JP2000260259A - プッシュスイッチ - Google Patents
プッシュスイッチInfo
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- JP2000260259A JP2000260259A JP11065596A JP6559699A JP2000260259A JP 2000260259 A JP2000260259 A JP 2000260259A JP 11065596 A JP11065596 A JP 11065596A JP 6559699 A JP6559699 A JP 6559699A JP 2000260259 A JP2000260259 A JP 2000260259A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- contact
- push switch
- base
- stem
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
- H01H13/02—Details
- H01H13/10—Bases; Stationary contacts mounted thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
- H01H2001/5888—Terminals of surface mounted devices [SMD]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2207/00—Connections
- H01H2207/032—Surface mounted component
Landscapes
- Push-Button Switches (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 曲げ部の加工のばらつきによる影響を受けず
に、接点間の隙間を最小に設定することができ、小型化
が可能なハウジングの固定端子の配置構造を提供する。 【解決手段】 箱状のハウジング１と、このハウジング
１内に固着された一対の固定端子２と、前記ハウジング
１の内側面に摺動可能に保持されたステムと、このステ
ムの移動と連動して動作可能なように前記固定端子２上
に配設された可動接点とを備え、前記一対の固定端子２
は前記ハウジング１内に埋設された基部２ｂと、前記ハ
ウジング１の外方に延設された端子部２ｃと、前記ハウ
ジング１内底面に表出し一定の隙間を保持して配設され
た接点部２ｄとからなり、前記一対の固定端子２は、一
直線上にそれぞれの前記基部２ｂが位置して配設され、
前記接点部２ｄは前記基部２ｂの配列方向と直交する線
上に、それぞれ屈曲されて対向配置されるように形成し
た。
に、接点間の隙間を最小に設定することができ、小型化
が可能なハウジングの固定端子の配置構造を提供する。 【解決手段】 箱状のハウジング１と、このハウジング
１内に固着された一対の固定端子２と、前記ハウジング
１の内側面に摺動可能に保持されたステムと、このステ
ムの移動と連動して動作可能なように前記固定端子２上
に配設された可動接点とを備え、前記一対の固定端子２
は前記ハウジング１内に埋設された基部２ｂと、前記ハ
ウジング１の外方に延設された端子部２ｃと、前記ハウ
ジング１内底面に表出し一定の隙間を保持して配設され
た接点部２ｄとからなり、前記一対の固定端子２は、一
直線上にそれぞれの前記基部２ｂが位置して配設され、
前記接点部２ｄは前記基部２ｂの配列方向と直交する線
上に、それぞれ屈曲されて対向配置されるように形成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器の操
作用スイッチとして使用されるプッシュスイッチの構造
に関し、特にハウジング内に配設される固定端子の配置
構造に関する。
作用スイッチとして使用されるプッシュスイッチの構造
に関し、特にハウジング内に配設される固定端子の配置
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプッシュスイッチの固定端子の配
置構造としては図１１及び図１２に示すものがある。図
１１はプッシュスイッチのハウジング部分を示す平面
図、図１２は図１１の１２−１２線における断面図であ
る。
置構造としては図１１及び図１２に示すものがある。図
１１はプッシュスイッチのハウジング部分を示す平面
図、図１２は図１１の１２−１２線における断面図であ
る。
【０００３】ハウジング１１は、合成樹脂などの成形材
で上面が開口された箱状に形成されており、この内底部
には、黄銅などの導電性の金属材から形成された固定端
子２２が、インサート成形などの方法で配設されてい
る。この固定端子２２は、前記ハウジング１１の内底部
に埋設され、その途中に複数の曲げ部２２ａが設けられ
た基部２２ｂと、この基部２２ｂから前記ハウジング１
１の外方へ延設された端子部２２ｃと、前記ハウジング
１１の内底面に表出され、図示しない可動接点と接離さ
れる一対の接点部２２ｄが対向されて形成されたものと
なっている。
で上面が開口された箱状に形成されており、この内底部
には、黄銅などの導電性の金属材から形成された固定端
子２２が、インサート成形などの方法で配設されてい
る。この固定端子２２は、前記ハウジング１１の内底部
に埋設され、その途中に複数の曲げ部２２ａが設けられ
た基部２２ｂと、この基部２２ｂから前記ハウジング１
１の外方へ延設された端子部２２ｃと、前記ハウジング
１１の内底面に表出され、図示しない可動接点と接離さ
れる一対の接点部２２ｄが対向されて形成されたものと
なっている。
【０００４】前記一対の接点部２２ｄは、前記固定端子
２２の基部２２ｂの配列方向に沿って、お互いに一定の
隙間を保持して対向配置されたものとなっており、前記
接点部２２ｄの幅は前記固定端子２２の基部２２ｂの幅
とほぼ同じ寸法で形成されている。また、前記ハウジン
グ１１の外方へ延設された端子部２２ｃは、前記基部２
２ｂに前記ハウジング１１の内底部で複数の曲げ部２２
ａが設けられていることにより、前記ハウジング１１の
底面と面一となるように形成されており、この端子部２
２ｃの先端は、前記ハウジング１１の外側面に沿うよう
に立ち上げられたＪベント形状に形成されている。この
端子部２２ｃの先端がＪベント形状に形成されているこ
とにより、前記ハウジング１１を使用したプッシュスイ
ッチの回路基板上への表面実装が可能となっている。
２２の基部２２ｂの配列方向に沿って、お互いに一定の
隙間を保持して対向配置されたものとなっており、前記
接点部２２ｄの幅は前記固定端子２２の基部２２ｂの幅
とほぼ同じ寸法で形成されている。また、前記ハウジン
グ１１の外方へ延設された端子部２２ｃは、前記基部２
２ｂに前記ハウジング１１の内底部で複数の曲げ部２２
ａが設けられていることにより、前記ハウジング１１の
底面と面一となるように形成されており、この端子部２
２ｃの先端は、前記ハウジング１１の外側面に沿うよう
に立ち上げられたＪベント形状に形成されている。この
端子部２２ｃの先端がＪベント形状に形成されているこ
とにより、前記ハウジング１１を使用したプッシュスイ
ッチの回路基板上への表面実装が可能となっている。
【０００５】前記ハウジング１１をプッシュスイッチに
使用する場合には、前記ハウジング１１の開口内部へ、
図示しない既に公知である可動接点を収容し、さらに図
示しないこれも既に公知のラバースプリング及びステム
を装着することで既存のプッシュスイッチが完成する。
使用する場合には、前記ハウジング１１の開口内部へ、
図示しない既に公知である可動接点を収容し、さらに図
示しないこれも既に公知のラバースプリング及びステム
を装着することで既存のプッシュスイッチが完成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプッシュスイッチのハウジング１１内の固定端
子の配置構造においては、固定端子２２の一対の接点部
２２ｄは、固定端子２２の基部２２ｂの配列方向に沿っ
てお互いに一定の隙間を保持して対向配置されたものと
なっていることから、ハウジング１１に埋設された固定
端子２２の基部２２ｂの配列方向に続けて、更に一対の
接点部２２ｄを連接して対向配置しなければならず、こ
のため固定端子２２の配列方向の長さが長くなり、ハウ
ジング１１の大きさも大きくなることから、プッシュス
イッチ全体の大きさも大きくなってしまうという問題が
あった。
た従来のプッシュスイッチのハウジング１１内の固定端
子の配置構造においては、固定端子２２の一対の接点部
２２ｄは、固定端子２２の基部２２ｂの配列方向に沿っ
てお互いに一定の隙間を保持して対向配置されたものと
なっていることから、ハウジング１１に埋設された固定
端子２２の基部２２ｂの配列方向に続けて、更に一対の
接点部２２ｄを連接して対向配置しなければならず、こ
のため固定端子２２の配列方向の長さが長くなり、ハウ
ジング１１の大きさも大きくなることから、プッシュス
イッチ全体の大きさも大きくなってしまうという問題が
あった。
【０００７】また、回路基板への表面実装を可能とする
ために、ハウジング１１に配設された固定端子２２の端
子部２２ｃの先端がＪベント形状に形成され、端子部２
２ｃがハウジング１１の底面と面一となるように、ハウ
ジング１１の内底部で、固定端子２２の基部２２ｂに複
数の曲げ部２２ａが設けられていることから、固定端子
２２の一対の接点部２２ｄの接点間の隙間が、この曲げ
部２２ａの加工精度の問題でばらつき、接点間の隙間が
広がってしまうという問題があった。
ために、ハウジング１１に配設された固定端子２２の端
子部２２ｃの先端がＪベント形状に形成され、端子部２
２ｃがハウジング１１の底面と面一となるように、ハウ
ジング１１の内底部で、固定端子２２の基部２２ｂに複
数の曲げ部２２ａが設けられていることから、固定端子
２２の一対の接点部２２ｄの接点間の隙間が、この曲げ
部２２ａの加工精度の問題でばらつき、接点間の隙間が
広がってしまうという問題があった。
【０００８】したがって、本発明では上述した問題点を
解決し、ハウジング内の固定端子の配列方向の長さを短
くすることが可能であると共に、回路基板への表面実装
をも可能とした固定端子形状であって、ハウジング内で
複数の曲げ部が設けられていても、この曲げ部の加工の
ばらつきによる影響を受けずに、接点間の隙間を最小に
設定することができ、小型化が可能なハウジングの固定
端子の配置構造を提供することを目的とする。
解決し、ハウジング内の固定端子の配列方向の長さを短
くすることが可能であると共に、回路基板への表面実装
をも可能とした固定端子形状であって、ハウジング内で
複数の曲げ部が設けられていても、この曲げ部の加工の
ばらつきによる影響を受けずに、接点間の隙間を最小に
設定することができ、小型化が可能なハウジングの固定
端子の配置構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では第１の手段として、箱状のハウジングと、
このハウジング内に固着された一対の固定端子と、前記
ハウジングの内側面に摺動可能に保持されたステムと、
このステムの移動と連動して動作可能なように前記固定
端子上に配設された可動接点とを備え、前記一対の固定
端子は前記ハウジング内に埋設された基部と、前記ハウ
ジングの外方に延設された端子部と、前記ハウジング内
底面に表出し一定の隙間を保持して配設された接点部と
からなり、前記一対の固定端子は、一直線上にそれぞれ
の前記基部が位置して配設され、前記接点部は前記基部
の配列方向と直交する線上に、それぞれ屈曲されて対向
配置されていることを特徴とする。
に本発明では第１の手段として、箱状のハウジングと、
このハウジング内に固着された一対の固定端子と、前記
ハウジングの内側面に摺動可能に保持されたステムと、
このステムの移動と連動して動作可能なように前記固定
端子上に配設された可動接点とを備え、前記一対の固定
端子は前記ハウジング内に埋設された基部と、前記ハウ
ジングの外方に延設された端子部と、前記ハウジング内
底面に表出し一定の隙間を保持して配設された接点部と
からなり、前記一対の固定端子は、一直線上にそれぞれ
の前記基部が位置して配設され、前記接点部は前記基部
の配列方向と直交する線上に、それぞれ屈曲されて対向
配置されていることを特徴とする。
【００１０】また、第２の手段として、前記接点部は、
前記基部の配列方向と直交する方向の幅が、前記基部の
幅よりも小さくなるように形成されていることを特徴と
する。
前記基部の配列方向と直交する方向の幅が、前記基部の
幅よりも小さくなるように形成されていることを特徴と
する。
【００１１】また、第３の手段として、前記接点部は、
前記基部の配列方向の中心線と直交する線上において、
前記中心線を挟んでそれぞれ互いに反対側へずらして対
向配置されていることを特徴とする。
前記基部の配列方向の中心線と直交する線上において、
前記中心線を挟んでそれぞれ互いに反対側へずらして対
向配置されていることを特徴とする。
【００１２】また、第４の手段として、前記ハウジング
内に埋設された一対の固定端子の基部は、前記ハウジン
グ内に複数個の曲げ部が形成されており、この複数個の
曲げ部を設けることにより外方に延設された端子部が前
記ハウジングの底面と面一となるように形成されている
ことを特徴とする。
内に埋設された一対の固定端子の基部は、前記ハウジン
グ内に複数個の曲げ部が形成されており、この複数個の
曲げ部を設けることにより外方に延設された端子部が前
記ハウジングの底面と面一となるように形成されている
ことを特徴とする。
【００１３】また、第５の手段として、前記固定端子上
に配設された前記可動接点は、外側に形成された桟部
と、この桟部に延設された接続部と、この接続部を介し
て前記桟部に揺動可能に設けられた接触片とからなり、
前記可動接点に設けられた前記接触片は、前記接続部の
延設方向の長さが、前記接続部の延設方向に直交する方
向の長さよりも短くなるように形成されていることを特
徴とする。
に配設された前記可動接点は、外側に形成された桟部
と、この桟部に延設された接続部と、この接続部を介し
て前記桟部に揺動可能に設けられた接触片とからなり、
前記可動接点に設けられた前記接触片は、前記接続部の
延設方向の長さが、前記接続部の延設方向に直交する方
向の長さよりも短くなるように形成されていることを特
徴とする。
【００１４】また、第６の手段として、前記可動接点
は、バネ性のある金属板から形成されると共に、前記桟
部の中央部には円弧状の孔を設け、この孔の中央部に
は、前記接続部を介して金属板上に一体的に切り起こさ
れた前記接触片が形成されていることを特徴とする。
は、バネ性のある金属板から形成されると共に、前記桟
部の中央部には円弧状の孔を設け、この孔の中央部に
は、前記接続部を介して金属板上に一体的に切り起こさ
れた前記接触片が形成されていることを特徴とする。
【００１５】また、第７の手段として、前記可動接点の
前記接触片は、形状が長円状に形成されていることを特
徴とする。
前記接触片は、形状が長円状に形成されていることを特
徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプッシュスイッチ
の１実施例を図１乃至図１０に示す。図１はプッシュス
イッチの平面図、図２はプッシュスイッチの正面図、図
３は図１の３−３線における断面図、図４は図１の４−
４線における断面図、図５は図４の初期状態からステム
を移動させてラバースプリングが屈曲した状態の説明
図、図６はハウジングの平面図、図７は可動接点の平面
図、図８は可動接点の正面図、図９はステムの底面図、
図１０は図９の１０−１０線における断面図である。
の１実施例を図１乃至図１０に示す。図１はプッシュス
イッチの平面図、図２はプッシュスイッチの正面図、図
３は図１の３−３線における断面図、図４は図１の４−
４線における断面図、図５は図４の初期状態からステム
を移動させてラバースプリングが屈曲した状態の説明
図、図６はハウジングの平面図、図７は可動接点の平面
図、図８は可動接点の正面図、図９はステムの底面図、
図１０は図９の１０−１０線における断面図である。
【００１７】ハウジング１は、合成樹脂などの成形材で
形成され、有底で上面が開口された箱状に形成されてい
る。このハウジング１の内底部には、黄銅などの導電性
の金属材で形成された固定端子２が、インサート成形な
どの方法で前記ハウジング１に一体的に成形され配設さ
れたものとなっている。この固定端子２は、前記ハウジ
ング１の内底部に埋設され、その埋設部分の途中には複
数の曲げ部２ａが形成された基部２ｂと、この基部２ｂ
と一体であり、前記ハウジング１の外方へと延設された
端子部２ｃと、前記ハウジング１の内底面に表出され、
一定の隙間を保持して配設された一対の接点部２ｄが形
成されたものとなっている。前記一対の接点部２ｄは、
前記基部２ｂの配列方向と直交する線上に、屈曲されて
対向するようにそれぞれ配置されている。また、前記接
点部２ｄは、前記基部２ｂの配列方向と直交する方向の
幅寸法が、前記基部２ｂの配列方向と直交する方向の幅
寸法よりも小さくなるように形成されている。更には、
前記接点部２ｄは、前記基部２ｂの配列方向の中心線Ｌ
と直交する線上において、前記中心線Ｌを挟んでそれぞ
れ互いに反対側へずらして対向配置されているものとな
っている。このように前記接点部２ｄを配置したことに
より、前記ハウジング１内の固定端子２の配列方向の長
さを短くすることが可能となる。
形成され、有底で上面が開口された箱状に形成されてい
る。このハウジング１の内底部には、黄銅などの導電性
の金属材で形成された固定端子２が、インサート成形な
どの方法で前記ハウジング１に一体的に成形され配設さ
れたものとなっている。この固定端子２は、前記ハウジ
ング１の内底部に埋設され、その埋設部分の途中には複
数の曲げ部２ａが形成された基部２ｂと、この基部２ｂ
と一体であり、前記ハウジング１の外方へと延設された
端子部２ｃと、前記ハウジング１の内底面に表出され、
一定の隙間を保持して配設された一対の接点部２ｄが形
成されたものとなっている。前記一対の接点部２ｄは、
前記基部２ｂの配列方向と直交する線上に、屈曲されて
対向するようにそれぞれ配置されている。また、前記接
点部２ｄは、前記基部２ｂの配列方向と直交する方向の
幅寸法が、前記基部２ｂの配列方向と直交する方向の幅
寸法よりも小さくなるように形成されている。更には、
前記接点部２ｄは、前記基部２ｂの配列方向の中心線Ｌ
と直交する線上において、前記中心線Ｌを挟んでそれぞ
れ互いに反対側へずらして対向配置されているものとな
っている。このように前記接点部２ｄを配置したことに
より、前記ハウジング１内の固定端子２の配列方向の長
さを短くすることが可能となる。
【００１８】また、前記ハウジング１の外方へ延設され
た端子部２ｃは、前記基部２ｂに前記ハウジング１の内
底部で複数の曲げ部２ａが設けられていることにより、
前記ハウジング１の底面と面一となるように形成されて
おり、この端子部２ｃの先端は、前記ハウジング１の外
側面に沿うように立ち上げられたＪベント形状に形成さ
れている。この端子部２ｃの先端がＪベント形状に形成
されていることから、前記ハウジング１を使用したプッ
シュスイッチの回路基板上への表面実装が可能となって
いる。この場合、前記一対の接点部２ｄは、前記基部２
ｂが複数の曲げ部２ａの加工によって歪みが生じない方
向、即ち、前記基部２ｂの配列方向と直交する線上に対
向配置されていることから、前記ハウジング１内に複数
の曲げ部２ａが設けられていても、この曲げ部２ａの加
工のばらつきによる影響を受けずに、接点間の隙間を最
小に精度良く設定することができ、更には前記ハウジン
グ１の小型化が可能となる。
た端子部２ｃは、前記基部２ｂに前記ハウジング１の内
底部で複数の曲げ部２ａが設けられていることにより、
前記ハウジング１の底面と面一となるように形成されて
おり、この端子部２ｃの先端は、前記ハウジング１の外
側面に沿うように立ち上げられたＪベント形状に形成さ
れている。この端子部２ｃの先端がＪベント形状に形成
されていることから、前記ハウジング１を使用したプッ
シュスイッチの回路基板上への表面実装が可能となって
いる。この場合、前記一対の接点部２ｄは、前記基部２
ｂが複数の曲げ部２ａの加工によって歪みが生じない方
向、即ち、前記基部２ｂの配列方向と直交する線上に対
向配置されていることから、前記ハウジング１内に複数
の曲げ部２ａが設けられていても、この曲げ部２ａの加
工のばらつきによる影響を受けずに、接点間の隙間を最
小に精度良く設定することができ、更には前記ハウジン
グ１の小型化が可能となる。
【００１９】また、前記ハウジング１の対向する一対の
内側面には、後述するステムのフック部に設けられた係
止突部が係合される係止溝部１ａが設けられている。こ
の係止溝部１ａを設けることにより、後述するステムの
移動時、及び復帰時に、このステムを前記ハウジング１
内に案内させ、かつ位置規制させることが可能となる。
また、前記ハウジング１の矩形状の内側面の四隅部に
は、平面状の摺動面部１ｂが設けられ、後述するステム
の摺動面部と摺動するように形成されており、前記ハウ
ジング１の内側面の四隅部に前記摺動面部１ｂを設ける
ことにより、ステムの隅を斜め押しした場合でも、安定
したステムの摺動が可能となることから、操作時のフィ
ーリングが向上される。尚、前記ハウジング１に設けら
れた摺動面部１ｂは平面状に限ることはなく、円弧面状
であっても良い。
内側面には、後述するステムのフック部に設けられた係
止突部が係合される係止溝部１ａが設けられている。こ
の係止溝部１ａを設けることにより、後述するステムの
移動時、及び復帰時に、このステムを前記ハウジング１
内に案内させ、かつ位置規制させることが可能となる。
また、前記ハウジング１の矩形状の内側面の四隅部に
は、平面状の摺動面部１ｂが設けられ、後述するステム
の摺動面部と摺動するように形成されており、前記ハウ
ジング１の内側面の四隅部に前記摺動面部１ｂを設ける
ことにより、ステムの隅を斜め押しした場合でも、安定
したステムの摺動が可能となることから、操作時のフィ
ーリングが向上される。尚、前記ハウジング１に設けら
れた摺動面部１ｂは平面状に限ることはなく、円弧面状
であっても良い。
【００２０】可動接点３は、バネ性のあるリン青銅板ま
たはステンレス鋼板などから形成され、外形が略円形
で、その外側にはリング状の桟部３ａが形成されてい
る。この桟部３ａの中央部には、円弧状の孔３ｂが設け
られ、この孔３ｂの中央部には、前記桟部３ａにその一
端が接続部３ｃによって接続され、その他端が一体的に
切り起こされた接触片３ｄが形成されている。この接触
片３ｄは、前記接続部３ｃを介して前記桟部３ａに揺動
可能となるように設けられており、その先端側はやや上
側に傾斜するように角度を持って屈曲されたものとなっ
ている。前記接触片３ｄは、その形状が長円状に形成さ
れており、この長円状の長手方向が、前記一対の固定端
子２の前記接点部２ｄの配置方向と同一線上になるよう
にそれぞれ配置されるものとなっている。前記接触片３
ｄを長円状に形成することで、前記接続部３ｃの長さ
（可動スパン）を長く形成することができることから、
前記接触片３ｄの接触バネ荷重の設計に自由度が広が
り、安定したクリックが得られるものとなる。また、前
記可動接点３全体の小型化が可能となる。
たはステンレス鋼板などから形成され、外形が略円形
で、その外側にはリング状の桟部３ａが形成されてい
る。この桟部３ａの中央部には、円弧状の孔３ｂが設け
られ、この孔３ｂの中央部には、前記桟部３ａにその一
端が接続部３ｃによって接続され、その他端が一体的に
切り起こされた接触片３ｄが形成されている。この接触
片３ｄは、前記接続部３ｃを介して前記桟部３ａに揺動
可能となるように設けられており、その先端側はやや上
側に傾斜するように角度を持って屈曲されたものとなっ
ている。前記接触片３ｄは、その形状が長円状に形成さ
れており、この長円状の長手方向が、前記一対の固定端
子２の前記接点部２ｄの配置方向と同一線上になるよう
にそれぞれ配置されるものとなっている。前記接触片３
ｄを長円状に形成することで、前記接続部３ｃの長さ
（可動スパン）を長く形成することができることから、
前記接触片３ｄの接触バネ荷重の設計に自由度が広が
り、安定したクリックが得られるものとなる。また、前
記可動接点３全体の小型化が可能となる。
【００２１】また、前記接触片３ｄには、後述するラバ
ースプリングと対向する面、即ち、切り起こされ傾斜し
て屈曲された上側の面に、このラバースプリングと当接
する当接用の突起部３ｅが形成されている。この突起部
３ｅは一個だけでなく、複数個設けることが可能で、そ
の形状も一種類に限らず、例えば円弧状または円環状な
どの色々な形状の突起の形成が可能である。この突起部
３ｅを設けることで後述するラバースプリングと前記接
触片３ｄとの貼り付きが防止され、操作時においてお互
いが外れる時の金属音の発生を防止できる。また、接触
片３ｄのほぼ中央部が押圧されることから、接触が安定
する。
ースプリングと対向する面、即ち、切り起こされ傾斜し
て屈曲された上側の面に、このラバースプリングと当接
する当接用の突起部３ｅが形成されている。この突起部
３ｅは一個だけでなく、複数個設けることが可能で、そ
の形状も一種類に限らず、例えば円弧状または円環状な
どの色々な形状の突起の形成が可能である。この突起部
３ｅを設けることで後述するラバースプリングと前記接
触片３ｄとの貼り付きが防止され、操作時においてお互
いが外れる時の金属音の発生を防止できる。また、接触
片３ｄのほぼ中央部が押圧されることから、接触が安定
する。
【００２２】ラバースプリング４は、可撓性のあるエラ
ストマーまたはシリコーンゴムなどから形成され、外形
が下面開口状のドーム形で、後述するステムの移動、お
よび復帰の際に屈曲されて弾性力が付与されるスカート
部４ａと、このスカート部４ａの上部に形成された作動
部４ｂからなっている。この作動部４ｂの下面側には作
動突部４ｃが形成され、この作動突部４ｃの先端が前記
可動接点３の接触片３ｄに設けられた突起部３ｅと当接
されるものとなっている。尚、本実施例では、可動接点
３はバネ性のある金属板で形成され、前記固定端子２と
ラバースプリング４との間に配設されるように形成され
ているが、既に公知である、カーボンインク接点など
を、前記ラバースプリング４の作動突部４ｃの下端面に
一体に形成しても良い。この場合には、前記可動接点３
が不要となり、部品点数が削減される。
ストマーまたはシリコーンゴムなどから形成され、外形
が下面開口状のドーム形で、後述するステムの移動、お
よび復帰の際に屈曲されて弾性力が付与されるスカート
部４ａと、このスカート部４ａの上部に形成された作動
部４ｂからなっている。この作動部４ｂの下面側には作
動突部４ｃが形成され、この作動突部４ｃの先端が前記
可動接点３の接触片３ｄに設けられた突起部３ｅと当接
されるものとなっている。尚、本実施例では、可動接点
３はバネ性のある金属板で形成され、前記固定端子２と
ラバースプリング４との間に配設されるように形成され
ているが、既に公知である、カーボンインク接点など
を、前記ラバースプリング４の作動突部４ｃの下端面に
一体に形成しても良い。この場合には、前記可動接点３
が不要となり、部品点数が削減される。
【００２３】ステム５は、合成樹脂などの成形材で略矩
形状に形成され、その上面部は、人の指などで操作され
る平面状の押圧部５ａが設けられている。この押圧部５
ａに対向する下面側には、前記ラバースプリング４の作
動部４ｂ上面へ当接して、前記ラバースプリング４を前
記可動接点３側へ屈曲させる、下面側へ突出された押圧
突部５ｂが形成されている。また、前記ステム５の対向
する一対の側面部には、前記ハウジング１の内側面に設
けられた係止溝部１ａに係合され、前記ステム５の移動
時、及び復帰時に、前記ステム５を前記ハウジング１内
に位置規制させる、係止突部５ｃを有する一対のフック
部５ｄが形成されている。このフック部５ｄの内側、即
ち、前記ラバースプリング４のスカート部４ａと対向す
る面には、前記スカート部４ａが押圧された時に屈曲す
る屈曲部４ｄを受け入れる、前記スカート部４ａの外形
に沿って円弧状に凹ませた逃げ部５ｅが形成されてい
る。この逃げ部５ｅを設けることにより前記ステム５の
小型化が可能となる。
形状に形成され、その上面部は、人の指などで操作され
る平面状の押圧部５ａが設けられている。この押圧部５
ａに対向する下面側には、前記ラバースプリング４の作
動部４ｂ上面へ当接して、前記ラバースプリング４を前
記可動接点３側へ屈曲させる、下面側へ突出された押圧
突部５ｂが形成されている。また、前記ステム５の対向
する一対の側面部には、前記ハウジング１の内側面に設
けられた係止溝部１ａに係合され、前記ステム５の移動
時、及び復帰時に、前記ステム５を前記ハウジング１内
に位置規制させる、係止突部５ｃを有する一対のフック
部５ｄが形成されている。このフック部５ｄの内側、即
ち、前記ラバースプリング４のスカート部４ａと対向す
る面には、前記スカート部４ａが押圧された時に屈曲す
る屈曲部４ｄを受け入れる、前記スカート部４ａの外形
に沿って円弧状に凹ませた逃げ部５ｅが形成されてい
る。この逃げ部５ｅを設けることにより前記ステム５の
小型化が可能となる。
【００２４】また、この逃げ部５ｅを設けることによ
り、前記フック部５ｄは、前記フック部５ｄの延設方向
の中央部の厚さ、即ち、前記逃げ部５ｅの厚さが薄くな
るため、前記フック部５ｄの強度が低下することになる
が、前記逃げ部５ｅに対して両側部の厚さは、厚肉とな
るように形成されている。この両側部が厚肉となるよう
に形成されていることから、前記フック部５ｄの逃げ部
５ｅが薄肉に形成されていても、前記フック部５ｄ全体
の曲げ強度が確保され、かつ前記フック部５ｄ全体を大
きく（厚く）する必要がないので、前記ステム５の小型
化が可能となる。尚、本実施例では、前記逃げ部５ｅは
前記ラバースプリング４のスカート部４ａの外形に沿っ
た円弧状に形成されているが、前記逃げ部５ｅはこれに
限るものではなく、前記スカート部４ａの屈曲部４ｄを
受け入れることが可能な形状、例えば角状の凹部として
も良い。
り、前記フック部５ｄは、前記フック部５ｄの延設方向
の中央部の厚さ、即ち、前記逃げ部５ｅの厚さが薄くな
るため、前記フック部５ｄの強度が低下することになる
が、前記逃げ部５ｅに対して両側部の厚さは、厚肉とな
るように形成されている。この両側部が厚肉となるよう
に形成されていることから、前記フック部５ｄの逃げ部
５ｅが薄肉に形成されていても、前記フック部５ｄ全体
の曲げ強度が確保され、かつ前記フック部５ｄ全体を大
きく（厚く）する必要がないので、前記ステム５の小型
化が可能となる。尚、本実施例では、前記逃げ部５ｅは
前記ラバースプリング４のスカート部４ａの外形に沿っ
た円弧状に形成されているが、前記逃げ部５ｅはこれに
限るものではなく、前記スカート部４ａの屈曲部４ｄを
受け入れることが可能な形状、例えば角状の凹部として
も良い。
【００２５】また、前記ステム５の矩形状の四隅部に
は、前記ハウジング１の内底面側に延びる脚部５ｆが設
けられている。この脚部５ｆの外方の隅部には、面取り
が設けられた平面状の摺動面部５ｇが形成され、この脚
部５ｆの摺動面部５ｇが、前記ハウジング１の内側面の
四隅部に設けられた摺動面部１ｂと摺動するように形成
されている。前記ステム５の矩形状の四隅部に、前記脚
部５ｆを設けることによって、前記ハウジング１内側面
と前記ステム５外側面との摺動が安定し、前記ハウジン
グ１内での前記ステム５の摺動が確実なものとなる。
は、前記ハウジング１の内底面側に延びる脚部５ｆが設
けられている。この脚部５ｆの外方の隅部には、面取り
が設けられた平面状の摺動面部５ｇが形成され、この脚
部５ｆの摺動面部５ｇが、前記ハウジング１の内側面の
四隅部に設けられた摺動面部１ｂと摺動するように形成
されている。前記ステム５の矩形状の四隅部に、前記脚
部５ｆを設けることによって、前記ハウジング１内側面
と前記ステム５外側面との摺動が安定し、前記ハウジン
グ１内での前記ステム５の摺動が確実なものとなる。
【００２６】また、前記ステム５の脚部５ｆの外方の隅
部に前記摺動面部５ｇを設けることにより、前記ステム
５の隅を斜め押しした場合でも、前記ハウジング１の内
側面の四隅部に設けられた摺動面部１ｂと摺動すること
により、前記ステム５は更に安定して摺動することが可
能となり、前記ステム５の操作フィーリングを向上させ
ることができる。尚、前記ステム５に設けられた摺動面
部５ｇは平面状に限ることはなく、円弧面状であっても
良い。
部に前記摺動面部５ｇを設けることにより、前記ステム
５の隅を斜め押しした場合でも、前記ハウジング１の内
側面の四隅部に設けられた摺動面部１ｂと摺動すること
により、前記ステム５は更に安定して摺動することが可
能となり、前記ステム５の操作フィーリングを向上させ
ることができる。尚、前記ステム５に設けられた摺動面
部５ｇは平面状に限ることはなく、円弧面状であっても
良い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプッシュ
スイッチは、一対の固定端子は、一直線上にそれぞれの
基部が位置して配設され、接点部は基部の配列方向と直
交する線上に、それぞれ屈曲されて対向配置されている
ことから、固定端子の形状を小さく形成することがで
き、ハウジング内の固定端子の配列方向の長さも短くす
ることが可能であり、ハウジングの小型化、及びプッシ
ュスイッチ全体の小型化が可能となる。
スイッチは、一対の固定端子は、一直線上にそれぞれの
基部が位置して配設され、接点部は基部の配列方向と直
交する線上に、それぞれ屈曲されて対向配置されている
ことから、固定端子の形状を小さく形成することがで
き、ハウジング内の固定端子の配列方向の長さも短くす
ることが可能であり、ハウジングの小型化、及びプッシ
ュスイッチ全体の小型化が可能となる。
【００２８】また、接点部は、基部の配列方向と直交す
る方向の幅が、基部の幅よりも小さくなるように形成さ
れているため、対向された一対の接点部の形状が最小の
寸法で形成できるので、使用される部品の材料費の削減
が可能となり、固定端子を加工する場合の加工精度も向
上される。
る方向の幅が、基部の幅よりも小さくなるように形成さ
れているため、対向された一対の接点部の形状が最小の
寸法で形成できるので、使用される部品の材料費の削減
が可能となり、固定端子を加工する場合の加工精度も向
上される。
【００２９】また、接点部は、基部の配列方向の中心線
と直交する線上において、中心線を挟んでそれぞれ互い
に反対側へずらして対向配置されているため、ハウジン
グ内で基部に複数の曲げ部が設けられていても、この曲
げ部の加工のばらつきによる影響を受けずに、接点部間
の隙間を最小に設定することができる。
と直交する線上において、中心線を挟んでそれぞれ互い
に反対側へずらして対向配置されているため、ハウジン
グ内で基部に複数の曲げ部が設けられていても、この曲
げ部の加工のばらつきによる影響を受けずに、接点部間
の隙間を最小に設定することができる。
【００３０】また、一対の固定端子の基部は、ハウジン
グ内に複数個の曲げ部が形成されており、この曲げ部を
設けることで、外方に延設された端子部がハウジングの
底面と面一となるように形成されているため、簡易な構
造で回路基板への表面実装が可能であり、かつ小型化が
可能なプッシュスイッチのハウジング構造が得られる。
グ内に複数個の曲げ部が形成されており、この曲げ部を
設けることで、外方に延設された端子部がハウジングの
底面と面一となるように形成されているため、簡易な構
造で回路基板への表面実装が可能であり、かつ小型化が
可能なプッシュスイッチのハウジング構造が得られる。
【００３１】また、固定端子上に配設された可動接点に
設けられた接触片は、接続部の延設方向の長さが、接続
部の延設方向に直交する方向の長さよりも短くなるよう
に形成されているため、可動接点全体の大きさを小さく
形成することができる。
設けられた接触片は、接続部の延設方向の長さが、接続
部の延設方向に直交する方向の長さよりも短くなるよう
に形成されているため、可動接点全体の大きさを小さく
形成することができる。
【００３２】また、可動接点は、バネ性のある金属板か
ら形成され、円弧状の孔の中央部に接続部を介して金属
板上に一体的に切り起こされた接触片が形成されている
ため、小さな形状でも安定した接触が可能な可動接点が
得られる。
ら形成され、円弧状の孔の中央部に接続部を介して金属
板上に一体的に切り起こされた接触片が形成されている
ため、小さな形状でも安定した接触が可能な可動接点が
得られる。
【００３３】また、可動接点の接触片は、形状が長円状
に形成されているため、加工が容易であり、一対の固定
端子の接点部に対応して確実に接触させることができる
ことから、接点部の接触信頼性が向上する。
に形成されているため、加工が容易であり、一対の固定
端子の接点部に対応して確実に接触させることができる
ことから、接点部の接触信頼性が向上する。
【図１】本発明の１実施例であるプッシュスイッチを示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】本発明の１実施例であるプッシュスイッチを示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】本発明の図１の３−３線における断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の図１の４−４線における断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の図４の初期状態からステムを移動させ
てラバースプリングが屈曲した状態を示す説明図であ
る。
てラバースプリングが屈曲した状態を示す説明図であ
る。
【図６】本発明の１実施例であるハウジングを示す平面
図である。
図である。
【図７】本発明の１実施例である可動接点を示す平面図
である。
である。
【図８】本発明の１実施例である可動接点を示す正面図
である。
である。
【図９】本発明の１実施例であるステムを示す底面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の図９の１０−１０線における断面図
である。
である。
【図１１】従来のプッシュスイッチのハウジングを示す
平面図である。
平面図である。
【図１２】従来の図１１の１２−１２線における断面図
である。
である。
１ ハウジング １ａ 係止溝部 １ｂ 摺動面部 ２ 固定端子 ２ａ 曲げ部 ２ｂ 基部 ２ｃ 端子部 ２ｄ 接点部 ３ 可動接点 ３ａ 桟部 ３ｂ 孔 ３ｃ 接続部 ３ｄ 接触片 ３ｅ 突起部 ４ ラバースプリング ４ａ スカート部 ４ｂ 作動部 ４ｃ 作動突部 ４ｄ 屈曲部 ５ ステム ５ａ 押圧部 ５ｂ 押圧突部 ５ｃ 係止突部 ５ｄ フック部 ５ｅ 逃げ部 ５ｆ 脚部 ５ｇ 摺動面部
Claims (7)
- 【請求項１】 箱状のハウジングと、このハウジング内
に固着された一対の固定端子と、前記ハウジングの内側
面に摺動可能に保持されたステムと、このステムの移動
と連動して動作可能なように前記固定端子上に配設され
た可動接点とを備え、前記一対の固定端子は前記ハウジ
ング内に埋設された基部と、前記ハウジングの外方に延
設された端子部と、前記ハウジング内底面に表出し一定
の隙間を保持して配設された接点部とからなり、前記一
対の固定端子は、一直線上にそれぞれの前記基部が位置
して配設され、前記接点部は前記基部の配列方向と直交
する線上に、それぞれ屈曲されて対向配置されているこ
とを特徴とするプッシュスイッチ。 - 【請求項２】 前記接点部は、前記基部の配列方向と直
交する方向の幅が、前記基部の幅よりも小さくなるよう
に形成されていることを特徴とする請求項１記載のプッ
シュスイッチ。 - 【請求項３】 前記接点部は、前記基部の配列方向の中
心線と直交する線上において、前記中心線を挟んでそれ
ぞれ互いに反対側へずらして対向配置されていることを
特徴とする請求項１、又は２記載のプッシュスイッチ。 - 【請求項４】 前記ハウジング内に埋設された一対の固
定端子の基部は、前記ハウジング内に複数個の曲げ部が
形成されており、この複数個の曲げ部を設けることによ
り外方に延設された端子部が前記ハウジングの底面と面
一となるように形成されていることを特徴とする請求項
１、又は２、又は３記載のプッシュスイッチ。 - 【請求項５】 前記固定端子上に配設された前記可動接
点は、外側に形成された桟部と、この桟部に延設された
接続部と、この接続部を介して前記桟部に揺動可能に設
けられた接触片とからなり、前記可動接点に設けられた
前記接触片は、前記接続部の延設方向の長さが、前記接
続部の延設方向に直交する方向の長さよりも短くなるよ
うに形成されていることを特徴とする請求項１、又は
２、又は３記載のプッシュスイッチ。 - 【請求項６】 前記可動接点は、バネ性のある金属板か
ら形成されると共に、前記桟部の中央部には円弧状の孔
を設け、この孔の中央部には、前記接続部を介して金属
板上に一体的に切り起こされた前記接触片が形成されて
いることを特徴とする請求項５記載のプッシュスイッ
チ。 - 【請求項７】 前記可動接点の前記接触片は、形状が長
円状に形成されていることを特徴とする請求項５、又は
６記載のプッシュスイッチ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065596A JP2000260259A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | プッシュスイッチ |
| TW089101322A TW434611B (en) | 1999-03-11 | 2000-01-26 | Push switch |
| KR1020000009129A KR100331729B1 (ko) | 1999-03-11 | 2000-02-24 | 푸시 스위치 |
| EP00105076A EP1035556A3 (en) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | Push switch |
| CNB001028189A CN1135582C (zh) | 1999-03-11 | 2000-03-10 | 按压开关 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065596A JP2000260259A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | プッシュスイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260259A true JP2000260259A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13291571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065596A Pending JP2000260259A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | プッシュスイッチ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1035556A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000260259A (ja) |
| KR (1) | KR100331729B1 (ja) |
| CN (1) | CN1135582C (ja) |
| TW (1) | TW434611B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014075278A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Mitsumi Electric Co Ltd | スイッチ、およびスイッチの製造方法 |
| JP2016195142A (ja) * | 2016-08-26 | 2016-11-17 | ミツミ電機株式会社 | スイッチ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009037016A1 (de) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Carl Zeiss Surgical Gmbh | Drehschalter und Gerät, insbesondere medizinisches Gerät und/oder optisches Beobachtungsgerät |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2531841C3 (de) * | 1975-07-16 | 1981-02-26 | Rudolf Schadow Gmbh, 1000 Berlin | Elektrischer Schnappschalter |
| JPS5824347Y2 (ja) * | 1976-09-10 | 1983-05-25 | アルプス電気株式会社 | 押釦スイツチ |
| JPH0518819Y2 (ja) * | 1988-04-27 | 1993-05-19 | ||
| JP3794068B2 (ja) * | 1996-09-17 | 2006-07-05 | 松下電器産業株式会社 | プッシュオンスイッチ |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP11065596A patent/JP2000260259A/ja active Pending
-
2000
- 2000-01-26 TW TW089101322A patent/TW434611B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-02-24 KR KR1020000009129A patent/KR100331729B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-03-10 CN CNB001028189A patent/CN1135582C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-10 EP EP00105076A patent/EP1035556A3/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014075278A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Mitsumi Electric Co Ltd | スイッチ、およびスイッチの製造方法 |
| US9704667B2 (en) | 2012-10-04 | 2017-07-11 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing a switch |
| JP2016195142A (ja) * | 2016-08-26 | 2016-11-17 | ミツミ電機株式会社 | スイッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1267072A (zh) | 2000-09-20 |
| KR100331729B1 (ko) | 2002-04-09 |
| EP1035556A2 (en) | 2000-09-13 |
| EP1035556A3 (en) | 2001-08-29 |
| CN1135582C (zh) | 2004-01-21 |
| KR20000062625A (ko) | 2000-10-25 |
| TW434611B (en) | 2001-05-16 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |