JPH05274930A - フラットワイヤハーネスの製造方法および布線機 - Google Patents
フラットワイヤハーネスの製造方法および布線機Info
- Publication number
- JPH05274930A JPH05274930A JP4071342A JP7134292A JPH05274930A JP H05274930 A JPH05274930 A JP H05274930A JP 4071342 A JP4071342 A JP 4071342A JP 7134292 A JP7134292 A JP 7134292A JP H05274930 A JPH05274930 A JP H05274930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- melt adhesive
- wire
- hot melt
- wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、車両の電気配線に用いられるフラ
ットワイヤハーネスの製造方法およびフラットワイヤハ
ーネスの製造に用いる布線機に関し、信頼性が高く、自
動製造工程への適応性の向上したフラットワイヤハーネ
スの製造方法および電線の配索を迅速に行うことのでき
る布線機を提供することを目的とする。 【構成】 フラットワイヤハーネスを構成する中継回路
板に配設した回路導体の圧接端子部４ｂに被覆電線７を
圧接すると共に、圧接クリンパ１５に設けた接着用ノズ
ル２２から溶融したホットメルト接着剤を吹き付けて圧
接端子部４ｂと被覆電線７との接続を接着固定するよう
にしている。
ットワイヤハーネスの製造方法およびフラットワイヤハ
ーネスの製造に用いる布線機に関し、信頼性が高く、自
動製造工程への適応性の向上したフラットワイヤハーネ
スの製造方法および電線の配索を迅速に行うことのでき
る布線機を提供することを目的とする。 【構成】 フラットワイヤハーネスを構成する中継回路
板に配設した回路導体の圧接端子部４ｂに被覆電線７を
圧接すると共に、圧接クリンパ１５に設けた接着用ノズ
ル２２から溶融したホットメルト接着剤を吹き付けて圧
接端子部４ｂと被覆電線７との接続を接着固定するよう
にしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両の電気配線に用い
られるフラットワイヤハーネスの製造方法およびフラッ
トワイヤハーネスの製造に用いる布線機に関する。
られるフラットワイヤハーネスの製造方法およびフラッ
トワイヤハーネスの製造に用いる布線機に関する。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、従来のワイヤハーネスに代え
て、その薄型軽量化、車体への組付け性向上および生産
の自動化を図るため、図７ないし図９に示すようなフラ
ットワイヤハーネス（特願平２−１１５８２７号）を提
案した。
て、その薄型軽量化、車体への組付け性向上および生産
の自動化を図るため、図７ないし図９に示すようなフラ
ットワイヤハーネス（特願平２−１１５８２７号）を提
案した。
【０００３】図７において、車両内の配設経路に沿って
形成した長尺の絶縁板１の上に、中継回路板として所定
間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 …が固定されて
いる。各中継回路板は、図８において符号２で代表して
示すように、回路基板３の上に並設した複数のスリット
３ａに内部回路導体としてジャンクションバー４を圧入
固定して成る。ジャンクションバー４は、両端または片
端にタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃを有す
る圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、前記
タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジ
ング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着
して構成される。
形成した長尺の絶縁板１の上に、中継回路板として所定
間隔で複数の中継回路板２、２1 、２2 …が固定されて
いる。各中継回路板は、図８において符号２で代表して
示すように、回路基板３の上に並設した複数のスリット
３ａに内部回路導体としてジャンクションバー４を圧入
固定して成る。ジャンクションバー４は、両端または片
端にタブ４ａが形成され、一側縁にスロット４ｃを有す
る圧接端子部４ｂが突設されている。５、５′は、前記
タブ４ａに装着されるコネクタを示し、コネクタハウジ
ング５ａ内の端子収容室５ｂに雌−雌中継端子６を挿着
して構成される。
【０００４】各中継回路板間の電気的接続は、既知の自
動布線機１０により、被覆電線７の一端をたとえば中継
回路板２1 の符号４ｂ1 で示される圧接端子部のスロッ
トに圧接した後、隣接した中継回路板２2 に向けて配索
し、そこの圧接端子部４ｂ2のスロットに圧入し、ここ
で切断するか、切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて
配索する。以下、順次この配索を繰り返すことにより、
前記コネクタ５、５′と導通する回路を形成している。
動布線機１０により、被覆電線７の一端をたとえば中継
回路板２1 の符号４ｂ1 で示される圧接端子部のスロッ
トに圧接した後、隣接した中継回路板２2 に向けて配索
し、そこの圧接端子部４ｂ2のスロットに圧入し、ここ
で切断するか、切断せずに隣の中継回路板２3 に向けて
配索する。以下、順次この配索を繰り返すことにより、
前記コネクタ５、５′と導通する回路を形成している。
【０００５】所定の回路を形成した後、図９に示すよう
に、粘着性の保護シート８を、加熱ローラＲを用いて絶
縁板１および各中継回路板２、２1 、２2 …に被せ、配
索された被覆電線７群の固定および保護を行い、必要に
応じて更に保護カバー９を取り付けてフラットワイヤハ
ーネスを形成している。
に、粘着性の保護シート８を、加熱ローラＲを用いて絶
縁板１および各中継回路板２、２1 、２2 …に被せ、配
索された被覆電線７群の固定および保護を行い、必要に
応じて更に保護カバー９を取り付けてフラットワイヤハ
ーネスを形成している。
【０００６】上述した電気的接続は、被覆電線７を圧接
端子部４ｂのスロット４ｃに機械的に圧入しているだけ
であるため、機械的振動、配索時に加わる張力などによ
り、圧接した被覆電線７のスロット４ｃからのずれ、脱
落あるいは切断などの障害が発生する場合がある。
端子部４ｂのスロット４ｃに機械的に圧入しているだけ
であるため、機械的振動、配索時に加わる張力などによ
り、圧接した被覆電線７のスロット４ｃからのずれ、脱
落あるいは切断などの障害が発生する場合がある。
【０００７】そこで、従来このような場合、図１０およ
び図１１に示すような圧縮金具１１と圧接端子１２を組
み合わせることにより、スロット１２ａに圧入した被覆
電線７の脱落を防止する手段が提案されている（実開昭
５６−１３６８号公報）。この圧縮金具１１の構造は、
圧接端子圧縮部１１ａ、１１ａ′の上部に圧縮金具固定
用切欠部１１ｂ、１１ｂ′を設けており、被覆電線７を
圧入した圧接端子１２の固定用突部１２ｂ、１２ｂ′に
嵌合させて固定することにより、被覆電線７の脱落を防
止するようにしている。
び図１１に示すような圧縮金具１１と圧接端子１２を組
み合わせることにより、スロット１２ａに圧入した被覆
電線７の脱落を防止する手段が提案されている（実開昭
５６−１３６８号公報）。この圧縮金具１１の構造は、
圧接端子圧縮部１１ａ、１１ａ′の上部に圧縮金具固定
用切欠部１１ｂ、１１ｂ′を設けており、被覆電線７を
圧入した圧接端子１２の固定用突部１２ｂ、１２ｂ′に
嵌合させて固定することにより、被覆電線７の脱落を防
止するようにしている。
【０００８】しかしながら、このような圧縮金具１１を
使用することは、部品点数を増加させ、生産性を低下さ
せる要因となるだけでなく、重量の増加となって軽量
化、薄型化の障害となるなどの問題点を有している。
使用することは、部品点数を増加させ、生産性を低下さ
せる要因となるだけでなく、重量の増加となって軽量
化、薄型化の障害となるなどの問題点を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、ホットメルト接着剤を用
いることにより、軽量化、薄型化と共に信頼性が高く、
自動製造工程への適応性の向上したフラットワイヤハー
ネスの製造方法および電線の配索と接続を迅速かつ円滑
に行うことのできる布線機を提供することを課題とす
る。
点に着目してなされたもので、ホットメルト接着剤を用
いることにより、軽量化、薄型化と共に信頼性が高く、
自動製造工程への適応性の向上したフラットワイヤハー
ネスの製造方法および電線の配索と接続を迅速かつ円滑
に行うことのできる布線機を提供することを課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、本発明は、内部に複数の回路導体を有し、少なくと
も一端に該回路導体と導通するコネクタを備えてなる複
数の中継回路体相互間を電線にて配索して所定の回路導
体と接続することにより、該コネクタと導通する回路を
形成して成るフラットワイヤハーネスを製造するに際
し、前記回路導体に設けた圧接端子部に電線を圧接する
と共に、溶融したホットメルト接着剤を吹き付けて該圧
接端子部と電線との接続を接着固定することにより、前
記中継回路体相互間およびコネクタと導通する回路を形
成することを特徴とする。
め、本発明は、内部に複数の回路導体を有し、少なくと
も一端に該回路導体と導通するコネクタを備えてなる複
数の中継回路体相互間を電線にて配索して所定の回路導
体と接続することにより、該コネクタと導通する回路を
形成して成るフラットワイヤハーネスを製造するに際
し、前記回路導体に設けた圧接端子部に電線を圧接する
と共に、溶融したホットメルト接着剤を吹き付けて該圧
接端子部と電線との接続を接着固定することにより、前
記中継回路体相互間およびコネクタと導通する回路を形
成することを特徴とする。
【００１１】また、請求項２に記載したように、布線板
に対して相対的にＸ−Ｙ軸走行可能に設けた固定フレー
ムと、該固定フレームに対して前記布線板と対向して昇
降可能に取付けられて内部に電線送り装置を有し下端部
に電線供給管を有する布線ヘッドと、該布線ヘッドの一
側面に該電線供給管の先端部に向けて昇降可能に設けた
電線圧接用の圧接クリンパと、該電線供給管の近傍に電
線カッタとを備えた布線機において、前記布線ヘッドに
ホットメルト接着剤溶融槽と該ホットメルト接着剤溶融
槽に連通したホットメルト接着剤ホルダを併設すると共
に、前記圧接クリンパに、該ホットメルト接着剤ホルダ
に連通して電線圧接部に向けて吐出口を形成した接着用
ノズルを設けてなることを特徴とする。
に対して相対的にＸ−Ｙ軸走行可能に設けた固定フレー
ムと、該固定フレームに対して前記布線板と対向して昇
降可能に取付けられて内部に電線送り装置を有し下端部
に電線供給管を有する布線ヘッドと、該布線ヘッドの一
側面に該電線供給管の先端部に向けて昇降可能に設けた
電線圧接用の圧接クリンパと、該電線供給管の近傍に電
線カッタとを備えた布線機において、前記布線ヘッドに
ホットメルト接着剤溶融槽と該ホットメルト接着剤溶融
槽に連通したホットメルト接着剤ホルダを併設すると共
に、前記圧接クリンパに、該ホットメルト接着剤ホルダ
に連通して電線圧接部に向けて吐出口を形成した接着用
ノズルを設けてなることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明によれば、電線を圧入した回路導体の圧
接端子部に、ホットメルト接着剤を吹き付けることによ
り、電線と圧接端子部とを迅速かつ確実に固着すること
ができるため、圧入した電線の圧接端子部からの脱落、
折損、切断などの障害を防止することが可能となる。ま
た、本発明の布線機によれば、電線の圧入と共に圧接ク
リンパに設けた接着用ノズルから溶融したホットメルト
接着剤が圧接端子部に吹き付けられ、直ちに固着される
ため、配索した電線と圧接端子部との接続が迅速かつ確
実に実施でき、電線の配索作業の生産性が格段に向上す
る。
接端子部に、ホットメルト接着剤を吹き付けることによ
り、電線と圧接端子部とを迅速かつ確実に固着すること
ができるため、圧入した電線の圧接端子部からの脱落、
折損、切断などの障害を防止することが可能となる。ま
た、本発明の布線機によれば、電線の圧入と共に圧接ク
リンパに設けた接着用ノズルから溶融したホットメルト
接着剤が圧接端子部に吹き付けられ、直ちに固着される
ため、配索した電線と圧接端子部との接続が迅速かつ確
実に実施でき、電線の配索作業の生産性が格段に向上す
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、布線機Ａにより、フラットワイヤ
ハーネスを構成する中継回路板２内に配設した回路導体
に対して、被覆電線７の布線を行っている状態を示す斜
視図である。
て説明する。図１は、布線機Ａにより、フラットワイヤ
ハーネスを構成する中継回路板２内に配設した回路導体
に対して、被覆電線７の布線を行っている状態を示す斜
視図である。
【００１４】布線機Ａは、布線ヘッド１４、圧接クリン
パ１５、電線カッタ１６、ホットメルト接着剤溶融槽１
７、ホットメルト接着剤ホルダ１８、およびこれらの部
材を支持するための固定フレーム１３から成り、固定フ
レーム１３上には、フラットワイヤハーネスを形成する
布線板Ｂを載せて前後左右に移動できるＸ−Ｙテーブル
１９を配備している。
パ１５、電線カッタ１６、ホットメルト接着剤溶融槽１
７、ホットメルト接着剤ホルダ１８、およびこれらの部
材を支持するための固定フレーム１３から成り、固定フ
レーム１３上には、フラットワイヤハーネスを形成する
布線板Ｂを載せて前後左右に移動できるＸ−Ｙテーブル
１９を配備している。
【００１５】布線ヘッド１４のケーシング１４ａは、固
定フレーム１３の上部プレート１３ａに昇降自在に設け
られており、ケーシング１４ａの上端部には、電線引込
管２０を、下端部には電線供給管２１を備えている。ま
た、ケーシング１４ａに併設したホットメルト接着剤溶
融槽１７には、図示していないが、内部にヒータを備え
ており、充填したホットメルト接着剤を加熱溶融して貯
蔵し、必要に応じて、ホットメルト接着剤ホルダ１８に
供給するようにしている。
定フレーム１３の上部プレート１３ａに昇降自在に設け
られており、ケーシング１４ａの上端部には、電線引込
管２０を、下端部には電線供給管２１を備えている。ま
た、ケーシング１４ａに併設したホットメルト接着剤溶
融槽１７には、図示していないが、内部にヒータを備え
ており、充填したホットメルト接着剤を加熱溶融して貯
蔵し、必要に応じて、ホットメルト接着剤ホルダ１８に
供給するようにしている。
【００１６】ホットメルト接着剤の流量は、ホットメル
ト接着剤ホルダ１８に設けた流量調整つまみ１８ａで調
整し、流量速度は、エアホース１８ｂから送られる空気
圧力によって制御するようにしている。ホットメルト接
着剤ホルダ１８の下部には、図２に示すように、電線圧
入用の圧接クリンパ１５を昇降自在に設け、その先端部
に対向して設けた逆Ｖ字状の圧入ブレード１５ａ、１５
ａ間に、ホットメルト接着剤ホルダ１８に連結された接
着用ノズル２２を備えている。
ト接着剤ホルダ１８に設けた流量調整つまみ１８ａで調
整し、流量速度は、エアホース１８ｂから送られる空気
圧力によって制御するようにしている。ホットメルト接
着剤ホルダ１８の下部には、図２に示すように、電線圧
入用の圧接クリンパ１５を昇降自在に設け、その先端部
に対向して設けた逆Ｖ字状の圧入ブレード１５ａ、１５
ａ間に、ホットメルト接着剤ホルダ１８に連結された接
着用ノズル２２を備えている。
【００１７】接着用ノズル２２には、電線供給管２１か
ら供給される被覆電線７を圧接する電線圧接部に向けて
開口する吐出口２２ａを設けている。次に、布線機Ａに
よる被覆電線７の圧接とホットメルト接着剤の吹き付け
工程について説明する。
ら供給される被覆電線７を圧接する電線圧接部に向けて
開口する吐出口２２ａを設けている。次に、布線機Ａに
よる被覆電線７の圧接とホットメルト接着剤の吹き付け
工程について説明する。
【００１８】布線板Ｂの上にフラットワイヤハーネスを
構成する中継回路板２を載せてＸ−Ｙテーブル１９を移
動することにより、中継回路板２を構成する回路基板３
に配設した回路導体としてのジャンクションバー４の圧
接端子部４ｂ（図８参照）の位置を、圧接クリンパ１５
の圧入ブレードの直下に合致させるようにしている。
構成する中継回路板２を載せてＸ−Ｙテーブル１９を移
動することにより、中継回路板２を構成する回路基板３
に配設した回路導体としてのジャンクションバー４の圧
接端子部４ｂ（図８参照）の位置を、圧接クリンパ１５
の圧入ブレードの直下に合致させるようにしている。
【００１９】図３は、ジャンクションバー４の圧接端子
部４ｂの上方に、圧接クリンパ１５の圧入ブレード１５
ａを位置させ、圧接端子部４ｂのスロット４ｃの直上に
は、電線供給管２１から供給された被覆電線７を配した
状態を示している。被覆電線７は、Ｘ−Ｙテーブル１９
の移動に伴い、図示していないが、ケーシング１４ａに
内蔵された電線送り装置により、電線供給管２１から送
り出されるようにしている。
部４ｂの上方に、圧接クリンパ１５の圧入ブレード１５
ａを位置させ、圧接端子部４ｂのスロット４ｃの直上に
は、電線供給管２１から供給された被覆電線７を配した
状態を示している。被覆電線７は、Ｘ−Ｙテーブル１９
の移動に伴い、図示していないが、ケーシング１４ａに
内蔵された電線送り装置により、電線供給管２１から送
り出されるようにしている。
【００２０】そして、矢印に示すように、圧接クリンパ
１５を下降させ、図４に示すように、被覆電線７をスロ
ット４ｃに圧入する。このとき接着用ノズル２２内に、
溶融したホットメルト接着剤２３がホットメルト接着剤
ホルダ１８を通じて充填される。
１５を下降させ、図４に示すように、被覆電線７をスロ
ット４ｃに圧入する。このとき接着用ノズル２２内に、
溶融したホットメルト接着剤２３がホットメルト接着剤
ホルダ１８を通じて充填される。
【００２１】次いで、図５に示すように、接着用ノズル
２２の吐出口２２ａから溶融したホットメルト接着剤２
３を吐出させ、被覆電線７の圧入部分に吹き付ける。所
定量のホットメルト接着剤２３の吹き付けを行った後、
図６に示すように、圧接クリンパ１５を矢印に示すよう
に上昇させ、吹き付け工程を終了する。
２２の吐出口２２ａから溶融したホットメルト接着剤２
３を吐出させ、被覆電線７の圧入部分に吹き付ける。所
定量のホットメルト接着剤２３の吹き付けを行った後、
図６に示すように、圧接クリンパ１５を矢印に示すよう
に上昇させ、吹き付け工程を終了する。
【００２２】ホットメルト接着剤２３は、吐出後急速に
硬化するので、接着は極めて迅速かつ確実に行われる。
圧接およびホットメルト接着剤による固定を行った後、
必要に応じて、電線カッタ１６を作動させて被覆電線７
の切断を行う。そして、Ｘ−Ｙテーブル１９を操作し
て、次の圧接を行う位置に布線板Ｂを移動させ、布線ヘ
ッド１４による上記の操作を繰り返すことにより、所定
の圧接端子部に、順次、被覆電線７の圧接とホットメル
ト接着剤２３の吹き付けを行ってフラットワイヤハーネ
スを形成する。
硬化するので、接着は極めて迅速かつ確実に行われる。
圧接およびホットメルト接着剤による固定を行った後、
必要に応じて、電線カッタ１６を作動させて被覆電線７
の切断を行う。そして、Ｘ−Ｙテーブル１９を操作し
て、次の圧接を行う位置に布線板Ｂを移動させ、布線ヘ
ッド１４による上記の操作を繰り返すことにより、所定
の圧接端子部に、順次、被覆電線７の圧接とホットメル
ト接着剤２３の吹き付けを行ってフラットワイヤハーネ
スを形成する。
【００２３】なお、上述の実施例においては、配索する
電線に絶縁被覆を施した被覆電線を用いたが、絶縁被覆
の無い単線を用いることもできる。
電線に絶縁被覆を施した被覆電線を用いたが、絶縁被覆
の無い単線を用いることもできる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、電線を圧入した回路導
体の圧接端子部に、ホットメルト接着剤を吹き付けて固
着しているため、圧入した電線の圧接端子部からの脱
落、折損、切断などの障害を防止することが可能とな
り、信頼性の高いフラットワイヤハーネスが得られ、従
来の圧縮金具のような圧接端子部を固定するための部品
を必要とせず、軽量化、薄型化が達成できる。また、本
発明の布線機によれば、電線の圧入と共に圧接クリンパ
に設けた接着用ノズルから溶融したホットメルト接着剤
が圧接端子部に吹き付けられ、直ちに固着されるため、
配索した電線と圧接端子部との確実な接続が迅速に実施
でき、配索作業の生産性が格段に向上する。
体の圧接端子部に、ホットメルト接着剤を吹き付けて固
着しているため、圧入した電線の圧接端子部からの脱
落、折損、切断などの障害を防止することが可能とな
り、信頼性の高いフラットワイヤハーネスが得られ、従
来の圧縮金具のような圧接端子部を固定するための部品
を必要とせず、軽量化、薄型化が達成できる。また、本
発明の布線機によれば、電線の圧入と共に圧接クリンパ
に設けた接着用ノズルから溶融したホットメルト接着剤
が圧接端子部に吹き付けられ、直ちに固着されるため、
配索した電線と圧接端子部との確実な接続が迅速に実施
でき、配索作業の生産性が格段に向上する。
【図１】本発明の実施例を示す布線機の斜視図であり、
布線を行っている状態を表している。
布線を行っている状態を表している。
【図２】図１の圧接クリンパの圧接ブレード部を拡大し
て示した説明図である。
て示した説明図である。
【図３】図１の圧接クリンパによる電線の圧接と、ホッ
トメルト接着剤の吹き付け工程の説明図である。
トメルト接着剤の吹き付け工程の説明図である。
【図４】図３の次の工程の説明図である。
【図５】図４の次の工程の説明図である。
【図６】図５の次の工程の説明図である。
【図７】従来のフラットワイヤハーネスの説明図であ
る。
る。
【図８】図７の中継回路板の分解斜視図である。
【図９】図７のフラットワイヤハーネスの保護シートの
被覆方法の説明図である。
被覆方法の説明図である。
【図１０】従来の電線脱落防止用の圧縮金具および圧接
端子の斜視図である。
端子の斜視図である。
【図１１】図１０の圧縮金具を圧接端子に被せた状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
Ａ 布線機 Ｂ 布線板 ２ 中継回路板 ４ ジャンクションバー ４ｂ 圧接端子部 ５ コネクタ ７ 被覆電線 １３ 固定フレーム １４ 布線ヘッド １５ 圧接クリンパ １６ 電線カッタ １７ ホットメルト接着剤溶融槽 １８ ホットメルト接着剤ホルダ ２１ 電線供給管 ２２ 接着用ノズル ２２ａ 吐出口 ２３ ホットメルト接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に複数の回路導体を有し、少なくと
も一端に該回路導体と導通するコネクタを備えてなる複
数の中継回路体相互間を電線にて配索して所定の回路導
体と接続することにより、該コネクタと導通する回路を
形成して成るフラットワイヤハーネスを製造するに際
し、 前記回路導体に設けた圧接端子部に電線を圧接すると共
に、溶融したホットメルト接着剤を吹き付けて該圧接端
子部と電線との接続を接着固定することにより、前記中
継回路体相互間およびコネクタと導通する回路を形成す
ることを特徴とするフラットワイヤハーネスの製造方
法。 - 【請求項２】 布線板に対して相対的にＸ−Ｙ軸走行可
能に設けた固定フレームと、該固定フレームに対して前
記布線板と対向して昇降可能に取付けられて内部に電線
送り装置を有し下端部に電線供給管を有する布線ヘッド
と、該布線ヘッドの一側面に該電線供給管の先端部に向
けて昇降可能に設けた電線圧接用の圧接クリンパと、該
電線供給管の近傍に電線カッタとを備えた布線機におい
て、 前記布線ヘッドにホットメルト接着剤溶融槽と該ホット
メルト接着剤溶融槽に連通したホットメルト接着剤ホル
ダを併設すると共に、前記圧接クリンパに、該ホットメ
ルト接着剤ホルダに連通して電線圧接部に向けて吐出口
を形成した接着用ノズルを設けてなることを特徴とする
布線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071342A JPH05274930A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | フラットワイヤハーネスの製造方法および布線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4071342A JPH05274930A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | フラットワイヤハーネスの製造方法および布線機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05274930A true JPH05274930A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=13457734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4071342A Withdrawn JPH05274930A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | フラットワイヤハーネスの製造方法および布線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05274930A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422532A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Abb Management Ag | Brennstoffdüse |
| US5954533A (en) * | 1996-07-25 | 1999-09-21 | Yazaki Corporation | Crimping connector |
| WO2012144479A1 (ja) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | 矢崎総業株式会社 | 圧接装置及び圧接システム |
| JP2020166997A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4071342A patent/JPH05274930A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422532A1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Abb Management Ag | Brennstoffdüse |
| US5954533A (en) * | 1996-07-25 | 1999-09-21 | Yazaki Corporation | Crimping connector |
| WO2012144479A1 (ja) * | 2011-04-22 | 2012-10-26 | 矢崎総業株式会社 | 圧接装置及び圧接システム |
| JP2020166997A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6858804B2 (en) | Cable-enrolling conductive thin-film sheet and manufacturing method thereof | |
| EP0729200B1 (en) | Electrical connection construction of electrical connection box | |
| GB2288555A (en) | Adaptor for a plug-in connector and associated plug-in connector | |
| JP3179996B2 (ja) | 圧接ジョイントコネクタの製造方法及び電線の圧接方法 | |
| US10651573B2 (en) | Connector with terminals that are connectable to parallel conductors of a wiring material to form an electrical connection assembly | |
| JP3950278B2 (ja) | ワイヤハーネス製造装置 | |
| JPH05274930A (ja) | フラットワイヤハーネスの製造方法および布線機 | |
| US10566705B2 (en) | Method for manufacturing electrical connection assembly | |
| JP3460176B2 (ja) | シールドケーブル用電気コネクタ組立体及びその製造方法 | |
| US10833468B2 (en) | Method for manufacturing electrical connection assembly | |
| US20030081394A1 (en) | Electronic-part mounting structure and mounting method therefor | |
| CN109285634B (zh) | 扁平电缆的金属芯线一体化连接方法以及扁平电缆 | |
| US6832930B2 (en) | Method of arranging circuit members of electric connection box and circuit member-arranging structure using arranging method | |
| US6710252B2 (en) | Method for connecting flat film cables | |
| JPH087968A (ja) | コネクタ及びその組立方法 | |
| JP2001068244A (ja) | ケーブル導体の通電溶接方法及び接続コネクタ | |
| JP2004511889A (ja) | 少なくとも１個の平形導体によって形成されたケーブルハーネスとこの平形導体に接続された電気的／電子的な機器を物体に装着する方法 | |
| US6469261B2 (en) | Wiring unit | |
| US10804622B2 (en) | Method for manufacturing electrical connection assembly | |
| JPH06267595A (ja) | 電線用圧着金具 | |
| JPH05299151A (ja) | フラットワイヤハーネスの製造方法 | |
| JP3061220B2 (ja) | フラットワイヤハーネスの製造方法 | |
| JPH0719992U (ja) | ジョイント部における芯線圧着装置 | |
| JPH05217614A (ja) | フラットワイヤハーネス | |
| JP2024012770A (ja) | 端子付電線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |