CN103001103A

CN103001103A - 自动裁切模具

Info

Publication number: CN103001103A
Application number: CN2012105365722A
Authority: CN
Inventors: 严定文
Original assignee: 昆山诺瑞信机械设备有限公司
Priority date: 2012-12-13
Filing date: 2012-12-13
Publication date: 2013-03-27

Abstract

本发明提供一种自动裁切模具，包括：上、下模具座及分别固定在其上的上、下模具板，所述上、下模具板的前端分别设有可以相互配合的上、下裁切刀，所述自动裁切模具裁切端子时，上模具座带动上模具板及上裁切刀上下往复运动，并配合下裁切刀将冲压好的端子自端子料带上自动裁切下来。

Description

自动裁切模具技术领域[0001] 本发明涉及一种自动裁切模具，尤其涉及一种用于裁切上层端子的自动裁切模具。背景技术[0002] 随着科技日新月异的发展，电子计算机得到了极大的普及。随之而来的，计算机内部各零部件的加工制造也越发规模化与精密化。作为计算机内部不可或缺的零部件，电子连接器得到越来越普遍的应用。通常，电子连接器包括连接线及连接线两端的插头，其中插头包括绝缘部分及被绝缘部分所包围的导电端子，而连接线包括电线及包围在电线外层的绝缘层。其中端子与连接线内部的电线相连接，使用时，连接器两端的插头分别插入相应位置，从而通过该连接器来传输电子信号。[0003] 容易理解的是，由于尺寸小、精度要求高的原因，电子连接器内端子的加工越来越多地依靠自动化设备来完成。现有连接器端子通常是由自动冲压设备经过一次或多次冲压而成。在冲压工序完成之后，通常，由人工手动将冲压好的端子自端子料带上裁切下来。而手动裁切的缺点是显得易见的：1.生产效率低导致生产成本高；2.裁切精度得不到保证、容易出现质量问题；3.很容易对裁切工人造成切割伤害、生产安全得不到保障。因此，如何能在连接器端子冲压成型后，用自动化设备一次性将连接器端子自端子料带上裁切下来，就成为业界急需解决的问题。发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种自动裁切模具，可以将冲压好的连接器端子自端子料带上自动裁切下来。 [0005] 为实现上述发明目的，本发明的自动裁切模具包括：上、下模具座及分别固定在其上的上、下模具板。本发明的特点是所述上、下模具板的前端分别设有可以相互配合的上、下裁切刀，所述自动裁切模具裁切端子时，上模具座带动上模具板及上裁切刀上下往复运动，并配合下裁切刀将位于上、下裁切刀之间、冲压好的上层端子自端子料带上自动裁切下来。[0006] 作为本发明的进一步改进，所述上裁切刀前端伸出一个与上模具板所在平面相垂直的固定部分，所述固定部分与上模具座及上模具板固定在一起。[0007] 作为本发明的进一步改进，所述上模具座顶部设有一模具连接杆，其穿过上模具座连接至上模具板。[0008] 作为本发明的进一步改进，所述上、下裁切刀刀口位置与端子预定被切下的位置相吻合。[0009] 作为本发明的进一步改进，所述上模具座与上模具板通过数个螺栓固定在一起。[0010] 作为本发明的进一步改进，所述下模具座与下模具板通过数个螺栓固定在一起。[0011] 作为本发明的进一步改进，所述上、下模具板的材料为高强度合金钢。[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述上、下裁切刀相互配合，可以将冲压后的连接器端子自料带上自动裁切下来，从而提高生产效率、降低不良品率、提高生产安全系数。附图说明 [0013] 图1为本发明的自动裁切模具所适用的端子料带的示意图；[0014] 图2为图1所示端子料带裁切后的端子的示意图；[0015] 图3为本发明的自动裁切模具上半部分的俯视图；[0016] 图4为本发明的自动裁切模具上半部分的侧视图；[0017] 图5为本发明的自动裁切模具下半部分的俯视图；[0018] 图6为本发明的自动裁切模具下半部分的侧视图。具体实施方式 [0019] 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。[0020] 参阅图3至图6所示，分别为本发明的自动裁切模具的相关示意图。本发明的自动裁切模具包括：上模具座1、下模具座2及分别固定在其上的上模具板11、下模具板21，所述上模具板11、下模具板21的前端分别设有可以相互配合的上裁切刀12、下裁切刀22。[0021] 所述上模具座I为长方形构造，上模具板11与上模具座I的形状一致且二者通过数个螺栓13紧密固定在一起。所述下模具座2及下模具板21也具有与上模具座I相同的形状，下模具座2与下模具板21之间通过数个螺栓24紧密固定在一起。[0022] 所述上裁切刀12包括裁切部分121及固定部分122，其中裁切部分121固定于上模具板11下表面即与下模具板21相接触的位置上，而固定部分122则位于上模具座I前端，此固定部分122通过螺栓（未图示）固定在上模具座I上，且其长度所在方向与上模具板11下表面相垂直。所述下模具板21通过数个螺栓24固定于下模具座2上。[0023] 另外，一个模具连杆7穿过所述上模具座I连接至上模具板11。[0024] 所述下模具座21通过四个较大的螺栓25固定在水平基面上，而上模具座I由自动机（未图示）操控，进行上下往复运动。[0025] 端子料带3经过自动冲压设备冲压成型后，经送料设备传送至自动裁切模具，开始进行裁切。请参阅图1及图2所示，端子料带3包括料带31、料带孔32及端子33，其中料带31位于四周，而料带孔32均匀分布于料带31上，当端子料带3开始传送时，料带孔32 与下模具板21上的定位柱212相配合，可以精确控制端子料带3的走位进而确保裁切的精度。端子33，包括主体331及与料带31相连接的连接部332。[0026] 当自动裁切模具工作时，自动机给出压力，传导至上模具座1，通过上模具座I的上下往复运动，带动上模具板11及固定在于其上的上裁切刀12进行上下往复运动，当上裁切刀12与下裁切刀22接触时，自动裁切开始，上裁切刀12与下裁切刀22配合，将端子33 的连接部332自料带31上一次性切割下来。[0027] 进一步的，作为本发明的进一步改进，所述上裁切刀12的刀口位置与端子33连接部332预定被切下的位置相吻合。[0028] 进一步的，所述上模具板11、下模具板21的材料为高强度合金钢。[0029] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述上裁切刀12、下裁切刀22相互配合，可以将冲压后的连接器端子33自端子料带3上一次性自动裁切下来，从而提高生产效率、降低生产成本。同时，相比手动裁切，自动裁切显然可以明显减少手动切割时产生的划痕及毛边等不良品率。同时，相比手动裁切，自动切割避免了切割工人在切割过程中受到的可能的任何伤害，无疑会提高生产安全系数。[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0031] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1. 一种自动裁切模具，包括：上、下模具座及分别固定在其上的上、下模具板，其特征在于：所述上、下模具板的前端分别设有可以相互配合的上、下裁切刀，所述自动裁切模具裁切端子时，上模具座带动上模具板及上裁切刀上下往复运动，并配合下裁切刀将冲压好的端子自端子料带上自动裁切下来。

2.根据权利要求1所述的自动裁切模具，其特征在于：所述上裁切刀前端伸出一个与上模具板相垂直的固定部分，所述固定部分与上模具座固定在一起。

3.根据权利要求2所述的自动裁切模具，其特征在于：一个模具连接杆穿过所述上模具座连接至上模具板。

4.根据权利要求3所述的自动裁切模具，其特征在于：所述上、下裁切刀刀口位置与端子预定被切下的位置相吻合。

5.根据权利要求4所述的自动裁切模具，其特征在于：所述上模具座与上模具板通过数个螺栓固定在一起。

6.根据权利要求4所述的自动裁切模具，其特征在于：所述下模具座与下模具板通过数个螺栓固定在一起。

7.根据权利要求1所述的自动裁切模具，其特征在于：所述上、下模具板的材料为高强度合金钢。