JP2000207996A

JP2000207996A - 押釦スイッチとその製造方法

Info

Publication number: JP2000207996A
Application number: JP11004940A
Authority: JP
Inventors: Kazunari Takahashi; 一成高橋
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1999-01-12
Filing date: 1999-01-12
Publication date: 2000-07-28
Also published as: KR20000053420A; CN1154136C; TW497109B; CN1260576A; KR100357926B1

Abstract

(57)【要約】【課題】押釦スイッチの押しボタン７０に、斜め方向
からの押圧力が加えられるときには、可動接触子４０
が、ハウジング１８内で横方向（側壁１２と直交する方
向）に移動して、コモン固定接点２２から外れることが
あり、よって、可動接触子４０とコモン固定接点２２と
の接続が不安定に成るという問題が生じる。【解決手段】ハウジング１と、該ハウジングからその
一部が外方に突出された複数本の端子２ｂ、３ｂ、４ｃ
と、該端子に接続され、ハウジングの内底面１ｄに配置
された中央固定接点２と、該中央固定接点の一方の両側
方にそれぞれ配置された一対の側方固定接点３、３と、
中央固定接点の他方の両側方にそれぞれ配置された一対
のコモン固定接点４と、中央固定接点と側方固定接点と
を覆うように配置された可動接点５とを備え、該可動接
点を一対のコモン固定接点に接続載置したこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押釦スイッチとそ
の製造方法に関し、特に、３５ｍｍ電子式スチールカメ
ラやＡＰＳスチールカメラなどのシャッターに用いて好
適な２段階作動する押釦スイッチとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】まず、従来の押釦スイッチについて図面
を用いて説明する。図１４は、従来の押釦スイッチを示
す分解斜視図、図１５は、従来の押釦スイッチのスイッ
チ本体を示す平面図である。

【０００３】図１４、図１５に示すように、押釦スイッ
チ１００のスイッチ本体１０は、ハウジング１８と、ハ
ウジング１８内に係止された中央固定接点２０と、中央
固定接点２０の両側端に配置された一対の側方固定接点
２１、２１と、中央固定接点２０、及び側方固定接点２
１、２１と対向する一個のコモン固定接点２２とを有し
ている。

【０００４】また、ハウジング１８は、例えば、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）や、ポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）などの合成樹脂材の絶縁成形材料
から成り、略箱形に成形加工され、四方を囲む側壁１２
と、底壁１７とを有し、側壁１２の上方には開放部が形
成されている。また、側壁１２の内壁には、深さ寸法が
深い第１の案内凹部１３と、深さ寸法が浅い第２の案内
凹部１４とがハウジング１８の中央部に対して対称的に
設けられ、また、側壁１２には、矩形の切り欠き部１５
と、側壁１２から外方に突出した突部１６とがハウジン
グ１８の中央部に対して対称的に設けられている。

【０００５】中央固定接点２０は、例えば、リン青銅材
や黄銅材などの金属材料から成り、切断・突き出し加工
され、中央端子２０ａを有し、該中央端子２０ａが中央
固定接点２０から外方に延設されている。この中央固定
接点２０は、ハウジング１８の底壁１７にインサート成
型され、中央固定接点２０の表面が底壁１７上面に露出
された状態で配置されている。また、中央固定接点２０
の中央端子２０ａは、ハウジング１８にインサート成型
され、その一部が側壁１２から外方に突出して配置され
ている。

【０００６】側方固定接点２１は、例えば、リン青銅材
や黄銅材などの金属材料から成り、切断・突き出し加工
され、側方端子２１ａを有し、該側方端子２１ａが一方
の側方固定接点２１から外方に延設され、配置されてい
る。また、この一対の側方固定接点２１、２１は、接続
部２１ｂによって、接続されており、且つ、ハウジング
１８の底壁１７にインサート成型され、側方固定接点２
１、２１と接続部２１ｂとの表面が底壁１７に露出され
た状態で配置されている。また、側方固定接点２１の側
方端子２１ａは、ハウジング１８にインサート成型さ
れ、その一部が側壁１２から外方に突出して配置されて
いる。このとき、側方端子２１ａは、中央端子２０ａと
平行に配置されている。

【０００７】コモン固定接点２２は、例えば、リン青銅
材や黄銅材などの金属材料から成り、切断・折り曲げ加
工され、一本のコモン端子２２ａと、小さなコ字状に折
り曲げられた一対の折り曲げ部２２ｂとを有し、このコ
モン固定接点２２は、ひとつだけ形成されている。ま
た、一本のコモン端子２２ａは、ひとつのコモン固定接
点２２から外方に延設されて配置されている。また、コ
モン固定接点２２の側縁部が、ハウジング１８のひとつ
の側壁１２の中段部にインサート成型され、このコモン
固定接点２２は、ハウジング１８の底壁１７から所定の
高さ寸法の箇所に露出された状態で配置されている。

【０００８】また、この状態のとき、中央端子２０ａと
側方端子２１ａとコモン端子２２ａとは、同一平面上に
配置され、各端子２０ａ、２１ａ、２２ａと、底壁１７
の底面とは、所定の寸法の段差を有している。そして、
コモン固定接点２２のコ字状の折り曲げ部２２ｂは、コ
モン端子２２ａを、中央端子２０ａ、及び側方端子２１
ａと同一平面上に配置するために形成されている。

【０００９】また、コモン端子２２ａは、ハウジング１
８にインサート成型され、その一部が側壁１２から外方
に突出して配置されている。このとき、コモン端子２２
ａは、中央端子２０ａと側方端子２１ａとが、突出して
いる側壁１２と対向する側壁１２から外方に突出してい
る。そして、この状態のとき、コモン固定接点２２は、
前記中央固定接点２０と、前記側方固定接点２１とを結
ぶ線（ライン）と平行であって、この線に対して斜め上
方に配置されている。

【００１０】そして、前記中央固定接点２０と、前記側
方固定接点２１と、前記コモン固定接点２２とは、図１
６に示すように、その製造工程において、それぞれに中
央端子２０ａと、側方端子２１ａと、コモン端子２２ａ
とが、リードフレーム１０２によって接続された状態で
配置されている。このリードフレーム１０２による接続
は、連結部によって行われ、各端子２０ａ、２１ａ、２
２ａは、同一平面上に配置されている。

【００１１】図１４に示すように、可動接触子４０は、
例えば、リン青銅材などの弾性を有する金属板材料から
成り、切断・突き出し加工され、円形状の反転ドーム部
４１と、反転ドーム部４１の外周縁を囲むクリックドー
ム部４２と、反転ドーム部４１とクリックドーム部４２
とを接続する一対の接続部４３と、クリックドーム部４
２の外周縁から外方に突出する一対の鍔部４４とを有し
ている。

【００１２】この可動接触子４０は、一対の鍔部４４が
ハウジング１８の第１の案内凹部１３の底面上に載置さ
れると共に、反転ドーム部４１が、中央固定接点２０と
側方固定接点２１とを覆うようにハウジング１８内に、
側壁１２と所定の隙間を有した状態で配置されている。
この状態のとき、可動接触子４０のクリックドーム部４
２は、コモン固定接点２２と接触している。即ち、可動
接触子４０の片側が、金属板材料から成るコモン固定接
点２２と接続（接触）され、そして、可動接触子４０の
他方の片側が、絶縁成形材料から成るハウジング１８の
段部２３と接触し、よって、可動接触子４０は、ハウジ
ング１８の底壁１７に対して略平行に配置されている。

【００１３】押しボタン７０は、例えば、合成樹脂材な
どの絶縁性材料から成り、成形加工され、略円板状の押
圧部７１と、押圧部７１の外縁部の対向する一対の案内
凸部７２と、案内凸部７２と直交する方向（図１４の下
方向）に延設された一対の案内脚部７３と、案内脚部７
３から外方に延設された一対の突起部７４と、押圧部７
１と案内凸部７２との裏面側に間隔を置いて一体に設け
られた緩衝部材８０とを有している。また、緩衝部材８
０は、平板状の弾性梁８２と、弾性梁８２を支持する一
対の脚部８１とを有している。

【００１４】この押しボタン７０は、可動接触子４０の
上面側であって、且つ、ハウジング１８の開口部を塞ぐ
ように配置されている。この状態のとき、押しボタン７
０の案内凸部７２は、ハウジング１８の第１の案内凹部
１３と第２の案内凹部１４とに収納され、且つ、案内脚
部７３は、ハウジング１８の切り欠き部１５に収納され
ている。そして、押しボタン７０の一対の突起部７４
は、ハウジング１８の突部１６に係止され、押しボタン
７０とハウジング１８とは可動接触子４０を収納した状
態で一体化されている。

【００１５】次に、この従来の押釦スイッチの動作につ
いて説明する。まず、この押釦スイッチの押しボタン７
０の押圧部７１を例えば、摘み部（図示せず）によって
押圧（矢印Ｂ方向に：図１４参照）する。この摘み部
（図示せず）による押圧部７１の押圧によって、押しボ
タン７０の弾性梁８２が、下方向（矢印Ｂ方向）に押し
下げられ、更に、弾性梁８２によって、可動接触子４０
の反転ドーム部４１が、下方向（矢印Ｂ方向）に押し下
げられ、反転ドーム部４１の外周部が、側方固定接点２
１と接触する。この接触によって、側方固定接点２１
（側方端子２１ａ）とコモン固定接点２２（コモン端子
２２ａ）とが可動接触子４０を介して導通（オン）さ
れ、このオンにて一段目のスイッチ機構が接続される。

【００１６】次に、前記摘み部（図示せず）を矢印Ｂ方
向に更に押圧すると、この更なる押圧によって、可動接
触子４０の反転ドーム部４１が、この押圧力にて、反転
する。そして、この反転ドーム部４１の反転によって、
反転ドーム部４１の中央部が、中央固定接点２０と接触
する。この接触によって、中央固定接点２０と可動接触
子４０とコモン固定接点２２とが接続・導通（オン）さ
れ、このオンにて二段目のスイッチ機構が接続される。
即ち、この状態のとき、中央固定接点２０（中央端子２
０ａ）と側方固定接点２１（側方端子２１ａ）とコモン
固定接点２２（コモン端子２２ａ）とが共に可動接触子
４０を介して接続・導通（オン）されている。

【００１７】次に、前記摘み部への押圧を解除すると、
可動接触子４０の弾発力にて、前述の動作とは、逆の順
序で、まず、中央固定接点２０と可動接触子４０とから
成る二段目のスイッチ機構が離間し、オフとなり、更
に、次に、可動接触子４０とコモン固定接点２２とから
成る一段目のスイッチ機構が離間し、オフとなって、最
初の状態に復帰する。

【００１８】次に、ここで、従来の押釦スイッチのスイ
ッチ本体の製造工程について説明する。図１６は、従来
の押釦スイッチの各固定接点の製造工程を説明するため
の平面図、図１７は、従来の押釦スイッチのスイッチ本
体の製造工程を説明するための平面図である。

【００１９】先ず、図１６に示すように、ひとつの前記
中央固定接点２０と、ふたつの前記側方固定接点２１
と、ひとつの前記コモン固定接点２２とは、その第１の
製造工程において、それぞれに中央端子２０ａと、側方
端子２１ａと、コモン端子２２ａとが、リードフレーム
１０２によって接続された状態に切断・折り曲げ加工さ
れて形成されている。このリードフレーム１０２による
接続は、各連結部によって行われ、各端子２０ａ、２１
ａ、２２ａは、同一平面上に配置されている。

【００２０】次に、図１７に示すように、前記リードフ
レーム１０２に接続された中央固定接点２０と、側方固
定接点２１と、コモン固定接点２２とにインサート成形
加工によって、ハウジング１８をモールドし、各固定接
点２０、２１、２２とハウジング１８とを一体化し、ス
イッチ本体１０を製造する。

【００２１】次に、図示していないが、スイッチ本体１
０が接続されたリードフレーム１０２の各端子２０ａ、
２１ａ、２２ａとの連結部の所定の箇所を切断加工し、
この切断加工でリードフレーム１０２とスイッチ本体１
０とが分離される。これによって、スイッチ本体１０の
単品を製造することが出来る。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
押釦スイッチは、可動接触子４０とひとつのコモン固定
接点２２とが可動接触子４０の片側のみで接続され、且
つ、可動接触子４０が、ハウジング１８内に、可動接触
子４０の反転動作が、確実に動作することが出来るよう
に側壁１２と所定の隙間を有した状態で配置されている
ことから、この押釦スイッチを動作する際に、押しボタ
ン７０に、斜め方向からの押圧力が加えられるときに
は、この斜め方向の押圧力によって、可動接触子４０
が、ハウジング１８内で横方向（側壁１２と直交する方
向）に移動して、コモン固定接点２２から外れることが
あり、よって、可動接触子４０とコモン固定接点２２と
の接続が不安定に成るという問題が生じる。

【００２３】また、従来の押釦スイッチは、金属板材料
から成る可動接触子４０のクリックドーム部４２の片側
（一方側）が、金属板材料から成るコモン固定接点２２
と接触され、また、クリックドーム部４２の他方側は、
絶縁成形材料から成るハウジング１８の段部２３に接触
している。このことから、可動接触子４０が、押しボタ
ン７０の押圧によって、繰り返して反転動作を行うと、
可動接触子４０が接触しているハウジング１８の段部２
３が可動接触子４０の反転動作で削られることになり、
このハウジング１８の段部２３の削られた削り粉が、中
央固定接点２０と側方固定接点２１との上にバラまか
れ、この削り粉によって押釦スイッチの接触が不安定に
なるという問題がある。

【００２４】また、従来の押釦スイッチは、コモン端子
２２ａを、中央端子２０ａ、及び側方端子２１ａと同一
平面上に配置するためにコモン固定接点２２には、コモ
ン端子２２ａの立ち上げ部と折り曲げ部２２ｂとで断面
が小さなコ字状に折り曲げて形成された構成を有してい
る。このことから、このコモン端子２２ａの立ち上げ部
と折り曲げ部２２ｂとを形成する際に、小さなコ字状で
複雑な曲げ加工であり、所定の寸法を精度良く実現する
ことは困難である。

【００２５】本発明の押釦スイッチとその製造方法は、
上述の問題点を解決するもので、その目的は、押釦スイ
ッチの押圧動作における固定接点と可動接点との接触が
安定し、組み込みが簡単な押釦スイッチとその製造方法
を提供することである。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明の押釦スイッチ
は、内底面を有するハウジングと、該ハウジングからそ
の一部が外方に突出された複数本の端子と、該端子に接
続され、前記ハウジングの内底面に配置された中央固定
接点と、該中央固定接点の一方の両側方にそれぞれ配置
された側方固定接点と、中央固定接点の他方の両側方に
それぞれ配置された一対のコモン固定接点と、中央固定
接点と側方固定接点とを覆うように配置された可動接点
とを備え、可動接点を一対のコモン固定接点に接続載置
したことである。

【００２７】また、本発明の押釦スイッチは、中央固定
接点及び側方固定接点と、コモン固定接点とは、段違い
に形成され、ハウジングから突出された複数本の端子
が、ハウジングの側壁から互い違いに突出され、突出さ
れた端子の先端部が、同一平面になるように端子に折り
曲げ加工がされていることである。

【００２８】また、本発明の押釦スイッチの製造方法
は、フープ状の金属材料に、中央固定接点と、該中央固
定接点の一方の両側方にそれぞれ配置された側方固定接
点と、前記中央固定接点の他方の両側方にそれぞれ配置
された一対のコモン固定接点と、前記中央固定接点及び
前記側方固定接点と前記コモン固定接点とを段違いに形
成するための折り曲げ部と、前記中央固定接点及び前記
側方固定接点と前記コモン固定接点との連結部とから成
る接点部材を形成する工程と、前記中央固定接点及び前
記側方固定接点と前記コモン固定接点とをインサート成
形加工によって一体化したハウジングを形成する工程
と、前記ハウジングの外部に突出した前記折り曲げ部と
前記連結部とを切断して、端子を形成する工程とを有す
ることである。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の押釦スイッチの実
施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の押
釦スイッチの実施の形態を示す平面図、図２は、本発明
の押釦スイッチの実施の形態を示す側面図、図３は、本
発明の押釦スイッチのスイッチ本体の実施の形態を示す
平面図、図４は、本発明の押釦スイッチの可動接点の実
施の形態を示す平面図、図５は、図４の可動接点の側面
図、図６は、本発明の押釦スイッチのフレキシブルシー
トの実施の形態を示す平面図、図７は、図６のフレキシ
ブルシートの側面図、図８は、本発明の押釦スイッチの
カバーの実施の形態を示す平面図、図９は、図８のカバ
ーの側面図である。

【００３０】図１〜図３に示すように、ハウジング１
は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
や、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などの合成
樹脂材料から成り、成形加工され、略矩形の箱形であっ
て、四方を囲む側壁１ａ、１ｂと、底壁１ｃとを有して
いる。また、底壁１ｃは、略円形状の内底面１ｄを有し
ている。また、一方の対向する側壁１ｂには、側壁１ｂ
から外方に突出する複数個（例えば、４個）の凸部１ｅ
が形成されている。

【００３１】中央固定接点２は、例えば、リン青銅材
や、黄銅材などの金属板材料から成り、切断・突き出し
加工され、略円形状であって、この中央固定接点２に
は、中央部に突き出し加工された一対の接点部２ａ、２
ａが形成されている。また、中央固定接点２には、中央
固定接点２と一体にそれぞれ延設された中央端子２ｂが
外方に突出するように形成されている。また、中央固定
接点２と中央端子２ｂとは、僅かな段差を有して構成さ
れている。

【００３２】この中央固定接点２は、ハウジング１の内
底面１ｄにその表面が露出した状態で配置され、中央端
子２ｂ、２ｂは、対向する側壁１ａからそれぞれ外方に
突出した状態で配置されている。そして、いずれか一方
の中央端子２ｂは、折り曲げ加工（フォーミング加工）
にて略Ｌ字状に折り曲げられ、この中央端子２ｂの先端
部は、ハウジング１の底壁１ｃの外底面と同一平面（平
行）に成るように配置されている。

【００３３】側方固定接点３は、例えば、リン青銅材
や、黄銅材などの金属板材料から成り、切断・突き出し
加工され、略矩形であって、複数個（例えば、２個）形
成され、この側方固定接点３は、中央部に略矩形に突き
出し加工された接点部３ａと、側方固定接点３に接続さ
れた側方端子３ｂとを有している。この側方端子３ｂ
は、側方固定接点３の一端部から側方固定接点３の外方
に突出するように形成されている。また、２個の側方固
定接点３は、接続部３ｃによって接続されている。ま
た、側方固定接点３と側方端子３ｂとは、僅かな段差を
有して構成されている。

【００３４】この側方固定接点３は、中央固定接点２の
両側方にそれぞれ配置され、中央固定接点２と同様に、
ハウジング１の内底面１ｄに表面が露出した状態で配置
され、側方端子３ｂは、その両方の先端部が、対向する
側壁１ａからそれぞれ外方に突出した状態で配置されて
いる。また、側方端子３ｂは、ハウジング１の底壁１ｃ
内にインサート成形にて、配置され、その一方の先端部
は、折り曲げ加工（フォーミング加工）にて略Ｌ字状に
折り曲げられ、ハウジング１の底壁１ｃの外底面と同一
平面（平行）に成るように配置されている。即ち、中央
固定接点２は、一対の側方固定接点３によって、挟み込
まれた状態に配置されている。

【００３５】コモン固定接点４は、例えば、リン青銅材
や、黄銅材などの金属板材料から成り、切断・折り曲げ
加工され、略矩形であって、接点部４ａと、接点部４ａ
から直交するように（Ｌ字状に）折り曲げられた折り曲
げ部４ｂとを有している。また、コモン固定接点４に
は、コモン固定接点４と一体にそれぞれ延設されたコモ
ン端子４ｃが外方に突出するように形成されている。そ
して、コモン固定接点４は、ふたつ（一対）対向して配
置され、この配置は、中央固定接点２と側方固定接点３
とを挟んだ状態である。なお、この一対のコモン固定接
点４、４の各コモン端子４ｃ、４ｃは、図示していない
が、例えば、プリント配線基板（図示せず）の各配線パ
ターン上に各コモン端子４ｃ、４ｃが配置・接続された
とき、この各配線パターンによって相互に接続されてい
る。

【００３６】また、このコモン固定接点４は、ハウジン
グ１の対向する側壁１ａからコモン端子４ｃ、４ｃが両
側外方に突出するようにハウジング１にインサート成形
され、接点部４ａの一部と、折り曲げ部４ｂとが、ハウ
ジング１の内底面１ｄから露出した状態で配置されてい
る。そして、各コモン端子４ｃ、４ｃの先端部は、折り
曲げ加工（フォーミング加工）にて略Ｌ字状に折り曲げ
られ、ハウジング１の底壁１ｃの外底面と同一平面（平
行）に成るように配置されている。即ち、前記中央端子
２ｂと側方端子３ｂとコモン端子４ｃとの各先端部は、
同一平面（平行）に成るように配置されている。

【００３７】また、この状態のとき、中央端子２ｂと、
側方端子３ｂとは、同一平面で、平行に配置され、中央
端子２ｂ、及び側方端子３ｂと、コモン端子４ｃ、４ｃ
とは、コモン端子４ｃ、４ｃが、中央端子２ｂ、及び側
方端子３ｂに対して上面側の平面を形成するように配置
され、即ち、段違いである平面であって、且つ、平行に
配置されている。そして、この状態のとき、ハウジング
１と各固定接点２、３、４とから成るスイッチ本体が形
成される。

【００３８】図４、図５に示すように、可動接点５は、
例えば、リン青銅材などの弾性を有する金属板材料から
成り、切断・突き出し加工され、略円形状であって、中
央部のドーム状の可動反転部５ａと、可動反転部５ａの
外周囲に設けられた円環状の保持部５ｂとを有してい
る。また、保持部５ｂの対向する位置には、保持部５ｂ
から外方に突出した一対の凸部５ｃ、５ｃが設けられ、
また、可動反転部５ａと保持部５ｂとは、対向配置され
た連結部５ｄ、５ｄにて連結されている。また、保持部
５ｂは、図５に示すように、略く字状（山形状）に形成
されている。

【００３９】この可動接点５は、ハウジング１を覆うよ
うにハウジング１内に、可動接点５の反転動作のために
側壁１ａ、１ｂと所定の隙間を有した状態で配置されて
いる。この状態のとき、可動接点５の円環状の保持部５
ｂが、一対のコモン固定接点４と常時接続されている。
即ち、可動接点５は、対向配置されたコモン固定接点４
と二カ所（可動接点５の両側）でそれぞれに常時接続さ
れている。

【００４０】図６、図７に示すように、フレキシブルシ
ート６は、例えば、合成ゴム材などの可撓性を有する絶
縁材料から成り、矩形で平板状に形成されている。この
フレキシブルシート６は、可動接点５を覆うように可動
接点５の上面に配置され、且つ、箱形のハウジング１を
覆うようにハウジング１の上面に配置されている。

【００４１】図８、図９に示すように、カバー７は、例
えば、鉄（Ｆｅ）材や鉄合金材などの平板状の金属材料
から成り、切断・折り曲げ加工され、略矩形状の上壁７
ａと、上壁７ａの対向する両端部から下方に折り曲げら
れた複数個（例えば、４個）の爪部７ｂとを有してい
る。また、上壁７ａには、その中央部に円形状の孔７ｃ
が形成され、各爪部７ｂには、その略中央部に矩形状の
孔７ｄが形成されている。

【００４２】このカバー７は、上壁７ａの裏面にフレキ
シブルシート６が当接した状態で、ハウジング１上を覆
うように配置すると共に、各爪部７ｂの孔７ｄが、ハウ
ジング１の各凸部１ｅにそれぞれ係止されている。これ
によって、本発明の押釦スイッチは、一体化されてい
る。

【００４３】次に、ここで本発明の押釦スイッチのスイ
ッチ本体の製造工程について説明する。図１０は、本発
明の押釦スイッチの各固定接点の製造工程を説明するた
めの平面図、図１１は、図１０の側面図、図１２は、本
発明の押釦スイッチのスイッチ本体の製造工程を説明す
るための平面図、図１３は、図１２の断面図である。こ
こで、本発明の押釦スイッチのスイッチ本体の各製造工
程を説明するときに、同一構成については、同一符号を
付与してある。

【００４４】まず、図１０、図１１に示すように、各固
定接点の製造工程において、例えば、リン青銅材や黄銅
材などの平帯状（フープ状）の金属材料を切断・突き出
し・折り曲げ加工することによって、接点部材５０を形
成する。この接点部材５０には、前記中央固定接点２
と、一対の前記側方固定接点３、３と、一対の前記コモ
ン固定接点４、４とが同時に形成されている。

【００４５】また、この接点部材５０には、複数個（例
えば、２個）の略矩形の保持部５０ａと、保持部５０ａ
の中央部の設けられた円形の送り孔５０ｂとが形成さ
れ、そして、保持部５０ａには、それぞれ前記中央固定
接点２の各中央端子２ｂと、側方固定接点３の各側方端
子３ｂと、コモン固定接点４の各コモン端子４ｃとが接
続されて形成されている。即ち、この各端子２ｂ、３
ｂ、４ｃが接続されている部位が、各固定接点２、３、
４の連結部を構成している。

【００４６】このとき、中央端子２ｂと側方端子３ｂと
は、保持部５０ａと同一平面を構成するように形成さ
れ、また、コモン端子４ｃは、保持部５０ａと段違い
（例えば、コモン端子４ｃが、保持部５０ａよりも上側
の平面を構成）であるそれぞれの平面を構成するように
形成されている。

【００４７】また、中央固定接点２には、中央固定接点
２と一体にそれぞれ延設された中央端子２ｂが外方に突
出するように形成され、また、一対の側方固定接点３、
３には、側方固定接点３、３の一端部（図１０の上端
部）と接続された一対の側方端子３ｂ、３ｂが外方に突
出するように形成され、また、一対のコモン固定接点
４、４には、コモン固定接点４、４の両端部（図１０の
左右端部）と接続されたそれぞれ一対のコモン端子４
ｃ、４ｃが外方に突出するように形成されている。

【００４８】そして、この段違いの各平面を構成するの
は、接点部材５０の保持部５０ａと、コモン固定接点４
の各コモン端子４ｃとの接続が、保持部５０ａの近傍に
設けられた略Ｌ字状の折り曲げ部５０ｃによって、段違
いが、形成されているからである。即ち、この折り曲げ
部５０ｃは、各コモン端子４ｃの先端部であって、ハウ
ジング１の外側に配置されるように形成されている。こ
の略Ｌ字状の折り曲げ部５０ｃは、コモン固定接点４の
Ｌ字状の折り曲げ部４ｂと同一方向に曲げられ、且つ、
相互に離れた位置に設けられていることによって、段違
いの高さ寸法は、フープ状の金属材料に無理な応力を加
えること無く、且つ、任意に容易に設定することができ
る。

【００４９】次に、図１２、図１３に示すように、スイ
ッチ本体の製造工程において、前記接点部材５０の各固
定接点２、３、４と各端子２ｂ、３ｂ、４ｃとにインサ
ート成形加工によって、ハウジング１をモールド（成
形）し、ハウジング１と接点部材５０とを一体化し、半
製品を形成する。

【００５０】次に、図示していないが、この一体化され
たハウジング１と、接点部材５０とからなる半製品のハ
ウジング１の対向する側壁１ａ、１ａから段違いに外方
に突出している各端子２ｂ、３ｂ、４ｃの所定の箇所
を、折り曲げ、且つ、切断加工にて切断する。この各端
子２ｂ、３ｂ、４ｃと保持部５０ａとの切断によって、
保持部５０ａがスイッチ本体から分離される。この分離
のための切断工程によって、ハウジング１と各固定接点
２、３、４とから成るスイッチ本体が形成される。ま
た、側壁１ａ、１ａから段違いに外方に突出している各
端子２ｂ、３ｂ、４ｃの各先端部は、フォーミング加工
によって、同一平面に成るように形成されている。

【００５１】このように形成されたスイッチ本体には、
次に、可動接点５とフレキシブルシート６とカバー７と
が、順次スイッチ本体のハウジング１上を覆うように配
置され、ハウジング１にカバー７を係止して、押釦スイ
ッチは、一体化される。

【００５２】次に、この本発明の押釦スイッチの動作に
ついて説明する。まず、この押釦スイッチのカバー７に
設けられた円形状の孔７ｃから上表面が露出しているフ
レキシブルシート６を、例えば、摘み部（図示せず）に
よって押圧（矢印Ｂ方向に：図２参照）する。この摘み
部（図示せず）によるフレキシブルシート６の押圧によ
って、可動接点５の可動反転部５ａが、下方向（矢印Ｂ
方向：図２参照）に押し下げられ、可動反転部５ａの外
周部が、側方固定接点３の接点部３ａと接続する。この
接続によって、側方固定接点３とコモン固定接点４とが
可動接点５を介して導通（オン）され、このオンにて一
段目のスイッチ機構が接続される。

【００５３】次に、前記摘み部（図示せず）を矢印Ｂ方
向（図２参照）に更に押圧すると、この更なる押圧によ
って、ドーム状の可動反転部５ａが、この押圧力によっ
て、反転する。この可動反転部５ａの反転によって、可
動反転部５ａの中央部が、中央固定接点２の接点部２
ａ、２ａと接続する。この接続によって、中央固定接点
２と可動接点５とコモン固定接点４とが接続・導通（オ
ン）され、このオンにて二段目のスイッチ機構が接続さ
れる。即ち、この状態のとき、中央固定接点２と側方固
定接点３とコモン固定接点４とが共に可動接点５を介し
て接続・導通（オン）されている。

【００５４】次に、前記摘み部への押圧を解除すると、
可動接点５の弾発力にて、前述の動作とは、逆の順序
で、まず、中央固定接点２と可動接点５とから成る二段
目のスイッチ機構が離間し、オフとなり、更に、次に、
側方固定接点３と可動接点５とから成る一段目のスイッ
チ機構が離間し、オフとなって、元の最初の状態に復帰
する。

【００５５】

【発明の効果】本発明の押釦スイッチは、可動接点が一
対（ふたつ）のコモン固定接点接触載置していることか
ら、可動接点が押圧動作される際に、可動接点に斜め方
向の押圧力が加えられて、この斜め方向の押圧力によっ
て、可動接点が横方向に移動しても、一対のコモン固定
接点から可動接点が、共に外れることはなく、少なくと
も一方が接続されている。このため、押釦スイッチの安
定した接離動作（スイッチ動作）を行うことが出来ると
いう効果を奏する。

【００５６】また、本発明の押釦スイッチは、可動接点
が一対（ふたつ）のコモン固定接点に接触載置し、且
つ、可動接点がハウジングに接触していないことから、
可動接点の繰り返しの反転動作でもハウジングが削られ
ことはなく、よって、ハウジングの削り粉の発生はな
い。このことから押釦スイッチの接触が安定する。

【００５７】また、本発明の押釦スイッチは、端子が、
ハウジングの側壁から互い違いに突出されるように形成
されているが、突出された端子の先端部を、ハウジング
の底壁の外底面と同一平面になるように端子に折り曲げ
加工していることから、この押釦スイッチを保持板（例
えば、プリント配線基板）に半田付けする際でも、各端
子（先端部）が保持板上に平面となるように載置される
ことから、安定した取り付けが可能である。

【００５８】また、本発明の押釦スイッチの製造方法
は、接点部材を形成する工程と、各固定接点をインサー
ト成形加工によって一体化したハウジングを形成する工
程と、折り曲げ部と連結部とを切断して端子を形成する
工程とを有することからハウジングの内側での各端子の
折り曲げ加工を、最小化出来ることから、端子の折り曲
げ加工によるコモン端子とコモン固定接点とへの無理な
応力は生じないことから、コモン端子とコモン固定接点
とを精度良く加工することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押釦スイッチの実施の形態を示す平面
図である。

【図２】本発明の押釦スイッチの実施の形態を示す側面
図である。

【図３】本発明の押釦スイッチのスイッチ本体の実施の
形態を示す平面図である。

【図４】本発明の押釦スイッチの可動接点の実施の形態
を示す平面図である。

【図５】図４の可動接点の側面図である。

【図６】本発明の押釦スイッチのフレキシブルシートの
実施の形態を示す平面図である。

【図７】図６のフレキシブルシートの側面図である。

【図８】本発明の押釦スイッチのカバーの実施の形態を
示す平面図である。

【図９】図８のカバーの側面図である。

【図１０】本発明の押釦スイッチの各固定接点の製造工
程を説明するための平面図である。

【図１１】図１０の側面図である。

【図１２】本発明の押釦スイッチのスイッチ本体の製造
工程を説明するための平面図である。

【図１３】図１２の断面図である。

【図１４】従来の押釦スイッチを示す分解斜視図であ
る。

【図１５】従来の押釦スイッチのスイッチ本体を示す平
面図である。

【図１６】従来の押釦スイッチの各固定接点の製造工程
を説明するための平面図である。

【図１７】従来の押釦スイッチのスイッチ本体の製造工
程を説明するための平面図である。

【符号の説明】

１ハウジング１ａ側壁１ｃ底壁１ｄ内底面２中央固定接点２ａ接点部２ｂ中央端子３側方固定接点３ａ接点部３ｂ側方端子３ｃ接続部４コモン固定接点４ａ接点部４ｂ折り曲げ部４ｃコモン端子５可動接点５ａ可動反転部５ｂ保持部７カバー７ｂ爪部５０接点部材５０ｃ折り曲げ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内底面を有するハウジングと、該ハウジン
グからその一部が外方に突出された複数本の端子と、該
端子に接続され、前記ハウジングの前記内底面に配置さ
れた中央固定接点と、該中央固定接点の一方の両側方に
それぞれ配置された側方固定接点と、前記中央固定接点
の他方の両側方にそれぞれ配置された一対のコモン固定
接点と、前記中央固定接点と前記側方固定接点とを覆う
ように配置された可動接点とを備え、前記可動接点を一
対の前記コモン固定接点に接続載置したことを特徴とす
る押釦スイッチ。
【請求項２】前記中央固定接点及び前記側方固定接点
と、前記コモン固定接点とは、段違いに形成され、前記
ハウジングから突出された複数本の前記端子が、前記ハ
ウジングの側壁から互い違いに突出され、突出された前
記端子の先端部が、同一平面になるように前記端子に折
り曲げ加工がされていることを特徴とする請求項１記載
の押釦スイッチ。
【請求項３】フープ状の金属材料に、中央固定接点と、
該中央固定接点の一方の両側方にそれぞれ配置された側
方固定接点と、前記中央固定接点の他方の両側方にそれ
ぞれ配置された一対のコモン固定接点と、前記中央固定
接点及び前記側方固定接点と前記コモン固定接点とを段
違いに形成するための折り曲げ部と、前記中央固定接点
及び前記側方固定接点と前記コモン固定接点との連結部
とから成る接点部材を形成する工程と、前記中央固定接点及び前記側方固定接点と前記コモン固
定接点とをインサート成形加工によって一体化したハウ
ジングを形成する工程と、前記ハウジングの外部に突出した前記折り曲げ部と前記
連結部とを切断して、端子を形成する工程とを有するこ
とを特徴とする押釦スイッチの製造方法。