CN1224144C - 横连锁状端子的切断·压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明系将各个端子从横连锁状端子切开，使将其芯线圆筒压合在同轴电缆的中心导体的装置的作业性良好，同时使压合后的同轴电缆的品质稳定化。将端子移送装置(55)、从该装置(55)搬送的横连锁状端子将各个端子切断的端子切断装置(110)、用冲床加工将被切断的端子的芯线桶压合在同轴电缆的中心导体的端子压合装置(150)、以及将切断的端子向装置(150)搬送的端子搬送装置(200)设在1个装置，而使端子的切断及压合的作业性良好。由于装置(200)将保持端子的电接触部向装置(150)搬送，而使端子压合后的同轴电缆的品质稳定化。能获得例如具有6GHz对应品的高频特性的连接器加工的同轴电缆。

Description

横连锁状端子的切断·压合装置

技术领域

本发明涉及从横连锁状端子将各个端子切离、并将该端子压合于同轴电缆的中心导体的装置。

例如，关于将图12所示的横连锁状端子10的连结片14在切断线L处切断而将各个端子11切离，将该端子11的半闭合圆筒12压合在如图13所示的同轴电缆20的中心导体11处并加工成如图14所示的连接状态的装置。

该图14所示的连接状态系指同轴电缆20的电介质22与端子11的半闭合圆筒12之间所造成的空隙Z无限地接近零，而且压合后的中心导体21的断面形状将保持如图15所示的原形(图中为圆形)的连接状态，满足须确保作为6GHz对应品的特性的严格的设计要求，以能够用于车载用同轴连结器和ETC(自动收费系统)等。

在图12中，13为牵转具，15为电接触部，16为移送孔，电接触部15的前端部形成如图12(b)所示叉状，并形成与未图示的连接对方的端子(阳型端子)的接触部弹接。

在图13中，22为电介质，23为外部导体，24为外皮。并且，D₁系表示中心导体21的外径(例如0.96mm)，D₂为电介质22的外径(例如2.7mm)，D₃为外部导体23的外径(例如3.2mm)，D₄为外皮24的外径(例如3.8mm)。

背景技术

为满足如前述的严格的设计要求，已往的切断及压合通常为在前工序从横连锁状端子10将各个端子11切离、将该端子11搬送至压合装置、将同轴电缆20的中心导体21手插入半闭合圆筒12后进行压合的方法。

然而，在前述的以往的方法中，除了压合装置外因需要从横连锁状端子10将各个端子11切断用的机器和将端子11保持并搬送至压合装置用的机器，需要多台机器而存在作业性差的问题。并且，由于将端子11从横连锁状端子10切离而切断位置不稳定，存在品质不稳定的问题。

另一方面，在不需要满足如前述的严格设计要求的通用的切断  压合装置中，虽然已知有以一个机器进行切断及压合，但存在难以使空隙Z无限地接近零并将加压后的同轴电缆20的中心导体21的断面形状保持为大致原形的问题。

例如在具有如图16所示的开放圆筒25的端子26或具有如图17所示的闭合圆筒27的端子27中，很难使与同轴电缆20的压合后的空隙Z无限地接近零，而且压合后的中心导体21的断面形状将变形为与图18(a)、(b)所示的原形(圆形)相差很多的形状。

本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种将端子切断、端子压合，端子移送及端子搬送的各装置设于同一装置、能提高作业性、同时设法使压合后的同轴电缆的品质稳定化的横连锁状端子的切断·压合装置。

发明内容

一种横连锁状端子的切断·压合装置，其特征在于，包括：从在牵转具13的一侧将多个端子11连设而成的横连锁端子10将各个端子11切离的端子切断装置110，将用该端子切断装置110切离的端子11的芯线桶12通过由冲床加工压合在同轴电缆20的中心导体21的端子压合装置150，与所述端子压合装置150的冲床加工连动将所述横连锁端子10以一定节距间隔向所述端子切断装置110移送的端子移送装置55，设成能在所述端子切断装置110与所述端子压合装置150之间往复运动而将用所述端子切断装置110切断的端子11的电接触部15保持并向前述端子压合装置150搬送的端子搬送装置200。在这种结构中，因将端子切断装置110、端子压合装置150、端子移送装置55及端子搬送装置200设在同一装置，故能使作业性优异。更且，端子搬送装置200对用端子切断装置110切断的端子11的电接触部15进行保持并向端子压合装置150搬送，能使压合后的同轴电缆的品质稳定化。能够确保例如作为6GHz对应品的高频特性。其中，为简化端子压合装置15及端子移送装置55的构成，所述端子压合装置150包括铁砧121和装在撞锤装配体61上并位于所述铁砧121上方的绉缩器63，将使其位于所述铁砧121与绉缩器63之间的所述端子11的芯线桶12用冲床加工压合在同轴电缆20的中心导体21上，所述端子移送装置55与所述撞锤装配体61的上下动连动而将所述横连锁端子10以一定节距间隔向端子切断装置110移送。

技术方案2是在技术方案1的发明中，其中，为了提高压合时的作业性和使压合后的同轴电缆的品质更为稳定化，所述端子压合装置150包括保持同轴电缆20的外皮24用的电缆夹座123及电缆夹124。

技术方案3是在技术方案1的发明中，其中，为简化端子切断装置110的构成，所述将端子切离的端子切断装置110包括：固定设置的外剪刀片74，；一浮动剪刀76，所述浮动剪刀76相对外剪刀片74设置，从而在该外剪刀片74处上下动作的同时通过压缩弹簧87向上方向施力；一推压装置65、66、67、68，该推压装置位于浮动剪刀的上方，将该浮动剪刀76向下方向推压，并通过所述外剪刀片74的剪断作用从横连锁端子10将各个所述端子11切离。

技术方案4是在技术方案1的发明中，在所述外剪刀片74的上端面设有级差，所述级差在与所述浮动剪刀76的剪断作用时浮起所述横连锁端子10中的剪断对象外部。

技术方案5是在技术方案1的发明中，其中，为防止在由端子切断装置110切断端子11时在端子11处产生不需要的弯曲，所述端子搬送装置200包括：搬送单元170，使该搬送单元170在所述端子切断装置110与所述端子压合装置150之间往复运动用的引导装置125，126，所述搬送单元170，包括接头夹座171和在与该接头夹座171之间保持端子11的接头夹172。

技术方案6在技术方案3的发明中，其中，设有：一浮动肩75，所述浮动肩75相邻所述浮动剪刀76设置，并相对于所述外剪刀片74上下动作，同时通过设置在浮动肩75下方的一压缩弹簧87沿上方向对浮动肩75施力，在所述浮动肩75的上部设有可与所述浮动剪刀76配合的卡合突起100，并且一搬送单元170设有具有接头夹座171和在该接头夹座171之间保持端子11的接头夹172，一卡合突部179设置在所述接头夹172的前端侧，当所述搬送单元170搬送至所述端子切断装置110时所述卡合突部179与所述卡合突起100卡合而使所述接头夹172的前端部向上方向移动。

技术方案7在技术方案4的发明中，其中设有：一浮动肩75，所述浮动肩75相邻所述浮动剪刀76设置，并相对于所述外剪刀片74上下动作，同时通过设置在浮动肩75下方的一压缩弹簧87沿上方向对浮动肩75施力，在所述浮动肩75的上部设有可与所述浮动剪刀76配合的卡合突起100，并且一搬送单元170设有具有接头夹座171和在该接头夹座171之间保持端子11的接头夹172，一卡合突部179设置在所述接头夹172的前端侧，当所述搬送单元170搬送至所述端子切断装置110时所述卡合突部179与所述卡合突起100卡合而使所述接头夹172的前端部向上方向移动。

根据技术方案1的发明的横连锁状端子的切断·压合装置，因构成为将端子切断装置110、端子压合装置150、端子移送装置55及端子搬送装置200设在同一装置，将各个端子11与横连锁状端子10切离，并由冲床加工该切离的端子11的芯线桶12，压合在同轴电缆20的中心导体21的作业的作业性良好。

而且，因端子搬送装置200保持用端子切断装置110切断的端子11的电接触部15并搬送至端子压合装置150，故能使压合后的同轴电缆的品质稳定化。例如能确保作为6GHz对应品的高频特性。

其中，端子压合装置150包括铁砧121和绉缩器63，并构成将位于铁砧121和绉缩器63之间的端子11的芯线桶12作为用冲床加工压合在同轴电缆20的中心导体21上，端子移送装置55与撞锤装配体61的上下动连动而使移送爪37左右动作，将横连锁状端子10以一定节距间隔移送至端子切断装置110，能简化端子压合装置150及端子移送装置55的构成。

技术方案2的发明，系在技术方案1的发明中，其中端子压合装置150包括保持同轴电缆20的外皮20用的电缆夹座123及电缆夹124，能提高压合时的作业性并使压合后的同轴电缆的品质更稳定。

技术方案3的发明，系在技术方案1的发明中，其中，端子切断装置110包括：固定设置的外剪刀片74，设置成能在该外剪刀片74处上下动作的同时通过以压缩弹簧87向上方向施力的浮动剪刀76，将该浮动剪76向下方向推压并通过与外剪刀片74的剪断作用从横连锁状端子10将各个端子11切离的推压装置65，66，67，68，故能使端子切断装置110结构简单。

技术方案4的发明，系在技术方案3的发明中，其中，在外剪刀片74的上端面设有在与浮动剪76的剪断作用时使横连锁状端子10中剪断对象外部浮起用的级差82，故在通过端子切断装置110的端子11的切断时能防止在端子11处产生不需要的挠曲。

技术方案5的发明，系技术方案1的发明中，其中，端子搬送装置200包括：搬送单元170使该搬送单元170在端子切断装置110与端子压合装置150之间往复运动用的引导装置125，126，搬送单元170包括接头夹座171和在与该接头夹座171之间保持端子11的接头夹172，故能简化端子搬送装置200的构成。

技术方案6和7的发明，系在技术方案4或5的发明中，其中设有能相对外剪刀片74上下动作同时通过压缩弹簧87沿上方向施力的浮动肩75，在浮动肩75的上部设有卡合突起100，在技术方案6中，由于设有搬送单元170搬送至端子切断装置110时与卡合突起100卡合而使接头夹172的前端部向上方向移动的卡合突部179，故能以简单的构成使由端子切断装置110的端子切断位置稳定化。

附图说明

图1不表示根据本发明的横连锁状端子的切断·压合装置的一实施例的正面图。

图2为表示在图1的端子移送装置55中上下动和左右动的变换机器的剖面图。

图3为图2的A-A线，B-B线剖面图。

图4为图1的主要部份的分解立体图。

图5为图4的压合单元120的分解立体图。

图6为图4的搬送单元170的分解立体图。

图7为表示在图1，图4所示的构成组件中去除安装板42基础47及保持器盖70的同时去除搬送单元120的电缆夹124及接头夹172再加上横连锁状端子10和同轴电缆20的构成的平面图。

图8为使在图7中加上安装板42及座盖70的构成的A-A线剖面图使的向右旋转90度的图。

图9为使在图7中加上安装板42及座盖70的构成的B-B线剖面图向右旋转90度的图。

图10为表示根据图4的外剪刀片74、浮动肩75及浮动剪刀76的横连锁状端子10的切断动作的立体图。

图11为表示搬送单元120在端子切断装置110的切断位置保持横连锁状端子10的切断前的端子11的电接触部15的动作的图。

图12为表示横连锁状端子10的图，其中，(a)为平面图，(b)为(a)的A-A线剖面图，(c)为(a)的B-B线剖面图，(d)为表示(a)的半闭合桶12的局部立体图。

图13为表示同轴电缆的图。

图14为表示以被切断的端子11的半闭合桶12将同轴电缆20的中心导体21压合的状态的图。

图15为图14的A-A线剖面图。

图16为表示有开启桶25的端子26的立体图。

图17为表示有闭合桶25的端子28的立体图。

图18为表示以图16，图17的端子26、28的桶25、27将同轴电缆20的中心导体21压合的状态的图。

具体实施方式

图1至图11为表示根据本发明的横连锁状端子的切断，压合装置的一实施例，与图12、图15相同部份均采用相同标号。

在图1中，30为支持板，在该支持板30的上面后侧立设有第1、第2框装配体31、32。

在前述第1框装配体31中设有如图2，图3所示的能向左右方向滑动的凸轮滑件33，并由弹簧34向右方向对该凸轮滑件33施力。

在前述凸轮滑件33中固定有端子移送片35，该端子移送片35由水平片35h和垂直片35v构成，该水平片35h一侧端部安装在前述凸轮滑件33上并由窗孔31a向外部突出，而前述垂直片35v连设成由前述水平片35h的另一侧端部向垂直方向降低。

在前述垂直片35v的前端部设有与图12所示的端子11的移送孔16卡合的移送爪37。该移送爪37通过用调整螺丝38调整扭转状态的扭转螺旋弹簧(未图示)调整端子11向移送孔16的按压状态。

在图2，图3中，39为移送调整螺丝，40为正凸轮，前述移送调整螺丝39对前述凸轮滑件33的滑动范围进行限制，前述正凸轮40与后述的撞锤装配体61固定。

在前述支持板30上面的前侧，由螺丝(未图示)固定有安装板42。如图4所示，在前述安装板42的上面形成有沿前后方向的直线状沟槽43。该沟槽43亦为压合中心定位的沟槽。

在前述安装板42的上面由多个螺丝45(图中只表示一个)固定有如图4所示的座44。此时，由前述座44的下面突设的卡合突起46与前述沟槽43卡合而被定位。

在前述座44的上面的左侧，由螺丝(未图示)固定有基座47。

在前述基座47上设有如图1所示的接头引导板50，在前述基座47的前面设有接头压件51。偏心凸轮52与形成于前述接头压件51的窗51a卡合，将该偏心凸轮52以旋扭53转动而使前述接头压件51接近前述基座47侧，并将横连锁状端子10向前述基座47侧推压，使其不会摇幌。

前述第1框装配体31、凸轮滑件33、移送弹簧34、端子移送片35、移送爪37、移送调整螺丝39、正凸轮40、基座47、接头引导板50、接头压件51、偏心凸轮52及旋钮53为端子移送装置55的主要构成部。

前述第2框装配体32上固定有撞锤引导板60，在该撞锤引导板60可上下滑动地装有撞锤装配体61，并由压缩弹簧(未图示)常时地向上方向施力。

在前述撞锤装配体61的前面突设有绉缩器安装体62，而在该绉缩器安装体62的下部固定有绉缩器63。

前述撞锤引导板60上固定有将偏心凸轮65轴支成能旋转的轴圈66，而在前述偏心凸轮65上经由杆67固定有握球68，能把持握球68并在以实线表示的位置和以2点链线表示的位置之间来回，并构成为能在两个位置承担所定的阻力并停止。

在前述座44的前面用螺丝71、71固定有座盖70。

在以上述安装板42、座44及座盖70包围的收容凹部72收容有切断单元73及压合单元120。

前述切断单元73具有如图4所示的外剪刀片74、浮动肩75及浮动剪76。

上述外剪刀片74容置于上述收容凹部72的端子移送装置侧(图1、图4中的左侧)，并通过螺丝77、77固定于座盖70。

如图10所示，前述外剪刀片74由背板78和连设于其两侧的侧板79、80形成凹部81，并形成有级差82，而使一方的侧板79的上端面低于背板78及另一方的侧板80的上端面。

在前述背板78及侧板80的凹部81侧的上侧棱线部形成刃部83、84，并从上述侧板80上面至前面形成有排出沟槽85。

前述浮动肩75及浮动剪76与由前述外剪刀片74的凹部81和前述座盖70包围的嵌合凹部嵌合，并由压缩弹簧87，87常时地向上方施力。

在前述浮动剪76的侧壁面形成如图8所示的沿纵方向长的长孔88，卡合卡合轴89的一侧能上下运动地与该长孔88卡合，通过该卡合轴89的另一侧与前述外剪刀片74的背板78的卡合孔90固定，对前述浮动剪刀76向上下方向的滑动范围加以限制。

在前述浮动剪刀76的上部形成卡合端子11的卡合沟槽92，而在该卡合沟槽92的开口端缘部形成有刃部93，94。

前述浮动肩75具有本体95和从该本体95的上侧与背面侧连设的上板96，形成城前述本体95的段部97，与前述浮动剪刀76的台阶部98卡合而限制向上方向的滑动范围，同时在前述上板96的下面和前述浮动剪刀76的上端面之间形成有空隙99。

在前述上板96的前端部突设有卡合突起100，该卡合突起100斜向形成为其上端面从中途向右侧下降状。

前述偏心凸轮65、外剪刀片74、浮动肩75及浮动剪刀76为端子切断装置110的主要构成部。

位于前述绉缩器63下方的铁砧121用从下面侧来的螺丝118固定在前述安装板42的上面形成的沟槽43中。

如图5所示，将滑块122、电缆夹座123、电缆夹124、滑执125及轨盖126一体结合并形成前述压合单元120。

如图4及图9所示，前述压合单元120能上下运动地容置于在前述收容凹部72中除去前述切断单元73的凹部，并由压缩弹簧127，127常时地向上方向施力。

在前述滑块122的侧壁沿如图9所示的纵向形成长的长孔128，卡合轴129的一侧成能上下运动地与该长孔128卡合，由该卡合轴129的另一侧被压入固定在前述座44的卡合孔130而对前述压合单元120向上方向的滑动范围加以限制。

在前述滑块122中形成有在与前述电缆夹座123之间游嵌前述铁砧121的收容凹部131。

前述电缆夹座123以螺丝132，132固定于前述滑块122。

前述电缆夹座123具有本体133和连设在该本体133的两侧板134、134，在前述本体133和前述两侧板134、134的连设部的上部形成有电缆支持部135。

在前述两侧板134、134中形成轴支孔136、136，而在该轴支孔136、136中可转动地轴支承有突设于前述电缆夹124的两侧的轴137。

在固定于前述电缆夹座123的挂销(未图示)与形成于前述电缆夹124的挂孔114之间张设有拉紧弹簧138，前述电缆夹124以上述轴137为中心向左旋转方向施力。由此，将电缆保持在形成于电缆夹124的前端部的电缆部139与前述电缆支承部135之间。

前述撞锤装配体61、绉缩器63、压合单元120及铁砧121为端子压合装置150的主要构成部。

前述滑轨125具有安装体151和与该安装体151一体连设的引导框152。在该引导框152的上面形成有引导凹部153。该引导凹部153可滑动地沿左右方向引导后述的搬送单元170。

在前述安装体151内埋入球柱塞154，作为定位用从前述安装体151的侧壁向前述引导凹部153内突设有该球柱塞154的球154a的一部份。

前述导轨126由螺丝156、156、156、157固定在前述滑轨125的安装体151的上面，前面侧的一部份突出于前述引导凹部153的开口部，对后述的搬送单元170向上方脱落加以限制。

161、161为定位螺丝(或螺栓)，该定位螺丝161、161系经位置调整用的螺母162、162后，经由前述导轨126的贯通孔及滑轨125的贯通孔与前述滑块122的螺孔螺合。因此，能以螺母162、162调整前述撞锤装配体61的最低位置即前述绉缩器63的最低位置。

163为固定螺丝，该固定螺丝163系将前述球柱塞154固定在前述滑轨125的安装孔的所定位置，使球154a的一部份突出在引导凹部153内。

前述搬送单元170具有如图所示的接头夹座171及接头夹172。

前述接头夹座171包括长方形板状的本体173和在该本体173的上面一体突设的侧板174、174。在前述本体173的前端侧(图中左侧)的上面固定有端子压片175，并通过螺丝176固定有接头停止器177。

在前述接头夹172的前端侧下面固定有端子压片178。

前述端子压片175、178以例如尿烷树脂形成，上面形成有用于与前述端子11的电接触部15卡合用的卡合沟槽175a、178a。

在前述接头夹172的前端侧的一方的侧面(图中为前面侧)突设有卡合突部179。

在前述接头夹座171的侧板174、174处形成轴支孔180、180，而在该轴支孔180、180处可回转地轴支有突设于前述接头夹172的两侧的轴181。

在前述接头夹座171和前述接头夹172之间以压缩状态装有压缩弹簧182，并以前述轴181为中心沿左转方向对前述接头夹172施力。由此，将端子11的电接触部15保持在接头夹座171的端子压片175的卡合沟槽175a与接头夹172的端子压片178的卡合沟槽178a之间。

在前述接头夹座171的一侧(图中为后面侧)的侧壁以所定间隔形成有如图7所示的缺口183、184，该缺口183、184形成为可与在前述球柱塞154的球154a卡合。

在前述接头夹座171的末端侧由螺丝186、186固定有停止器187，在该停止器187的垂直片188的螺丝孔189中经由调整螺母191被固定有定位用的螺丝190。

在前述接头夹座171的末端侧的上面经由调整螺母192螺着有旋扭将手193。

前述滑轨125、轨导件126及搬送单元170为端子搬送装置200的主要构成组件。

以下结合图11说明前述实施形态例的作用。为便于说明，在初始状态，横连锁状端子10由端子移送装置55送到图7所示的切断位置而为未切断的状态。并与横连锁状端子10切离而被压合的端子11则为排出状态。

亦即，在图7中没有同轴电缆20和与该同轴电缆20对向的端子11(切断后的端子)，而为突出在滑轨125的引导凹部153内的球柱塞154的球154a与搬送单元170的一方(图中为左侧)的缺口183卡合的状态。

以下依标置、切断、搬送、电线插入、压合(压着)、电线排出的顺序加以说明。

A：标置

(1)在初始状态，用旋钮193使搬送单元170沿引导凹部153向左方向移动，将端子压片175、178搬送至切断位置(图7中用双点划线所示的位置)。

在此搬送中，当搬送单元170端子压片175、178靠近切断位置时，如图11(a)所示，接头夹172的卡合突部179与浮动肩75的卡合突起100的倾斜面卡合，而接头夹172的前端部打开。

(2)然后当搬送单元170的端子压片175、178至切断位置时，如图11(b)所示，接头夹172的卡合突部179与浮动肩75的卡合突起100的水平面卡合，前端部将保持打开状态，端子11的电接触部15将在端子压片175、178的卡合沟槽175a、178a之间定位。

该定位将通过球柱塞154的球柱塞154a与搬送单元170的另一方(图7中右侧)的缺口184卡合及或螺丝190的前端部与座44的壁面抵接而进行。

B：切断

(1)搬送单元170的端子压片175、178至切断位置后，用握球68使轴圈66向左方向旋转1/4转时，偏心凸轮65将如双点划线所示地向下方向移动。

(2)图8中当偏心凸轮65向下方向移动时，首先，浮动肩75将克服压缩弹簧87而向下方向压低。随的，卡合突起100将如图11(c)所示地向下方向移动，端子压片175、178的卡合沟槽175(a)、178(a)对端子11的电接触部15进行保持。

(3)浮动肩75由偏心凸轮65的移动向下方向进一步移动时，空隙99将为零，接着浮动剪刀76向下方向移动，并通过与外剪刀片74的联合动作将端子11与横连锁状端子10切离。

具体地说，当浮动剪刀76在外剪刀片74的凹部81内向图10的箭头方向移动时，横连锁状端子10的连结片14将由外剪刀片74的刃部83和浮动剪刀76的刃部93加以切断，牵转具13的移送前侧前端部由刃部84和94加以切断而将一个端子11切离。

在此切断时成为横连锁状端子10中的切断对象的一个端子11附近的牵转具13及连结片14因外剪刀片74的级差82而浮起，故能防止由切断时所加的力而产生挠曲。

并且，被切断的牵转具13经由外剪刀片74的排出沟槽85排出外部。

C：搬送

(1)在将握球68保持在图1的以双点划线所示的状态，用旋钮193使搬送单元170沿引导凹部153向右方向移动，将用端子压片175、178保持的端子11搬送至在图7中以实线表示的压合位置。

开始该搬送时，将握球68作为双点划线的状态系为了维持由端子压片175、178的端子11的夹紧。

(2)如图7所示，搬送单元170对压合位置的定位系由球柱塞154的球柱塞154a与搬送单元170的一方的缺口183卡合而进行。

(3)开始由搬送单元170的端子11的搬送，端子压片175、178离开切断位置后(包含将搬送单元170搬送至压合位置后)，将握球68回复至图1中实线表示的状态。于是，偏心凸轮65也回到实线状态，浮动肩75、浮动剪刀76通过压缩弹簧87、87浮起而回到图8所示的状态。

D：电线插入

(1)如图7所示，端子11由前述C的搬送被搬送至压合位置时，将成为端子11的半闭合筒12载于铁砧121上的状态。

在该状态中，将电缆夹124的将持部(图中右侧部)压下而打开前端部，将同轴电缆20的中心导体21插入半闭合筒12内，接着解除向电缆夹124将持部的推压，将同轴电缆20的外皮24保持在电缆夹124、124的电缆压件部139和电缆夹座123的电缆支承部135之间。

E：压合(压着)

(1)在前述D的插入后按下脚端开关(未图示)时，撞锤装配体61将由未图示的冲床的动作而向下方向移动进行压合，接着向上方向移动而进行回复到原来的1组动作。

(2)由前述(1)的撞锤装配体61向下方向的移动，设定在铁砧121上的端子11的半闭合桶12将由绉缩器63加压而与同轴电缆20的中心导体21压合。在该压合时，由于端子11的电接触部15将通过搬送单元170的端子压片175、178加以保持，同时，同轴电缆20的外皮24保持在电缆夹座123的电缆支承部135与电缆夹124的电缆压件部139之间，故能使端子11的半闭合筒12与同轴电缆20的电介质22之间的空隙Z大致为零。而且，因将同轴电缆20的中心导体21通过半闭合桶12压合，故能将压合后的中心导体21的形状基本保持原形(例如圆形)。

(3)通过前述(1)中与撞锤装配体61的1组的上下动连动的端子移送装置55，将横连锁状端子11向切断位置侧移送1个节距，而成为如图7所示的状态。

即，随着撞锤装配体61的1组动作，连接在撞锤装配体61的正凸轮40将进行图2中从(a)经(b)回到(a)的1组动作。相应地，凸轮滑件33及端子移送片35也进行图2的从(a)经(b)回到(a)的动作，图1所示的移送爪37将横连锁状端子10向切断位置侧(图1，图7中右方向)移送移送孔16的1个节距，位于前端侧的端子11附近的牵转具13将如图7，图8所示与浮动剪刀76的卡合沟槽92卡合。

F：电线排出

(1)前述E的压合后，将接头夹172把持部及电缆夹124的把持部压下而打开前端部，将同轴电缆20从铁砧121上的压合位置排出。

虽然在前述实施形态例中对于为低价格化而将端子切断装置及端子搬送装置的动作以手动进行的情况作了说明，但本发明并不限于此，也可采用顺序控制气缸等加以自动化。

Claims (7)

1.一种横连锁状端子的切断·压合装置，包括：从在牵转具(13)的一侧将多个端子(11)连设而成的横连锁端子(10)将各个端子(11)切离的端子切断装置(110)，将用该端子切断装置(110)切离的端子(11)的芯线桶(12)通过由冲床加工压合在同轴电缆(20)的中心导体(21)的端子压合装置(150)，与所述端子压合装置(150)的冲床加工连动将所述横连锁端子(10)以一定节距间隔向所述端子切断装置(110)移送的端子移送装置(55)，设成能在所述端子切断装置(110)与所述端子压合装置(150)之间往复运动而将用所述端子切断装置(110)切断的端子(11)的电接触部(15)保持并向所述端子压合装置(150)搬送的端子搬送装置(200)，其特征在于，

所述端子压合装置(150)包括铁砧(121)和装在撞锤装配体(61)上并位于所述铁砧(121)上方的绉缩器(63)，将使其位于所述铁砧(121)与绉缩器(63)之间的所述端子(11)的芯线桶(12)用冲床加工压合在同轴电缆(20)的中心导体(21)上，所述端子移送装置(55)与所述撞锤装配体(61)的上下动连动而将所述横连锁端子(10)以一定节距间隔向端子切断装置(110)移送。

2.如权利要求1所述的横连锁端子的切断·压合装置，其特征在于，所述端子压合装置(150)包括保持同轴电缆(20)的外皮(24)用的电缆夹座(123)及电缆夹(124)。

3.如权利要求1所述的横连锁端子的切断·压合装置，其特征在于，所述将端子切离的端子切断装置(110)包括：固定设置的外剪刀片(74)；一浮动剪刀(76)，所述浮动剪刀(76)相对外剪刀片(74)设置，从而在该外剪刀片(74)处上下动作的同时通过压缩弹簧(87)向上方向施力(76)；一推压装置(65、66、67、68)，所述推压装置位于浮动剪刀的上方，将该浮动剪刀(76)向下方向推压，并通过所述外剪刀片(74)的剪断作用从横连锁端子(10)将各个所述端子(11)切离。

4.如权利要求3所述的横连锁端子的切断·压合装置，其特征在于，在所述外剪刀片(74)的上端面设有级差，所述级差在与所述浮动剪刀(76)的剪断作用时浮起所述横连锁端子(10)中的剪断对象外部。

5.如权利要求1所述的横连锁端子的切断·压合装置，其特征在于，所述端子搬送装置(200)包括：搬送单元(170)，使该搬送单元(170)在所述端子切断装置(110)与所述端子压合装置(150)之间往复运动用的引导装置(125，126)，所述搬送单元(170)包括接头夹座(171)和在与该接头夹座(171)之间保持端子(11)的接头夹(172)。

6.如权利要求3所述的横连锁端子的切断·压合装置，其特征在于，设有：一浮动肩(75)，所述浮动肩(75)相邻所述浮动剪刀(76)设置，并相对于所述外剪刀片(74)上下动作，同时通过设置在浮动肩(75)下方的一压缩弹簧(87)沿上方向对浮动肩(75)施力，在所述浮动肩(75)的上部设有可与所述浮动剪刀(76)配合的卡合突起(100)，并且一搬送单元(170)设有具有接头夹座(171)和在该接头夹座(171)之间保持端子(11)的接头夹(172)，一卡合突部(179)设置在所述接头夹(172)的前端侧，当所述搬送单元(170)搬送至所述端子切断装置(110)时所述卡合突部(179)与所述卡合突起(100)卡合而使所述接头夹(172)的前端部向上方向移动。

7.如权利要求4所述的横连锁端子的切断·压合装置，其特征在于，设有：一浮动肩(75)，所述浮动肩(75)相邻所述浮动剪刀(76)设置，并能相对于所述外剪刀片(74)上下动作，同时通过设置在浮动肩(75)下方的一压缩弹簧(87)沿上方向对浮动肩(75)施力，在所述浮动肩(75)的上部设有可与所述浮动剪刀(76)配合的卡合突起(100)，并且一搬送单元(170)设有具有接头夹座(171)和在该接头夹座(171)之间保持端子(11)的接头夹(172)，一卡合突部(179)设置在所述接头夹(172)的前端侧，当所述搬送单元(170)搬送至所述端子切断装置(110)时所述卡合突部(179)与所述卡合突起(100)卡合而使所述接头夹(172)的前端部向上方向移动。

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