CN110770854A - 线束以及线束的制造方法 - Google Patents

Abstract

目的在于提供一种技术，更适于通过超声波熔敷或激光熔敷等熔敷方法进行的电线和片材的固定。线束具备片材、电线和保持部。电线包括芯线和直接覆盖上述芯线的周围的绝缘被覆，并沿着上述片材配设。保持部的至少一部分介于上述电线与上述片材之间，并对通过熔敷进行的上述片材和上述电线的接合进行过渡。

Description

线束以及线束的制造方法

技术领域

本发明涉及在车辆用的线束中将外装部件安装于电线的技术。

背景技术

专利文献1公开了一种技术，在将片状的外装部件安装于电线时，在外装部件的各端部和从该端部延伸出的电线的周围实施卷带从而将外装部件相对于电线进行定位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-72798号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在此，本发明申请人提出一种方法，作为电线和外装部件的新的固定方法，通过超声波熔敷或激光熔敷等熔敷方式将电线的绝缘被覆和片材直接固定。

但是，在电线的材质和片材的材质的相容性不佳、或熔敷面积小等情况下，有可能不能得到充分的固定强度。

因此，本发明的目的在于，提供一种更适于通过超声波熔敷或激光熔敷等熔敷方式固定电线和片材的技术，技术。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，第一方式所涉及的线束具备：片材；电线，包括芯线和直接覆盖所述芯线的周围的绝缘被覆，并沿着所述片材配设；以及保持部，所述保持部的至少一部分介于所述电线与所述片材之间，并对通过熔敷进行的所述片材和所述电线的接合进行过渡。

第二方式所涉及的线束以第一方式所涉及的线束为基础，其中，所述保持部包括设置于所述片材的片材侧保持部。

第三方式所涉及的线束以第二方式所涉及的线束为基础，其中，所述电线的至少一部分埋入所述片材侧保持部。

第四方式所涉及的线束以第三方式所涉及的线束为基础，其中，所述片材侧保持部以与成为所述片材的基体的树脂相同的树脂为基体，且形成得比所述片材软。

第五方式所涉及的线束以第四方式所涉及的线束为基础，其中，成为所述绝缘被覆的基体的树脂与成为所述片材侧保持部的基体的树脂相同。

第六方式所涉及的线束以第一至第五中任一个方式所涉及的线束为基础，其中，所述保持部包括电线侧保持部，所述电线侧保持部设置于所述电线而将所述电线相对于所述片材进行固定。

第七方式所涉及的线束以第六方式所涉及的线束为基础，其中，所述电线侧保持部沿着所述电线的长度方向连续地设置。

第八方式所涉及的线束以第六方式所涉及的线束为基础，其中，所述电线侧保持部沿着所述电线的长度方向断续地设置。

第九方式所涉及的线束以第六至第八中任一个方式所涉及的线束为基础，其中，所述电线侧保持部遍及所述电线的整周设置。

第十方式所涉及的线束以第六至第八中任一个方式所涉及的线束为基础，其中，所述电线侧保持部沿着所述电线的周向仅设置于一部分的区域。

第十一方式所涉及的线束以第六至第十中任一方式所涉及的线束为基础，其中，所述绝缘被覆和所述片材由不同种类的材料形成，所述电线侧保持部由比所述绝缘被覆更容易熔敷于所述片材的材料形成。

第十二方式所涉及的线束以第一至第十一中任一个方式所涉及的线束为基础，其中，所述保持部对通过超声波熔敷或激光熔敷进行的所述片材和所述电线的接合进行过渡。

第十三方式所涉及的线束的制造方法包括：工序(a)，在片材和电线中至少一方设置保持部；以及工序(b)，使所述保持部介于所述片材与所述电线之间并熔融，从而经由所述保持部将所述片材和所述电线接合。

第十四方式所涉及的线束的制造方法以第十三方式所涉及的线束的制造方法为基础，其中，所述工序(a)包括在所述片材设置所述保持部的工序(a1)。

第十五方式所涉及的线束的制造方法以第十三或第十四方式所涉及的线束的制造方法为基础，其中，所述工序(a)包括在所述电线的周围设置所述保持部的工序(a2)，在同一电线送出工序中进行所述工序(a2)以及所述工序(b)。

发明效果

根据各方式，将介于电线与片材之间的保持部以与电线以及片材中的超声波熔敷或激光熔敷的对方侧接合性良好的材料形成，从而能够使使用超声波熔敷或激光熔敷的电线和片材的接合牢固。

根据第二方式，能够使用预先设置于片材的片材侧保持部而将片材和电线超声波熔敷或激光熔敷。

根据第三方式，能够增加电线和片材侧保持部的熔敷面积。由此，能够实现接合强度的提高。

根据第四方式，超声波熔敷或激光熔敷时通过按压电线与片材的的接合部分而在片材侧保持部挠曲的状态下进行熔敷等，能够简易地形成电线埋入片材侧保持部的构造。

根据第五方式，容易熔敷电线和片材侧保持部。由此，能够实现接合强度的提高。

另外，在通过熔敷将电线和片材固定的情况下，存在在熔敷时绝缘被覆熔融而绝缘被覆的厚度变薄的情况。即使在这种情况下根据第六方式，设置于绝缘被覆的外周的电线侧保持部熔覆于片材，因此绝缘被覆难以熔融。因此，在熔敷后容易确保充分的绝缘性。

根据第七方式，在电线侧保持部中沿着电线的长度方向的任意的位置能够与片材熔敷。

根据第八方式，能够实现节约材料以及轻量化等。

根据第九方式，即使在电线侧保持部和绝缘被覆不接合的情况下，也能够可靠地保持电线。

根据第十方式，能够实现节约材料以及轻量化等。

根据第十一方式，在熔敷后容易在电线与外装部件之间得到充分的保持力。

根据第十五方式，能够实现前置时间的缩短。

附图说明

图1是示出第一实施方式所涉及的线束的立体图。

图2是示出第一实施方式所涉及的线束的仰视图。

图3是沿着图2的III-III线剖切的剖视图。

图4是示出第一实施方式所涉及的线束的制造方法的说明图。

图5是示出第二实施方式所涉及的线束的立体图。

图6是沿着图5的VI-VI线剖切的剖视图。

图7是示出第二实施方式所涉及的线束的制造方法的说明图。

图8是示出第三实施方式所涉及的线束的立体图。

图9是沿着图8的IX-IX线剖切的剖视图。

图10是示出第四实施方式所涉及的线束的立体图。

图11是沿着图10的XI-XI线剖切的剖视图。

图12是示出第五实施方式所涉及的线束的剖视图。

图13是示出制造第五实施方式所涉及的线束的情形的说明图。

具体实施方式

{第一实施方式}

以下，说明第一实施方式所涉及的线束。图1是示出第一实施方式所涉及的线束10的立体图。图2是示出第一实施方式所涉及的线束10的仰视图。图3是沿着图2的III-III线剖切的剖视图。此外，在图3中由假想线包围的部分示出片材12与保持部30的熔敷部位。

线束10用作将搭载于车辆等的各种电气设备彼此电连接的配线。线束10在车辆中例如配置在仪表盘、车顶、车门等的周围。具体而言，线束10具备片材12、电线20以及保持部30。

片材12是外装于电线20的部件。片材12是具有对于电线20起到隔音(消音、吸音、遮音等)、保护(耐摩耗、耐拉伸、耐贯通等)、散热、屏蔽、防水等这样的功能中至少一个功能的部件。片材12的功能可根据电线20的性质以及电线20所配设的部位的环境等选择适合的功能。在此，如图1所示，片材12形成为长方形状。不过，片材12的形状不限于上述形状，也可以根据电线20的配设方式等适当变更。

该片材12以PET(polyethylene terephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PE(polyethylene：聚乙烯)、PP(polypropylene：聚丙烯)等树脂为材料而形成。在这种情况下，该树脂材料也可以是发泡树脂。另外，还可以考虑该树脂材料以提高接合性等为目的而进行改性。例如，已知PE、PP等的聚烯烃系树脂由马来酸进行改性，从而提高接合性。

另外，片材12可以是通过挤压成型等形成的具有相同截面的片材，也可以是无纺布。另外，也可能存在片材12包括铝箔等金属材料的情况。在这种情况下，也可以在金属材料的表面涂覆树脂层等，片材12中与电线20接触的部分是树脂制。

电线20配设为在沿着长度方向的至少一部分的区域与片材12重叠。在图1所示的例子中，电线20仅配设于片材12的一个主面12a侧，但也可能在中途移向另一个主面12b侧。电线20只要至少包含一根即可。在此，电线20包含多个(图1所示的例子中为三根)。作为电线20采用包含芯线22和直接覆盖芯线22的绝缘被覆24的绝缘电线20。芯线22由铜或铝等导电性材料形成。芯线22可以是单线，也可以是捻线。绝缘被覆24可以考虑是PVC(polyvinylchloride：聚氯乙烯)、PE、PP等树脂等在芯线22的外周挤压成型而形成的。在这种情况下，该树脂材料也可能为了提高耐热性而进行了交联。此外，绝缘被覆24也可以对涂布于芯线22的外周的清漆等进行烘烤而形成。

保持部30设置于电线20，是用于将电线20固定于片材12的电线侧保持部的一例。保持部30设置于电线20的外周。保持部30至少包括介于电线20与片材12之间的介入部分32。并且，保持部30的介入部分32的至少一部分超声波熔敷或激光熔敷于片材12。由此，保持部30固定于片材12，从而电线20相对于片材12而被固定。

在此，保持部30遍及电线20的整周设置。此时，保持部30的沿着周向的厚度可以是恒定的，也可以在一部分不同。在保持部30的沿着周向的厚度在一部分不同的情况下，例如可以考虑介入部分32的厚度设为比其他部分的厚度厚。由此，在熔敷介入部分32和片材12时绝缘被覆24变得不易熔融。

此外，在此，保持部30沿着电线20的长度方向连续地设置。此时，保持部30的沿着长度方向的厚度可以是恒定的，也可以在一部分不同。

这样的保持部30例如能够通过在电线20的周围挤压成型树脂等而形成。不过，保持部30也可以与后述的第二实施方式所涉及的保持部130同样地，通过在电线20的周围涂布树脂等而形成。

保持部30可以与绝缘被覆24的外周面接合，也可以不接合。保持部30即使在不与绝缘被覆24的外周面接合的情况下，也遍及电线20的整周设置，因此不易从电线20脱落。另外，保持部30沿着电线20的长度方向连续地设置，因此在这点上也难以从电线20脱落，进而在长边方提高难以错位。

此时，保持部30和绝缘被覆24的外周面是否接合可以考虑例如根据制法、材料等来决定。另外，关于保持部30和绝缘被覆24的外周面接合时的接合力，也可以考虑根据制法、材料等来决定。

例如，在制法的观点上，可以考虑通过使绝缘被覆24的外周面粗糙地形成，从而在保持部30挤压成型时填充到绝缘被覆24的外周面的微小的凹凸之间，从而容易通过所谓的锚定效应而容易提高保持部30与绝缘被覆24的外周面的接合力。此外，例如，可以考虑在具有绝缘被覆24刚挤压成型后等的热的状态下，在其周围进一步对保持部30挤压成型，从而容易提高保持部30与绝缘被覆24的外周面的接合力。

此外，例如在材料的观点上，通过将绝缘被覆24以及保持部30的材料设为容易化学结合的组合的材料，容易使保持部30与绝缘被覆24的外周面接合。例如，如果将绝缘被覆24以及保持部30的材料设为同种的材料，则认为容易进行化学结合。

另外，在使用不同种类的材料作为绝缘被覆24以及保持部30的情况下，作为容易化学结合的材料的组合，可以考虑下述组合。此外，在下述的组合中，按(绝缘被覆24的材料、保持部30的材料)的顺序记载。

即，(PVC，EEA(聚乙烯-丙烯酸乙酯共聚物))，(PP，马来酸改性PP)等。

作为保持部30和片材12的熔敷方式，在此，采用超声波熔敷。图4是示出进行超声波熔敷的情形的说明图。如图4所示，超声波熔敷一般是将想要熔敷的两个部件(在此带有保持部30的电线20以及片材12)夹在超声波熔敷机80中的喇叭82与砧座84之间进行。配置在喇叭82与砧座84之间的两个部件成为使想要熔敷的面彼此抵接的状态。

喇叭82与两个部件中的一个部件抵接，对该一个部件赋予超声波振动。作为来自喇叭82的超声波振动的传递方式，有纵振动、横振动等，但也可以根据熔敷对象的部件的形状、物性等适当选择。

砧座84支撑两个部件中的另一个部件。在图4所示的例子中，砧座84中的电线20支撑面形成为平坦面状，但也可以形成为曲面状。

并且，在喇叭82与砧座84之间夹入想要熔敷的两个部件的状态下，从喇叭82向一个部件赋予超声波振动时，因所赋予的超声波振动而产生摩擦或压缩等进而产生热能。由此，抵接面的一部分由于该热能而发生熔融，从而两者接合。此外，可能存在两个部件中的任一方熔融的情况，也可能存在双方熔融的情况。这可以认为使根据构成两个部件的材料的物性等而决定的。

在此，在进行超声波熔敷的情况下，一般可能存在按压喇叭82的痕迹(以下，称为喇叭痕迹14)残留于部件的情况。因此，也存在在线束10中残留有喇叭痕迹14的情况。作为该喇叭痕迹14，可以考虑例如是与形成于喇叭82的凹凸形状对应的形状。

在电线20的长度方向上与片材12熔敷的区域可以是沿着电线20的长度方向一连串不间断地连续的区域，也可以是包括沿着电线20的长度方向一部分中断的区间的区域。在图2所示的例子中，以包括沿着电线20的长度方向一部分中断的区间的方式断续地进行超声波熔敷。此时，一个熔敷部位的范围以及相邻的熔敷部位的间隔等只要根据接合强度等适当设定即可。另外，在图2所示的例子中，沿着电线20的长度方向以一定的间距断续地进行超声波熔敷，但也可以存在间距不同的部分。

另外，如图3所示，在此，保持部30中的在电线20的周向上与片材12熔敷的区域是小于四分之一周的区域。不过，也可以是比其大的区域与片材12熔敷。

在将保持部30和片材12进行超声波熔敷时，保持部30和片材12中的至少一方在抵接面包括热塑性树脂。优选两个部件的双方在抵接面包括热塑性树脂。尤其优选保持部30的材料与片材12的材料相同。另外，在绝缘被覆24的材料和片材12的材料为不同种类的情况下，作为保持部30和片材12的优选材料的组合，可以考虑下述组合。此外，在下述的组合中，按(保持部30的材料、片材12的材料)的顺序记载。

即，可以考虑(EEA、PE)、(马来酸改性PP、PET)等的组合。

因此，在考虑作为上述的绝缘被覆24以及保持部30的材料容易进行化学结合的材料的组合时，在绝缘被覆24和保持部30接合的情况下，作为绝缘被覆24、保持部30以及片材12的优选材料的组合，可以考虑下述组合。此外，在下述的组合中，按(绝缘被覆24的材料、保持部30的材料、片材12的材料)的顺序记载。

即，可以考虑(PVC、EEA、PE)、(PP、马来酸变性PP、PET)等的组合。

在此，在绝缘被覆24的材料和片材12的材料为不同种类的情况下，优选保持部30的材料是比绝缘被覆24的材料容易熔敷于片材12的材料的材料。由此，与将绝缘被覆24和片材12熔敷的情况相比，能够提高将保持部30和片材12熔敷时的接合强度提高。例如，在绝缘被覆24的材料和片材12的材料为不同种类的情况下，保持部30的材料与片材12的材料相同时，保持部30的材料比绝缘被覆24的材料容易熔敷于片材12的材料。

此外，在保持部30和片材12为不同种类的材料的情况下，关于是否为容易熔敷的材料，可以认为与例如该树脂是结晶性还是非结晶性、是否具有极性、树脂彼此的熔点或玻璃化转变温度的接近度、相溶性等有关。例如，在除材料以外设为相同条件而将保持部30和片材12熔敷时，在与将绝缘被覆24和片材12熔敷时相比在熔敷部分得到高的接合强度的情况下，可视为容易熔敷的材料。

作为该电线20，关于用途，可以是电源线，也可以是信号线。另外，关于粗细度，可以是粗的电线，也可以是细的电线。另外，关于截面形状，可以是圆电线，也可以是方电线。在此，通常开始超声波熔敷时的两个部件的抵接面优选为了减小接触面积而形成为凸形状。在该观点上说，在圆电线的情况下，无论是周向的哪个位置都为凸形状，设置于其外周的保持部30也容易形成为凸形状，因此可以说是适合超声波熔敷的形状。

上述电线20的端部在此组装于连接器26。并且，在本线束10配设于车辆等中的配设对象部位的状态下，连接器26与搭载于车辆等的各种电气设备侧的连接器26连接。由此，本线束10用作将搭载于车辆等的各种电气设备彼此电连接的配线。该连接器26可以是具有压接于电线20的压接端子的类型，也可以是容纳压合于电线20端部的压合端子的类型。

此外，在图1所示的例子中，在电线20的端部向片材12的外方延伸的状态下，组装于连接器26，但这不是必须的。在电线20的端部位于片材12上的状态下，也可以组装于连接器26。在这种情况下，连接器26的一部分有可能位于片材12。而且，在这种情况下，连接器26的一部分有可能接合而固定于片材12。

在此，在图2所示的例子中，三根电线20全部经由保持部30通过熔敷固定于片材12。不过，在线束10中包括多根电线20的情况下，也可以包括未通过熔敷固定于片材12的电线20。此外，在图2所示的例子中，三根电线20全部相同地通过熔敷而固定。不过，在线束10中包括多个通过熔敷而固定于片材12的电线20的情况下，熔敷手段、熔敷区域这样的熔敷形态的至少一部分也可以不同。

此外，在图1所示的例子中，三根电线20全都连接于连接器26。显然，在线束10中包括多根电线20的情况下，也可以包括与不同的连接器26连接的电线20。

此外，在图1所示的例子中，电线20配设为直线状。不过，电线20也可以弯曲配设。并且，在线束10中包括多根电线20的情况下，配设为直线状的电线20可以和弯曲配设的电线20一起存在。在这种情况下，多个电线20可以在片材12上形成分支。

此外，在图1所示的例子中，电线20配设于相对于片材12靠近宽度方向中央的位置。不过，相对于片材12配设电线20的路径不限于上述情况。例如，电线20也可以配设于相对于片材12靠近宽度方向端部的位置。此外，例如，电线20也可以相对于片材12倾斜地延伸。

此外，在图1所示的例子中，片材12是平坦的，但片材12也可以绕电线20修圆。此时，也可以包括保持平坦的部分和被修圆的部分。另外，在线束1沿着棒状部件配设的情况下，片材12的至少一部分也可以卷绕于棒状部件的周围。

此外，也可以在片材12中设置有用于将线束10固定于车身面板或棒状部件等安装对象的固定部件。此时，固定部件也可以接合于片材12。

根据上述方式，设置于绝缘被覆24的外周的保持部30熔敷于片材12，因此绝缘被覆24难熔融。因此，在熔敷后容易确保充分的绝缘性。

另外，保持部3遍及电线20的整周设置，因此即使在保持部30和绝缘被覆24未接合的情况下，保持部30也不易从电线20脱落。另外，在例如保持部30沿着周向厚度为恒定的情况下等，能够将带有保持部30的电线20中的沿着周向的任意的位置熔敷于片材12。

另外，保持部30沿着电线20的长度方向连续地设置，因此能够在保持部30中的沿着电线20的长度方向的任意的位置与片材12熔敷。另外，即使在保持部30和绝缘被覆24未接合的情况下，保持部30也不易从电线20脱落。

另外，保持部30由比绝缘被覆24容易熔敷于片材12的材料形成，因此在熔敷后在电线20与外装部件之间容易得到充分的保持力。

{第二实施方式}

说明第二实施方式所涉及的线束。图5是示出第二实施方式所涉及的线束110的立体图。图6是沿着图5的VI-VI线剖切的剖视图。此外，图6中与图3同样地由假想线包围的部分表示片材12和保持部130的熔敷部位。另外，在本实施方式的说明中，对于与到此为止说明的部件相同的构成要素标注同一标号并省略其说明。

本实施方式所涉及的线束110的保持部130的形状与第一实施方式所涉及的线束10的保持部30的形状不同。

具体而言，保持部130沿着电线20的周向包括介入部分132且仅设置于一部分的区域。在图6所示的例子中，保持部130设置于沿着电线20的周向遍及半周的区域，但也可以设置于比其宽的区域，也可以设置于比其窄的区域。保持部130设置为至少在熔敷时电线20不与片材12接触即可。

此外，保持部130与第一实施方式所涉及的线束10的保持部30同样地，沿着电线20的长度方向连续地设置。

该保持部130例如通过在电线20的周围涂覆树脂而形成。此时，在此，保持部130沿着电线20的周向仅设置于一部分的区域，因此保持部130和绝缘被覆24有可能脱落。为了防止该情况，优选保持部130和绝缘被覆24的接合强度通过上述的方法提高。

在制造本实施方式所涉及的线束110的情况下，如图7所示，可以考虑在同一电线送出工序中，进行在电线20的外周设置保持部130的工序和将保持部130和片材12熔敷的工序。即，对于一个制造装置中从收容电线20的电线收容部60送出的一个电线送出线，设置树脂供给部70和熔敷机80这两者。树脂供给部70是向电线20的周围供给成为保持部130的树脂的部分。树脂供给部70例如通过涂布等向电线20的周围供给树脂。此外，熔敷机80例如是上述超声波熔敷机80，并设置于树脂供给部70的下游侧。这样，在同一电线送出工序中，通过进行在电线20的外周设置保持部130的工序和将保持部130和片材12熔敷的工序，与在电线20的外周设置保持部130而卷绕一次电线20后，并在将保持部130和片材12熔敷时再次送出卷绕的电线20的情况相比，能够实现前置时间的缩短、装置的简化。另外，能够在电线20的外周设置保持部130后立刻将保持部130和片材12熔敷，因此能够抑制电线20中沿周向未设置保持部130的部分与片材12熔敷的情况。

根据本方式，保持部130沿着电线20的周向仅设置于一部分的区域，因此能够实现节约材料以及轻量化等。

{第三实施方式}

说明第三实施方式所涉及的线束。图8是示出第三实施方式所涉及的线束210的立体图。图9是沿着图8的IX-IX线剖切的剖视图。此外，图9是沿着电线20的长度方向未设置保持部230的部分的剖视图。另外，在本实施方式的说明中，对于与到此为止说明的部件相同的构成要素标注同一标号并省略其说明。

本实施方式所涉及的线束210中保持部230的形状与到此为止说明的线束10的保持部30的形状不同。

具体而言，保持部230沿着电线20的长度方向断续地设置。在此，将保持部230的分割后的各单位称为保持片234。在图8所示的例子中，保持片234沿着电线20的长度方向以一定间距设置，但也可以以不同的间距设置。

在保持部230沿着电线20的长度方向断续地设置的情况下，所有的保持片234可以与片材12熔敷，也可以存在不与片材12熔敷的保持片234。

此外，各保持片234包括介入部分232且与第一实施方式所涉及的线束10的保持部30同样地，遍及电线20的整周设置。此时，各保持片234在周向具有恒定的厚度，但也可以与第一实施方式所涉及的线束10的保持部30同样地，在周向具有厚度不同的部分。

保持部230例如与第二实施方式所涉及的保持部130同样地，能够通过在电线20涂覆树脂而形成。更详细而言，送出的电线20交替重复被涂覆的情况和未被涂覆的情况。另外，被涂覆树脂时，在电线20的整周涂覆。

根据本方式，保持部230沿着电线20的长度方向断续地设置，因此能够实现节约材料以及轻量化等。

{第四实施方式}

说明第四实施方式所涉及的线束310。图10是示出第四实施方式所涉及的线束310的立体图。图11是沿着图10的XI-XI线剖切的剖视图。此外，图11是沿着电线20的长度方向未设置保持部330的部分的剖视图。另外，本实施方式的说明中，对于与到此为止说明的部件相同的构成要素标注同一标号并省略其说明。

本实施方式所涉及的线束310的保持部330的形状与到此为止说明的线束10的保持部30的形状不同。

在此，保持部330沿着电线20的长度方向断续地设置。另外，保持部330沿着电线20的周向仅设置于一部分的区域。因此，保持部330包括沿着电线20的长度方向隔开间隔设置的多个保持片334。各保持片334沿着电线20的周向包括介入部分332且仅覆盖一部分的区域。

保持部330例如与第二实施方式所涉及的保持部130同样地，能够通过在电线20涂覆树脂而形成。更详细而言，送出的电线20交替重复被涂覆的情况和未被涂覆的情况。另外，被涂覆树脂时，在电线20的一部分区域涂覆。

根据本方式，保持部330沿着电线20的长度方向断续地设置，因此能够实现节约材料以及轻量化等。

另外，保持部330沿着电线20的周向仅设置于一部分的区域，因此能够实现节约材料以及轻量化等。

{第五实施方式}

说明第五实施方式所涉及的线束410。图12是示出第五实施方式所涉及的线束410的剖视图。图13是示出制造第五实施方式所涉及的线束410的情形的说明图。另外，本实施方式的说明中，对于与到此为止说明的部件相同的构成要素标注同一标号并省略其说明。

第五实施方式所涉及的线束410在保持部430设置于片材12这点上，与上述线束10、110、210、310不同。

保持部430设置于片材12而用于将片材12固定于电线20的片材侧保持部的一例。可以考虑该保持部430例如相对于片材12的一个主面12a遍及整体设置。另外，例如还可以考虑保持部430设置于片材12的一个主面12a中包括配设电线20的部分的一部分。此时保持部430可以形成为具有相同的厚度，也可以在一部分具有厚度不同的部分。

保持部430例如由包括热塑性树脂的材料形成。保持部430例如由包括热塑性树脂的材料涂布于片材12的一个主面12a而形成。另外，例如保持部430与片材12一起进行二色成型或挤压成型而形成。由此，片材12和保持部430接合而形成一体。

保持部430以与成为片材12的基体的树脂相同的树脂为基体而形成。此时，保持部430形成为比片材12软。在此，成为基体的树脂是PVC，通过增加添加的增塑剂的比例，从而使保持部430比片材12软。作为该增塑剂的种类没有特别限定，例如可以使用邻苯二甲酸酯、偏苯三酸酯、均苯四酸酯、脂肪酸酯、脂肪酸聚酯等增塑剂。增塑剂可以单独使用1种，也可以并用多种。不过，使成为基体的树脂以及保持部430比片材12软的方法不限定于此。例如，作为成为基体的树脂，也可以考虑为PE、PP、PET等。另外，作为使保持部430比片材12软的方法，根据成为基体的树脂而设定，例如也可以考虑添加降低成为基体的树脂的密度的、使其他树脂共聚的、能够提高柔软性的改性剂(例如，烯烃系或苯乙烯系等的热塑性弹性体)等的方法。

另外，在此成为绝缘被覆24的基体的树脂与成为保持部430的基体的树脂相同。由此，绝缘被覆24和保持部430会良好地熔敷。不过，成为绝缘被覆24的基体的树脂也可以与成为保持部430的基体的树脂不同。

在设置有该保持部430的片材12接合电线20时，可以考虑在保持部430上配设电线20的状态下，将保持部430的介入部分432和绝缘被覆24进行超声波熔敷或激光熔敷(图5所示的例子中，为超声波熔敷)。此时，将电线20和介入部分432从两侧夹入而按压时，保持部430比片材12以及芯线22软，因此介入部分432弯曲，电线20位于比保持部430中的介入部分432的周围的部分靠片材12侧。在该状态下，通过熔敷，电线20成为埋入保持部430的状态，电线20的周向的熔敷区域变大。其结果是，熔敷的面积变大，从而能够实现接合强度的提高。

此时，电线20的埋入量可以考虑根据保持部430的厚度、柔软性以及按压力等而决定。电线20的埋入量越多，熔敷的面积越大，因此电线20的埋入量多是优选的。例如，在图12所示的例子中，电线20的四分之一周以上且小于半周的区域埋入。此时，还可以考虑形成为电线20的半周以上的区域埋入。在这种情况下，成为在入口变窄的凹部嵌入凸部的构造，因此即使保持部430和绝缘被覆24的熔敷状态解除，也难以脱落。从该观点出发还可以考虑形成为电线20的整周的区域埋入。在这种情况下，预先设置于片材12的保持部430的厚度设为电线的直径以上。

不过，在熔敷后电线20埋入保持部430的构造不是必须的，电线20也可以不埋入保持部430。

另外，为了形成在熔敷后电线20埋入保持部430的构造，还可以考虑在保持部430预先形成凹部，在凹部20收纳电线的状态下熔敷。在这种情况下，不需要使保持部430比片材12软。

另外，从绝缘性的观点来看，优选在保持部430和绝缘被覆24熔敷时绝缘被覆24尽量不熔融。在这种情况下，可以考虑例如使保持部430的熔点(软化点)低于绝缘被覆24的熔点(软化点)。

通过这样构成的线束410，也能够通过利用与超声波熔敷或激光熔敷的对方侧接合性良好的材料形成介于电线20与片材12之间的保持部430等，能够使使用超声波熔敷或激光熔敷的电线20和片材12的接合牢固。

尤其是，使用预先设置于片材12的保持部430，能够将片材12和电线20进行超声波熔敷或激光熔敷。

另外，电线20的至少一部分埋入保持部430，因此能够增加电线20和保持部430的熔敷面积。由此，能实现接合强度的提高。

另外，保持部430以与成为片材12的基体的树脂相同的树脂为基体，且形成为比片材12软，因此在超声波熔敷或激光熔敷时将电线20和片材12的接合部分按压而在保持部430弯曲的状态下进行熔敷，从而能够简易地形成电线20埋入保持部430的构造。

另外，成为绝缘被覆24的基体的树脂与成为保持部430的基体的树脂相同，因此容易将电线20和保持部430熔敷。由此，能够实现接合强度的提高。

{变形例}

第一实施方式中，以保持部30和片材12的熔敷方法为超声波熔敷进行了说明，但这不是必须的。保持部30和片材12的熔敷方法也可以是激光熔敷。其他实施方式也同样。在这种情况下，从保持部30和片材12中的一方的一侧朝向两者的边界照射激光。激光照射的一侧由能够使激光透过的材料形成。另外，另一方中至少边界部分的表面能够吸收比一方多的激光。由此，在边界部分吸收激光，通过所吸收的光熔敷保持部30和片材12。此外，透过侧可以是保持部30，也可以是片材12。

另外，作为保持部30的材料，还可以考虑使用热传导性良好的树脂材料。由此，能够提高对电线20的热进行散热的效果。作为热传导性良好的树脂材料，例如，可以举出在上述树脂配合氧化铝、氮化硼等导热性填料的材料。

另外，在各实施方式所涉及的制造方法中，可以是在片材12以长条的状态被送出而带有保持部30的电线20被熔敷后切断成规定的尺寸，也可以是在切断成规定的尺寸的片材12熔覆带有保持部30的电线20。

另外，在电线20的一部分从片材12延伸出的情况下，在电线20中向片材12的外方延伸出的部分也可以不设置保持部30。

在第四实施方式中，对保持部430以与成为片材12的基体的树脂相同的树脂为基体而形成的情况进行了说明，但这不是必须的结构。保持部430也可能存在以与成为片材12的基体的树脂不同的树脂为基体而形成的情况。在这种情况下，保持部430、片材12以及绝缘被覆24的材料的组合例如可以考虑是与第一实施方式中说明的组合同样的组合。

此外，到此为止作为熔敷方法例示了超声波熔敷以及激光熔敷，但除此以外，也可以使用聚光加热、热风加热、感应加热，介电加热等的加热方法进行熔敷。

此外，以上述各实施方式以及各变形例说明的各结构只要不相互矛盾，就可适当组合。例如，在一个线束中，还可以采用电线侧保持部和片材侧保持部这两方。在这种情况下，电线侧保持部和片材侧保持部被熔敷。

如上所述，对本发明详细地进行了说明，但上述说明在全部方面中是例示，本发明不限于此。可理解为未例示的无数个变形例不脱离本发明的范围而能够想到。

标号说明

10 线束

12 片材

12a 一个主面

12b 他一个主面

14 喇叭痕迹

20 电线

22 芯线

24 绝缘被覆

26 连接器

30 保持部

32 介入部分

34 保持片

60 电线收容部

70 树脂供给部

80 超声波熔敷机

82 喇叭

84 砧座。

Claims (15)

1.一种线束，其中，该线束具备：

片材；

电线，包括芯线和直接覆盖所述芯线的周围的绝缘被覆，并沿着所述片材配设；以及

保持部，所述保持部的至少一部分介于所述电线与所述片材之间，并对通过熔敷进行的所述片材和所述电线的接合进行过渡。

2.根据权利要求1所述的线束，其中，

所述保持部包括设置于所述片材的片材侧保持部。

3.根据权利要求2所述的线束，其中，

所述电线的至少一部分埋入所述片材侧保持部。

4.根据权利要求3所述的线束，其中，

所述片材侧保持部以与成为所述片材的基体的树脂相同的树脂为基体，且形成得比所述片材软。

5.根据权利要求4所述的线束，其中，

成为所述绝缘被覆的基体的树脂与成为所述片材侧保持部的基体的树脂相同。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的线束，其中，

所述保持部包括电线侧保持部，所述电线侧保持部设置于所述电线而将所述电线相对于所述片材进行固定。

7.根据权利要求6所述的线束，其中，

所述电线侧保持部沿着所述电线的长度方向连续地设置。

8.根据权利要求6所述的线束，其中，

所述电线侧保持部沿着所述电线的长度方向断续地设置。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的线束，其中，

所述电线侧保持部遍及所述电线的整周设置。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的线束，其中，

所述电线侧保持部沿着所述电线的周向仅设置于一部分的区域。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的线束，其中，

所述绝缘被覆和所述片材由不同种类的材料形成，

所述电线侧保持部由比所述绝缘被覆更容易熔敷于所述片材的材料形成。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的线束，其中，

所述保持部对通过超声波熔敷或激光熔敷进行的所述片材和所述电线的接合进行过渡。

13.一种线束的制造方法，其中，该线束的制造方法包括：

工序(a)，在片材和电线中至少一方设置保持部；以及

工序(b)，使所述保持部介于所述片材与所述电线之间并熔融，从而经由所述保持部将所述片材和所述电线接合。

14.根据权利要求13所述的线束的制造方法，其中，

所述工序(a)包括在所述片材设置所述保持部的工序(a1)。

15.根据权利要求13或14所述的线束的制造方法，其中，

所述工序(a)包括在所述电线的周围设置所述保持部的工序(a2)，

在同一电线送出工序中进行所述工序(a2)以及所述工序(b)。

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