JP2004098615A

JP2004098615A - 配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造、及びその接合方法

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Publication number: JP2004098615A
Application number: JP2002266903A
Authority: JP
Inventors: Haruo Mochida; 持田　治男; Shingo Goto; 後藤　真吾; Masakazu Akahori; 赤堀　正和; Yoshio Itabashi; 板橋　良男; Katsumi Urakuchi; 浦口　勝美; Tsugio Nakada; 仲田　次男
Original assignee: JONAN KOGYO KK; Ohi Seisakusho Co Ltd
Current assignee: JONAN KOGYO KK; Ohi Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2002-09-12
Filing date: 2002-09-12
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-12
Also published as: US7172469B2; CN1266364C; US20040123947A1; CN1506551A; JP4102624B2

Abstract

【課題】配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造、及びその接合方法において、接合部分への雨水等の浸入を確実に阻止する。
【解決手段】配線板７ａのインサート成形時に第１プラスチック部品４に設けられる配線板７ａの押さえ用孔４ａの周囲と、それに対向する第２プラスチック部品１とのいずれか一方のものに、他方のものの接合面に当接可能な孔側凸部４ｂを設けるとともに、両プラスチック部品１、４同士の接合部に超音波を印加することにより、孔側凸部４ｂを溶融して、第１プラスチック部品４における押さえ用孔４ａの周囲と、第２プラスチック部品１とを互いに接合する。
【選択図】　　　　図９

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造、及びその接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品を、電装品が配置された第２プラスチック部品に組み付けるようにしたものにおいては、第２プラスチック部品（車両のドア内に装着されるドアロックアクチュエータのケース）に嵌合突部を設け、この嵌合突部に第１プラスチック部品（基板）を嵌合することにより、第１プラスチック部品を第２プラスチック部品に固定するようになっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１２９８０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の構造によると、第１プラスチック部品から現出する接続端子が、第２プラスチック部品に設けた接続端子導入孔に導入されて、第２プラスチック部品の外側に突出するため、接続端子と接続端子導入孔との隙間から浸入した雨水等が、第２プラスチック部品に配置された電装品に付着する等して、電気的故障を発生させるおそれがある。
【０００５】
また、配線板がインサート成形されるとき、配線板をインサート成形の金型の空間に支持するための押さえ駒の存在によって、第１プラスチック部品には、配線板の一部が露出する押さえ用孔が形成される。そのために、押さえ用孔に雨水等が浸入し、その浸入した雨水等が配線板に付着して、電気的故障を発生させるおそれがある。
【０００６】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、接合部分への雨水等の浸入を確実に阻止することができるようにした、配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造、及びその接合方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合される第２プラスチック部品とを備え、前記配線板のインサート成形時に前記第１プラスチック部品に設けられる前記配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品の接合面とを互いに接合する。
【０００８】
（２）接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合されるとともに、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品とを備え、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに接合する。
【０００９】
（３）接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合されるとともに、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品とを備え、前記配線板のインサート成形時に前記第１プラスチック部品に設けられる前記配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品の接合面とを互いに接続するとともに、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに接合する。
【００１０】
（４）上記（１）〜（３）項のいずれかにおいて、第２プラスチック部品に接合される第１プラスチック部品に、さらに他の第１プラスチック部品を積層して、前記他の第１プラスチック部品の配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第１プラスチック部品の接合面とを互いに接合する。
【００１１】
（５）接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、第２プラスチック部品との接合方法であって、前記配線板のインサート成形時に前記第１プラスチック部品に設けられる前記配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品とのいずれか一方のものに、他方のものの接合面に当接可能な孔側凸部を設けるとともに、前記両プラスチック部品同士の接合部に超音波を印加することにより、前記孔側凸部を溶融して、前記第１プラスチック部品における前記押さえ用孔の周囲と、前記第２プラスチック部品とを互いに接合する。
【００１２】
（６）接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品との接合方法であって、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とのいずれか一方のものに、他方のものの接合面に当接可能な接続端子側凸部を設けるとともに、前記両プラスチック部品同士の接合部に超音波を印加することにより、前記接続端子側凸部を溶融して、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに接合する。
【００１３】
（７）接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品との接合方法であって、前記配線板のインサート成形時に前記第１プラスチック部品に設けられる前記配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品とのいずれか一方のものに、他方のものの接合面に当接可能な孔側凸部を設け、さらに、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とのいずれか一方のものに、他方のものの接合面に当接可能な接続端子側凸部を設け、前記両プラスチック部品同士の接合部に超音波を印加することにより、前記孔側凸部、及び前記接続端子側凸部を溶融して、前記第１プラスチック部品における前記押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品との接合面とを互いに接合するとともに、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに接合する。
【００１４】
（８）上記（５）〜（７）項のいずれかにおいて、第２プラスチック部品に接合される第１プラスチック部品に、さらに他の第１プラスチック部品を積層して、前記両第１プラスチック部品同士の接合部に超音波を印加することにより、前記他の第１プラスチック部品における配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第１プラスチック部品とのいずれか一方に設けた孔側凸部を溶融して、前記他の第１プラスチック部品における前記押さえ用孔の周囲と、前記第１プラスチック部品とを互いに接合する。
【００１５】
（９）上記（６）、（７）、または（６）、（７）に従属した上記（８）項のいずれかにおいて、接続端子側凸部を、第１プラスチック部品における接続端子の周囲に設けるとともに、第２プラスチック部品における接続端子導入孔の周縁に当接可能な楔状とする。
【００１６】
（１０）上記（１）〜（９）項のいずれかにおいて、第１プラスチック部品に、配線板に結線された電線をもインサート成形する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における一実施形態を、図面に基づいて説明する。
第２プラスチック部品をなすハウジング（１）は、車両用ドアの内部に装着されるドアラッチ装置（図示略）に組み付けられるもので、その下部には、電源や制御回路等の外部の電装品の電線コネクタ（図示略）が嵌合される有底筒状のコネクタ接続部（１ａ）が一体的に設けられている。コネクタ接続部（１ａ）の底部（１ｂ）には、複数（本実施形態においては６個）の接続端子導入孔（１ｃ）が穿設されている。
【００１８】
ハウジング（１）の内面側（図１において上側、図２及び図３において紙面手前側）には、ドアラッチ装置に設けられる種々レバーを作動させるためのモータ（図示略）、モータにより作動させられる歯車やリンク（図示略）、及び種々レバーの位置を検出する防水性の第１、２リミットスイッチ（２）（３）が配置されている。
【００１９】
さらにハウジング（１）の内面側には、第１プラスチック部品をなす第１、２及び第３ターミナルブロック（４）（５）（６）が、それぞれプラスチック部品同士を接合することができる超音波溶着により接合される。
【００２０】
第１、２ターミナルブロック（４）（５）のそれぞれには、図５及び図７に示すように、その下端部からほぼ直角に現出し、接続端子導入孔（１ｃ）に導入される２本の導電性の接続端子（７）（９）に連続する配線板（７ａ）（９ａ）、及び配線板（７ａ）（９ａ）の上端に半田付けにより結線された電線（８）（１０）がインサート成形されている。
【００２１】
第１ターミナルブロック（４）の上端から現出する電線（８）には、第１リミットスイッチ（２）の電気端子が結線され、また、第２ターミナルブロック（５）の上端から現出する電線（１０）には、第２リミットスイッチ（３）の電気端子が結線されている。
【００２２】
第３ターミナルブロック（６）には、図６に示すように、接続端子導入孔（１ｃ）に導入される接続端子（１１）に連続する配線板（１１ａ）がインサート成形されている。第３ターミナルブロック（６）の上端部からは、モータの電気端子に接続される接続板（１１ｂ）が現出している。
【００２３】
各ターミナルブロック（４）（５）（６）におけるハウジング（１）に接合される接合面（図４〜図７において紙面手前側）には、主に図５〜図７に示すように、配線板（７ａ）（９ａ）（１１ａ）をインサート成形するときに、配線板（７ａ）（９ａ）（１１ａ）を金型の空間に押さえるために形成される複数の押さえ用孔（４ａ）（５ａ）（６ａ）が、それぞれ設けられるとともに、各押さえ用孔（４ａ）（５ａ）（６ａ）の周囲には、円環状の孔側凸部（４ｂ）（５ｂ）（６ｂ）が、また接続端子（７）（９）（１１）の周囲には、接続端子導入孔（１ｃ）の周縁に当接可能な楔状の接続端子側凸部（４ｃ）（５ｃ）（６ｃ）が、それぞれ突設されている。
【００２４】
各孔側凸部（４ｂ）（５ｂ）（６ｂ）、及び各接続端子側凸部（４ｃ）（５ｃ）（６ｃ）は、プラスチック部品同士を超音波溶着により接合するに際に、プラスチック部品に印加される振動エネルギーを熱エネルギーに効率よく変換することができるようにするものである。
【００２５】
図９に示すように、先ず第１ターミナルブロック（４）の孔側凸部（４ｂ）をハウジング（１）の接合面に当接させるとともに、接続端子（７）を対応する接続端子導入孔（１ｃ）に導入して、楔状の接続端子側凸部（４ｃ）を接続端子導入孔（１ｃ）の周縁に当接させた状態で、第１ターミナルブロック（４）をハウジング（１）の所定位置に仮止めする。これにより、第１ターミナルブロック（４）を精度良くハウジング（１）に仮止めすることができる。
【００２６】
そして、この状態で、ハウジング（１）と第１ターミナルブロック（４）との接合部に超音波を印加することによって、図１０及び図１１に示すように、孔側凸部（４ｂ）が溶融して、押さえ用孔（４ａ）の周囲がハウジング（１）の接合面に、また接続端子側凸部（４ｃ）が溶融して、接続端子（７）の根本部分の周囲がハウジング（１）の接続端子導入孔（１ｃ）の周囲に、それぞれ接合される。
【００２７】
超音波溶着する際、溶融した孔側凸部（４ｂ）を形成したプラスチック材料（ａ）は、主に図１０に示すように、押さえ用孔（４ａ）に流れ込み、また、溶融した接続端子側凸部（４ｃ）を形成したプラスチック材料（ｂ）は、接続端子（７）と接続端子導入孔（１ｃ）との隙間に流れ込む。
【００２８】
上述のように、第１ターミナルブロック（４）における押さえ用孔（４ａ）の周囲がハウジング（１）に接合されることにより、ハウジング（１）と第１ターミナルブロック（４）との接合面の隙間に雨水等が浸入し、その雨水等が押さえ用孔（４ａ）に浸入して配線板（７ａ）に付着するようなことを確実に阻止することができる。
【００２９】
また、溶融した孔側凸部（４ｂ）を形成したプラスチック材料（ａ）が押さえ用孔（４ａ）に、また溶融した接続端子側凸部（４ｃ）を形成したプラスチック材料（ｂ）が接続端子（７）と接続端子導入孔（１ｃ）との隙間に、それぞれ流れ込むことにより、プラスチック部品同士を超音波溶着する際に、超音波溶着機における溶着ホーンの圧力によって、互いに接合されるプラスチック部品同士の接合面から溶融したプラスチック材料が飛び出す、いわゆる「フラッシュ」現象の発生を防止することができ、第１ターミナルブロック（４）をハウジング（１）に精度良く接合することができる。
【００３０】
さらに、溶融した接続端子側凸部（４ｃ）を形成したプラスチック材料（ｂ）が、接続端子（７）と接続端子導入孔（１ｃ）との隙間に流れ込むことにより、「フラッシュ」現象の発生を防止するとともに、接続端子（７）が挿入された接続端子導入孔（１ｃ）の隙間を完全に閉塞して、接続端子導入孔（１ｃ）からの雨水浸入を確実に阻止することができる。
【００３１】
第３ターミナルブロック（６）は、図２に示すように、第１ターミナルブロック（４）の左方に仮止めした状態で、超音波溶着によりハウジング（１）に接合される。これにより、第３ターミナルブロック（６）においても、第１ターミナルブロック（４）と同様に、押さえ用孔（６ａ）と接続端子（１１）とのそれぞれの周囲がハウジング（１）に接合される。
【００３２】
第１、３ターミナルブロック（４）（６）を、超音波溶着によりハウジング（１）に接合した後、図１０に示すように、第２ターミナルブロック（５）を第１ターミナルブロック（４）に積層して、孔側凸部（５ｂ）を第１ターミナルブロック（４）の接合面（押さえ用孔（４ａ）が形成された面の反対側の面）に当接させるとともに、接続端子（９）を対応する接続端子導入孔（１ｃ）に挿入して、接続端子側凸部（５ｃ）を接続端子導入孔（１ｃ）の周縁に当接させた状態で、第２ターミナルブロック（５）をハウジング（１）の所定位置に仮止めする。
【００３３】
そして、この状態で、ハウジング（１）に接合された第１ターミナルブロック（４）と第２ターミナルブロック（５）との接合部に超音波を印加することによって、図８及び図１１に示すように、両凸部（５ｂ）（５ｃ）が溶融して、それぞれ押さえ用孔（５ａ）の周囲、及び各接続端子（９）の周囲がハウジング（１）に接合される。
【００３４】
これにより、複数の各ターミナルブロック（４）（５）（６）を、小さなスペースに効率よく配置することができるとともに、第１ターミナルブロック（４）に積層された第２ターミナルブロック（５）においても、第１ターミナルブロック（４）と同様に、押さえ用孔（５ａ）及び接続端子（９）の周囲が接合されることにより、雨水が配線板（９ａ）に付着したり、接続端子（９）が挿入された接続端子導入孔（１ｃ）から雨水が浸入することを確実に防止することができるとともに、「フラッシュ」現象の発生を防止して、第２ターミナルブロック（５）を第１ターミナルブロック（４）に精度良く接合することができる。
【００３５】
なお、上記実施形態においては、第１ターミナルブロック（４）をハウジング（１）に接合した後、第２ターミナルブロック（５）を第１ターミナルブロック（４）に積層して接合するようにしたが、これに代えて、第１ターミナルブロック（４）をハウジング（１）に接合する以前に、第２ターミナルブロック（５）を超音波溶着により第１ターミナルブロック（４）に接合し、その後に、第１ターミナルブロック（４）を超音波溶着によりハウジング（１）に接合するようにしても良い。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施形態に特定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、以下のような、上記実施形態に種々の変形や変更を施すことが可能である。
（ｉ）　孔側凸部（４ｂ）（６ｂ）を、第１、３ターミナルブロック（４）（６）に設けられた押さえ用孔（４ａ）（６ａ）の周囲に対向するハウジング（１）の接合面に設ける。
（ｉｉ）孔側凸部（５ｂ）を、第２ターミナルブロック（５）に設けられた押さえ用孔（５ａ）の周囲に対向する第１ターミナルブロック（４）の接合面に設ける。
（ｉｉｉ）接続端子側凸部（４ｃ）（５ｃ）（６ｃ）を、ハウジング（１）における接続端子導入孔（１ｃ）の周囲に設ける。
（ｉｖ）第１、３ターミナルブロック（４）（６）における孔側凸部（４ｂ）（６ｂ）、及び接続端子側凸部（４ｃ）（６ｃ）を設けることなく、接着剤により、第１、３ターミナルブロック（４）（６）における押さえ用孔（４ａ）（６ａ）の周囲、及び接続端子（７）（１１）の周囲を、それぞれハウジング（１）に接合する。
（ｖ）第２ターミナルブロック（５）における孔側凸部（５ｂ）、及び接続端子側凸部（５ｃ）を設けることなく、接着剤により、第２ターミナルブロック（５）における押さえ用孔（５ａ）の周囲、及び接続端子（９）の周囲を、それぞれハウジング（１）に接合する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
（ａ）請求項１記載の発明によると、第１プラスチック部品における押さえ用孔の周囲が第２プラスチック部品の接合面に接合されて、押さえ用孔が閉塞されるため、雨水等が押さえ用孔に浸入して配線板に付着するようなことを確実に防止することができる。
【００３８】
（ｂ）請求項２記載の発明によると、第１プラスチック部品における接続端子の周囲が、第２プラスチック部品の接続端子導入孔の周囲に接合されて、第２プラスチック部品における接続端子導入孔の隙間が閉塞されるため、雨水等が接続端子と接続端子導入孔の隙間から第２プラスチック部品の内部に浸入するようなことを確実に防止することができる。
【００３９】
（ｃ）請求項３記載の発明によると、請求項１の発明の効果と、請求項２の発明の効果とを併有することができる。
【００４０】
（ｄ）請求項４記載の発明によると、請求項１〜３のいずれかの発明の効果に加えて、複数の第１プラスチック部品を、小さなスペースに効率的に配置することができる。
【００４１】
（ｅ）請求項５記載の発明によると、第１プラスチック部品における押さえ用孔の周囲が第２プラスチック部品の接合面に接合されて、押さえ用孔が閉塞されるため、雨水等が押さえ用孔に浸入して配線板に付着するようなことを確実に防止することができるとともに、超音波溶着時に、溶融した孔側突部を形成したプラスチック材料が、押さえ用孔に流入するので、超音波溶着時の「フラッシュ」現象を防止して、第１プラスチック部品を第２プラスチック部品に精度良く接合することができる。
【００４２】
（ｆ）請求項６記載の発明によると、超音波溶着時に、溶融した接続端子側突部を形成したプラスチック材料が、接続端子と接続端子導入孔との隙間に流入するので、第２プラスチック部品における接続端子導入孔の隙間が閉塞されて、雨水等が接続端子と接続端子導入孔の隙間から第２プラスチック部品の内部に浸入するようなことを確実に防止することができるとともに、超音波溶着時の「フラッシュ」現象を防止して、第１プラスチック部品を第２プラスチック部品に精度良く接合することができる。
【００４３】
（ｇ）請求項７記載の発明によると、請求項５の発明の効果と、請求項６の発明の効果とを併有することができる。
【００４４】
（ｈ）請求項８記載の発明によると、請求項５〜７の発明の効果に加えて、超音波溶着時に、溶融した孔側突部を形成したプラスチック材料が、押さえ用孔に流入するので、超音波溶着時の「フラッシュ」現象を防止して、複数の第１プラスチック部品同士を積層した状態で精度良く接合することができる。
【００４５】
（ｉ）請求項９記載の発明によると、請求項６、７、または請求項６、７に従属した請求項８のいずれかの発明の効果に加えて、第１プラスチック部品を第２プラスチック部品により精度良く接合することができるとともに、接続端子と接続端子導入孔との間の隙間をより確実に閉塞することができる。
【００４６】
（ｆ）請求項１０記載の発明によると、請求項１〜９のいずれかの発明の効果に加えて、電線を第２プラスチック部品に簡単かつ確実に配線することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における分解斜視図である。
【図２】同じく、ハウジングの正面図である。
【図３】第１、２及び第３ターミナルブロックを所定位置に組み付けた状態のハウジングの正面図である。
【図４】第１、２及び第３ターミナルブロックを組み合わせた状態の背面図である。
【図５】第１ターミナルブロックの背面図である。
【図６】第３ターミナルブロックの背面図である。
【図７】第２ターミナルブロックの背面図である。
【図８】図３におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う縦断面図である。
【図９】第１ターミナルブロックをハウジングに仮止めした状態における要部の拡大縦断面図である。
【図１０】第２ターミナルブロックをハウジングに溶着された第１ターミナルブロックに仮止めした状態における図９と同一部位の拡大縦断面図である。
【図１１】第１、２ターミナルブロックを接合した状態における図９と同一部位の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
（１）ハウジング（第２プラスチック部品）
（１ａ）コネクタ接続部
（１ｂ）底部
（１ｃ）接続端子導入孔
（２）第１リミットスイッチ
（３）第２リミットスイッチ
（４）第１ターミナルブロック（第１プラスチック部品）
（４ａ）押さえ用孔
（４ｂ）孔側凸部
（４ｃ）接続端子側凸部
（５）第２ターミナルブロック（他の第１プラスチック部品）
（５ａ）押さえ用孔
（５ｂ）孔側凸部
（５ｃ）接続端子側凸部
（６）第３ターミナルブロック（第１プラスチック部品）
（６ａ）押さえ用孔
（６ｂ）孔側凸部
（６ｃ）接続端子側凸部
（７）接続端子
（７ａ）配線板
（８）電線
（９）接続端子
（９ａ）配線板
（１０）電線
（１１）接続端子
（１１ａ）配線板
（１１ｂ）接続板
（ａ）（ｂ）溶融したプラスチック材料

Claims

接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合される第２プラスチック部品とを備え、
前記配線板のインサート成形時に前記第１プラスチック部品に設けられる前記配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品の接合面とを互いに接合したことを特徴とする配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造。
接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合されるとともに、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品とを備え、
前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに接合したことを特徴とする配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造。
接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、該第１プラスチック部品が接合されるとともに、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品とを備え、
前記配線板のインサート成形時に前記第１プラスチック部品に設けられる前記配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品の接合面とを互いに接続するとともに、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに接合したことを特徴とする配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造。
第２プラスチック部品に接合される第１プラスチック部品に、さらに他の第１プラスチック部品を積層して、前記他の第１プラスチック部品の配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第１プラスチック部品の接合面とを互いに接合した請求項１〜３のいずれかに記載の配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造。
接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、第２プラスチック部品との接合方法であって、
前記配線板のインサート成形時に前記第１プラスチック部品に設けられる前記配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品とのいずれか一方のものに、他方のものの接合面に当接可能な孔側凸部を設けるとともに、前記両プラスチック部品同士の接合部に超音波を印加することにより、前記孔側凸部を溶融して、前記第１プラスチック部品における前記押さえ用孔の周囲と、前記第２プラスチック部品とを互いに接合したことを特徴とする配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合方法。
接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品との接合方法であって、
前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とのいずれか一方のものに、他方のものの接合面に当接可能な接続端子側凸部を設けるとともに、前記両プラスチック部品同士の接合部に超音波を印加することにより、前記接続端子側凸部を溶融して、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに接合したことを特徴とする配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合方法。
接続端子に連続する配線板がインサート成形された第１プラスチック部品と、前記接続端子が導入される接続端子導入孔が穿設された第２プラスチック部品との接合方法であって、
前記配線板のインサート成形時に前記第１プラスチック部品に設けられる前記配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品とのいずれか一方のものに、他方のものの接合面に当接可能な孔側凸部を設け、さらに、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とのいずれか一方のものに、他方のものの接合面に当接可能な接続端子側凸部を設け、前記両プラスチック部品同士の接合部に超音波を印加することにより、前記孔側凸部、及び前記接続端子側凸部を溶融して、前記第１プラスチック部品における前記押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第２プラスチック部品との接合面とを互いに接合するとともに、前記第１プラスチック部品における前記接続端子の周囲と、前記第２プラスチック部品における前記接続端子導入孔の周囲とを互いに接合したことを特徴とする配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合方法。
第２プラスチック部品に接合される第１プラスチック部品に、さらに他の第１プラスチック部品を積層して、前記両第１プラスチック部品同士の接合部に超音波を印加することにより、前記他の第１プラスチック部品における配線板の押さえ用孔の周囲と、それに対向する前記第１プラスチック部品とのいずれか一方に設けた孔側凸部を溶融して、前記他の第１プラスチック部品における前記押さえ用孔の周囲と、前記第１プラスチック部品とを互いに接合した請求項５〜７のいずれかに記載の配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合方法。
接続端子側凸部を、第１プラスチック部品における接続端子の周囲に設けるとともに、第２プラスチック部品における接続端子導入孔の周縁に当接可能な楔状とした請求項６、７、または請求項６、７に従属した請求項８のいずれかに記載の配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合方法。
第１プラスチック部品に、配線板に結線された電線をもインサート成形した請求項１〜９のいずれかに記載の配線板がインサート成形されたプラスチック部品の接合構造、またはその接合方法。