JP2020166998A - 端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】端子付き電線の製造装置100は、電線60と、電線に対して圧着された圧着端子1と、を有する端子付き電線2を下方から支持する支持台40と、液状の樹脂を圧送する圧送部と、端子付き電線を上方から覆う凹状面54bと、凹状面に開口しており、圧送部から送られる樹脂を吐出する通路54gと、を有し、駆動部によって駆動されて支持台に対して上下方向に相対移動する移動体50と、を備え、通路から吐出する樹脂9によって凹状面に樹脂の膜90を形成し、樹脂の膜を電線の芯線61に付着させる。
【選択図】図15
Description
図1から図18を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、端子付き電線の製造装置および端子付き電線の製造方法に関する。図1は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す斜視図、図2は、実施形態に係る圧着前の圧着端子および電線を示す正面図、図3は、実施形態に係る圧着後の圧着端子および電線を示す斜視図、図4は、実施形態に係る製造装置の斜視図、図5は、実施形態に係る上型および吐出部の斜視図、図6は、実施形態に係る上型および吐出部の分解斜視図、図7は、実施形態に係る吐出部の分解斜視図、図8は、実施形態に係る第二保持部材の斜視図、図9は、実施形態に係る第一保持部材の斜視図、図10は、実施形態に係る上型および吐出部の断面図、図11は、実施形態に係る上型および吐出部の拡大断面図、図12は、実施形態の樹脂塗布工程を説明する断面図、図13は、実施形態の樹脂塗布工程を説明する正面図、図14は、実施形態の樹脂膜を説明する図、図15は、実施形態の樹脂塗布工程を説明する他の正面図である。
製造装置100は、図18に示すように、端子付き電線2の側面を覆うように樹脂9を塗布してもよい。図18は、実施形態の第1変形例に係る端子付き電線の断面図である。図18には、図17のXVIII−XVIII断面位置に相当する断面が示されている。図18には、中間露出部61bを覆う樹脂膜93が示されている。樹脂膜93は、中間露出部61b、中間部の端面15cおよび側面15dを一体に覆っている。樹脂膜93が中間部15の側面15dにも形成されることで、端子付き電線2の防食性能が向上する。側面15dに対して樹脂9を塗布する場合、凹状面54bの第二対向部54nと側面15dとの間に適度な隙間が発生するように第二保持部材54を形成することが好ましい。第二対向部54nを側面15dから離間させることで、この隙間に樹脂9が入り込み、側面15dに樹脂9の膜が形成される。
実施形態の第2変形例について説明する。製造装置100は、樹脂塗布工程を圧着工程と並行して実行する場合、圧着工程において吐出部7,8によって樹脂9を吐出させてもよい。この場合、製造装置100は、上型50を下降させている間に吐出部7,8による吐出動作を開始させる。上型50が下死点に到達したときや、上型50が下死点の近傍まで下降したときに、樹脂膜90が芯線61に付着して芯線61を覆う。
実施形態の第3変形例について説明する。上記実施形態では、圧着工程および樹脂塗布工程の両方が製造装置100によって実行していたが、圧着工程は製造装置100とは別の装置によってなされてもよい。つまり、製造装置100は、別の装置によって形成された端子付き電線2に対して樹脂9を塗布する装置であってもよい。
2 端子付き電線
3 塗布機構
4 圧送部
5 ホルダ
5a:第一収容室、 5b:第二収容室5b、 5c:第一スリット、 5d:第二スリット、 5e:前面、 5f:背面、 5g:開口、 5h:開口
6 チューブ
7 第一吐出部
8 第二吐出部
9 樹脂
11 端子接続部
12 芯線圧着部
13 被覆圧着部
14,15 中間部
15a:底部、 15b:側壁部、 15c:端面、 15d:側面、 15e:幅が狭い部分、 15f:幅が広い部分
21,31 底部
22 第一側壁部
22A:第一バレル片部、 22B:第二バレル片部
32 第二側壁部
32A:第三バレル片部、 32B:第四バレル片部
40 下型
40a 支持面
50 上型
50a 加締め部
51 第一加締め部材
51a:貫通孔、 51b:第一加締め面、 51c:嵌合孔、 51d:前面、 51e:背面
52 第二加締め部材
52a:貫通孔、 52b:第二加締め面、 52c:前面
53 第一保持部材
53a:貫通孔、 53b:背面、 53c:保持孔、 53d:端面
54 第二保持部材
54a:貫通孔、 54b 凹状面、 54c:背面、 54d:嵌合突起、 54e:前面、 54f:嵌合突起、 54g:保持孔、 54h:開口部、 54k:空間、 54m:第一対向部、 54n:第二対向部、 54p:湾曲部
60 電線
61 芯線
61a:先端部、 61b:中間露出部、 61c:頂部
62 被覆
62a 先端
71:本体部、 72:嵌合部、 73:第一筒状部、 74:入口側開口、 75:基端側筒部、 76:屈曲部、 77:先端側筒部、 78:通路、 79:吐出口
81:本体部、 82:嵌合部、 83:第二筒状部、 84:入口側開口、 85:基端側筒部、 86:屈曲部、 87:先端側筒部、 88:通路、 89:吐出口
90 樹脂膜
91 膜面
100 製造装置
110:駆動部、 111:フレーム、 114:ラム、 122:押下部材、 123:本体、 124:保持壁部、 124a:ガイド突起、 125:貫通孔
L 第一方向
W 第二方向
H 第三方向
Claims (5)
- 電線と、前記電線に対して圧着された圧着端子と、を有する端子付き電線を下方から支持する支持台と、
液状の樹脂を圧送する圧送部と、
前記端子付き電線を上方から覆う凹状面と、前記凹状面に開口しており、前記圧送部から送られる前記樹脂を吐出する通路と、を有し、駆動部によって駆動されて前記支持台に対して上下方向に相対移動する移動体と、
を備え、
前記通路から吐出する前記樹脂によって前記凹状面に前記樹脂の膜を形成し、前記樹脂の膜を前記電線の芯線に付着させる
ことを特徴とする端子付き電線の製造装置。 - 前記凹状面は、上下方向において前記支持台と対向する第一対向部と、前記第一対向部の端部から下方に向けて延在しており、水平方向において前記端子付き電線と対向する第二対向部と、を有し、
前記樹脂の膜は、少なくとも前記第一対向部に形成される
請求項1に記載の端子付き電線の製造装置。 - 前記移動体は、第一加締め面および第二加締め面を有し、
前記第一加締め面は、前記圧着端子の第一側壁部を前記芯線に対して加締める面であり、
前記第二加締め面は、前記圧着端子における前記電線の軸方向において前記第一側壁部から離間している第二側壁部を前記被覆に対して加締める面であり、
前記移動体は、前記芯線のうち前記第一側壁部と前記第二側壁部との間において外部空間に露出している部分に前記樹脂の膜を付着させる
請求項1または2に記載の端子付き電線の製造装置。 - 前記支持台は、前記圧着端子を下方から支持する下型であり、
前記移動体は、前記支持台に向けて下降しながら前記電線に対して前記圧着端子を圧着させる上型であり、
前記圧着端子を前記電線に対して圧着する圧着工程と、前記芯線に対して前記樹脂を付着させる樹脂塗布工程と、を連続的に実行する
請求項1から3の何れか1項に記載の端子付き電線の製造装置。 - 移動体の凹状面によって端子付き電線を上方から覆う覆い工程と、
前記凹状面に開口している通路から液状の樹脂を吐出して前記凹状面に前記樹脂の膜を形成し、前記樹脂の膜を前記電線の芯線に付着させる樹脂塗布工程と、
を含むことを特徴とする端子付き電線の製造方法。
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