CN114141564A - 按钮开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种降低了对罩的一对延伸部的桥接部的弯曲加工的难易度的按钮开关。按钮开关(1)包括壳体(2)、一对触点(3、4)、可动触点(5)、从上方覆盖壳体(2)的盖(7)、以及从上方压紧盖(7)的罩(8)。罩(8)具备顶板(81)和从顶板(81)的对置的一对边向下方延伸的一对延伸部(83)。罩(8)的一对延伸部(83)的每一个具有向下方延伸的一对脚部(831)和连接一对脚部(831)的桥接部(832)。桥接部(832)具有形成于桥接部(832)的下方前端部且朝向外侧倾斜的一对倾斜部(8321)和形成于一对倾斜部(8321)之间的缺口部(8322)。

Description

按钮开关

技术领域

本发明一般涉及一种按钮开关，更具体而言，涉及一种通过按压操作，随着咔哒感而动作的按钮开关。

背景技术

作为各种电子设备的操作按钮，多采用使用圆顶状的可动触点的按钮开关。这样的按钮开关能够小型化及低背化，并且在操作按钮通过使用者的按下而动作时，能够给使用者提供良好的咔哒感(按压操作感)。

例如，专利文献1公开了如图1及图2所示的按钮开关500。图1是按钮开关500的分解立体图，图2是按钮开关500的立体图。如图1及图2所示，按钮开关500包括：壳体510，其具备大致四边形的底板511、从底板511的各边向上方延伸的四个壁部512、由底板511及四个壁部512限定的收纳部513以及形成于对置的一对壁部(沿图中的Y方向延伸的一对壁部)512的每一个的卡合突部514；中央触点520及外侧触点530，其互相分离地设于壳体510的底板511上；圆顶状的可动触点540，其在壳体510的收纳部513内设于中央触点520及外侧触点530的上侧；按压部件550，其具有由弹性材料形成且载置于壳体510的四个壁部512的上端部上的平板状的基部551和形成于基部551的大致中央且用于向下方按压圆顶状的可动触点540的突出部552，并且从上方覆盖壳体510的收纳部513；以及金属制的罩560，其通过从上方压紧按压部件550的基部551，将按压部件550保持于壳体510上。

罩560具备：具有大致四边形的平面形状的顶板561；形成于顶板561的大致中央的圆形的开口562；以及从顶板561的对置的一对边(沿图中的Y方向延伸的一对边)分别向下方延伸的一对延伸部563。另外，一对延伸部563的每一个具有从顶板561的边朝向下方延伸的一对脚部5631和将一对脚部5631的下方前端部互相连接的桥接部5632。另外，桥接部5632从一对脚部5631的下方前端部朝向外侧倾斜。而且，壳体510的卡合突部514分别具有高度从上方朝向下方递增的斜面5141和从斜面5141的头顶部朝向下方以直线状延伸的平坦部5142。

在壳体510的收纳部513内载置有圆顶状的可动触点540，进一步地，在按压部件550的基部551载置于壳体510的多个壁部512的上端部上的状态下，将罩560从上方(+Z方向)向壳体510压紧，将罩560安装于壳体510，由此组装成按钮开关500。在将罩560从上方安装于壳体510时，罩560的一对延伸部563的桥接部5632在壳体510的卡合突部514的斜面5141上滑动。由此，罩560的一对延伸部563向外侧打开，能够将罩560向下方(-Z方向)压入。之后，当罩560的一对延伸部563的桥接部5632分别通过壳体510的一对卡合突部514的平坦部5142时，壳体510的卡合突部514的平坦部5142的下表面与罩560的一对延伸部563的桥接部5632的上表面卡合，罩560相对于壳体510锁定，组装成按钮开关500。

如图2所示，在组装成按钮开关500的状态下，按压部件550的突出部552插通罩560的开口562，从罩560的顶板561向上方突出。而且，罩560相对于壳体510锁定，按压部件550的基部551以压缩的状态保持于壳体510的壁部512的上端部与罩560的顶板561之间。因此，壳体510与罩560之间的空间被按压部件550的基部551密封，能够防止垃圾、灰尘对壳体510的收纳部513内的侵入。通过这样的结构，按钮开关500能够实现防尘性能。具有这样的防尘性能的按钮开关500适于在可能大量存在垃圾、灰尘的环境下使用。例如，按钮开关500能够合适地用作汽车的车内仪表盘的操作面板的开关。

如上所述，为了组装具有防尘性能的按钮开关500，需要将罩560从上方相对于壳体510压紧，由此将按压部件550的基部551在壳体510的壁部512的上端部与罩560的顶板561之间压缩，并在该状态下将罩560相对于壳体510锁定。为了使这样的罩560相对于壳体510从上方的安装容易，罩560的一对延伸部563的桥接部5632朝向外侧倾斜。在将罩560从上方相对于壳体510压紧时，罩560的一对延伸部563的桥接部5632在壳体510的一对卡合突部514的斜面5141上滑动，因此能够使罩560的一对延伸部563容易地向外侧打开。因此，能够将罩560从上方容易地安装于壳体510。

由于这样的理由，需要使罩560的一对延伸部563的桥接部5632朝向外侧倾斜。为了使桥接部5632朝向外侧倾斜，在罩560的制造工序中，需要将桥接部5632朝向外侧折弯。如上所述，按钮开关500小型且低背，因此作为按钮开关500的零件的罩560也非常小。用于将这样非常小的金属制的罩560的桥接部5632向外侧折弯的折弯加工非常困难。若执行这样的折弯加工，则罩560的制造的成品率降低，由于成品率的降低，存在按钮开关500的制造成本增加的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-113652号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明鉴于上述现有的问题点而作成，其目的在于提供一种降低了对罩的一对延伸部的桥接部的弯曲加工的难易度的按钮开关。

用于解决课题的方案

这样的目的可通过以下的(1)～(10)的本发明实现。

(1)一种按钮开关，其特征在于，包括：壳体，其具有由底板及从上述底板向上方延伸的多个壁部限定的收纳部；一对触点，其互相分离地设于上述收纳部内的上述底板上；可动触点，其在上述收纳部内配置于上述一对触点的上侧，且能够在将上述一对触点设为非导通状态的第一位置和将上述一对触点设为导通状态的第二位置之间位移；盖，其具备载置于上述壳体的上述多个壁部的上端部上的平板状的基部和从上述基部向上方突出的突出部，且从上方覆盖上述壳体的上述收纳部；以及罩，其具备具有大致四边形的平面形状的顶板、以使上述盖的上述突出部插通的方式形成于上述顶板的开口以及从上述顶板的对置的一对边向下方延伸的一对延伸部，且与上述壳体卡合，将上述盖保持于上述壳体上，上述壳体具备形成于上述多个壁部中的对置的一对壁部的外侧面的每一个的一对卡合突部，上述罩的上述一对延伸部的每一个具有从上述顶板的上述边向下方延伸的一对脚部和连接上述一对脚部的桥接部，上述桥接部具有：形成于上述桥接部的下方前端部且朝向外侧倾斜的一对倾斜部；以及形成于上述一对倾斜部之间的缺口部，通过形成于上述壳体的上述对置的一对壁部的每一个的上述一对卡合突部与上述罩的上述一对延伸部的上述桥接部卡合，上述罩相对于上述壳体被锁定，将上述盖保持于在上述壳体上。

(2)上述(1)记载的按钮开关中，上述一对倾斜部分别位于上述一对卡合突部的下侧。

(3)上述(1)或(2)记载的按钮开关中，上述一对倾斜部通过上述缺口部互相分离。

(4)上述(1)～(3)中任一项记载的按钮开关中，上述桥接部还具有位于上述缺口部的上侧且朝向上方延伸的上方延伸部，上述上方延伸部位于上述一对脚部之间，上述一对卡合突部保持在上述一对脚部与上述桥接部的上述上方延伸部之间。

(5)上述(4)记载的按钮开关中，上述上方延伸部具有与上述缺口部的形状对应的形状。

(6)上述(1)～(5)中任一项记载的按钮开关中，上述一对脚部从上述顶板的上述边的两端部向下方以直线状延伸，上述一对脚部的外侧侧面间的分离距离与上述顶板的上述边的长度一致。

(7)上述(6)记载的按钮开关中，上述一对脚部的每一个具有：外侧侧面及内侧侧面以直线状向下方延伸的直线部；以及外侧侧面以直线状向下方延伸，而且内侧侧面朝向上述外侧侧面倾斜的宽度缩小部，上述一对脚部各自的上述宽度缩小部与上述桥接部连接。

(8)上述(7)记载的按钮开关中，上述一对卡合突部的外侧侧面与上述罩的上述一对延伸部各自的上述一对脚部的内侧侧面分别接触。

(9)上述(6)～(8)中任一项记载的按钮开关中，俯视下，上述一对卡合突部的外侧侧面位于比上述罩的上述开口靠外侧。

(10)上述(1)～(9)中任一项记载的按钮开关中，上述罩还具备从上述一对脚部之间向下方延伸的折弯部，上述折弯部从上述一对脚部及上述桥接部分离。

发明效果

在本发明的按钮开关中，在罩的一对延伸部的桥接部的下方前端部形成有缺口部，因此为了形成倾斜部而必须实施弯曲加工的桥接部的下方前端部的宽度被限定。因此，降低了用于形成倾斜部的可弯曲的难易度，能够提高罩的制造的成品率，其结果，能够降低按钮开关的制造成本。

另外，在本发明的按钮开关中，为了将罩相对于壳体锁定而与罩的一对延伸部卡合的一对卡合突部互相分离地形成于壳体的对置的壁部各自的外侧面的两端部附近。因此，在壳体的对置的壁部各自的外侧面，罩的一对延伸部的内侧侧面和一对卡合突部的外侧侧面在两端部附件的两处接触，因此罩相对于壳体的倾斜更有效地被抑制，能够使罩相对于壳体的安装状态稳定。

附图说明

图1是现有技术的按钮开关的分解立体图。

图2是图1所示的现有技术的按钮开关的立体图。

图3是本发明的按钮开关的立体图。

图4是图3所示的按钮开关的分解立体图。

图5是从上方观察图4所示的壳体、中央触点以及外侧触点的图。

图6是图4所示的中央触点及外侧触点的立体图。

图7是从另一角度观察图4所示的按压部件的立体图。

图8是从另一角度观察图4所示的盖的立体图。

图9是从X方向观察图4所示的罩的图。

图10是从X方向观察图3所示的按钮开关的图。

图11是从上方观察图3所示的按钮开关的图。

图12是图3所示的按钮开关处于自然状态时的按钮开关的纵剖视图。

图13是图3所示的按钮开关处于按下状态时的按钮开关的纵剖视图。

图14是本发明的按钮开关的立体图。

图15是本发明的按钮开关的俯视图。

图16是本发明的按钮开关的仰视图。

图17是本发明的按钮开关的主视图。

图18是本发明的按钮开关的后视图。

图19是本发明的按钮开关的左侧视图。

图20是本发明的按钮开关的右侧视图。

图中：

1—按钮开关，2—壳体，21—底板，22—壁部，23—收纳部，24—卡合突部，241—倾斜部，242—平坦部，243—导向部，3—中央触点，31—主体部，32—接触面，33—端子部，4—外侧触点，41—主体部，42—接触面，43—端子部，5—可动触点，51—中央可动部，52—外缘部，53—接触部，6—按压部件，61—基部，62—上侧突起，63—下侧突起，7—盖，71—基部，72—突出部，73—下方突部，74—定位突部，8—罩，81—顶板，82—开口，83—延伸部，831—脚部，8311—直线部，8312—宽度缩小部，832—桥接部，8321—倾斜部，8322—缺口部，8323—上方延伸部，84—折弯部，500—按钮开关，510—壳体，511—底板，512—壁部，513—收纳部，514—卡合突部，5141—斜面，5142—平坦部，520—中央触点，530—外侧触点，540—可动触点，550—按压部件，551—基部，552—突出部，560—罩，561—顶板，562—开口，563—延伸部，5631—脚部，5632—桥接部，D_min—最小距离，SD—分离距离。

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选的实施方式对本发明的按钮开关进行说明。此外，以下参照的各图是为了本发明的说明而准备的示意性的图。附图所示的各构成要素的尺寸(长度、宽度、厚度等)不一定反映实际的尺寸。另外，在各图中，对相同或对应的要素标注相同的参照序号。在以下的说明中，有时将各图的Z轴的正方向称为“上方”，将Z轴的负方向称为“下方”。

以下，参照图3～图13，对本发明的按钮开关进行详细叙述。图3是本发明的按钮开关的立体图。图4是图3所示的按钮开关的分解立体图。图5是上方观察图4所示的壳体、中央触点以及外侧触点的图。图6是图4所示的中央触点及外侧触点的立体图。图7是从另一角度观察图4所示的按压部件的立体图。图8是从另一角度观察图4所示的盖的立体图。图9是从X方向观察图4所示的罩的图。图10是从X方向观察图3所示的按钮开关的图。图11是从上方观察图3所示的按钮开关的图。图12是图3所示的按钮开关处于自然状态时的按钮开关的纵剖视图。图13是图3所示的按钮开关处于按下状态时的按钮开关的纵剖视图。

图3所示的本发明的实施方式的按钮开关1是如下开关：从使用者被施加超过按钮开关1的工作力的按压力时成为接通状态，当从使用者施加的按压力解除时，成为断开状态。另外，按钮开关1具有防尘性能，能够防止垃圾、尘埃向按钮开关1的内部的侵入。因此，按钮开关1适于可能大量存在垃圾、灰尘的环境下的使用。例如，按钮开关1能够合适地用作汽车的车内仪表盘的操作面板的开关。

如图3所示，按钮开关1具有被使用者按压的突出部从低背的长方体状的壳体向上方突出的形状。按钮开关1非常小，例如具有约6mm(X方向的全长)×约6mm(Y方向的全长)×约4mm(从壳体的底部到突出部的头顶部的总高)的尺寸。

如图4所示，按钮开关包括：壳体2，其具有由底板21及从底板21向上方延伸的四个壁部22限定的收纳部23；中央触点3及外侧触点4(一对触点)，其互相分离地设于收纳部23内的底板21上；可动触点5，其在收纳部23内配置于中央触点3及外侧触点4的上侧，且能够在将中央触点3及外侧触点4设为非导通状态的第一位置(参照图12)和将中央触点3及外侧触点4设为导通状态的第二位置(参照图13)之间位移；按压部件6，其在收纳部23内设于可动触点5的上侧，通过将可动触点5向下方按压使可动触点5从第一位置向第二位置位移；盖7，其具备载置于壳体2的四个壁部22的上端部上的平板状的基部71和形成于基部71的大致中央并向上方突出的突出部72，且从上方覆盖壳体2的收纳部23；以及罩8，其具备具有大致四边形的平面形状的顶板81、以使盖7的突出部72插通的方式形成于顶板81的开口82、以及从顶板81的对置的一对边向下方延伸的一对延伸部83，而且与壳体2卡合，将盖7的基部71从上方压紧，由此将盖7保持在壳体2上。

壳体2是由绝缘性树脂形成且朝向上方侧开口的箱型部件。如图4及图5所示，壳体2具备底板21、从底板21的外周部朝向上方延伸的四个壁部22、由底板21的上表面及壁部22的内表面限定的收纳部23、以及形成于沿着图中的Y方向延伸且相互对置的一对壁部22各自的外侧面上的一对卡合突部24。壳体2将中央触点3及外侧触点4以互相绝缘的状态保持于内部。

底板21是具有大致四边形的平面形状的板状部件，作为按钮开关1的基板发挥功能。四个壁部22从底板21的各边分别朝向上方延伸，且与底板21一体形成。收纳部23是由底板21的上表面和四个壁部22的内表面限定且朝向上方开口的凹部。在图示的方式中，收纳部23的内侧面形成大致四边形的平面形状。在收纳部23内收纳有按钮开关1的各组件。这样，壳体2在收纳部23内收纳按钮开关1的各组件，具有作为外壳的功能。另外，壳体2将中央触点3及外侧触点4以互相绝缘的状态保持。壳体2通过在具有与壳体2的形状对应的内侧形状的金属模具内配置中央触点3及外侧触点4，并向该金属模具内注入绝缘性树脂且使其固化而获得。

一对卡合突部24形成于沿着图中的Y方向延伸且互相对置的一对壁部22各自的外侧面上，且用于将罩8相对于壳体2锁定。此外，形成于图中的+X方向的壁部22的外侧面上的一对卡合突部24及形成于图中的-X方向的壁部22的外侧面上的一对卡合突部24以相同的结构及配置形成。

如图4所示，一对卡合突部24的每一个具有高度从上方朝向下方递增的倾斜部241、从倾斜部241的头顶部朝向下方以直线状延伸的平坦部242、以及从倾斜部241的上侧端部沿横向延伸的导向部243。一对卡合突部24的倾斜部241具有如下功能：在将罩8从上方相对于壳体2压入，将罩8相对于壳体2安装时，使罩8的形成于一对延伸部83各自的前端部的一对倾斜部8321(参照图4及图9)沿着自身的倾斜滑动，使罩8的一对延伸部83向外侧打开容易。倾斜部241的上侧端部与形成有一对卡合突部24的壁部22的外侧面的上缘一致。因此，倾斜部241形成为高度(从壁部22的外侧面起图中的X方向的长度)从壁部22的外侧面的上缘朝向下方递增。

一对卡合突部24的平坦部242具有如下功能：与罩8的一对延伸部83各自的桥接部832(参照图4及图9)卡合，将罩8相对于壳体2锁定。平坦部242从倾斜部241的头顶部、即下侧端部向下方以直线状延伸。因此，平坦部242的高度恒定。一对卡合突部24的平坦部242的下侧端面与罩8的一对延伸部83的桥接部832的上侧端面卡合，由此罩8相对于壳体2锁定。

导向部243是以与倾斜部241相同的角度倾斜且从倾斜部241的上侧端部沿横向(Y方向)延伸的部分。就导向部243而言，在相对于壳体2压入罩8时，罩8的形成于一对延伸部83各自的前端部的一对倾斜部8321在导向部243上滑动，罩8相对于壳体2的安装被引导。导向部243的宽度(Y方向的长度)与罩8的形成于延伸部83的一对倾斜部8321的宽度大致相等。

在图6中示出了由壳体2保持的中央触点3及外侧触点4(一对触点)的立体图。中央触点3及外侧触点4分别由导电性材料形成，更具体而言，由铜等金属材料形成。中央触点3及外侧触点4在壳体2的收纳部23内保持为互相绝缘的状态，作为固定电极发挥功能。

中央触点3及外侧触点4分别通过对一张金属板实施冲孔加工及折弯加工而获得。中央触点3具有主体部31、与可动触点5接触的接触面32、以及向壳体2的外侧延伸的端子部33。中央触点3的接触面32是在壳体2的收纳部23内朝向上方露出且在可动触点5位于第二位置时与可动触点5接触的面。另外，在壳体2的收纳部23内，接触面32位于比主体部31的上表面靠上方。中央触点3的端子部33从壳体2的壁部(+Y方向的壁部)22朝向外部延伸，作为与电子器件的电路基板等连接的外部端子发挥功能。

外侧触点4具有主体部41、与可动触点5接触的四个接触面42、以及向壳体2的外侧延伸的端子部43。外侧触点4的接触面42是在壳体2的收纳部23内朝向上方露出且在可动触点5位于第一位置及第二位置的任一个时均与可动触点5接触的面。另外，在壳体2的收纳部23内，四个接触面42位于比主体部41的上表面靠上方。外侧触点4的端子部43从壳体2的壁部(-Y方向的壁部)22朝向外部延伸，作为与电子器件的电路基板等连接的外部端子发挥功能。

如图5所示，在壳体2的收纳部23内，中央触点3被壳体2保持为如下状态：中央触点3的主体部31的一部分及接触面32朝向上方露出，而且中央触点3的端子部33从壳体2的壁部(+Y方向的壁部)22朝向外部延伸。而且，在壳体2的收纳部23内，外侧触点4被壳体2保持为如下状态：外侧触点4的主体部41的一部分及四个接触面42朝向上方露出，而且外侧触点4的端子部43从壳体2的壁部(-Y方向的壁部)22朝向外部延伸。另外，在壳体2的收纳部23内，外侧触点4的主体部41在从中央触点3的主体部31分离的状态下，除了+Y方向，包围中央触点3的主体部31的周围。另外，外侧触点4的四个接触面42位于壳体2的收纳部23的底板21的四个角。

回到图4，可动触点5是具有向上方凸的圆顶形状的弹性导电性部件，在壳体2的收纳部23内配置于中央触点3及外侧触点4的上侧。可动触点5具有在壳体2的收纳部23内匹配的形状。在图示的方式中，可动触点5具有大致圆形的平面形状，但只要是在壳体2的收纳部23内匹配的形状，本发明就不限于此。例如，在壳体2的收纳部23的内侧面形成大致椭圆形状或大致多边形形状等大致圆形外的平面形状的情况下，可动触点5也可以与在壳体2的收纳部23内匹配的方式具有与由壳体2的收纳部23的内侧面形成的平面形状对应的形状。可动触点5构成为能够在将中央触点3及外侧触点4设为非导通状态的第一位置和将中央触点3及外侧触点4设为导通状态的第二位置之间位移。

可动触点5具有与中央触点3接触的中央可动部51、以围绕中央可动部51的方式形成的外缘部52、以及从外缘部52朝向外侧下方延伸且与外侧触点4的四个接触面42分别接触的四个接触部53。如图12的按钮开关1的剖视图所示，可动触点5以中央可动部51与中央触点3的接触面32隔着间隙对置，而且四个接触部53与外侧触点4的四个接触面42分别接触的方式设于壳体2的收纳部23内。即，在从使用者对按钮开关1未施加按压力的自然状态下，可动触点5向上方凸。在图12所示的自然状态下，可动触点5位于第一位置。在位于第一位置时，可动触点5与中央触点3不接触，另一方面，与外侧触点4接触。因此，在可动触点5位于第一位置时，中央触点3及外侧触点4为非导通状态。

在图12所示的自然状态下，当从使用者对盖7的突出部72施加按压力时，盖7的突出部72向下方弹性变形，将按压部件6向下方按下。而且，如图13所示，按压部件6将可动触点5向下方按压，使可动触点5从第一位置向第二位置转移。可动触点5在位于第二位置时，四个接触部53与外侧触点4的四个接触面42分别接触，而且中央可动部51与中央触点3的接触面32接触。即，可动触点5在位于第二位置时与中央触点3及外侧触点4双方接触。因此，在可动触点5位于第二位置时，可动触点5作为中央触点3与外侧触点4之间的导通路径发挥功能，中央触点3和外侧触点4为导通状态。此外，可动触点5的形状不一定限于圆顶形状，只要可动触点5能够在将中央触点3及外侧触点4设为非导通状态的第一位置和将中央触点3及外侧触点4设为导通状态的第二位置之间位移，可动触点5就可以具有任意的形状。

回到图4，按压部件6是由尼龙树脂等硬质的树脂材料形成的部件。按压部件6在壳体2的收纳部23内设于可动触点5的上侧。按压部件6用于使从使用者对按钮开关1施加的按压力高效地传递至可动触点5，将可动触点5向下方按下。如图4所示，按压部件6具有：具有与壳体2的收纳部23匹配的平面形状(在图示的方式中为大致四边形)的基部61、以向上方突出的方式形成于基部61的上表面侧的大致中央的圆柱状的上侧突起62、以及以向下方突出的方式形成于基部61的上表面侧的大致中央的圆柱状的下侧突起63(参照图7)。

如图12所示，上侧突起62和下侧突起63形成为同心。另外，上侧突起62的高度比下侧突起63的高度高。而且，上侧突起62的直径比下侧突起63的直径大。在组装成按钮开关1的状态下，按压部件6的基部61在壳体2的收纳部23内与限定壳体2的收纳部23的四个壁部22的内侧面接触，上侧突起62突出至比壳体2的壁部22的上端部靠上侧。而且，按压部件6的下侧突起63与可动触点5的中央可动部51接触。

回到图4，盖7是由硅橡胶等弹性材料形成的部件。盖7从上方覆盖壳体2的收纳部23，防止垃圾、尘埃浸入壳体2的收纳部23内，由此提供按钮开关1的防尘功能。另外，在组装成按钮开关1的状态下，盖7的突出部72从罩8向上方大幅突出，因此使用者对按钮开关1的按压操作变得容易。

盖7具有载置于壳体2的四个壁部22的上端部上的大致四边形的基部71、形成于基部71的大致中央且向上方突出的圆锥台状的突出部72、形成为从突出部72的头顶部的背面朝向下方突出的的下方突部73(参照图8)、以及形成于基部71的背面的四个角的四个定位突部74。

盖7的基部71具有从上方覆盖壳体2的收纳部23的尺寸及平面形状，且载置于壳体2的四个壁部22的上端部上。如图12所示，在组装成按钮开关1的状态下，盖7的基部71以压缩的状态保持在壳体2的四个壁部22与罩8的顶板81之间。盖7的基部71密封壳体2的四个壁部22的上端部与罩8的顶板81之间的空间，提供防止垃圾、灰尘向壳体2的收纳部23内侵入的防尘功能。

盖7的突出部72是从基部71的大致中央部朝向上方突出的圆锥台状部分。如图8所示，盖7的突出部72具有中空结构。在图12所示的按钮开关1的自然状态下，按压部件6的上侧突起62的上侧部分位于盖7的突出部72的内侧。另外，在该状态下，按压部件6的上侧突起62从盖7分离。

如图8所示，盖7的下方突部73为从盖7的突出部72的头顶部的背面朝向下方突出的筒状部。在图12所示的按钮开关1的自然状态下，盖7的下方突部73与按压部件6的上侧突起62对置。回到图8，盖7的四个定位突部74形成于基部71的下表面的与四个角对应的位置，且向下方突出。如图12所示，在将盖7的基部71载置于壳体2的四个壁部22的上端部上时，盖7的四个定位突部74分别与壳体2的收纳部23的四个角部卡合，进行盖7的定位。另外，盖7的四个定位突部74与按压部件6的基部61的上表面接触，防止按压部件6在壳体2的收纳部23内的上下方向的振动。因此，在图12所示的按钮开关1的自然状态下，按压部件6由可动触点5和盖7保持。

盖7由弹性材料形成，因此当按钮开关1的使用者施加按压力以将盖7的突出部72按下上，盖7的突出部72向下方弹性变形。当从该状态进一步施加按压力时，盖7的下方突部73与按压部件6的上侧突起62接触，将按压部件6向下方按下，按压部件6的下侧突起63使可动触点5的中央可动部51向下方弹性变形。其结果，如图13所示，可动触点5的中央可动部51与中央触点3的接触面32接触，经由可动触点5，中央触点3及外侧触点4成为导通状态。

回到图4，罩8具有如下功能：与壳体2卡合，将盖7的基部71从上方压紧，由此将盖7保持于壳体2上。罩8可通过对一张金属板实施冲孔加工及折弯加工而获得。罩8具备：具有大致四边形的平面形状的顶板81；以使盖7的突出部72插通的方式形成于顶板81的开口82；从顶板81的对置的一对边(沿图中的Y方向延伸的边)分别向下方延伸的一对延伸部83；以及从顶板81的各边的大致中央部向下方延伸的四个折弯部84。

顶板81在组装成按钮开关1的状态下将盖7的基部71从上方压紧，由此将盖7保持于壳体2上，防止收纳于壳体2的收纳部23内的可动触点5及按压部件6以及盖7脱离。顶板81是具有与盖7的基部71对应的平面形状(在图示的方式中为大致四边形的平面形状)的板状部件。开口82为了在组装成按钮开关1的状态下使盖7的突出部72向上方插通而形成于顶板81的大致中央。在图示的方式下，开口82的形状是与盖7的突出部72的形状对应的圆形，但只要能够使盖7的突出部72向上方插通，就没有特别限定。

一对延伸部83用于将罩8相对于壳体2锁定。如图4所示，一对延伸部83从顶板81的对置的一对边(沿图中的Y方向延伸的边)分别向下方延伸。此外，从顶板81的+X方向的边向下方延伸的延伸部83及从顶板81的-X方向的边向下方延伸的延伸部83以相同的结构及相同的配置形成。在图9中示出了从X方向观察罩8的图。如图9所示，一对延伸部83的每一个具有从顶板81的边朝向下方延伸的一对脚部831和将一对脚部831的下方前端部连接的桥接部832。

一对脚部831从顶板81的边的两端部(Y方向的两端部)朝向下方以直线状延伸。特别是一对脚部831的外侧侧面分别从顶板81的边的两端部以直线状向下方延伸。因此，一对脚部831的外侧侧面间的分离距离与顶板81的边的长度相等。在本发明的按钮开关1中，这样将一对脚部831尽可能地左右(在Y方向上)分离地形成。在将罩8相对于壳体2锁定时，一对脚部831的内侧侧面和形成于壳体2的壁部22的外侧面的一对卡合突部24的外侧侧面接触，由此罩8向Y方向的摆动及罩8相对于壳体2的倾斜被抑制。

此外，在背景技术栏中说明的现有的按钮开关500中，形成于壳体510的对置的壁部512各自的外侧面上的卡合突部514的个数为一个，而且，卡合突部514的形成位置为壁部512各自的外侧面的大致中央附近。因此，在将罩560相对于壳体510锁定，在壳体510的对置的壁部512各自的外侧面的中央附近的部位，罩560的一对延伸部563的内侧侧面与卡合突部514的外侧侧面接触。这样，在罩560的一对延伸部563的内侧侧面与卡合突部514的外侧侧面在壳体510的对置的壁部512各自的外侧面的中央附件的部位接触的情况下，罩8相对于壳体2的倾斜的抑制效果差，罩560相对于壳体510的安装状态不稳定。因此，为了提高罩8相对于壳体2的倾斜的抑制效果，在本发明的按钮开关1中，在壳体2的互相对置的壁部22各自的外侧面的两端部附近互相分离地形成有一对卡合突部24。通过这样的结构，在将罩8相对于壳体2锁定时，罩8的一对脚部831的内侧侧面和一对卡合突部24的外侧侧面在壳体2的对置的壁部22各自的外侧面的两端部附近的两处接触，因此，罩8相对于壳体2的倾斜被更有效地抑制，罩8相对于壳体2的安装状态更稳定。

而且，就罩8相对于壳体2的倾斜的抑制效果而言，优选的是，一对脚部831的一方的内侧侧面与一对卡合突部24的一方的外侧侧面的接触位置和一对脚部831的另一方的内侧侧面与一对卡合突部24的另一方的外侧侧面的接触位置尽可能地在横向(Y方向)上分离。其原因在于，在罩8相对于壳体2倾斜的情况下，罩8相对于壳体2的位置的变动量随着远离壳体2的Y方向的中心而变大。通过在罩8相对于壳体2的位置的变动量变大的远离Y方向的中心的位置使一对脚部831的内侧侧面和形成于壳体2的壁部22的外侧面的一对卡合突部24的外侧侧面接触，能够更有效地抑制罩8相对于壳体2的倾斜。

作为罩8相对于壳体2倾斜的情况，可举出在使用者对按钮开关1进行按压操作时，将盖7的从突出部72的中心偏离的部位按下的情况。盖7由弹性材料形成，因此，在该情况下，盖7的被使用者按下的侧的部分下沉，盖7的相反侧的部分浮起。其结果，将盖7保持于壳体2上的罩8随着盖7的变形相对于壳体2倾斜。在本发明的按钮开关1中，一对脚部831尽可能左右(在Y方向上)分离地形成。因此，一对脚部831的一方的内侧侧面与一对卡合突部24的一方的外侧侧面的接触位置和一对脚部831的另一方的内侧侧面与一对卡合突部24的另一方的外侧侧面的接触位置大幅分离，提高了如上所述的罩8相对于壳体2的倾斜的抑制效果。

一对脚部831的每一个具有：外侧侧面及内侧侧面以直线状向下方延伸的直线部8311；以及外侧侧面以直线状向下方延伸，而且内侧侧面朝向外侧侧面倾斜的宽度缩小部8312。如上所述，从提高罩8相对于壳体2的倾斜的抑制效果的观点来看，一对脚部831的一方的内侧侧面与一对卡合突部24的一方的外侧侧面的接触位置和一对脚部831的另一方的内侧侧面与一对卡合突部24的另一方的外侧侧面的接触位置离得越远越好，因此，将直线部8311的宽度(Y方向的长度)在脚部831的强度不会成为必要以下的范围内设定得尽可能小。此外，如上所述，在图示的方式中，如图11所示，顶板81具有大致四边形状的平面形状，开口82具有圆形形状，因此，从开口82的缘到顶板81的边的距离在边的中央部最小。在图示的方式中，直线部8311的宽度比形成有延伸部83的顶板81的边的中央部处的从开口82的缘到顶板81的边的最小距离D_min(参照图11)小。

回到图9，宽度缩小部8312是从直线部8311向下方延伸且与桥接部832连接的部分。宽度缩小部8312的宽度从上方朝向下方逐渐减小，在与桥接部832的连接部分宽度最小。这样的宽度缩小部8312是为了在将罩8相对于壳体2锁定时防止脚部831与桥接部832的连接部分和形成于壳体2的壁部22的外侧面的一对卡合突部24干扰而形成。

在制造罩8时，为了形成延伸部83，需要对金属板进行冲孔加工。众所周知，如果对金属板进行冲孔加工，则进行了冲孔的部位的角部不是完全的直角，而是会带有圆角。如果在脚部831没有宽度缩小部8312的情况下，脚部831与桥接部832的连接部分不是直角而是带有圆角。在该情况下，在将罩8相对于壳体2锁定时，脚部831与桥接部832的连接部分的圆角会和形成于壳体2的壁部22的外侧面的一对卡合突部24干扰，无法将罩8相对于壳体2锁定。另一方面，在本发明的按钮开关1中，脚部831具有宽度缩小部8312，因此脚部831(宽度缩小部8312)与桥接部832的连接部分位于比直线部8311的内侧侧面靠外侧。因此，在将罩8相对于壳体2锁定时，脚部831(宽度缩小部8312)与桥接部832的连接部分的圆角不会和形成于壳体2的壁部22的外侧面的一对卡合突部24干扰。

桥接部832将一对脚部831的下方前端部连接。通过形成于壳体2的壁部22的外侧面的一对卡合突部24的平坦部242的下侧端面和桥接部832的上侧端面卡合，罩8相对于壳体2被锁定。桥接部832具有：形成于桥接部832的下方前端部且朝向外侧倾斜的一对倾斜部8321；形成于一对倾斜部8321之间的缺口部8322；以及位于缺口部8322的上侧且向上方延伸的上方延伸部8323。

一对倾斜部8321隔着缺口部8322互相分离，从桥接部832的两端部(Y方向的两端部)朝向斜下方(外侧)延伸。一对倾斜部8321的倾度与形成于壳体2的壁部22的外侧面的一对卡合突部24的倾斜部241的倾度大致相等。因此，在将罩8从上方相对于壳体2压入时，一对倾斜部8321在一对卡合突部24的倾斜部241上滑动，延伸部83向外侧打开。因此，一对倾斜部8321具有使组装按钮开关1时的罩8相对于壳体2的安装容易的功能。

一对倾斜部8321通过将桥接部832的下方前端部向外侧折弯而形成。如在现有技术栏中所述地，对如桥接部832这样的小的金属片的弯曲加工的难度高。特别是，实施弯曲加工的部位的宽度越长，弯曲加工的难度越上升。另一方面，倾斜部8321是在卡合突部24的倾斜部241及导向部243上滑动的部位，因此仅在将罩8相对于壳体2安装时与卡合突部24的倾斜部241及导向部243接触的部位形成有倾斜部8321即可。因此，在本发明的按钮开关1中，在桥接部832的大致中央的下侧部分形成缺口部8322，由此，仅在将罩8相对于壳体2安装时与卡合突部24的倾斜部241及导向部243接触的部位形成倾斜部8321。这样，通过在桥接部832的大致中央部的下侧形成缺口部8322，使应当实施弯曲加工形成倾斜部8321的部位仅限于桥接部832的下侧端部的两端部。因此，与对桥接部832的下侧端部整体实施弯曲加工的情况比较，应当实施弯曲加工的部位的宽度大幅减小。由此，与如现有技术那样对桥接部832(在图1及图2所示的现有技术中为“5632”)整体或桥接部832(在图1及图2所示的现有技术中为“5632”)的下侧端部整体实施弯曲加工的情况比较，能够使用于形成倾斜部8321的弯曲加工的难易度大幅降低，提高罩8的制造的成品率。其结果，能够降低按钮开关1的制造成本。

缺口部8322形成于一对倾斜部8321之间。缺口部8322能够通过对桥接部832的大致中央的下侧部分实施冲孔加工而形成。缺口部8322的宽度、形状根据应形成于桥接部832的两端部的一对倾斜部8321所需的尺寸、位置而适当地设定。上方延伸部8323是位于缺口部8322的上侧、位于一对脚部831之间、且与一对脚部831分离地向上方延伸的部分。上方延伸部8323是为了补偿形成有缺口部8322的部分的强度而形成。因此，上方延伸部8323具有与缺口部8322的形状对应的形状。延伸部83具有缺口部8322及上方延伸部8323，因此如图9所示，在从X方向观察时，延伸部83的整体形状为倒M字状。

四个折弯部84从顶板81的各边的大致中央部朝向下方延伸。四个折弯部84是为了补偿因在顶板81形成开口82而引起的顶板81的强度的降低而设置。由于在顶板81形成开口82，因此从顶板81的各边到开口82的缘的距离在顶板81的各边的中央部附近变短，顶板81的各边的中央部附近处的顶板81的强度降低。特别是，如图11所示，在顶板81的各边的中央，从顶板81的边到开口82的缘的距离最小(最小距离D_min)，顶板81的各边的中央附近处的顶板81的强度降低增大。

通过在强度大幅降低的顶板81的各边的中央部附近设置向下方延伸的折弯部84，顶板81的强度得到补偿。如图9所示，从形成有延伸部83的边的大致中央部朝向下方延伸的折弯部84位于延伸部83的一对脚部831之间。另外，折弯部84与延伸部83的一对脚部831及桥接部832的上方延伸部8323分离。

包括如以上说明的构成要素的按钮开关1按照如下的步骤组装。首先，将可动触点5及按压部件6载置于壳体2的收纳部23内，然后，将盖7的基部71载置于壳体2的四个壁部22的上端部。之后，将罩8从上方相对于壳体2压紧，以使盖7的突出部72从下方插通罩8的开口82。此时，罩8的一对延伸部83各自的倾斜部8321在壳体2的对置的一对壁部22的外侧面分别形成的一对卡合突部24的倾斜部241及导向部243上滑动，罩8的一对延伸部83向外侧打开。当罩8的一对延伸部83分别越过在壳体2的对置的一对壁部22的外侧面分别形成的一对卡合突部24的平坦部242时，一对卡合突部24的平坦部242的下侧端面和罩8的一对延伸部83的桥接部832的上侧端面卡合，罩8相对于壳体2被锁定，组装成按钮开关1。在该状态下，盖7的基部71以压缩的状态保持在罩8的顶板81与壳体2的四个壁部22的上端部之间。

在图10及图11中示出了组装成按钮开关1的状态下的按钮开关1的侧视图及俯视图。如图10所示，一对卡合突部24的平坦部242的下侧端面和延伸部83的桥接部832的上侧端面卡合，罩8相对于壳体2被锁定。而且，一对卡合突部24的倾斜部241的外侧侧面分别与延伸部83的脚部831的直线部8311的内侧侧面接触，由此，罩8的横向的摆动及罩8相对于壳体2的倾斜被抑制。如图所示，在罩8相对于壳体2被锁定的状态下，罩8的上方延伸部8323与壳体2的一对卡合突部24分离。因此，壳体2的一对卡合突部24保持在罩8的延伸部83的一对脚部831的每一个与桥接部832的上方延伸部8323之间。

另外，延伸部83的桥接部832的一对倾斜部8321分别位于一对卡合突部24的下侧。而且，一对倾斜部8321被缺口部8322互相分离。这样，在本发明的按钮开关1中，一对倾斜部8321仅形成于桥接部832的下侧端部的两端部。因此，与如现有技术那样对桥接部832(在图1及图2所示的现有技术中为“5632”)整体或桥接部832(在图1及图2所示的现有技术中为“5632”)的下侧端部整体实施弯曲加工的情况比较，用于形成倾斜部8321的弯曲加工的难度大幅降低。

如上所述，在使用者按下盖7的突出部72的中心以外的部位时，发生被使用者按下的侧的部分向下方下沉，盖7的相反侧的部分向上方浮起的现状，罩8相对于壳体2倾斜。在本发明的按钮开关1中，如图11所示，俯视下，在壳体2的对置的一对壁部22的外侧面分别形成的一对卡合突部24的外侧侧面位于比形成于罩8的顶板81的开口82靠外侧。换句话说，一对卡合突部24的外侧侧面间的分离距离SD比形成于顶板81的大致中央的开口82的直径大。因此，无论使用者按下盖7的突出部72的哪个部分，罩8相对于壳体2的倾斜的中心都位于一对脚部831的一方的内侧侧面与一对卡合突部24的一方的外侧侧面的接触位置和一对脚部831的另一方的内侧侧面与一对卡合突部24的另一方的外侧侧面的接触位置之间。因此，能够更可靠地抑制罩8相对于壳体2的倾斜。

接下来，参照图12及图13，对按钮开关1的动作进行详细叙述。在图12中示出了对按钮开关1未施加按压力的自然状态下的沿着图3的A-A线的按钮开关1的纵剖视图，在图13中示出了对按钮开关1施加了超过按钮开关1的工作力的按压力的按下状态下的沿着图3的A-A线的按钮开关1的纵剖视图。

如图12所示，在按钮开关1的自然状态下，可动触点5向上凸。在图12所示的状态下，可动触点5位于第一位置。在第一位置，可动触点5的四个接触部53与外侧触点4的四个接触面42分别接触，可动触点5的中央可动部51与中央触点3的接触面32不接触。即，可动触点5在位于第一位置时与中央触点3不接触，而与外侧触点4接触。因此，在可动触点5位于第一位置时，中央触点3及外侧触点4为非导通状态。

在图12所示的自然状态下，当使用者对盖7的突出部72施加按压力时，盖7的突出部72向下方弹性变形。当从该状态进一步施加按压力时，盖7的下方突部73与按压部件6的上侧突起62接触，按压部件6向下方被按下，按压部件6的下侧突起63使可动触点5的中央可动部51向下方弹性变形。其结果，可动触点5向第二位置位移，按钮开关1向图13所示的按下状态转换。

在图13所示的按下状态下，可动触点5位于第二位置。在第二位置，可动触点5的四个接触部53与外侧触点4的四个接触面42分别接触，而且，可动触点5的中央可动部51与中央触点3的接触面32接触。即，可动触点5在位于第二位置时与中央触点3及外侧触点4双方接触。因此，在可动触点5位于第二位置时，可动触点5作为中央触点3与外侧触点4之间的导通路径发挥功能，中央触点3及外侧触点4为导通状态。在图13所示的按下状态下，当盖7对突出部72的按压力解除时，通过由可动触点5的弹性复原力提供的按钮开关1的恢复力，按钮开关1复原到图12所示的自然状态。

以上基于图示的实施方式对本发明的按钮开关进行了说明，但本发明不限于此。本发明的各结构能够置换成可发挥同样的功能的任意的结构，或者能够对本发明的各结构附加任意的结构。

本发明所属的领域及技术中的技术人员能够不有意地脱离本发明的原理、思想以及范围地执行所记述的本发明的按钮开关的结构的变更，具有进行了变更的结构的按钮开关也在本发明的范围内。

另外，图3～图12所示的按钮开关的构成要素的个数、种类仅是用于说明的示例，本发明不必限于此。在不脱离本发明的原理及意图的范围内，追加或组合任意的构成要素，或者删除任意的构成要素而得到的方案也在本发明的范围内。

另外，为了参考，在图14～图20中示出了本发明的按钮开关的准确的立体图及六向视图。图14是本发明的按钮开关的立体图。图15是本发明的按钮开关的俯视图。图16是本发明的按钮开关的仰视图。图17是本发明的按钮开关的主视图。图18是本发明的按钮开关的后视图。图19是本发明的按钮开关的左侧视图。图20是本发明的按钮开关的右侧视图。

Claims (10)

1.一种按钮开关，其特征在于，包括：

壳体，其具有由底板及从上述底板向上方延伸的多个壁部限定的收纳部；

一对触点，其互相分离地设于上述收纳部内的上述底板上；

可动触点，其在上述收纳部内配置于上述一对触点的上侧，且能够在将上述一对触点设为非导通状态的第一位置和将上述一对触点设为导通状态的第二位置之间位移；

盖，其具备载置于上述壳体的上述多个壁部的上端部上的平板状的基部和从上述基部向上方突出的突出部，且从上方覆盖上述壳体的上述收纳部；以及

罩，其具备具有大致四边形的平面形状的顶板、以使上述盖的上述突出部插通的方式形成于上述顶板的开口以及从上述顶板的对置的一对边向下方延伸的一对延伸部，且与上述壳体卡合，将上述盖保持于上述壳体上，

上述壳体具备形成于上述多个壁部中的对置的一对壁部的外侧面的每一个的一对卡合突部，

上述罩的上述一对延伸部的每一个具有从上述顶板的上述边向下方延伸的一对脚部和连接上述一对脚部的桥接部，

上述桥接部具有：形成于上述桥接部的下方前端部且朝向外侧倾斜的一对倾斜部；以及形成于上述一对倾斜部之间的缺口部，

通过形成于上述壳体的上述对置的一对壁部的每一个的上述一对卡合突部与上述罩的上述一对延伸部的上述桥接部卡合，上述罩相对于上述壳体被锁定，将上述盖保持于在上述壳体上。

2.根据权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，

上述一对倾斜部分别位于上述一对卡合突部的下侧。

3.根据权利要求1或2所述的按钮开关，其特征在于，

上述一对倾斜部通过上述缺口部互相分离。

4.根据权利要求1或2所述的按钮开关，其特征在于，

上述桥接部还具有位于上述缺口部的上侧且朝向上方延伸的上方延伸部，

上述上方延伸部位于上述一对脚部之间，

上述一对卡合突部保持在上述一对脚部与上述桥接部的上述上方延伸部之间。

5.根据权利要求4所述的按钮开关，其特征在于，

上述上方延伸部具有与上述缺口部的形状对应的形状。

6.根据权利要求1、2以及5中任一项所述的按钮开关，其特征在于，

上述一对脚部从上述顶板的上述边的两端部向下方以直线状延伸，

上述一对脚部的外侧侧面间的分离距离与上述顶板的上述边的长度一致。

7.根据权利要求6所述的按钮开关，其特征在于，

上述一对脚部的每一个具有：外侧侧面及内侧侧面以直线状向下方延伸的直线部；以及外侧侧面以直线状向下方延伸，而且内侧侧面朝向上述外侧侧面倾斜的宽度缩小部，

上述一对脚部各自的上述宽度缩小部与上述桥接部连接。

8.根据权利要求7所述的按钮开关，其特征在于，

上述一对卡合突部的外侧侧面与上述罩的上述一对延伸部各自的上述一对脚部的内侧侧面分别接触。

9.根据权利要求6所述的按钮开关，其特征在于，

俯视下，上述一对卡合突部的外侧侧面位于比上述罩的上述开口靠外侧。

10.根据权利要求1、2、5以及7～9中任一项所述的按钮开关，其特征在于，

上述罩还具备从上述一对脚部之间向下方延伸的折弯部，

上述折弯部从上述一对脚部及上述桥接部分离。

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