CN1154136C - 按扣式开关及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的按扣式开关包括外壳；多个端子，其局部相对该外壳，朝向外部突出；中间固定接点，其与该端子连接，设置于外壳的内底面；一对侧方固定接点，其分别设置于中间固定接点的两侧；一对公用固定接点，以彼此相对并将所述中间固定接点和一对侧方固接点夹持的状态设置。可动接点，其以覆盖中间固定接点和侧方固定接点的方式设置，上述可动接点以与一对公用固定接点相连接的方式设置。

Description

按扣式开关及其制造方法

技术领域

本发明涉及按扣式开关及其制造方法，本发明特别涉及下述按扣式开关及其制造方法，该按扣式开关特别适合用于35mm电子式静像摄影机或APS静像摄影机等中的快门，其进行双级动作。

背景技术

首先，通过附图对现有的按扣式开关进行描述。

图14为表示现有的按扣式开关分解立体图，图15为表示现有的按扣式开关中的开关主体的俯视图。

如图14、15所示，按扣式开关100中的开关主体10包括外壳18、嵌合于外壳18内部的中间固定接点20、设置于中间固定接点20的两侧端的一对侧方固定接点21、21、与中间固定接点20和侧方固定接点21、21相对的一个公用固定接点22。

另外，外壳18由比如，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，或聚苯撑硫(PPS)等的合成树脂的绝缘成形材料形成，其基本呈箱形，包括围绕四周的侧壁12、底壁17，在侧壁12的上方形成有开放部。此外，在侧壁12的内壁，以相对外壳18的中间部保持对称的方式设置有深度较大的第一导向凹部13、深度较小的第二导向凹部14，还有，在侧壁12上，以相对外壳18的中间部保持对称的方式设置有矩形缺口部15、相对侧壁朝向外部突出的突部16。

中间固定接点20由比如，磷青铜材料或黄铜材料等金属材料形成，经过切断突出成形加工，具有中间端子20a，该中间端子20a相对中间固定端子20朝向外部延伸。该中间固定接点20按照下述方式设置，该方式为：其以嵌入方式形成于外壳18的底壁17中，中间固定接点20的表面在底壁17的顶面露出。再有，中间固定接点20的中间端子20a按照下述方式设置，该方式为：其以嵌入方式形成于外壳18中，其局部相对侧壁12，朝向外部突出。

侧方固定接点21由比如，磷青铜材料或黄铜材料等的金属材料形成，经切断突出成形加工，具有侧方端子21a，该侧方固定接点21按照下述方式设置，该方式为：该侧方端子21a相对一个侧方固定接点21朝向外部延伸。另外，该一对侧方固定接点21、21通过连接部21b，实现连接，并且按照下述方式设置，该方式为：其以嵌入方式形成于外壳18的底壁17中，侧方固定接点21、21与连接部21b的表面在底壁17中露出。还有，侧方固定接点21中的侧方端子21a按照下述方式形成，该方式为：其以嵌入方式形成于外壳18中，其局部相对侧壁12朝向外部突出。此时，侧方端子21a与中间端子20a平行设置。

公用固定接点22由比如，磷青铜材料或黄铜材料等金属材料形成，经过切断弯曲加工，具有一个公用端子22a、较小的按照コ字形弯曲的一对弯曲部22b，该公用固定接点22形成有一个。还有，一个公用端子22a按照相对一个公用固定接点22朝向外部延伸的方式设置。此外，公用固定接点22的侧缘部以嵌入方式形成于外壳18中的一个侧壁12的中段部，该公用固定接点22以在相对外壳18的底壁17，规定的高度位置露出的方式设置。

再有，在此状态时，中间端子20a、侧方端子21a与公用端子22a设置于同一平面上，各端子20a、21a、22a与底壁17的底面具有规定尺寸的高差。还有，公用固定接点22中的コ字状的弯曲部22b按照公用端子22a设置于与中间端子20a、侧方端子21a相同的平面上的方式形成。

此外，公用端子22a按照下述方式设置，该方式为：其以嵌入方式形成于外壳18中，其局部相对侧壁12朝向外部突出。此时，公用端子22a相对下述侧壁12朝向外部突出，该侧壁与突出有中间端子20a与侧方端子21a的侧壁12相对。

另外，在此状态时，公用固定接点22与上述中间固定接点20、侧方固定接点21之间的连线平行，并且设置于该连线的斜上方。

还有，如图16所示，在制造工序中，上述中间固定接点20、侧方固定接点21、公用固定接点22按照下述方式设置，该方式为：中间端子20a、侧方端子21a、公用端子22a通过引线架102与相应的接点连接。上述引线架102的连接是通过连接部实现的，各端子20a、21a、22a设置于同一平面上。

如图14所示，可动接触件40由比如，磷青铜材料或黄铜材料等具有弹性的金属材料形成，经过切断突出成形加工，其包括圆形反转穹顶部41；棘爪穹顶部42，其围绕反转穹顶部41的外缘；一对连接部43，其将反转穹顶41与棘爪穹顶部42连接；一对突部44，其相对棘爪穹顶部42的外缘朝向外部突出。

该可动接触件40中的一对突部44设置于外壳18的第一导向凹部13的底面上，并且反转穹顶部41按照覆盖中间固定接点20和侧方固定接点21的方式，在与侧壁12保持规定间距的状态下设置于外壳18内部。在此状态时，可动接触件40中的棘爪穹顶部42与公用固定接点22相接触。即，可动接触件40的一侧与由金属板材料形成的公用固定接点22连接(相接触)，此外，可动接触件40的另一侧与由绝缘成形材料形成的外壳18的台阶部23相接触，由此，可动接触件40以相对外壳18的底壁17基本保持平行的方式设置。

按钮70由比如，合成树脂等的绝缘性材料形成，经过成形加工，其包括基本呈圆形的按压部71、按压部71的外缘部中的相对的一对导向凸部72、沿与导向凸部72相垂直的方向(图14的下方向)延伸的一对导向脚部73、相对导向脚部73向外部延伸的一对突起部74、按照一定间隔成一体设置于按压部71与导向突部72的内面侧的缓冲部件80。

此外，上述缓冲部件80包括平板状的弹性梁82、支承弹性梁82的一对脚部81。

上述按钮70位于可动接触件40的顶面侧，并且按照将外壳18的开口堵塞的方式设置。

在此状态时，按钮70中的导向凸部72收纳于外壳18的第一导向凹部13与第二导向凹部14中，并且导向脚部73收纳于外壳18的缺口部15中。此外，按钮70中的一对突起部74与外壳18中的凸部16嵌合，按钮70与外壳18以收纳可动接触件40的方式成一体形成。

下面对上述现有的按扣式开关的动作进行描述。

首先，通过比如提钮部(图中未示出)按压(图14中的箭头B方向)该按扣式开关中的按钮70中的按压部71。通过采用该提钮部(图中未示出)的按压部的按压，将按钮70中的弹性梁82沿向下方向下压(箭头B方向)，此外，通过弹性梁82，将可动接触件40中的反转穹顶部41朝向下方向(箭头B方向)下压，该反转穹顶部41的外周部与侧方固定接点21相接触。通过该接触，侧方固定接点21(侧方端子21a)和公用固定接点22(公用端子22a)通过可动接触件40导通，通过该导通，使第一级开关机构连接。

接着，当进一步沿箭头B方向按压上述提钮部(图中未示出)时，通过该进一步的按压，可动接触件40中的反转穹顶部41通过该按压力，实现反转。接着，通过该反转穹顶部41的反转，反转穹顶部41的中间部与中间固定接点20相接触。通过该接触，中间固定接点20、可动接触件40和公用固定接点22实现连接，导通，通过该导通，使第二级开关机构连接。即，在该状态时，中间固定接点20(中间端子20a)、侧方固定接点21(侧方端子21a)与公用固定接点22(公用端子22a)通过可动接触件40，实现连接，导通。

然后，当解除上述提钮部的按压时，通过可动接触件40的弹力，按照与上述动作相反的顺序，首先由中间固定接点20与可动接触件40构成的第二级开关机构断开，实现关闭，之后，由可动接触件40与公用固定接点22构成的第一级开关机构断开，实现关闭，恢复到最初状态。

下面对现有的按扣式开关中的开关主体的制造工序进行描述。

图16为对现有的按扣式开关中的各固定接点的制作工序进行说明用的俯视图，图17为现有的按扣式开关中的开关主体的制作工序进行说明用的俯视图。

首先，如图16所示，在其第一制造工序中，对一个中间固定接点20、两个侧方固定接点21、一个上述公用固定接点22中的相应中间端子20a、侧方端子21a、公用端子22a在通过引线架102连接的状态，进行切断、弯曲加工。上述引线架102的连接是通过各连接部实现的，各端子20a、21a、22a设置于同一平面上。

接着，如图17所示，通过对与上述引线架102连接的中间固定接点20、侧方固定接点21、公用固定接点22进行嵌入式成形加工，形成外壳18，使各固定接点20、21、22与外壳18形成一体，制造开关主体10。

然后，对连接有开关主体10的引线架102中的各端子20a、21a、22a之间的连接部的规定部位进行切断加工，通过该切断加工，将引线架102与开关主体10分离，虽然这一点未在图中示出。

由此，可制造开关主体10的单个件。

但是，由于在现有的按扣式开关中，可动接触件40与一个公用固定接点仅仅在可动接触件40的一侧连接，并且可动接触件40按照下述方式设置于外壳18的内部，该方式为：可动接触件40的反转动作可确实实现，从而在其与侧壁12之间形成规定间隙，这样在使该按扣式开关动作时，如果对按钮70施加倾斜方向的按压力，则通过该倾斜方向的按压力，可动接触件40在外壳18内，沿横向(与侧壁12相垂直的方向)移动，与公用固定接点22脱开，由此，会产生可动接触件40与公用固定接点22之间的连接不稳定的问题。

此外，在现有的按扣式开关中，由金属板材料形成的可动接触件40中的棘爪穹顶部42的单侧(一侧)与由金属板材料形成的公用固定接点22相接触，另外，棘爪穹顶部42的另一侧与由绝缘成形材料形成的外壳18中的台阶部23相接触。由此，如果通过按钮70的按压，可动接触件40反复地进行反转动作，则连接有可动接触件40的外壳18中的台阶部23因可动接触件40的反转动作而受到刮削，对该外壳18中的台阶部23进行刮削而产生的刮削粉末散布于中间固定接点20与侧方固定接点21上，由于该刮削粉末，会产生按扣式开关接触不稳定的问题。

还有，现有的按扣式开关具有下述的结构，在该结构中，在公用固定接点22上形成公用端子22a，公用端子22a中的上抬部与弯曲部22b的截面呈小コ字形状弯曲，以便使中间端子20a和侧方端子21a设置于同一平面上。由此，在形成该公用端子22a中的上抬部和弯曲部22b时，需要对它们按照小コ字形状进行复杂的弯曲加工，因而很难实现高精度的规定尺寸。

发明内容

本发明的按扣式开关及其制造方法是为解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供下述的按扣式开关及其制造方法，该按扣式开关中的按压动作中的固定接点与可动接点之间的接触保持稳定，装配简单。

本发明的按扣式开关包括具有内底面的外壳；多个端子，其局部相对该外壳朝向外部突出；中间固定接点，其与该端子连接，设置于上述外壳的内底面；一对侧方固定接点，其分别设置于中间固定接点的两侧；一对公用固定接点，以彼此相对、并将中间固定接点和一对侧方固定接点夹持的状态设置；可动接点，其以覆盖中间固定接点和侧方固定接点的方式设置，上述可动接点以与一对公用固定接点相接触的方式设置。

此外，在本发明的按扣式开关中，上述中间固定接点和上述侧方固定接点、上述公用固定接点按照不同的高度形成，相对上述外壳突出的多个上述端子从上述外壳的侧壁，以错开的方式突出，按照上述突出的端子的端部处于同一平面的方式，在上述端子上进行弯曲加工。

还有，本发明的按扣式开关的制造方法包括下述工序：

采用带钢状金属材料形成下述接点部件，该接点部件包括中间固定接点；一对侧方固定接点，其分别设置于中间固定接点的两侧；一对公用固定接点，以彼此相对、并将中间固定接点和一对侧方固定接点夹持的状态设置；弯曲部，其用于以不同的高度形成上述固定接点、侧方固定接点和公用固定接点；上述中间固定接点、侧方固定接点和公用固定接点之间的连接部；

形成外壳，该外壳通过嵌入成形加工方式成一体形成有上述中间固定接点、侧方固定接点和公用固定接点；

将在上述外壳的外部突出的上述弯曲部和连接部切断，形成端子。

附图说明

下面通过附图，对本发明的按扣式开关的实施例进行描述。

图1为表示本发明的按扣式开关的实施例的俯视图；

图2为表示本发明的按扣式开关的实施例的主视图；

图3为表示本发明的按扣式开关中的开关主体的实施例的俯视图；

图4为表示本发明的按扣式开关的可动接点的实施例的俯视图；

图5为图4中的可动接点的主视图；

图6为表示本发明的按扣式开关中的柔性片的实施例的俯视图；

图7为图6中的柔性片的主视图；

图8为表示本发明的按扣式开关中的盖的实施例的俯视图；

图9为图8中的盖的主视图；

图10为对本发明的按扣式开关中的各固定接点的制作工序进行说明用的俯视图；

图11为图10的主视图；

图12为对本发明的按扣式开关中的开关主体的制作工序进行说明用的俯视图；

图13为图12的剖面图；

图14为表示现有的按扣式开关的分解立体图；

图15为表示现有的按扣式开关中的开关主体的俯视图；

图16为对现有的按扣式开关中的各固定接点的制作工序进行说明用的俯视图；

图17为现有的按扣式开关中的开关主体的制作工序进行说明用的俯视图。

具体实施方式

如图1～图3所示，外壳1由比如，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，或聚苯撑硫(PPS)等的合成树脂材料形成，通过成形加工，基本呈矩形的箱体状，其包括围绕四周的侧壁1a、1b、底壁1c。另外底壁1c具有基本呈圆形状的内底面1d。

此外，在相对的侧壁1b上，形成有从该侧壁1b朝向外部突出的多个(比如，四个)凸部1e。

中间固定接点2由比如，磷青铜材料或黄铜材料等金属板材料形成，通过切断与突出成形加工，基本呈圆形状，在该中间固定接点2的中间部，形成有通过突出加工方式形成的一对接点部2a、2a。另外在中间固定接点2中，按照朝向外部突出的方式形成有中间端子2b，该中间端子2b分别与中间固定接点2成一体延伸设置。此外，中间固定接点2与中间端子2b按照形成稍小的台阶部的方式构成。

该中间固定接点2按照下述方式设置，该方式指其表面在外壳1的内底面1d露出，中间端子2b、2b按照从相对的侧壁1a分别朝向外部突出的方式设置。另外，任何一个中间端子2b通过弯曲加工(成形加工)而大致弯曲成字形状，该中间端子2b的前端部按照与外壳1的底壁1c的外底面处于同一平面(平行)的方式设置。

侧方固定接点3由比如，磷青铜材料或黄铜材料等金属板材料形成，通过切断与突出成形加工，基本呈矩形状，其形成有多个(比如，两个)，该侧方固定接点3包括接点部3a和侧方端子3b，该接点部3a在中间部按照基本呈矩形状的方式突出，该侧方端子3b与侧方固定接点3连接。该侧方端子3b按照从侧方固定接点3中的一端朝向侧方固定接点3的外部突出的方式形成。另外，两个侧方固定接点3通过连接部3c连接。此外，侧方固定接点3与侧方端子3b按照具有稍小的台阶部的方式构成。

上述侧方固定接点3分别设置于中间固定接点2的两侧，与中间固定接点2相同，按照下述方式设置，该方式指其表面在外壳1的内表面1d露出，侧方端子3b按照下述方式设置，该方式指其两端从相对的侧壁1a，分别朝向外部突出。再有，侧方端子3b通过嵌入成形方式设置于外壳1的底壁1c内，其一端通过弯曲加工(成形加工)基本弯曲成字形状，按照与外壳1的底壁1c的外底面处于同一平面(平行)的方式设置。即，中间固定接点2按照由一对侧方固定接点3夹持的方式设置。

公用固定接点4由比如，磷青铜材料或黄铜材料等金属板材料形成，通过切断与弯曲成形加工，基本呈矩形状，其包括接点部4a和弯曲部4b，该弯曲部4b按照与接点部4a相垂直的方式(呈形状)弯曲。此外，在公用固定接点4中，按照朝向外部突出的方式形成有公用端子4c，该公用端子4c分别与公用固定接点4成一体延伸设置。还有，公用固定接点4以成对相对的方式设置，该设置处于将中间固定接点2与侧方固定接点3的状态。再有，当比如，在印刷电路主板(图中未示出)中的电路上设置并连接各公用端子4c、4c时，该对公用固定接点4、4中的相应公用端子4c、4c通过相应的电路相互连接，虽然这一点在图中未示出。

此外，该公用固定接点4按照下述方式，嵌合形成于外壳1中，该方式为：公用端子4c、4c相对外壳1中的相对侧壁1a，朝向两侧外部突出，该公用固定接点4按照下述方式设置，该方式指接点部4a的局部、弯曲部4b相对外壳1的内底面1d露出。还有，各公用端子4c、4c的端部通过弯曲加工(成形加工)，基本弯曲成形状，按照与外壳1的底壁1c的外底面处于同一平面(平行)的方式设置。即，上述中间端子2b、侧方端子3b和公用端子4c中的相应端部按照处于同一平面(平行)的方式设置。

此外，在该状态时，中间端子2b、侧方端子3b处于同一平面，并且平行设置，中间端子2b、侧方端子3b、公用端子4c、4c按照公用端子4c、4c相对中间端子2b和侧方端子3b形成顶面侧的平面的方式设置，即为高度不同的平面，并且平行设置。

再有，在该状态时，形成由外壳1与相应固定接点2、3、4构成的开关主体。

如图4、5所示，可动接点5由比如，磷青铜材料等的具有弹性的金属板材料形成，通过切断突出成形加工，基本呈圆形状，其包括中间部的穹顶状可动反转部5a、设置于可动反转部5a的外周的圆环状的保持部5b。另外，在保持部5b的相对位置，设置有相对保持部5b，朝向外部突出的一对凸部5c、5c，此外，可动反转部5a和保持部5b通过相对设置的连接部5d、5d连接。还有，如图5所示，保持部5b基本呈く字状(山形状)。

该可动接点5按照下述方式设置于外壳1内部，以便覆盖外壳1，该方式指其与侧壁1a、1b保持规定间隙，以便使可动接点5实现反转动作。在此状态时，可动接点5中的圆环状的保持部5b常时与一对公用固定接点4连接。即，可动接点5常时分别在两个地方(可动接点5的两侧)与相对设置的公用固定接点4连接。

如图6、图7所示，柔性片6由比如合成橡胶等具有柔性的绝缘材料形成，形成呈矩形的平板状。该柔性片6设置于可动接点5的顶面，以便覆盖可动接点5，并且设置于外壳1的顶面，以便覆盖箱形的外壳1。

如图8、图9所示，盖7由比如铁(Fe)材料或铁合金材料等平板状的金属材料形成，进行切断与弯曲加工，其包括基本呈矩形状的顶壁7a、多个(比如四个)爪部7b，该爪部7b从顶壁7a的相对的两端向下弯曲。还有，在顶壁7a的中间部，开设有圆孔7c，在每个爪部7b的基本中间部开设有矩形孔7d。

上述盖7按照下述方式设置，该方式为：在柔性片6与顶壁7a的内面相接触的状态下，覆盖于外壳1上，每个爪部7b中的孔7d分别与外壳1中的相应凸部1e相嵌合。

由此，本发明的按扣式开关形成一体。

下面对本发明的按扣式开关中的开关主体的制造工序进行描述。

在这里，当对本发明的按扣式开关中的开关主体中的各制造工序进行说明时，相同的结构采用相同的标号。

首先，如图10、图11所示，在每个固定接点的制造工序中，通过对比如，磷青铜材料或黄铜材料等平带状(带钢状)的金属材料进行切断、突出成形、弯曲的加工，从而形成接点部件50。在该接点部件50中，同时形成上述中间固定接点2、一对上述的侧方固定接点3、3、一对上述的公用固定接点4、4。

此外，在该接点部件50中，形成多个(比如，两个)基本呈矩形的保持部50a、开设于该保持部50a的中间部的圆形导孔50b，此外，在该保持部50a上，以与其连接的方式分别形成有上述中间固定接点2的相应中间端子2b、侧方固定接点3中的相应侧方端子3b、公用固定接点4中的相应公用端子4c。即，与该相应端子2b、3b、4c连接的部位构成相应固定接点2、3、4的连接部。

此时，中间端子2b与侧方端子3b按照与保持部50a处于同一平面的方式形成，另外，公用端子4c按照构成与保持部50a处于不同高度的相应平面(公用端子4c构成保持部50a顶侧的平面)的方式形成。

还有，在中间固定接点2中，按照朝向外部突出的方式形成分别与中间固定接点2形成一体而延伸的中间端子2b，此外，在一对侧方固定接点3、3中按照朝向外部突出的方式形成一对侧方端子3b、3b，该对侧方端子3b、3b与侧方固定接点3、3的一端(图10中的顶端)连接。另外，在一对公用固定接点4、4中，按照朝向外部突出的方式形成一对公用端子4c、4c，该对公用端子4c、4c分别与公用固定接点4、4中的两端(图10中的左右端部)连接。

再有，之所以构成上述的不同高度的平面是因为：接点部件50中的保持部50a，与公用固定接点4中的相应公用端子4c之间的连接是通过设置于保持部50a附近的基本呈形状的弯曲部50c以不同的高度的方式实现的。即，该弯曲部50c为相应公用端子4c的端部，并且按照设置于外壳1的外侧的方式形成。由于该基本呈形状的弯曲部50c沿与公用固定接点4中的形状的弯曲部4b相同的方向弯曲，并且设置于相互离开的位置，这样不同的高度不会对带钢状的金属材料施加不利的应力，并且能够容易进行任意设定。

接着，如图12、图13所示，在开关主体中的制造工序中，通过对上述接点部件50中的相应固定接点2、3、4与相应端子2b、3b、4c进行嵌入式成形加工，使外壳1成形，将外壳1与接点部件50形成一体，制成半成品。

然后，对下述部位进行弯曲和切断加工，并且将其切断，该部位指相对由上述形成一体的外壳1与接点部件50构成的半成品中的外壳1中的相对侧壁1a、1a，以不同的高度朝向外部突出的相应端子2b、3b、4c的规定部位。通过将该相应端子2b、3b、4c与保持部50a切断，将保持部50a与开关主体分离。通过该分离用的切断工序，形成由外壳1与相应固定接点2、3、4构成的开关主体。此外，以相对侧壁1a、1a，不同高度朝向外部突出的相应端子2b、3b、4c中的相应端部通过成形加工，按照处于同一平面的方式形成。

接着，在按照上述方式形成的开关主体中，按照覆盖于开关主体1上面的方式依次设置可动接点5、柔性片6和盖7，将盖7与外壳1嵌合，这样便形成整体的按扣式开关。

下面对本发明的按扣式开关的动作进行描述。

首先，通过比如，提钮部(图中未示出)，按压其顶表面(参照图2，沿箭头B方向)从开设于按扣式开关的盖7中的圆孔7a，露出的柔性片6。通过该提钮部(图中未示出)按压柔性片6，便将可动接点5中的可动反转部5a朝向下方(参照图2，箭头B方向)下压，可动反转部5a的外周部与侧方固定接点3的接点部3a连接。通过该连接，侧方固定接点3和公用固定接点4借助可动接点5实现导通，通过该导通，将第一级开关机构连接。

然后，当沿箭头B方向(参照图2)对上述提钮部(图中未示出)进一步按压时，通过该进一步的按压，穹顶状的可动反转部5a在该按压力的作用下实现反转。通过使该可动反转部5a的反转，可动反转部5a的中间部与中间固定接点2的接点部2a、2a连接。通过该连接，使中间固定接点2、可动接点5和公用固定接点4连接，导通，由于该导通，使第二级的开关机构连接。即，在该状态时，通过可动接点5，使中间固定接点2、侧方固定接点3和公用固定接点4连接、导通。

接着，当解除对上述提钮部的按压时，借助可动接点5的弹力，按照与上述动作相反的次序，由中间固定接点2与可动接点5构成的第二级开关机构断开，实现关闭，此外，由侧方固定接点3与可动接点5构成的第一级开关机构断开，实现关闭，恢复到原始的最初状态。

在本发明的按扣式开关中，由于以与一对(两个)公用固定接点相接触的方式设置有可动接点，在对该可动接点按压动作时，对可动接点施加倾斜方向的压靠力，通过该倾斜方向的压靠力，即使在可动接点沿横向移动的情况下，该可动接点仍不会与一对公用固定接点同时脱开，至少其中的一个会与该公用固定接点连接。因此，可使按扣式开关稳定地进行离合的动作(开关动作)。

此外，在本发明的按扣式开关中，由于以与一对(两个)公用固定接点相接触的方式设置有可动接点，并且可动接点不与外壳相接触，这样即使在可动接点的反复的反转动作的情况下，仍不会对外壳进行刮削，由此，不会产生外壳的刮削粉末。因此，按扣式开关保持稳定接触。

还有，在本发明的按扣式开关中，由于端子按照相对外壳的侧壁错开地突出的方式形成，但由于按照使突出的端子的端部与外壳的底壁的外底面处于同一平面的方式，对端子进行弯曲加工，所以即使在将该按扣式开关焊接于保持板(比如，印刷电路主板)上的情况下，端子(前端部)因按照在保持板上处于平面状态的方式设置，而可进行稳定的安装。

此外，由于本发明的按扣式开关的制造方法包括形成接点部件的工序、通过嵌入成形加工方式成一体形成每个固定接点的外壳的形成工序、将弯曲部与连接部切断，形成端子的工序，所以可使在外壳内侧的各端子的弯曲加工达到最小化，由此，采用对端子的弯曲加工，不会对公用端子和公用固定接点产生不利的应力，因而可对公用端子与公用固定接点进行高精度的加工。

Claims (3)

1.一种按扣式开关，其特征在于，其包括具有内底面的外壳；多个端子，其局部相对该外壳朝向外部突出；中间固定接点，其与该端子连接，设置于所述外壳的所述内底面；一对侧方固定接点，其分别设置于所述中间固定接点的两侧；一对公用固定接点，以彼此相对、并将所述中间固定接点和一对侧方固定接点夹持的状态设置；可动接点，其以覆盖所述中间固定接点和所述侧方固定接点的方式设置，所述可动接点以与一对所述公用固定接点相接触的方式设置。

2.根据权利要求1所述的按扣式开关，其特征在于，上述中间固定接点、上述侧方固定接点和上述公用固定接点按照不同的高度形成，相对上述外壳突出的多个上述端子从上述外壳的侧壁，以错开的方式突出，按照上述突出的端子的端部处于同一平面的方式，对上述端子进行弯曲加工。

3.一种按扣式开关的制造方法，其特征在于，该方法包括下述工序：

采用带钢状金属材料形成下述接点部件，该接点部件包括中间固定接点；一对侧方固定接点，其分别设置于中间固定接点的两侧；一对公用固定接点，以彼此相对、并将所述中间固定接点和一对侧方固定接点夹持的状态设置；弯曲部，其用于以不同的高度形成上述固定接点、侧方固定接点和公用固定接点；上述中间固定接点、侧方固定接点和公用固定接点之间的连接部；

形成外壳，该外壳通过嵌入成形加工方式成一体形成有上述中间固定接点、侧方固定接点和公用固定接点；

将在上述外壳的外部突出的上述弯曲部和上述连接部切断，形成端子。

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