JP2023146268A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】車両に対する組み付け性を向上できるワイヤハーネスを提供する。【解決手段】車両に配索されるワイヤハーネス（１０）は、１以上の電線部材（２０）を備えている。電線部材（２０）は、単一の導体からなる１本の単芯線（２１）と、単芯線の長さ方向の第１端部に電気的に接続された複数の第１電線（３１，３２）と、単芯線の長さ方向の第２端部に電気的に接続された１本の第２電線（４１）と、単芯線と複数の第１電線とが接続された第１接続部（５１）と、単芯線と第２電線とが接続された第２接続部（５２）と、を有する。単芯線は、第２電線よりも曲げ剛性が高く形成されている。【選択図】図２

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

従来、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に用いられるワイヤハーネスは、高電圧のバッテリやインバータなどの電気機器間を電気的に接続する電線部材を備えている（例えば、特許文献１参照）。この種の電線部材は、複数の電線の芯線同士が接続されて構成されている。

特開２０１２－２４８５２７号公報

ところで、上述したワイヤハーネスにおいては、車両に対する組み付け性の向上が望まれている。
本開示の目的は、車両に対する組み付け性を向上できるワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、車両に配索されるワイヤハーネスであって、１以上の電線部材を備え、前記電線部材は、単一の導体からなる１本の単芯線と、前記単芯線の長さ方向の第１端部に電気的に接続された複数の第１電線と、前記単芯線の長さ方向の第２端部に電気的に接続された１本の第２電線と、前記単芯線と前記複数の第１電線とが接続された第１接続部と、前記単芯線と前記第２電線とが接続された第２接続部と、を有し、前記単芯線は、前記第２電線よりも曲げ剛性が高く形成されている。

本開示のワイヤハーネスによれば、車両に対する組み付け性を向上できるという効果を奏する。

図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図（図２における３－３線断面図）である。 図４は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図５は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図２における５－５線断面図）である。 図６は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図２における６－６線断面図）である。 図７は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図２における７－７線断面図）である。 図８は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、車両に配索されるワイヤハーネスであって、１以上の電線部材を備え、前記電線部材は、単一の導体からなる１本の単芯線と、前記単芯線の長さ方向の第１端部に電気的に接続された複数の第１電線と、前記単芯線の長さ方向の第２端部に電気的に接続された１本の第２電線と、前記単芯線と前記複数の第１電線とが接続された第１接続部と、前記単芯線と前記第２電線とが接続された第２接続部と、を有し、前記単芯線は、前記第２電線よりも曲げ剛性が高く形成されている。

この構成によれば、電線部材の長さ方向の中間部に設けられる単芯線が第２電線よりも曲げ剛性が高く形成される。これにより、電線部材を構成する単芯線自体が高い剛性を有するため、その単芯線自身によって容易に形状を維持することができる。すなわち、剛性を高めるための構造を単芯線とは別に設けることなく、単芯線の形状を維持することができる。換言すると、単芯線によって構成される部分のワイヤハーネスの経路を、単芯線のみによって維持することができる。このため、単芯線に対して剛性を高めるための構造を別途設けることなく、電線部材を含むワイヤハーネスを車両に組み付けることができる。したがって、剛性を高めるための構造を別途設ける必要がある場合に比べて、車両に対するワイヤハーネスの組み付け性を向上できる。

［２］前記複数の第１電線の各々は、複数の金属素線からなる第１芯線と、前記第１芯線の外周を囲うとともに絶縁性を有する第１絶縁被覆とを有し、前記第２電線は、複数の金属素線からなる第２芯線と、前記第２芯線の外周を囲うとともに絶縁性を有する第２絶縁被覆とを有し、前記第１接続部では、前記第１絶縁被覆の長さ方向の端部から露出する前記第１芯線の端部が前記単芯線の前記第１端部に接合されており、前記第２接続部では、前記第２絶縁被覆の長さ方向の端部から露出する前記第２芯線の端部が前記単芯線の前記第２端部に接合されており、前記第１電線及び前記第２電線の各々は、前記単芯線よりも柔軟性に優れていることが好ましい。この構成によれば、第１電線及び第２電線の各々が単芯線よりも柔軟性に優れている。このため、例えば第１電線及び第２電線をワイヤハーネスの長さ方向の端部に設けることにより、電気機器等の接続対象との接続作業を容易に行うことができる。換言すると、接続対象との接続作業性を向上させることができる。

［３］少なくとも前記第１接続部から前記第１絶縁被覆の端部までを被覆するとともに絶縁性を有する筒状の被覆部材を有することが好ましい。この構成によれば、単芯線と第１芯線とが接続された第１接続部から第１絶縁被覆の端部までが被覆部材により被覆される。これにより、第１絶縁被覆から露出された第１芯線を被覆部材によって被覆することができる。このため、第１接続部及び第１電線における絶縁信頼性を向上させることができる。

［４］前記被覆部材は、前記第１絶縁被覆の長さ方向の端部から前記第２絶縁被覆の長さ方向の端部までを被覆しており、前記被覆部材は、前記単芯線の外周を長さ方向の全長にわたって被覆していることが好ましい。この構成によれば、第１絶縁被覆の長さ方向の端部から第２絶縁被覆の長さ方向の端部までが被覆部材により被覆されるとともに、単芯線の外周が長さ方向の全長にわたって被覆部材により被覆される。これにより、第１絶縁被覆から露出された第１芯線と、第２絶縁被覆から露出された第２芯線と、単芯線とを被覆部材によって被覆することができる。このため、第１電線、第１接続部、単芯線、第２接続部及び第２電線における絶縁信頼性を向上させることができる。

［５］前記複数の第１電線の各々は、前記第１絶縁被覆の外周を囲うとともに導電性を有する第１個別シールド部材と、前記第１個別シールド部材の外周を囲うとともに絶縁性を有する第１シースとを有し、前記第２電線は、前記第２絶縁被覆の外周を囲うとともに導電性を有する第２個別シールド部材と、前記第２個別シールド部材の外周を囲うとともに絶縁性を有する第２シースとを有し、前記被覆部材は、前記第１個別シールド部材を露出するように形成されるとともに、前記第２個別シールド部材を露出するように形成されていることが好ましい。この構成によれば、第１電線の第１個別シールド部材を露出するように、且つ第２電線の第２個別シールド部材を露出するように被覆部材が形成される。すなわち、被覆部材は、第１個別シールド部材及び第２個別シールド部材を被覆しないように形成される。このため、例えば第１個別シールド部材及び第２個別シールド部材が編組線等の網目を有する部材で構成される場合であっても、被覆部材の内周面と第１絶縁被覆及び第２絶縁被覆の外周面との間に隙間が形成されることを抑制できる。この結果、被覆部材による防水性を向上させることができる。

［６］前記第１個別シールド部材の端部は、前記第１シースの端部から露出されるとともに、前記第１シースの端部の外周を包囲するように折り返された第１露出部を有し、前記第２個別シールド部材の端部は、前記第２シースの端部から露出されるとともに、前記第２シースの端部の外周を包囲するように折り返された第２露出部を有し、前記被覆部材は、前記第１露出部及び前記第１シースから露出される前記第１絶縁被覆の端部の外周面を被覆するとともに、前記第２露出部及び前記第２シースから露出される前記第２絶縁被覆の端部の外周面を被覆していることが好ましい。この構成によれば、第１個別シールド部材から露出された第１絶縁被覆の外周面が被覆部材により被覆され、第２個別シールド部材から露出された第２絶縁被覆の外周面が被覆部材により被覆される。これにより、被覆部材の内周面と第１絶縁被覆及び第２絶縁被覆の外周面との間に隙間が形成されることを好適に抑制できる。この結果、被覆部材による防水性を向上させることができる。

［７］前記単芯線は、前記単芯線の長さ方向に直交する断面形状が長方形に形成されており、前記長方形の長辺を含む一対の長辺面と前記長方形の短辺を含む一対の短辺面とを有する平板状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、単芯線が、一対の長辺面と一対の短辺面とを有する横断面形状が長方形の平板状に形成される。このため、単芯線の短辺方向において電線部材を小型化することができる。この結果、単芯線の短辺方向においてワイヤハーネスを薄型化することができる。

［８］前記複数の第１電線は、前記一対の長辺面のうちの一方の長辺面に接合されており、前記第２電線は、前記一方の長辺面に接合されていることが好ましい。この構成によれば、複数の第１電線と第２電線とが１つの長辺面に対して接合される。このため、単芯線と第１電線とが重なる方向と、単芯線と第２電線とが重なる方向とを一致させることができ、単芯線と第１電線及び第２電線とが重なる方向を一方向のみに設定することができる。これにより、単芯線と第１電線及び第２電線とが重なる方向が二方向に設定される場合、例えば第１電線と第２電線とが互いに異なる長辺面に接合される場合に比べて、単芯線と第１電線及び第２電線とが重なる方向において電線部材が大型化することを抑制できる。

［９］複数の前記電線部材を有し、前記複数の電線部材の各々は、前記単芯線と、前記複数の第１電線と、前記第２電線と、前記第１接続部と、前記第２接続部とを有し、前記複数の電線部材が有する複数の前記単芯線の各々は、前記単芯線の長さ方向に直交する断面形状が長方形に形成されており、前記長方形の長辺を含む一対の長辺面と前記長方形の短辺を含む一対の短辺面とを有する平板状に形成されており、前記複数の単芯線は、前記長辺面同士が向かい合うように並んで設けられていることが好ましい。この構成によれば、複数の電線部材が有する複数の単芯線が、長辺面同士が向かい合うように設けられる。このため、複数の単芯線が並ぶ方向においてワイヤハーネスが大型化することを抑制できる。例えば、短辺面同士が向かい合うように複数の単芯線が並んで設けられる場合に比べて、複数の単芯線が並ぶ方向におけるワイヤハーネスの大型化を抑制できる。

［１０］前記複数の電線部材が有する複数の前記第１接続部は、前記電線部材の長さ方向において互いにずれた位置に設けられており、前記複数の電線部材が有する複数の前記第２接続部は、前記電線部材の長さ方向において互いにずれた位置に設けられていることが好ましい。この構成によれば、複数の電線部材が有する複数の第１接続部が電線部材の長さ方向において互いにずれた位置に設けられるとともに、複数の電線部材が有する複数の第２接続部が電線部材の長さ方向において互いにずれた位置に設けられる。これにより、単芯線と第１電線とが重なることにより大型化する部分である複数の第１接続部が互いに重ならないように設けられる。このため、複数の単芯線が並ぶ方向においてワイヤハーネスが大型化することを抑制できる。また、単芯線と第２電線とが重なることにより大型化する部分である複数の第２接続部が互いに重ならないように設けられる。このため、複数の単芯線が並ぶ方向においてワイヤハーネスが大型化することを抑制できる。

［１１］前記単芯線の外周を包囲するとともに導電性を有する筒状部材を有し、前記筒状部材は、前記第１接続部の外周及び前記第２接続部の外周を包囲することが好ましい。この構成によれば、単芯線の外周と第１接続部の外周と第２接続部の外周とが導電性を有する筒状部材によって包囲される。この筒状部材によって、単芯線と第１接続部と第２接続部とからの電磁波の放射を抑制することができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。本明細書における「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の形状には、円形、楕円形、及び尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両Ｖに搭載されるものである。ワイヤハーネス１０は、例えば、３個以上の車載機器を電気的に接続する。車載機器は、車両Ｖに搭載された電気機器である。本実施形態のワイヤハーネス１０は、高電圧のバッテリＭ１と、複数の車載機器Ｍ２，Ｍ３とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。

バッテリＭ１は、例えば、車両Ｖの後方寄りに設けられている。車載機器Ｍ２の一例としては、バッテリＭ１よりも車両Ｖの前方に設置されたインバータである。バッテリＭ１は、例えば、百ボルト以上の電圧を供給可能な高圧バッテリである。インバータとしての車載機器Ｍ２は、例えば、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータは、バッテリＭ１からの直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。車載機器Ｍ３は、例えば、エアコンディショナやＤＣ／ＤＣコンバータ等の電気機器である。車載機器Ｍ３には、バッテリＭ１から直流電力が供給される。このように、ワイヤハーネス１０では、バッテリＭ１から複数の車載機器Ｍ２，Ｍ３に対して直流電力が分配されて供給される。車載機器Ｍ２，Ｍ３は、例えば、エンジンルーム等の車室内に設けられている。

なお、本実施形態では、便宜上、ワイヤハーネス１０の長さ方向のうちバッテリＭ１に近い側を後方と称し、ワイヤハーネス１０の長さ方向のうち車載機器Ｍ２，Ｍ３に近い側を前方と称する。また、バッテリＭ１側に位置する各部材の端部を後端部と称し、車載機器Ｍ２，Ｍ３側に位置する各部材の端部を前端部と称する。

ワイヤハーネス１０は、バッテリＭ１と２つの車載機器Ｍ２，Ｍ３とを電気的に接続する１以上の電線部材２０と、電線部材２０の外周を包囲する外装部材７０とを有している。本実施形態のワイヤハーネス１０は、２つの電線部材２０を有している。

図２に示すように、各電線部材２０は、１本の単芯線２１を有している。単芯線２１は、単芯線２１の長さ方向の一端部である前端部（第１端部）と、単芯線２１の長さ方向の他端部である後端部（第２端部）とを有している。各電線部材２０は、単芯線２１の前端部に接続された２本以上（本実施形態では、２本）の電線３１，３２と、単芯線２１の後端部に接続された１本の電線４１とを有している。各電線部材２０は、単芯線２１と複数の電線３１，３２とが接続された第１接続部５１と、単芯線２１と電線４１とが接続された第２接続部５２と、被覆部材６０とを有している。各電線部材２０は、種類の異なる電線３１，３２と単芯線２１と電線４１とを電線部材２０の長さ方向に電気的に接続してなるものである。外装部材７０は、例えば、単芯線２１の外周を包囲する筒状部材７１と、防水部材８１と、防水部材８２とを有している。

図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、電線４１の後端部に取り付けられたコネクタＣ１と、電線３１の前端部に取り付けられたコネクタＣ２と、電線３２の前端部に取り付けられたコネクタＣ３とを有している。電線４１の後端部はコネクタＣ１を介してバッテリＭ１に電気的に接続されるとともに、電線４１の前端部は単芯線２１の後端部と電気的に接続されている。電線３１の前端部はコネクタＣ２を介して車載機器Ｍ２に電気的に接続されるとともに、電線３１の後端部は単芯線２１の前端部に電気的に接続されている。これにより、コネクタＣ１と電線４１と単芯線２１と電線３１とコネクタＣ２とを通じて、バッテリＭ１と車載機器Ｍ２とが電気的に接続される。電線３２の前端部はコネクタＣ３を介して車載機器Ｍ３に電気的に接続されるとともに、電線３２の後端部は単芯線２１の前端部に電気的に接続されている。これにより、コネクタＣ１と電線４１と単芯線２１と電線３２とコネクタＣ３とを通じて、バッテリＭ１と車載機器Ｍ３とが電気的に接続される。

ワイヤハーネス１０では、電線部材２０の長さ方向の中間部において、１本の電線４１及び単芯線２１から２本以上の電線３１，３２に分岐している。本実施形態のワイヤハーネス１０では、バッテリＭ１から供給される直流電力が複数の電線３１，３２に分配され、それら電線３１，３２を通じて車載機器Ｍ２，Ｍ３に供給される。ワイヤハーネス１０では、例えば、単芯線２１及び電線４１が幹電線として機能し、電線３１，３２が分岐電線（枝電線）として機能する。なお、電線３１，３２，４１は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。

（単芯線２１の構成）
図２及び図３に示すように、単芯線２１は、電線部材２０の長さ方向の中間部に設けられている。単芯線２１は、例えば、電線４１よりも曲げ剛性が高く形成されている。単芯線２１は、例えば、電線３１，３２の各々よりも曲げ剛性が高く形成されている。単芯線２１は、例えば、ワイヤハーネス１０の配索経路に沿う形状を維持可能な剛性を有している。例えば、単芯線２１は、車両Ｖに搭載された状態において、車両Ｖの振動等によって直線状又は曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有している。単芯線２１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

単芯線２１は、単一の導体からなる。単芯線２１としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。本実施形態の単芯線２１は、内部が中実構造をなす角柱状（例えば、直方体状）の１本の金属棒からなる平型の柱状導体である。単芯線２１は、車両Ｖの前後方向に延びるように長尺状に形成されている。

図４に示すように、本実施形態の単芯線２１は、平板状に形成されている。単芯線２１は、長さ方向（軸方向）に延び、且つ長さ方向と直交する幅方向に延びるように形成されるとともに、長さ方向及び幅方向と直交する厚み方向に所定の厚みを有するように形成された平板状部材である。単芯線２１の長さ方向と直交する平面によって単芯線２１を切断した断面形状、つまり単芯線２１の横断面形状は、例えば、扁平形状に形成されている。本明細書において、「扁平形状」には、例えば、長方形や長円形などが含まれる。また、本明細書における「長方形」は、長辺と短辺とを有するものであり、正方形を除いたものである。また、本明細書における「長方形」には、稜部を面取りした形状や、稜部を丸めた形状も含まれる。なお、図４では、ワイヤハーネス１０の一部の部材のみを図示している。

本実施形態の単芯線２１の横断面形状は、長方形に形成されている。単芯線２１の横断面形状は、例えば、単芯線２１の長さ方向の全長にわたって同一の長方形に形成されている。単芯線２１は、上記長方形の長辺を含む一対の長辺面２２と、上記長方形の短辺を含む一対の短辺面２３との４つの端面を有している。これら一対の長辺面２２及び一対の短辺面２３は、単芯線２１の長さ方向の全長にわたって延びるように形成されている。各長辺面２２は、各短辺面２３よりも単芯線２１の単位長さ当たりの表面積が大きい。

図３に示すように、複数の電線部材２０が有する複数の単芯線２１は、電線部材２０の長さ方向と交差する方向に沿って並んで設けられている。複数の単芯線２１は、例えば、電線部材２０の長さ方向と直交する方向（図中上下方向）に沿って並んで設けられている。複数の単芯線２１は、例えば、長辺面２２同士が向かい合うように並んで設けられている。一方の単芯線２１の長辺面２２と他方の単芯線２１の長辺面２２とが互いに対向するように設けられている。一方の単芯線２１の長辺面２２と他方の単芯線２１の長辺面２２とは、例えば、互いに平行に延びるように設けられている。

（電線３１，３２の構成）
図２に示す電線３１，３２の各々は、例えば、単芯線２１よりも柔軟性に優れている。電線３１，３２の各々は、例えば、単芯線２１よりも可撓性に優れている。電線３１，３２は、例えば、単芯線２１よりも高い屈曲性を有している。

電線３１，３２の各々は、複数の金属素線からなる第１芯線３３と、第１芯線３３の外周を囲うとともに絶縁性を有する第１絶縁被覆３４とを有している。電線３１，３２の各々は、例えば、第１絶縁被覆３４の外周を囲うとともに導電性を有する筒状の第１個別シールド部材３５と、第１個別シールド部材３５の外周を囲うとともに絶縁性を有する第１シース３６とを有している。本実施形態の各電線３１，３２は、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線である。

第１芯線３３としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組線を用いることができる。本実施形態の第１芯線３３は撚線である。第１芯線３３の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

図５に示すように、第１絶縁被覆３４は、例えば、第１芯線３３の外周面を周方向全周にわたって被覆している。第１絶縁被覆３４は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。

第１個別シールド部材３５は、例えば、第１絶縁被覆３４の外周面を周方向全周にわたって包囲している。第１個別シールド部材３５は、例えば、可撓性を有している。第１個別シールド部材３５としては、例えば、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組線や金属箔を用いることができる。本実施形態の第１個別シールド部材３５は、編組線である。第１個別シールド部材３５の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

第１シース３６は、例えば、第１個別シールド部材３５の外周面を周方向全周にわたって包囲している。第１シース３６は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。

各電線３１，３２の横断面形状は、例えば、円形状に形成されている。なお、各電線３１，３２の横断面形状は、円形状に限らず、例えば半円状、多角形状、正方形状や扁平形状等の任意の形状に形成することができる。

各電線部材２０は、２本の電線３１，３２を有している。このため、２つの電線部材２０は、２本の電線３１と２本の電線３２の合計４本の電線３１，３２を有している。４本の電線３１，３２は、例えば、電線部材２０の長さ方向と交差する方向に並んで設けられている。例えば、４本の電線３１，３２は、電線部材２０の長さ方向と交差する第１方向（図中上下方向）と、電線部材２０の長さ方向と交差するとともに第１方向と交差する第２方向（図中左右方向）とに沿って並んで設けられている。具体的には、２本の電線３１は、第１方向に沿って並んで設けられている。２本の電線３２は、第１方向に沿って並んで設けられている。電線３１と電線３２とは、第２方向に沿って並んで設けられている。このように、４本の電線３１，３２は、横断面において縦横に並んで設けられている。なお、本実施形態の第１方向は、単芯線２１（図３参照）の並び方向と一致している。

図２に示すように、各第１個別シールド部材３５の後端部は、例えば、第１シース３６から露出する第１露出部３７を有している。各電線３１，３２の後端部では、電線３１，３２の端末から所定の長さの分の第１シース３６が剥がされ、第１個別シールド部材３５の後端部が第１露出部３７として露出されている。各第１露出部３７は、例えば、第１シース３６の後端部に向かって折り返されている。各第１露出部３７は、例えば、第１シース３６の後端部の外周を覆うように折り返されている。ここで、各第１シース３６の後端部の外周には、下敷き部材３８が取り付けられている。下敷き部材３８は、複数の電線３１の各々に個別に取り付けられるとともに、複数の電線３２の各々に個別に取り付けられている。下敷き部材３８は、例えば、金属製のリング部材である。下敷き部材３８は、例えば、第１シース３６の外周面を周方向全周にわたって包囲するリング状に形成されている。第１露出部３７は、例えば、下敷き部材３８の外周を覆うように折り返されている。すなわち、第１露出部３７は、下敷き部材３８の外周を包囲している。図５に示すように、第１露出部３７は、例えば、下敷き部材３８の外周面を周方向全周にわたって包囲している。下敷き部材３８の設けられた部分の横断面形状は、第１芯線３３の外周面に、第１絶縁被覆３４と、第１個別シールド部材３５と、第１シース３６と、下敷き部材３８と、第１露出部３７とが順に積層された構造に形成されている。なお、下敷き部材３８の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。

ここで、２つの電線部材２０は、４つの第１露出部３７を有している。４つの第１露出部３７は、４本の電線３１，３２と同様に、横断面において縦横に並んで設けられている。４つの第１露出部３７は、外周面同士が互いに接触するようにまとまって設けられている。

図２及び図４に示すように、第１露出部３７よりも後方に設けられた各電線３１，３２の後端部では、第１芯線３３の後端部が第１絶縁被覆３４から露出されている。各電線３１，３２の後端部では、電線３１，３２の端末から所定の長さの分の第１絶縁被覆３４が剥がされ、第１芯線３３の後端部が露出されている。そして、各第１接続部５１では、電線３１における第１芯線３３の後端部と電線３２における第１芯線３３の後端部とが単芯線２１の前端部に接合されている。例えば、各第１接続部５１では、１本の単芯線２１に対して、電線３１の第１芯線３３と電線３２の第１芯線３３とが個別に径方向、つまり第１芯線３３及び単芯線２１の長さ方向と交差する方向に重ね合わされて接合されている。例えば、各第１接続部５１では、単芯線２１の１つの長辺面２２（ここでは、上面）に対して２本の第１芯線３３が個別に重ね合わされて接合されている。なお、第１芯線３３と単芯線２１との接続方法は特に限定されない。例えば、第１芯線３３と単芯線２１との接続方法としては、超音波溶着やレーザ溶着などを用いることができる。

図３に示すように、２つの電線部材２０は、２つの第１接続部５１を有している。２つの第１接続部５１は、例えば、電線部材２０の長さ方向において互いにずれた位置に設けられている。すなわち、２つの第１接続部５１は、第１芯線３３及び単芯線２１の径方向において互いに重ならない位置に設けられている。換言すると、２つの第１接続部５１は、単芯線２１と第１芯線３３との重ね合わせ方向（図中上下方向）において互いに重ならない位置に設けられている。

（電線４１の構成）
図２及び図３に示す各電線４１は、例えば、単芯線２１よりも柔軟性に優れている。各電線４１は、例えば、単芯線２１よりも可撓性に優れている。各電線４１は、例えば、単芯線２１よりも高い屈曲性を有している。

各電線４１は、複数の金属素線からなる第２芯線４３と、第２芯線４３の外周を囲うとともに絶縁性を有する第２絶縁被覆４４とを有している。各電線４１は、例えば、第２絶縁被覆４４の外周を囲うとともに導電性を有する筒状の第２個別シールド部材４５と、第２個別シールド部材４５の外周を囲うとともに絶縁性を有する第２シース４６とを有している。本実施形態の各電線４１は、シールド電線である。

第２芯線４３としては、例えば、撚線や編組線を用いることができる。本実施形態の第２芯線４３は撚線である。第２芯線４３の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

図６に示すように、第２絶縁被覆４４は、例えば、第２芯線４３の外周面を周方向全周にわたって被覆している。第２絶縁被覆４４は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。

第２個別シールド部材４５は、例えば、第２絶縁被覆４４の外周面を周方向全周にわたって包囲している。第２個別シールド部材４５は、例えば、可撓性を有している。第２個別シールド部材４５としては、例えば、編組線や金属箔を用いることができる。本実施形態の第２個別シールド部材４５は、編組線である。第２個別シールド部材４５の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

第２シース４６は、例えば、第２個別シールド部材４５の外周面を周方向全周にわたって包囲している。第２シース４６は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。

各電線４１の横断面形状は、例えば、円形状に形成されている。なお、各電線４１の横断面形状は、円形状に限らず、例えば半円状、多角形状、正方形状や扁平形状等の任意の形状に形成することができる。

図３に示すように、各電線部材２０は、１本の電線４１を有している。このため、２つの電線部材２０は、２本の電線４１を有している。２本の電線４１は、電線部材２０の長さ方向と交差する方向に並んで設けられている。２本の電線４１は、例えば、複数の単芯線２１が並ぶ方向（図中上下方向）に沿って並んで設けられている。

第２個別シールド部材４５の前端部は、例えば、第２シース４６から露出する第２露出部４７を有している。各電線４１の前端部では、電線４１の端末から所定の長さの分の第２シース４６が剥がされ、第２個別シールド部材４５の前端部が第２露出部４７として露出されている。各第２露出部４７は、例えば、第２シース４６の前端部に向かって折り返されている。第２露出部４７は、例えば、第２シース４６の前端部の外周を覆うように折り返されている。ここで、第２シース４６の前端部の外周には、下敷き部材４８が取り付けられている。下敷き部材４８は、例えば、複数の電線４１の各々に個別に取り付けられている。下敷き部材４８は、例えば、金属製のリング部材である。下敷き部材４８は、例えば、第２シース４６の外周面を周方向全周にわたって包囲するリング状に形成されている。第２露出部４７は、例えば、下敷き部材４８の外周を覆うように折り返されている。すなわち、第２露出部４７は、下敷き部材４８の外周を包囲している。図６に示すように、第２露出部４７は、例えば、下敷き部材４８の外周面を周方向全周にわたって包囲している。下敷き部材４８の設けられた部分の横断面形状は、第２芯線４３の外周面に、第２絶縁被覆４４と、第２個別シールド部材４５と、第２シース４６と、下敷き部材４８と、第２露出部４７とが順に積層された構造に形成されている。なお、下敷き部材４８の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系の金属材料を用いることができる。

図３に示すように、第２露出部４７よりも前方に設けられた各電線４１の前端部では、第２芯線４３の前端部が第２絶縁被覆４４から露出されている。各電線４１の前端部では、電線４１の端末から所定の長さの分の第２絶縁被覆４４が剥がされ、第２芯線４３の前端部が露出されている。各第２接続部５２では、第２絶縁被覆４４から露出した第２芯線４３の前端部と単芯線２１の後端部とが接合されている。例えば、各第２接続部５２では、第２芯線４３と単芯線２１とが径方向、つまり第２芯線４３及び単芯線２１の長さ方向と交差する方向に重ね合わされて接合されている。例えば、各第２接続部５２では、単芯線２１の長辺面２２（ここでは、上面）に対して１本の第２芯線４３が重ね合わされて接合されている。図２に示すように、本実施形態の各電線部材２０では、各単芯線２１の１つの長辺面２２の前端部に電線３１，３２の第１芯線３３が接合されるとともに、上記１つの長辺面２２の後端部に電線４１の第２芯線４３が接合されている。すなわち、各単芯線２１が有する一対の長辺面２２のうちの一方の長辺面２２に対して、電線３１，３２の第１芯線３３が接合されるとともに、電線４１の第２芯線４３が接合されている。なお、第２芯線４３と単芯線２１との接続方法は特に限定されない。例えば、第２芯線４３と単芯線２１との接続方法としては、超音波溶着やレーザ溶着などを用いることができる。

図３に示すように、２つの電線部材２０は、２つの第２接続部５２を有している。２つの第２接続部５２は、例えば、電線部材２０の長さ方向において互いにずれた位置に設けられている。すなわち、２つの第２接続部５２は、電線４１及び単芯線２１の径方向において互いに重ならない位置に設けられている。換言すると、２つの第２接続部５２は、単芯線２１と第２芯線４３との重ね合わせ方向（図中上下方向）において互いに重ならない位置に設けられている。

ここで、複数の単芯線２１は、例えば、長さ方向の寸法が互いに異なっている。例えば、図中上側に配置された単芯線２１は、図中下側に配置された単芯線２１よりも短く形成されている。このため、図中下側に配置された単芯線２１の後端部の上方には図中上側の単芯線２１が配置されておらず、図中下側に配置された単芯線２１の前端部の上方には図中上側の単芯線２１が配置されていない。したがって、図中下側に配置された電線部材２０の第１接続部５１を、電線部材２０の長さ方向において、図中上側に配置された単芯線２１の一部と重なるように設けることができる。

（被覆部材６０の構成）
被覆部材６０は、例えば、複数の電線部材２０の各々に設けられている。各被覆部材６０は、第１接続部５１の外周を覆うように形成されている。各被覆部材６０は、例えば、長尺の筒状に形成されている。図２に示すように、各被覆部材６０は、例えば、第１絶縁被覆３４から露出された電線３１，３２の第１芯線３３を覆うように形成されている。各被覆部材６０は、例えば、少なくとも電線３１，３２における第１絶縁被覆３４の後端部から第１接続部５１までを覆うように形成されている。各被覆部材６０は、例えば、単芯線２１の外周を単芯線２１の長さ方向の全長にわたって覆うように形成されている。各被覆部材６０は、例えば、第２接続部５２の外周を覆うように形成されている。各被覆部材６０は、例えば、第２絶縁被覆４４から露出された第２芯線４３を覆うように形成されている。各被覆部材６０は、例えば、電線３１，３２における第１絶縁被覆３４の後端部から第２絶縁被覆４４の前端部までを被覆するように形成されている。例えば、各被覆部材６０の前端部は電線３１，３２における第１絶縁被覆３４の後端部の外周面を被覆しており、各被覆部材６０の後端部は第２絶縁被覆４４の前端部の外周面を被覆している。各被覆部材６０は、単芯線２１の外周と電線３１，３２の外周と電線４１の外周とを、周方向全周にわたって包囲している。各被覆部材６０は、例えば、電線３１，３２における第１個別シールド部材３５を露出するとともに、第２個別シールド部材４５を露出するように形成されている。換言すると、各被覆部材６０は、例えば、電線３１，３２における第１個別シールド部材３５の外周を被覆しないように形成されている。被覆部材６０は、例えば、第２個別シールド部材４５の外周を被覆しないように形成されている。各被覆部材６０は、例えば、第１露出部３７及び第１シース３６から露出する第１絶縁被覆３４の後端部の外周面を被覆するとともに、第２露出部４７及び第２シース４６から露出する第２絶縁被覆４４の前端部の外周面を被覆している。各被覆部材６０の内周面は、例えば、第１絶縁被覆３４の外周面に密着するように形成されている。各被覆部材６０の内周面は、例えば、第２絶縁被覆４４の外周面に密着するように形成されている。各被覆部材６０の内周面は、例えば、単芯線２１の外周面に密着するように形成されている。なお、各被覆部材６０は、例えば、第１接続部５１と、第２接続部５２と、単芯線２１と、第１絶縁被覆３４から露出した第１芯線３３と、第２絶縁被覆４４から露出した第２芯線４３とにおける電気的絶縁性を維持する機能を有している。また、各被覆部材６０は、例えば、第１接続部５１と、第２接続部５２と、単芯線２１と、第１絶縁被覆３４から露出した第１芯線３３と、第２絶縁被覆４４から露出した第２芯線４３とを防水する機能を有している。

被覆部材６０としては、例えば、収縮チューブ、ゴムチューブ、樹脂モールド、ホットメルト接着剤やテープ部材を用いることができる。本実施形態の被覆部材６０は、熱収縮チューブである。被覆部材６０の材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。

（筒状部材７１の構成）
筒状部材７１は、例えば、長尺の筒状に形成されている。筒状部材７１の内部空間には、複数の電線部材２０が収容されている。筒状部材７１は、複数の電線部材２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。筒状部材７１は、例えば、電線部材２０の長さ方向の一部、ここでは中間部分の外周のみを包囲するように形成されている。筒状部材７１は、例えば、各電線部材２０の長さ方向において単芯線２１の外周を包囲している。筒状部材７１は、例えば、各単芯線２１の外周を単芯線２１の長さ方向の全長にわたって包囲している。筒状部材７１は、例えば、各電線部材２０の長さ方向において第１接続部５１の外周及び第２接続部５２の外周を包囲している。筒状部材７１は、例えば、各電線部材２０の長さ方向において、電線３１，３２における第１絶縁被覆３４の後端部の外周を包囲するとともに、電線４１の第２絶縁被覆４４の前端部の外周を包囲している。筒状部材７１は、例えば、各電線部材２０の長さ方向において、電線３１，３２における第１個別シールド部材３５を露出するとともに、第２個別シールド部材４５を露出するように形成されている。換言すると、電線３１，３２における第１個別シールド部材３５は、筒状部材７１の外側に配置されている。第２個別シールド部材４５は、筒状部材７１の外側に配置されている。

本実施形態の筒状部材７１は、導電性を有するシールドパイプである。筒状部材７１としては、例えば、金属製の金属パイプを用いることができる。筒状部材７１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。シールドパイプである筒状部材７１は、例えば、電線部材２０からの電磁波の放射を抑制する電磁シールド機能を有している。

筒状部材７１の横断面形状は、任意の形状にすることができる。筒状部材７１の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成されている。筒状部材７１の横断面形状は、例えば、単芯線２１の横断面形状に対応した形状に設定することができる。図４に示すように、本実施形態の筒状部材７１の横断面形状は、四角形状に形成されている。すなわち、本実施形態の筒状部材７１は、内周及び外周の断面形状が四角形である角筒状に形成されている。

筒状部材７１は、例えば、押出成形によって形成することができる。このような筒状部材７１は、例えば、筒状部材７１の長さ方向（軸方向）の全長にわたって横断面形状が一定の形状に形成されている。

（第１個別シールド部材３５、第２個別シールド部材４５及び筒状部材７１の接地構造）
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、導電性を有する筒状の第１シールド部材９１と、導電性を有する筒状の第２シールド部材９２とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、第１シールド部材９１の前端部を第１個別シールド部材３５に連結する連結部材９３と、第１シールド部材９１の後端部を筒状部材７１の前端部に連結する連結部材９４とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、第２シールド部材９２の後端部を第２個別シールド部材４５に連結する連結部材９５と、第２シールド部材９２の前端部を筒状部材７１の後端部に連結する連結部材９６とを有している。第１シールド部材９１及び第２シールド部材９２の各々は、例えば、可撓性を有している。第１シールド部材９１及び第２シールド部材９２としては、例えば、編組線や金属箔を用いることができる。本実施形態の第１シールド部材９１及び第２シールド部材９２はそれぞれ、編組線である。第１シールド部材９１及び第２シールド部材９２の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。連結部材９３，９４，９５，９６としては、例えば、カシメリング、結束バンドやテープ部材を用いることができる。本実施形態の連結部材９３，９４，９５，９６は、カシメリングである。カシメリングの材料としては、例えば、鉄系、アルミニウム系や銅系の金属材料を用いることができる。

第１シールド部材９１は、例えば、長尺の筒状に形成されている。第１シールド部材９１は、例えば、複数の電線部材２０のうち第１個別シールド部材３５及び筒状部材７１から露出する部分の外周を包囲するように形成されている。第１シールド部材９１は、例えば、電線部材２０の長さ方向において、電線３１，３２における第１露出部３７と筒状部材７１の前端部との間に架け渡されるように形成されている。第１シールド部材９１は、例えば、第１露出部３７と筒状部材７１との間に設けられる複数の電線３１，３２の外周を一括して包囲するように形成されている。第１シールド部材９１の軸方向（長さ方向）の一端部である前端部は、例えば、電線３１，３２における第１露出部３７の外周を覆うように形成されている。図５に示すように、第１シールド部材９１の前端部は、例えば、複数（本実施形態では、４つ）の第１露出部３７の外周を一括して包囲するように形成されている。第１シールド部材９１の前端部は、例えば、電線部材２０の径方向において、下敷き部材３８と重なるように設けられている。第１シールド部材９１は、例えば、複数の電線部材２０の外周を周方向全周にわたって包囲している。図３に示すように、第１シールド部材９１の軸方向の他端部である後端部は、例えば、筒状部材７１の前端部の外周を包囲するように形成されている。図７に示すように、第１シールド部材９１は、例えば、筒状部材７１の外周を周方向全周にわたって包囲している。

図５に示すように、連結部材９３は、例えば、第１シールド部材９１の前端部が第１露出部３７に接触された状態で、第１シールド部材９１の前端部を電線３１，３２の外周面に固定している。連結部材９３は、例えば、下敷き部材３８の外周面に取り付けられている。連結部材９３は、例えば、複数の下敷き部材３８の外周面に沿ったリング状に形成されている。連結部材９３は、例えば、下敷き部材３８の外周面との間に第１シールド部材９１の前端部と第１露出部３７とを挟む態様で下敷き部材３８の外側に嵌合されている。そして、連結部材９３が電線部材２０の径方向内側に締め付けられることで、第１シールド部材９１の前端部が複数の第１露出部３７の外周面に直接接触した状態で電線３１，３２の外周に固定されている。例えば、第１シールド部材９１の前端部は、４つの第１露出部３７の全てと部分的に直接接触している。換言すると、４つの第１露出部３７の全てがそれぞれ第１シールド部材９１に直接接触している。これにより、第１シールド部材９１が複数の第１露出部３７に電気的及び機械的に接続されている。なお、第１露出部３７と第１シールド部材９１との接続部分では、複数の第１露出部３７が互いに接触するように束ねられている。例えば、各第１露出部３７の外周面は、隣接する第１露出部３７の外周面と部分的に直接接触している。

図７に示すように、連結部材９４は、例えば、第１シールド部材９１の後端部が筒状部材７１の外周面に接触された状態で、第１シールド部材９１の後端部を筒状部材７１の外周面に固定している。連結部材９４は、筒状部材７１の外周面に取り付けられている。連結部材９４は、例えば、筒状部材７１の外周面に沿ったリング状に形成されている。本実施形態の連結部材９４は、四角筒状に形成されている。連結部材９４は、例えば、筒状部材７１の外周面との間に第１シールド部材９１の後端部を挟む態様で筒状部材７１の外側に嵌合されている。そして、連結部材９４が筒状部材７１の径方向内側に締め付けられることで、第１シールド部材９１の後端部が筒状部材７１の外周面に直接接触した状態で筒状部材７１の外周面に固定されている。これにより、第１シールド部材９１が筒状部材７１に電気的及び機械的に接続されている。

このように、図２に示すワイヤハーネス１０では、電線３１，３２における第１露出部３７（つまり、第１個別シールド部材３５）と筒状部材７１とが第１シールド部材９１を介して電気的に接続されている。また、図示は省略するが、各第１個別シールド部材３５の前端部は、例えば、コネクタＣ２，Ｃ３（図１参照）を通じて車体パネル等にアース接続（アース接地）されている。これにより、第１個別シールド部材３５と第１シールド部材９１と筒状部材７１とがアース接続される。

第２シールド部材９２は、例えば、長尺の筒状に形成されている。第２シールド部材９２は、例えば、複数の電線部材２０のうち第２個別シールド部材４５及び筒状部材７１から露出する部分の外周を包囲するように形成されている。第２シールド部材９２は、例えば、電線部材２０の長さ方向において、第２露出部４７と筒状部材７１の後端部との間に架け渡されるように形成されている。第２シールド部材９２は、例えば、第２露出部４７と筒状部材７１との間に設けられる複数の電線４１の外周を一括して包囲するように形成されている。第２シールド部材９２の軸方向（長さ方向）の一端部である後端部は、例えば、電線４１の第２露出部４７の外周を覆うように形成されている。図６に示すように、第２シールド部材９２の後端部は、例えば、複数の第２露出部４７の外周を一括して包囲するように形成されている。第２シールド部材９２の後端部は、例えば、電線部材２０の径方向において、下敷き部材４８と重なるように設けられている。第２シールド部材９２は、例えば、複数の電線部材２０の外周を周方向全周にわたって包囲している。図３に示すように、第２シールド部材９２の軸方向の他端部である前端部は、例えば、筒状部材７１の後端部の外周を包囲するように形成されている。第２シールド部材９２は、例えば、筒状部材７１の外周を周方向全周にわたって包囲している。

図６に示すように、連結部材９５は、例えば、第２シールド部材９２の後端部が第２露出部４７に接触された状態で、第２シールド部材９２の後端部を第２露出部４７の外周面に固定している。連結部材９５は、例えば、下敷き部材４８の外周面に取り付けられている。連結部材９５は、例えば、複数の下敷き部材４８の外周面に沿ったリング状に形成されている。連結部材９５は、例えば、下敷き部材４８の外周面との間に第２シールド部材９２の後端部と第２露出部４７とを挟む態様で下敷き部材４８の外側に嵌合されている。そして、連結部材９５が電線部材２０の径方向内側に締め付けられることで、第２シールド部材９２の後端部が複数の第２露出部４７の外周面に直接接触した状態で電線４１の外周に固定されている。例えば、第２シールド部材９２の後端部は、２つの第２露出部４７の全てと部分的に直接接触している。換言すると、２つの第２露出部４７の全てがそれぞれ第２シールド部材９２に直接接触している。これにより、第２シールド部材９２が複数の第２露出部４７に電気的及び機械的に接続されている。なお、第２露出部４７と第２シールド部材９２との接続部分では、複数の第２露出部４７が互いに接触するように束ねられている。例えば、各第２露出部４７の外周面は、他方の第２露出部４７の外周面と部分的に直接接触している。

連結部材９６は、例えば、第２シールド部材９２の前端部が筒状部材７１の外周面に接触された状態で、第２シールド部材９２の前端部を筒状部材７１の外周面に固定している。連結部材９６は、筒状部材７１の外周面に取り付けられている。連結部材９６は、筒状部材７１の外周面に沿ったリング状に形成されている。本実施形態の連結部材９６は、四角筒状に形成されている。連結部材９６は、例えば、筒状部材７１の外周面との間に第２シールド部材９２の前端部を挟む態様で筒状部材７１の外側に嵌合されている。そして、連結部材９６が筒状部材７１の径方向内側に締め付けられることで、第２シールド部材９２の前端部が筒状部材７１の外周面に直接接触した状態で筒状部材７１の外周面に固定されている。これにより、第２シールド部材９２が筒状部材７１に電気的及び機械的に接続されている。

このように、図３に示すワイヤハーネス１０では、第２露出部４７（つまり、第２個別シールド部材４５）と筒状部材７１とが第２シールド部材９２を介して電気的に接続されている。また、図示は省略するが、各第２個別シールド部材４５の後端部は、例えば、コネクタＣ１（図１参照）を通じて車体パネル等にアース接続（アース接地）されている。これにより、第２個別シールド部材４５と第２シールド部材９２と筒状部材７１とがアース接続される。

（ワイヤハーネス１０の防水構造）
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、防水部材８１の前端部を電線部材２０に固定する固定部材８３と、防水部材８１の後端部を筒状部材７１に固定する固定部材８４とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、防水部材８２の後端部を電線部材２０に固定する固定部材８５と、防水部材８２の前端部を筒状部材７１に固定する固定部材８６とを有している。防水部材８１及び防水部材８２としては、例えば、収縮チューブやゴムチューブを用いることができる。収縮チューブの材料としては、例えば、架橋ポリエチレンや架橋ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を主成分とする合成樹脂を用いることができる。固定部材８３，８４，８５，８６としては、例えば、カシメリング、結束バンドやテープ部材を用いることができる。本実施形態の固定部材８３，８４，８５，８６はそれぞれ、結束バンドである。

防水部材８１は、例えば、長尺の筒状に形成されている。防水部材８１は、例えば、複数の電線３１，３２の外周を一括して包囲するように形成されている。防水部材８１は、例えば、筒状部材７１の前端部から前方に突出する電線３１，３２の外周を覆うように形成されている。防水部材８１は、例えば、第１露出部３７の外周を覆うように形成されている。防水部材８１は、例えば、第１シールド部材９１及び連結部材９３，９４の外周を覆うように形成されている。防水部材８１は、例えば、第１露出部３７よりも前方に配置された電線３１，３２と、連結部材９４よりも後方に配置された筒状部材７１の外周との間に架け渡されるように形成されている。例えば、防水部材８１の前端部は第１露出部３７よりも前方に配置された電線３１，３２を被覆しており、防水部材８１の後端部は連結部材９４よりも後方に配置された筒状部材７１の外周を被覆している。防水部材８１は、電線部材２０の外周及び筒状部材７１の外周を周方向全周にわたって包囲している。

防水部材８１の前端部は、例えば、第１露出部３７よりも前方に配置された電線３１，３２の外周面に周方向全周にわたって、接着剤８７によって接着されている。接着剤８７としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等のホットメルト接着剤を用いることができる。

接着剤８７は、例えば、第１露出部３７よりも前方に配置された電線３１，３２の外周面と防水部材８１の内周面との間を密閉している。接着剤８７は、例えば、電線３１，３２の外周面と防水部材８１の内周面との隙間を埋めるように形成されている。接着剤８７は、電線３１同士の隙間と、電線３２同士の隙間と、電線３１と電線３２との隙間とを埋めるように形成されている。接着剤８７は、例えば、防水部材８１の内周面に周方向全周にわたって隙間無く密着しており、各電線３１，３２の外周面に周方向全周にわたって隙間無く密着している。これにより、防水部材８１の前端部から防水部材８１の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。

防水部材８１の前端部における外周面には、固定部材８３が設けられている。防水部材８１の前端部は、固定部材８３によって外周側から締め付けられて電線３１，３２に固定されている。防水部材８１の前端部は、例えば、固定部材８３によって径方向内側に締め付けられることにより、接着剤８７を介して電線３１，３２の外周面に固定されている。

防水部材８１の後端部における外周面には、固定部材８４が設けられている。防水部材８１の後端部は、固定部材８４によって外周側から締め付けられて筒状部材７１に固定されている。例えば、防水部材８１の後端部は、筒状部材７１の外周面に液密状に密着するまで、固定部材８４によって外周側から締め付けられている。これにより、防水部材８１と筒状部材７１との間から防水部材８１の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。

防水部材８２は、例えば、長尺の筒状に形成されている。防水部材８２は、例えば、複数の電線４１の外周を一括して包囲するように形成されている。防水部材８２は、例えば、筒状部材７１の後端部から後方に突出する電線４１の外周を覆うように形成されている。防水部材８２は、例えば、第２露出部４７の外周を覆うように形成されている。防水部材８２は、例えば、第２シールド部材９２及び連結部材９５，９６の外周を覆うように形成されている。防水部材８２は、例えば、第２露出部４７よりも後方に配置された電線４１と、連結部材９６よりも前方に配置された筒状部材７１の外周との間に架け渡されるように形成されている。例えば、防水部材８２の後端部は第２露出部４７よりも後方に配置された電線４１を被覆しており、防水部材８２の前端部は連結部材９６よりも前方に配置された筒状部材７１の外周を被覆している。防水部材８２は、電線部材２０の外周及び筒状部材７１の外周を周方向全周にわたって包囲している。

防水部材８２の後端部は、例えば、第２露出部４７よりも後方に配置された電線４１の外周面に周方向全周にわたって、接着剤８８によって接着されている。接着剤８８としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等のホットメルト接着剤を用いることができる。

接着剤８８は、例えば、第２露出部４７よりも後方に配置された電線４１の外周面と防水部材８２の内周面との間を密閉している。接着剤８８は、例えば、電線４１の外周面と防水部材８２の内周面との隙間を埋めるように形成されている。接着剤８８は、電線４１同士の隙間を埋めるように形成されている。接着剤８８は、例えば、防水部材８２の内周面に周方向全周にわたって隙間無く密着しており、各電線４１の外周面に周方向全周にわたって隙間無く密着している。これにより、防水部材８２の後端部から防水部材８２の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。

防水部材８２の後端部における外周面には、固定部材８５が設けられている。防水部材８２の後端部は、固定部材８５によって外周側から締め付けられて電線４１に固定されている。防水部材８２の後端部は、例えば、固定部材８５によって径方向内側に締め付けられることにより、接着剤８８を介して電線４１の外周面に固定されている。

防水部材８２の前端部における外周面には、固定部材８６が設けられている。防水部材８２の前端部は、固定部材８６によって外周側から締め付けられて筒状部材７１に固定されている。例えば、防水部材８２の前端部は、筒状部材７１の外周面に液密状に密着するまで、固定部材８６によって外周側から締め付けられている。これにより、防水部材８２と筒状部材７１との間から防水部材８２の内部に水等の液体が浸入することを抑制できる。

次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）電線部材２０の長さ方向の中間部に設けられる単芯線２１が電線４１よりも曲げ剛性が高く形成される。これにより、電線部材２０を構成する単芯線２１自体が高い剛性を有するため、その単芯線２１自身によって容易に形状を維持することができる。すなわち、剛性を高めるための構造を単芯線２１とは別に設けることなく、単芯線２１の形状を維持することができる。換言すると、単芯線２１によって構成される部分のワイヤハーネス１０の経路を、単芯線２１のみによって維持することができる。このため、単芯線２１に対して剛性を高めるための構造を別途設けることなく、電線部材２０を含むワイヤハーネス１０を車両Ｖに組み付けることができる。したがって、剛性を高めるための構造を別途設ける必要がある場合に比べて、車両Ｖに対するワイヤハーネス１０の組み付け性を向上できる。

（２）電線３１，３２及び電線４１の各々が単芯線２１よりも柔軟性に優れている。このため、例えば電線３１，３２及び電線４１をワイヤハーネス１０の長さ方向の端部に設けることにより、電気機器等の接続対象との接続作業を容易に行うことができる。換言すると、接続対象との接続作業性を向上させることができる。

（３）第１絶縁被覆３４の長さ方向の端部から第２絶縁被覆４４の長さ方向の端部までが被覆部材６０により被覆されるとともに、単芯線２１の外周が長さ方向の全長にわたって被覆部材６０により被覆される。これにより、第１絶縁被覆３４から露出された第１芯線３３と、第２絶縁被覆４４から露出された第２芯線４３と、単芯線２１とを被覆部材６０によって被覆することができる。このため、電線３１，３２、第１接続部５１、単芯線２１、第２接続部５２及び電線４１における絶縁信頼性を向上させることができる。

（４）電線３１，３２の第１個別シールド部材３５を露出するように、且つ電線４１の第２個別シールド部材４５を露出するように被覆部材６０が形成される。すなわち、被覆部材６０は、第１個別シールド部材３５及び第２個別シールド部材４５を被覆しないように形成される。このため、例えば第１個別シールド部材３５及び第２個別シールド部材４５が編組線等の網目を有する部材で構成される場合であっても、被覆部材６０の内周面と第１絶縁被覆３４及び第２絶縁被覆４４の外周面との間に隙間が形成されることを抑制できる。この結果、被覆部材６０による防水性を向上させることができる。

（５）単芯線２１の２つの長辺面２２のうち一方の長辺面２２に対して、複数の電線３１，３２と電線４１とが接合される。このため、単芯線２１と電線３１，３２とが重なる方向と、単芯線２１と電線４１とが重なる方向とを一致させることができ、単芯線２１と電線３１，３２，４１とが重なる方向を一方向のみに設定することができる。これにより、単芯線２１と電線３１，３２，４１とが重なる方向が二方向に設定される場合に比べて、単芯線２１と電線３１，３２，４１とが重なる方向において電線部材２０が大型化することを抑制できる。例えば、電線３１，３２と電線４１とが互いに異なる長辺面２２に接合される場合に比べて、単芯線２１と電線３１，３２，４１とが重なる方向において電線部材２０が大型化することを抑制できる。

（６）複数の電線部材２０が有する複数の単芯線２１が、長辺面２２同士が向かい合うように設けられる。このため、複数の単芯線２１が並ぶ方向においてワイヤハーネス１０が大型化することを抑制できる。例えば、短辺面２３同士が向かい合うように複数の単芯線２１が並んで設けられる場合に比べて、複数の単芯線２１が並ぶ方向におけるワイヤハーネス１０の大型化を抑制できる。

（７）複数の電線部材２０が有する複数の第１接続部５１が電線部材２０の長さ方向において互いにずれた位置に設けられるとともに、複数の電線部材２０が有する複数の第２接続部５２が電線部材２０の長さ方向において互いにずれた位置に設けられる。これにより、単芯線２１と電線３１，３２とが重なることにより大型化する部分である複数の第１接続部５１が互いに重ならないように設けられる。このため、複数の単芯線２１が並ぶ方向においてワイヤハーネス１０が大型化することを抑制できる。また、単芯線２１と電線４１とが重なることにより大型化する部分である複数の第２接続部５２が互いに重ならないように設けられる。このため、複数の単芯線２１が並ぶ方向においてワイヤハーネス１０が大型化することを抑制できる。

（８）単芯線２１の外周と第１接続部５１の外周と第２接続部５２の外周とが導電性を有する筒状部材７１によって包囲される。この筒状部材７１によって、単芯線２１と第１接続部５１と第２接続部５２とからの電磁波の放射を抑制することができる。

（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態では、複数の第１接続部５１を、電線部材２０の長さ方向において互いにずれた位置に配置するようにしたが、これに限定されない。
例えば図８に示すように、複数の第１接続部５１を、電線部材２０の長さ方向に揃って横並びに配置するようにしてもよい。例えば、複数の第１接続部５１を、電線部材２０の長さ方向において互いに同じ位置に配置するようにしてもよい。すなわち、複数の第１接続部５１を、単芯線２１及び電線３１の径方向において互いに重なる位置に設けるようにしてもよい。換言すると、複数の第１接続部５１を、単芯線２１と電線３１，３２との重ね合わせ方向（図中上下方向）において互いに重なるように設けてもよい。同様に、複数の第２接続部５２を、電線部材２０の長さ方向において互いに同じ位置に配置するようにしてもよい。

・上記実施形態では、複数の単芯線２１の長さを互いに異なる長さに設定したが、これに限定されない。例えば、複数の単芯線２１の長さを同一の長さに設定してもよい。
・上記実施形態では、１本の単芯線２１の１つの長辺面２２に対して、電線３１，３２における第１芯線３３を接合し、電線４１の第２芯線４３を接合するようにした。しかし、これに限定されない。例えば、１本の単芯線２１の一方の長辺面２２に対して第１芯線３３を接合し、他方の長辺面２２に対して第２芯線４３を接合するようにしてもよい。また、１本の単芯線２１の一方の長辺面２２に対して電線３１の第１芯線３３を接合し、他方の長辺面２２に対して電線３２の第１芯線３３を接合するようにしてもよい。

・上記実施形態では、単芯線２１の長辺面２２に対して第１芯線３３及び第２芯線４３を接合するようにしたが、これに限定されない。例えば、単芯線２１の短辺面２３に対して第１芯線３３及び第２芯線４３を接合するようにしてもよい。

・上記実施形態において、複数の単芯線２１の並び方向は特に限定されない。例えば、複数の単芯線２１を、短辺面２３同士が向かい合うように並べてもよい。
・上記実施形態において、各単芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆を設けるようにしてもよい。この場合の被覆部材６０は、例えば、単芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆の外周を被覆するように形成される。また、この場合の被覆部材６０は、例えば、単芯線２１の外周を長さ方向の全長にわたって被覆する必要はない。

・上記実施形態における固定部材８３，８５を省略してもよい。
・上記実施形態において、防水部材８１を省略してもよい。この場合には、固定部材８３，８４及び接着剤８７を省略することができる。

・上記実施形態において、防水部材８２を省略してもよい。この場合には、固定部材８５，８６及び接着剤８８を省略することができる。
・上記実施形態では、第１露出部３７を、第１シース３６の後端部に向かって折り返すようにしたが、折り返さない構造に変更してもよい。

・上記実施形態では、第２露出部４７を、第２シース４６の前端部に向かって折り返すようにしたが、折り返さない構造に変更してもよい。
・上記実施形態における下敷き部材３８，４８を省略してもよい。

・上記実施形態における第１シールド部材９１を省略してもよい。この場合には、連結部材９３，９４を省略することができる。
・上記実施形態における第２シールド部材９２を省略してもよい。この場合には、連結部材９５，９６を省略することができる。

・上記実施形態において、第１接続部５１を筒状部材７１の外側に配置してもよい。
・上記実施形態において、第２接続部５２を筒状部材７１の外側に配置してもよい。
・上記実施形態では、１本の単芯線２１の前端部に対して電線３１及び電線３２の２本の電線を接続するようにしたが、これに限定されない。例えば、１本の単芯線２１の前端部に対して３本以上の電線を接続するようにしてもよい。

・上記実施形態では、筒状部材７１を金属パイプに具体化したが、これに限定されない。例えば、筒状部材７１を、金属パイプ以外の筒状のシールド部材に変更してもよい。例えば、筒状部材７１は、編組線等のシールド部材を筒状に加工した部材であってもよい。例えば、筒状部材７１を、コルゲートチューブと、そのコルゲートチューブの外周を包囲する編組線等のシールド部材とによって構成してもよい。

・上記実施形態の筒状部材７１を、筒状のシールド部材以外の外装部材に具体化してもよい。例えば、筒状部材７１を、樹脂製のパイプ、樹脂製のプロテクタやコルゲートチューブなどに具体化してもよい。

・上記実施形態の筒状部材７１を省略してもよい。
・上記実施形態では、電線３１，３２をシールド電線に具体化したが、これに限定されない。例えば、電線３１，３２を、自身に電磁シールド構造を有さないノンシールド電線に具体化してもよい。

・上記実施形態の電線３１，３２における第１芯線３３を、単芯線に変更してもよい。
・上記実施形態では、電線４１をシールド電線に具体化したが、これに限定されない。例えば、電線４１をノンシールド電線に具体化してもよい。

・上記実施形態のワイヤハーネス１０を構成する電線部材２０の数は特に限定されない。例えば、電線部材２０の数を、１つとしてもよいし、３つ以上としてもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ワイヤハーネス
２０ 電線部材
２１ 単芯線
２２ 長辺面
２３ 短辺面
３１，３２ 電線（第１電線）
３３ 第１芯線
３４ 第１絶縁被覆
３５ 第１個別シールド部材
３６ 第１シース
３７ 第１露出部
３８ 下敷き部材
４１ 電線（第２電線）
４３ 第２芯線
４４ 第２絶縁被覆
４５ 第２個別シールド部材
４６ 第２シース
４７ 第２露出部
４８ 下敷き部材
５１ 第１接続部
５２ 第２接続部
６０ 被覆部材
７０ 外装部材
７１ 筒状部材
８１，８２ 防水部材
８３，８４，８５，８６ 固定部材
８７，８８ 接着剤
９１ 第１シールド部材
９２ 第２シールド部材
９３，９４，９５，９６ 連結部材
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ コネクタ
Ｍ１ バッテリ
Ｍ２，Ｍ３ 車載機器
Ｍ３ 車載機器
Ｖ 車両

Claims (11)

1. 車両に配索されるワイヤハーネスであって、
   １以上の電線部材を備え、
   前記電線部材は、単一の導体からなる１本の単芯線と、前記単芯線の長さ方向の第１端部に電気的に接続された複数の第１電線と、前記単芯線の長さ方向の第２端部に電気的に接続された１本の第２電線と、前記単芯線と前記複数の第１電線とが接続された第１接続部と、前記単芯線と前記第２電線とが接続された第２接続部と、を有し、
   前記単芯線は、前記第２電線よりも曲げ剛性が高く形成されているワイヤハーネス。
2. 前記複数の第１電線の各々は、複数の金属素線からなる第１芯線と、前記第１芯線の外周を囲うとともに絶縁性を有する第１絶縁被覆とを有し、
   前記第２電線は、複数の金属素線からなる第２芯線と、前記第２芯線の外周を囲うとともに絶縁性を有する第２絶縁被覆とを有し、
   前記第１接続部では、前記第１絶縁被覆の長さ方向の端部から露出する前記第１芯線の端部が前記単芯線の前記第１端部に接合されており、
   前記第２接続部では、前記第２絶縁被覆の長さ方向の端部から露出する前記第２芯線の端部が前記単芯線の前記第２端部に接合されており、
   前記第１電線及び前記第２電線の各々は、前記単芯線よりも柔軟性に優れている請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 少なくとも前記第１接続部から前記第１絶縁被覆の端部までを被覆するとともに絶縁性を有する筒状の被覆部材を有する請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記被覆部材は、前記第１絶縁被覆の長さ方向の端部から前記第２絶縁被覆の長さ方向の端部までを被覆しており、
   前記被覆部材は、前記単芯線の外周を長さ方向の全長にわたって被覆している請求項３に記載のワイヤハーネス。
5. 前記複数の第１電線の各々は、前記第１絶縁被覆の外周を囲うとともに導電性を有する第１個別シールド部材と、前記第１個別シールド部材の外周を囲うとともに絶縁性を有する第１シースとを有し、
   前記第２電線は、前記第２絶縁被覆の外周を囲うとともに導電性を有する第２個別シールド部材と、前記第２個別シールド部材の外周を囲うとともに絶縁性を有する第２シースとを有し、
   前記被覆部材は、前記第１個別シールド部材を露出するように形成されるとともに、前記第２個別シールド部材を露出するように形成されている請求項４に記載のワイヤハーネス。
6. 前記第１個別シールド部材の端部は、前記第１シースの端部から露出されるとともに、前記第１シースの端部の外周を包囲するように折り返された第１露出部を有し、
   前記第２個別シールド部材の端部は、前記第２シースの端部から露出されるとともに、前記第２シースの端部の外周を包囲するように折り返された第２露出部を有し、
   前記被覆部材は、前記第１露出部及び前記第１シースから露出される前記第１絶縁被覆の端部の外周面を被覆するとともに、前記第２露出部及び前記第２シースから露出される前記第２絶縁被覆の端部の外周面を被覆している請求項５に記載のワイヤハーネス。
7. 前記単芯線は、前記単芯線の長さ方向に直交する断面形状が長方形に形成されており、前記長方形の長辺を含む一対の長辺面と前記長方形の短辺を含む一対の短辺面とを有する平板状に形成されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
8. 前記複数の第１電線は、前記一対の長辺面のうちの一方の長辺面に接合されており、
   前記第２電線は、前記一方の長辺面に接合されている請求項７に記載のワイヤハーネス。
9. 複数の前記電線部材を有し、
   前記複数の電線部材の各々は、前記単芯線と、前記複数の第１電線と、前記第２電線と、前記第１接続部と、前記第２接続部とを有し、
   前記複数の電線部材が有する複数の前記単芯線の各々は、前記単芯線の長さ方向に直交する断面形状が長方形に形成されており、前記長方形の長辺を含む一対の長辺面と前記長方形の短辺を含む一対の短辺面とを有する平板状に形成されており、
   前記複数の単芯線は、前記長辺面同士が向かい合うように並んで設けられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
10. 前記複数の電線部材が有する複数の前記第１接続部は、前記電線部材の長さ方向において互いにずれた位置に設けられており、
    前記複数の電線部材が有する複数の前記第２接続部は、前記電線部材の長さ方向において互いにずれた位置に設けられている請求項９に記載のワイヤハーネス。
11. 前記単芯線の外周を包囲するとともに導電性を有する筒状部材を有し、
    前記筒状部材は、前記第１接続部の外周及び前記第２接続部の外周を包囲する請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。

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