JP6930501B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネスに関する。

従来、車両に配索されるワイヤハーネスとしては、複数の電線を有し、それら電線の芯線同士が互いに接合されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種のワイヤハーネスは、芯線として複数の素線が撚り合わされた撚線を有する撚線電線と、芯線として断面円形状の単芯線を有する単芯線電線とを有している。撚線電線の端部には、素線が露出する素線露出部が設けられている。単芯線電線の端部には、単芯線が露出する導体露出部が設けられている。導体露出部には、圧潰部が設けられており、この圧潰部の平面部分に対して、素線露出部が超音波溶接によって接合されている。

特開２０１６−５８１３７号公報

ところで、上記ワイヤハーネスにおいては、複数の電線の芯線同士を接合する上で、単芯線電線の導体露出部を圧潰する工程が必要となる。こうした工程においては、芯線同士の接合部分に歪みが生じないように、導体露出部を所定の形状に高い精度にて成形することが求められる。このため、成形工程が煩雑になりやすく、ワイヤハーネスの製造を容易に行う上で、改善の余地を残すものとなっている。

本発明の目的は、芯線同士を容易に接合することができるワイヤハーネスを提供することにある。

上記課題を解決するワイヤハーネスは、第１芯線を有する第１電線と第２芯線を有する第２電線とを有し、前記第１芯線と前記第２芯線とが互いに接合されているワイヤハーネスであって、前記第１芯線は、前記第１芯線の長さ方向の全長に亘って延在する第１平面部を有しており、前記第２芯線は、前記第２芯線の長さ方向の全長に亘って延在する第２平面部を有しており、前記第１平面部に前記第２平面部が重ね合わされた状態で接合されている。

本発明によれば、芯線同士を容易に接合することができる。

第１実施形態におけるワイヤハーネスを示す概略構成図。 （ａ），（ｂ）は、第１実施形態におけるワイヤハーネスを示す概略斜視図。 第２実施形態におけるワイヤハーネスを示す概略斜視図。 変更例におけるワイヤハーネスを示す概略斜視図。 変更例におけるワイヤハーネスを示す概略斜視図。 変更例におけるワイヤハーネスを示す概略斜視図。 変更例におけるワイヤハーネスを示す概略斜視図。 第２実施形態におけるワイヤハーネスを示す概略側面図。

以下、添付図面を参照して各実施形態を説明する。なお、添付図面は、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

（第１実施形態）
以下、図１及び図２に従って、ワイヤハーネスの第１実施形態について説明する。
図１に示すワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器（機器）を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両の前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両の後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両の床下等を通るように配索される。インバータ１１は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、数百ボルトの電圧を供給可能なバッテリである。

ワイヤハーネス１０は、インバータ１１に接続される一端を有する可撓電線２０と、可撓電線２０の他端に接合された一端を有する平型電線３０と、平型電線３０の他端に接合された一端を有する平型電線４０と、平型電線４０の他端に接合された一端及び高圧バッテリ１２に接続される他端を有する可撓電線５０とを有している。ワイヤハーネス１０は、種類の異なる可撓電線２０と平型電線３０と平型電線４０と可撓電線５０とをワイヤハーネス１０の長さ方向に電気的に接続してなるものである。

可撓電線２０，５０は、平型電線３０，４０よりも可撓性に優れている。可撓電線２０，５０は、平型電線３０，４０よりも柔軟性に優れている。これら可撓電線２０，５０は、平型電線３０，４０よりも高い屈曲性を有している。

可撓電線２０は、導体よりなる芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有している。可撓電線５０は、導体よりなる芯線５１と、芯線５１の外周を被覆する絶縁被覆５２とを有している。各芯線２１，５１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線や、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組部材を用いることができる。各芯線２１，５１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。各芯線２１，５１には、インバータ１１及び高圧バッテリ１２にそれぞれ接続される端子（図示略）が接続されている。

絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を全周に亘って密着状態で被覆している。絶縁被覆５２は、例えば、芯線５１の外周面を全周に亘って密着状態で被覆している。絶縁被覆２２，５２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆２２，５２は、例えば、芯線２１，５１に対する押出成形（押出被覆）によってそれぞれ形成することができる。

平型電線３０，４０は、ワイヤハーネス１０の配索経路に沿う形状を維持可能な剛性を有している。例えば、平型電線３０，４０は、車両に搭載された状態において、車両の振動等によって直線状又は曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有している。平型電線３０は、導体よりなる芯線３１を有している。平型電線４０は、導体よりなる芯線４１を有している。芯線３１，４１としては、例えば、内部が中実構造をなす角柱状（例えば、直方体状）の１本の金属棒からなる平型の単芯線を用いることができる。芯線３１，４１は、長尺状に形成されている。

各芯線３１，４１は、長さ方向（軸線方向）に延び、且つ長さ方向と直交する幅方向に延びるように形成されるとともに、長さ方向及び幅方向と直交する厚み方向に所定の厚みを有するように形成された平板状部材である。各芯線３１，４１の長さ方向に直交する断面形状（つまり、芯線３１，４１の長さ方向と直交する平面によって芯線３１，４１を切断した断面形状）は、例えば、扁平形状に形成されている。本明細書において、「扁平形状」には、例えば、長方形や長円形などが含まれる。また、本明細書における「長方形」は、長辺と短辺を有するものであり、正方形を除いたものである。また、本明細書における「長方形」には、稜部を面取りした形状や、稜部を丸めた形状も含まれる。

図２（ａ）に示すように、本実施形態の芯線３１，４１の長さ方向に直交する断面形状（つまり、芯線３１，４１の幅方向断面の形状）は、長方形に形成されている。芯線３１，４１の長さ方向に直交する断面形状は、芯線３１，４１の長さ方向の全長に亘って同一の長方形に形成されている。芯線３１は、上記長方形の長辺を含む一対の長辺面３１Ａ，３１Ｂと、上記長方形の短辺を含む一対の短辺面３１Ｃ，３１Ｄとの４つの平面部を有している。これら一対の長辺面３１Ａ，３１Ｂ及び一対の短辺面３１Ｃ，３１Ｄは、芯線３１の長さ方向の全長に亘って延在するように形成されている。各長辺面３１Ａ，３１Ｂは、各短辺面３１Ｃ，３１Ｄよりも芯線３１の単位長さ当たりの表面積が大きい。同様に、芯線４１は、上記長方形の長辺を含む一対の長辺面４１Ａ，４１Ｂと、上記長方形の短辺を含む一対の短辺面４１Ｃ，４１Ｄとの４つの平面部を有している。これら一対の長辺面４１Ａ，４１Ｂ及び一対の短辺面４１Ｃ，４１Ｄは、芯線４１の長さ方向の全長に亘って延在するように形成されている。各長辺面４１Ａ，４１Ｂは、各短辺面４１Ｃ，４１Ｄよりも芯線４１の単位長さ当たりの表面積が大きい。芯線３１，４１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

次に、平型電線３０と平型電線４０との接合態様について説明する。
図２（ｂ）に示すように、芯線４１の端部４３には、芯線３１の端部３３が重ね合わされた状態で接合されている。端部４３における長辺面４１Ａには、端部３３における短辺面３１Ｃが重ね合わされた状態で接合されている。具体的には、端部４３における長辺面４１Ａ上に、その長辺面４１Ａに対して端部３３における短辺面３１Ｃが接触するように端部３３が重ね合わされた状態で接合されている。これにより、芯線４１の長辺面４１Ａと芯線３１の短辺面３１Ｃとが接合されており、芯線３１と芯線４１とが電気的に接続されている。このとき、芯線４１の長辺面４１Ａと芯線３１の短辺面３１Ｃとの接合面積（図中のハッチング領域参照）は、例えば、芯線３１の長さ方向に直交する断面（つまり、幅方向断面）の面積以上になるように形成されている。芯線３１と芯線４１との接合方法としては、例えば、超音波溶接を用いることができる。ここで、超音波溶接は、ホーンと呼ばれる共振体を接合対象物（ここでは、芯線３１，４１）の一部に接触させて接合対象物に超音波振動を加え、その振動エネルギーが接合対象物同士の接合界面に付与されることによって該接合界面に発生する摩擦熱を利用して溶着する方法である。例えば、芯線３１の短辺面３１Ｃが接合される長辺面４１Ａとは反対側の長辺面４１Ｂに共振体が接触され、その長辺面４１Ｂに超音波振動が加えられる。

図１に示すように、平型電線３０，４０は、例えば、３次元状に曲げられるように配索されている。平型電線３０，４０は、例えば、車両の床下を通って配索されるものであり、その床下の構成に応じた所定形状に曲げて配索される。本実施形態の平型電線４０は、車両前後方向に沿って延びる直線部４４と、直線部４４の端部に設けられた屈曲部４５と、屈曲部４５から車両上方側に延出する延出部４６と、延出部４６の端部に設けられた屈曲部４７と、屈曲部４７から車両前後方向に沿って延びる直線部４８とを有している。直線部４４は、芯線３１の短辺面３１Ｃが接合される端部４３を有している。本実施形態の平型電線３０は、車両前後方向に沿って延びる直線部３４と、直線部３４の端部に設けられた屈曲部３５と、屈曲部３５から車両幅方向（ここでは、紙面奥側）に向かって延出する延出部３６とを有している。直線部３４は、芯線４１の長辺面４１Ａが接合される端部３３を有している。延出部３６は、直線部３４，４４，４８が延びる方向（車両前後方向）及び延出部４６が延びる方向（車両上下方向）と直交する方向（車両幅方向）に向かって延びるように形成されている。すなわち、平型電線３０と平型電線４０とは互いに異なる方向に曲がるように形成されている。具体的には、平型電線４０は、車両前後方向に延びる直線部４４から車両上下方向に延びるように屈曲されている。また、平型電線３０は、車両前後方向に延びる直線部３４から車両幅方向に延びるように屈曲されている。このように、平型電線３０，４０は、車両前後方向と車両上下方向と車両幅方向との３方向それぞれに延びるように３次元状に屈曲されている。

ここで、屈曲部４５，４７は、芯線４１を厚み方向（短辺方向）に曲げるようにして形成されている。屈曲部４５，４７は、長辺面４１Ａを長さ方向の途中で折れ曲げて、芯線４１の厚み方向断面が湾曲するように形成されている。屈曲部４５，４７では、長辺面４１Ａの幅方向（長辺方向）の全長に亘って略同一の曲率で曲げられている。換言すると、屈曲部４５，４７は、長辺面４１Ａを捻って形成した部分ではない。ここで、芯線３１，４１の厚み方向断面は、芯線３１，４１の長さ方向に平行して延び、且つ芯線３１，４１の厚み方向に延びる平面によって芯線３１，４１を切断した断面（つまり、長辺面３１Ａ，３１Ｂ，４１Ａ，４１Ｂに平行な断面）である。

屈曲部３５は、芯線３１を厚み方向（短辺方向）に曲げるようにして形成されている。屈曲部３５は、長辺面３１Ａを長さ方向の途中で折れ曲げて、芯線３１の厚み方向断面が湾曲するように形成されている。屈曲部３５では、長辺面３１Ａの幅方向（長辺方向）の全長に亘って略同一の曲率で曲げられている。換言すると、屈曲部３５は、長辺面３１Ａを捻って形成した部分ではない。

次に、可撓電線２０の芯線２１と平型電線３０の芯線３１との接合態様及び可撓電線５０の芯線５１と平型電線４０の芯線４１との接合態様について説明する。
可撓電線２０の端部では、芯線２１の端部２３が絶縁被覆２２から露出している。芯線２１の端部２３は、例えば、芯線３１の長辺面３１Ａにおける端部に重ね合わされた状態で接合されている。本実施形態の芯線２１の端部２３は、芯線３１の延出部３６における長辺面３１Ａに重ね合わされた状態で接合されている。これにより、芯線２１と芯線３１とが電気的に接続されている。芯線２１と芯線３１との接合方法としては、例えば、超音波溶接を用いることができる。芯線２１の端部２３は、周知の超音波溶接の治具（図示略）によって芯線３１と共に挟圧されることによって圧潰されている。端部２３では、芯線２１の素線同士が溶着されている。

また、可撓電線５０の端部では、芯線５１の端部５３が絶縁被覆５２から露出している。芯線５１の端部５３は、例えば、芯線４１の長辺面４１Ａにおける端部に重ね合わされた状態で接合されている。本実施形態の芯線５１の端部５３は、芯線４１の直線部４８における長辺面４１Ａに重ね合わされた状態で接合されている。これにより、芯線４１と芯線５１とが電気的に接続されている。芯線４１と芯線５１との接合方法としては、例えば、芯線２１と芯線３１との接合方法と同様に超音波溶接を用いることができる。

なお、芯線２１，３１，４１，５１の接合工程と、芯線３１，４１の曲げ加工工程との順序は特に制限されない。例えば、芯線２１，３１の接合工程と、芯線４１，５１の接合工程とを行った後に、芯線２１が接合された芯線３１の短辺面３１Ｃを、芯線５１が接合された芯線４１の長辺面４１Ａに接合する。その後、芯線３１，４１に対して曲げ加工を施して芯線３１，４１に屈曲部３５，４５，４７を形成するようにしてもよい。また、芯線３１，４１に対して曲げ加工を施した後に、芯線２１，３１，４１，５１の接合工程を実施するようにしてもよい。

平型電線３０，４０は、例えば、絶縁部材６０により被覆されている。絶縁部材６０は、例えば、平型電線３０と可撓電線２０との接続部、及び平型電線４０と可撓電線５０との接続部を被覆するように形成されている。絶縁部材６０は、例えば、可撓電線２０の絶縁被覆２２と可撓電線５０の絶縁被覆５２との間に架け渡されるように形成されている。絶縁部材６０の一端部は絶縁被覆２２の端末部の外周面を被覆しており、絶縁部材６０の他端部は絶縁被覆５２の端末部の外周面を被覆している。絶縁部材６０によって、芯線３１，４１、及び絶縁被覆２２，５２からそれぞれ露出された芯線２１，５１における電気的絶縁性が確保されている。絶縁部材６０としては、例えば、収縮チューブ、ゴムチューブ、絶縁テープや合成樹脂製の硬質のプロテクタ又はこれらを組み合わせて用いることができる。収縮チューブとしては、例えば、熱収縮チューブを用いることができる。

本実施形態において、平型電線４０は第１電線に対応し、芯線４１は第１芯線に対応し、長辺面４１Ａは第１平面部に対応し、平型電線３０は第２電線に対応し、芯線３１は第２芯線に対応し、短辺面４１Ｃは第２平面部に対応する。

次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）平型電線４０の芯線４１はその長さ方向の全長に亘って延在する長辺面４１Ａ（平面部）を有しており、平型電線３０の芯線３１はその長さ方向の全長に亘って延在する短辺面３１Ｃ（平面部）を有している。そして、芯線４１の長辺面４１Ａに芯線３１の短辺面３１Ｃを重ね合わせた状態で接合するようにした。

この構成によれば、芯線３１，４１では、平面部である短辺面３１Ｃ及び長辺面４１Ａがそれぞれ予め形成された構造であるため、芯線３１と芯線４１との接合工程に先立ち、芯線３１，４１の端部に平面部を形成する工程が不要となる。このため、平型電線３０，４０の芯線３１，４１同士を容易に接合してワイヤハーネス１０を製造することができる。

（２）また、平面部である短辺面３１Ｃ及び長辺面４１Ａがそれぞれ予め形成されている芯線３１，４１を採用することで、短辺面３１Ｃ及び長辺面４１Ａの加工精度を容易に高めることができる。

（３）芯線４１がその長さ方向の全長に亘って延在する長辺面４１Ａ（平面部）を有しているため、長辺面４１Ａの任意の位置に芯線３１を接合することができる。また、芯線３１がその長さ方向の全長に亘って延在する短辺面３１Ｃ（平面部）を有しているため、短辺面３１Ｃの任意の位置に芯線４１を接合することができる。これにより、芯線３１と芯線４１との接合位置を容易に変更することができるため、公差吸収代を容易に確保することができる。

（４）芯線３１，４１の長さ方向に直交する断面形状を長方形に形成した。この構成によれば、芯線３１，４１の剛性は、その長さ方向に直交する断面形状、すなわち長方形の長辺方向（幅方向）においては比較的高く、短辺方向（厚み方向）においては比較的低くなる。このため、短辺方向への芯線３１，４１の曲げ加工が容易となる。

（５）芯線４１の長辺面４１Ａに対して、芯線３１の短辺面３１Ｃが接触するように芯線３１を重ね合わせた状態で接合するようにした。この構成によれば、芯線３１の長辺面３１Ａ，３１Ｂだけではなく、芯線３１の短辺面３１Ｃ，３１Ｄも芯線３１，４１の接合面として利用することができる。同様に、芯線４１の短辺面４１Ｃ，４１Ｄも芯線３１，４１の接合面として利用することができる。これにより、芯線３１，４１のうち接合面として利用できる平面が増えるため、ワイヤハーネス１０の配索経路（レイアウト）の自由度を高めることができる。

また、芯線４１の長辺面４１Ａに対して芯線３１の短辺面３１Ｃを接合することにより、その接合部において芯線３１の短辺方向と芯線４１の短辺方向とを９０度ずらすことができる。このため、芯線３１の曲げ加工しやすい方向と、芯線４１の曲げ加工しやすい方向とを約９０度ずらすことができる。この結果、曲げ加工しやすい方向が制限される平板状の平型電線３０，４０を用いながらも、ワイヤハーネス１０の配索経路（レイアウト）の自由度を高めることができる。

（６）さらに、芯線３１の曲げ加工しやすい方向と、芯線４１の曲げ加工しやすい方向とを約９０度ずらすことができるため、芯線３１，４１を捻って曲げることを抑制できる。これにより、芯線３１，４１の接合部が剥離することを好適に抑制することができる。

（７）芯線４１の長辺面４１Ａと芯線３１の短辺面３１Ｃとの接合面積が芯線３１，４１の幅方向断面の面積以上となるように、長辺面４１Ａと短辺面３１Ｃとを接合するようにした。これにより、芯線３１と芯線４１との接続信頼性を向上させることができる。このとき、例えば芯線４１の長辺面４１Ａに接合される芯線３１の長さ方向の距離を調整することにより、長辺面４１Ａと短辺面３１Ｃとの接合面積の大きさを容易に調整することができる。

（８）芯線４１の長辺面４１Ａと芯線３１の短辺面３１Ｃとを超音波溶接によって接合するようにした。これにより、長辺面４１Ａと短辺面３１Ｃとの接合部における接触抵抗を小さくすることができる。

（９）ところで、ワイヤハーネス１０の両端部は、インバータ１１や高圧バッテリ１２等の電気機器との接続作業を容易に行うべく、屈曲性に優れていることが望ましい。これに対し、ワイヤハーネス１０では、平型電線３０の端部に可撓電線２０を接合し、平型電線４０の端部に可撓電線５０を接合するようにした。これら柔軟性及び可撓性に優れた可撓電線２０，５０によって、ワイヤハーネス１０の両端部を容易に曲げることができる。このため、インバータ１１や高圧バッテリ１２等の電気機器との接続作業を容易に行うことができる。

（第２実施形態）
次に、図３に従って、ワイヤハーネスの第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態との相違点について主に説明し、第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付して、説明の一部又は全部を割愛する場合がある。

図３に示すように、ワイヤハーネス１０は、図１に示したインバータ１１及び高圧バッテリ１２とは異なる電気機器（図示略）に接続される平型電線７０，８０を有している。平型電線７０，８０は平型電線３０，４０と電気的に接続されている。例えば、平型電線３０，７０，８０は、平型電線４０に供給される電力を各種電気機器に供給する。例えば、平型電線４０が幹電線として機能し、平型電線３０，７０，８０が分岐電線として機能する。

平型電線７０，８０は、平型電線３０，４０と同様な構成を有しており、芯線７１，８１をそれぞれ有している。芯線７１，８１の長さ方向に直交する断面形状は、芯線７１，８１の長さ方向の全長に亘って同一の長方形に形成されている。芯線７１は、上記長方形の長辺を含む一対の長辺面７１Ａ，７１Ｂと、上記長方形の短辺を含む一対の短辺面７１Ｃ，７１Ｄとの４つの平面部を有している。同様に、芯線８１は、上記長方形の長辺を含む一対の長辺面８１Ａ，８１Ｂと、上記長方形の短辺を含む一対の短辺面８１Ｃ，８１Ｄとの４つの平面部を有している。芯線７１，８１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

次に、平型電線３０，４０，７０，８０の芯線３１，４１，７１，８１の接合態様について説明する。
芯線４１の長さ方向の中間部４９における長辺面４１Ａに対して、複数（ここでは、３本）の芯線３１，７１，８１が個別に重ね合わされて接合されている。各芯線３１，７１，８１は、中間部４９における長辺面４１Ａに短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃが接触するように重ね合わされた状態でそれぞれ接合されている。これにより、芯線４１と芯線３１，７１，８１とが電気的に接続されている。本実施形態では、各芯線３１，７１，８１の長さ方向の中間部における短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃが中間部４９における長辺面４１Ａに重ね合わされた状態で接合されている。なお、芯線３１，７１，８１は、中間部４９において、互いに接触していてもよいし、互いに接触していなくてもよい。

複数の芯線３１，７１，８１は、中間部４９における長辺面４１Ａ上において、その長辺面４１Ａの幅方向に沿って並んで配置されている。複数の芯線３１，７１，８１の短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃは、芯線４１の長さ方向の同一位置（ここでは、中間部４９）における１つの長辺面４１Ａ上に接合されている。これにより、芯線４１と芯線３１，７１，８１との接合箇所を１箇所にまとめることができる。このため、芯線４１と芯線３１，７１，８１とを一括して（つまり、１回の接合工程で）接合することができる。

芯線３１，７１，８１と芯線４１との接合方法としては、例えば、超音波溶接を用いることができる。本実施形態では、芯線３１，７１，８１の短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃが接合される長辺面４１Ａとは反対側の長辺面４１Ｂに共振体が接触され、その長辺面４１Ｂに超音波振動が加えられる。このため、芯線４１の中間部４９における長辺面４１Ｂには、共振体が接触されて超音波振動が加えられた跡Ｍ１（図中のハッチング領域参照）が形成されている。

複数の芯線３１，７１，８１は、例えば、互いに異なる方向に延びるように曲げ加工が施されている。なお、芯線３１，４１，７１，８１の端部に可撓電線２０，５０と同様の可撓電線を接続するようにしてもよい。

本実施形態において、平型電線７０，８０は第３電線に対応し、芯線７１，８１は第３芯線に対応し、短辺面７１Ｃ，８１Ｃは第３平面部に対応する。
以上説明した本実施形態によれば、第１実施形態の（１）〜（９）の作用効果に加えて、以下の作用効果を奏することができる。

（１０）１つの長辺面４１Ａ（平面部）に対して、複数の短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃを個別に重ね合わせて接合するようにした。これにより、１つの長辺面４１Ａに対して１つの芯線のみが接合できる場合に比べて、ワイヤハーネス１０の配索経路の自由度を高めることができる。

（１１）複数の平型電線３０，７０，８０を、芯線４１の長辺面４１Ａ上において、その長辺面４１Ａの幅方向に沿って並ぶように設けた。また、芯線３１，７１，８１の短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃを、芯線４１の長さ方向の同一位置における長辺面４１Ａ上に接合した。これにより、芯線４１と芯線３１の接合箇所と、芯線４１と芯線７１の接合箇所と、芯線４１と芯線８１の接合箇所とを１箇所にまとめることができる。このため、芯線４１と複数の芯線３１，７１，８１とを一括して（つまり、１回の接合工程で）接合することができる。この結果、ワイヤハーネス１０を製造するための製造工数を減らすことができる。

（１２）芯線３１，７１，８１の短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃを、芯線４１の長さ方向の中間部４９における長辺面４１Ａに接合するようにした。これにより、例えばワイヤハーネス１０の分岐部における芯線３１，４１，７１，８１の接合を容易に行うことができる。したがって、ワイヤハーネス１０の配索の自由度を高めることができる。

（１３）短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃが接合される長辺面４１Ａとは反対側の長辺面４１Ｂに共振体を接触させ、その長辺面４１Ｂに超音波振動を加えるようにした。この構成によれば、長辺面４１Ｂ及びその長辺面４１Ｂと反対側の長辺面４１Ａが平面に形成されており、長辺面４１Ｂから短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃとの接合界面までの距離が略等しくなる。このため、芯線３１，７１，８１の長辺面３１Ａ，７１Ａ，８１Ａの幅方向の長さが互いに異なる場合であっても、長辺面４１Ａと短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃとのそれぞれの接合界面に均等に振動エネルギーを付与することができる。したがって、長辺面４１Ａと短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃとを安定して接合することができる。

（他の実施形態）
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記第２実施形態では、芯線４１と複数の芯線３１，７１，８１との接合部を一箇所にまとめるようにしたが、これに限定されない。例えば、芯線４１と芯線３１の接合箇所と、芯線４１と芯線７１の接合箇所と、芯線４１と芯線８１の接合箇所とを、芯線４１の長さ方向において互いに離間した位置に設けるようにしてもよい。

・上記各実施形態では、芯線３１，７１，８１の短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃと芯線４１の長辺面４１Ａとの接合面を、長辺面４１Ａの長さ方向に沿って延びるように形成したが、これに限定されない。例えば、芯線３１，７１，８１の短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃと芯線４１の長辺面４１Ａとの接合面が長辺面４１Ａの幅方向に沿って延びるように形成してもよい。

例えば図４に示すように、芯線４１の長辺面４１Ａに対して、その長辺面４１Ａを横切るように芯線７１を接合するようにしてもよい。例えば、芯線４１の長辺面４１Ａに対して、その長辺面４１Ａの長さ方向に芯線７１の短辺面７１Ｃの長さ方向が交差するように、短辺面７１Ｃが重ねられた状態で接合されている。この場合には、芯線７１の短辺面７１Ｃと芯線４１の長辺面４１Ａとの接合面（図中のハッチング領域参照）が長辺面４１Ａの幅方向に沿って延びるように形成される。このような接合形態も採用することができるため、ワイヤハーネス１０の配索の自由度を向上させることができる。

・図４に示したワイヤハーネス１０から平型電線３０を省略してもよい。
・図５に示すように、芯線４１の一対の長辺面４１Ａ，４１Ｂ（平面部）の双方に対して、平型電線３０，９０を接合するようにしてもよい。平型電線９０は、例えば、図１に示したインバータ１１及び高圧バッテリ１２とは異なる電気機器（図示略）に接続されている。平型電線９０は、平型電線３０，４０と同様な構成を有しており、芯線９１を有している。芯線９１の長さ方向に直交する断面形状は、芯線９１の長さ方向の全長に亘って同一の長方形に形成されている。芯線９１は、上記長方形の長辺を含む一対の長辺面９１Ａ，９１Ｂと、上記長方形の短辺を含む一対の短辺面９１Ｃ，９１Ｄとの４つの平面部を有している。

図５に示すワイヤハーネス１０では、芯線４１の長辺面４１Ａに芯線３１の短辺面３１Ｃが重ね合わされた状態で接合され、芯線４１の長辺面４１Ｂに芯線９１の短辺面９１Ｃが重ね合わされた状態で接合されている。これにより、芯線４１のうち長辺面４１Ａ，４１Ｂの双方を接合面として利用できるため、ワイヤハーネス１０の配索経路の自由度を高めることができる。さらに、本変更例では、芯線３１，４１，９１の接合部において、芯線３１の短辺面３１Ｃと芯線９１の短辺面９１Ｃとが芯線４１を挟んで対向するように設けられている。これにより、芯線３１，４１の接合工程と、芯線４１，９１の接合工程とを一括して実施することができる。

なお、本変更例において、平型電線９０は第４電線に対応し、芯線９１は第４芯線に対応し、短辺面９１Ｃは第４平面部に対応し、芯線４１の長辺面４１Ｂは第５平面部に対応している。

・図５に示したワイヤハーネス１０において、芯線４１，９１の接合部と芯線３１，４１の接合部とを、長辺面４１Ａの長さ方向において互いに離間した位置に設けるようにしてもよい。また、芯線４１，９１の接合部と芯線３１，４１の接合部とを、長辺面４１Ａの幅方向において互いに離間した位置に設けるようにしてもよい。

・上記各実施形態及び上記各変更例では、芯線４１の長辺面４１Ａに対して、芯線３１，７１，８１，９１の短辺面３１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃ，９１Ｃを接合するようにしたが、これに限定されない。例えば、芯線３１，４１，７１，８１，９１が有する全ての平面部を接合面として利用することができる。

例えば図６に示すように、芯線４１の長辺面４１Ａに対して、芯線３１の長辺面３１Ａを重ね合わせた状態で接合するようにしてもよい。
さらに、図７に示すように、芯線４１の長辺面４１Ｂに対して、芯線９１の長辺面９１Ａを重ね合わせた状態で接合するようにしてもよい。

これらの場合であっても、上記第１実施形態の（１）〜（４）の作用効果と同様の作用効果を奏することができる。
・上記各実施形態及び上記各変更例における芯線３１，４１，７１，８１，９１の接合位置は、それら芯線３１，４１，７１，８１，９１の長さ方向の任意の位置に設定することができる。

・上記各変更例における芯線３１，４１，７１，８１，９１の端部に可撓電線２０，５０と同様の可撓電線を接続するようにしてもよい。
・上記各実施形態及び上記各変更例における芯線３１，４１，７１，８１，９１の短辺面３１Ｃ，４１Ｃ，７１Ｃ，８１Ｃ，９１Ｃに可撓電線を接合するようにしてもよい。

・上記各実施形態及び上記各変更例における芯線３１，４１，７１，８１，９１の長さ方向の中間部に可撓電線を接合するようにしてもよい。
・図８に示すように、平型電線４０の芯線４１に対して厚さ方向に貫通する貫通孔４１Ｘを設けることもできる。すなわち、芯線４１に対して、その芯線４１の長辺面４１Ａから長辺面４１Ｂまでを貫通する貫通孔４１Ｘを設けることもできる。この場合には、貫通孔４１Ｘに挿通されるねじ１００によって平型電線４０を車両の取付対象に対して取り付けることが可能となる。この場合には、芯線４１の端部を電気機器と接続される端子として機能させることが可能となるため、可撓電線５０を省略してもよい。また、貫通孔４１Ｘは、芯線４１の長さ方向の中間部に設けるようにしてもよい。

同様に、芯線３１，７１，８１，９１に対して厚さ方向に貫通する貫通孔を設けるようにしてもよい。
・上記各実施形態及び上記各変更例における平型電線３０は、可撓電線２０，５０と同様に芯線３１の外周を被覆する絶縁被覆を有するものであってもよい。この場合には、芯線３１のうち芯線４１と接合させる部分と芯線２１と接合させる部分との絶縁被覆を部分的に剥がせばよい。なお、平型電線４０，７０，８０，９０についても同様に変更することができる。

・上記各実施形態及び上記各変更例における芯線３１，４１，７１，８１，９１の長さ方向に直交する断面形状は長方形に限定されない。例えば、芯線３１，４１，７１，８１，９１は、長さ方向の全長に亘って延在する平面部を有しているものであればよく、長さ方向に直交する断面形状が正方形、五角形や長円形のものであってもよい。

・芯線同士の接合方法は、超音波溶接に限定されず、はんだ接合、抵抗溶接やレーザ溶接などの他の接合方法を用いることもできる。
・上記各実施形態では特に言及していないが、可撓電線２０，５０及び平型電線３０，４０等を保護する外装部材を設ける構成を採用してもよい。さらに、外装部材の内部に電磁シールド部材を設ける構成を採用してもよい。外装部材としては、例えば、コルゲートチューブ、ツイストチューブ、硬質の樹脂パイプや金属パイプを用いることができる。また、外装部材としては、非金属のパイプ本体に導電性のシールド層を積層又は埋設した複合形態のパイプ等を用いることもできる。電磁シールド部材としては、例えば、可撓性を有する編組線や金属箔を用いることができる。

・上記各実施形態のワイヤハーネス１０は、高圧バッテリ等の高電圧のものに限らず、電気的に接続される少なくとも２つの電気機器間を接続するワイヤハーネスに広く適用することができる。

１０…ワイヤハーネス、２０，５０…可撓電線、３０…平型電線（第２電線）、３１…芯線（第２芯線）、３１Ｃ…短辺面（第２平面部）、４０…平型電線（第１電線）、４１…芯線（第１芯線）、４１Ａ…長辺面（第１平面部）、４１Ｂ…長辺面（第５平面部）、７０，８０…平型電線（第３電線）、７１，８１…芯線（第３芯線）、７１Ｃ，８１Ｃ…短辺面（第３平面部）、９０…平型電線（第４電線）、９１…芯線（第４芯線）、９１Ｃ…短辺面（第４平面部）。

Claims (8)

1. 第１芯線を有する第１電線と第２芯線を有する第２電線とを有し、前記第１芯線と前記第２芯線とが互いに接合されているワイヤハーネスであって、
   前記第１芯線は、前記第１芯線の長さ方向の全長に亘って延在する第１平面部を有しており、
   前記第２芯線は、前記第２芯線の長さ方向の全長に亘って延在する第２平面部を有しており、
   前記第１平面部に前記第２平面部が重ね合わされた状態で接合されているワイヤハーネス。
2. 前記第１芯線は、前記第１芯線の長さ方向に直交する断面形状が長方形に形成されており、前記長方形の長辺を含む一対の長辺面と前記長方形の短辺を含む一対の短辺面とを有しており、
   前記第２芯線は、前記第２芯線の長さ方向に直交する断面形状が長方形に形成されており、前記長方形の長辺を含む一対の長辺面と前記長方形の短辺を含む一対の短辺面とを有しており、
   前記第１平面部が前記第１芯線の長辺面であり、前記第２平面部が前記第２芯線の短辺面である請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 第３芯線を有する第３電線を更に有し、
   前記第３芯線は、前記第３芯線の長さ方向の全長に亘って延在する第３平面部を有しており、
   前記第１平面部に対して、前記第２平面部と前記第３平面部とが個別に重ね合わされた状態で接合されている請求項１又は２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記第３芯線は、前記第３芯線の長さ方向に直交する断面形状が長方形に形成されており、前記長方形の長辺を含む一対の長辺面と前記長方形の短辺を含む一対の短辺面とを有しており、
   前記第３平面部は前記第３芯線の短辺面であり、
   前記第２電線及び前記第３電線は、前記第１平面部上において、前記第１平面部の幅方向に沿って並んで配置されており、
   前記第２平面部及び前記第３平面部は、前記第１芯線の長さ方向の同一位置における前記第１平面部上に接合されている請求項３に記載のワイヤハーネス。
5. 第４芯線を有する第４電線を更に有し、
   前記第４芯線は、前記第４芯線の長さ方向の全長に亘って延在する第４平面部を有しており、
   前記第１芯線は、前記第１平面部とは異なり、前記第１芯線の長さ方向の全長に亘って延在する第５平面部を有しており、
   前記第５平面部に前記第４平面部が重ね合わされた状態で接合されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
6. 前記第２平面部は、前記第１芯線の長さ方向の中間部における前記第１平面部に接合されている請求項１〜５のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
7. 前記第１平面部と前記第２平面部とが超音波溶接によって接合されている請求項１〜６のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
8. 前記第１芯線よりも可撓性に優れた芯線を有する可撓電線を更に有し、
   前記可撓電線の芯線の端部が前記第１平面部に重ね合わされた状態で接合されている請求項１〜７のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。

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