JP2024012770A - 端子付電線 - Google Patents

Abstract

【課題】電線と端子とを適正に接合することができる端子付電線を提供する。【解決手段】端子付電線１は、外周が被覆部Ｗ２で覆われ先端において導体部Ｗ１が露出した電線Ｗと、導体部Ｗ１に電気的に接続される端子２と、被覆部Ｗ２と端子２との間に介在するシート状のエラストマ部材１０とを備える。端子２は、電線Ｗの延在方向に沿って形成され、導体部Ｗ１に当接する基部３を有する。基部３は、導体部Ｗ１と接合される第一接合部４と、被覆部Ｗ２とエラストマ部材１０を介して接合される第二接合部５とを有する。エラストマ部材１０は、被覆部Ｗ２と第二接合部５との間に介在した状態で加熱によって溶融して固化した溶融固化部１１を構成し、第二接合部５に対して、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への被覆部Ｗ２の移動を規制する。【選択図】図１

Description

本発明は、端子付電線に関する。

端子付電線には、端子に接合された導体の接合部が当該端子から剥がれることを防止するために、被覆支持部が形成された端子がある。被覆支持部は、電線が挿通される貫通孔を有し、電線の被覆部を貫通孔の内壁に接触させることで、付勢力により電線の被覆部を支持するものである（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－１５３４１８号公報

ところで、端子に導体をレーザ溶接した場合、電線の被覆部が導体の接合部から当該電線の延在方向の一方に向けて引っ張られると、当該接合部から被覆部が離間し導体の露出部分が増える場合がある。この場合、被覆部から露出した導体の一部に過剰な応力が加わる可能性があることから、改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、電線と端子とを適正に接合することができる端子付電線を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付電線は、外周が被覆部で覆われ先端において導体部が露出した電線と、前記導体部に電気的に接続される端子と、前記被覆部と前記端子との間に介在するシート状のエラストマ部材と、を備え、前記端子は、前記電線の延在方向に沿って形成され、前記導体部に当接する基部を有し、前記基部は、前記導体部と接合される第一接合部と、前記被覆部と前記エラストマ部材を介して接合される第二接合部と、を有し、前記エラストマ部材は、前記被覆部と前記第二接合部との間に介在した状態で加熱によって溶融して固化した溶融固化部を構成し、前記第二接合部に対して、少なくとも前記延在方向に沿って前記電線の後端側への前記被覆部の移動を規制する、ことを特徴とする。

本発明に係る端子付電線は、電線と端子とを適正に接合することができる、という効果を奏する。

図１は、第１実施形態に係る端子付電線の側面図である。 図２は、第１実施形態に係る端子付電線の製造前の側面図である。 図３は、第１実施形態に係る端子付電線の製造前の正面図である。 図４は、第１実施形態の第１変形例に係る端子付電線の部分側断面図である。 図５は、第１実施形態の第２変形例に係る端子付電線の部分側断面図である。 図６は、第１実施形態の第３変形例に係る端子付電線の部分側面図である。 図７は、第２実施形態に係る端子付電線の側面図である。 図８は、第２実施形態に係る端子付電線の断面図である。 図９は、第２実施形態の変形例に係る端子付電線の側面図である。 図１０は、第３実施形態に係る端子付電線の側面図である。 図１１は、第３実施形態に係る端子付電線の断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［第１実施形態］
実施形態の端子付電線１は、車両等に配索されるワイヤハーネスに適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各機器に接続するようにしたものである。実施形態の端子付電線１は、電線Ｗと、端子２と、エラストマ部材１０とを備え、電線Ｗの先端に端子２を接合したものである。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「延在方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「上下方向Ｚ」という。ここでは、延在方向Ｘと幅方向Ｙと上下方向Ｚとは、相互に略直交する。延在方向Ｘは、端子２が接続される電線Ｗの延在する方向に相当し、一方（Ｘ１）が正面側（先端側）、他方（Ｘ２）が背面側（後端側）という。幅方向Ｙと上下方向Ｚとは、延在方向Ｘと交差する交差方向に相当し、上下方向Ｚにおいて一方を上側、他方を下側という。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

電線Ｗは、図１から図３に示すように、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の被覆部Ｗ２と、を含んで構成される。電線Ｗは、被覆部Ｗ２で導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。導体部Ｗ１は、導電性の金属である、銅や、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線を複数束ねた芯線や、複数の素線を撚り合わせた撚り芯線として構成される。被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。被覆部Ｗ２は、絶縁性の樹脂材料である、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）や、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、架橋ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）等を押出成形することによって形成される。被覆部Ｗ２を構成する絶縁性の樹脂材料は、耐摩耗性や、耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。電線Ｗは、その先端において、被覆部Ｗ２が剥ぎ取られて導体部Ｗ１の先端部が被覆部Ｗ２の先端から露出して形成される。端子付電線１は、この導体部Ｗ１が露出している電線Ｗの先端に端子２が接合される。実施形態の電線Ｗは、図３に示すように、延在方向Ｘと交差する方向の断面形状において導体部Ｗ１が略円形状、被覆部Ｗ２が略円環形状となっており全体として略円形状に形成され、延在方向Ｘで略同径に形成される。

端子２は、導電性の金属である、銅や、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で一体に形成され、その表面にすずメッキ等が施された端子金具である。端子２は、導電性の金属が各構成部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金を、プレス加工、及び、折り曲げ加工によって成形して立体的に一体で形成される。端子２は、電線Ｗの延在方向Ｘに沿って形成され、導体部Ｗ１に当接する基部３を有する。なお、端子２は、基部３に加えて、導電性部材と電気的に接続される接続部を有するが、本実施形態ではその説明を省略する。この導電性部材は、相手側端子（不図示）であってもよい。この場合、接続部は、相手側端子に対して電気的に接続される雄型、または、雌型の端子接続部として構成される。

基部３は、電線Ｗの延在方向Ｘに沿って形成され、導体部Ｗ１と被覆部Ｗ２とに当接する部分である。基部３は、第一接合部４と、第二接合部５とを含む。基部３は、第一接合部４と、第二接合部５と、がこの順で延在方向Ｘに沿って連続し、延在方向Ｘ、及び、幅方向Ｙにおいて板面を展開する板形状に形成される。ここで、延在方向Ｘにおいて第一接合部４に向く側を正面側とし、第二接合部５に向く側を背面側とする。

第一接合部４は、導体部Ｗ１の先端が当接して当該導体部Ｗ１と接合される部分（被接合部分）である。第一接合部４は、例えば上述した接続部の延在方向Ｘの背面側に連続して形成される。第一接合部４は、図２及び図３に示すように、導体部Ｗ１が当該第一接合部４に当接された当接状態において、導体部Ｗ１がレーザ溶接等の熱によって溶融し、溶融後に固化することで溶融固化部Ｗ１ａ（図１）を形成して導体部Ｗ１と接合される。溶融固化部Ｗ１ａは、第一接合部４の板厚方向（ここでは上下方向Ｚ）の上側（Ｚ１方向）に位置する。

第二接合部５は、エラストマ部材１０が当接して当該エラストマ部材１０を介して被覆部Ｗ２と接合される部分（被接合部分）である。第二接合部５は、第一接合部４の延在方向Ｘの背面側に連続して形成される。第二接合部５は、図２に示すように、被覆部Ｗ２がエラストマ部材１０を挟んで当該第二接合部５に当接された当接状態において、エラストマ部材１０がレーザ光等の熱によって溶融し、溶融後に固化することで被覆部Ｗ２と接合される。

エラストマ部材１０は、例えば、弾性、熱可塑性を有し、エラストマである。このエラストマは、一般的にポリプロピレン（ＰＰ）の中に、エチレン‐プロピレンゴム（ＥＰＤＭ,ＥＰＭ）を微分散させたものである。エラストマ部材１０は、シート状に形成され、かつ板厚方向の上側から見た形状が矩形に形成される。エラストマ部材１０は、例えば１００μｍ程度の厚みを有する。エラストマ部材１０は、図２に示すように、第二接合部５の当接面５ａ上に載置された載置状態で、延在方向Ｘの一方（Ｘ２方向）の末端が第二接合部５の延在方向Ｘの一方（Ｘ２方向）の末端と延在方向Ｘにおける同一の位置にある。ここで第二接合部５の当接面５ａは、例えば被覆部Ｗ２が直接接触する部分だけでなく、第二接合部５の上側（Ｚ１方向）の面を意味する。また、エラストマ部材１０は、上記載置状態で、延在方向Ｘの他方（Ｘ１方向）の末端が第二接合部５の延在方向Ｘの他方（Ｘ１方向）の末端と延在方向Ｘにおける同一の位置にある。エラストマ部材１０は、延在方向Ｘに長さＭを有し、被覆部Ｗ２と第二接合部５との重複する部分に配置される。本実施形態のエラストマ部材１０は、図３に示すように、幅方向Ｙの幅が電線Ｗの電線径、つまり被覆部Ｗ２の外径と略同一であることが好ましいが、これに限定されるものではない。エラストマ部材１０は、電線Ｗの被覆部Ｗ２と第二接合部５との間に介在した状態で加熱によって溶融し、固化した溶融固化部１１を構成する。エラストマ部材１０は、溶融固化部１１を構成する状態において、第二接合部５に対して、少なくとも延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側（Ｘ２方向）への被覆部Ｗ２の移動を規制する。

上述した端子付電線１を製造する製造方法は、図２及び図３に示すように、まず、電線Ｗが基部３の上側の板面に載置される。このとき、電線Ｗは、導体部Ｗ１が基部３の第一接合部４の当接面４ａに当接し、かつ被覆部Ｗ２が基部３の第二接合部５の当接面５ａにエラストマ部材１０を介して当接するように載置される。次に、導体部Ｗ１にレーザ光Ｌを照射して導体部Ｗ１及び第一接合部４を加熱することにより第一接合部４に対して導体部Ｗ１を固定する。導体部Ｗ１は、レーザ光Ｌの照射により加熱されて溶融した後、固化して溶融固化部Ｗ１ａを形成する。

次に、被覆部Ｗ２は、エラストマ部材１０が第二接合部５との間に介在した状態において、導体部Ｗ１及び第一接合部に加わる熱が被覆部Ｗ２及び第二接合部５を介してエラストマ部材１０に伝わる。エラストマ部材１０は、加熱によって溶融して固化し、溶融固化部１１を構成する。このとき、エラストマ部材１０は、当該エラストマ部材１０と当該エラストマ部材１０に当接する被覆部Ｗ２の一部とが相互に溶融して相溶的に結合され、かつ当該エラストマ部材１０と当該エラストマ部材１０に当接する第二接合部５の表面（当接面５ａ）とが化学的に結合されることにより、被覆部Ｗ２と第二接合部５とを接合する。ここでいう相溶的とは、合成樹脂等で構成される被覆部Ｗ２の一部とエラストマ部材１０とが互いに溶融して分離せずに混ざり合うことを意味する。また、化学的とは、エラストマ部材１０が加熱されることで第二接合部５における金属と反応して分子レベルで結合することを意味する。本実施形態のエラストマ部材１０は、加熱しないと被覆部Ｗ２や端子２と反応しないため、非加熱状態における各部材の取り回しが簡素化することができる。

このような製造方法により形成された端子付電線１は、エラストマ部材１０が加熱により溶融固化部１１を構成することで、第二接合部５に対して、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への被覆部Ｗ２の移動を規制する。

第１実施形態の端子付電線１は、エラストマ部材１０が、被覆部Ｗ２と第二接合部５との間に介在した状態で加熱によって溶融して固化し、第二接合部に対して、延在方向Ｘに沿って電線Ｗの後端側への被覆部Ｗ２の移動を規制する。このため、第１実施形態の端子付電線１によれば、エラストマ部材１０が被覆部Ｗ２と第二接合部５とを接合して電線Ｗの後端側への被覆部Ｗ２の移動を規制するので、電線Ｗの被覆部Ｗ２が第二接合部５から延在方向Ｘの一方に向けて引っ張られても、第二接合部５から被覆部Ｗ２が離間することなく、電線Ｗと端子２とを適正に接合することができる。この結果、端子付電線１は、導体部Ｗ１の露出部分の増加を防止することができる。また、従来技術に比べて、電線Ｗの被覆部Ｗ２と端子２とをより強固に接合することができる。また、端子２の一部を加工して貫通孔を設けたりすることなく、端子２を単純な形状とすることができる。

また、第１実施形態の端子付電線１は、エラストマ部材１０が、当該エラストマ部材１０と被覆部Ｗ２の一部とが相互に溶融して相溶的に結合され、かつエラストマ部材１０と第二接合部５の当接面５ａとが化学的に結合されることにより、被覆部Ｗ２と第二接合部５とを接合する。第１実施形態の端子付電線１によれば、被覆部Ｗ２と端子２とを当接した状態で加熱によって被覆部Ｗ２を溶融して固化する場合と比べて、被覆部Ｗ２と端子２とをより強固に接合することができる。また、金属製の端子２と樹脂製の被覆部Ｗ２とを加熱して接合した場合、互いの線膨張係数が異なるため、温度変化により発生するひずみの量が異なり、それが原因で破断することがある。一方、端子２と被覆部Ｗ２との間にエラストマ部材１０が介在することで緩衝材となるため、温度変化の激しい部分にもエラストマを使用することができる。

また、第１実施形態の端子付電線１は、エラストマ部材１０が、導体部Ｗ１と第一接合部４との溶接により生じた熱によって溶融して固化した状態である。この端子付電線１によれば、導体部Ｗ１と第一接合部４とを加熱により接合すると共に、被覆部Ｗ２と第二接合部５とを接合することが可能となる。

図４から図６は、第１実施形態の第１～第３変形例に係る端子付電線の部分側断面図である。図４から図６に示す端子付電線１Ａ，１Ｂ，１Ｃ（図７、図８に示す端子付電線１Ｄ，図９に示す端子付電線１Ｅ、図１０、図１１に示す端子付電線１Ｆを含む）は、上述した端子付電線１に対して端子２Ａ，２Ｂ，２Ｃ（端子２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを含む）の構成が異なる。具体的には、端子２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、上述した端子２に対して第二接合部５Ａ，５Ｂ，５Ｃ（第二接合部５Ｄ，５Ｅ，５Ｆを含む）の構成が異なる。従って、端子付電線１Ａ～１Ｃ（１Ｄ～１Ｆを含む）の説明において、上述した端子付電線１、及び、端子２と同等部分には、同一の符号を付して説明を省略する。

図４に示す第１実施形態の第１変形例に係る端子付電線１Ａの端子２Ａにおいて、第二接合部５Ａは、エラストマ部材１０と当接する当接面５ａに複数の凹部６が形成される。各凹部６は、基部３の板厚方向に凹むものであり、当接面５ａに設けられた開口６ａから裏面５ｂに向けて内径が細くなるように形成される。各凹部６は、例えば、断面形状が略Ｖ字状に形成される。各凹部６の開口６ａの大きさ及び板厚方向の長さ（深さ）は、例えば、加熱により溶融した状態にあるエラストマ部材１０の一部が内側に入り込んで膨出部１０ａを形成することが好ましい。複数の凹部６は、例えば、各凹部６が一定または不定の間隔を空けて形成される。複数の凹部６は、例えば、当接面５ａの全面に設けられるが、これに限定されるものではない。また、各凹部６は、上下方向Ｚから見た平面形状が円形の凹みであるが、これに限定されず、例えば幅方向に延在する溝であってもよい。

端子付電線１Ａを製造する製造方法は、上述した端子付電線１の製造方法と同様であるが、エラストマ部材１０は、加熱によって溶融した際に、その一部が当接面５ａにおける複数の凹部６のいくつかに流れ込んで固化する。このとき、エラストマ部材１０は、当該エラストマ部材１０と当接面５ａの少なくとも一部とが化学的に結合され、かつ、膨出部１０ａが固化することで当該エラストマ部材１０と当接面５ａの少なくとも一部とが物理的に結合される。第１変形例に係る端子付電線１Ａによれば、端子付電線１に比して、当接面５ａの各凹部６に対するエラストマ部材１０の膨出部１０ａの形成及び固化により、端子２Ａに対して、電線Ｗの後端側への被覆部Ｗ２の移動をより規制することができる。

図５に示す第１実施形態の第２変形例に係る端子付電線１Ｂの端子２Ｂにおいて、第二接合部５Ｂは、エラストマ部材１０と当接する当接面５ａに複数の凹部６Ａが形成される。各凹部６Ａは、基部３の板厚方向に凹むものであり、当接面５ａに設けられた開口６Ａａから裏面５ｂに向けて内径が一定になるように形成される。各凹部６Ａは、例えば、断面形状が略Ｕ字状に形成される。各凹部６Ａの開口６Ａａの大きさ及び板厚方向の長さ（深さ）は、例えば、加熱により溶融した状態にあるエラストマ部材１０の一部が内側に入り込んで膨出部１０ａを形成することが好ましい。複数の凹部６Ａは、例えば、当接面５ａの全面に設けられるが、これに限定されるものではない。また、各凹部６Ａは、上下方向Ｚから見た平面形状が円形の凹みであるが、これに限定されず、例えば幅方向に延在する溝であってもよい。

端子付電線１Ｂを製造する製造方法は、上述した端子付電線１の製造方法と同様であるが、エラストマ部材１０は、加熱によって溶融した際に、その一部が当接面５ａにおける複数の凹部６Ａのいくつかに流れ込んで固化する。このとき、エラストマ部材１０は、当該エラストマ部材１０と当接面５ａの少なくとも一部とが化学的に結合され、かつ、膨出部１０ａが固化することで当該エラストマ部材１０と当接面５ａの少なくとも一部とが物理的に結合される。第２変形例に係る端子付電線１Ｂによれば、端子付電線１に比して、当接面５ａの各凹部６Ａに対するエラストマ部材１０の膨出部１０ａの形成及び固化により、端子２Ｂに対して、電線Ｗの後端側への被覆部Ｗ２の移動をより規制することができる。

図６に示す第１実施形態の第３変形例に係る端子付電線１Ｃの端子２Ｃにおいて、第二接合部５Ｃは、エラストマ部材１０と当接する当接面５ａから裏面５ｂに板厚方向に貫通する貫通孔７が形成される。貫通孔７は、当接面５ａに設けられた開口７ａから裏面５ｂに向けて内径が一定になるように形成される。貫通孔７の開口７ａの大きさは、例えば、加熱により溶融した状態にあるエラストマ部材１０の一部が内側に入り込んで膨出部１０ａを形成することが好ましい。エラストマ部材１０は、溶融した状態で貫通孔７の内部空間７ｂの少なくとも一部を充填する。

端子付電線１Ｃを製造する製造方法は、上述した端子付電線１の製造方法と同様であるが、エラストマ部材１０は、加熱によって溶融した際に、その一部が貫通孔７に流れ込んで固化する。このとき、エラストマ部材１０は、当該エラストマ部材１０と当接面５ａの少なくとも一部とが化学的に結合され、かつ、貫通孔７に流れ込んで固化することで当該エラストマ部材１０と当接面５ａの少なくとも一部とが物理的に結合される。第３変形例に係る端子付電線１Ｃによれば、端子付電線１に比して、貫通孔７に対する膨出部１０ａの形成及び固化により、端子２Ｂに対して、電線Ｗの後端側への被覆部Ｗ２の移動をより規制することができる。

［第２実施形態］
図７は、第２実施形態に係る端子付電線の側面図である。図８は、第２実施形態に係る端子付電線の断面図である。

図７及び図８に示す第２実施形態に係る端子付電線１Ｄの端子２Ｄにおいて、第二接合部５Ｄは、一対の固定片２０と、一対の固定片２０を連結する固定部２１とを有する。

各固定片２０は、固定部２１の幅方向Ｙの両端に形成される。各固定片２０は、固定部２１から折り曲げ加工によって各図で示す上下方向Ｚの上側の立ち上がり方向に立ち上がって形成される板片として構成される。各固定片２０は、上下方向Ｚの高さ寸法が電線Ｗの被覆部Ｗ２の直径の半分を超えて形成される。各固定片２０は、固定部２１の延在方向Ｘに沿って形成されている。従って、各固定片２０は、それぞれが電線Ｗの被覆部Ｗ２の周面の一部に対向して配置され、相互の間にエラストマ部材１０Ａを介して被覆部Ｗ２を挟んで支持する。各固定片２０は、エラストマ部材１０Ａと当接する当接面５ａから裏面５ｂに板厚方向に貫通する貫通孔７Ａが形成される。

固定部２１は、第一接合部４の延在方向Ｘの背面側（Ｘ２方向）に連続して形成される。固定部２１は、電線Ｗの被覆部Ｗ２がエラストマ部材１０Ａを挟んで上下方向Ｚの上側の板面に沿って配置される。

貫通孔７Ａは、幅方向Ｙから見た側面（平面）形状が矩形状に形成されており、当接面５ａに設けられた開口７Ａａから裏面５ｂに向けて上下方向Ｚ及び延在方向Ｘの各内幅が一定になるように形成される。開口７Ａａの大きさは、例えば、加熱により溶融した状態にあるエラストマ部材１０Ａの一部が内側に入り込んで膨出部１０ａを形成することが好ましい。エラストマ部材１０Ａは、溶融した状態で貫通孔７Ａの内部空間７Ａｂの少なくとも一部を充填する。

エラストマ部材１０Ａは、上記エラストマ部材１０に対して、幅方向Ｙの幅が相対的に長く形成されている。エラストマ部材１０Ａは、被覆部Ｗ２と第二接合部５Ｄとの間に介在した状態において、図８に示すように、被覆部Ｗ２と固定部２１との間だけでなく、被覆部Ｗ２と各固定片２０との間にあって、被覆部Ｗ２の幅方向Ｙの両側に回り込むように配置される。

端子付電線１Ｄを製造する製造方法は、上述した端子付電線１の製造方法と同様であるが、エラストマ部材１０Ａは、加熱によって溶融した際に、その一部が各貫通孔７Ａに流れ込んで固化する。このとき、エラストマ部材１０Ａは、当該エラストマ部材１０Ａと当接面５ａの少なくとも一部とが化学的に結合され、かつ、膨出部１０ａが固化することで当該エラストマ部材１０Ａと当接面５ａの少なくとも一部とが物理的に結合される。第２実施形態に係る端子付電線１Ｄによれば、端子付電線１に比して、エラストマ部材１０Ａにおける膨出部１０ａの形成及び固化により当該膨出部１０ａが貫通孔７Ａの開口７Ａａに当接することで、端子２Ｄに対して、電線Ｗの後端側への被覆部Ｗ２の移動をより規制することができる。

また、端子付電線１Ｄによれば、一対の固定片２０が、エラストマ部材１０Ａを介して被覆部Ｗ２を幅方向Ｙの両側から挟んで支持するので、端子２Ｄに対して電線Ｗの位置決めを行うことが可能となる。この結果、端子２Ｄの第一接合部４に対する導体部Ｗ１の接合時の位置ずれ、及び、第二接合部５Ｄに対する被覆部Ｗ２の接合時の位置ずれを容易に防止することができる。

図９は、第２実施形態の変形例に係る端子付電線の側面図である。

図９に示す第２実施形態の変形例に係る端子付電線１Ｅの端子２Ｅにおいて、各固定片２０Ａは、エラストマ部材１０Ａと当接する当接面５ａから裏面５ｂに板厚方向に貫通し、かつ各固定片２０Ａの正面側（Ｘ１方向）の端部から背面側（Ｘ２方向）に向けて切り欠かれた切り欠き部８が形成される。切り欠き部８は、幅方向Ｙから見た側面（平面）形状が矩形状に形成されている。切り欠き部８の大きさは、例えば、加熱により溶融した状態にあるエラストマ部材１０Ａの一部が内側に入り込んで膨出部１０ａを形成することが好ましい。エラストマ部材１０は、溶融した状態で切り欠き部８の内側の少なくとも一部を充填する。

端子付電線１Ｅを製造する製造方法は、上述した端子付電線１Ｄの製造方法と同様であるが、エラストマ部材１０Ａは、加熱によって溶融した際に、その一部が各切り欠き部８に流れ込んで固化する。このとき、エラストマ部材１０Ａは、当該エラストマ部材１０Ａと当接面５ａの少なくとも一部とが化学的に結合され、かつ、膨出部１０ａが固化することで当該エラストマ部材１０Ａと当接面５ａの少なくとも一部とが物理的に結合される。変形例に係る端子付電線１Ｅによれば、端子付電線１に比して、エラストマ部材１０Ａにおける膨出部１０ａの形成及び固化により当該膨出部１０ａが切り欠き部８に当接することで、端子２Ｅに対して、電線Ｗの後端側への被覆部Ｗ２の移動をより規制することができる。

また、端子付電線１Ｅによれば、一対の固定片２０Ａが、エラストマ部材１０Ａを介して被覆部Ｗ２を幅方向Ｙの両側から挟んで支持するので、端子２Ｅに対して電線Ｗの位置決めを行うことが可能となる。この結果、端子２Ｅの第一接合部４に対する導体部Ｗ１の接合時の位置ずれ、及び、第二接合部５Ｅに対する被覆部Ｗ２の接合時の位置ずれを容易に防止することができる。

［第３実施形態］
図１０は、第３実施形態に係る端子付電線の側面図である。図１１は、第３実施形態に係る端子付電線の断面図である。

図１０及び図１１に示す第３実施形態に係る端子付電線１Ｆの端子２Ｆにおいて、第二接合部５Ｆは、延在方向Ｘを軸方向として、当該延在方向Ｘに延在する円筒状に形成される。第二接合部５Ｆは、図１１に示すように、延在方向Ｘから見た断面形状が略円環状に形成されており、周方向両端が幅方向Ｙに対向して形成される。

エラストマ部材１０Ｂは、図１１に示すように、被覆部Ｗ２と第二接合部５Ｆとの間に介在した状態において、円筒状に形成される。エラストマ部材１０Ｂは、上記エラストマ部材１０Ａに対して、幅方向Ｙの幅が相対的に長く形成されている。エラストマ部材１０Ｂは、電線Ｗが第二接合部５Ｆの内周面である当接面５ａ側に延在方向に沿って挿入された状態で、第二接合部５Ｆと被覆部Ｗ２との間に同軸上で介在する。また、エラストマ部材１０Ａは、被覆部Ｗ２と第二接合部５Ｆとの間に介在した状態で、電線Ｗの被覆部Ｗ２の外周面に接触して配置され、かつ第二接合部５Ｆの内周面に接触して配置される。

端子付電線１Ｆを製造する製造方法は、上述した端子付電線１の製造方法と同様であるが、エラストマ部材１０Ｂは、加熱によって溶融して固化し、溶融固化部１１を構成する。このとき、エラストマ部材１０Ｂは、当該エラストマ部材１０Ｂと被覆部Ｗ２の外周面とが相互に溶融して相溶的に結合され、かつ当該エラストマ部材１０Ｂと第二接合部５Ｆの内周面（当接面５ａ）とが化学的に結合されることにより、被覆部Ｗ２と第二接合部５Ｆとを接合する。第３実施形態に係る端子付電線１Ｆによれば、端子付電線１に比して、被覆部Ｗ２及び第二接合部５Ｆのそれぞれに対するエラストマ部材１０Ｂの接触面積が増加すると共に、接合する部分が広くなることから、端子２Ｆと被覆部Ｗ２との接合をより強固にすることができる。また、端子付電線１Ｆによれば、エラストマ部材１０Ｂは、電線Ｗが第二接合部５Ｆの内周面である当接面５ａ側に延在方向に沿って挿入された状態で、第二接合部５Ｆと被覆部Ｗ２との間に同軸上で介在するので、端子２Ｆに対して電線Ｗの位置決めを行うことが容易となる。この結果、端子２Ｆの第一接合部４に対する導体部Ｗ１の接合時の位置ずれ、及び、第二接合部５Ｆに対する被覆部Ｗ２の接合時の位置ずれを容易に防止することができる。

上述した第１及び第２実施形態及びそれらの変形例に係る端子付電線１，１Ａ～１Ｆは、レーザ光Ｌの照射による溶接で導体部Ｗ１と端子２，２Ａ～２Ｆが接合される。この端子付電線１，１Ａ～１Ｆによれば、例えば、従来のはんだ付け溶接と比べて、レーザ光により、溶かしたくない部位を極力溶かさずに溶接することができる。また、導体部Ｗ１と端子２，２Ａ～２Ｆは、加締めにより接続する場合に比べて、レーザ溶接に接合されることで電気的特性が優れる。

上述した第１及び第２実施形態及びそれらの変形例に係る端子付電線１，１Ａ～１Ｆは、エラストマ部材１０，１０Ａ，１０Ｂが、導体部Ｗ１と第一接合部４との接合時に照射されたレーザ光Ｌにより生じた熱によって溶融して固化した状態となるが、これに限定されるものではない。例えば、エラストマ部材１０，１０Ａ，１０Ｂは、図２、図３に示すように、第二接合部５，５Ａ～５Ｆに対して照射されたレーザ光Ｌを用いた加熱によって溶融して固化した状態となるように構成してもよい。この場合、端子付電線１，１Ａ～１Ｆは、導体部Ｗ１と第一接合部４との接合時に照射されたレーザ光Ｌにより生じた熱、及び、第二接合部５，５Ａ～５Ｆに対して照射されたレーザ光Ｌにより生じた熱のそれぞれにより、エラストマ部材１０，１０Ａ，１０Ｂが加熱される。なお、エラストマ部材１０，１０Ａ，１０Ｂは、第二接合部５，５Ａ～５Ｆに対してヒータを用いた加熱によって溶融して固化した状態となるように構成してもよい。

上述した第１及び第２実施形態及びそれらの変形例に係る端子付電線１，１Ａ～１Ｆは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。また、本実施形態に係る端子付電線１，１Ａ～１Ｆは、上述した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１ 端子付電線
２ 端子
３ 基部
４ 第一接合部
５ 第二接合部
１０ エラストマ部材
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 被覆部

Claims (6)

1. 外周が被覆部で覆われ先端において導体部が露出した電線と、
   前記導体部に電気的に接続される端子と、
   前記被覆部と前記端子との間に介在するシート状のエラストマ部材と、を備え、
   前記端子は、
   前記電線の延在方向に沿って形成され、前記導体部に当接する基部を有し、
   前記基部は、
   前記導体部と接合される第一接合部と、
   前記被覆部と前記エラストマ部材を介して接合される第二接合部と、を有し、
   前記エラストマ部材は、
   前記被覆部と前記第二接合部との間に介在した状態で加熱によって溶融して固化した溶融固化部を構成し、前記第二接合部に対して、少なくとも前記延在方向に沿って前記電線の後端側への前記被覆部の移動を規制する、
   ことを特徴とする端子付電線。
2. 前記被覆部は、
   絶縁性を有する樹脂材料であり、
   前記端子は、
   導電性を有する金属材料であり、
   前記エラストマ部材は、
   当該エラストマ部材と当該エラストマ部材に当接する前記被覆部の一部とが相互に溶融して相溶的に結合され、かつ当該エラストマ部材と当該エラストマ部材に当接する前記第二接合部の表面とが化学的に結合されることにより、前記被覆部と前記第二接合部とを接合する、
   請求項１に記載の端子付電線。
3. 前記エラストマ部材は、
   前記第二接合部に対して照射されたレーザ光を用いた加熱によって溶融して固化した状態である、
   請求項１または２に記載の端子付電線。
4. 前記エラストマ部材は、
   前記導体部と前記第一接合部との接合時に照射されたレーザ光により生じた熱によって溶融して固化した状態である、
   請求項１または２に記載の端子付電線。
5. 前記第二接合部は、
   前記エラストマ部材と当接する当接面に設けられ前記基部の板厚方向に凹む凹部、前記当接面から前記板厚方向に貫通する貫通孔、又は、前記第二接合部の端部から前記板厚方向と直交する方向に切り欠かれた切り欠き部のいずれが少なくとも１つ設けられる、
   請求項１または２に記載の端子付電線。
6. 前記第二接合部及び前記エラストマ部材は、
   いずれも円筒状に形成されており、
   前記エラストマ部材は、
   前記電線が前記第二接合部の内周面側に前記延在方向に沿って挿入された状態で、前記第二接合部と前記被覆部との間に同軸上で介在する、
   請求項１または２に記載の端子付電線。

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