JPH05299151A - フラットワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents
フラットワイヤハーネスの製造方法Info
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- JPH05299151A JPH05299151A JP4100995A JP10099592A JPH05299151A JP H05299151 A JPH05299151 A JP H05299151A JP 4100995 A JP4100995 A JP 4100995A JP 10099592 A JP10099592 A JP 10099592A JP H05299151 A JPH05299151 A JP H05299151A
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- wire holding
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、車両の電気配線に用いられるフラ
ットワイヤハーネスの製造方法に関し、電線接続部の信
頼性が高く、自動製造工程への適応性が優れ、軽量化お
よび薄型化の向上に役立つフラットワイヤハーネスの製
造方法を提供することを目的とする。 【構成】 フラットワイヤハーネスを構成する中継回路
板の上ケース１３に、電線保持溝１６ａを有する電線保
持用突部１６を圧接端子部１５ａを挟んで対向する位置
にそれぞれ設け、被覆電線７を圧接端子部１５ａのスロ
ット１５ｂに圧入すると共に電線保持溝１６ａに挿入し
た後、電線保持用突部１６に封止片２０を載置して超音
波振動子１９により超音波加熱することにより、電線保
持用突部１６ａと封止片２０とを溶着して電線保持用突
部１６に被覆電線７を固定するようにしている。
ットワイヤハーネスの製造方法に関し、電線接続部の信
頼性が高く、自動製造工程への適応性が優れ、軽量化お
よび薄型化の向上に役立つフラットワイヤハーネスの製
造方法を提供することを目的とする。 【構成】 フラットワイヤハーネスを構成する中継回路
板の上ケース１３に、電線保持溝１６ａを有する電線保
持用突部１６を圧接端子部１５ａを挟んで対向する位置
にそれぞれ設け、被覆電線７を圧接端子部１５ａのスロ
ット１５ｂに圧入すると共に電線保持溝１６ａに挿入し
た後、電線保持用突部１６に封止片２０を載置して超音
波振動子１９により超音波加熱することにより、電線保
持用突部１６ａと封止片２０とを溶着して電線保持用突
部１６に被覆電線７を固定するようにしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるフラットワイヤハーネスの製造方法に関する。
られるフラットワイヤハーネスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、従来のワイヤハーネスに代え
て、その薄型軽量化、車体への組付け性向上および生産
の自動化を図るため、図９ないし図１１に示すようなフ
ラットワイヤハーネス（特願平２−１１５８２７号）を
提案した。
て、その薄型軽量化、車体への組付け性向上および生産
の自動化を図るため、図９ないし図１１に示すようなフ
ラットワイヤハーネス（特願平２−１１５８２７号）を
提案した。
【０００３】図９において、車両内の配設経路に沿って
形成した長尺の絶縁板１の上に、中継回路板として所定
間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 …が固定されて
いる。各中継回路板は、図１０において符号２で代表し
て示すように、回路基板３の上に並設した複数のスリッ
ト３ａに内部回路導体としてジャンクションバー４を圧
入固定して成る。ジャンクションバー４は、両端または
片端にタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃを有
する圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、前
記タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウ
ジング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿
着して構成される。
形成した長尺の絶縁板１の上に、中継回路板として所定
間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 …が固定されて
いる。各中継回路板は、図１０において符号２で代表し
て示すように、回路基板３の上に並設した複数のスリッ
ト３ａに内部回路導体としてジャンクションバー４を圧
入固定して成る。ジャンクションバー４は、両端または
片端にタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃを有
する圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、前
記タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウ
ジング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿
着して構成される。
【０００４】各中継回路板間の電気的接続は、既知の自
動布線機１０により、被覆電線７の一端をたとえば中継
回路板２1 の符号４ｂ1 で示される圧接端子部のスロッ
トに圧接した後、隣接した中継回路板２2 に向けて配索
し、そこの圧接端子部４ｂ2のスロットに圧入し、ここ
で切断するか、切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて
配索する。以下、順次この配索を繰り返すことにより、
前記コネクタ５、５′と導通する回路を形成している。
動布線機１０により、被覆電線７の一端をたとえば中継
回路板２1 の符号４ｂ1 で示される圧接端子部のスロッ
トに圧接した後、隣接した中継回路板２2 に向けて配索
し、そこの圧接端子部４ｂ2のスロットに圧入し、ここ
で切断するか、切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて
配索する。以下、順次この配索を繰り返すことにより、
前記コネクタ５、５′と導通する回路を形成している。
【０００５】所定の回路を形成した後、図１１に示すよ
うに、粘着性の保護シート８を、加熱ローラＲを用いて
絶縁板１および各中継回路板２、２1 、２2 …に被せ、
配索された被覆電線７群の固定および保護を行い、必要
に応じて更に保護カバー９を取り付けてフラットワイヤ
ハーネスを形成している。
うに、粘着性の保護シート８を、加熱ローラＲを用いて
絶縁板１および各中継回路板２、２1 、２2 …に被せ、
配索された被覆電線７群の固定および保護を行い、必要
に応じて更に保護カバー９を取り付けてフラットワイヤ
ハーネスを形成している。
【０００６】上述した電気的接続は、被覆電線７を圧接
端子部４ｂのスロット４ｃに機械的に圧入しているだけ
であるため、機械的振動、配索時に加わる張力などによ
り、圧接した被覆電線７のスロット４ｃからのずれ、脱
落あるいは切断などの障害が発生する場合がある。
端子部４ｂのスロット４ｃに機械的に圧入しているだけ
であるため、機械的振動、配索時に加わる張力などによ
り、圧接した被覆電線７のスロット４ｃからのずれ、脱
落あるいは切断などの障害が発生する場合がある。
【０００７】そこで、従来このような場合、図１２およ
び図１３に示すような圧縮金具１１と圧接端子１２を組
み合わせることにより、スロット１２ａに圧入した被覆
電線７の脱落を防止する手段が提案されている（実開昭
５６−１３６８号公報）。この圧縮金具１１の構造は、
圧接端子圧縮部１１ａ、１１ａ′の上部に圧縮金具固定
用切欠部１１ｂ、１１ｂ′を設けており、被覆電線７を
圧入した圧接端子１２の固定用突部１２ｂ、１２ｂ′に
嵌合させて固定することにより、被覆電線７の脱落を防
止するようにしている。
び図１３に示すような圧縮金具１１と圧接端子１２を組
み合わせることにより、スロット１２ａに圧入した被覆
電線７の脱落を防止する手段が提案されている（実開昭
５６−１３６８号公報）。この圧縮金具１１の構造は、
圧接端子圧縮部１１ａ、１１ａ′の上部に圧縮金具固定
用切欠部１１ｂ、１１ｂ′を設けており、被覆電線７を
圧入した圧接端子１２の固定用突部１２ｂ、１２ｂ′に
嵌合させて固定することにより、被覆電線７の脱落を防
止するようにしている。
【０００８】しかしながら、このような圧縮金具１１を
使用することは、部品点数を増加させ、生産性を低下さ
せる要因となるだけでなく、重量の増加となって軽量
化、薄型化の障害となるなどの問題点を有している。
使用することは、部品点数を増加させ、生産性を低下さ
せる要因となるだけでなく、重量の増加となって軽量
化、薄型化の障害となるなどの問題点を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、電線接続部の信頼性が高
く、自動製造工程への適応性が優れ、軽量化および薄型
化に役立つフラットワイヤハーネスの製造方法を提供す
ることを課題とする。
点に着目してなされたもので、電線接続部の信頼性が高
く、自動製造工程への適応性が優れ、軽量化および薄型
化に役立つフラットワイヤハーネスの製造方法を提供す
ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を所定の間隔で設け、該中継回路板
相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続すること
により該コネクタと導通する回路を形成してなるフラッ
トワイヤハーネスを製造するに際し、 前記中継回路板
に、電線保持溝を有する電線保持用突部を前記回路導体
の圧接端子部を挟んで対向する位置に設け、電線を該圧
接端子部のスロットに圧入すると共に該電線保持用突部
の電線保持溝に挿入した後、該電線保持用溝の上に封止
片を載置して加熱溶融することにより、該電線保持用突
部と該封止片とを溶着して電線を封入固定することを特
徴とする。
め、本発明は、内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を所定の間隔で設け、該中継回路板
相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続すること
により該コネクタと導通する回路を形成してなるフラッ
トワイヤハーネスを製造するに際し、 前記中継回路板
に、電線保持溝を有する電線保持用突部を前記回路導体
の圧接端子部を挟んで対向する位置に設け、電線を該圧
接端子部のスロットに圧入すると共に該電線保持用突部
の電線保持溝に挿入した後、該電線保持用溝の上に封止
片を載置して加熱溶融することにより、該電線保持用突
部と該封止片とを溶着して電線を封入固定することを特
徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、中継回路板に配設した回路導
体の圧接端子部に接続した電線を、その圧接端子部の両
側に設けた電線保持用突部で保持するようにしているた
め、電線を圧接した電線接続部は、電線の配索時に加わ
る張力や機械的振動などの影響を受けることがなく、電
線接続部における電線の脱落、折損などの障害を防止で
きる。また、溶着により電線を電線保持用突部に固定す
るようにしているため、圧接端子部に電線を圧接する工
程に併せて電線保持用突部に対して電線の固定ができる
ので、電線を配索する工程の能率および信頼性が著しく
向上する。
体の圧接端子部に接続した電線を、その圧接端子部の両
側に設けた電線保持用突部で保持するようにしているた
め、電線を圧接した電線接続部は、電線の配索時に加わ
る張力や機械的振動などの影響を受けることがなく、電
線接続部における電線の脱落、折損などの障害を防止で
きる。また、溶着により電線を電線保持用突部に固定す
るようにしているため、圧接端子部に電線を圧接する工
程に併せて電線保持用突部に対して電線の固定ができる
ので、電線を配索する工程の能率および信頼性が著しく
向上する。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の実施例を示す中継回路板Ａ
の斜視図であり、中継回路板Ａを構成するコネクタ５と
上カバー１３を回路基板１４から分離した状態を表して
いる。なお、従来と同一の構成部材には同一の符号を用
いて詳細な説明を省略した。
の斜視図であり、中継回路板Ａを構成するコネクタ５と
上カバー１３を回路基板１４から分離した状態を表して
いる。なお、従来と同一の構成部材には同一の符号を用
いて詳細な説明を省略した。
【００１３】回路基板１４は、長尺の絶縁板１に固定さ
れるものであり、絶縁板１の長手方向に直交する方向に
並行する複数の導体挿入溝１４ａを形成し、回路導体と
してジャンクションバー１５を挿着している。ジャンク
ションバー１５は、前記のジャンクションバー４と同様
に細幅帯状の導電性金属板を加工して、その一側縁に圧
接端子部１５ａを突設し、圧接端子部１５ａには、電線
圧入用のスロット１５ｂを形成している。また、その一
端に、図示していないが、中継端子を装着してコネクタ
５に導通するようにしている。
れるものであり、絶縁板１の長手方向に直交する方向に
並行する複数の導体挿入溝１４ａを形成し、回路導体と
してジャンクションバー１５を挿着している。ジャンク
ションバー１５は、前記のジャンクションバー４と同様
に細幅帯状の導電性金属板を加工して、その一側縁に圧
接端子部１５ａを突設し、圧接端子部１５ａには、電線
圧入用のスロット１５ｂを形成している。また、その一
端に、図示していないが、中継端子を装着してコネクタ
５に導通するようにしている。
【００１４】上カバー１３には、圧接端子部１５ａに電
線を圧接するための長方形の圧接用孔１３ａを設けてジ
ャンクションバー１５の圧接端子部１５ａが露出するよ
うにしている。圧接用孔１３ａの圧接端子部１５ａを挟
んで対向する位置には、図２に拡大して示すように、圧
接端子部１５ａに圧接する被覆電線７を保持するための
電線保持溝１６ａを形成した電線保持用突部１６をそれ
ぞれ設けている。上カバー１３の端部には、係止鉤１３
ｂを設けて回路基板１４の側縁部を把持することによ
り、回路基板１４に上カバー１３を固定するようにして
いる。
線を圧接するための長方形の圧接用孔１３ａを設けてジ
ャンクションバー１５の圧接端子部１５ａが露出するよ
うにしている。圧接用孔１３ａの圧接端子部１５ａを挟
んで対向する位置には、図２に拡大して示すように、圧
接端子部１５ａに圧接する被覆電線７を保持するための
電線保持溝１６ａを形成した電線保持用突部１６をそれ
ぞれ設けている。上カバー１３の端部には、係止鉤１３
ｂを設けて回路基板１４の側縁部を把持することによ
り、回路基板１４に上カバー１３を固定するようにして
いる。
【００１５】次に、上記の中継回路板Ａの圧接端子部１
５ａに被覆電線７を圧接すると共に電線保持用突部１６
に固定する工程について、図２ないし図５を挙げて説明
する。図２において、布線機の布線ヘッド１７には、圧
接クリンパ１８を挟んでその両側に超音波振動子１９、
１９を設けている。超音波振動子１９の内部には、エア
ノズル２１を備えており、その先端部に開口部２１ａを
設けて封止片２０（図３参照）をエアノズル２１の吸引
により吸着して保持するようにしている。
５ａに被覆電線７を圧接すると共に電線保持用突部１６
に固定する工程について、図２ないし図５を挙げて説明
する。図２において、布線機の布線ヘッド１７には、圧
接クリンパ１８を挟んでその両側に超音波振動子１９、
１９を設けている。超音波振動子１９の内部には、エア
ノズル２１を備えており、その先端部に開口部２１ａを
設けて封止片２０（図３参照）をエアノズル２１の吸引
により吸着して保持するようにしている。
【００１６】被覆電線７の圧接を行うには、図２の矢印
に示すように、圧接クリンパ１８を下降させて被覆電線
７を圧接端子部１５ａに圧入する。このとき、被覆電線
７は、図３に示すように、圧接クリンパ１８により屈曲
され、電線保持用突部１６の電線保持溝に挿入される。
そして、図３の矢印に示すように、超音波振動子１９を
下降させ、図４に示すように、その先端部に吸着保持し
ている封止片２０と共に電線保持用突部１６に載置して
超音波振動を加えることにより、封止片２０と共に電線
保持用突部１６を加熱溶着して被覆電線７を封入固定す
る。封止片２０は、電線保持用突部１６と同様の熱可塑
性合成樹脂材を成型したものを用いている。
に示すように、圧接クリンパ１８を下降させて被覆電線
７を圧接端子部１５ａに圧入する。このとき、被覆電線
７は、図３に示すように、圧接クリンパ１８により屈曲
され、電線保持用突部１６の電線保持溝に挿入される。
そして、図３の矢印に示すように、超音波振動子１９を
下降させ、図４に示すように、その先端部に吸着保持し
ている封止片２０と共に電線保持用突部１６に載置して
超音波振動を加えることにより、封止片２０と共に電線
保持用突部１６を加熱溶着して被覆電線７を封入固定す
る。封止片２０は、電線保持用突部１６と同様の熱可塑
性合成樹脂材を成型したものを用いている。
【００１７】超音波処理により被覆電線７の電線保持用
突部１６に対する固定を行った後、図５の矢印に示すよ
うに、圧接スリンパ１８および超音波振動子１９を上昇
させ、他の圧接端子部へ布線ヘッド１７を移動させて上
記の工程を繰り返すことにより、図６に示すように、中
継回路板Ａ内の各圧接端子部に対し被覆電線７の接続と
固定を行う。そして、各中継回路板に対してこの工程を
繰り返すことにより、フラットワイヤハーネスを形成す
る。
突部１６に対する固定を行った後、図５の矢印に示すよ
うに、圧接スリンパ１８および超音波振動子１９を上昇
させ、他の圧接端子部へ布線ヘッド１７を移動させて上
記の工程を繰り返すことにより、図６に示すように、中
継回路板Ａ内の各圧接端子部に対し被覆電線７の接続と
固定を行う。そして、各中継回路板に対してこの工程を
繰り返すことにより、フラットワイヤハーネスを形成す
る。
【００１８】被覆電線７の圧接を行った圧接端子部１５
ａは、図７に示すように、圧接端子部１５ａを挟んで対
向する電線保持用突部１６、１６に固定された被覆電線
７によって強固に支持されるため、配索時に加わる種々
の応力による悪影響を受けることがなく、圧接端子部１
５ａに圧接された被覆電線７の脱落、折損などの障害を
防止できる。
ａは、図７に示すように、圧接端子部１５ａを挟んで対
向する電線保持用突部１６、１６に固定された被覆電線
７によって強固に支持されるため、配索時に加わる種々
の応力による悪影響を受けることがなく、圧接端子部１
５ａに圧接された被覆電線７の脱落、折損などの障害を
防止できる。
【００１９】なお、上記に実施例において、回路基板１
４に配設したジャンクションバー１５は、図１０に示す
ジャンクションバー４と同様の回路導体であるが、回路
導体として圧接端子を配設してコネクタと電線で接続し
た中継回路板に対しても、前記実施例における圧接端子
部１５ａの場合と同様に、圧接端子を挟んで電線保持用
突部を対向して設けることにより、同様に超音波処理を
を行うことができる。
４に配設したジャンクションバー１５は、図１０に示す
ジャンクションバー４と同様の回路導体であるが、回路
導体として圧接端子を配設してコネクタと電線で接続し
た中継回路板に対しても、前記実施例における圧接端子
部１５ａの場合と同様に、圧接端子を挟んで電線保持用
突部を対向して設けることにより、同様に超音波処理を
を行うことができる。
【００２０】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。前記の実施例においては、電線保持用突部１６を上
カバー１３に設けているが、図８に示す他の実施例にお
いては、回路基板１４に、圧接端子部１５ａを挟んで対
向するように電線保持用突部２２、２２を設けている。
被覆電線７の圧接端子部１５ａへの圧接および電線保持
用突部２２、２２に対する超音波処理は、前記の実施例
と同様に行うことができる。図８に示す実施例において
は、電線保持用突部２２、２２を回路基板１４に設けて
いるため、上カバー１３の上に電線保持用突部２２が突
出することがなく、中継回路板全体の薄型化が可能とな
る利点がある。
る。前記の実施例においては、電線保持用突部１６を上
カバー１３に設けているが、図８に示す他の実施例にお
いては、回路基板１４に、圧接端子部１５ａを挟んで対
向するように電線保持用突部２２、２２を設けている。
被覆電線７の圧接端子部１５ａへの圧接および電線保持
用突部２２、２２に対する超音波処理は、前記の実施例
と同様に行うことができる。図８に示す実施例において
は、電線保持用突部２２、２２を回路基板１４に設けて
いるため、上カバー１３の上に電線保持用突部２２が突
出することがなく、中継回路板全体の薄型化が可能とな
る利点がある。
【００２１】なお、上述の実施例においては、電線保持
用突部と封止片とを加熱溶融する手段として超音波加熱
を用いているが、本発明は、超音波加熱に限らず通常の
加熱プレス治具を適用して電線保持用突部と封止片との
溶着を行ってもよい。
用突部と封止片とを加熱溶融する手段として超音波加熱
を用いているが、本発明は、超音波加熱に限らず通常の
加熱プレス治具を適用して電線保持用突部と封止片との
溶着を行ってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、中継回路板に配設した
回路導体の圧接端子部に接続した電線を、その圧接端子
部の両側に設けた電線保持用突部で保持するようにして
いるため、電線を圧接した圧接端子部は、電線の配索時
に加わる張力や機械的振動などの悪影響を受けることが
ないので、電線の脱落防止用の金具を使用することなく
電線の脱落、折損などの障害を防止でき、信頼性が著し
く向上すると共に軽量化、薄型化に役立つ。また、圧接
端子部に電線を圧接する工程に併せて電線保持用突部に
対する電線の固定ができるので工程が簡素化され、生産
性および自動製造工程への適応性が格段に向上するなど
の利点を有する。
回路導体の圧接端子部に接続した電線を、その圧接端子
部の両側に設けた電線保持用突部で保持するようにして
いるため、電線を圧接した圧接端子部は、電線の配索時
に加わる張力や機械的振動などの悪影響を受けることが
ないので、電線の脱落防止用の金具を使用することなく
電線の脱落、折損などの障害を防止でき、信頼性が著し
く向上すると共に軽量化、薄型化に役立つ。また、圧接
端子部に電線を圧接する工程に併せて電線保持用突部に
対する電線の固定ができるので工程が簡素化され、生産
性および自動製造工程への適応性が格段に向上するなど
の利点を有する。
【図１】本発明に係わるフラットワイヤハーネスを構成
する中継回路板の回路基板から上カバーおよびコネクタ
を分離した状態を示す斜視図である。
する中継回路板の回路基板から上カバーおよびコネクタ
を分離した状態を示す斜視図である。
【図２】図１の中継回路板に配設した回路導体の圧接端
子部に被覆電線を圧接する工程の説明図である。
子部に被覆電線を圧接する工程の説明図である。
【図３】図２の次の工程の説明図である。
【図４】図３の次の工程の説明図である。
【図５】図４の次の工程の説明図である。
【図６】図５の工程を経て被覆電線の接続および固定を
行った中継回路板の斜視図である。
行った中継回路板の斜視図である。
【図７】図６の圧接端子部に圧接した被覆電線を電線保
持用突部で保持している状態の説明図である。
持用突部で保持している状態の説明図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す説明図である。
【図９】従来のフラットワイヤハーネスの説明図であ
る。
る。
【図１０】図９の中継回路板の分解斜視図である。
【図１１】図９のフラットワイヤハーネスの保護シート
の被覆方法の説明図である。
の被覆方法の説明図である。
【図１２】従来の電線脱落防止用の圧接金具および圧接
端子の説明図である。
端子の説明図である。
【図１３】図１２の圧接金具を圧接端子に被せた状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
Ａ 中継回路板 ５ コネクタ ７ 被覆電線 １５ ジャンクションバー １５ａ 圧接端子部 １６ 電線保持用突部 １６ａ 電線保持溝 １９ 超音波振動子 ２０ 封止片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｈ０１Ｂ 7/08 7244−5Ｇ Ｈ０１Ｒ 9/03 Ｚ 6901−5Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に複数の回路導体を備えかつ少なく
とも一端に該回路導体と導通するコネクタを具備してな
る複数の中継回路板を所定の間隔で設け、該中継回路板
相互間に電線を配索して所望の回路導体に接続すること
により該コネクタと導通する回路を形成してなるフラッ
トワイヤハーネスを製造するに際し、 前記中継回路板に、電線保持溝を有する電線保持用突部
を前記回路導体の圧接端子部を挟んで対向する位置に設
け、電線を該圧接端子部のスロットに圧入すると共に該
電線保持用突部の電線保持溝に挿入した後、該電線保持
用溝の上に封止片を載置して加熱溶融することにより、
該電線保持用突部と該封止片とを溶着して電線を封入固
定することを特徴とするフラットワイヤハーネスの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100995A JPH05299151A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | フラットワイヤハーネスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4100995A JPH05299151A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | フラットワイヤハーネスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05299151A true JPH05299151A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14288889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4100995A Withdrawn JPH05299151A (ja) | 1992-04-21 | 1992-04-21 | フラットワイヤハーネスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05299151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009253040A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Yazaki Corp | Ｌｅｄ照明ユニット |
| CN112382908A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 宿松新驱光电科技有限公司 | 线束定位系统 |
-
1992
- 1992-04-21 JP JP4100995A patent/JPH05299151A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009253040A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Yazaki Corp | Ｌｅｄ照明ユニット |
| CN112382908A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-19 | 宿松新驱光电科技有限公司 | 线束定位系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990706 |