曲げれ
ば、接続ケーブルの屈曲部20a(第1図)は切
り抜き窓7部分に納まり、パターン面側に突出し
ている部品13,16のリード端13a,16a
や接続ケーブル20の線端21,22は、相手側
に設けた透孔ないし切欠部9,10,11,2
3,24に納まるので、切り離し領域6と主領域
5のパターン面相互を合わせた状態で両者を小ネ
ジ25や接着剤等で簡単に添設固定することがで
き、切り離し領域に設けた部品16を主領域のパ
ターン面3側に位置させることができる。切り離
し領域6と主領域5の配線パターンは、両者を添
設したときに接触しないように配置するか、若し
それが不可能ならば両者の間に絶縁フイルムを介
装して添設固定すれば良い。
《実施例》
第3図は切り離し領域を折り曲げる前のプリン
ト板の側面図、第4図は同底面図である。図中、
1はプリント板、2はプリント板1の部品搭載
面、3はプリント板1の配線パターン面、4,4
a,4bはプリント板1の隅部に設けられたミシ
ン目状の切り離し線で、プリント板1は該切り離
し線4で主領域5と切り離し領域6とに区画され
ている。7は切り離し線4aと連通させて主領域
5に設けられた切り抜き窓、8は切り抜き窓7と
平行に主領域5に配置された接続ケーブル用のハ
ンダ付けパターン、9ないし11は主領域5に設
けられた透孔、12はネジ挿通孔、13は主領域
5の部品搭載面2側に取りつけられた部品、14
は部品13のリード線13aや後述する接続ケー
ブルの線端が挿通される孔(リード挿通孔)であ
る。
ト板の側面図、第4図は同底面図である。図中、
1はプリント板、2はプリント板1の部品搭載
面、3はプリント板1の配線パターン面、4,4
a,4bはプリント板1の隅部に設けられたミシ
ン目状の切り離し線で、プリント板1は該切り離
し線4で主領域5と切り離し領域6とに区画され
ている。7は切り離し線4aと連通させて主領域
5に設けられた切り抜き窓、8は切り抜き窓7と
平行に主領域5に配置された接続ケーブル用のハ
ンダ付けパターン、9ないし11は主領域5に設
けられた透孔、12はネジ挿通孔、13は主領域
5の部品搭載面2側に取りつけられた部品、14
は部品13のリード線13aや後述する接続ケー
ブルの線端が挿通される孔(リード挿通孔)であ
る。
15は切り離し線4aと平行に切り離し領域6
に配置された接続ケーブル用のハンダ付けパター
ン、16は切り離し領域の部品搭載面2側に取り
つけられたコネクタ、17はコネクタ16のリー
ド端16aや接続ケーブルの線端が挿通される孔
(リード挿通孔)、18は切り離し領域6に穿設さ
れたネジ挿通孔、19は切り離し領域に設けられ
た分離線、20はスズメツキ軟銅線で形成された
接続ケーブルで、主領域のパターン8と切り離し
領域のパターン15とを直線的に連結している。
21は接続ケーブル20の主領域側の線端、22
は切り離し領域側の線端である。
に配置された接続ケーブル用のハンダ付けパター
ン、16は切り離し領域の部品搭載面2側に取り
つけられたコネクタ、17はコネクタ16のリー
ド端16aや接続ケーブルの線端が挿通される孔
(リード挿通孔)、18は切り離し領域6に穿設さ
れたネジ挿通孔、19は切り離し領域に設けられ
た分離線、20はスズメツキ軟銅線で形成された
接続ケーブルで、主領域のパターン8と切り離し
領域のパターン15とを直線的に連結している。
21は接続ケーブル20の主領域側の線端、22
は切り離し領域側の線端である。
主領域5の透孔9ないし11は、切り離し領域
6を反転して主領域の配線パターン面に添設固着
するときに、切り離し領域のリード挿通孔17と
対応する位置に設けられている。また、切り離し
領域6側の分離線19で囲まれた切欠部23や切
り抜き窓7の切り離し領域側の切欠部24は、主
領域のリード挿通孔14と対応する位置に設けら
れている。
6を反転して主領域の配線パターン面に添設固着
するときに、切り離し領域のリード挿通孔17と
対応する位置に設けられている。また、切り離し
領域6側の分離線19で囲まれた切欠部23や切
り抜き窓7の切り離し領域側の切欠部24は、主
領域のリード挿通孔14と対応する位置に設けら
れている。
第3図示のプリント板1をパターン面側からハ
ンダ付けし、切り離し領域6を切り離し線4a、
4bで切り離し、分離線19で囲まれた切欠部2
3を除去した後、切り離し領域6を切り離し線4
a回りに反転させるように折り返すと、接続ケー
ブルの屈曲部20a(第1図)は切り抜き窓7部
分に納まり、切り離し領域のパターン面側に突出
しているコネクタ16のリード端16a……や接
続ケーブル20の線端22は、主領域5に設けた
透孔9,10,11に納まる。また、主領域のパ
ターン面側に突出している部品13のリード端1
3a……や接続ケーブル20の線端21は、切り
離し領域側の切欠部23,24に納まる。この状
態でネジ挿通孔12,18に小ネジ25を挿通し
て切り離し領域6と主領域5とを固定して、第
1,2図に示すこの考案の両面実装プリント板を
得る。
ンダ付けし、切り離し領域6を切り離し線4a、
4bで切り離し、分離線19で囲まれた切欠部2
3を除去した後、切り離し領域6を切り離し線4
a回りに反転させるように折り返すと、接続ケー
ブルの屈曲部20a(第1図)は切り抜き窓7部
分に納まり、切り離し領域のパターン面側に突出
しているコネクタ16のリード端16a……や接
続ケーブル20の線端22は、主領域5に設けた
透孔9,10,11に納まる。また、主領域のパ
ターン面側に突出している部品13のリード端1
3a……や接続ケーブル20の線端21は、切り
離し領域側の切欠部23,24に納まる。この状
態でネジ挿通孔12,18に小ネジ25を挿通し
て切り離し領域6と主領域5とを固定して、第
1,2図に示すこの考案の両面実装プリント板を
得る。
《効果》
この考案に構造によれば、主領域と切り離し領
域を接続する接続ケーブルの取り付けに余計な配
慮を必要としないし、切り離し領域を反転させた
ときにも接続ケーブルの納まりが良く、ホルダ等
を用いることなく切り離し領域を主領域に固定で
きるので、経済的であり且つ作業性にも優れてい
るという効果があり、部品の搭載及びハンダ付け
が実質上片面実装プリント板と同様な工程で行わ
れるのでこれらの作業が簡単で、且つプリント板
には片面にのみ配線パターンを設けておけば良
く、片面実装プリント板と同様な工数で両面実装
プリント板を得ることができる。
域を接続する接続ケーブルの取り付けに余計な配
慮を必要としないし、切り離し領域を反転させた
ときにも接続ケーブルの納まりが良く、ホルダ等
を用いることなく切り離し領域を主領域に固定で
きるので、経済的であり且つ作業性にも優れてい
るという効果があり、部品の搭載及びハンダ付け
が実質上片面実装プリント板と同様な工程で行わ
れるのでこれらの作業が簡単で、且つプリント板
には片面にのみ配線パターンを設けておけば良
く、片面実装プリント板と同様な工数で両面実装
プリント板を得ることができる。
図は本考案の一実施例を示したもので、第1図
はプリント板の側面図、第2図は同底面図、第3
図は切り離し領域を切り離す前のプリント板の側
面図、第4図は同底面図である。 図中、1……プリント板、3……配線パター
ン、4……切り離し線、5……主領域、6……切
り離し領域、7……切り抜き窓、8……ハンダ付
けパターン、9ないし11……透孔、14……リ
ード挿通孔、15……ハンダ付けパターン、16
……コネクタ、17……リード挿通孔、20……
接続ケーブル、23,24……切欠部。
はプリント板の側面図、第2図は同底面図、第3
図は切り離し領域を切り離す前のプリント板の側
面図、第4図は同底面図である。 図中、1……プリント板、3……配線パター
ン、4……切り離し線、5……主領域、6……切
り離し領域、7……切り抜き窓、8……ハンダ付
けパターン、9ないし11……透孔、14……リ
ード挿通孔、15……ハンダ付けパターン、16
……コネクタ、17……リード挿通孔、20……
接続ケーブル、23,24……切欠部。
Claims (1)
- プリント板1の一部に切り離し線4a,4bで
区画された切り離し領域6を設け、その一の切り
離し線4aを挟んで主領域5と切り離し領域6と
を接続する接続ケーブルのハンダ付けパターン
8,15を配置すると共に両ハンダ付けパターン
8,15間に当該一の切り離し線4aと連通する
切り抜き窓7を形成し、後記添設固定したときに
上記切り離し領域及び主領域の相手領域のリード
挿通孔14,17に対応することとなる位置に透
孔ないし切欠部9,10,11,23,24を設
け、プリント板のパターン両側に装着したい部品
16を切り離し領域6に取り付けると共に接続ケ
ーブル20を上記対向するハンダ付けパターン
8,15間に直線的に取り付けてこれらをパター
ン面3側からハンダ付けし、切り離し領域6を前
記一の切り離し線4a回りに折り曲げる方向に反
転して主領域のパターン面3に添設固定してな
る、両面実装プリント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12454488U JPH051098Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12454488U JPH051098Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245664U JPH0245664U (ja) | 1990-03-29 |
| JPH051098Y2 true JPH051098Y2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=31374373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12454488U Expired - Lifetime JPH051098Y2 (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051098Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP12454488U patent/JPH051098Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0245664U (ja) | 1990-03-29 |
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