JP2002095135A - 基板の電気接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数の少ない簡素な構造で回路基板に対
する外部回路の電気的接続を行う。 【解決手段】 回路基板Ｐ２に、他の回路とつながるコ
ネクタＣを電気的に接続するための構造。回路基板Ｐ２
に穴６が設けられ、その内周面に回路基板上の回路と電
気的につながる接続用導体４が配設される。コネクタＣ
は、前記穴６の内側に嵌入可能な形状のハウジング２０
と、このハウジング２０に保持され、その外面から部分
的に露出する接触部１２ｂをもつ端子１０とを備え、前
記穴６に前記ハウジング２０が嵌入された状態で前記接
触部１２ｂが前記接続用導体４に接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路基板にこれと
は別の回路基板やワイヤハーネス等の外部回路をコネク
タを介して電気的に接続するための基板の電気接続構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、回路基板に外部回路（他の回路基
板やワイヤハーネス等）を接続する手段としては、当該
回路基板上にコネクタを実装し、このコネクタに前記外
部回路とつながる別のコネクタを結合するといった構造
が一般に用いられている。例えば特開平１０−３２６６
５１号公報には、２枚の回路基板のそれぞれにコネクタ
が実装され、これらコネクタ同士を結合することにより
前記回路基板同士を電気的に接続するようにしたものが
開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来構造では、回
路基板上に実装されるコネクタ（例えば雄コネクタ）
と、このコネクタに結合されるコネクタ（例えば雌コネ
クタ）の２つのコネクタを具備しなければならず、部品
点数が多くて構造が複雑である。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑み、部品点
数の少ない簡素な構造で回路基板に対する外部回路の電
気的接続を行うことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、回路基板に、他の回路とつな
がるコネクタを電気的に接続するための構造であって、
前記回路基板に穴が設けられ、この穴の内周面に回路基
板上の回路と電気的につながる接続用導体が配設される
一方、前記コネクタは、前記穴の内側に嵌入可能な形状
のハウジングと、このハウジングに保持され、その外面
から部分的に露出する接触部をもつ端子とを備え、前記
穴に前記ハウジングが嵌入された状態で前記端子の接触
部が前記回路基板の接続用導体に接触するように構成さ
れているものである（請求項１）。

【０００６】この構造によれば、回路基板に設けられた
穴内にコネクタを嵌入するだけで、当該コネクタと回路
基板との電気的な接続ができる。従って、従来のように
回路基板上にもう一つのコネクタを実装する必要がな
く、その分部品点数が削減され、構造が簡素化される。

【０００７】前記コネクタのハウジングには、当該ハウ
ジングが前記回路基板の穴に嵌入された状態で当該回路
基板と係合することにより当該嵌入状態をロックするロ
ック部が設けられていることが、より好ましい（請求項
２）。このロック部により、コネクタと回路基板との嵌
合状態すなわち電気的接続状態がより確実に保持され
る。

【０００８】また、前記コネクタの端子の接触部は、前
記穴の内周面の接続用導体に対して接離する方向に撓み
可能な接触ばね片により構成され、当該接触ばね片が撓
み変形した状態でそのばね力により前記接続用導体と圧
接するように構成されていることが、より好ましい（請
求項３）。この構造によれば、前記接触ばね片の撓み変
形（弾性変形）に起因するばね力によって前記接触部と
接続用導体との接触圧が高められ、接続信頼性がより高
まる。

【０００９】また本発明では、前記コネクタのハウジン
グが回路基板の端部が挿入可能な挿入穴を有し、前記コ
ネクタの端子は、前記ハウジングの外面に露出して回路
基板に設けられた穴の内周面の接続用導体と接触する第
１の接触部と、前記挿入穴の内側に露出して当該挿入穴
に挿入される回路基板の端部に実装された接続用導体と
接触する第２の接触部とを併有する構造とすることが、
より好ましい（請求項４）。この構造によれば、前記コ
ネクタを回路基板の穴に嵌入することによりこれらコネ
クタと回路基板とを接続する形態と、前記コネクタの挿
入穴に回路基板の端部を挿入することによりこれらコネ
クタと回路基板とを接続する形態とを自由に選択するこ
とが可能になり、接続形態の自由度がより高められる。

【００１０】この場合、前記端子としては、前記ハウジ
ングの外面と挿入穴内面との間の領域に配設される本体
部を有し、この本体部から外側に前記第１の接触部が突
出し、内側に前記第２の接触部が突出しているものが、
好適である（請求項５）。この構成によれば、本体部の
両側に第１の接触部及び第２の接触部をそれぞれ突出さ
せただけの簡素な構造で、当該端子を、回路基板の穴の
内側面に配設された接続用導体にも、回路基板の端部に
実装された接続用導体にも接触させることが可能にな
る。

【００１１】さらに、前記第１の接触部は、前記穴の内
周面の接続用導体に対して接離する方向に撓み可能な第
１接触ばね片により構成され、当該第１接触ばね片が撓
み変形した状態でそのばね力により前記穴の内周面の接
続用導体と圧接するように構成されており、前記第２の
接触部は、前記挿入穴に挿入される回路基板の端部上に
実装された接続用導体に対して接離する方向に撓み可能
な第２接触ばね片により構成され、当該第２接触ばね片
が撓み変形した状態でそのばね力により前記回路基板端
部に実装された接続用導体と圧接するように構成されて
いるようにすれば（請求項６）、各接触ばね片のばね力
により前記端子と回路基板の基板側の接続用導体との接
触圧を高めて、接続信頼性を向上させることができる。

【００１２】本発明において、前記コネクタがつながっ
ている外部回路は特に問わないが、当該コネクタをその
接触部が接触する回路基板とは別の回路基板上に実装さ
れる基板用コネクタとすれば（請求項７）、このコネク
タを媒介として回路基板同士を簡単な構造で接続するこ
とができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を図
面に基づいて説明する。なお、この実施の形態は、第１
の回路基板Ｐ１と第２の回路基板Ｐ２とを接続するもの
であるが、本発明にかかる構造はこれに限らず、例えば
ワイヤハーネスの端末に設けられたコネクタを回路基板
に電気的に接続する場合にも適用できるものである。

【００１４】図１に示すように、第１の回路基板Ｐ１上
には基板用コネクタＣが実装されている。この基板用コ
ネクタＣは、左右二列に並べられた多数の端子１０と、
これらの端子１０を保持するハウジング２０とを備え、
相手方の回路基板Ｐ２に対し、２種類の形態で接続する
ことが可能となっている。

【００１５】まず、第１の接続形態としては、図５に示
すように、基板用コネクタＣの接続対象である第２の回
路基板Ｐ２の適所に貫通穴（図例では矩形の貫通穴）６
が設けられ、この貫通穴６の内側面に回路基板上の回路
とつながる接続用導体４が配設されており、この貫通穴
６に対して前記ハウジング２０が嵌入されることによ
り、前記基板接続用導体４及びコネクタＣを介して第２
の回路基板Ｐ２と第１の回路基板Ｐ１とが電気的に接続
される。

【００１６】また、第２の接続形態としては、前記第２
の回路基板Ｐ２の端部に図９に示すような突出部２が形
成され、その突出部２の表面に多数本の基板接続用導体
４が平行に実装されており、この突出部２が前記ハウジ
ング２０に設けられた挿入穴２３（詳細後述）に挿入さ
れることにより、前記基板接続用導体４及びコネクタＣ
を介して第２の回路基板Ｐ２と第１の回路基板Ｐ１とが
電気的に接続される。

【００１７】次に、この接続形態を実現するための基板
用コネクタＣの具体的構造を説明する。

【００１８】各端子１０は、単一の導電性板材を曲げ加
工することにより形成されたもので、図２に示すような
形状を有している。すなわち、端子１０は、その一方の
端部が基板実装部１１とされ、他方の端部が基板接続部
１２とされており、これら基板実装部１１と基板接続部
１２とが中継部１３を介して一体につながっている。

【００１９】前記基板実装部１１は、第１の回路基板Ｐ
１と平行なＹ方向（この実施の形態では端子配列方向と
直交する方向）に延びる短冊状をなしている。基板接続
部１２は薄板状で、その板厚方向は前記第１の回路基板
Ｐ１と平行でかつ前記Ｙ方向と直交するＸ方向（この実
施の形態では端子配列方向と平行な方向）と平行となっ
ている。

【００２０】この基板接続部１２は、回路基板Ｐ１に対
して直交する方向に延びる本体部１２ａと、この本体部
１２ａから左右両側（Ｙ方向両側に）突出する第１接触
ばね片１２ｂ及び第２接触ばね片１２ｃとを一体に有し
ている。各接触ばね片１２ｂ，１２ｃは、前記本体部１
２ａの先端側から基板実装部１１側に向けて斜め方向に
延び、かつ、その途中で本体部１２ａ側に屈曲する山型
（への字型）形状をなしており、その屈曲部分（頂点部
分）が後述の接続用導体６との接触部となっている。

【００２１】中継部１３は、前記基板接続部と同じく板
厚方向がＸ方向と平行な薄板状をなし、かつ、その中間
部に、板厚方向と直交する平面（Ｙ方向と平行な垂直
面）上で略Ｓ字状に湾曲する湾曲部１３ａを有してい
る。従って、この中継部１３は、その板厚方向（Ｘ方
向）に撓み変形できることは勿論、その湾曲部１３ａの
曲げ弾性変形によってＹ方向にも弾性変形可能となって
いる。換言すれば、この中継部１３を介して基板実装部
１１とつながる基板接続部１２は、当該基板実装部１１
に対してＸ方向、Ｙ方向のいずれにも相対変位可能とな
っている。

【００２２】また、この中継部１３の下端部には、左右
一対の爪１４ＡがＸ方向に突設され、中継部１３の上端
部には、前記爪１４ＡからＹ方向にずれた位置で左右一
対の爪１４ＢがＸ方向に突設されている。

【００２３】一方、ハウジング２０は、合成樹脂等の絶
縁材料で成形され、図１及び図３〜図７に示すように、
第１の回路基板Ｐ１上に設置される第１の保持部２１
と、その上方に配される第２の保持部２２と、両保持部
２１，２２を連結する連結部２４とを一体に有してい
る。

【００２４】第１の保持部２１は、端子配列方向（Ｘ方
向）に延びる矩形板状をなし、その下面には、前記各端
子１０の基板実装部１１を受け入れる凹部２１ａが形成
され、この凹部２１ａから第１の保持部２１の上面に至
るまで端子挿通溝２１ｂが第１の保持部２１を上下方向
に貫通している。これらの端子挿通溝２１ｂは、端子配
列方向に並び、各端子挿通溝２１ｂ内に前記各端子１０
の基板接続部１２及び中継部１３が挿通可能となってい
る。

【００２５】さらに、各端子挿通溝２１ｂの下側部分に
おいて、前記端子１０の下側爪１４Ａに対応する位置に
は、当該爪１４Ａの突出量よりも浅い溝２１ｃが形成さ
れ、この溝２１ｃ内に当該爪１４Ａが圧入されることに
より（図４（ｂ））、この爪１４Ａが形成された中継部
１３の下端部分及びこれにつながる基板実装部１１が第
１の保持部２１側に保持されるようになっている。これ
に対し、各端子挿通溝２１ｂにおいて前記端子１０の上
側爪１４Ｂに対応する位置には、当該爪１４Ａの突出量
以上の深さ（水平方向の深さ）をもつ溝２１ｄが形成さ
れ、この溝２１ｄを通じて上側爪１４Ｂが第１の保持部
２１を下から上へ通過できるようになっている。

【００２６】一方、第２の保持部２２は、前記図５に示
した第２の回路基板Ｐ２の貫通穴６に対して上から嵌入
可能な形状を有している。さらに、この第２の保持部２
２のＸ方向両端部には、Ｙ方向に撓み可能な一対のロッ
ク片２６（図８）が形成され、各ロック片２６の端部に
突起２６ａが外向きに突設されている。そして、このロ
ック片２６を内向きに撓ませながら前記貫通穴６内に第
２の保持部２２を嵌入し、その嵌入が終了した段階で、
図８に示すように前記ロック片２６が元の位置に復帰し
てその突起２６ａが第２の回路基板Ｐ２の裏面に係合す
ることにより、その嵌入状態がロックされるようになっ
ている。

【００２７】一方、この第２の保持部２２には、その長
手方向（Ｘ方向）に延びる挿入穴２３が形成され、この
挿入穴２３内に上方から前記図９に示した第２の回路基
板Ｐ２の突出部２が挿入可能とされている。

【００２８】この第２の保持部２２の底壁には、これを
上下に貫通する端子挿通溝２２ａが形成され、第２の保
持部２２の左右側壁（前記挿入穴２３を左右から囲む
壁）には、当該側壁を厚み方向に貫通する（すなわち挿
入穴２３からハウジング外面にかけて貫通する端子保持
溝２２ｂが前記端子挿通溝２２ａと連続する位置に形成
されている。

【００２９】これら端子挿通溝２２ａ及び端子保持溝２
２ｂは、前記各端子挿通溝２１ａの直上方の位置に形成
され、当該端子挿通溝２１ａに対して下から挿通された
端子１０の上半部がそのまま前記各端子挿通溝２２ａに
挿通され、かつ、端子保持溝２２ｂに差し込まれるよう
になっている。

【００３０】さらに、図４（ａ）に示すように、各端子
挿通溝２２ａの下側部分において、前記端子１０の上側
爪１４Ｂに対応する位置には、当該爪１４Ｂの突出量よ
りも浅い溝２２ｃが形成され、この溝２２ｃ内に前記溝
２１ｂを通過した爪１４Ｂが下から圧入されることによ
り（図４（ｂ））、この爪１４Ｂが形成された中継部１
３の上端部分及びこれにつながる基板接続部１２が第２
の保持部２２側に保持されるようになっている。

【００３１】このように端子１０がハウジング２０に組
み込まれた状態で、図６に示すように、当該端子１０に
おける基板接続部１２のうちの本体部１２ａがハウジン
グ外面と挿入穴２３の内面との間に位置し、第１の接触
ばね片１２ｂの中間部分（屈曲部分）が端子保持溝２２
ｂを通じてハウジング外面から外方に突出し、第２の接
触ばね片１２ｃの中間部分（屈曲部分）が端子保持溝２
２ｂを通じて挿入穴２３内に突出するようになってい
る。

【００３２】連結部２４は、前記端子１０の中継部１３
と同様、Ｘ方向、Ｙ方向のいずれにも弾性変形可能な形
状を有している。

【００３３】具体的には、図１に示すように、第１の保
持部２１の長手方向（Ｘ方向）両端から上方に延びる薄
板部２４ａと、この薄板部２４ａの上端から左右方向
（Ｙ方向）に分岐する第１のアーム部２４ｂと、各第１
のアーム部２４ｂから第２の保持部２２の外側を通るよ
うにしてＸ方向に延び、その端部が前記第２の保持部２
２とつながる第２のアーム部２４ｃとを一体に有してい
る。そして、薄板部２４ａ及び第１のアーム部２４ｂの
板厚方向はＸ方向と平行な方向となっていて当該Ｘ方向
に薄板部２４ａが撓み変形可能であるのに対し、第２の
アーム部２４ｃの板厚方向はＹ方向と平行な方向となっ
ていて当該Ｙ方向に第２のアーム部２４ｃが撓み変形可
能となっている。

【００３４】以上示した構造によれば、例えば次の要領
により、第１の接続形態（回路基板Ｐ１，Ｐ２同士が平
行な形態）と、第２の接続形態（回路基板Ｐ１と回路基
板Ｐ２とが直交する形態）のいずれの形態でも回路基板
Ｐ１，Ｐ２同士を電気的に接続することができる。

【００３５】１）第１の接続形態を選択する場合（図５
〜図８） コネクタＣにおける各端子１０の基板実装部１１を
第１の回路基板Ｐ１上の適当な導体の上に半田付け等で
固定することにより、同回路基板Ｐ１上にコネクタＣを
実装する。一方、第２の回路基板Ｐ２には図５に示すよ
うな貫通穴６を設け、その内側面に接続用導体４を配設
しておく。

【００３６】 ロック片２６を内側に撓ませながら、
前記貫通穴６に対してコネクタＣの第２の保持部２２を
その先端側（第１の保持部２１と反対の側）から嵌入す
る。この嵌入が終了すると、図８に示すようにロック片
２６の突起２６ａが第２の回路基板Ｐ２の裏面に係合し
て当該嵌入状態がロックされるとともに、各端子１０に
おける第１の接触ばね片１２ｂが撓み状態で貫通穴６の
内周面の接続用導体４に内側から接触し、かつ、当該接
触ばね片１２ｂのばね力によって所定の接触圧が確保さ
れる。

【００３７】この接触により、第２の回路基板Ｐ２上の
回路は、接続用導体４→第１の接触ばね片１２ｂ→基板
実装部１１を経由して第１の回路基板Ｐ１上の回路に電
気的に接続される。また、回路基板Ｐ１，Ｐ２は互いに
平行な状態で機械的にも結合される。

【００３８】 前記コネクタＣを結合した状態のま
ま、両回路基板Ｐ１，Ｐ２を所定の据え付け箇所（例え
ばキャビネットの内側面に形成された基板取付部）に取
付ける。この取付時において、各回路基板Ｐ１，Ｐ２の
取付位置同士の相対関係と、実際の回路基板Ｐ１，Ｐ２
同士の相対位置関係との間にずれ（誤差）がある場合で
も、コネクタＣにおける端子１０の基板接続部１２及び
これを保持する第２の保持部２２が、当該端子１０にお
ける中継部１３の弾性変形及びハウジング２０における
連結部２４の弾性変形により、回路基板Ｐ１側に固定さ
れている基板実装部１１及びこれを保持する第１の保持
部２１に対してＸ方向、Ｙ方向のいずれにも相対変位す
ることにより、前記回路基板Ｐ１，Ｐ２同士の相対位置
関係のずれを吸収することが可能である。従って、当該
相対位置関係のずれがある場合にも、貫通穴６とコネク
タＣとの嵌合状態を保ったまま（すなわち回路基板同士
の接続状態を保ったまま）、回路基板Ｐ１，Ｐ２を所定
の据え付け位置に設置することができる。

【００３９】２）第２の接続形態を選択する場合（図９
〜図１１） 前記第１の接続形態と同様に、コネクタＣを第１の
回路基板Ｐ１上に実装する。一方、第２の回路基板Ｐ２
の端部には図９に示すような突出部２を形成し、その表
面に接続用導体４を実装しておく。なお、第２の回路基
板Ｐ２とコネクタＣのハウジング２０における挿入穴２
３とが同幅である場合には、前記突出部２を形成する必
要はない。

【００４０】 前記第２の回路基板Ｐ２の端部である
突出部２をコネクタＣのハウジング２０に形成された挿
入穴２３内に挿入する。この挿入が完了すると、図１１
に示すように、各端子１０における第２の接触ばね片１
２ｃが撓み状態で突出部２表面の接続用導体４に外側か
ら接触し、かつ、当該接触ばね片１２ｃのばね力によっ
て所定の接触圧が確保される。

【００４１】この接触により、第２の回路基板Ｐ２上の
回路は、接続用導体４→第１の接触ばね片１２ｂ→基板
実装部１１を経由して第１の回路基板Ｐ１上の回路に電
気的に接続される。また、回路基板Ｐ１，Ｐ２は互いに
直交する状態で機械的にも結合される。

【００４２】その後は、前記第１の接続形態と同様に、
コネクタＣを結合した状態のまま、両回路基板Ｐ１，Ｐ
２を所定の据え付け箇所（例えばキャビネットの内側面
に形成された基板取付部）に取付けることができる。

【００４３】なお、この実施の形態では、第１の接続形
態と第２の接続形態とのいずれの形態でも回路基板Ｐ
１，Ｐ２同士を接続できるようにしているが、本発明で
は、第１の接続形態専用の構造にしてもよい。この場合
には、例えば前記挿入穴２３及び第２の接触ばね片２２
ｃを省略するようにすればよい。

【００４４】また本発明では、回路基板に形成する穴の
形状や、この穴の内側面に配設される接続用導体のレイ
アウトも自由に設定可能である。例えば、図１２（ａ）
に示すように複数の小さな貫通孔３を回路基板Ｐ２に穿
設し、同図（ｂ）に示すように各貫通孔３の内周面にそ
れぞれ金属めっきを施して接続用導体４を形成した後、
各貫通孔３を連続させるように大きな穴（コネクタが嵌
入される穴）６を形成するようにすれば、当該穴６の内
側面に相互独立した複数の接続用導体４を簡単に配設す
ることが可能になり、量産性も高まる。

【００４５】また本発明では、コネクタにおける端子や
ハウジングの形状も特に問わない。例えば、前記接触ば
ね片に代え、単なる膨出部をハウジング外面から部分的
に露出させて接触部としてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明は、回路基板の適所
に穴を設けてその内側面に接続用導体を配設し、当該穴
にコネクタを嵌入することにより当該コネクタの端子と
前記接続用導体とを接触させて電気的接続を行うように
したものであるので、従来構造では前記回路基板側に実
装されていたコネクタを不要とすることで、従来よりも
部品点数の少ない簡素な構造で回路基板に対する外部回
路の電気的接続を行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態において第１の回路基板上
に基板用コネクタが実装された状態を示す斜視図であ
る。

【図２】前記コネクタのハウジングに対して端子を挿入
する前の状態を示す斜視図である。

【図３】前記コネクタのハウジングに対して端子を挿入
した後の状態を示す斜視図である。

【図４】（ａ）は前記コネクタのハウジングに対して端
子を挿入する前の状態を示す断面正面図、（ｂ）は同端
子を挿入した後の状態を示す断面正面図である。

【図５】前記コネクタを第２の回路基板の穴に嵌入する
前の状態を示す斜視図である。

【図６】図５の状態を示す断面正面図である。

【図７】前記コネクタを第２の回路基板の穴に嵌入した
後の状態を示す断面正面図である。

【図８】第２の回路基板の穴に嵌入されたコネクタのロ
ック片が当該嵌入状態をロックしている様子を示す一部
断面正面図である。

【図９】端部に突出部が形成された第２の回路基板の斜
視図である。

【図１０】図９に示す突出部がコネクタの挿入穴に挿入
される前の状態を示す断面正面図である。

【図１１】図９に示す突出部がコネクタの挿入穴に挿入
された後の状態を示す断面正面図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は内側面に接続用導体が
配設された穴を第２の回路基板に形成する工程例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

Ｃ 基板用コネクタ Ｐ１ 第１の回路基板 Ｐ２ 第２の回路基板 ２ 突出部（第２の回路基板の端部） ４ 接続用導体 ６ 第２の回路基板に設けられた穴 １０ 端子 １１ 基板実装部 １２ 基板接続部 １２ａ 本体部 １２ｂ 第１接触ばね片 １２ｃ 第２接触ばね片 ２０ ハウジング ２３ 挿入穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｒ 12/18 Ｈ０１Ｒ 23/68 Ｎ // Ｈ０１Ｒ 107:00 ３０１Ｂ ３０１Ｊ (72)発明者 酒井 義人 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 岡村 憲知 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA09 FB02 FB05 FB09 FC32 FC36 HA05 HC08 5E023 AA04 AA16 BB01 BB03 BB12 BB22 BB25 BB29 CC01 CC22 DD22 DD25 EE01 EE05 EE09 EE10 EE29 GG09 GG15 HH01 HH08 5G361 BA01 BA04 BB01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路基板に、他の回路とつながるコネク
   タを電気的に接続するための構造であって、前記回路基
   板に穴が設けられ、この穴の内周面に回路基板上の回路
   と電気的につながる接続用導体が配設される一方、前記
   コネクタは、前記穴の内側に嵌入可能な形状のハウジン
   グと、このハウジングに保持され、その外面から部分的
   に露出する接触部をもつ端子とを備え、前記穴に前記ハ
   ウジングが嵌入された状態で前記端子の接触部が前記回
   路基板の接続用導体に接触するように構成されているこ
   とを特徴とする基板の電気接続構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の基板の電気接続構造にお
   いて、前記コネクタのハウジングに、当該ハウジングが
   前記回路基板の穴に嵌入された状態で当該回路基板と係
   合することにより当該嵌入状態をロックするロック部が
   設けられていることを特徴とする基板の電気接続構造。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の基板の電気接続
   構造において、前記コネクタの端子の接触部は、前記穴
   の内周面の接続用導体に対して接離する方向に撓み可能
   な接触ばね片により構成され、当該接触ばね片が撓み変
   形した状態でそのばね力により前記接続用導体と圧接す
   るように構成されていることを特徴とする基板の電気接
   続構造。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載の基板の電気接続
   構造において、前記コネクタのハウジングは、回路基板
   の端部が挿入可能な挿入穴を有し、前記コネクタの端子
   は、前記ハウジングの外面に露出して回路基板に設けら
   れた穴の内周面の接続用導体と接触する第１の接触部
   と、前記挿入穴の内側に露出して当該挿入穴に挿入され
   る回路基板の端部に実装された接続用導体と接触する第
   ２の接触部とを併有することを特徴とする基板の電気接
   続構造。
5. 【請求項５】 請求項４記載の基板の電気接続構造にお
   いて、前記端子は、前記ハウジングの外面と挿入穴内面
   との間の領域に配設される本体部を有し、この本体部か
   ら外側に前記第１の接触部が突出し、内側に前記第２の
   接触部が突出していることを特徴とする基板の電気接続
   構造。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載の基板の電気接続
   構造において、前記第１の接触部は、前記穴の内周面の
   接続用導体に対して接離する方向に撓み可能な第１接触
   ばね片により構成され、当該第１接触ばね片が撓み変形
   した状態でそのばね力により前記穴の内周面の接続用導
   体と圧接するように構成されており、前記第２の接触部
   は、前記挿入穴に挿入される回路基板の端部上に実装さ
   れた接続用導体に対して接離する方向に撓み可能な第２
   接触ばね片により構成され、当該第２接触ばね片が撓み
   変形した状態でそのばね力により前記回路基板端部に実
   装された接続用導体と圧接するように構成されているこ
   とを特徴とする基板の電気接続構造。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の基板の
   電気接続構造において、前記コネクタは、その接触部が
   接触する回路基板とは別の回路基板上に実装される基板
   用コネクタであることを特徴とする基板の電気接続構
   造。