JP2024053298A

JP2024053298A - 電線の製造方法

Info

Publication number: JP2024053298A
Application number: JP2022159458A
Authority: JP
Inventors: 善崇杉山; Yoshitaka Sugiyama
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2022-10-03
Filing date: 2022-10-03
Publication date: 2024-04-15

Abstract

【課題】芯線部と被覆部との間を適正に接合することができる電線の製造方法を提供する。【解決手段】電線Ｗの製造方法は、絶縁性を有する被覆部Ｗ２で導電性を有する芯線部Ｗ１を被覆し被覆部Ｗ２の端末から芯線部Ｗ１の端末が露出した電線Ｗにおける芯線部Ｗ１に対して加熱する加熱工程を含み、加熱工程では、加熱装置による加熱によって溶融した被覆部Ｗ２を、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓに入り込ませて固化させて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、電線の製造方法に関する。

端子付電線には、端子に接合された導体の接合部が当該端子から剥がれることを防止するために、被覆支持部が形成された端子がある。被覆支持部は、電線が挿通される貫通孔を有し、電線の被覆部を貫通孔の内壁に接触させることで、付勢力により電線の被覆部を支持するものである（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－１５３４１８号公報

ところで、端子に導体をレーザ溶接した場合、電線の被覆部が導体の接合部から当該電線の延在方向の一方に向けて引っ張られると、当該接合部から被部が離間し導体の露出部分が増える可能性があることから、改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、芯線部と被覆部との間を適正に接合することができる電線の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る電線の製造方法は、絶縁性を有する被覆部で導電性を有する芯線部を被覆し前記被覆部の端末から前記芯線部の端末が露出した電線における加熱対象部に対して加熱する加熱工程を含み、前記加熱工程では、前記加熱によって溶融した前記被覆部を、前記被覆部と前記芯線部との間に形成される隙間空間部に入り込ませて固化させて溶融固化部を形成することを特徴とする。

本発明に係る電線の製造方法は、芯線部と被覆部との間を適正に接合することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る電線の製造方法の加熱工程における加熱対象部の一例を示す模式的な側面図である。図２は、実施形態に係る電線の製造方法により製造される電線の概略構成を示す模式的な断面図である。図３は、実施形態に係る電線の製造方法を示すフローチャートである。図４は、実施形態の第１変形例に係る電線の製造方法の加熱工程における加熱対象部の一例を示す模式的な側面図である。図５は、実施形態の第２変形例に係る電線の製造方法の加熱工程における加熱対象部の一例を示す模式的な側面図である。図６は、実施形態の第２変形例に係る電線の製造方法の加熱工程における加熱対象部の一例を示す模式的な斜視図である。図７は、実施形態の第２変形例に係る電線の製造方法の加熱工程における加熱方向の一例を示す模式的な側面図である。図８は、実施形態の第２変形例に係る電線の製造方法の加熱工程における加熱範囲の一例を示す模式的な側面図である。図９は、実施形態の第３変形例に係る電線の製造方法の加熱工程における加熱対象部の一例を示す模式的な側面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
実施形態の電線Ｗは、車両等に配索されるワイヤハーネスに適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各機器に接続するようにしたものである。実施形態の電線Ｗは、図１に示すように、導電性を有する線状の芯線部Ｗ１と、当該芯線部Ｗ１の外側を覆う絶縁性の被覆部Ｗ２と、を含んで構成される。電線Ｗは、被覆部Ｗ２で芯線部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「延在方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「上下方向Ｚ」という。ここでは、延在方向Ｘと幅方向Ｙと上下方向Ｚとは、相互に略直交する。延在方向Ｘは、電線Ｗの延在する方向に相当し、一方（Ｘ１）が正面側（先端側）、他方（Ｘ２）が背面側（後端側）という。幅方向Ｙと上下方向Ｚとは、延在方向Ｘと交差する交差方向に相当し、上下方向Ｚにおいて一方を上側、他方を下側という。また、以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、各部が相互に組み付けられた状態での方向を表すものとする。

芯線部Ｗ１は、導電性の金属である、銅や、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の素線Ｗ１ａを複数束ねた芯線や、複数の素線Ｗ１ａを撚り合わせた撚り芯線として構成される。

被覆部Ｗ２は、芯線部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。被覆部Ｗ２は、絶縁性の樹脂材料である、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）や、ＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ）、架橋ＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）等を押出成形することによって形成される。被覆部Ｗ２を構成する絶縁性の樹脂材料は、耐摩耗性や、耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。

電線Ｗは、その先端において、被覆部Ｗ２が剥ぎ取られて芯線部Ｗ１の先端部が被覆部Ｗ２の先端から露出して形成される。電線Ｗは、図２に示すように、延在方向Ｘと交差する方向の断面形状において芯線部Ｗ１が略円形状、被覆部Ｗ２が略円環形状となっており全体として略円形状に形成され、延在方向Ｘで略同径に形成される。

電線Ｗは、被覆部Ｗ２の端末から芯線部Ｗ１の端末が露出した露出状態において、加熱対象部Ｕに対して加熱することにより、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間の隙間空間部Ｓに形成される溶融固化部Ｗ２ａを有する。加熱対象部Ｕは、例えば、複数の素線Ｗ１ａで構成される芯線部Ｗ１である。

隙間空間部Ｓは、上記露出状態で、図２の左側に示すように電線Ｗの断面において、芯線部Ｗ１における各素線Ｗ１ａの外周に沿って円環状に形成された空間である。隙間空間部Ｓは、上記露出状態において、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に存在し、かつ芯線部Ｗ１を構成する複数の素線Ｗ１ａ間に存在する。

溶融固化部Ｗ２ａは、上記露出状態において、電線Ｗにおける加熱対象部Ｕに対して加熱することにより被覆部Ｗ２の一部が溶融して固化したものである。溶融固化部Ｗ２ａは、本実施形態の加熱対象部Ｕ、すなわち、被覆部Ｗ２の端末から露出した芯線部Ｗ１の端末に対する加熱により被覆部Ｗ２に熱伝達が生じて被覆部Ｗ２の内周面が溶融し、溶融した溶融物が隙間空間部Ｓの一部に入り込んで固化したものである。溶融固化部Ｗ２ａは、図２の右側に示すように電線Ｗの断面において、隙間空間部Ｓを全て埋めるように形成されるものではなく、一部を埋めるように形成される。溶融固化部Ｗ２ａは、隙間空間部Ｓのうち、少なくとも被覆部Ｗ２の内周面に対して延在方向Ｘと交差する方向に他の素線Ｗ１ａを介在することなく直接的に対向する複数の素線Ｗ１ａとの間に形成される。溶融固化部Ｗ２ａは、図示例では、円環状に位置する複数の素線Ｗ１ａにおいて、各素線Ｗ１ａの外周面を覆うように隙間空間部Ｓに形成される。電線Ｗは、上記露出状態において、加熱対象部Ｕに対して加熱することにより、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓの一部に対して、被覆部Ｗ２の一部が溶融して固化した溶融固化部Ｗ２ａが形成される。

次に、図１～図３を参照して、上記のように構成される電線Ｗの製造方法（電線の製造方法）について説明する。以下の説明では、図３のフローチャートを基に説明しつつ、適宜他図を参照する。以下で説明する電線Ｗの製造方法は、作業員が種々の装置、機器、治具等を用いて手作業で行ってもよいし、種々の製造装置によって自動で行われるものであってもよい。

本実施形態の電線Ｗの製造方法は、例えば、電線製造装置としての製造装置によって自動で行われるものとして説明する。製造装置は、少なくとも皮剥き装置と、加熱装置と、制御装置とを含んで構成される。

皮剥き装置は、電線Ｗの一方の端末において被覆部Ｗ２を剥ぎ取り、当該芯線部Ｗ１の一方の端末を被覆部Ｗ２の端末から露出させる種々の公知の自動ストリップ装置である。この皮剥き装置は、皮剥き工程（ステップＳ１）を行うものである。

加熱装置は、例えば、電線Ｗにおける加熱対象部Ｕに対するレーザ光Ｌの照射によって当該加熱対象部Ｕの温度を上昇させる。この電線Ｗは、被覆部Ｗ２の端末から芯線部Ｗ１の端末が露出したものである。この加熱装置は、加熱工程（ステップＳ２）を行うものである。

制御装置は、種々の演算処理を実行し、製造装置の各部を統括的に制御する部分である。制御装置は、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）等の中央演算処理装置、ＲＯＭ（ＲｅａｄＯｎｌｙＭｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（ＲａｎｄｏｍＡｃｃｅｓｓＭｅｍｏｒｙ）及びインターフェースを含む周知のマイクロコンピュータを主体とする電子回路を含んで構成される。制御装置は、皮剥き装置、加熱装置等を制御し、皮剥き工程（ステップＳ１）、加熱工程（ステップＳ２）等の各工程を実行させる。

制御装置は、皮剥き工程として、皮剥き装置を制御し、電線Ｗの一方の端末において被覆部Ｗ２を剥ぎ取り、芯線部Ｗ１の一方の端末の被覆部Ｗ２の端末から露出させる皮剥き処理を実行する（ステップＳ１）。

次に、制御装置は、皮剥き工程（ステップＳ１）の後に、図１に示すように、加熱装置によって加熱対象部Ｕにレーザ光Ｌを照射し当該加熱対象部Ｕを加熱する加熱処理を実行する（ステップＳ２）。加熱工程では、加熱によって溶融した被覆部Ｗ２を、図２に示すように、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓに入り込ませて固化させて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。加熱工程では、例えば、複数の素線Ｗ１ａを単線化するプリフォーム時の芯線部Ｗ１に対する加熱によって溶融固化部Ｗ２ａを形成する。

図２に示すように、電線Ｗは、加熱工程での加熱によって溶融した被覆部Ｗ２を、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓに入り込ませて固化させて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。これにより、電線Ｗは、被覆部Ｗ２の延在方向Ｘにおける芯線部露出側の境界部分が溶融固化部Ｗ２ａにより芯線部Ｗ１に固定され、芯線部Ｗ１に対する被覆部Ｗ２の延在方向Ｘの相対移動を規制することができる。

以上で説明した電線Ｗの製造方法は、被覆部Ｗ２の端末から芯線部Ｗ１の端末が露出した電線Ｗにおける芯線部Ｗ１に対して加熱する加熱工程を含み、加熱工程では、加熱によって溶融した被覆部Ｗ２を、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓに入り込ませて固化させて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。これにより、この電線Ｗの製造方法は、被覆部Ｗ２の延在方向Ｘにおける芯線部露出側の境界部分が溶融固化部Ｗ２ａにより芯線部Ｗ１に固定され、芯線部Ｗ１に対する被覆部Ｗ２の延在方向Ｘの相対移動を規制することができる。

［変形例］
以上で説明した加熱工程では、加熱装置が加熱対象部Ｕとして芯線部Ｗ１に対する加熱を行っているが、これに限定されるものではない。図４は、実施形態の第１変形例に係る電線の製造方法の加熱工程における加熱対象部の一例を示す模式的な側面図である。図５～図８は、実施形態の第２変形例に係る電線の製造方法の加熱工程における加熱対象部の一例を示す模式的な側面図である。図９は、実施形態の第３変形例に係る端子付電線の製造方法の加熱工程における加熱対象部の一例を示す模式的な側面図である。

第１変形例に係る電線Ｗは、図４に示すように、被覆部Ｗ２の端末から芯線部Ｗ１の端末が露出した露出状態において、加熱対象部Ｕに対して加熱することにより、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間の隙間空間部Ｓに形成される溶融固化部Ｗ２ａを有する。ここで加熱対象部Ｕは、例えば、被覆部Ｗ２である。

第１変形例に係る電線Ｗの製造方法は、加熱工程において、例えば、被覆部Ｗ２に対する加熱によって溶融固化部Ｗ２ａを形成する。制御装置は、皮剥き工程（ステップＳ１）の後に、図４に示すように、加熱装置によって被覆部Ｗ２にレーザ光Ｌを照射し当該被覆部Ｗ２を加熱する加熱処理を実行する（ステップＳ２）。加熱工程では、加熱によって溶融した被覆部Ｗ２を、図２に示すように、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓに入り込ませて固化させて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。

実施形態の第１変形例に係る電線Ｗの製造方法は、被覆部Ｗ２の端末から芯線部Ｗ１の端末が露出した電線Ｗにおける被覆部Ｗ２に対して加熱する加熱工程を含み、加熱工程では、加熱によって溶融した被覆部Ｗ２を、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓに入り込ませて固化させて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。これにより、第１変形例に係る電線Ｗの製造方法は、被覆部Ｗ２の延在方向Ｘにおける芯線部露出側の境界部分が溶融固化部Ｗ２ａにより芯線部Ｗ１に固定され、芯線部Ｗ１に対する被覆部Ｗ２の延在方向Ｘの相対移動を規制することができる。

第２変形例に係る電線Ｗは、図５～図８に示すように、被覆部Ｗ２の端末から芯線部Ｗ１の端末が露出した露出状態において、加熱対象部Ｕに対して加熱することにより、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間の隙間空間部Ｓに形成される溶融固化部Ｗ２ａを有する。ここで加熱対象部Ｕは、例えば、被覆部Ｗ２の芯線部露出側の境界端面Ｐ１である。

第２変形例に係る電線Ｗの製造方法は、加熱工程において、例えば、被覆部Ｗ２の芯線部露出側の境界端面Ｐ１に対する加熱によって溶融固化部Ｗ２ａを形成する。境界端面Ｐ１は、上記露出状態の電線Ｗを延在方向Ｘの一方から見た場合に、被覆部Ｗ２の断面である。制御装置は、皮剥き工程（ステップＳ１）の後に、図４に示すように、加熱装置によって境界端面Ｐ１にレーザ光Ｌを照射し当該被覆部Ｗ２を加熱する加熱処理を実行する（ステップＳ２）。この場合、レーザ光Ｌは、境界端面Ｐ１に対して、芯線部Ｗ１と被覆部Ｗ２との境界線Ｐから芯線部露出側に角度θ°傾けて照射される。角度θ°は、例えば、０°＜θ°＜９０°となる。このレーザ光Ｌは、芯線部Ｗ１、被覆部Ｗ２に対して照射されるレーザ光に対して相対的に照射径が小さくなっている。加熱装置は、例えば、図７に示すように、芯線部Ｗ１と被覆部Ｗ２の境目にある境界端面Ｐ１をレーザ光Ｌにより走査して加熱を行う。

加熱工程では、加熱によって溶融した被覆部Ｗ２を、図２に示すように、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓに入り込ませて固化させて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。これにより、電線Ｗは、被覆部Ｗ２の延在方向Ｘにおける芯線部露出側の境界部分が溶融固化部Ｗ２ａにより芯線部Ｗ１に固定され、芯線部Ｗ１に対する被覆部Ｗ２の延在方向Ｘの相対移動を規制することができる。

実施形態の第２変形例に係る電線Ｗの製造方法は、被覆部Ｗ２の端末から芯線部Ｗ１の端末が露出した電線Ｗにおける被覆部Ｗ２の芯線部露出側の境界端面Ｐ１に対して加熱する加熱工程を含み、加熱工程では、加熱によって溶融した被覆部Ｗ２を、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓに入り込ませて固化させて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。これにより、この電線Ｗの製造方法は、被覆部Ｗ２の延在方向Ｘにおける芯線部露出側の境界部分が溶融固化部Ｗ２ａにより芯線部Ｗ１に固定され、芯線部Ｗ１に対する被覆部Ｗ２の延在方向Ｘの相対移動を規制することができる。

なお、上記第２変形例に係る電線Ｗの製造方法では、レーザ光Ｌの照射径を相対的に小さくして、かつ境界端面Ｐ１におけるレーザ光Ｌの照射面ＬＡを相対的に小さくしているが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、第２変形例に係る加熱装置は、レーザ光Ｌの照射径を相対的に大きくして、かつ境界端面Ｐ１におけるレーザ光Ｌの照射面ＬＢを照射面ＬＡに対して相対的に大きくしてもよい。

第３変形例に係る電線Ｗは、図９に示すように、被覆部Ｗ２の端末から芯線部Ｗ１の端末が露出した露出状態において、加熱対象部Ｕに対して加熱することにより、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間の隙間空間部Ｓに形成される溶融固化部Ｗ２ａを有する。ここで加熱対象部Ｕは、例えば、端子２である。したがって、第３変形例に係る電線Ｗは、端子付電線１である。

端子２は、導電性の金属である、銅や、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で一体に形成され、その表面にすずメッキ等が施された端子金具である。端子２は、導電性の金属が各構成部に対応した形状に打ち抜かれた一枚の板金を、プレス加工、及び、折り曲げ加工によって成形して立体的に一体で形成される。端子２は、電線Ｗの延在方向Ｘに沿って形成され、芯線部Ｗ１に当接する基部３を有する。なお、端子２は、基部３に加えて、導電性部材と電気的に接続される接続部を有するが、本実施形態ではその説明を省略する。この導電性部材は、相手側端子（不図示）であってもよい。この場合、接続部は、相手側端子に対して電気的に接続される雄型、または、雌型の端子接続部として構成される。基部３は、電線Ｗの延在方向Ｘに沿って形成され、芯線部Ｗ１と被覆部Ｗ２とに当接する部分である。

第３変形例に係る電線Ｗ（端子付電線１）は、加熱工程において、端子２の基部３に対する加熱によって溶融固化部Ｗ２ａを形成する。制御装置は、皮剥き工程（ステップＳ１）の後に、図９に示すように、加熱装置によって端子２の基部３に上下方向Ｚの下方側からレーザ光Ｌを照射し当該基部３を加熱する加熱処理を実行する（ステップＳ２）。加熱工程では、基部３に対する加熱により被覆部Ｗ２及び芯線部Ｗ１に熱伝達が生じて被覆部Ｗ２の内周面が溶融し、溶融した溶融物が隙間空間部Ｓに入り込んで固化されて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。

実施形態の第３変形例に係る電線Ｗ（端子付電線１）の製造方法は、加熱工程では、芯線部Ｗ１に対して接合される基部３を含む端子２を電線Ｗに接合する際に、芯線部Ｗ１の端末を当接させた基部３に対して加熱する。そして、第３変形例に係る電線Ｗの製造方法は、加熱によって溶融した被覆部Ｗ２を、被覆部Ｗ２と芯線部Ｗ１との間に形成される隙間空間部Ｓに入り込ませて固化させて溶融固化部Ｗ２ａを形成する。これにより、第３変形例に係る電線Ｗの製造方法は、被覆部Ｗ２の延在方向Ｘにおける芯線部露出側の境界部分が溶融固化部Ｗ２ａにより芯線部Ｗ１に固定され、芯線部Ｗ１に対する被覆部Ｗ２の延在方向Ｘの相対移動を規制することができる。

なお、上記第３変形例に係る電線Ｗの製造方法では、芯線部Ｗ１に対して接合される基部３を含む端子２を電線Ｗに接合する際に、芯線部Ｗ１の端末を当接させた基部３に対する加熱を利用することで、溶融固化部Ｗ２ａを形成するが、これに限定されるものではない。例えば、加熱工程において、加熱装置が端子２の基部３に対して加熱した後に、上述した実施形態に係る電線Ｗの製造方法と同様に、芯線部Ｗ１に対して加熱するものであってもよい。または、加熱工程において、加熱装置が端子２の基部３に対して加熱した後に、上述した第１変形例に係る電線Ｗの製造方法と同様に、被覆部Ｗ２に対して加熱するものであってもよい。または、加熱工程において、加熱装置が端子２の基部３に対して加熱した後に、上述した第２変形例に係る電線Ｗの製造方法と同様に、境界端面Ｐ１に対して加熱するものであってもよい。このように、電線Ｗの製造方法は、電線Ｗに対する加熱を２回行うことで、隙間空間部Ｓに対する溶融固化部Ｗ２ａの形成をより確実に行うことができ、芯線部Ｗ１に対する被覆部Ｗ２の延在方向Ｘの相対移動を確実に規制することができる。

上述した実施形態及び第１～第３変形例に係る電線Ｗは、レーザ光Ｌの照射により加熱される。この電線Ｗによれば、例えば、従来のはんだ付け溶接と比べて、レーザ光により、溶かしたくない部位を極力溶かさずに溶接することができる。

上述した実施形態及び第１～第３変形例に係る電線Ｗは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。また、本実施形態に係る電線Ｗは、上述した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１端子付電線
２端子
３基部
Ｗ電線
Ｗ１芯線部
Ｗ２被覆部

Claims

絶縁性を有する被覆部で導電性を有する芯線部を被覆し前記被覆部の端末から前記芯線部の端末が露出した電線における加熱対象部に対して加熱する加熱工程を含み、
前記加熱工程では、前記加熱によって溶融した前記被覆部を、前記被覆部と前記芯線部との間に形成される隙間空間部に入り込ませて固化させて溶融固化部を形成することを特徴とする
電線の製造方法。
前記加熱対象部は、複数の素線で構成される前記芯線部であり、
前記加熱工程では、複数の前記素線を単線化するプリフォーム時の前記芯線部に対する加熱によって前記溶融固化部を形成する
請求項１に記載の電線の製造方法。
前記加熱対象部は、前記被覆部であり、
前記加熱工程では、前記被覆部に対する加熱によって前記溶融固化部を形成する
請求項１に記載の電線の製造方法。
前記加熱対象部は、前記被覆部の芯線部露出側の境界端面であり、
前記加熱工程では、前記境界端面に対する加熱によって前記溶融固化部を形成する
請求項１に記載の電線の製造方法。
前記加熱工程では、さらに、前記芯線部に対して接合される基部を含む端子を前記電線に接合する際に、前記芯線部の端末を当接させた前記基部に対して加熱する
請求項２～４のいずれか１項に記載の電線の製造方法。