JP7497692B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

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Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
従来、ハイブリッド車や電気自動車等の車両に用いられるワイヤハーネスは、高電圧のバッテリやインバータなどの電気機器間を電気的に接続する電線を備えている（例えば、特許文献１参照）。この種のワイヤハーネスでは、電線の保護やノイズ対策を目的として、複数の電線が金属製の金属パイプによって一括して包囲されている。
特開２０１７－６２９９５号公報
ところで、従来のワイヤハーネスでは、金属パイプ内に複数の電線を挿入した状態で、金属パイプに対して曲げ加工が施される。この曲げ加工により、図１６に示すように、金属パイプ１００内に挿入された複数の電線１１０，１２０も一緒に曲げられる。すると、金属パイプ１００の屈曲部１０１の曲げ内側１０２において電線１１０，１２０が金属パイプ１００の内周面に接触する。このとき、図１７に示すように、曲げ内側１０２に対して電線１１０と電線１２０とが重なって配置される場合がある。この場合には、曲げ内側１０２における金属パイプ１００の内周面と電線１１０の外周面との間で電線１２０が圧迫されるおそれがある。この圧迫により、電線１２０の絶縁被覆１２１の厚みが薄くなり、電線１２０の絶縁信頼性が低下するという問題が発生するおそれがある。
本開示の目的は、絶縁信頼性の低下を抑制できるワイヤハーネスを提供することにある。
本開示のワイヤハーネスは、第１可撓電線と、前記第１可撓電線に電気的に接続される剛性電線とを有する複数の第１電線部材と、第２可撓電線である複数の第２電線部材と、複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とが貫通する筒状部材と、複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とを束ねる第１固定部材と、を有し、前記筒状部材は、前記筒状部材の長さ方向の端面に最も近い屈曲部を有し、前記屈曲部の内部における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第１方向に沿って並んで配置されるとともに、複数の前記第２電線部材が前記第１電線部材を間に介在させた状態で前記第１方向と交差する第２方向に沿って並んで配置される第１配置位置であり、前記筒状部材の外部の第１位置における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第３方向に沿って並んで配置されるとともに、複数の前記第２電線部材が前記第１電線部材を間に介在しない状態で並んで配置される第２配置位置である。
本開示のワイヤハーネスによれば、絶縁信頼性の低下を抑制できるという効果を奏する。
図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図３は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図２における３－３線断面図）である。 図４は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図５は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図２における５－５線断面図）である。 図６は、電線部材の外径と筒状部材の内径との関係を説明する説明図である。 図７は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図２における７－７線断面図）である。 図８は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図２における８－８線断面図）である。 図９は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図１０は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図１１は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図１２は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図１３は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図１４は、変更例のワイヤハーネスを示す概略断面図である。 図１５は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図１４における１５－１５線断面図）である。 図１６は、従来のワイヤハーネスを示す概略側面図である。 図１７は、従来のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図１６における１７－１７線断面図）である。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、第１可撓電線と、前記第１可撓電線に電気的に接続される剛性電線とを有する複数の第１電線部材と、第２可撓電線である複数の第２電線部材と、複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とが貫通する筒状部材と、複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とを束ねる第１固定部材と、を有し、前記筒状部材は、前記筒状部材の長さ方向の端面に最も近い屈曲部を有し、前記屈曲部の内部における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第１方向に沿って並んで配置されるとともに、複数の前記第２電線部材が前記第１電線部材を間に介在させた状態で前記第１方向と交差する第２方向に沿って並んで配置される第１配置位置であり、前記筒状部材の外部の第１位置における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第３方向に沿って並んで配置されるとともに、複数の前記第２電線部材が前記第１電線部材を間に介在しない状態で並んで配置される第２配置位置である。
この構成によれば、屈曲部の内部において、複数の第２電線部材が複数の第１電線部材を間に介在させた状態で並んで設けられる。すなわち、屈曲部では、複数の第２電線部材が複数の第１電線部材によって互いに離隔するように設けられる。このため、例えば２本の第１電線部材が屈曲部の曲げ内側の内周面に接触し、それら２本の第１電線部材の外周面と曲げ内側の内周面との間に空間が形成された場合には、その空間に複数の第２電線部材のうち１本の第２電線部材のみが配置される。これにより、上記空間に複数の第２電線部材が配置される場合に比べて、第１電線部材の外周面と筒状部材の内周面とによって第２電線部材が圧迫されることを抑制できる。この結果、第１電線部材の絶縁被覆及び第２電線部材の絶縁被覆が損傷することを抑制できる。このため、第１電線部材及び第２電線部材における絶縁信頼性の低下を抑制できる。さらに、筒状部材の外部の第１位置において、複数の第２電線部材が複数の第１電線部材を間に介在しない状態で並んで設けられる。すなわち、第１位置では、複数の第２電線部材がまとめて配置されるとともに、複数の第１電線部材がまとめて配置される。このため、例えば筒状部材の外部において、複数の第１電線部材と複数の第２電線部材とが異なる経路に分岐される場合に、それら複数の第１電線部材と複数の第２電線部材とを容易に分岐させることができる。これにより、筒状部材の外部におけるワイヤハーネスの配索性を向上できる。ここで、本明細書における「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の外縁形状には、円形、楕円形、及び、尖った角又は丸い角を有する多角形が含まれる。
［２］前記第１電線部材の横断面形状は円形状であり、前記第２電線部材の横断面形状は円形状であり、前記第１配置位置では、複数の前記第１電線部材が互いに外接するとともに、複数の前記第１電線部材の外周の間に形成される複数の隙間に複数の前記第２電線部材が１本ずつ設けられることが好ましい。この構成によれば、屈曲部において、複数の第１電線部材の間に形成される複数の隙間に複数の第２電線部材が１本ずつ設けられる。このため、屈曲部において、複数の第１電線部材の外周面と曲げ内側の内周面との間の空間に複数の第２電線部材が配置されることを好適に抑制できる。これにより、第１電線部材の外周面と筒状部材の内周面とによって第２電線部材が圧迫されることを好適に抑制できる。
［３］前記筒状部材の長さ方向の端部に取り付けられるホルダと、複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とを前記ホルダに固定する第２固定部材と、を更に有し、前記ホルダは、筒状の本体部と、前記本体部の軸方向の端面から突出して前記筒状部材の外部に配置される固定部とを有し、前記第２固定部材は、複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とを前記固定部に固定しており、前記第１位置は、前記第２固定部材が設けられる位置であり、前記第１位置において、複数の前記第２電線部材が、前記固定部と前記第１電線部材とに挟まれない位置において前記固定部と離れて設けられることが好ましい。この構成によれば、複数の第１電線部材と複数の第２電線部材とが第２固定部材によりホルダの固定部に固定される。これにより、固定部に対する第１電線部材及び第２電線部材の配置位置を維持でき、第１位置における第１電線部材及び第２電線部材の配置位置を第２配置位置に好適に維持できる。また、第１位置において、複数の第２電線部材が、固定部と第１電線部材とに挟まれない位置で固定部と離れて並んで設けられる。これにより、複数の第２電線部材が固定部と第１電線部材とに挟まれないため、第２電線部材を第１電線部材から容易に分岐させることができる。また、第１電線部材と固定部との間で第２電線部材が圧迫されることを好適に抑制できるため、１電線部材の絶縁被覆及び第２電線部材の絶縁被覆が損傷することを抑制できる。
［４］複数の前記第１電線部材は、前記固定部から前記本体部の径方向に延びる直線上に重なるように設けられることが好ましい。この構成によれば、固定部から本体部の径方向に延びる直線上に複数の第１電線部材が重なるように設けられる。このため、第１位置では、上記直線上に固定部と複数の第１電線部材とが並んで設けられる。これにより、例えば固定部に対して複数の第１電線部材が横並びに配置される場合に比べて、第１配線部材と固定部とに挟まれない空間を広く形成できる。この結果、複数の第２電線部材を、固定部と第１電線部材とに挟まれない位置に好適に設けることができる。
［５］前記第１電線部材は、前記第１可撓電線と前記剛性電線とが接合される接続部を有し、前記接続部は、前記第１電線部材の長さ方向において前記屈曲部と前記第１位置との間に設けられるとともに、前記筒状部材の内部に収容されており、前記接続部から前記第１位置までの間の領域において、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置が前記第１配置位置から前記第２配置位置に変更されるように、複数の前記第２電線部材のうち少なくとも１本の前記第２電線部材が取り回されることが好ましい。この構成によれば、単一の第２可撓電線からなる第２電線部材を取り回すことにより、第１電線部材及び第２電線部材の配置位置を第１配置位置から第２配置位置に変更することができる。このため、接続部を有する第１電線部材を取り回す場合に比べて、第２電線部材を捻るように取り回す場合であっても、第２電線部材が断線することを好適に抑制できる。ここで、本明細書において「第２電線部材が取り回される」とは、複数の第１電線部材に対する第２電線部材の横断面における相対位置が変更されるように第２電線部材の配索経路が変更されることを意味する。
［６］前記第１固定部材は、前記第１電線部材の長さ方向において前記接続部と前記第１位置との間に設けられており、前記第１固定部材は、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置を前記第１配置位置に維持するように設けられることが好ましい。この構成によれば、接続部と第１位置との間において、第１固定部材により第１電線部材及び第２電線部材の配置位置を第１配置位置に維持することができる。
［７］前記第１固定部材から前記第１位置までの間の領域において、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置が前記第１配置位置から前記第２配置位置に変更されるように、複数の前記第２電線部材のうち少なくとも１本の前記第２電線部材が取り回されることが好ましい。この構成によれば、第１電線部材及び第２電線部材の配置位置を第１配置位置に維持する第１固定部材を固定点にして、第２電線部材を好適に取り回すことができる。
［８］前記筒状部材の外部において、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置が前記第１配置位置から前記第２配置位置に変更されるように、複数の前記第２電線部材のうち少なくとも１本の前記第２電線部材が取り回されることが好ましい。この構成によれば、筒状部材の外部において第２電線部材が取り回される。このため、例えば第２電線部材の取り回しの途中において、複数の第１電線部材及び複数の第２電線部材の集合構造の外形が一方向に大きくなる場合であっても、その大きくなる外形に合わせて筒状部材の大きさを設定する必要がない。したがって、筒状部材が大型化することを抑制できる。ひいては、ワイヤハーネスが大型化することを抑制できる。
［９］前記屈曲部には、前記第１電線部材の長さ方向のうち前記剛性電線が設けられており、前記第１位置には、前記第１電線部材の長さ方向のうち前記第１可撓電線が設けられることが好ましい。この構成によれば、屈曲部において、複数の剛性電線の外周面と筒状部材の内周面とによって第２電線部材が圧迫されることを抑制できる。この結果、剛性電線の絶縁被覆及び第２電線部材の絶縁被覆が損傷することを抑制できる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。本明細書における「真円」は、厳密に真円の場合のみではなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲で概ね真円の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに搭載される。ワイヤハーネス１０は、電気機器Ｍ１と電気機器Ｍ２とを電気的に接続する複数（本実施形態では、２本）の電線部材２０と、電気機器Ｍ３と電気機器Ｍ４とを電気的に接続する複数（本実施形態では、２本）の電線部材５０とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、電線部材２０及び電線部材５０が貫通する筒状部材６０と、筒状部材６０から引き出された電線部材２０を包囲する筒状の外装部材６６と、筒状部材６０から引き出された電線部材５０を包囲する筒状の外装部材６７とを有している。ワイヤハーネス１０は、例えば、筒状部材６０の長さ方向（軸方向）の一方の端部６１に設けられたホルダ７０と、筒状部材６０の長さ方向の他方の端部６２に設けられたホルダ８０とを有している。筒状部材６０及び外装部材６６，６７は、内部に収容した電線部材２０，５０を飛翔物や水滴から保護する。
（電線部材２０の構成）
各電線部材２０の一端部は電気機器Ｍ１に接続され、各電線部材２０の他端部は電気機器Ｍ２に接続されている。電気機器Ｍ１，Ｍ２の一例としては、電気機器Ｍ１が車両Ｖの前方寄りに設けられたインバータであり、電気機器Ｍ２が電気機器Ｍ１よりも車両Ｖの後方に設けられた高圧バッテリである。インバータは、例えば、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータと接続される。高圧バッテリは、例えば、百ボルト以上の電圧を供給可能なバッテリである。
図２に示すように、各電線部材２０は、可撓電線３０と、可撓電線３０と電気的に接続された剛性電線４０とを有している。各電線部材２０は、種類の異なる可撓電線３０と剛性電線４０とを電線部材２０の長さ方向に電気的に接続してなるものである。各電線部材２０は、可撓電線３０と剛性電線４０とが接合された接続部２２と、接続部２２の外周を被覆する被覆部材２３とを有している。各電線部材２０は、剛性電線４０の長さ方向の両端部の各々に可撓電線３０が接続されている。可撓電線３０及び剛性電線４０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。可撓電線３０及び剛性電線４０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールド構造を有さないノンシールド電線であってもよい。本実施形態の可撓電線３０及び剛性電線４０は、ノンシールド電線である。なお、図２では、筒状部材６０の端部６１における電線部材２０，５０の構造を示しているが、筒状部材６０の端部６２（図１参照）における電線部材２０，５０も同様の構造を有している。
（可撓電線３０の構成）
可撓電線３０は、例えば、剛性電線４０よりも可撓性に優れている。可撓電線３０は、例えば、剛性電線４０よりも高い屈曲性を有している。
可撓電線３０は、複数の金属素線からなる芯線３１と、芯線３１の外周を被覆する絶縁被覆３２とを有している。芯線３１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線や、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組部材を用いることができる。本実施形態の芯線３１は撚線である。芯線３１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
絶縁被覆３２は、例えば、芯線３１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆３２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。
可撓電線３０の長さ方向と直交する平面によって可撓電線３０を切断した断面形状、つまり可撓電線３０の横断面形状は、任意の形状にすることができる。可撓電線３０の横断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成することができる。本実施形態の可撓電線３０の横断面形状は、真円形に形成されている。
（剛性電線４０の構成）
剛性電線４０は、例えば、可撓電線３０よりも曲げ剛性が高く形成されている。剛性電線４０は、例えば、電線部材２０の配索経路に沿う形状を維持可能な剛性を有している。
剛性電線４０は、例えば、単一の導体からなる単芯線４１と、単芯線４１の外周を被覆する絶縁被覆４２とを有している。単芯線４１としては、例えば、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。本実施形態の単芯線４１は、柱状導体である。単芯線４１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
絶縁被覆４２は、例えば、単芯線４１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆４２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆４２としては、例えば、熱収縮チューブやゴム製のチューブを用いることもできる。
剛性電線４０の横断面形状は、任意の形状にすることができる。本実施形態の剛性電線４０の横断面形状は、真円形に形成されている。
（接続部２２の構成）
接続部２２では、芯線３１と単芯線４１とが接合されている。詳述すると、可撓電線３０の長さ方向の端部において絶縁被覆３２から露出された芯線３１と、剛性電線４０の長さ方向の端部において絶縁被覆４２から露出された単芯線４１とが接合されている。例えば、接続部２２では、芯線３１と単芯線４１とが径方向、つまり芯線３１及び単芯線４１の長さ方向と交差する方向に重ね合わされて接合されている。なお、芯線３１と単芯線４１との接続方法は特に限定されない。例えば、芯線３１と単芯線４１との接続方法としては、超音波溶着やレーザ溶着などを用いることができる。
（被覆部材２３の構成）
被覆部材２３は、例えば、長尺の筒状に形成されている。被覆部材２３は、接続部２２の外周を覆うように形成されている。被覆部材２３は、例えば、絶縁被覆３２の端部と絶縁被覆４２の端部との間に架け渡されるように形成されている。例えば、被覆部材２３の一端部は絶縁被覆３２の端部の外周面を被覆しており、被覆部材２３の他端部は絶縁被覆４２の端部の外周面を被覆している。被覆部材２３は、可撓電線３０の外周及び剛性電線４０の外周を、周方向全周にわたって包囲している。被覆部材２３は、例えば、接続部２２における電気的絶縁性を維持する機能を有している。被覆部材２３としては、例えば、収縮チューブ、ゴムチューブ、樹脂モールド、ホットメルト接着剤やテープ部材を用いることができる。本実施形態の被覆部材２３は、熱収縮チューブである。
ここで、剛性電線４０は、例えば、筒状部材６０の内部に設けられている。剛性電線４０は、例えば、剛性電線４０の長さ方向の全長にわたって筒状部材６０の内部に設けられている。接続部２２は、例えば、筒状部材６０の内部に設けられている。可撓電線３０は、例えば、可撓電線３０の長さ方向の端部が筒状部材６０の内部に設けられている。可撓電線３０は、筒状部材６０の長さ方向の端部６１から筒状部材６０の外部に引き出されるように設けられている。
（電線部材５０の構成）
図１に示すように、各電線部材５０の一端部は電気機器Ｍ３に接続され、各電線部材５０の他端部は電気機器Ｍ４に接続されている。電気機器Ｍ３，Ｍ４の一例としては、電気機器Ｍ３が車両Ｖの前方寄りに設けられたリレーボックスであり、電気機器Ｍ４が車両Ｖの後方寄りに設けられた低圧バッテリである。リレーボックスは、低圧バッテリから供給された電圧を、車両Ｖに搭載された各種機器に分配する。低圧バッテリは、高圧バッテリよりも低い（例えば、１２ボルト）電圧を供給可能なバッテリである。
図３に示すように、各電線部材５０は、可撓電線５０Ａである。すなわち、各電線部材５０は、単一の可撓電線５０Ａのみにより構成されている。可撓電線５０Ａは、電線部材５０の長さ方向の全長にわたって延びている。可撓電線５０Ａは、例えば、低圧電線である。可撓電線５０Ａは、例えば、シールド電線であってもよいし、ノンシールド電線であってもよい。本実施形態の可撓電線５０Ａは、ノンシールド電線である。
（可撓電線５０Ａの構成）
可撓電線５０Ａは、例えば、剛性電線４０よりも可撓性に優れている。可撓電線５０Ａは、例えば、剛性電線４０よりも高い屈曲性を有している。
可撓電線５０Ａは、複数の金属素線からなる芯線５１と、芯線５１の外周を被覆する絶縁被覆５２とを有している。芯線５１としては、例えば、撚線や編組部材を用いることができる。本実施形態の芯線５１は撚線である。芯線５１の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
絶縁被覆５２は、例えば、芯線５１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆５２は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。
可撓電線５０Ａの横断面形状は、任意の形状にすることができる。本実施形態の可撓電線５０Ａの横断面形状は、真円形に形成されている。可撓電線５０Ａの外径は、例えば、剛性電線４０の外径よりも小さい。可撓電線５０Ａの外径は、例えば、可撓電線３０（図２参照）の外径よりも小さい。
図１に示すように、可撓電線５０Ａは、例えば、可撓電線５０Ａの長さ方向の中間部が筒状部材６０の内部に設けられている。例えば、可撓電線５０Ａの長さ方向の中間部は、電線部材２０と一緒に筒状部材６０の内部に収容されている。可撓電線５０Ａの長さ方向の両端部は、筒状部材６０の長さ方向の端部６１，６２から筒状部材６０の外部に引き出されるように設けられている。
（筒状部材６０の構成）
筒状部材６０は、長尺の筒状に形成されている。本実施形態の筒状部材６０は、真円筒状に形成されている。すなわち、本実施形態の筒状部材６０の横断面形状は、真円形に形成されている。筒状部材６０は、例えば、電線部材２０，５０の長さ方向の中間部を内部に収容している。筒状部材６０の内径は、例えば、２本の電線部材２０と２本の電線部材５０とを収容可能な大きさに設定されている。筒状部材６０は、例えば、電線部材２０，５０の外周を周方向全周にわたって包囲している。筒状部材６０は、例えば、電線部材２０，５０の絶縁被覆３２，４２，５２（図２及び図３参照）よりも硬質に形成されている。筒状部材６０としては、例えば、金属製の金属パイプや樹脂製の樹脂パイプを用いることができる。金属パイプの材料としては、例えば、アルミニウム系や銅系などの金属材料を用いることができる。樹脂パイプの材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。本実施形態の筒状部材６０は、金属パイプである。
筒状部材６０は、例えば、二次元状又は三次元状に屈曲されている。筒状部材６０は、端部６１において車両前後方向に沿って直線状に延びる直線部６３Ａと、直線部６３Ａの一端部に設けられた屈曲部６４Ａと、屈曲部６４Ａから車両上下方向に沿って下方に延びる直線部６３Ｂとを有している。筒状部材６０は、直線部６３Ｂの一端部に設けられた屈曲部６４Ｂと、屈曲部６４Ｂから車両前後方向に沿って後方に延びる直線部６３Ｃと、直線部６３Ｃの一端部に設けられた屈曲部６４Ｃと、屈曲部６４Ｃから車両上下方向に沿って上方に延びる直線部６３Ｄとを有している。
例えば、ワイヤハーネス１０では、真っ直ぐな状態の筒状部材６０の内部に真っ直ぐな状態の電線部材２０，５０を挿入し、電線部材２０，５０が挿入された状態で筒状部材６０に曲げ加工を施すことにより、筒状部材６０に屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃを形成する。このとき、筒状部材６０が屈曲されるのと同時に、筒状部材６０の内部に挿入された電線部材２０，５０も屈曲される。また、本実施形態のワイヤハーネス１０では、筒状部材６０の長さ方向のうち端部６１側から曲げ加工が開始され、その曲げ加工が端部６２に向かって順に進められる。すなわち、筒状部材６０の曲げ加工では、屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃがこの順番で形成される。なお、屈曲部６４Ａは、複数の屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃのうち最も端部６１に近い位置に設けられている。
図２に示すように、屈曲部６４Ａの両側には、直線部６３Ａ，６３Ｂがそれぞれ接続されている。屈曲部６４Ａは、例えば、直角に曲げられている。例えば、屈曲部６４Ａは、直線部６３Ａの中心軸が延びる方向と直線部６３Ｂの中心軸が延びる方向とが直交するように曲げられている。屈曲部６４Ａは、曲げ内側６５を有している。屈曲部６４Ａの内部に収容された電線部材２０，５０は、屈曲部６４Ａに沿って屈曲している。
直線部６３Ａは、筒状部材６０の長さ方向の端部６１における端面６１Ａと屈曲部６４Ａとの間に設けられている。直線部６３Ａの内部には、例えば、電線部材２０の接続部２２が収容されている。
（外装部材６６，６７の構成）
図１に示すように、外装部材６６，６７は、長尺の筒状をなしている。外装部材６６，６７は、例えば、ワイヤハーネス１０の長さ方向の両端部に設けられている。外装部材６６は、例えば、電線部材２０の長さ方向の端部を内部に収容している。外装部材６６は、例えば、筒状部材６０から引き出された電線部材２０，５０のうち電線部材２０のみを内部に収容している。外装部材６６は、例えば、電線部材２０の長さ方向のうち可撓電線３０の外周を周方向全周にわたって包囲している。外装部材６７は、例えば、電線部材５０の長さ方向の端部を内部に収容している。外装部材６７は、例えば、筒状部材６０から引き出された電線部材２０，５０のうち電線部材５０のみを内部に収容している。外装部材６７は、例えば、電線部材５０の外周を周方向全周にわたって包囲している。外装部材６６，６７としては、例えば、コルゲートチューブや防水カバー等を用いることができる。
ワイヤハーネス１０では、電線部材２０，５０が一緒に筒状部材６０に収容され、筒状部材６０の外部に引き出された電線部材２０と電線部材５０とが異なる経路に分岐される。そして、異なる経路に分岐された電線部材２０及び電線部材５０がそれぞれ外装部材６６及び外装部材６７の内部に収容される。
（ホルダ７０，８０の構成）
ホルダ７０は、例えば、曲げ加工の開始側の端部６１に取り付けられている。ホルダ８０は、例えば、曲げ加工の終了側の端部６２に取り付けられている。ホルダ７０，８０は、筒状部材６０の内部に挿入された状態で筒状部材６０の端部６１，６２にそれぞれ取り付けられている。ホルダ７０，８０は、筒状部材６０を貫通する電線部材２０，５０の外周を包囲している。ホルダ７０，８０は、例えば、合成樹脂製である。ホルダ７０，８０の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。ホルダ７０，８０は、例えば、筒状部材６０の内側に配置されることにより、筒状部材６０の端縁のエッジから電線部材２０，５０を保護する機能を有している。
（ホルダ７０の構成）
図４に示すように、ホルダ７０は、例えば、筒状の本体部７１と、固定部７２と、突出部７３と、係合突起７４とを有している。ホルダ７０は、例えば、本体部７１と固定部７２と突出部７３と係合突起７４とが一体に形成された単一部品である。
本体部７１は、筒状部材６０の内側に嵌合されている。本体部７１は、例えば、筒状部材６０の内周面に対応した形状の外周面を有する筒状に形成されている。本実施形態の本体部７１は、円筒状に形成されている。本体部７１は、例えば、横断面形状がＣ字状に形成されている。本体部７１には、本体部７１の軸方向の全長にわたって延びるスリット７１Ｘが形成されている。
図２に示すように、本体部７１は、電線部材２０，５０の外周を包囲している。本体部７１の内径は、例えば、２本の電線部材２０と２本の電線部材５０とを収容可能な大きさに設定されている。本体部７１は、例えば、電線部材２０の長さ方向のうち可撓電線３０の外周を包囲している。本体部７１は、電線部材２０の長さ方向において、接続部２２と離れた位置に設けられている。
固定部７２は、本体部７１の軸方向の一端面から突出して形成されている。固定部７２は、本体部７１から離れる方向に突出している。固定部７２は、筒状部材６０の外部に設けられている。固定部７２は、例えば、薄板状に形成されている。図４に示すように、固定部７２は、例えば、本体部７１の周方向の一部のみに形成されている。固定部７２は、例えば、本体部７１の周方向において、スリット７１Ｘと異なる位置に設けられている。
突出部７３は、例えば、本体部７１の軸方向の端部のうち固定部７２と接続された端部における外周面から本体部７１の径方向外側に張り出して形成されている。突出部７３は、例えば、本体部７１の周方向の一部に設けられている。突出部７３は、例えば、本体部７１の軸方向において、筒状部材６０の端面６１Ａと接触している。
係合突起７４は、例えば、本体部７１の外周面から本体部７１の径方向外側に突出して形成されている。係合突起７４は、例えば、本体部７１の軸方向において突出部７３と離れた位置に設けられている。係合突起７４は、例えば、本体部７１の周方向の一部のみに設けられている。係合突起７４は、筒状部材６０に設けられた係合孔６０Ｘに係合可能に形成されている。ここで、係合孔６０Ｘは、筒状部材６０を厚み方向に貫通するように設けられている。係合突起７４が係合孔６０Ｘに係合することによって、ホルダ７０が筒状部材６０の内周面に固定されている。
（ホルダ８０の構成）
図１に示したホルダ８０は、ホルダ７０と同様の構造を有しているため、ここでは詳細な説明を省略する。但し、本実施形態のホルダ８０は、図４に示した固定部７２を有していない。すなわち、曲げ加工の終了側の端部６２に設けられるホルダ８０は、固定部７２を有していない。
（固定部材９０，９１，９２の構成）
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、複数の電線部材２０と複数の電線部材５０とを束ねる固定部材９０，９１，９２を有している。各固定部材９０，９１，９２は、複数の電線部材２０，５０を束ねて一体化し、複数の電線部材２０，５０の配置位置（配列）を固定するように設けられている。ここで、複数の電線部材２０，５０の配置位置とは、電線部材２０，５０の横断面における複数の電線部材２０と複数の電線部材５０との相対位置（並び位置）を意味する。
固定部材９０，９１，９２は、例えば、筒状部材６０の長さ方向において間隔を空けて設けられている。固定部材９０は、例えば、筒状部材６０の長さ方向において、接続部２２と端面６１Ａとの間に設けられている。固定部材９１は、例えば、筒状部材６０の長さ方向において、接続部２２と屈曲部６４Ａとの間に設けられている。固定部材９２は、例えば、直線部６３Ｂの内部に設けられている。固定部材９１と固定部材９２とは、筒状部材６０の長さ方向において、屈曲部６４Ａの両側に設けられている。
固定部材９０，９１，９２は、例えば、テープ部材９３が複数の電線部材２０，５０に巻き回されて形成されている。テープ部材９３は、例えば、一面に粘着層を有している。テープ部材９３は、例えば、粘着層を電線部材２０，５０に向けた状態で、電線部材２０，５０の外周面に対して巻き回されている。テープ部材９３は、例えば、電線部材２０，５０に対して複数回巻き回されている。テープ部材９３は、例えば、電線部材２０，５０を互いに接近させる方向に締め付けるように形成されている。
なお、図示は省略するが、図１に示した直線部６３Ｃ，６３Ｄ及び屈曲部６４Ｂ，６４Ｃの内部においても同様に、電線部材２０，５０を束ねる複数の固定部材が筒状部材６０の長さ方向において間隔を空けて設けられている。
（固定部材９５の構成）
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、複数の電線部材２０及び複数の電線部材５０をホルダ７０に固定する固定部材９５を有している。固定部材９５は、例えば、ホルダ７０の固定部７２に複数の電線部材２０，５０を固定している。
（電線部材２０，５０の配置位置）
次に、筒状部材６０の内部における電線部材２０，５０の配置位置について説明する。
まず、図５にしたがって、屈曲部６４Ａにおける電線部材２０，５０の配置位置について説明する。屈曲部６４Ａでは、電線部材２０の長さ方向のうち剛性電線４０が配索されている。
図５に示すように、屈曲部６４Ａにおける２本の剛性電線４０は、電線部材２０の長さ方向と交差する第１方向（ここでは、図中左右方向）に沿って並んで設けられている。屈曲部６４Ａにおける２本の可撓電線５０Ａは、２本の剛性電線４０が並ぶ第１方向と交差する第２方向（ここでは、図中上下方向）に沿って並んで設けられている。２本の可撓電線５０Ａは、２本の剛性電線４０を間に介在させた状態で第２方向に沿って並んで設けられている。なお、説明の便宜上、以上説明した電線部材２０，５０の配置位置を「第１配置位置」と称する場合がある。
続いて、電線部材２０，５０の第１配置位置について更に詳述する。
２本の剛性電線４０は、例えば、互いに外接している。すなわち、２本の剛性電線４０の絶縁被覆４２の外周面同士が各剛性電線４０の周方向の一点で互いに接触している。各可撓電線５０Ａは、２本の剛性電線４０の外周の間に形成される隙間に設けられている。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、２本の剛性電線４０の外周の間に形成される２つの隙間に１本ずつ設けられている。各可撓電線５０Ａは、例えば、２本の剛性電線４０と外接している。例えば、各可撓電線５０Ａは、絶縁被覆５２の外周面が２本の剛性電線４０の外周面に接触するように、２本の剛性電線４０の間に形成された隙間に設けられている。
次に、筒状部材６０に対する電線部材２０，５０の配置位置について説明する。
屈曲部６４Ａにおける剛性電線４０及び可撓電線５０Ａは、屈曲部６４Ａの曲げ内側６５及び曲げ外側のうち曲げ内側６５に片寄って設けられている。２本の剛性電線４０の各々は、例えば、筒状部材６０に内接している。例えば、２本の剛性電線４０の各々は、曲げ内側６５の内周面に接触している。２本の剛性電線４０の各々は、例えば、絶縁被覆４２の外周面が曲げ内側６５の内周面に筒状部材６０の周方向の一点で接触している。各剛性電線４０は、例えば、他方の剛性電線４０に外接するとともに、筒状部材６０に内接している。
２本の可撓電線５０Ａの各々は、２本の剛性電線４０の外周面と筒状部材６０の内周面とによって囲まれた空間に設けられている。２本の可撓電線５０Ａのうち曲げ内側６５に近い位置に設けられた可撓電線５０Ａは、２本の剛性電線４０の外周面のうち曲げ内側６５を向く外周面と曲げ内側６５の内周面とによって囲まれた空間に設けられている。以下では、説明の便宜上、２本の可撓電線５０Ａのうち曲げ内側６５に近い位置に設けられた可撓電線５０Ａを「可撓電線５０Ｂ」と称する。可撓電線５０Ｂは、剛性電線４０の外周面及び曲げ内側６５の内周面のうち少なくとも一方と離隔している。可撓電線５０Ｂは、例えば、剛性電線４０の外周面と接触する場合に、筒状部材６０の内周面と離隔する。また、可撓電線５０Ｂは、例えば、筒状部材６０の内周面と接触する場合に、剛性電線４０の外周面と離隔する。図５に示した例では、可撓電線５０Ｂは、２本の剛性電線４０に外接するとともに、曲げ内側６５の内周面と離隔している。可撓電線５０Ｂの外径は、例えば、剛性電線４０の外周面及び曲げ内側６５の内周面の少なくとも一方と離隔することが可能な大きさに設定されている。以下に、可撓電線５０Ｂの外径について詳述する。
図６に示すように、２本の剛性電線４０と１本の可撓電線５０Ｂとが互いに外接し、それら２本の剛性電線４０及び１本の可撓電線５０Ｂの全てが筒状部材６０に内接する場合について説明する。可撓電線５０Ｂの外径の半径をａとし、２本の剛性電線４０の外径を同一として各剛性電線４０の外径の半径をｂとし、筒状部材６０の内径の半径をｃとした場合には、以下の式１が成り立つ（デカルトの円定理）。なお、図６では、図面の簡略のために、２本の可撓電線５０Ａのうち可撓電線５０Ｂのみを図示し、各部材のハッチングを省略している。
上記式１が成り立つ場合には、可撓電線５０Ｂが２本の剛性電線４０の外周面に接触するとともに、筒状部材６０の内周面に接触する。このため、上記式１が成り立つ場合には、２本の剛性電線４０の外周面と筒状部材６０の内周面との間で可撓電線５０Ｂが圧迫されるおそれがある。そこで、本実施形態では、可撓電線５０Ｂの外径の半径を、上記式１が成り立つ半径ａよりも小さい値に設定している。このように可撓電線５０Ｂの外径の半径を設定することにより、図５に示すように、剛性電線４０の外周面及び筒状部材６０の内周面の少なくとも一方から可撓電線５０Ｂを離隔させることができる。このため、可撓電線５０Ｂが２本の剛性電線４０の外周面と筒状部材６０の内周面との間で圧迫されることを抑制できる。
ここで、屈曲部６４Ａでは、曲げ加工等に起因して、剛性電線４０の横断面形状、可撓電線５０Ｂの横断面形状及び筒状部材６０の横断面形状が真円形から楕円形等に多少変形している場合がある。但し、この場合であっても、上記式１では、剛性電線４０の横断面形状、可撓電線５０Ｂの横断面形状及び筒状部材６０の横断面形状を変形前の真円形とみなしている。
なお、ワイヤハーネス１０では、図１に示した複数の屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃのうち少なくとも屈曲部６４Ａにおいて、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置になっている。屈曲部６４Ｂ，６４Ｃにおいても電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置になっていることが好ましい。但し、屈曲部６４Ｂ，６４Ｃにおいては、必ずしも、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置になっていなくてもよい。
次に、図２及び図３にしたがって、直線部６３Ａのうち屈曲部６４Ａに近い位置における電線部材２０，５０の配置位置について説明する。図３は、固定部材９１が設けられた位置における電線部材２０，５０、筒状部材６０及び固定部材９１の横断面形状を示している。
図３に示すように、２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置は、図５に示した屈曲部６４Ａと同様に、第１配置位置になっている。本実施形態では、２本の剛性電線４０が互いに外接し、各可撓電線５０Ａが２本の剛性電線４０に外接している。２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとは、例えば、固定部材９１を構成するテープ部材９３により束ねられている。これにより、２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置が第１配置位置に維持されている。固定部材９１により一体化された剛性電線４０及び可撓電線５０Ａは、例えば、筒状部材６０の径方向における中央部に設けられている。このとき、固定部材９１の外周面、剛性電線４０の外周面及び可撓電線５０Ａの外周面は、例えば、筒状部材６０の内周面に接触していない。
図２に示した直線部６３Ｂにおける２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置は、図３と同様に、第１配置位置になっている。そして、固定部材９２により、２本の剛性電線４０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置が第１配置位置に維持されている。これにより、固定部材９１と固定部材９２との間では、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置に維持されている。このため、固定部材９１と固定部材９２との間に設けられた屈曲部６４Ａの内部では、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置に維持されている。
次に、直線部６３Ａの長さ方向のうち固定部材９０が設けられた位置における電線部材２０，５０の配置位置について説明する。固定部材９０が設けられる部分では、電線部材２０の長さ方向のうち可撓電線３０が配索されている。図７は、固定部材９０が設けられた位置における電線部材２０，５０、筒状部材６０及び固定部材９０の横断面形状を示している。
図７に示すように、２本の電線部材２０と２本の電線部材５０との配置位置は、図５に示した屈曲部６４Ａと同様に、第１配置位置になっている。本実施形態では、２本の可撓電線３０が互いに外接し、各可撓電線５０Ａが２本の可撓電線３０に外接している。２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａとは、例えば、固定部材９０を構成するテープ部材９３により束ねられている。これにより、２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置が第１配置位置に維持されている。
次に、図２に示した筒状部材６０の外部の位置Ｐ１における電線部材２０，５０の配置位置について説明する。位置Ｐ１は、例えば、電線部材２０，５０の長さ方向において、ホルダ７０の固定部７２及び固定部材９５と重なる部分に設けられている。位置Ｐ１では、電線部材２０の長さ方向のうち可撓電線３０が配索されている。
図８に示すように、位置Ｐ１における２本の可撓電線３０は、電線部材２０の長さ方向と交差する第３方向（ここでは、図中左右方向）に沿って並んで設けられている。位置Ｐ１における２本の可撓電線５０Ａは、２本の可撓電線３０を間に介在しない状態で並んで設けられている。本実施形態において、２本の可撓電線３０が並ぶ第３方向は、図５に示した屈曲部６４Ａにおいて２本の剛性電線４０が並ぶ第１方向と平行な方向である。なお、説明の便宜上、以上説明した電線部材２０，５０の配置位置を「第２配置位置」と称する場合がある。
続いて、電線部材２０，５０の第２配置位置について更に詳述する。
２本の可撓電線３０は、例えば、互いに外接している。すなわち、２本の可撓電線３０の絶縁被覆３２の外周面同士が各可撓電線３０の周方向の一点で互いに接触している。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、２本の可撓電線３０の外周の間に形成される２つの隙間のうち１つの隙間にまとめて設けられている。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、２本の可撓電線３０が並ぶ第３方向と平行な方向に沿って並んで設けられている。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、互いに外接している。すなわち、２本の可撓電線５０Ａの絶縁被覆５２の外周面同士が各可撓電線５０Ａの周方向の一点で互いに接触している。各可撓電線５０Ａは、例えば、２本の可撓電線３０のうち１本の可撓電線３０のみに外接している。すなわち、一方の可撓電線５０Ａは一方の可撓電線３０に外接し、他方の可撓電線５０Ａは他方の可撓電線３０に外接している。
次に、ホルダ７０に対する電線部材２０，５０の配置位置について説明する。
２本の可撓電線３０は、例えば、ホルダ７０の固定部７２に対して本体部７１の径方向に重なるように設けられている。例えば、固定部７２から本体部７１の径方向（ここでは、図中左右方向）に延びる直線上に２本の可撓電線３０が重なるように設けられている。例えば、２本の可撓電線３０のうち１本の可撓電線３０のみが固定部７２の内面に接触している。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、固定部７２と２本の可撓電線３０とによって挟まれない位置において固定部７２と離れて設けられている。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、固定部７２に接触しない位置に設けられている。２本の可撓電線５０Ａは、例えば、固定部７２から本体部７１の径方向に延びる直線と平行な直線に沿って並んで設けられている。
位置Ｐ１において、２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａとは、固定部材９５により束ねられるとともに、固定部材９５により固定部７２に固定されている。固定部材９５は、例えば、テープ部材９６が固定部７２及び複数の可撓電線３０，５０Ａに巻き回されて形成されている。テープ部材９６は、例えば、一面に粘着層を有している。テープ部材９６は、例えば、粘着層を本体部７１の径方向内側に向けた状態で、固定部７２の外面と可撓電線３０，５０Ａの外周面とに対して巻き回されている。テープ部材９６は、例えば、固定部７２と可撓電線３０，５０Ａとに対して複数回巻き回されている。テープ部材９６は、例えば、固定部７２と可撓電線３０，５０Ａとを互いに接近させる方向に締め付けるように形成されている。このテープ部材９６により、２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａと固定部７２とが一体化されている。これにより、位置Ｐ１において、２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置が第２配置位置に維持されるとともに、固定部７２に対する可撓電線３０，５０Ａの配置位置が固定されている。
図２に示すように、電線部材２０，５０は、電線部材２０，５０の長さ方向のうち屈曲部６４Ａから位置Ｐ１までの間の領域において、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置から第２配置位置に変更されるように取り回されている。換言すると、電線部材２０，５０の長さ方向のうち位置Ｐ１から屈曲部６４Ａまでの間の領域において、電線部材２０，５０の配置位置が第２配置位置から第１配置位置に変更されるように取り回されている。電線部材２０，５０の配置位置の変更は、例えば、電線部材２０，５０の長さ方向のうち接続部２２から位置Ｐ１までの間の領域において行われる。電線部材２０，５０の配置位置の変更は、例えば、電線部材２０，５０の長さ方向のうち固定部材９０から位置Ｐ１までの間の領域において行われる。
図９に示すように、本実施形態のワイヤハーネス１０では、固定部材９０から位置Ｐ１までの間の領域において、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置から第２配置位置に変更されるように、２本の電線部材５０のうち１本の電線部材５０が取り回されている。すなわち、本実施形態のワイヤハーネス１０では、１本の電線部材５０を取り回すことによって、電線部材２０，５０の配置位置が変更されている。
ワイヤハーネス１０では、２本の電線部材２０の間に形成される２つの隙間のうち一方の隙間に配置されている１本の電線部材５０が、固定部材９０から位置Ｐ１までの間の領域において、他方の隙間に移動するように取り回されている。図示の例では、固定部材９０の近傍において２本の電線部材２０の上側に配置されている１本の電線部材５０が、固定部材９０から位置Ｐ１までの間の領域において、２本の電線部材２０の下側に移動するように取り回されている。本実施形態では、ホルダ７０の本体部７１の内部において、１本の電線部材５０が取り回されている。本実施形態では、固定部材９０を固定点として、１本の電線部材５０が取り回されている。１本の電線部材５０は、例えば、固定部材９０を固定点として、捻るように取り回されている。１本の電線部材５０は、例えば、２本の電線部材２０のうち１本の電線部材２０の外周面に沿わせながら、２本の電線部材２０の上側から下側に向かって取り回されている。例えば、１本の電線部材５０は、２本の電線部材２０のうち固定部７２と離れた電線部材２０の外周面に沿わせながら、２本の電線部材２０の上側から下側に向かって取り回されている。例えば、１本の電線部材５０は、一方の電線部材２０の外周面のうち他方の電線部材２０及び固定部７２と離れた外周面に沿わせながら、２本の電線部材２０の上側から下側に向かって取り回されている。すなわち、１本の電線部材５０は、電線部材２０と固定部７２とに挟まれない空間において取り回されている。
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１）屈曲部６４Ａの内部において、複数の電線部材２０を第１方向に並んで設け、複数の電線部材２０を間に介在させた状態で複数の電線部材５０を並んで設けるようにした。例えば、複数の電線部材２０の外周の間に形成される複数の隙間に複数の電線部材５０を１本ずつ設けるようにした。このため、例えば２本の電線部材２０が屈曲部６４Ａの曲げ内側６５の内周面に接触し、それら２本の電線部材２０の外周面と曲げ内側６５の内周面との間に空間が形成された場合には、その空間に複数の電線部材５０のうち１本の電線部材５０のみが配置される。これにより、２本の電線部材２０の外周面と曲げ内側６５の内周面との間の空間に複数の電線部材５０が配置される場合に比べて、電線部材２０の外周面と曲げ内側６５の内周面とによって電線部材５０が圧迫されることを抑制できる。この結果、電線部材２０の絶縁被覆４２及び電線部材５０の絶縁被覆５２が損傷することを抑制できる。このため、電線部材２０，５０における絶縁信頼性の低下を抑制できる。
（２）屈曲部６４Ａの内部において、２本の剛性電線４０の外周の間に形成される２つの隙間に２本の可撓電線５０Ａを１本ずつ設けるようにした。このため、曲げ剛性の高い剛性電線４０の外周面と硬質な筒状部材６０の内周面とによって可撓電線５０Ａが圧迫されることを抑制できる。また、２本の剛性電線４０によって可撓電線５０Ａが圧迫されることも抑制できる。この結果、剛性電線４０の絶縁被覆４２及び可撓電線５０Ａの絶縁被覆５２が損傷することを好適に抑制できる。
（３）筒状部材６０の外部の位置Ｐ１において、複数の電線部材２０を第３方向に並んで設け、複数の電線部材２０を間に介在しない状態で複数の電線部材５０を並んで設けるようにした。例えば、複数の電線部材２０の外周の間に形成される複数の隙間のうち１つの隙間に複数の電線部材５０をまとめて設けるようにした。これにより、位置Ｐ１では、複数の電線部材２０がまとめて配置されるとともに、複数の電線部材５０がまとめて配置される。このため、例えば筒状部材６０の外部において、複数の電線部材２０と複数の電線部材５０とが異なる経路に分岐される場合に、それら複数の電線部材２０と複数の電線部材５０とを容易に分岐させることができる。これにより、筒状部材６０の外部におけるワイヤハーネス１０の配索性を向上できる。
（４）位置Ｐ１において、複数の電線部材５０を、ホルダ７０の固定部７２と電線部材２０とに挟まれない位置で固定部７２と離れて並んで設けるようにした。これにより、複数の電線部材５０が固定部７２と電線部材２０とに挟まれないため、電線部材５０を電線部材２０から容易に分岐させることができる。また、電線部材２０と固定部７２との間で電線部材５０が圧迫されることを好適に抑制できるため、電線部材２０の絶縁被覆３２及び電線部材５０の絶縁被覆５２が損傷することを抑制できる。
（５）２本の電線部材５０のうち１本の電線部材５０を取り回すことにより、電線部材２０，５０の配置位置を第１配置位置から第２配置位置に変更するようにした。この構成によれば、単一の可撓電線５０Ａからなる電線部材５０を取り回すことにより、電線部材２０，５０の配置位置を変更できる。このため、接続部２２を有する電線部材２０を取り回す場合に比べて、電線部材５０を捻るように取り回す場合であっても、電線部材５０が断線することを好適に抑制できる。
（６）接続部２２と位置Ｐ１との間に、電線部材２０，５０の配置位置を第１配置位置に維持する固定部材９０を設けるようにした。また、固定部材９０と位置Ｐ１との間の領域において、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置から第２配置位置に変更されるように電線部材５０を取り回すようにした。この構成によれば、固定部材９０を固定点にして、電線部材５０を好適に取り回すことができる。例えば、固定部材９０により電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置に固定されているため、電線部材５０を取り回した場合であっても、固定部材９０よりも固定部材９１側の領域における電線部材２０，５０の配置位置を第１配置位置に好適に維持できる。
（他の実施形態）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、位置Ｐ１における２本の電線部材２０を、固定部７２から本体部７１の径方向に延びる直線上に重なるように設けた。しかし、これに限定されない。
例えば図１０に示すように、位置Ｐ１において、固定部７２に対して２本の電線部材２０が横並びになるように、２本の電線部材２０を配置してもよい。すなわち、固定部７２から本体部７１の径方向（ここでは、図中左右方向）に延びる直線と直交する直線上に並ぶように２本の電線部材２０を配置してもよい。この場合の２本の電線部材５０は、例えば、２本の電線部材２０を間にして固定部７２と反対側に設けられている。すなわち、２本の電線部材２０は、２本の電線部材５０と固定部７２との間に介在している。２本の電線部材５０は、例えば、２本の電線部材２０が並ぶ方向（図中上下方向）と平行な方向に沿って並んで設けられている。なお、２本の電線部材５０を、２本の電線部材２０が並ぶ方向と交差する方向、例えば図中左右方向に沿って並ぶように設けてもよい。
・図１１に示すように、位置Ｐ１において、２本の電線部材２０と２本の電線部材５０とを束ねる固定部材９５Ａと、２本の電線部材２０と２本の電線部材５０とを固定部７２に固定する固定部材９５Ｂとを別に設けてもよい。この場合には、例えば、固定部材９５Ａを構成するテープ部材９６Ａが２本の可撓電線３０の外周と２本の可撓電線５０Ａの外周とに巻き回されることにより、２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａとが一体化されている。これにより、可撓電線３０，５０Ａの配置位置が第２配置位置に維持されている。さらに、固定部材９５Ｂを構成するテープ部材９６Ｂが固定部材９５Ａの外周と固定部７２の外周とに巻き回されることにより、固定部材９５Ａによって一体化された可撓電線３０，５０Ａが固定部７２に固定されている。
・上記実施形態では、電線部材２０と電線部材５０とをまとめてホルダ７０の固定部７２に固定するようにしたが、これに限定されない。例えば、電線部材２０と電線部材５０とを別々にホルダ７０に固定するようにしてもよい。
例えば図１２に示すように、ホルダ７０に２つの固定部７２Ａ，７２Ｂを設け、２本の電線部材２０を固定部材９５Ｃにより一方の固定部７２Ａに固定し、２本の電線部材５０を固定部材９５Ｄにより他方の固定部７２Ｂに固定するようにしてもよい。２つの固定部７２Ａ，７２Ｂは、例えば、本体部７１の周方向において互いに離れた位置に設けられている。例えば、固定部材９５Ｃを構成するテープ部材９６Ｃが２本の電線部材２０の外周と固定部７２Ａの外周とに巻き回されることにより、２本の電線部材２０が固定部７２Ａに固定されている。例えば、固定部材９５Ｄを構成するテープ部材９６Ｄが２本の電線部材５０の外周と固定部７２Ｂの外周とに巻き回されることにより、２本の電線部材５０が固定部７２Ｂに固定されている。
・上記実施形態の第２配置位置では、２本の電線部材５０を、２本の電線部材２０が並ぶ第３方向に平行な方向に沿って並ぶように設けたが、これに限定されない。
例えば図１３に示すように、第２配置位置において、２本の電線部材５０を、２本の電線部材２０が並ぶ第３方向（ここでは、図中左右方向）と交差する方向（ここでは、図中上下方向）に沿って並ぶように設けてもよい。この場合であっても、第２配置位置では、２本の電線部材５０の間に２本の電線部材２０は介在していない。
・上記実施形態の第２配置位置では、２本の電線部材２０の外周の間に形成される隙間に２本の電線部材５０を設けるようにしたが、これに限定されない。例えば第２配置位置において、一方の電線部材２０の外周面のうち他方の電線部材２０と最も離れた位置に設けられた外周面の近傍に、２本の電線部材５０を並んで配置するようにしてもよい。この場合の２本の電線部材５０は、例えば、一方の電線部材２０を間にして他方の電線部材２０と反対側に設けられている。この場合であっても、２本の電線部材５０は、２本の電線部材２０を間に介在しない状態で並んで設けられている。
・上記実施形態では、２本の電線部材５０のうち１本の電線部材５０を取り回すことにより、電線部材２０，５０の配置位置を第１配置位置から第２配置位置に変更するようにした。しかし、これに限定されない。例えば、２本の電線部材５０の両方を取り回すことにより、電線部材２０，５０の配置位置を第１配置位置から第２配置位置に変更するようにしてもよい。
・上記実施形態では、筒状部材６０の長さ方向において屈曲部６４Ａの両側に固定部材９１，９２を設け、屈曲部６４Ａにおける電線部材２０，５０の配置位置を第１配置位置に維持するようにした。しかし、これに限定されない。例えば、筒状部材６０の長さ方向のうち屈曲部６４Ａに対応する位置に固定部材を設けることにより、屈曲部６４Ａにおける電線部材２０，５０の配置位置を第１配置位置に維持してもよい。
・上記実施形態では、固定部材９０を、筒状部材６０の長さ方向において接続部２２とホルダ７０との間に設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、固定部材９０を、ホルダ７０の本体部７１の内部に設けるようにしてもよい。
・上記実施形態における固定部材９０を省略してもよい。この場合には、例えば、固定部材９１から位置Ｐ１までの間の領域において、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置から第２配置位置に変更されるように電線部材５０を取り回してもよい。
・上記実施形態のホルダ７０の構造は特に限定されない。例えば、ホルダ７０から固定部７２を省略してもよい。例えば、突出部７３を、本体部７１の周方向全周にわたって延びるように形成してもよい。例えば、ホルダ７０から突出部７３を省略してもよい。例えば、ホルダ７０から係合突起７４を省略してもよい。この場合には、筒状部材６０の係合孔６０Ｘも省略できる。
・上記実施形態では、筒状部材６０の長さ方向の両方の端部６１，６２にホルダ７０，８０をそれぞれ設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、筒状部材６０の長さ方向の片方の端部のみにホルダ７０を設けるようにしてもよい。
・図１４に示すように、図２に示したホルダ７０を省略してもよい。この場合には、位置Ｐ１において、２本の電線部材２０と２本の電線部材５０とが固定部材９５により束ねられている。
図１５に示すように、位置Ｐ１において、固定部材９５を構成するテープ部材９６が２本の可撓電線３０の外周と２本の可撓電線５０Ａの外周とに巻き回されることにより、２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａとが一体化されている。これにより、２本の可撓電線３０と２本の可撓電線５０Ａとの配置位置が第２配置位置に維持されている。
・図１４に示すように、筒状部材６０の外部において、電線部材２０，５０の配置位置が第１配置位置から第２配置位置に変更されるように、電線部材５０を取り回すようにしてもよい。例えば、電線部材５０の取り回しを、筒状部材６０の外部のみで行うようにしてもよい。
ところで、図９に示すように、電線部材５０を取り回す際には、一方の電線部材２０のうち他方の電線部材２０から最も離れた外周面を沿うように１本の電線部材５０が配索される部分において、２本の電線部材２０と１本の電線部材５０とが第１方向に沿って並んで設けられる。このため、電線部材５０の取り回し途中において、電線部材２０，５０の集合構造における第１方向に沿う寸法が大きくなる部分が生じる。このとき、本変更例では、図１４に示すように、電線部材５０の取り回しが筒状部材６０の外部のみで行われるため、電線部材５０の取り回し途中における寸法に合わせて筒状部材６０の内径を大きくする必要がない。したがって、筒状部材６０が大型化することを抑制でき、ワイヤハーネス１０が大型化することを抑制できる。
・図１４に示した変更例ではホルダ７０が省略されているが、ホルダ７０を有する状態において、電線部材５０の取り回しを、筒状部材６０の外部のみで行うようにしてもよい。この場合には、例えば、電線部材２０，５０の長さ方向のうち固定部７２及び固定部材９５が設けられる範囲内において、電線部材５０の取り回しが行われる。
・上記実施形態では、固定部材９０，９１，９２をテープ部材９３で構成するようにし、固定部材９５，９５Ａ～９５Ｄをテープ部材９６，９６Ａ～９６Ｄでそれぞれ構成するようにしたが、これに限定されない。例えば、固定部材９０，９１，９２，９５，９５Ａ～９５Ｄとして、金属バンドや樹脂製の結束バンドを用いるようにしてもよい。
・上記実施形態において、筒状部材６０を貫通する電線部材２０，５０の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線部材２０，５０の本数は変更することができる。電線部材２０は、例えば、３本以上であってもよい。また、電線部材５０は、例えば、３本以上であってもよい。
・上記実施形態における筒状部材６０の構造は特に限定されない。例えば、筒状部材６０における屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃの数は特に限定されない。また、屈曲部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃにおける曲げ角度は特に限定されない。
・上記実施形態における複数の接続部２２を、電線部材２０の長さ方向において互いにずれた位置に配置するようにしてもよい。また、複数の接続部２２を、電線部材２０の長さ方向に揃って横並びに配置するようにしてもよい。
・上記実施形態の筒状部材６０は、金属製又は樹脂製の単一材質の部材に限定されない。例えば、筒状部材６０は、非金属のパイプ本体に導電性のシールド層を積層又は埋設した複合形態の部材であってもよい。
・上記実施形態において、筒状部材６０と外装部材６６，６７との間に、例えば分岐経路を有する外装部材を介在させるようにしてもよい。このような外装部材としては、例えば、ゴム製の防水カバーなどを用いることができる。
・上記実施形態では特に言及していないが、筒状部材６０の内部に電磁シールド部材を設ける構成を採用してもよい。電磁シールド部材は、例えば、複数の電線部材２０を一括して包囲するように設けられる。電磁シールド部材は、例えば、筒状部材６０の内周面と電線部材２０の外周面との間に設けられる。電磁シールド部材としては、例えば、可撓性を有する編組線や金属箔を用いることができる。
・上記実施形態では、電線部材２０（可撓電線３０及び剛性電線４０）と電線部材５０（可撓電線５０Ａ）の双方をノンシールド電線に具体化したが、これに限定されない。例えば、電線部材２０をノンシールド電線とし、電線部材５０をシールド電線としてもよい。例えば、電線部材２０をシールド電線とし、電線部材５０をノンシールド電線としてもよい。例えば、電線部材２０，５０の双方をシールド電線としてもよい。
・上記実施形態では、電線部材５０の外径を、電線部材２０の外径よりも小さく形成したが、これに限定されない。電線部材５０の外径を、電線部材２０の外径と同一径としてもよいし、電線部材２０の外径よりも大きく形成してもよい。
・車両Ｖにおける電気機器Ｍ１～Ｍ４の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１０ ワイヤハーネス
２０ 電線部材（第１電線部材）
２２ 接続部
２３ 被覆部材
３０ 可撓電線（第１可撓電線）
３１ 芯線
３２ 絶縁被覆
４０ 剛性電線
４１ 単芯線
４２ 絶縁被覆
５０ 電線部材（第２電線部材）
５０Ａ，５０Ｂ 可撓電線（第２可撓電線）
５１ 芯線
５２ 絶縁被覆
６０ 筒状部材
６０Ｘ 係合孔
６１，６２ 端部
６１Ａ 端面
６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ，６３Ｄ 直線部
６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ 屈曲部
６５ 曲げ内側
６６，６７ 外装部材
７０ ホルダ
７１ 本体部
７１Ｘ スリット
７２，７２Ａ，７２Ｂ 固定部
７３ 突出部
７４ 係合突起
８０ ホルダ
９０ 固定部材（第１固定部材）
９１，９２ 固定部材
９３ テープ部材
９５，９５Ｂ，９５Ｃ，９５Ｄ 固定部材（第２固定部材）
９５Ａ 固定部材
９６，９６Ａ，９６Ｂ，９６Ｃ，９６Ｄ テープ部材
１００ 金属パイプ
１０１ 屈曲部
１０２ 曲げ内側
１１０ 電線
１２０ 電線
１２１ 絶縁被覆
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４ 電気機器
Ｐ１ 位置（第１位置）
Ｖ 車両

Claims (9)

  1. 第１可撓電線と、前記第１可撓電線に電気的に接続される剛性電線とを有する複数の第１電線部材と、
    第２可撓電線である複数の第２電線部材と、
    複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とが貫通する筒状部材と、
    複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とを束ねる第１固定部材と、を有し、
    前記筒状部材は、前記筒状部材の長さ方向の端面に最も近い屈曲部を有し、
    前記屈曲部の内部における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第１方向に沿って並んで配置されるとともに、複数の前記第２電線部材が前記第１電線部材を間に介在させた状態で前記第１方向と交差する第２方向に沿って並んで配置される第１配置位置であり、
    前記筒状部材の外部の第１位置における前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置は、複数の前記第１電線部材が第３方向に沿って並んで配置されるとともに、複数の前記第２電線部材が前記第１電線部材を間に介在しない状態で並んで配置される第２配置位置であるワイヤハーネス。
  2. 前記第１電線部材の横断面形状は円形状であり、
    前記第２電線部材の横断面形状は円形状であり、
    前記第１配置位置では、複数の前記第１電線部材が互いに外接するとともに、複数の前記第１電線部材の外周の間に形成される複数の隙間に複数の前記第２電線部材が１本ずつ設けられる請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 前記筒状部材の長さ方向の端部に取り付けられるホルダと、
    複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とを前記ホルダに固定する第２固定部材と、を更に有し、
    前記ホルダは、筒状の本体部と、前記本体部の軸方向の端面から突出して前記筒状部材の外部に配置される固定部とを有し、
    前記第２固定部材は、複数の前記第１電線部材と複数の前記第２電線部材とを前記固定部に固定しており、
    前記第１位置は、前記第２固定部材が設けられる位置であり、
    前記第１位置において、複数の前記第２電線部材が、前記固定部と前記第１電線部材とに挟まれない位置において前記固定部と離れて設けられる請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 複数の前記第１電線部材は、前記固定部から前記本体部の径方向に延びる直線上に重なるように設けられる請求項３に記載のワイヤハーネス。
  5. 前記第１電線部材は、前記第１可撓電線と前記剛性電線とが接合される接続部を有し、
    前記接続部は、前記第１電線部材の長さ方向において前記屈曲部と前記第１位置との間に設けられるとともに、前記筒状部材の内部に収容されており、
    前記接続部から前記第１位置までの間の領域において、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置が前記第１配置位置から前記第２配置位置に変更されるように、複数の前記第２電線部材のうち少なくとも１本の前記第２電線部材が取り回される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  6. 前記第１固定部材は、前記第１電線部材の長さ方向において前記接続部と前記第１位置との間に設けられており、
    前記第１固定部材は、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置を前記第１配置位置に維持するように設けられる請求項５に記載のワイヤハーネス。
  7. 前記第１固定部材から前記第１位置までの間の領域において、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置が前記第１配置位置から前記第２配置位置に変更されるように、複数の前記第２電線部材のうち少なくとも１本の前記第２電線部材が取り回される請求項６に記載のワイヤハーネス。
  8. 前記筒状部材の外部において、前記第１電線部材及び前記第２電線部材の配置位置が前記第１配置位置から前記第２配置位置に変更されるように、複数の前記第２電線部材のうち少なくとも１本の前記第２電線部材が取り回される請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
  9. 前記屈曲部には、前記第１電線部材の長さ方向のうち前記剛性電線が設けられており、
    前記第１位置には、前記第１電線部材の長さ方向のうち前記第１可撓電線が設けられる請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
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