JP2020166997A - 端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子付き電線の生産効率を向上させることができる端子付き電線の製造装置を提供すること。【解決手段】端子付き電線の製造装置１００は、互いに対向する一対の側壁部２２，３２を有する圧着端子１を下方から支持する下型４０と、駆動部１１０によって駆動され、下型に対して上下方向に相対移動することにより一対の側壁部を電線６０の芯線６１および被覆６２に対して加締める上型５０と、上型に配置され、芯線に対して液状の樹脂９を吐出する吐出部７，８と、を備える。【選択図】図１２

Description

本発明は、端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法に関する。

従来、防食剤を塗布する端子付電線の製造方法がある。特許文献１には、芯線を電線接続部に圧着する圧着工程と、圧着工程の後、上型を取り外して、圧着キャビティ内に配設された状態の電線接続部に対して上方から防食剤を塗布する塗布工程と、を備えた端子付電線の製造方法が開示されている。

特開２０１７−２０４４５５号公報

端子付き電線を製造する際の生産効率を向上できることが望まれている。例えば、上型を取り外すことなく防食用の樹脂を塗布することができれば、サイクルタイムを短縮して生産効率を向上させることができる。

本発明の目的は、端子付き電線の生産効率を向上させることができる端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法を提供することである。

本発明の端子付き電線の製造装置は、互いに対向する一対の側壁部を有する圧着端子を下方から支持する下型と、駆動部によって駆動され、前記下型に対して上下方向に相対移動することにより前記一対の側壁部を電線の芯線および被覆に対して加締める上型と、前記上型に配置され、前記芯線に対して液状の樹脂を吐出する吐出部と、を備えたことを特徴とする。

本発明に係る端子付き電線の製造装置は、上型に配置された吐出部によって芯線に対して樹脂を塗布することができる。よって、本発明に係る端子付き電線の製造装置は、端子付き電線の生産効率を向上させることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す正面図である。 図３は、実施形態に係る圧着後の圧着端子および電線を示す斜視図である。 図４は、実施形態に係る製造装置の斜視図である。 図５は、実施形態に係る上型および吐出部の斜視図である。 図６は、実施形態に係る上型および吐出部の分解斜視図である。 図７は、実施形態に係る吐出部の分解斜視図である。 図８は、実施形態に係る第二保持部材の斜視図である。 図９は、実施形態に係る第一保持部材の斜視図である。 図１０は、実施形態に係る上型および吐出部の断面図である。 図１１は、実施形態に係る上型および吐出部の拡大断面図である。 図１２は、実施形態の樹脂塗布工程を説明する断面図である。 図１３は、実施形態に係る樹脂が塗布された端子付き電線の平面図である。

以下に、本発明の実施形態に係る端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１３を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法に関する。図１は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す斜視図、図２は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す正面図、図３は、実施形態に係る圧着後の圧着端子および電線を示す斜視図、図４は、実施形態に係る製造装置の斜視図、図５は、実施形態に係る上型および吐出部の斜視図、図６は、実施形態に係る上型および吐出部の分解斜視図、図７は、実施形態に係る吐出部の分解斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係る圧着端子１は、端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３を有する。端子接続部１１、芯線圧着部１２、および被覆圧着部１３は、この順序で圧着端子１の長手方向に沿って配置されている。圧着端子１は、母材としての導電性の金属板（例えば銅板、銅合金板）から形成される。圧着端子１は、母材に対する打ち抜き加工や折り曲げ加工等により所定の形状に形成される。圧着端子１の表面には、スズ（Ｓｎ）等のメッキがなされていてもよい。

本明細書では、圧着端子１の説明において、相手側端子との接続方向、すなわち相手側端子との挿入方向を第一方向Ｌと称する。第一方向Ｌは、圧着端子１の長手方向である。圧着端子１の幅方向を第二方向Ｗと称する。第二方向Ｗは、第一方向Ｌと直交している。圧着端子１において、第一方向Ｌおよび第二方向Ｗの何れとも直交する方向を第三方向Ｈと称する。第三方向Ｈは、圧着端子１が圧着される際の上型５０による圧縮方向である。第三方向Ｈは、圧着端子１の高さ方向である。

端子接続部１１は、相手側端子と電気的に接続される部分である。本実施形態の端子接続部１１の形状は、角筒形状である。芯線圧着部１２は、電線６０の芯線６１に対して圧着される部分である。電線６０は、芯線６１と、被覆６２とを有する。芯線６１の材料は、例えば、銅やアルミニウムである。圧着端子１の圧着対象である電線６０は、端部の被覆６２が取り除かれて芯線６１が所定の長さ露出している。本実施形態の芯線６１は、複数本の素線の集合体である。ただし、芯線６１は、同軸ケーブルのような単線であってもよい。圧着端子１は、電線６０の端部に圧着されることで、露出している芯線６１に対して電気的に接続される。

芯線６１に対して圧着される前の芯線圧着部１２の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。芯線圧着部１２は、底部２１と、第一側壁部２２とを有する。底部２１は、芯線圧着部１２の底壁部であり、後述する下型４０によって支持される。第一側壁部２２は、第一バレル片部２２Ａおよび第二バレル片部２２Ｂを有する。第一バレル片部２２Ａおよび第二バレル片部２２Ｂは、芯線６１に加締められる一対の側壁部である。第一バレル片部２２Ａは、底部２１の幅方向の一端から突出している側壁部である。第二バレル片部２２Ｂは、底部２１の幅方向の他端から突出している側壁部である。第一バレル片部２２Ａおよび第二バレル片部２２Ｂは、底部２１の幅方向に対して交差する方向に延出している。第一バレル片部２２Ａと第二バレル片部２２Ｂとは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。図１および図２に示すように、第一バレル片部２２Ａと第二バレル片部２２Ｂとの間隔は、底部２１側から先端側へ向かうに従って広がっている。

図１に示すように、被覆圧着部１３は、底部３１および第二側壁部３２を有する。被覆６２に対して圧着される前の被覆圧着部１３の形状は、図１に示すようにＵ字状の形状である。底部３１は、被覆圧着部１３の底壁部である。第二側壁部３２は、第三バレル片部３２Ａおよび第四バレル片部３２Ｂを有する。第三バレル片部３２Ａは、底部３１の幅方向の一端から突出している側壁部である。第四バレル片部３２Ｂは、底部３１の幅方向の他端から突出している側壁部である。第三バレル片部３２Ａと第四バレル片部３２Ｂとは第二方向Ｗにおいて互いに対向している。第三バレル片部３２Ａと第四バレル片部３２Ｂとの間隔は、底部３１側から先端側へ向かうに従って広がっている。被覆圧着部１３は、下型４０および上型５０によって被覆６２に対して圧着される。

端子接続部１１と芯線圧着部１２とは、中間部１４を介してつながっている。中間部１４の高さは、端子接続部１１の高さおよび芯線圧着部１２の高さの何れよりも低い。芯線圧着部１２と被覆圧着部１３とは、中間部１５を介してつながっている。中間部１５は、底部１５ａおよび側壁部１５ｂを有する。底部１５ａは、芯線圧着部１２の底部２１と被覆圧着部１３の底部３１とをつないでいる。側壁部１５ｂは、底部１５ａの両側からそれぞれ延出している。一方の側壁部１５ｂは第一バレル片部２２Ａと第三バレル片部３２Ａとをつないでいる。他方の側壁部１５ｂは、第二バレル片部２２Ｂと第四バレル片部３２Ｂとをつないでいる。側壁部１５ｂの高さは、芯線圧着部１２の各バレル片部２２Ａ，２２Ｂの高さおよび被覆圧着部１３の各バレル片部３２Ａ，３２Ｂの高さの何れよりも低い。

電線６０は、図１に示すように、電線６０の軸方向が圧着端子１の長手方向と一致するようにして圧着端子１に載置される。圧着端子１に載置された状態で、芯線６１の先端部６１ａは、端子接続部１１に向けられている。被覆６２から外部に露出した芯線６１は、芯線圧着部１２に載置される。このときに、芯線６１の先端部６１ａは、芯線圧着部１２から端子接続部１１側に突出していてもよい。被覆圧着部１３には、電線６０の被覆６２が載置される。電線６０は、被覆６２の先端６２ａが芯線圧着部１２と被覆圧着部１３との間に位置するように設置されてもよい。

芯線圧着部１２および被覆圧着部１３は、図２に示す下型４０および上型５０によって電線６０に対して圧着される。下型４０は、芯線圧着部１２および被覆圧着部１３を下方から支持する支持側の金型である。下型４０の支持面４０ａは、芯線圧着部１２の底部２１の外側面を支持する。従って、芯線圧着部１２が下型４０によって支持されている状態で、第一バレル片部２２Ａおよび第二バレル片部２２Ｂは、底部２１から斜め上方に向けて延出した姿勢となる。下型４０は、同様にして、被覆圧着部１３を下方から支持する。

本実施形態に係る端子付き電線の製造装置（以下、単に「製造装置」と称する。）１００は、以下に説明するように、圧着工程および樹脂塗布工程の両方を行なうように構成されている。本実施形態の製造装置１００は、端子付き電線５を製造する際の生産効率を向上させることや、芯線６１に樹脂を塗布する塗布精度の向上などを実現できる。

図４に示すように、製造装置１００は、フレーム１１１、ラム１１４、押下部材１２２、上型５０、および塗布機構３等を有する。製造装置１００は、更に、図２等に示す下型４０を有する。フレーム１１１は、例えば、製造装置１００が載置される載置台に対して固定される。ラム１１４は、フレーム１１１に対して上下方向に沿って相対移動する部材である。製造装置１００は、ラム１１４を上下方向に往復動させる駆動部１１０（図１２参照）を有している。押下部材１２２は、ラム１１４に対して固定されており、ラム１１４と共に上下動する。押下部材１２２は、圧着端子１を切り離す切断機構を動作させる。

塗布機構３は、圧送部４、ホルダ５、チューブ６、第一吐出部７、および第二吐出部８を有する。圧送部４は、液状の樹脂を圧送する機構であり、例えば、ポンプを含む。圧送部４は、樹脂の吐出圧や吐出量を調整する機構を有していてもよい。第一吐出部７および第二吐出部８は、電線６０の芯線６１に対して樹脂を吐出する部材である。ホルダ５は、第一吐出部７および第二吐出部８を保持する部材である。

図５に示すように、押下部材１２２は、本体１２３および一対の保持壁部１２４を有する。本体１２３の形状は、略矩形の板状である。本体１２３の前面１２３ａは、上型５０と対向する。一対の保持壁部１２４は、本体１２３の背面１２３ｂから上型５０とは反対側に向けて突出している。一対の保持壁部１２４は、互いに対向しており、ホルダ５を保持する。一方の保持壁部１２４は、ホルダ５を位置決めするガイド突起１２４ａを有する。ホルダ５は、一対の保持壁部１２４の間に挿入され、押下部材１２２に対して固定される。従って、ホルダ５は、ラム１１４に対して固定されており、ラム１１４と共に上下動する。

図６に示すように、本実施形態の上型５０は、第一加締め部材５１、第二加締め部材５２、第一保持部材５３、および第二保持部材５４を有する。第一加締め部材５１、第二加締め部材５２、第一保持部材５３、および第二保持部材５４は、それぞれ板状の部材であり、例えば、金属で形成されている。四つの部材５１，５２，５３，５４は、押下部材１２２側から、第二加締め部材５２、第二保持部材５４、第一加締め部材５１、および第一保持部材５３の順序で重ねられる。

第一加締め部材５１は、圧着端子１の第一側壁部２２を芯線６１に対して加締める部材である。第二加締め部材５２は、圧着端子１の第二側壁部３２を被覆６２に対して加締める部材である。第一保持部材５３は、第一吐出部７の第一筒状部７３を保持する部材である。第二保持部材５４は、第二吐出部８の第二筒状部８３を保持する部材である。

図７に示すように、第一吐出部７は、本体部７１、嵌合部７２、および第一筒状部７３を有する。本体部７１は、筒状の構成部であり、軸方向の一端に入口側開口７４を有する。第一筒状部７３は、本体部７１における軸方向の他端から突出している。第一筒状部７３は、細長い筒状の構成部である。第一筒状部７３の内部空間は、本体部７１の内部空間と連通している。入口側開口７４には、チューブ６が接続される。圧送部４から送り出された樹脂は、チューブ６から本体部７１を経由して第一筒状部７３に流入する。

第一筒状部７３は、中間部において折れ曲がっている。より詳しくは、第一筒状部７３は、基端側筒部７５と、屈曲部７６と、先端側筒部７７と、を有する。基端側筒部７５および先端側筒部７７は、それぞれ直線状の部分である。基端側筒部７５は、本体部７１とつながっており、本体部７１の軸方向に沿って延在している。先端側筒部７７は、基端側筒部７５と直交する方向に延在している。屈曲部７６は、基端側筒部７５と先端側筒部７７とをつないでおり、円弧状に湾曲している。嵌合部７２は、本体部７１の外側面から突出している。軸方向視した場合の嵌合部７２の外形は、略矩形である。嵌合部７２は、ホルダ５の第一収容室５ａに嵌合する。

第二吐出部８は、本体部８１、嵌合部８２、および第二筒状部８３を有する。本体部８１は、筒状の構成部であり、軸方向の一端に入口側開口８４を有する。第二筒状部８３は、本体部８１における軸方向の他端から突出している。第二筒状部８３は、細長い筒状の構成部である。第二筒状部８３の内部空間は、本体部８１の内部空間と連通している。入口側開口８４には、チューブ６が接続される。圧送部４から送り出された樹脂は、チューブ６から本体部８１を経由して第二筒状部８３に流入する。

第二筒状部８３は、中間部において折れ曲がっている。より詳しくは、第二筒状部８３は、基端側筒部８５と、屈曲部８６と、先端側筒部８７と、を有する。基端側筒部８５および先端側筒部８７は、それぞれ直線状の部分である。基端側筒部８５は、本体部８１とつながっており、本体部８１の軸方向に沿って延在している。先端側筒部８７は、基端側筒部８５と直交する方向に延在している。屈曲部８６は、基端側筒部８５と先端側筒部８７とをつないでおり、円弧状に湾曲している。嵌合部８２は、本体部８１の外側面から突出している。軸方向視した場合の嵌合部８２の外形は、略矩形である。嵌合部８２は、ホルダ５の第二収容室５ｂに嵌合する。

ホルダ５は、第一収容室５ａ、第二収容室５ｂ、第一スリット５ｃ、および第二スリット５ｄを有する。第一収容室５ａは、ホルダ５の背面５ｆに開口５ｇを有する。第一収容室５ａは、開口５ｇから前面５ｅに向けて凹んでいる。第一収容室５ａの断面形状は、略矩形である。第二収容室５ｂは、ホルダ５の背面５ｆに開口５ｈを有する。第二収容室５ｂは、開口５ｈから前面５ｅに向けて凹んでいる。開口５ｇと開口５ｈとは第三方向Ｈにおいて並んでいる。

第一スリット５ｃは、第一収容室５ａと外部空間とを連通している。第一スリット５ｃは、開口５ｇとつながっており、ホルダ５の側面５ｋおよび前面５ｅに形成されている。第二スリット５ｄは、第二収容室５ｂと外部空間とを連通している。第二スリット５ｄは、開口５ｈとつながっており、ホルダ５の側面５ｋおよび前面５ｅに形成されている。

第一吐出部７がホルダ５に取り付けられる際には、第一筒状部７３が第一スリット５ｃに通され、本体部７１が第一収容室５ａに挿入される。このときに、嵌合部７２が第一収容室５ａと嵌合することで本体７１が位置決めされる。第二吐出部８がホルダ５に取り付けられる際には、第二筒状部８３が第二スリット５ｄに通され、本体部８１が第二収容室５ｂに挿入される。このときに、嵌合部８２が第二収容室５ｂと嵌合することで本体部８１が位置決めされる。

図６に示すように、押下部材１２２の本体１２３には、貫通孔１２５が形成されている。貫通孔１２５は、一対の保持壁部１２４の間に配置されている。貫通孔１２５の形状は、第一筒状部７３および第二筒状部８３を通過させることができる形状である。貫通孔１２５は、第三方向Ｈに沿った長孔である。

第二加締め部材５２は、第二加締め部材５２を板厚方向に貫通する貫通孔５２ａを有する。貫通孔５２ａの形状は、第一筒状部７３および第二筒状部８３を通過させることができる形状である。貫通孔５２ａは、第三方向Ｈに沿った長孔である。第二加締め部材５２は、第二加締め面５２ｂを有する。第二加締め面５２ｂは、第二側壁部３２を被覆６２に対して加締める面である。第二加締め面５２ｂは、第二加締め部材５２における長手方向の一端に形成された凹形状の面である。第二加締め部材５２は、第二加締め面５２ｂを下方に向けた姿勢でラム１１４に対して固定される。第二加締め面５２ｂおよび貫通孔５２ａは、同一直線上に隣接して配置されている。

第二保持部材５４は、第二保持部材５４を板厚方向に貫通する貫通孔５４ａを有する。貫通孔５４ａの形状は、第一筒状部７３を通過させることができる形状で、かつ第二筒状部８３を進入させることができる形状である。第二保持部材５４は、凹状面５４ｂを有する。凹状面５４ｂは、第二加締め面５２ｂと対応する位置に配置されている。第二保持部材５４は、凹状面５４ｂを下方に向けた姿勢でラム１１４に対して固定される。

図６および図８に示すように、第二保持部材５４の背面５４ｃには、嵌合突起５４ｄが設けられている。嵌合突起５４ｄは、第二加締め部材５２の貫通孔５２ａに嵌合することで、第二加締め部材５２に対して第二保持部材５４を位置決めする。また、図８に示すように、第二保持部材５４の前面５４ｅには、嵌合突起５４ｆが設けられている。嵌合突起５４ｆは、第一加締め部材５１の貫通孔５１ｃに嵌合することで、第一加締め部材５１に対して第二保持部材５４を位置決めする。

図８に示すように、第二保持部材５４は、保持孔５４ｇを有する。保持孔５４ｇは、第二保持部材５４の長手方向に沿って延在している。保持孔５４ｇの一端は、凹状面５４ｂに開口している。保持孔５４ｇの他端は、貫通孔５４ａに連通している。第二筒状部８３の先端側筒部８７は、保持孔５４ｇに挿入される。

図６に示すように、第一加締め部材５１は、第一加締め部材５１を板厚方向に貫通する貫通孔５１ａ，５１ｃを有する。貫通孔５１ａの形状は、第一筒状部７３を通過させることができる形状である。貫通孔５１ｃの形状は、第二保持部材５４の嵌合突起５４ｆの形状と対応している。第一加締め部材５１は、第一加締め面５１ｂを有する。第一加締め面５１ｂは、圧着端子１の第一側壁部２２を芯線６１に対して加締める凹形状の面である。第一加締め面５１ｂは、第一加締め部材５１における長手方向の両端に一つずつ形成されている。貫通孔５１ｃは、貫通孔５１ａと第一加締め面５１ｂとの間に配置されている。第一加締め面５１ｂ、貫通孔５１ｃ、および貫通孔５１ａは、同一直線上に配置されている。第一加締め部材５１は、何れか一つの第一加締め面５１ｂを下方に向けた姿勢でラム１１４に対して固定される。

図６および図９に示すように、第一保持部材５３は、第一保持部材５３を板厚方向に貫通する貫通孔５３ａを有する。貫通孔５３ａの形状は、第一筒状部７３を進入させることができる形状である。図９に示すように、第一保持部材５３は、保持孔５３ｃを有する。保持孔５３ｃは、第一保持部材５３の長手方向に沿って延在している。保持孔５３ｃの一端は、第一保持部材５３の端面５３ｄに開口している。保持孔５３ｃの他端は、貫通孔５３ａに連通している。本実施形態の保持孔５３ｃは、第一保持部材５３の板厚方向において、背面５３ｂ寄りの位置に配置されている。背面５３ｂは、第一加締め部材５１と対向する面である。第一筒状部７３の先端側筒部７７は、保持孔５３ｃに挿入される。先端側筒部７７の先端は、保持孔５３ｃから突出する。

第一吐出部７および第二吐出部８は、図１０および図１１に示すように上型５０に組み付けられる。第一吐出部７の第一筒状部７３は、押下部材１２２、第二加締め部材５２、第二保持部材５４、および第一加締め部材５１を貫通している。より詳しくは、第一筒状部７３の基端側筒部７５および屈曲部８６が第一方向Ｌに沿って押下部材１２２、第二加締め部材５２、および第二保持部材５４を貫通している。第一筒状部７３の先端側筒部７７は、第一保持部材５３の保持孔５３ｃに挿通されている。

第一吐出部７は、通路７８を有する。通路７８は、本体部７１に注入される樹脂を芯線６１に向けて通過させる通路である。本実施形態の通路７８は、第一筒状部７３に形成されており、第一筒状部７３を貫通している。通路７８の一端は、本体部７１の内部空間に連通している。通路７８の他端は、吐出口７９において外部空間に開放している。吐出口７９は、先端側筒部７７の先端に形成されている。通路７８の少なくとも一部は、上型５０に形成された孔部であってもよい。すなわち、通路７８は、圧送部４から送り出される樹脂を芯線６１に向けて吐出できるように構成されていればよい。

第二吐出部８の第二筒状部８３は、押下部材１２２、および第二加締め部材５２を貫通している。より詳しくは、第二筒状部８３の基端側筒部８５および屈曲部８６が第一方向Ｌに沿って押下部材１２２および第二加締め部材５２を貫通している。第二筒状部８３の先端側筒部８７は、第二保持部材５４の保持孔５４ｇに挿入されている。

第二吐出部８は、通路８８を有する。通路８８は、本体部８１に注入される樹脂を芯線６１に向けて通過させる通路である。本実施形態の通路８８は、第二筒状部８３に形成されており、第二筒状部８３を貫通している。通路８８の一端は、本体部８１の内部空間に連通している。通路８８の他端は、吐出口８９において外部空間に開放している。吐出口８９は、先端側筒部８７の先端に形成されている。通路８８の少なくとも一部は、上型５０に形成された孔部であってもよい。すなわち、通路８８は、圧送部４から送り出される樹脂を芯線６１に向けて吐出できるように構成されていればよい。

図１１に示すように、第一筒状部７３の先端は、保持孔５３ｃから突出している。つまり、第一筒状部７３の吐出口７９は、第一保持部材５３の端面５３ｄよりも下方に位置している。図１１の断面図において、吐出口７９は、第一加締め部材５１の第一加締め面５１ｂよりも上方に位置している。吐出口７９は、第一加締め部材５１の前面５１ｄと隣接する位置に配置される。

第二筒状部８３の先端は、保持孔５４ｇの内部に位置している。つまり、第二筒状部８３の吐出口８９は、保持孔５４ｇの開口部５４ｈよりも上方に位置している。吐出口８９の位置は、開口部５４ｈよりもわずかに上方の位置である。図１１の断面図において、開口部５４ｈは、第一加締め面５１ｂおよび第二加締め面５２ｂの何れよりも上方に位置している。つまり、開口部５４ｈは、第一加締め部材５１の背面５１ｅと、第二加締め部材５２の前面５２ｃとの間に位置している。従って、第二吐出部８の吐出口８９は、背面５１ｅと、前面５２ｃと、凹状面５４ｂとによって囲まれた空間５４ｋに向けて樹脂を吐出する。

本実施形態の製造装置１００は、上記の構成を有することで、圧着工程および樹脂塗布工程を一つの装置で行なうことができる。また、製造装置１００は、以下に説明するように、圧着端子１を移動させることなく、圧着工程および樹脂塗布工程を連続的に実行することができる。

圧着工程が開始される前に、図２に示すように、圧着端子１が下型４０に載置される。また、圧着端子１に電線６０が載置される。圧着工程では、図１２に示すように、製造装置１００の駆動部１１０が上型５０を下型４０に向けて下降させる。製造装置１００は、駆動部１１０および塗布機構３を制御する制御装置を有している。下型４０に対する上型５０の相対移動、および吐出部７，８による樹脂９の吐出動作は、制御装置によって制御される。

上型５０が下降すると、上型５０の第一加締め面５１ｂは、第一側壁部２２を電線６０の芯線６１に対して加締める。上型５０の第二加締め面５２ｂは、第二側壁部３２を電線６０の被覆６２に対して加締める。これにより、図３に示すように、電線６０に対して圧着端子１が圧着される。

本実施形態の端子付き電線２では、芯線６１の先端部６１ａおよび中間露出部６１ｂがそれぞれ外部空間に露出する。先端部６１ａは、加締め後の第一側壁部２２から、端子接続部１１に向けて第一方向Ｌに沿って突出している。中間露出部６１ｂは、加締め後の第一側壁部２２と加締め後の第二側壁部３２との間において外部空間に露出している部分である。

本実施形態の製造装置１００は、図１２に示すように、第一吐出部７が芯線６１の先端部６１ａに対して樹脂９を吐出する。また、第二吐出部８が芯線６１の中間露出部６１ｂに対して樹脂９を吐出する。樹脂９は、液状の樹脂であり、例えば、紫外線硬化型樹脂である。なお、樹脂９は、熱硬化型樹脂や、二液混合式の硬化型樹脂等であってもよい。

第一吐出部７および第二吐出部８は、樹脂塗布工程において樹脂９を芯線６１に塗布する。樹脂塗布工程は、圧着工程が完了してから実行されてもよく、圧着工程と並行して実行されてもよい。製造装置１００は、圧着工程の完了後に樹脂塗布工程を実行する場合、例えば、図１２に示すように、上型５０を下死点に停止させた状態で、第一吐出部７および第二吐出部８によって樹脂９を吐出させる。図１２には、上型５０が下死点に位置している状態が示されている。上型５０が下死点まで下降することで、電線６０に対する圧着端子１の圧着が完了している。制御装置は、上型５０を下死点で停止させ、第一吐出部７および第二吐出部８から樹脂９を吐出させる。第一吐出部７から吐出された樹脂９は、芯線６１の先端部６１ａに付着して先端部６１ａおよび圧着端子１を一体に覆う。第二吐出部８から吐出された樹脂９は、芯線６１の中間露出部６１ｂに付着して中間露出部６１ｂおよび圧着端子１を一体に覆う。

樹脂塗布工程によって、図１３に示すように、樹脂９が二箇所に塗布される。第一吐出部７によって塗布された樹脂膜９１は、芯線６１の先端部６１ａを覆う。第二吐出部８によって塗布された樹脂膜９２は、中間露出部６１ｂを覆う。製造装置１００は、樹脂塗布工程が終了すると、上型５０を上昇させる。樹脂塗布工程が完了すると、硬化工程が実行される。硬化工程は、塗布された樹脂９を硬化させる工程である。樹脂９が紫外線硬化型樹脂である場合、硬化工程において紫外線が樹脂膜９１，９２に対して照射される。硬化した樹脂９は、外部空間に対して芯線６１を遮蔽し、芯線６１と圧着端子１との電気的な接続部を保護する。樹脂９は、例えば、芯線６１と圧着端子１との接続部に水分が浸入することを規制する。従って、本実施形態の端子付き電線２は、芯線６１の材料と圧着端子１の材料とが異種金属である場合の腐食の発生を好適に抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る製造装置１００は、下型４０と、上型５０と、吐出部７，８と、を有する。下型４０は、互いに対向する一対の側壁部２２，３２を有する圧着端子１を下方から支持する金型である。上型５０は、一対の側壁部２２，３２を電線６０の芯線６１および被覆６２に対して加締める金型である。上型５０は、駆動部１１０によって駆動され、下型４０に対して上下方向に相対移動することにより圧着端子１を電線６０に加締める。吐出部７，８は、上型５０に配置され、芯線６１に対して液状の樹脂９は、を吐出する。

本実施形態の製造装置１００は、上型５０に配置された吐出部７，８を有する。本実施形態の製造装置１００によれば、上型５０を取り外すことなく吐出部７，８によって芯線６１に樹脂９を塗布することができる。よって、製造装置１００は、端子付き電線２を製造する際の生産効率を向上させることができる。また、本実施形態の製造装置１００は、圧着工程と樹脂塗布工程との間で端子付き電線２を移動させる必要が無い。よって、芯線６１に対して高い位置精度で樹脂９を塗布することができる。樹脂塗布工程は、例えば、上型５０によって端子付き電線２を保持した状態で実行される。この場合、芯線６１に対して更に高い位置精度で樹脂９を塗布することが可能となる。

本実施形態の上型５０は、一対の側壁部２２，３２を芯線６１および被覆６２に対して加締める凹形状の加締め面５１ｂ，５２ｂを有する。吐出部７，８は、下方に向けて開口しており、かつ芯線６１に向けて樹脂９を吐出する吐出口７９，８９を有する。電線６０の軸方向に沿った断面（例えば、図１１に示す断面）において、吐出口７９，８９は、加締め面５１ｂ，５２ｂよりも上方に位置している。よって、本実施形態の上型５０は、吐出部７，８が側壁部２２，３２や芯線６１と干渉してしまうことを抑制することができる。

本実施形態の上型５０は、第一加締め面５１ｂおよび第二加締め面５２ｂを有する。第一加締め面５１ｂは、一対の側壁部２２，３２の第一側壁部２２を芯線６１に対して加締める面である。第二加締め面５２ｂは、一対の側壁部２２，３２の第二側壁部３２を被覆６２に対して加締める面である。第二側壁部３２は、一対の側壁部２２，３２の一つであり、電線６０の軸方向において第一側壁部２２から離間している。吐出部７，８は、芯線６１の先端部６１ａに向けて樹脂９を吐出する第一吐出部７と、芯線６１の中間露出部６１ｂに向けて樹脂９を吐出する第二吐出部８とを有する。中間露出部６１ｂは、第一側壁部２２と第二側壁部３２との間において外部空間に露出している部分である。本実施形態の製造装置１００は、芯線６１の先端部６１ａおよび中間露出部６１ｂのそれぞれに対して樹脂９を塗布して封止することができる。

本実施形態の第一吐出部７は、下方に向けて開口した吐出口７９から芯線６１の先端部６１ａに向けて樹脂９を吐出する第一筒状部７３を有する。第二吐出部８は、下方に向けて開口した吐出口８９から中間露出部６１ｂに向けて樹脂９を吐出する第二筒状部８３を有する。上型５０は、第一加締め部材５１と、第二加締め部材５２と、第一保持部材５３と、第二保持部材５４と、を有する。本実施形態の上型５０は、部材５１，５２，５３，５４を個別に交換可能である。例えば、第一加締め部材５１が消耗した場合に、第一加締め部材５１を交換することができる。

また、本実施形態の上型５０は、設計変更に対して柔軟に対応することができる。例えば、第一方向Ｌにおける吐出口７９，８９の位置変更が必要となった場合に、第一保持部材５３や第二保持部材５４を変更するだけで対応可能である。よって、設計変更に要するコストが低減される。

本実施形態に係る端子付き電線の製造方法は、圧着工程と、樹脂塗布工程と、を含む。圧着工程は、圧着端子１を下方から支持している下型４０に向けて上型５０を下降させることにより圧着端子１を電線６０の芯線６１および被覆６２に対して加締める工程である。樹脂塗布工程は、上型５０に配置された吐出部７，８から芯線６１に対して液状の樹脂９を吐出する工程である。上型５０に配置された吐出部７，８によって樹脂塗布工程が実行されることで、端子付き電線２の製造における生産効率が向上する。また、樹脂塗布工程において高い位置精度で樹脂９を塗布することができる。

［実施形態の変形例］
実施形態の変形例について説明する。製造装置１００は、樹脂塗布工程を圧着工程と並行して実行する場合、圧着工程において吐出部７，８によって樹脂９を吐出させてもよい。この場合、製造装置１００は、上型５０を下降させている間に吐出部７，８による吐出動作を開始させる。上型５０が下死点に到達したときや、上型５０が下死点の近傍まで下降したときに、樹脂９が芯線６１に付着して芯線６１を覆う。

圧着端子１は、一組の側壁部によって芯線６１および被覆６２の両方を覆ってもよい。この場合、芯線６１において、中間露出部６１ｂは発生せず、先端部６１ａが露出する。従って、上型５０は、上記実施形態の第一吐出部７を有していればよい。

上型５０において、第一加締め部材５１と第一保持部材５３とが一体とされてもよい。上型５０において、第二加締め部材５２と第二保持部材５４とが一体とされてもよい。その他に、部材５１，５２，５３，５４の任意の部材が一体化されてもよい。

塗布機構３において、第一吐出部７に樹脂９を圧送する系統と、第二吐出部８に樹脂９を圧送する系統とが別系統であってもよい。例えば、塗布機構３は、第一吐出部７から樹脂９を吐出し始めるタイミングと、第二吐出部８から樹脂９を吐出し始めるタイミングとを異ならせてもよい。塗布機構３は、第一吐出部７から樹脂９を吐出する期間の長さと、第二吐出部８から樹脂９を吐出する期間の長さとを異ならせてもよい。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ 圧着端子
２ 端子付き電線
３ 塗布機構
４ 圧送部
５ ホルダ
５ａ：第一収容室、 ５ｂ：第二収容室５ｂ、 ５ｃ：第一スリット、 ５ｄ：第二スリット、 ５ｅ：前面、 ５ｆ：背面、 ５ｇ：開口、 ５ｈ：開口
６ チューブ
７ 第一吐出部
８ 第二吐出部
９ 樹脂
１１ 端子接続部
１２ 芯線圧着部
１３ 被覆圧着部
１４，１５ 中間部
１５ａ：底部、 １５ｂ：側壁部
２１，３１ 底部
２２ 第一側壁部
２２Ａ：第一バレル片部、 ２２Ｂ：第二バレル片部
３２ 第二側壁部
３２Ａ：第三バレル片部、 ３２Ｂ：第四バレル片部
４０ 下型
４０ａ 支持面
５０ 上型
５０ａ 加締め部
５１ 第一加締め部材
５１ａ：貫通孔、 ５１ｂ：第一加締め面、 ５１ｃ：嵌合孔、 ５１ｄ：前面、 ５１ｅ：背面
５２ 第二加締め部材
５２ａ：貫通孔、 ５２ｂ：第二加締め面、 ５２ｃ：前面
５３ 第一保持部材
５３ａ：貫通孔、 ５３ｂ：背面、 ５３ｃ：保持孔、 ５３ｄ：端面
５４ 第二保持部材
５４ａ：貫通孔、 ５４ｂ 凹状面、 ５４ｃ：背面、 ５４ｄ：嵌合突起、 ５４ｅ：前面、 ５４ｆ：嵌合突起、 ５４ｇ：保持孔、 ５４ｈ：開口部、 ５４ｋ：空間
６０ 電線
６１ 芯線
６１ａ：先端部、 ６１ｂ：中間露出部
６２ 被覆
６２ａ 先端
７１：本体部、 ７２：嵌合部、 ７３：第一筒状部、 ７４：入口側開口、 ７５：基端側筒部、 ７６：屈曲部、 ７７：先端側筒部、 ７８：通路、 ７９：吐出口
８１：本体部、 ８２：嵌合部、 ８３：第二筒状部、 ８４：入口側開口、 ８５：基端側筒部、 ８６：屈曲部、 ８７：先端側筒部、 ８８：通路、 ８９：吐出口
９１，９２ 樹脂膜
１００ 製造装置
１１０：駆動部、 １１１：フレーム、 １１４：ラム、 １２２：押下部材、 １２３：本体、 １２４：保持壁部、 １２４ａ：ガイド突起、 １２５：貫通孔
Ｌ 第一方向
Ｗ 第二方向
Ｈ 第三方向

Claims (7)

1. 互いに対向する一対の側壁部を有する圧着端子を下方から支持する下型と、
   駆動部によって駆動され、前記下型に対して上下方向に相対移動することにより前記一対の側壁部を電線の芯線および被覆に対して加締める上型と、
   前記上型に配置され、前記芯線に対して液状の樹脂を吐出する吐出部と、
   を備えたことを特徴とする端子付き電線の製造装置。
2. 前記吐出部は、前記芯線のうち加締め後の前記圧着端子から外部空間に露出している部分に対して前記樹脂を吐出する
   請求項１に記載の端子付き電線の製造装置。
3. 前記上型は、前記一対の側壁部を前記芯線および前記被覆に対して加締める凹形状の加締め面を有し、
   前記吐出部は、下方に向けて開口しており、かつ前記芯線に向けて前記樹脂を吐出する吐出口を有し、
   前記電線の軸方向に沿った断面において、前記吐出口は、前記加締め面よりも上方に位置している
   請求項１または２に記載の端子付き電線の製造装置。
4. 前記上型は、第一加締め面および第二加締め面を有し、
   前記第一加締め面は、前記一対の側壁部の第一側壁部を前記芯線に対して加締める面であり、
   前記第二加締め面は、前記一対の側壁部における前記電線の軸方向において前記第一側壁部から離間している第二側壁部を前記被覆に対して加締める面であり、
   前記吐出部は、前記芯線の先端部に向けて前記樹脂を吐出する第一吐出部と、前記芯線のうち前記第一側壁部と前記第二側壁部との間において外部空間に露出している部分に向けて前記樹脂を吐出する第二吐出部と、を有する
   請求項１から３の何れか１項に記載の端子付き電線の製造装置。
5. 前記第一吐出部は、下方に向けて開口した吐出口から前記芯線の先端部に向けて前記樹脂を吐出する第一筒状部を有し、
   前記第二吐出部は、下方に向けて開口した吐出口から前記芯線のうち前記第一側壁部と前記第二側壁部との間において外部空間に露出している部分に向けて前記樹脂を吐出する第二筒状部を有し、
   前記上型は、前記第一側壁部を前記芯線に対して加締める第一加締め部材と、前記第二側壁部を前記被覆に対して加締める第二加締め部材と、前記第一筒状部を保持する第一保持部材と、前記第二筒状部を保持する第二保持部材と、を有する
   請求項４に記載の端子付き電線の製造装置。
6. 前記第一筒状部は、前記第一加締め部材、前記第二加締め部材、および前記第二保持部材を貫通しており、
   前記第二筒状部は、前記第二加締め部材を貫通している
   請求項５に記載の端子付き電線の製造装置。
7. 圧着端子を下方から支持している下型に向けて上型を下降させることにより前記圧着端子を電線の芯線および被覆に対して加締める圧着工程と、
   前記上型に配置された吐出部から前記芯線に対して液状の樹脂を吐出する樹脂塗布工程と、
   を含むことを特徴とする端子付き電線の製造方法。

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