JPH0950841A - フラットケーブルとリード線の接合部およびその形成方法 - Google Patents

フラットケーブルとリード線の接合部およびその形成方法

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JPH0950841A
JPH0950841A JP8017554A JP1755496A JPH0950841A JP H0950841 A JPH0950841 A JP H0950841A JP 8017554 A JP8017554 A JP 8017554A JP 1755496 A JP1755496 A JP 1755496A JP H0950841 A JPH0950841 A JP H0950841A
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伸之 辻野
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    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/029—Welded connections

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  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットケーブルの導体とリード線の接続に
際し、該導体部分を端子化することにより後工程の作業
性向上と電気的および機械的接続の安定性と信頼性を向
上させる。 【解決手段】 複数の導体１ａを有するフラットケーブ
ル１とリード線６をジョイント端子３を介して接続する
接合部において、ジョイント端子の一端側３ａは各導体
のピッチに合わせて形成され、他端側３ｂはリード線の
配設ピッチに合わせて形成されており、フラットケーブ
ルの各導体がジョイント端子の一端側と補助端子５との
間に挟まれら状態で溶接接続され、各ジョイント端子の
他端側には対応するリード線６の導休６ａが接続されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジョイント端子を
用いたフラットケーブルとリード線の接合部およびその
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両のステアリング機構用信号伝送装置
において、回転体に巻かれるフラットケーブル（以下、
ＦＦＣともいう）からの信号は電線を介して外部に伝送
される。ＦＦＣは極めて薄い複数本の銅箔（導体）の両
面を可撓性の薄い樹脂フィルムで覆ったものであるか
ら、各導体は外力に対して非常に弱く、かつ各導体間に
ピッチが狭いから、外部のリード線と直接接続するのは
困難である。
【０００３】そこで、実公平４−２４６１１号には、図
２４及び図２５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、複数のジ
ョイントバー（ブスバー）を絶縁支持体で保持したもの
を用いてＦＦＣとリード線とを超音波溶接し、これらの
溶接接続部をＦＦＣとリード線の絶縁被覆層にまたがっ
て絶縁性樹脂でインサート成形したものが提案されてい
る。
【０００４】図において、５１はステータとしての第一
のハウジング、５２はロータとしての第２のハウジング
であって、両ハウジングは同心円状で相対的に回転可能
に組み合わされると共に両者間に形成されたリング状室
５３内にフラットケーブル５４が渦巻状に収容されてい
る。フラットケーブル５４の一端は第１のハウジング５
１側に固定され、他端は第２のハウジング５２側に固定
されている。
【０００５】フラットケーブル５４の一端の各導体５４
ａはそれぞれジョイントバー５５の一端と溶接接続され
ている。各ジョイントバー５５はフラットケーブル５４
の各導体５４ａのピッチに合わせて絶縁支持体５６によ
り予め相互に連結され、各ジョイントバー５５の他端に
は対応するリード線５７が溶接接続されている。これら
ジョイントバー５５による相互の導体の接続部分は、両
側のフラットケーブル５４及び各リード線５７の各絶縁
被覆層５４ｂ，５７ｂにまたがって樹脂成形保護体５８
で一括保護されている。
【０００６】上述のＦＦＣのリード線の接続部の形成
は、ジョイントバーにＦＦＣの各導体を直接接合する方
法である。従って、図２６に示す如くに、露出させた薄
い導体５４ａをもつＦＦＣ５４の取扱には慎重な注意が
必要であり、接合時の導体の劣化や接合後のストレスの
印加等にも十分な注意を要し、接合作業が困難であり、
電気的および機械的接続の信頼性の点でも問題が残る。
即ち、図２７のＦＦＣとジョイントバーの接合部の拡大
断面図にみるように、ＦＦＣ導体５４ａに溶接痕５９が
点在したり、図２８の如くに、ＦＦＣ５４に引張力や屈
曲力が作用し、接合後における接合部５９′への集中応
力によりＦＦＣ５４が劣化し、安定した電気的接続およ
び機械的強度が得られなくなる。
【０００７】また、ステアリング機構用信号伝送装置の
回転機構が上記の如くに渦巻式の場合、抵抗値の関係で
ＦＦＣの導体が１００μｍ程度の厚さがある。従って、
ＦＦＣの導体に直接超音波溶接機のホーンを当てて溶接
しても導体自体の剛性が弱まることは少なく、その後に
一括して絶縁性樹脂でインサート成形を行ってもジョイ
ントバーとＦＦＣの接合部が断線する可能性は少ない。
しかし、回転機構が反転式の場合には、ＦＦＣの導体の
厚さが３０μｍ前後であり、渦巻式の約１／３と薄くな
る。従って、ホーンを押し当てると、振動で導体がいた
み、その後に一括したインサート成形すると、ジョイン
トバーとＦＦＣ導体の接合部が断線する可能性が大きく
なる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたものであり、リード線と接続すべきＦ
ＦＣの導体を端子化することにより、その後工程での作
業性がよく、溶接部分の保護と共に電気的および機械的
接続の信頼性の高いフラットケーブルとリード線の接続
部を提供することを課題とする。本発明のもう一つの課
題は、ＦＦＣ導体の厚さが３０μｍ程度の極薄導体にも
適用できるフラットケーブルとリード線の接続部を提供
するこにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明のフラットケーブルとリード線の接合部は、
請求項１に記載のように、複数の導体を有するフラット
ケーブルをリード線をジョイント端子を介して接続する
接合部において、前記ジョイント端子の一端側は前記各
導体のピッチに合わせて形成され、他端側はリード線の
配設ピッチに合わせて形成されており、前記フラットケ
ーブルの各導体はジョイント端子の一端側と補助端子と
の間に挟まれた状態で溶接接続され、各ジョイント端子
の他端側には対向するリード線の導体が接続されている
構成を採用した。
【００１０】前記フラットケーブルの各導体の先端に絶
縁被覆層が残されており、該絶縁被覆層により各導体が
連結された状態で前記ジョイント端子の一端側と補助端
子との間に挟まれ（請求項２）、また、前記ジョイント
端子と補助端子によるフラットケーブルとリード線の接
続部が、両側のフラットケーブルおよびリード線の各絶
縁被覆層に跨がってインサート成形体で一括被覆される
（請求項３）ようにするのが好ましい。
【００１１】前記ジョイント端子は、請求項４に記載の
ように、一端側をフラットケーブルの導体に溶接接続さ
れる平板端子部、他端側を該平板端子部から直角に折曲
形成された基板接続端子部とした基板直付型のＬ形端子
として形成され、該基板接続端子部にはプリント配線板
のパターンを介してリード線が接続されるように接続さ
れるようにすることもできる。
【００１２】また、本発明によるフラットケーブルとリ
ード線の接合部は、請求項５に記載のように、一端側が
フラットケーブルの各導体のピッチに合わせて形成さ
れ、他端側がリード線の配設ピッチに合わせて形成、配
列される複数のジョイント端子と、複数の補助端子を前
記各導体のピッチに合わせて絶縁体により相互に連結し
てなる補助端子ホルダと、一方にホルダ収容部、他方に
ジョイント端子載置部およびリード線係止部を区画形成
したケースとを備え、前記フラットケーブルの端末の各
導体が前記ジョイント端子の一端側と補助端子ホルダの
補助端子との間に挟まれた状態で溶接接続されて前記ケ
ースに収容され、該ケースのリード線係止部に係止され
たリード線の導体が前記ジョイント端子の他端側に接続
されている構成を有する。この場合にも、請求項３と同
様に、フラットケーブル、ジョイント端子、補助端子お
よびリード線の相互の接続部が両側のフラットケーブル
およびリード線の各絶縁被覆層を含めて前記ケースと共
にインサート成形体で一括被覆されていることが好まし
い。
【００１３】更に、請求項７に記載のように、前記ジョ
イント端子と、前記フラットケーブルの各導体およびリ
ード線の導体との接合部が固定手段を有する上部ケース
と下部ケースとに収容固定されて両ケースに挟み込まれ
ているようにすることもできる。その上、複数の導体を
有するフラットケーブルとリード線との接合部は、一端
側が該フラットケーブルの各導体のピッチに合わせて形
成され、他端側が該リード線の配設ピッチに合わせて形
成、配列された複数のジョイント端子と、複数の補助端
子と前記各導体のピッチに合わせて絶縁体により相互に
連結してなる補助端子ホルダと、一方にホルダ収容部と
他方にジョイント端子載置部とを区画形成し且つ、固定
手段を有する上部ケースと下部ケースとを備え、前記フ
ラットケーブルの各導体が前記ジョイント端子の一端側
と前記補助端子との間に挟まれた状態で溶接接続され、
該ジョイント端子他端側かつ、溶接接続された該フラッ
トケーブルの各導体と同一面側に前記リード線の導体が
溶接接続されて該上部ケースと下部ケースとに挟み込ま
れている構造を有する。
【００１４】請求項１に記載の接合部の形成方法は、請
求項９に記載のように、一端側を前記各導体のピッチに
合わせ、他端側をリード線の配設ピッチに合わせて形成
したジョイント端子の前記他端側を連鎖帯で一体に結合
して成る端子板を用いて、フラットケーブルの各導体を
対応するジョイント端子の一端側と補助端子との間に挟
んで溶接接続する工程と、前記端子板の連鎖帯を切断分
離する工程と、分離された各ジョイント端子の他端側に
リード線の導体を溶接する工程とを含むことを特徴とす
る。上記方法には、請求項１０に記載のように、前記リ
ード線の溶接接続後、前記ジョイント端子と補助端子に
よるフラットケーブルとリード線の接続部を、両側のフ
ラットケーブルおよびリード線の各絶縁被覆層にまたが
ってインサート成形により一括被覆する工程を含むこと
が望ましい。
【００１５】請求項７に記載の接合部の形成方法は、一
端側を前記フラットケーブルの各導体のピッチに合わ
せ、他端側を前記リード線の配設ピッチに合わせて形成
したジョイント端子の該他端側を連鎖帯で一体に結合し
て成る端子板を用いて、該フラットケーブルの各導体を
対応する該ジョイント端子の一端側と補助端子との間に
挟んで溶接接続する工程と、該端子板の連鎖帯を切断分
離する工程と、各ジョイント端子の他端側かつ、溶接接
続された該フラットケーブルの各導体と同一面側に該リ
ード線の導体を溶接接続する工程と、前記接合部を前記
上部ケースと下部ケースとのうちいづれか一方のケース
に収容固定する工程と、該一方のケースと他方のケース
とを重ね合わせて固定する工程とを含むことを特徴とす
る。
【００１６】請求項１の発明によれば、フラットケーブ
ルの各導体がジョイント端子と補助端子により端子化さ
れるから、リード線との接続も含めて後工程での作業性
がよくなる。また、フラットケーブルの各導体はジョイ
ント端子と補助端子との間に挟まれた状態で溶接接続さ
れるから保護強化され、電気的および機械的接続の信頼
性が向上する。請求項２の発明によれば、フラットケー
ブルの各導体の先端に絶縁被覆層が残されているから、
各導体が依然として一体に連結されており、薄い導体の
曲がりなどが生じにくく、取扱が楽で作業性が一段と向
上する。また、請求項３の発明によれば、フラットケー
ブルとリード線の接続部が、両側のフラットケーブルお
よびリード線の各絶縁被覆層に跨がってインサート成形
体で一括被覆されるから、信頼性がさらに向上する。請
求項４の発明によれば、前記ジョイント端子は基板直付
型のＬ形端子として形成したものを使用してもよく、種
々の変形、応用が可能である。
【００１７】請求項５の発明によれば、フラットケーブ
ルの導体を挟むジョイント端子と補助端子のうち、補助
端子は各導体のピッチに合わせて絶縁体により相互に連
結してなる補助端子ホルダとして形成されているから、
その作業性の向上と共に導体とジョイント端子の接続部
の機械的強度がさらに増加する。しかも、ジョイント端
子と導体の接続部およびジョイント端子とリード線の接
続部がケースに収容保護されるから、電気的および機械
的接続の安定性が増し、導体の厚さが３０μｍ前後の前
記反転式回転機構の接合部にも十分使用可能となる。請
求項６の発明によれば、接続部全体がインサート成形対
で一括被覆されるから、その信頼性がさらに向上する。
【００１８】請求項７の発明によれば、上部ケースと下
部ケースとが接合部を挟み込み、固定手段により上部ケ
ースと下部ケースとが重ね合わされて固定されるから、
接合部をインサート成形する場合に比べて接合部の取扱
が容易になる。請求項８の発明によれば、ジョイント端
子の同一面側に、フラットケーブルの各導体と各リード
線の導体とがそれぞれ溶接接続されるから、ジョイント
端子の片端の面にはフラットケーブルもリード線も溶接
接続されていない。また、接合部が、上部ケースと下部
ケースとに挟み込まれているから、接合部をインサート
成形する場合に比較して接合部に成形圧力が加わらな
い。
【００１９】請求項９の方法によれば、フラットケーブ
ルの導体とジョイント端子の接続には、一端側を前記各
導体のピッチに合わせ、他端側をリード線の配設ピッチ
に合わせて形成したジョイント端子の前記他端側を連鎖
帯で一体に結合してなる端子板を用いて行うので、相互
の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。また、
フラットケーブルの各導体はジョイント端子と補助端子
に挟まれた状態で溶接接続されるから、機械的および電
気的に安定な接合部が得られる。また、請求項１０の方
法によれば、前記リード線の接続後、前記ジョイント端
子と補助端子によるフラットケーブルとリード線の接続
部が、両側のフラットケーブルおよびリード線の各絶縁
被覆層にまたがってインサート成形により一括して被覆
されるので、さらに信頼性の高いものが得られる。
【００２０】請求項１１の方法によれば、ジョイント端
子の一端側をフラットケーブルの各導体のピッチに合わ
せ、他端側をリード線の配設ピッチに合わせて形成した
から、相互の位置決めが正確かつ容易になる。また、フ
ラットケーブルの各導体がジョイント端子と補助端子と
に挟まれた状態で溶接接続されるから、三層が同時に溶
接されて接合部が機械的および電気的に安定する。更
に、ジョイント端子の他端側かつ、溶接接続されたフラ
ットケーブルの各導体と同一面側に各リード線の導体を
溶接接続して上部ケースと下部ケースとのどちらか一方
のケースに収容固定し、両ケースで挟み込んで固定する
から、接合部をインサート成形する方法に比べて、一貫
した組み立てラインで両ケースが接合部を挟み込む。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態の具体例
を図面を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ）および
図２は本発明の第１実施例を示す図面であり、１はフラ
ットケーブル、２は端子板、５は補助端子、６はリード
線、Ａは接合部を示す。端子板２は複数本のジョイント
端子３を連鎖帯４により連成したものであり、各ジョイ
ント端子３は一端側３ａがフラットケーブル１の導体１
ａと同幅、同ピッチに合わせ、他端側３ｂがリード線６
の配設ピッチに合わせて形成され、他端側３ｂの先端が
連鎖帯４により一体に結合されている。この端子板２
は、銅、銅合金等の導電性金属板からプレス成形で得ら
れる。補助端子５も導体１ａと同幅であり、同様にプレ
ス成形される。
【００２２】まず、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、
図示しない治具上に端子板２を載置し、各ジョイント端
子３の一端側３ａにフラットケーブル１の導体１ａを重
ね合わせ、さらにその上に補助端子５を重ね、この三層
の重ね合わせ部を超音波溶接することにより接合部Ａが
形成される。超音波の代わりに熱圧着、スポット溶接、
半田付け等の公知の接合手段を用いてもよい。接合後、
端子板２の連鎖帯４を切断分離し、図２に示すように、
各ジョイント端子３の他端側３ｂにリード線６の導体６
ａを接続する。接続は半田付けのほか、上記と同様超音
波溶接やスポット溶接、さらにかしめ（圧着）等の既知
の手段で行うことができる。
【００２３】第１実施例から明らかなように、接合部Ａ
は、フラットケーブル１の露出した導体１ａの表裏両面
を導電性板材であるジョイント端子３と補助端子５で挟
み込んだ状態で溶接することにより形成され、導体１ａ
は端子化される。即ち、導体１ａはジョイント端子３と
補助端子５とで保護強化されるから、リード線６の接続
のように後処理時における作業性の向上と共に接続の信
頼性自体が格段に向上する。
【００２４】図３（Ａ），（Ｂ）は本発明の第２実施例
を示す。第１実施例と異なる点は、接合部Ａ′におい
て、フラットケーブル１の端末の導体１ａの先端に絶縁
被覆層１ｂを残してジョイント端子３と補助端子５で挟
んだ状態で超音波溶接したことである。導体１ａの先端
に絶縁被覆層１ｂを残したことにより、複数の導体１ａ
が一体に連結され、各導体１ａが個別に撓んだり曲がっ
たりせず、取扱が楽で作業性が向上する。また、接合
後、導体１ａにかかるストレスが軽減し、電気的および
機械的接続の信頼性が一層向上する。
【００２５】図４（Ａ）．（Ｂ）および図５（Ａ），
（Ｂ）は本発明の第３実施例を示す。これらの図におい
て、端子板７はプリント基板直付け型のＬ型ジョイント
端子８の複数個を連鎖帯９で一体で結合したものであ
る。Ｌ型ジョイント端子８は、平板端子部８ａとこれか
ら直角に折曲形成された基板接続端子部８ｂとから成
り、両端子部８ａ，８ｂはフラットケーブル１の導体１
ａのピッチに合わせて形成されている。また、１０は複
数のパターン１１が形成されたプリント配線板を示す。
【００２６】本実施例において、フラットケーブル１の
一端の導体１ａを先端の絶縁被覆層１ｂと共にＬ形ジョ
イント端子８の平板端子部８ａと補助端子５とで挟み、
超音波溶接により接合部Ａ′を形成する。これは第２実
施例と同様である。次いで、Ｌ形ジョイント端子８の基
板接続端子部８ｂをプリント配線板１０のパターン１１
の一端部に設けたランド孔１１ａに挿通し、オートソル
ダ等により半田付けＢを行い、対応するパターン１１の
一端と接合した後、連鎖帯９を切断分離する。最後に、
パターン１１の他端にリード線６を半田付けにより接続
する。
【００２７】図６（Ａ），（Ｂ）は本発明の第４実施例
を示し、本発明をコネクタの端子とフラットケーブルと
の接続に適用したものである。図において、端子板７′
は一端側を平板端子部八ａ′、他端側をコネクタ端子部
８ｂ′とした平形ジョイント端子８′の複数個を第３実
施例と同様に連鎖帯９で一体に連結したものである。
【００２８】本実施例の場合には、フラットケーブル１
の導体１ａがコネクタ端子部８ｂ′をもつ平形ジョイン
ト端子８′により直接端子化されるから、通常のコネク
タ端子と同様の取扱が可能となる。
【００２９】図７は本発明の第５実施例を示す接合部の
斜視図、図８はその分解斜視図、図９は図７のＸ−Ｘ線
断面部である。第５実施例に示す接合部Ｃは、フラット
ケーブル１、端子板１７、補助端子ホルダ２２およびケ
ース２５とから構成される。
【００３０】端子板１７は、第１実施例と同様に、一端
側１８ａをフラットケーブル１の導体１ａと同幅、同ピ
ッチに合わせ、他端側１８ｂをリード線６の配設ピッチ
に合わせた複数本のジョイント端子１８の他端側１８ｂ
を連鎖帯１９により連成し、さらにこれらのジョイント
端子１８の両側にピン挿通孔２０ａを有する幅広のジョ
イント端子２０，２０′を連成したものであり、両ジョ
イント端子２０，２０′のピン挿通孔２０ａは切欠部２
０ｂを挟んでその前後両側に設けてある。
【００３１】補助端子ホルダ２２は、絶縁体である枠状
主体２３とこれに保持された複数の補助端子２４とから
成る。枠状主体２３は中央にホーン進退用の窓２３ａを
開口した枠体であり、四隅に前記端子板１７の四個のピ
ン挿通孔２０ａに対応するピン挿通孔２３ｂを有すると
共に、左右の肩部にロック凹部２３ｃが形成されてい
る。補助端子２４は平な接合板部２４ａとその両端に段
差をおいて設けた引掛部２４ｂとからいす型に形成さ
れ、各補助端子２４は枠状主体２３によりフラットケー
ブル１の導体１ａのピッチに合わせて支持、固定されて
いる。補助端子ホルダ２２は、図示しない金型に複数の
補助端子２４を所定のピッチで配列して絶縁性樹脂を射
出するインサート成形により予め作製しておく。
【００３２】ケース２５は底壁２６、その左右の側壁２
７および切欠窓２８ａを開設した前壁２８とにより上方
および前後両側が解放された箱体として形成され、内部
に端子板１７、フラットケーブル１の導体１ａおよび補
助端子ホルダ２２とリード線６を収容、保持する。ケー
ス２５には、底壁２６の後半側に段差を介して上げ底２
６′を設けることにより、前半にホルダ収容部２５Ａ、
後半にジョイント端子載置部２５Ｂとリード線係止部２
５Ｃが区画形成されている。ホルダ収容部２５Ａにおい
て、底壁２６の中央部に端子板１７の各ジョイント端子
１８を受ける複数条のリブ２９が突設され、四隅に位置
決めピン３０が立設され、さらに側壁２７の内面上方に
ロック突起３１が突設されている。
【００３３】ジョイント端子載置部２５Ｂにおいて、上
げ底２６′には複数のジョイント端子１８と両側のジョ
イント端子２０，２０′を隔絶する隔壁３２が立設され
ている。そして、これらの隔壁３２の後に続く一段高い
隔壁３２と、隔壁３２の降誕において両側に突出した設
けた突壁３２ａとによりリード線係止部２５Ｃが形成さ
れている。なお、ケース２５の外周には側壁２７から一
体に４本の位置決めリブ３４が突設され、後述のインサ
ート成形時に金型に容易にセットできるようにしてあ
る。
【００３４】次に、接合部Ｃの形成を図１０ないし図１
５を参照して説明する。図１０において、１１は接合部
形成用の治具であり、治具本体１２の中央には超音波溶
接機のホーン（いずれも図示せず）進退用の窓１３が開
口し、窓１３の前後両側縁に前記端子板１７のジョイン
ト端子１８に対する複数の端子位置決め用の補助ピン１
４が突設されると共に、窓１３の外周に端子板１７およ
び補助端子ホルダ２２に対する４本の位置決めピン１５
が立設されている。
【００３５】最初に、上記治具１１の上の端子板１７を
セットする。端子板１７の両側のジョイント端子２０，
２０′の各ピン挿通孔２０ａに位置決めピン１５を通
し、複数のジョイント端子１８の一端側１８ａは対応す
る補助ピン１４で隔絶することにより、端子板１７が正
確に位置決めされる。
【００３６】次いで、図１１のように、フラットケーブ
ル１の導体１ａの各ジョイント端子１８（２０，２
０′）の一端側１８ａにそれぞれ重ね合わせる。さらに
その上から、図１２のように、補助端子ホルダ２２を重
ね合わせ、上下に開口した窓２３ａと１３を通して重ね
合わせ部を超音波溶接する。即ち、補助端子ホルダ２２
は、その枠状主体２３に設けたピン挿通孔２３ｂに上記
位置決めピン１５を通すことにより容易にかつ正確にセ
ットされる。これにより、フラットケーブル１の各導体
１ａは各補助端子２４の接合板部２４ａとジョイント端
子１８（２０，２０′）の一端側１８ａとの間に挟まれ
た三層重ね合わせ構造になるから、第１実施例の場合と
同様に超音波溶接すればよい。
【００３７】次に、図１３のように、端子板１７の連鎖
帯１９を切断、除去する。フラットケーブル１の各導体
１ａは補助端子ホルダ２２の枠状主体２３により絶縁固
定された接合板部２４ａと接合されているから、各導体
１ａ自体や導体間のピッチが不安定になるおそれは全く
ない。
【００３８】次いで、図１４のように、各ジョイント端
子１８、導体１ａおよび補助端子ホルダ２２の接合体
Ｃ′をケース２５にセットする。即ち、ケース２５のホ
ルダ収容部２５Ａにおいて、位置決めピン３０に補助端
子ホルダ２２のピン挿通孔２３ｂを合わせて該ホルダ２
２を押し込むと、側壁２７の内面のロック突起３１がロ
ック凹部２３ｃに係合し、該ホルダ２２はケース２５に
ロック固定され、各ジョイント端子１８の他端側１８ｂ
はジョイント端子載置部２５Ｂにおいて上げ底２６′に
載置され、隔壁３２によりジョイント端子１８が互いに
隔絶される。
【００３９】次いで、リード線係止部２５Ｃにおいて、
各リード線６を隔壁３３，３３間に押し込んで、両側の
突壁３２ａ，３２ａにより係止すると共に、先端の露出
した導体６ａを各ジョイント端子１８の他端側１８ｂに
載置し、前記と同様に超音波溶接する。
【００４０】最後に、図１５に示すように、フラットケ
ーブル１とリード線６の絶縁被覆祖を含めてケース２５
の全体を一括して絶縁性樹脂によるインサート成形体３
５で覆う。これにより、フラットケーブル１とリード線
６の接合部Ｃの樹脂被覆成形体Ｃ″が得られる。インサ
ート成形に際し、フラットケーブル１の各導体１ａは前
述のように補助端子ホルダ２２の補助端子２４と端子板
１７から分離したジョイント端子１８（２０，２０′）
とで保持強化された状態にあり、超音波溶接時にも何ら
疵つくこともないから、絶縁性樹脂の射出圧等で断線す
るという心配は全くない。
【００４１】図１６は本発明の第６実施例を示す接合部
Ｃ1 の分解斜視図である。図１６において、第６実施例
に示す接合部Ｃ1 は、フラットケーブル１、リード線
６、ジョイント端子１８（２０，２０′）および補助端
子ホルダ２２とから構成される。即ち、フラットケーブ
ル１の各導体１ａが各ジョイント端子１８（２０，２
０′）の一端側１８ａと各補助端子２４の接合板部２４
ａとの間に挟まれ、重ね合わされた部分が超音波溶接さ
れ、また各リード線６の導体６ａが各ジョイント端子１
８（２０，２０′）の他端側１８ｂに超音波溶接されて
いる。そして、接合部Ｃ1 を後述する上部ケース４０と
下部ケース４１とに収容固定し、両ケースに挟み込まれ
て保護する。
【００４２】次に、接合部Ｃ1 を形成し、接合部Ｃ1 を
上部ケース４０と下部ケース４１と（図２３参照）で覆
って保護する場合を説明する。図１７において、接合部
形成用の治具１１′は、治具１１の治具本体１２（図１
０）に立設された位置決めピン１５′を有する。端子板
１７′の連鎖帯１９′にはピン挿通孔２０ｂが形成され
ている。まず最初に、図１８に示すように、端子板１
７′のピン挿通孔２０ａ及び２０ｂを治具１１′の位置
決めピン１５及び１５′にそれぞれ通し、ジョイント端
子１８の一端側１８ａを補助ピン１４で隔絶する。これ
により、図１８の如くに、端子板１７′が正確に位置決
めされる。
【００４３】第二に、図１９のように、フラットケーブ
ル１の導体１ａを各ジョイント端子１８（２０，２
０′）の一端側にそれぞれ重ね合わせる。そして、図２
０に示す如くに、補助端子ホルダ２２のピン挿通孔２３
ｂを治具１１′の位置決めピン１５に通し、補助端子２
４の接合板部２４ａを導体１ａに重ね合わせる。フラッ
トケーブル１の各導体１ａ、各補助端子２４の接合板部
２４ａおよび各ジョイント端子１８（２０，２０′）の
三層重ね合わせ構造の状態で超音波溶接する。
【００４４】第三に、図２１に示す如くに、端子板１
７′の連鎖帯１９′を切断、除去する。そして、図１６
に示すように、各ジョイント端子１８（２０，２０′）
の他端側１８ｂかつ、溶接接続されたフラットケーブル
１の各導体１ａと同一面側にリード線６の導体６ａを載
置し、各ジョイント端子１８（２０，２０′）と各導体
６ａとを超音波溶接する。これにより、接合部Ｃ1 が形
成される。
【００４５】最後に、図２２の如くに、補助端子ホルダ
２２を収容するホルダ収容部４２Ａと、リード線６の導
体６ａを載置するリード線収容部４２Ｂとを区画形成し
た下部ケース４１へ、接合部Ｃ1 を裏返し（その状態の
接合部をＣ1 ′とする）にしてセット、即ち、収容固定
する。セットした状態で、接合部Ｃ1 ′の上方から、図
２３に示すような上部ケース４０を重ね合わせ、上部ケ
ース４０と下部ケース４１とで接合部Ｃ1 挟み込む。そ
して、固定手段としてのロック手段、即ち、下部ケース
４１の対向する側壁４１ａ，４１ｂに上部ケース４０方
向へ設けた突起部４３と、上部ケース４０の対向する側
壁４０ａ，４０ｂに形成された係合部４４とを係合さ
せ、上部ケース４０と下部ケース４１とを固定する。
【００４６】なお、上部ケース４０と下部ケース４１と
の形状は、本実施例では矩形状であるが、他の形状も可
能である。また、上部ケース４０と下部ケース４１との
固定手段は、ロック手段以外にも可能である。更に、接
合部Ｃ1 を裏返して下部ケース４１にセットし、上部ケ
ース４０と下部ケース４１とを固定したが、接合部Ｃ 1
を裏返しにせずに、上部ケース４０と下部ケース４１と
で接合部Ｃ1 を挟み込んで保護する方法も可能である。
【００４７】上述した接合部Ｃ1 の強度は充分であるか
ら、接合部Ｃ1 を絶縁性樹脂でインサート成形する必要
がなくなる。これにより、接合部Ｃ1 をインサート成形
する工程を別途用意する必要がないから、接合部Ｃ1 の
取扱が容易になり、一貫した組み立てラインで接合部Ｃ
1 を上部ケースと下部ケースとで挟み込むことができ、
製造費と製造工程とを低減することができる。また、イ
ンサート成形を行わないから、接合部Ｃ1 に成形圧力が
加わらず、接合部Ｃ1 の強度が劣化しない。これによ
り、各ジョイント端子１８（２０，２０′）と、フラッ
トケーブル１の各導体１ａおよび各リード線６の導体６
ａとの断線が生じないから、接合部Ｃ1 に対する信頼性
が更に増す。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リード線と接続すべきフラットケーブルの導体を端子化
したので、その後工程での作業性がよく、溶接部分の保
護と共に電気的および機械的接続の信頼性の高いフラッ
トケーブルとリード線の接合部が得られる。また、ＦＦ
Ｃ導体の厚さが３０μｍ程度の極薄導体にも適用するこ
とがきるフラットケーブルとリード線の接合部を提供す
ることがきる。
【００４９】更に、接合部を絶縁性樹脂でインサート成
形せずに、上部ケースと下部ケースとで挟み込んで保護
する場合、インサート成形時に生じる形成圧力が接合部
に加わらず、接合部の強度が劣化しないから、ジョイン
ト端子と、フラットケーブルの各導体及び各リード線の
導体との断線が起きない。これにより、接合部に対する
信頼度を更に増すことができる。
【００５０】その上、接合部をインサート成形する工程
を別途用意する必要がないから、接合部の取扱が容易に
なり、一貫した組み立てラインで接合部を上部ケースと
下部ケースとに挟み込んで、両ケースで接合部を覆って
保護することができる。これにより、製造工程を簡素化
することができるから、製造費を低減することができ
る。その上更に、ジョイント端子の同一面側にフラット
ケーブルの各導体を、各リード線の導体とを溶接接続
し、上部ケースと下部ケースとで接合部を挟み込んで保
護するから、製品自体を小型化（薄型化）することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の接合部の第１実施例を示す形
成過程の平面図、（Ｂ）はその断面図である。
【図２】同上の最終過程の平面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の接合部の第２実施例を示す平
面図、（Ｂ）はその断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の接合部の第３実施例を示す形
成過程の平面図、（Ｂ）はその断面図である。
【図５】（Ａ）は同上の最終過程の平面図、（Ｂ）はそ
の断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の接合部の第４実施例を示す一
部を断面した平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図７】本発明の接合部の第５実施例を示す斜視図であ
る。
【図８】図７の分解斜視図である。
【図９】図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１０】図７の接合部の形成工程の説明図である。
【図１１】図１０の次の工程の説明図である。
【図１２】図１１の次の工程の説明図である。
【図１３】図１２の次の工程の説明図である。
【図１４】図１３の次の工程の説明図である。
【図１５】同上の最終工程の説明図である。
【図１６】本発明の接合部の第６実施例を示す分解斜視
図である。
【図１７】図１６の接合部の形成工程の説明図である。
【図１８】図１７の次の工程の説明図である。
【図１９】図１８の次の工程の説明図である。
【図２０】図１９の次の工程の説明図である。
【図２１】図２０の次の工程の説明図である。
【図２２】図２１の次の工程の説明図である。
【図２３】同上の最終工程の説明図である。
【図２４】従来の車両のステアリング機構用信号伝送装
置の一例を示す平面図である。
【図２５】（Ａ）は図６の装置におけるフラットケーブ
ルとリード線との接続部を示す側面図、（Ｂ）はその底
面図、（Ｃ）はそのジョイントバーと絶縁支持体との関
係を示す斜視図である。
【図２６】従来のフラットケーブルの要部拡大図であ
る。
【図２７】フラットケーブルとジョイントバーの接合部
の拡大説明図である。
【図２８】フラットケーブルとジョイントバーとの接合
部の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａ′，Ｃ，Ｃ1 接合部 Ｂ 半田付け １ フラットケーブル １ａ 導体 １ｂ 絶縁被覆層 ２ 端子板 ３ ジョイント端子 ４ 連鎖帯 ５ 補助端子 ６ リード線 ６ａ 導体 ６ｂ 絶縁被覆層 ７，７′ 端子板 ８ Ｌ形ジョイント端子 ８′ 平形ジョイント端子 ９ 連鎖帯 １０ コネクタハウジング １１，１１′ 治具 １７，１７′ 端子板 １８ ジョイント端子 １９，１９′ 連鎖帯 ２０，２０′ ジョイント端子 ２２ 補助端子ホルダ ２３ 枠状主体 ２４ 補助端子 ２５ ケース ２５Ａ，４２Ａ ホルダ収容部 ２５Ｂ ジョイント端子載置部 ２５Ｃ リード線係止部 ３０ 位置決めピン ３１ ロック突起 ３２，３３ 隔壁 ４０ 上部ケース ４１ 下部ケース ４２Ｂ リード線収容部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 フラットケーブルとリード線の接合部
およびその形成方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジョイント端子を
用いたフラットケーブルとリード線の接合部およびその
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両のステアリング機構用信号伝送装置
において、回転体に巻かれるフラットケーブル（以下、
ＦＦＣともいう）からの信号は電線を介して外部に伝送
される。ＦＦＣは極めて薄い複数本の銅箔（導体）の両
面を可撓性の薄い樹脂フィルムで覆ったものであるか
ら、各導体は外力に対して非常に弱く、かつ各導体間の
ピッチが狭いから、外部のリード線と直接接続するのは
困難である。
【０００３】そこで、実公平４−２４６１１号には、図
２４及び図２５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、複数のジ
ョイントバー（プスバー）を絶縁支持体で保持したもの
を用いてＦＦＣとリード線とを超音波溶接し、これらの
溶接接続部をＦＦＣとリード線の絶縁被覆層にまたがっ
て絶縁性樹脂でインサート成形したものが提案されてい
る。
【０００４】図において、５１はステータとしての第一
のハウジング、５２はロータとしての第２のハウジング
であって、両ハウジングは同心円状で相対的に回転可能
に組み合わされると共に両者間に形成されたリング状室
５３内にフラットケーブル５４が渦巻状に収容されてい
る。フラットケーブル５４の一端は第１のハウジング５
１側に固定され、他端は第２のハウジング５２側に固定
されている。
【０００５】フラットケーブル５４の一端の各導体５４
ａはそれぞれジョイントバー５５の一端と溶接接続され
ている。各ジョイントバー５５はフラットケーブル５４
の各導体５４ａのピッチに合わせて絶縁支持体５６によ
り予め相互に連結され、各ジョイントバー５５の他端に
は対応するリード線５７が溶接接続されている。これら
ジョイントバー５５による相互の導体の接続部分は、両
側のフラットケーブル５４及び各リード線５７の各絶縁
被覆層５４ｂ，５７ｂにまたがって樹脂成形保護体５８
で一括保護されている。
【０００６】上述のＦＦＣとリード線との接続部の形成
は、ジョイントバーにＦＦＣの各導体を直接接合する方
法である。従って、図２６に示す如くに、露出させた薄
い導体５４ａをもつＦＦＣ５４の取扱には慎重な注意が
必要であり、接合時の導体の劣化や接合後のストレスの
印加等にも十分な注意を要し、接合作業が困難であり、
電気的および機械的接続の信頼性の点でも問題が残る。
即ち、図２７のＦＦＣとジョイントバーの接合部の拡大
説明図にみるように、ＦＦＣ導体５４ａに溶接痕５９が
点在したり、図２８の如くに、ＦＦＣ５４に引張力や屈
曲力が作用し、接合後における接合部５９′への集中応
力によりＦＦＣ５４が劣化し、安定した電気的接続およ
び機械的強度が得られなくなる。
【０００７】また、ステアリング機構用信号伝送装置の
回転機構が上記の如くに渦巻式の場合、抵抗値の関係で
ＦＦＣの導体が１００μｍ程度の厚さがある。従って、
ＦＦＣの導体に直接超音波溶接機のホーンを当てて溶接
しても導体自体の剛性が弱まることは少なく、その後に
一括して絶縁性樹脂でインサート成形を行ってもジョイ
ントバーとＦＦＣの接合部が断線する可能性は少ない。
しかし、回転機構が反転式の場合には、ＦＦＣの導体の
厚さが３０μｍ前後であり、渦巻式の約１／３と薄くな
る。従って、ホーンを押し当てると、振動で導体がいた
み、その後に一括したインサート成形すると、ジョイン
トバーとＦＦＣ導体の接合部が断線する可能性が大きく
なる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みてなされたものであり、リード線と接続すべきＦ
ＦＣの導体を端子化することにより、その後工程での作
業性がよく、溶接部分の保護と共に電気的および機械的
接続の信頼性の高いフラットケーブルとリード線の接続
部を提供することを課題とする。本発明のもう一つの課
題は、ＦＦＣ導体の厚さが３０μｍ程度の極薄導体にも
適用できるフラットケーブルとリード線の接続部を提供
するこにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明のフラットケーブルとリード線の接合部は、
請求項１に記載のように、複数の導体を有するフラット
ケーブルとリード線とをジョイント端子を介して接続す
る接合部において、前記ジョイント端子の一端側は前記
各導体のピッチに合わせて形成され、他端側はリード線
の配設ピッチに合わせて形成されており、前記フラット
ケーブルの各導体はジョイント端子の一端側と補助端子
との間に挟まれた状態で溶接接続され、各ジョイント端
子の他端側には対向するリード線の導体が接続されてい
る構成を採用した。
【００１０】前記フラットケーブルの各導体の先端に絶
縁被覆層が残されており、該絶縁被覆層により各導体が
連結された状態で前記ジョイント端子の一端側と補助端
子との間に挟まれ（請求項２）、また、前記ジョイント
端子と補助端子とで挟まれたフラットケーブルと、リー
ド線との接続部が、両側のフラットケーブルおよびリー
ド線の各絶縁被覆層に跨がってインサート成形体で一括
被覆される（請求項３）ようにするのが好ましい。
【００１１】前記ジョイント端子は、請求項４に記載の
ように、一端側をフラットケーブルの導体に溶接接続さ
れる平板端子部、他端側を該平板端子部から直角に折曲
形成された基板接続端子部とした基板直付型のＬ形端子
として形成され、該基板接続端子部にはプリント配線板
のパターンを介してリード線が接続されるようにするこ
ともできる。前記ジョイント端子は、請求項５に記載の
ように、一端側をフラットケーブルの導体に溶接接続さ
れる平板端子部、他端側をコネクタ端子部とした平形端
子として形成され、該コネクタ端子部にはコネクタハウ
ジングを挿入することもできる。
【００１２】また、本発明によるフラットケーブルとリ
ード線の接合部は、請求項６に記載のように、一端側が
フラットケーブルの各導体のピッチに合わせて形成さ
れ、他端側がリード線の配設ピッチに合わせて形成、配
列される複数のジョイント端子と、複数の補助端子を前
記各導体のピッチに合わせて絶縁体により相互に連結し
てなる補助端子ホルダと、一方にホルダ収容部、他方に
ジョイント端子載置部およびリード線係止部を区画形成
したケースとを備え、前記フラットケーブルの端末の各
導体が前記ジョイント端子の一端側と補助端子ホルダの
補助端子との間に挟まれた状態で溶接接続されて前記ケ
ースに収容され、該ケースのリード線係止部に係止され
たリード線の導体が前記ジョイント端子の他端側に溶接
接続されている構成を有する。この場合にも、請求項７
に記載のように、フラットケーブル、ジョイント端子、
補助端子およびリード線の相互の接続部が両側のフラッ
トケーブルおよびリード線の各絶縁被覆層を含めて前記
ケースと共にインサート成形体で一括被覆されているこ
とが好ましい。
【００１３】更に、請求項８に記載のように、前記ジョ
イント端子と、前記フラットケーブルの各導体およびリ
ード線の導体との接合部が固定手段を有する上部ケース
と下部ケースとに収容固定されて両ケースに挟み込まれ
ているようにすることもできる。その上、請求項９に記
載ように、複数の導体を有するフラットケーブルとリー
ド線との接合部は、一端側が該フラットケーブルの各導
体のピッチに合わせて形成され、他端側が該リード線の
配設ピッチに合わせて形成、配列された複数のジョイン
ト端子と、複数の補助端子を前記各導体のピッチに合わ
せて絶縁体により相互に連結してなる補助端子ホルダ
と、一方にホルダ収容部と他方にジョイント端子載置部
とを区画形成し且つ、固定手段を有する上部ケースと下
部ケースとを備え、前記フラットケーブルの各導体が前
記ジョイント端子の一端側と前記補助端子との間に挟ま
れた状態で溶接接続され、該ジョイント端子他端側か
つ、溶接接続された該フラットケーブルの各導体と同一
面側に前記リード線の導体が溶接接続されて該上部ケー
スと下部ケースとに挟み込まれている構造を有する。
【００１４】請求項１０に記載の接合部の形成方法は、
一端側を前記各導体のピッチに合わせ、他端側をリード
線の配設ピッチに合わせて形成したジョイント端子の前
記他端側を連鎖帯で一体に結合して成る端子板を用い
て、フラットケーブルの各導体を対応するジョイント端
子の一端側と補助端子との間に挟んで溶接接続する工程
と、前記端子板の連鎖帯を切断分離する工程と、分離さ
れた各ジョイント端子の他端側にリード線の導体を溶接
する工程とを含むことを特徴する。上記方法には、請求
項１１に記載のように、前記リード線の溶接接続後、前
記ジョイント端子と補助端子によるフラットケーブルと
リード線の接続部を、両側のフラットケーブルおよびリ
ード線の各絶縁被覆層にまたがってインサート成形によ
り一括被覆する工程を含むことが望ましい。
【００１５】請求項１２に記載の接合部の形成方法は、
一端側を前記フラットケーブルの各導体のピッチに合わ
せ、他端側を前記リード線の配設ピッチに合わせて形成
したジョイント端子の該他端側を連鎖帯で一体に結合し
て成る端子板を用いて、該フラットケーブルの各導体を
対応する該ジョイント端子の一端側と補助端子との間に
挟んで溶接接続する工程と、該端子板の連鎖帯を切断分
離する工程と、各ジョイント端子の他端側かつ、溶接接
続された該フラットケーブルの各導体と同一面側に該リ
ード線の導体を溶接接続する工程と、前記接合部を前記
上部ケースと下部ケースとのうちいづれか一方のケース
に収容固定する工程と、該一方のケースと他方のケース
とを重ね合わせて固定する工程とを含むことを特徴とす
る。
【００１６】請求項１の発明によれば、フラットケーブ
ルの各導体がジョイント端子と補助端子により端子化さ
れるから、リード線との接続も含めて後工程での作業性
がよくなる。また、フラットケーブルの各導体はジョイ
ント端子と補助端子との間に挟まれた状態で溶接接続さ
れるから保護強化され、電気的および機械的接続の信頼
性が向上する。請求項２の発明によれば、フラットケー
ブルの各導体の先端に絶縁被覆層が残されているから、
各導体が依然として一体に連結されており、薄い導体の
曲がりなどが生じにくく、取扱が楽で作業性が一段と向
上する。また、請求項３の発明によれば、フラットケー
ブルとリード線との接続部が、両側のフラットケーブル
およびリード線の各絶縁被覆層に跨がってインサート成
形体で一括被覆されるから、信頼性がさらに向上する。
請求項４の発明によれば、前記ジョイント端子は基板直
付型のＬ形端子として形成したものを使用してもよく、
種々の変形、応用が可能である。
【００１７】請求項５の発明によれば、前記ジョイント
端子はコネクタハウジングに挿入可能な平形端子として
形成したものを使用してもよく、種々の変形、応用が可
能である。請求項６の発明によれば、フラットケーブル
の導体を挟むジョイント端子と補助端子のうち、補助端
子は各導体のピッチに合わせて絶縁体により相互に連結
してなる補助端子ホルダとして形成されているから、そ
の作業性の向上と共に導体とジョイント端子の接続部の
機械的強度がさらに増加する。しかも、ジョイント端子
と導体の接続部およびジョイント端子とリード線の接続
部がケースに収容保護されるから、電気的および機械的
接続の安定性が増し、導体の厚さが３０μｍ前後の前記
反転式回転機構の接合部にも十分使用可能となる。請求
項７の発明によれば、接続部全体がインサート成形体で
一括被覆されるから、その信頼性がさらに向上する。
【００１８】請求項８の発明によれば、上部ケースと下
部ケースとが接合部を挟み込み、固定手段により上部ケ
ースと下部ケースとが重ね合わされて固定されるから、
接合部をインサート成形する場合に比べて接合部の取扱
が容易になる。請求項９の発明によれば、ジョイント端
子の同一面側に、フラットケーブルの各導体と各リード
線の導体とがそれぞれ溶接接続されるから、ジョイント
端子の片端の面にはフラットケーブルもリード線も溶接
接続されていない。また、接合部が、上部ケースと下部
ケースとに挟み込まれているから、接合部をインサート
成形する場合に比較して接合部に成形圧力が加わらな
い。
【００１９】請求項１０の方法によれば、フラットケー
ブルの導体とジョイント端子の接続には、一端側を前記
各導体のピッチに合わせ、他端側をリード線の配設ピッ
チに合わせて形成したジョイント端子の前記他端側を連
鎖帯で一体に結合してなる端子板を用いて行うので、相
互の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。ま
た、フラットケーブルの各導体はジョイント端子と補助
端子に挟まれた状態で溶接接続されるから、機械的およ
び電気的に安定な接合部が得られる。また、請求項１１
の方法によれば、前記リード線の接続後、前記ジョイン
ト端子と補助端子によるフラットケーブルとリード線の
接続部が、両側のフラットケーブルおよびリード線の各
絶縁被覆層にまたがってインサート成形により一括して
被覆されるので、さらに信頼性の高いものが得られる。
【００２０】請求項１２の方法によれば、ジョイント端
子の一端側をフラットケーブルの各導体のピッチに合わ
せ、他端側をリード線の配設ピッチに合わせて形成した
から、相互の位置決めが正確かつ容易になる。また、フ
ラットケーブルの各導体がジョイント端子と補助端子と
に挟まれた状態で溶接接続されるから、三層が同時に溶
接されて接合部が機械的および電気的に安定する。更
に、ジョイント端子の他端側かつ、溶接接続されたフラ
ットケーブルの各導体と同一面側に各リード線の導体を
溶接接続して上部ケースと下部ケースとのどちらか一方
のケースに収容固定し、両ケースで挟み込んで固定する
から、接合部をインサート成形する方法に比べて、一貫
した組み立てラインで両ケースが接合部を挟み込む。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態の具体例
を図面を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ）および
図２は本発明の第１実施例を示す図であり、１はフラッ
トケーブル、２は端子板、５は補助端子、６はリード
線、Ａは接合部を示す。端子板２は複数本のジョイント
端子３を連鎖帯４により連成したものであり、各ジョイ
ント端子３は一端側３ａがフラットケーブル１の導体１
ａと同幅、同ピッチに合わせ、他端側３ｂがリード線６
の配設ピッチに合わせて形成され、他端側３ｂの先端が
連鎖帯４により一体に結合されている。この端子板２
は、銅、銅合金等の導電性金属板からプレス成形で得ら
れる。補助端子５も導体１ａと同幅であり、同様にプレ
ス成形される。
【００２２】まず、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、
図示しない治具上に端子板２を載置し、各ジョイント端
子３の一端側３ａにフラットケーブル１の導体１ａを重
ね合わせ、さらにその上に補助端子５を重ね、この三層
の重ね合わせ部を超音波溶接することにより接合部Ａが
形成される。超音波の代わりに熱圧着、スポット溶接、
半田付け等の公知の接合手段を用いてもよい。接合後、
端子板２の連鎖帯４を切断分離し、図２に示すように、
各ジョイント端子３の他端側３ｂにリード線６の導体６
ａを接続する。接続は半田付けのほか、上記と同様超音
波溶接やスポット溶接、さらにかしめ（圧着）等の既知
の手段で行うことができる。
【００２３】第１実施例から明らかなように、接合部Ａ
は、フラットケーブル１の露出した導体１ａの表裏両面
を導電性板材であるジョイント端子３と補助端子５とで
挟み込んだ状態で溶接することにより形成され、導体１
ａは端子化される。即ち、導体１ａはジョイント端子３
と補助端子５とで保護強化されるから、リード線６の接
続のように後処理時における作業性の向上と共に接続の
信頼性自体が格段に向上する。
【００２４】図３（Ａ），（Ｂ）は本発明の第２実施例
を示す。第１実施例と異なる点は、接合部Ａ′におい
て、フラットケーブル１の端末の導体１ａの先端に絶縁
被覆層１ｂを残してジョイント端子３と補助端子５とで
挟んだ状態で超音波溶接したことである。導体１ａの先
端に絶縁被覆層１ｂを残したことにより、複数の導体１
ａが一体に連結され、各導体１ａが個別に撓んだり曲が
ったりせず、取扱が楽で作業性が向上する。また、接合
後、導体１ａにかかるストレスが軽減し、電気的および
機械的接続の信頼性が一層向上する。なお、第１及び第
２実施例で、ジョイント端子３と補助端子５とで挟み込
まれたフラットケーブル１の導体１ａと、リード線６の
導体６ａ（図２）との接続部が、フラットケーブル１お
よびリード線６の各絶縁被覆層６ｂ（図２）にまたがっ
てインサート成形体で一括被覆されると、接続部の信頼
性がさらに向上する。
【００２５】図４（Ａ），（Ｂ）および図５（Ａ），
（Ｂ）は本発明の第３実施例を示す。これらの図におい
て、端子板７はプリント基板直付け型のＬ型ジョイント
端子８の複数個を連鎖帯９（図４（Ａ））で一体で結合
したものである。Ｌ型ジョイント端子８は、平板端子部
８ａとこれから直角に折曲形成された基板接続端子部８
ｂとから成り、両端子部８ａ，８ｂはフラットケーブル
１の導体１ａのピッチに合わせて形成されている。ま
た、１０は複数のパターン１１が形成されたプリント配
線板を示す。
【００２６】本実施例において、フラットケーブル１の
一端の導体１ａを先端の絶縁被覆層１ｂと共にＬ形ジョ
イント端子８の平板端子部８ａと補助端子５とで挟み、
超音波溶接により接合部Ａ′を形成する。これは第２実
施例と同様である。次いで、Ｌ形ジョイント端子８の基
板接続端子部８ｂをプリント配線板１０のパターン１１
の一端部に設けたランド孔１１ａ（図５（Ｂ））に挿通
し、オートソルダ等により半田付けＢを行い、対応する
パターン１１の一端と接合した後、連鎖帯９を切断分離
する。最後に、パターン１１の他端にリード線６を半田
付けにより接続する。
【００２７】図６（Ａ），（Ｂ）は本発明の第４実施例
を示し、本発明をコネクタの端子とフラットケーブルと
の接続に適用したものである。図において、端子板７′
は一端側を平板端子部８ａ′、他端側をコネクタ端子部
８ｂ′とした平形ジョイント端子８′の複数個を第３実
施例と同様に連鎖帯９で一体に連結したものである。
【００２８】本実施例の場合には、フラットケーブル１
の導体１ａがコネクタ端子部８ｂ′をもつ平形ジョイン
ト端子８′により直接端子化されるから、通常のコネク
タ端子と同様の取扱が可能となる。コネクタ端子部８
ｂ′がコネクタハウジング１０′に挿入される。そし
て、フラットケーブル１の一端の導体１ａと先端の絶縁
被覆層１ｂとを、平形ジョイント端子８′の平板端子部
８ａ′と補助端子５とで挟み、超音波溶接により接合部
Ａ″を形成する。
【００２９】図７は本発明の第５実施例を示す接合部の
斜視図、図８はその分解斜視図、図９は図７のＸ−Ｘ線
断面図である。第５実施例に示す接合部Ｃは、フラット
ケーブル１、端子板１７、補助端子ホルダ２２およびケ
ース２５とから構成される。
【００３０】端子板１７は、第１実施例と同様に、一端
側１８ａをフラットケーブル１の導体１ａと同幅、同ピ
ッチに合わせ、他端側１８ｂをリード線６（図７参照）
の配設ピッチに合わせた複数本のジョイント端子１８の
他端側１８ｂを連鎖帯１９により連成し、さらにこれら
のジョイント端子１８の両側にピン挿通孔２０ａを有す
る幅広のジョイント端子２０，２０′を連成したもので
あり、両ジョイント端子２０，２０′のピン挿通孔２０
ａは切欠部２０ｂを挟んでその前後両側に設けてある。
【００３１】補助端子ホルダ２２は、絶縁体である枠状
主体２３とこれに保持された複数の補助端子２４とから
成る。枠状主体２３は中央にホーン進退用の窓２３ａを
開口した枠体であり、四隅に前記端子板１７の四個のピ
ン挿通孔２０ａに対応するピン挿通孔２３ｂを有すると
共に、左右の肩部にロック凹部２３ｃが形成されてい
る。補助端子２４は平らな接合板部２４ａとその両端に
段差をおいて設けた引掛部２４ｂとからいす型に形成さ
れ、各補助端子２４は枠状主体２３によりフラットケー
ブル１の導体１ａのピッチに合わせて支持、固定されて
いる。補助端子ホルダ２２は、図示しない金型に複数の
補助端子２４を所定のピッチで配列して絶縁性樹脂を射
出するインサート成形により予め作製しておく。
【００３２】ケース２５は底壁２６、その左右の側壁２
７および切欠窓２８ａを開設した前壁２８とにより上方
および前後両側が解放された箱体として形成され、内部
に端子板１７、フラットケーブル１の導体１ａおよび補
助端子ホルダ２２とリード線６（図７参照）を収容、保
持する。ケース２５には、底壁２６の後半側に段差を介
して上げ底２６′を設けることにより、前半にホルダ収
容部２５Ａ、後半にジョイント端子載置部２５Ｂとリー
ド線係止部２５Ｃが区画形成されている。ホルダ収容部
２５Ａにおいて、底壁２６の中央部に端子板１７の各ジ
ョイント端子１８を受ける複数条のリブ２９が突設さ
れ、四隅に位置決めピン３０が立設され、さらに側壁２
７の内面上方にロック突起３１が突設されている。
【００３３】ジョイント端子載置部２５Ｂにおいて、上
げ底２６′には複数のジョイント端子１８と両側のジョ
イント端子２０，２０′を隔絶する隔壁３２が立設され
ている。そして、これらの隔壁３２の後に続く一段高い
隔壁３３と、隔壁３２の後端において両側に突設した突
壁３２ａとによりリード線係止部２５Ｃが形成されてい
る。なお、ケース２５の外周には側壁２７から一体に４
本の位置決めリブ３４が突設され、後述のインサート成
形時に金型に容易にセットできるようにしてある。
【００３４】次に、接合部Ｃ（図７）の形成を図１０な
いし図１５を参照して説明する。図１０において、１２
は接合部形成用の治具であり、治具本体１２ａの中央に
は超音波溶接機のホーン（いずれも図示せず）進退用の
窓１３が開口し、窓１３の前後両側縁に前記端子板１７
のジョイント端子１８に対する複数の端子位置決め用の
補助ピン１４が突設されると共に、窓１３の外周に端子
板１７および補助端子ホルダ２２（図１２）に対する４
本の位置決めピン１５が立設されている。
【００３５】最初に、上記治具１２の上に端子板１７を
セットする。端子板１７の両側のジョイント端子２０，
２０′の各ピン挿通孔２０ａに位置決めピン１５を通
し、複数のジョイント端子１８の一端側１８ａは対応す
る補助ピン１４で隔絶することにより、端子板１７が正
確に位置決めされる。
【００３６】次いで、図１１のように、フラットケーブ
ル１の導体１ａを各ジョイント端子１８（２０，２
０′）の一端側１８ａ（図１０）にそれぞれ重ね合わせ
る。さらにその上から、図１２のように、補助端子ホル
ダ２２を重ね合わせ、上下に開口した窓２３ａと窓１３
（図１０）を通して重ね合わせ部を超音波溶接する。即
ち、補助端子ホルダ２２は、その枠状主体２３に設けた
ピン挿通孔２３ｂに上記位置決めピン１５を通すことに
より容易にかつ正確にセットされる。これにより、フラ
ットケーブル１の各導体１ａ（図１１）は各補助端子２
４の接合板部２４ａとジョイント端子１８（２０，２
０′）の一端側１８ａ（図１０）との間に挟まれた三層
重ね合わせ構造になるから、第１実施例の場合と同様に
超音波溶接すればよい。
【００３７】次に、図１２に示すような端子板１７の連
鎖帯１９を切断、除去する。図１３のように、フラット
ケーブル１の各導体１ａ（図１１）は補助端子ホルダ２
２の枠状主体２３により絶縁固定された接合板部２４ａ
と接合されているから、各導体１ａ（図１１）自体や導
体間のピッチが不安定になるおそれは全くない。
【００３８】次いで、各ジョイント端子１８、導体１ａ
および補助端子ホルダ２２の接合体Ｃ′を、図１４に示
すように、ケース２５にセットする。即ち、ケース２５
のホルダ収容部２５Ａにおいて、位置決めピン３０に補
助端子ホルダ２２のピン挿通孔２３ｂを合わせて該ホル
ダ２２を押し込むと、側壁２７の内面のロック突起３１
がロック凹部２３ｃに係合し、該ホルダ２２はケース２
５にロック固定され、各ジョイント端子１８の他端側１
８ｂ（図１３）はジョイント端子載置部２５Ｂにおいて
上げ底２６′（図８）に載置され、隔壁３２によりジョ
イント端子１８（図１３）が互いに隔絶される。
【００３９】次いで、リード線係止部２５Ｃにおいて、
各リード線６（図９）を複数の隔壁３３間に押し込ん
で、両側の突壁３２ａ，３２ａにより係止すると共に、
先端の露出した導体６ａ（図９）を各ジョイント端子１
８の他端側１８ｂ（図１３）に載置し、前記と同様に超
音波溶接する。
【００４０】最後に、図１５に示すように、フラットケ
ーブル１とリード線６との絶縁被覆層（図示せず）を含
めてケース２５（図１４）の全体を一括して絶縁性樹脂
によるインサート成形体３５で覆う。これにより、フラ
ットケーブル１とリード線６の接合部Ｃの樹脂被覆成形
体Ｃ″（図７）が得られる。インサート成形に際し、図
１２に示す如くに、フラットケーブル１の各導体１ａ
（図１１）は前述のように補助端子ホルダ２２の補助端
子２４と端子板１７から分離したジョイント端子１８
（２０，２０′）とで保持強化された状態にあり、超音
波溶接時にも何ら疵つくこともないから、絶縁性樹脂の
射出圧等で断線するという心配は全くない。
【００４１】図１６は本発明の第６実施例を示す接合部
Ｃ１の分解斜視図である。図１６において、第６実施例
に示す接合部Ｃ１は、フラットケーブル１、リード線
６、ジョイント端子１８（２０，２０′）および補助端
子ホルダ２２とから構成される。即ち、フラットケーブ
ル１の各導体１ａ（図１１）が各ジョイント端子１８
（２０，２０′）の一端側１８ａ（図１０）と各補助端
子２４の接合板部２４ａとの間に挟まれ、重ね合わされ
た部分が超音波溶接され、また各リード線６の導体６ａ
が各ジョイント端子１８（２０，２０′）の他端側１８
ｂに超音波溶接されている。そして、接合部Ｃ１を後述
する上部ケース４０と下部ケース４１とに収容固定し、
両ケースに挟み込まれて保護する。
【００４２】次に、接合部Ｃ１を形成し、接合部Ｃ１を
上部ケース４０と下部ケース４１とで覆って保護する場
合を説明する。図１７において、接合部形成用の治具１
２′は、治具１２の治具本体１２ａ（図１０）に立設さ
れた位置決めピン１５を有する。端子板１７′の連鎮帯
１９′にはピン挿通孔２０ｂが形成されている。図１７
において、接合部形成用の治具１２′は、治具１２（図
１０）とほぼ同様であり、治具本体１２′ａに立設され
た位置決めピン１５および１５′を有する。まず最初
に、図１８に示すように、端子板１７′のピン挿通孔２
０ａ及び２０ｂを治具１２′の位置決めピン１５及び１
５′にそれぞれ通し、ジョイント端子１８の一端側１８
ａを補助ピン１４で隔絶する。これにより、端子板１
７′が正確に位置決めされる。
【００４３】第二に、図１９のように、フラットケーブ
ル１の導体１ａを各ジョイント端子１８（２０，２
０′）の一端側にそれぞれ重ね合わせる。そして、図２
０に示す如くに、補助端子ホルダ２２のピン挿通孔２３
ｂを治具１２′の位置決めピン１５に通し、補助端子２
４の接合板部２４ａを導体１ａ（図１９）に重ね合わせ
る。フラットケーブル１の各導体１ａ（図１９）、各補
助端子２４の接合板部２４ａおよび各ジョイント端子１
８（２０，２０′）（図１９）の三層重ね合わせ構造の
状態で超音波溶接する。
【００４４】第三に、端子板１７′の連鎖帯１９′を切
断、除去する（図２１）。そして、図１６に示すよう
に、各ジョイント端子１８（２０，２０′）の他端側１
８ｂかつ、溶接接続されたフラットケーブル１の各導体
１ａ（図１９）と同一面側にリード線６の導体６ａを載
置し、各ジョイント端子１８（２０，２０′）と各導体
６ａとを超音波溶接する。これにより、接合部Ｃ１が形
成される。
【００４５】最後に、図２２の如くに、補助端子ホルダ
２２（図２１）を収容するホルダ収容部４２Ａと、リー
ド線６の導体６ａ（図１６）を載置するリード線収容部
４２Ｂとを区画形成した下部ケース４１へ、接合部Ｃ１
を裏返し（その状態の接合部をＣ１′とする）にしてセ
ット、即ち、収容固定する。セットした状態で、接合部
Ｃ１′の上方から、図２３に示すような上部ケース４０
を重ね合わせ、上部ケース４０と下部ケース４１とで接
合部Ｃ１′（図２２）を挟み込む。そして、固定手段と
してのロック手段、即ち、下部ケース４１の対向する側
壁４１ａ，４１ｂに上部ケース４０方向へ設けた突起部
４３と、上部ケース４０の対向する側壁４０ａ，４０ｂ
に形成された係合部４４とを係合させ、上部ケース４０
と下部ケース４１とを固定する。
【００４６】なお、上部ケース４０と下部ケース４１と
の形状は、本実施例では矩形状であるが、他の形状も可
能である。また、上部ケース４０と下部ケース４１との
固定手段は、ロック手段以外にも可能である。更に、接
合部Ｃ１を裏返して下部ケース４１にセットし、上部ケ
ース４０と下部ケース４１とを固定したが、接合部Ｃ１
を裏返しにせずに、上部ケース４０と下部ケース４１と
で接合部Ｃ１を挟み込んで保護する方法も可能である。
【００４７】上述した接合部Ｃ１の強度はこれだけで充
分であるから、接合部Ｃ１を絶縁性樹脂でインサート成
形する必要がなくなる。これにより、接合部Ｃ１をイン
サート成形する工程を別途用意する必要がないから、接
合部Ｃ１の取扱が容易になり、一貫した組み立てライン
で接合部Ｃ１を上部ケース４０と下部ケース４１とで挟
み込むことができ、製造費と製造工程とを低減すること
ができる。また、インサート成形を行わないから、接合
部Ｃ１に成形圧力が加わらず、接合部Ｃ１の強度が劣化
しない。これにより、各ジョイント端子１８（２０，２
０′）と、フラットケーブル１の各導体１ａおよび各リ
ード線６の導体６ａとの断線が生じないから、接合部Ｃ
１に対する信頼性が更に増す。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リード線と接続すべきフラットケーブルの導体を端子化
したので、その後工程での作業性がよく、溶接部分の保
護と共に電気的および機械的接続の信頼性の高いフラッ
トケーブルとリード線の接合部が得られる。また、ＦＦ
Ｃ導体の厚さが３０μｍ程度の極薄導体にも適用するこ
とがきるフラットケーブルとリード線の接合部を提供す
ることがきる。
【００４９】更に、接合部を絶縁性樹脂でインサート成
形せずに、上部ケースと下部ケースとで挟み込んで保護
する場合、インサート成形時に生じる形成圧力が接合部
に加わらず、接合部の強度が劣化しないから、ジョイン
ト端子と、フラットケーブルの各導体及び各リード線の
導体との断線が起きない。これにより、接合部に対する
信頼度を更に増すことができる。
【００５０】その上、接合部をインサート成形する工程
を別途用意する必要がないから、接合部の取扱が容易に
なり、一貫した組み立てラインで接合部を上部ケースと
下部ケースとに挟み込んで、両ケースで接合部を覆って
保護することができる。これにより、製造工程を簡素化
することができるから、製造費を低減することができ
る。その上更に、ジョイント端子の同一面側にフラット
ケーブルの各導体を、各リード線の導体とを溶接接続
し、上部ケースと下部ケースとで接合部を挟み込んで保
護するから、製品自体を小型化（薄型化）することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の接合部の第１実施例を示す形
成過程の平面図、（Ｂ）はその断面図である。
【図２】同上の最終過程の平面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の接合部の第２実施例を示す形
成過程の平面図、（Ｂ）はその断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明の接合部の第３実施例を示す形
成過程の平面図、（Ｂ）はその断面図である。
【図５】（Ａ）は同上の最終過程の平面図、（Ｂ）はそ
の断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明の接合部の第４実施例を示す一
部を断面した平面図、（Ｂ）はその縦断面図である。
【図７】本発明の接合部の第５実施例を示す斜視図であ
る。
【図８】図７の分解斜視図である。
【図９】図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１０】図７の接合部の形成工程の説明図である。
【図１１】図１０の次の工程の説明図である。
【図１２】図１１の次の工程の説明図である。
【図１３】図１２の次の工程の説明図である。
【図１４】図１３の次の工程の説明図である。
【図１５】同上の最終工程の説明図である。
【図１６】本発明の接合部の第６実施例を示す分解斜視
図である。
【図１７】図１６の接合部の形成工程の説明図である。
【図１８】図１７の次の工程の説明図である。
【図１９】図１８の次の工程の説明図である。
【図２０】図１９の次の工程の説明図である。
【図２１】図２０の次の工程の説明図である。
【図２２】図２１の次の工程の説明図である。
【図２３】同上の最終工程の説明図である。
【図２４】従来の車両のステアリング機構用信号伝送装
置の一例を示す平面図である。
【図２５】（Ａ）は図６の装置におけるフラットケーブ
ルとリード線との接続部を示す側面図、（Ｂ）はその底
面図、（Ｃ）はそのジョイントバーと絶縁支持体との関
係を示す斜視図である。
【図２６】従来のフラットケーブルの要部拡大図であ
る。
【図２７】フラットケーブルとジョイントバーの接合部
の拡大説明図である。
【図２８】フラットケーブルとジョイントバーとの接合
部の形状を示す説明図である。
【符号の説明】 Ａ，Ａ，Ａ″，Ｃ，Ｃ１ 接合部 Ｂ 半田付け １ フラットケーブル １ａ 導体 １ｂ 絶縁被覆層 ２ 端子板 ３ ジョイント端子 ４ 連鎖帯 ５ 補助端子 ６ リード線 ６ａ 導体 ６ｂ 絶縁被覆層 ７，７′ 端子板 ８ Ｌ形ジョイント端子 ８′ 平形ジョイント端子 ９ 連鎖帯 １０ プリント配線板 １０′ コネクタハウジング １２，１２′ 治具 １７，１７′ 端子板 １８ ジョイント端子 １９，１９′ 連鎖帯 ２０，２０′ ジョイント端子 ２２ 補助端子ホルダ ２３ 枠状主体 ２４ 補助端子 ２５ ケース ２５Ａ，４２Ａ ホルダ収容部 ２５Ｂ ジョイント端子載置部 ２５Ｃ リード線係止部 ３０ 位置決めピン ３１ ロック突起 ３２，３３ 隔壁 ４０ 上部ケース ４１ 下部ケース ４２Ｂ リード線収容部
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図７】
【図４】
【図５】
【図６】
【図８】
【図２７】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２５】
【図２６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻野 伸之 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内 (72)発明者 市川 秀弘 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の導体を有するフラットケーブルと
    リード線とをジョイント端子を介して接続する接合部に
    おいて前記ジョイント端子の一端側は前記各導体のピッ
    チに合わせて形成され、他端側はリード線の配設ピッチ
    に合わせて形成されており、前記フラットケーブルの各
    導体はジョイント端子の一端側と補助端子との間に挟ま
    れた状態で溶接接続され、各ジョイント端子の他端側に
    は対応するリード線の導体が接続されていることを特徴
    とする接合部。
  2. 【請求項２】 前記フラットケーブルの各導体の先端に
    絶縁被覆層が残されており、該絶縁被覆層により各導体
    が連結された状態で前記ジョイント端子の一端側と補助
    端子との間に挟まれている請求項１に記載の接合部。
  3. 【請求項３】 前記ジョイント端子と補助端子によるフ
    ラットケーブルとリード線の接続部が、両側のフラット
    ケーブルおよびリード線の各絶縁被覆層にまたがってイ
    ンサート成形体で一括被覆されている請求項１または２
    に記載の接合部。
  4. 【請求項４】 前記ジョイント端子が、一端側をフラッ
    トケーブルの導体に溶接接続される平板端子部、他端側
    を該平板端子部から直角に折曲形成された基板接続端子
    部とした基板直付型のＬ形端子として形成され、該基板
    接続端子部にはプリント配線板のパターンを介してリー
    ド線が接続される請求項１に記載の接合部。
  5. 【請求項５】 複数の導体を有するフラットケーブルと
    リード線の接合部において、 一端側がフラットケーブルの各導体のピッチに合わせて
    形成され、他端側がリード線の配設ピッチに合わせて形
    成、配列される複数のジョイント端子と、 複数の補助端子を前記各導体のピッチに合わせて絶縁体
    により相互に連結してなる補助端子ホルダと、 一方にホルダ収容部、他方にジョイント端子載置部およ
    びリード線係止部を区画形成したケースとを備え、 前記フラットケーブルの端末の各導体が前記ジョイント
    端子の一端側と補助端子ホルダの補助端子との間に挟ま
    れた状態で溶接接続されて前記ケースに収容され、該ケ
    ースのリード線係止部に係止されたリード線の導体が前
    記ジョイント端子の他端側に溶接接続されていることを
    特徴とする接合部。
  6. 【請求項６】 前記フラットケーブル、ジョイント端
    子、補助端子およびリード線の相互の接続部が両側のフ
    ラットケーブルおよびリード線の各絶縁被覆層を含めて
    前記ケースと共にインサート成形体で一括被覆されてい
    ることを特徴とする請求項５に記載の接合部。
  7. 【請求項７】 前記ジョイント端子と、前記フラットケ
    ーブルの各導体およびリード線の導体との接合部が、固
    定手段を有する上部ケースと下部ケースとに収容固定さ
    れて両ケースに挟み込まれていることを特徴とする請求
    項１または２に記載の接合部。
  8. 【請求項８】 複数の導体を有するフラットケーブルと
    リード線との接合部において、 一端側が該フラットケーブルの各導体のピッチに合わせ
    て形成され、他端側が該リード線の配設ピッチに合わせ
    て形成、配列された複数のジョイント端子と、 複数の補助端子と前記各導体のピッチに合わせて絶縁体
    により相互に連結してなる補助端子ホルダと、 一方にホルダ収容部と他方にリード線収容部とを区画形
    成し且つ、固定手段を有する上部ケースと下部ケースと
    を備え、 前記フラットケーブルの各導体が前記ジョイント端子の
    一端側と前記補助端子との間に挟まれた状態で溶接接続
    され、該ジョイント端子の他端側かつ、溶接接続された
    該フラットケーブルの各導体と同一面側に前記リード線
    の導体が溶接接続されて該上部ケースと下部ケースとに
    挟み込まれていることを特徴とする接合部。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載の接合部の形成方法であ
    って、 一端側を前記各導体のピッチに合わせ、他端側をリード
    線の配設ピッチに合わせて形成したジョイント端子の前
    記他端側を連鎖帯で一体に結合して成る端子板を用い
    て、フラットケーブルの各導体を対応するジョイント端
    子の一端側と補助端子との間に挟んで溶接接続する工程
    と、前記端子板の連鎖帯を切断分離する工程と、分離さ
    れた各ジョイント端子の他端側にリード線の導体を溶接
    する工程とを含むことを特徴とする接合部の形成方法。
  10. 【請求項１０】 前記リード線の溶接接続後、前記ジョ
    イント端子と補助端子によるフラットケーブルとリード
    線の接続部を、両側のフラットケーブルおよびリード線
    の各絶縁被覆層にまたがってインサート成形により一括
    被覆する工程を含むことを特徴とする請求項９の記載の
    接合部の形成方法。
  11. 【請求項１１】 請求項７に記載の接合部の形成方法で
    あって、 一端側を前記フラットケーブルの各導体のピッチに合わ
    せ、他端側を前記リード線の配設ピッチに合わせて形成
    したジョイント端子の該他端側を連鎖帯で一体に結合し
    て成る端子板を用いて、該フラットケーブルの各導体を
    対応する該ジョイント端子の一端側と補助端子との間に
    挟んで溶接接続する工程と、該連鎖帯を該端子板から切
    断分離する工程と、各ジョイント端子の他端側かつ、溶
    接接続された該フラットケーブルの各導体と同一面側に
    該リード線の導体を溶接接続する工程と、前記接合部を
    前記上部ケースと下部ケースとのうちいずれか一方のケ
    ースに収容固定する工程と、該一方のケースと他方のケ
    ースとを重ね合わせて固定する工程とを含むことを特徴
    とする接合部の形成方法。
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