WO2021132020A1 - 配索部材及びワイヤハーネス - Google Patents

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WO2021132020A1
WO2021132020A1 PCT/JP2020/047170 JP2020047170W WO2021132020A1 WO 2021132020 A1 WO2021132020 A1 WO 2021132020A1 JP 2020047170 W JP2020047170 W JP 2020047170W WO 2021132020 A1 WO2021132020 A1 WO 2021132020A1
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WO
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main body
groove
body portion
electric wire
meandering
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PCT/JP2020/047170
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English (en)
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高宗 菊田
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/007—Devices for relieving mechanical stress

Definitions

  • This disclosure relates to a wiring member and a wire harness.
  • a wire harness used for a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle is provided with an electric wire for electrically connecting a high-voltage battery and an electric device such as an inverter (see, for example, Patent Document 1).
  • an electric device such as an inverter
  • the dimensional tolerance between the electric wire and the electric device is absorbed by the electric wire by giving the electric wire flexibility.
  • An object of the present disclosure is to provide a wiring member and a wire harness capable of absorbing tolerances.
  • the wiring member of the present disclosure has a columnar main body portion and a groove portion formed on the outer peripheral surface of the main body portion and accommodating an electric wire, and the groove portion meanders and has an axis of the main body portion. It has a meandering portion formed so as to extend in a direction.
  • the wire harness of the present disclosure includes the wiring member and the electric wire housed in the groove and routed along the groove.
  • the wiring member and wire harness of the present disclosure has the effect of absorbing tolerances.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a wiring member of one embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic plan view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view (5-5 line cross-sectional view in FIG. 4) showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view (6-6 line cross-sectional view in FIG. 4) showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view (7-7 line cross-sectional view in FIG. 4) showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing a wiring member of one embodiment.
  • FIG. 4 is a
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 8-8 in FIG. 4) showing the wire harness of one embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view (cross-sectional view taken along line 9-9 in FIG. 4) showing the wire harness of one embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic plan view showing the operation of the wire harness of one embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic side view showing the operation of the wire harness of one embodiment.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a wire harness of a modified example.
  • the wiring member of the present disclosure has a columnar main body portion and a groove portion formed on the outer peripheral surface of the main body portion and accommodating an electric wire, and the groove portion meanders and the main body. It has a meandering portion formed so as to extend in the axial direction of the portion.
  • a meandering portion extending in the axial direction of the main body portion is formed in the groove portion formed on the outer peripheral surface of the main body portion while meandering.
  • the total length of the groove portion is formed longer than the shortest distance between the ends in the axial direction of the main body portion.
  • the electric wire can also expand and contract in the axial direction of the main body portion following the expansion and contraction.
  • a tolerance such as a dimensional tolerance between the electric wire and the electric device, for example.
  • the meandering portion is preferably formed so as to meander in the circumferential direction of the main body portion.
  • the meandering portion is formed so as to meander in the circumferential direction of the main body portion. Therefore, for example, it is possible to suppress an increase in the radial dimension of the main body as compared with the case where the meandering portion meanders in the radial direction of the main body.
  • the meandering portion is formed so that the plane shape seen from the radial direction of the main body portion has a U shape.
  • the electric wires can be laid out with an extra length in the axial direction of the main body portion.
  • the meandering portion is formed so that the plane shape seen from the radial direction of the main body portion has an S shape.
  • the electric wires can be laid out with an extra length in the axial direction of the main body portion.
  • each of the groove portions has the meandering portion.
  • electric wires can be individually arranged in a plurality of grooves. Therefore, it is possible to distribute a plurality of electric wires in each groove in a branched state.
  • the plurality of grooves are formed radially around the central axis of the main body.
  • a plurality of grooves are formed radially around the central axis of the main body. Therefore, when a plurality of electric wires are arranged along the plurality of grooves, the plurality of electric wires can be arranged radially around the central axis of the main body.
  • the axial end of the main body is formed in a weight shape.
  • the axial end of the main body is formed in a weight shape.
  • the step between the outer peripheral surface of the main body portion and the outer peripheral surface of the electric wire can be made smaller than that of other portions. Therefore, for example, a fixing member for fixing the wiring member to the outer peripheral surface of the electric wire can be suitably provided for the end portion in the axial direction of the main body portion.
  • the main body portion has a through hole penetrating the main body portion in the axial direction, and the groove portion is formed on the outer peripheral surface of the through hole.
  • a through hole is formed in the main body separately from the groove. Therefore, the electric wires can be individually arranged in the groove and the through hole. As a result, a plurality of electric wires can be arranged in the groove and the through hole in a branched state.
  • the wire harness of the present disclosure includes the wiring member according to any one of the above [1] to [8], and the electric wire housed in the groove and routed along the groove. Has.
  • a meandering portion extending in the axial direction of the main body portion while meandering is formed in the groove portion formed on the outer peripheral surface of the main body portion of the wiring member.
  • the total length of the groove portion is formed longer than the shortest distance between the ends in the axial direction of the main body portion.
  • the electric wire can also expand and contract in the axial direction of the main body portion following the expansion and contraction.
  • a tolerance such as a dimensional tolerance between the electric wire and the electric device, for example.
  • the fixing member fixes the wiring member to the outer peripheral surface of the electric wire. Therefore, the misalignment of the wiring member with respect to the electric wire can be suitably suppressed.
  • the wire harness 10 shown in FIG. 1 electrically connects two or three or more electric devices (equipment).
  • the wire harness 10 electrically connects an inverter 11 installed at the front of a vehicle V such as a hybrid vehicle or an electric vehicle and a high-pressure battery 12 installed behind the vehicle V from the inverter 11. ..
  • the wire harness 10 is arranged so as to pass under the floor of the vehicle V, for example.
  • the inverter 11 is connected to a wheel drive motor (not shown) that is a power source for traveling the vehicle.
  • the inverter 11 generates AC power from the DC power of the high-voltage battery 12 and supplies the AC power to the motor.
  • the high-voltage battery 12 is a battery capable of supplying a high voltage of, for example, a hundred and several tens of volts to several hundreds of volts.
  • the wire harness 10 includes one or a plurality of electric wires 20, a pair of connectors C1 attached to both ends of the electric wires 20, an exterior member 30 surrounding the outer circumference of the electric wires 20, and one or a plurality of wires. It has a member 40.
  • six electric wires 20 are housed in the exterior member 30.
  • four wiring members 40 are provided at intervals in the length direction of the electric wire 20.
  • the electric wire 20 is formed in a long shape. One end of the electric wire 20 is connected to the inverter 11 via the connector C1, and the other end of the electric wire 20 is connected to the high voltage battery 12 via the connector C1.
  • the electric wire 20 is formed so as to be bent in a two-dimensional shape or a three-dimensional shape depending on, for example, the wiring path of the wire harness 10.
  • the electric wire 20 of the present embodiment has a straight portion 21 extending from the connector C1 connected to the inverter 11 along the vehicle front-rear direction, a bent portion 22 provided at the end of the straight portion 21, and a bent portion 22 below the vehicle.
  • the electric wire 20 of the present embodiment has a straight line portion 25 extending from the bent portion 24 along the vehicle front-rear direction, a bent portion 26 provided at the end of the straight line portion 25, and a straight line extending from the bent portion 26 toward the upper side of the vehicle. It has a portion 27, a bent portion 28 provided at an end portion of the straight portion 27, and a straight portion 29 extending from the bent portion 28 in the front-rear direction of the vehicle.
  • the electric wire 20 is, for example, a high-voltage electric wire that can handle high voltage and large current.
  • the electric wire 20 may be, for example, a shielded electric wire having an electromagnetic shield structure by itself, or a non-shielded electric wire having no electromagnetic shield by itself.
  • the electric wire 20 is, for example, a coated electric wire having a core wire made of a conductor and an insulating coating that covers the outer periphery of the core wire.
  • the core wire for example, a stranded wire made by twisting a plurality of metal strands, a columnar conductor made of one columnar metal rod having a solid structure inside, a tubular conductor having a hollow structure inside, and the like are used. be able to.
  • the core wire a stranded wire, a columnar conductor or a tubular conductor may be used in combination.
  • Examples of the columnar conductor include a single core wire and a bass bar.
  • the core wire of the electric wire 20 of the present embodiment is a stranded wire.
  • the electric wire 20 of the present embodiment has six electric wires 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, and 20F.
  • electric wire 20 when the electric wires 20A, 20B, 20C, 20D, 20E, and 20F are collectively referred to, they are referred to as "electric wire 20".
  • the exterior member 30 has a long tubular shape as a whole.
  • One or a plurality of electric wires (six in the present embodiment) 20 are housed in the internal space of the exterior member 30.
  • the exterior member 30 is formed so as to surround the outer periphery of the plurality of electric wires 20 over the entire circumference in the circumferential direction, for example.
  • the exterior member 30 protects the electric wire 20 housed therein from flying objects and water droplets.
  • a metal or resin pipe, a resin protector, a flexible corrugated tube made of resin or the like, a rubber waterproof cover, or a combination thereof can be used.
  • Each wiring member 40 is housed in, for example, the internal space of the exterior member 30. Each wiring member 40 is formed so as to extend along the wiring path of the wire harness 10, for example. Each wiring member 40 is provided, for example, in a part of the electric wire 20 in the length direction. The plurality of wiring members 40 are provided apart from each other in the length direction of the electric wire 20, for example. The wiring member 40 is provided near the end of the electric wire 20 connected to an electric device such as an inverter 11 and a high-voltage battery 12. The wiring member 40 is provided, for example, corresponding to the bent portions 22, 24, 26, 28 of the electric wire 20.
  • each wiring member 40 has, for example, a columnar main body 41 and one or more (six in this embodiment) groove 42 formed on the outer peripheral surface of the main body 41. And have.
  • the main body 41 is formed, for example, in a columnar or prismatic shape as a whole.
  • the main body 41 of the present embodiment is formed in a columnar shape as a whole.
  • the groove portion 42 is formed so as to be recessed inward in the radial direction of the main body portion 41 from the outer peripheral surface of the main body portion 41.
  • six groove portions 42A, 42B, 42C, 42D, 42E, and 42F are provided at intervals along the circumferential direction of the main body portion 41.
  • the plurality of groove portions 42A to 42F are formed radially around the central axis of the main body portion 41, for example.
  • the plurality of groove portions 42A to 42F are formed so as to extend radially in the radial direction about the central axis of the main body portion 41.
  • the plurality of groove portions 42A to 42F are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the main body portion 41, for example.
  • the plurality of groove portions 42A to 42F are formed, for example, on the entire peripheral surface of the main body portion 41 in the circumferential direction.
  • groove portions 42 when the groove portions 42A, 42B, 42C, 42D, 42E, and 42F are generically referred to, they are referred to as "groove portions 42".
  • FIG. 2 the exterior member 30 shown in FIG. 1 is not shown.
  • the main body 41 has, for example, a plurality of (six in this embodiment) wall 43 protruding radially outward from the radial center of the main body 41.
  • the plurality of wall portions 43 are provided at intervals in the circumferential direction of the main body portion 41, for example.
  • Each wall portion 43 is formed so as to extend radially in the radial direction about the central axis of the main body portion 41, for example.
  • the plurality of wall portions 43 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the main body portion 41, for example.
  • the six wall portions 43 of the present embodiment are provided at positions separated by ⁇ / 3 [rad] in the circumferential direction of the main body portion 41.
  • Each wall portion 43 is formed so as to extend along the radial direction of the main body portion 41, for example.
  • Each groove portion 42 of the present embodiment is composed of two wall portions 43 adjacent to each other in the circumferential direction of the main body portion 41. That is, each groove portion 42 is formed by a space surrounded by two wall portions 43 adjacent to each other in the circumferential direction of the main body portion 41. Each groove 42 is formed so as to extend over the entire length in the axial direction in which the central axis of the main body 41 extends, for example.
  • the cross-sectional shape of each groove portion 42 that is, the cross-sectional shape obtained by cutting the groove portion 42 by a plane orthogonal to the axial direction (length direction) of the main body portion 41 can be any shape.
  • each groove 42 can be formed, for example, into a polygonal shape, a semicircular shape, or a flat shape.
  • the cross-sectional shape of each groove 42 of the present embodiment is formed in a triangular shape.
  • the cross-sectional shape of each groove portion 42 of the present embodiment is formed in a triangular shape that opens on the outer peripheral side of the main body portion 41.
  • the cross-sectional shape of each groove portion 42 of the present embodiment is formed in a triangular shape in which the groove width extending in the circumferential direction of the main body portion 41 increases from the radial center of the main body portion 41 toward the radial outward direction. ..
  • Each groove 42 has, for example, a straight portion 44, a meandering portion 45, and a straight portion 46.
  • the straight portions 44 and 46 are formed so as to extend linearly along the length direction (axis direction) of the main body portion 41, for example.
  • the straight portions 44 and 46 are formed so as to sandwich the meandering portion 45 in the axial direction of the main body portion 41, for example.
  • the straight portions 44 and 46 are provided at the same positions as each other in the circumferential direction of the main body portion 41, for example. That is, the straight lines 44 and 46 are provided on a straight line extending in the axial direction of the main body 41 along a direction parallel to the axial direction.
  • the meandering portion 45 is formed so as to extend in the axial direction of the main body portion 41 while meandering, for example.
  • a straight portion 44, a meandering portion 45, and a straight portion 46 are continuously formed.
  • the direction in which the straight portion 44, the meandering portion 45, and the straight portion 46 are aligned is referred to as the length direction of the groove portions 42 (straight line portions 44, 46 and the meandering portion 45).
  • the meandering portion 45 is formed so as to meander in the circumferential direction of the main body portion 41, for example.
  • the meandering portion 45 is formed so as to meander alternately in one direction in the circumferential direction of the main body portion 41 and in the opposite direction, for example.
  • the meandering portion 45 of the present embodiment does not meander in the radial direction of the main body portion 41. That is, the depth of the meandering portion 45 of the present embodiment is formed to be constant over the entire length of the meandering portion 45 in the length direction.
  • the meandering portion 45 has one or a plurality (here, two) bent portions 45A and 45B.
  • the meandering portion 45 is formed, for example, so that the planar shape of the main body portion 41 viewed from the radial direction has a U-shape.
  • the meandering portion 45 is formed so that the planar shape of the main body portion 41 viewed from the radial direction is a continuous U-shape along the axial direction of the main body portion 41.
  • the meandering portion 45 of the present embodiment has an S-shaped planar shape when viewed from the radial direction of the main body portion 41.
  • the exterior member 30 shown in FIG. 1 is not shown.
  • the bent portion 45A is formed continuously with, for example, the straight portion 44.
  • the bent portion 45A is formed so as to extend from the straight portion 44 in one direction (upper direction in the drawing) in the circumferential direction of the main body portion 41, for example.
  • the bent portion 45A is formed, for example, in a U-shape in a planar shape when viewed from the radial direction of the main body portion 41.
  • the planar shape of the bent portion 45A seen from the radial direction of the main body portion 41 is formed, for example, in a curved shape at a portion protruding in one direction in the circumferential direction of the main body portion 41 from the straight portion 44.
  • the groove width of the bent portion 45A is set to, for example, the same width as the groove width of the straight portion 44.
  • bent portion 45B Structure of bent portion 45B
  • one end of the bent portion 45B is formed continuously with the bent portion 45A
  • the other end of the bent portion 45B is formed continuously with the straight portion 46.
  • the bent portion 45B is formed so as to extend from the straight portion 46 in the direction opposite to the circumferential direction of the main body portion 41 (lower direction in the drawing), for example.
  • the bent portion 45B is formed so that, for example, the plane shape of the main body portion 41 when viewed from the radial direction has a U shape.
  • the planar shape of the bent portion 45B viewed from the radial direction of the main body portion 41 is formed, for example, in a curved shape at a portion protruding in the direction opposite to the circumferential direction of the main body portion 41 from the straight portion 46.
  • the groove width of the bent portion 45B is set to, for example, the same width as the groove width of the straight portion 46 and the same width as the groove width of the bent portion 45A.
  • the straight portion 44, the meandering portions 45 (bending portions 45A, 45B), and the straight portion 46 are set to have the same groove width.
  • the total length of each groove portion 42 in the length direction is longer than the shortest distance between the end portions 41A and 41B in the axial direction of the main body portion 41.
  • the end portions 41A and 41B of the main body portion 41 in the axial direction are formed in a weight shape, for example.
  • the ends 41A and 41B of the main body 41 are formed so as to become thinner as they move away from the meandering portion 45, for example.
  • the ends 41A and 41B of the main body 41 are formed in a tapered shape, for example.
  • the ends 41A and 41B of the main body 41 of the present embodiment are formed in a conical shape.
  • the end portions 41A and 41B of the main body portion 41 are provided on the main body portion 41 of the portion where the straight portions 44 and 46 are formed, respectively.
  • the wall portions 43 constituting the straight portions 44 and 46 are formed so that the radial length of the main body portion 41 becomes shorter as the distance from the meandering portion 45 increases at each of the end portions 41A and 41B of the main body portion 41. ing.
  • the main body 41 of the portion formed by the straight line portion 44, the main body portion 41 of the portion formed by the meandering portion 45, and the main body portion 41 of the formed portion of the straight line portion 46 are formed. It is a single part that is continuously and integrally formed.
  • the main body 41 of the portion formed by the straight line portion 44, the main body portion 41 of the portion formed by the meandering portion 45, and the main body portion 41 of the formed portion of the straight line portion 46 are formed. All are made of the same material.
  • a material that can be expanded and contracted can be used.
  • an elastic material such as rubber or an elastomer can be used.
  • each of the groove portions 42A to 42F accommodates, for example, one or a plurality of electric wires 20 (one in the present embodiment).
  • the six electric wires 20A to 20F are individually housed in the six groove portions 42A to 42F, respectively. That is, in the present embodiment, one electric wire 20A to 20F is housed in one groove portion 42A to 42F.
  • the electric wire 20A is housed in the groove 42A
  • the electric wire 20B is housed in the groove 42B
  • the electric wire 20C is housed in the groove 42C.
  • the electric wire 20D is housed in the groove 42D
  • the electric wire 20E is housed in the groove 42E
  • the electric wire 20F is housed in the groove 42F.
  • the electric wires 20A to 20F six electric wires 20A to 20F are collectively arranged in the portion not accommodated in the groove portions 42A to 42F of the wiring member 40.
  • the electric wires 20A to 20F of the portion not accommodated in the grooves 42A to 42F of the wiring member 40 are bundled and arranged by a tape member or the like.
  • the six electric wires 20A to 20F are housed inside the exterior member 30.
  • the electric wires 20A to 20F are branched one by one, individually housed in the groove portions 42A to 42F of the wiring member 40, and arranged along the groove portions 42A to 42F. At this time, the electric wires 20A to 20F are arranged along the straight portion 44, the meandering portion 45, and the straight portion 46 of the groove portions 42A to 42F.
  • each electric wire 20A to 20F is first arranged along a straight portion 44 of each groove portion 42A to 42F.
  • the electric wires 20A to 20F are arranged so as to extend linearly in the straight portion 44 of the groove portions 42A to 42F along the axial direction of the main body portion 41.
  • the six electric wires 20A to 20F and the wiring member 40 are housed inside the exterior member 30.
  • each electric wire 20A to 20F is arranged along the bent portion 45A of the meandering portion 45 following the straight portion 44.
  • the electric wires 20A to 20F are arranged so as to meander along the bent portion 45A in the circumferential direction of the main body portion 41.
  • each of the electric wires 20A to 20F arranged in the bent portion 45A is in the circumferential direction of the main body portion 41 as compared with the case where the electric wires 20A to 20F are arranged in the straight portion 44 (see FIG. 6). It is laid out at a position rotated by about ⁇ / 3 [rad].
  • each of the electric wires 20A to 20F routed to the bent portion 45A is about ⁇ / counterclockwise (counterclockwise) in the circumferential direction of the main body portion 41 from the position (see FIG. 6) routed to the straight portion 44. 3 [rad] Arranged at the rotated position.
  • each electric wire 20A to 20F is arranged along the bent portion 45B following the bent portion 45A.
  • the electric wires 20A to 20F are arranged so as to meander along the bent portion 45B in the circumferential direction of the main body portion 41.
  • each of the electric wires 20A to 20F arranged in the bent portion 45B is in the circumferential direction of the main body portion 41 as compared with the case where the electric wires 20A to 20F are arranged in the bent portion 45A (see FIG. 7). It is laid out at a position rotated by about 2 ⁇ / 3 [rad].
  • each of the electric wires 20A to 20F allocated to the bent portion 45B is approximately 2 ⁇ / 3 clockwise (clockwise) in the circumferential direction of the main body portion 41 from the position (see FIG. 7) allocated to the bent portion 45A.
  • the cable is arranged at the rotated position.
  • each of the electric wires 20A to 20F arranged in the bent portion 45B rotates clockwise by about ⁇ / 3 [rad] in the circumferential direction of the main body portion 41 from the position arranged in the straight portion 44 (see FIG. 6). It is arranged in the position where it was.
  • each electric wire 20A to 20F is arranged along the straight portion 46 following the bent portion 45B.
  • the electric wires 20A to 20F are arranged so as to extend linearly in the straight portion 46 of the groove portions 42A to 42F along the axial direction of the main body portion 41.
  • each of the electric wires 20A to 20F arranged in the straight portion 46 is in the circumferential direction of the main body portion 41 as compared with the case where the electric wires 20A to 20F are arranged in the bent portion 45B (see FIG. 8). It is laid out at a position rotated by about ⁇ / 3 [rad].
  • each of the electric wires 20A to 20F arranged in the straight portion 46 rotates counterclockwise by about ⁇ / 3 [rad] from the position arranged in the bent portion 45B (see FIG. 8) in the circumferential direction of the main body portion 41. It is arranged in the position where it was.
  • each electric wire 20A to 20F is arranged along the meandering portion 45 of each groove portion 42A to 42F so as to meander in the circumferential direction of the main body portion 41.
  • the electric wires 20A to 20F of the present embodiment are arranged along the two bent portions 45A and 45B of the meandering portion 45 so as to meander twice in the circumferential direction of the main body portion 41. Therefore, the electric wires 20A to 20F arranged along the groove portion 42 are arranged with a surplus length in the axial direction of the main body portion 41.
  • the wiring member 40 is fixed to the electric wire 20 by, for example, a fixing member 60.
  • the fixing member 60 is formed so as to fix, for example, the lengthwise ends 41A and 41B of the main body 41 to the outer peripheral surface of the electric wire 20 led out from the wiring member 40.
  • a fixing member 60 for example, a tape member, a binding band, a caulking band, or the like can be used.
  • the fixing member 60 of the present embodiment is a tape member having an adhesive layer on one surface.
  • the fixing member 60 is wound, for example, over the outer peripheral surfaces of the ends 41A and 41B of the main body 41 and the outer peripheral surface of the electric wire 20 led out from the wiring member 40.
  • the fixing member 60 is continuously wound around the range from the outer peripheral surface of the end portions 41A and 41B of the main body 41 to the outer peripheral surface of the electric wire 20, for example.
  • the fixing member 60 has, for example, an overlapping winding structure.
  • the overlapping winding structure is a structure in which the fixing member 60 is spirally wound so that predetermined portions of the fixing member 60 in the width direction overlap each other.
  • the overlap winding structure for example, a half wrap winding structure is preferable.
  • the half-wrap winding structure is a structure in which the fixing member 60 is spirally wound so that substantially half of the portions in the width direction of the fixing member 60 overlap each other.
  • the fixing member 60 is provided, for example, only on the outer peripheral surface of the main body 41 formed by the straight portions 44, 46 of the main body 41. In other words, the fixing member 60 is not provided on the outer peripheral surface of the main body 41 in which the meandering portion 45 is formed, for example.
  • the exterior member 30 is provided so as to surround the outer circumference of the wiring member 40, for example.
  • the exterior member 30 is provided, for example, so as to surround the outer circumference of the wiring member 40 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the exterior member 30 is provided, for example, so as to collectively surround a plurality of electric wires 20.
  • the exterior member 30 is provided, for example, so as to surround the outer periphery of the plurality of electric wires 20 over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the meandering portion 45 By forming the meandering portion 45, the total length of the groove portion 42 is longer than the shortest distance between the end portions 41A and 41B in the axial direction of the main body portion 41.
  • the electric wire 20 When the electric wire 20 is arranged along the meandering portion 45, the electric wire 20 can be meandered and arranged according to the shape of the meandering portion 45. As a result, the electric wires 20 arranged along the groove portion 42 can be arranged with an extra length in the axial direction of the main body portion 41.
  • the electric wire 20 can also expand and contract in the axial direction of the main body portion 41 following the expansion and contraction.
  • a tolerance such as a dimensional tolerance between the electric wire 20 and the electric device.
  • the electric wire 20 is arranged in the meandering portion 45 with a surplus length in the axial direction of the main body portion 41.
  • a case where the meandering portion 45 of the groove portion 42 is extended from the state shown in FIG. 4 will be described.
  • the portion of the main body 41 having the meandering portion 45 is extended in the axial direction of the main body 41. That is, the meandering portion 45 is extended so as to approach a state in which the meandering portion 45 extends linearly along the axial direction of the main body portion 41. Then, the extra length of the electric wire 20 arranged in the meandering portion 45 with the extra length is extended in the axial direction of the main body portion 41 following the extension of the meandering portion 45. Thereby, the length of the electric wire 20 in the axial direction can be extended, and for example, the dimensional tolerance between the electric wire 20 and the electric device can be absorbed.
  • the wiring member 40 when the wiring member 40 is bent in the middle of the axial direction, for example, the wiring member 40 is bent so that the axial direction of the wiring member 40 is changed from the vehicle front-rear direction to the vehicle vertical direction. Then, the portion of the main body 41 having the meandering portion 45 is extended in the axial direction of the main body 41. Specifically, while the portion having the meandering portion 45 is extended in the axial direction of the main body portion 41, the meandering portion 45 is bent so that the extending direction in the axial direction is changed. Then, the extra length of the electric wire 20 arranged in the meandering portion 45 with the extra length is extended in the axial direction of the main body portion 41 following the extension and bending of the meandering portion 45.
  • the bent portion 22 can be formed by bending the electric wire 20 while extending the extra length of the electric wire 20 in the axial direction, so that it is possible to preferably suppress the shortage of the length of the electric wire 20 at the bent portion 22. .. Therefore, it is possible to preferably suppress the occurrence of problems such as disconnection of the electric wire 20 at the bent portion 22.
  • the bent outer side 22A of the bent portion 22 although the bending amount is large, the bending amount can be suitably dealt with by the extra length of the electric wire 20. Therefore, damage to the electric wire 20 at the bent portion 22 can be suitably suppressed.
  • the wiring member 40 By arranging the wiring member 40 to the bent portion 22 in this way, it is possible to suitably suppress the occurrence of a problem that the electric wire 20 is damaged due to the insufficient length of the electric wire 20 at the bent portion 22. it can. Further, by adjusting the shape of the meandering portion 45 and adjusting the extra length of the electric wire 20, even when the radius of curvature of the bent portion 22 is extremely small, the radius of curvature of the bent portion 22 is extremely large. Even if there is, damage to the electric wire 20 at the bent portion 22 can be suitably suppressed.
  • the groove portion 42 formed on the outer peripheral surface of the main body portion 41 of the wiring member 40 is formed with a meandering portion 45 that extends in the axial direction of the main body portion 41 while meandering.
  • the electric wires 20 can be laid out with a surplus length in the axial direction of the main body portion 41. Therefore, when the meandering portion 45 expands and contracts in the axial direction of the main body portion 41, the electric wire 20 can also expand and contract in the axial direction of the main body portion 41 following the expansion and contraction.
  • a tolerance such as a dimensional tolerance between the electric wire 20 and the electric device.
  • the meandering portion 45 is formed so as to meander in the circumferential direction of the main body portion 41. Therefore, for example, it is possible to suppress an increase in the radial dimension of the main body 41 as compared with the case where the meander 45 meanders in the radial direction of the main body 41.
  • the meandering portion 45 is formed so that the plane shape seen from the radial direction of the main body portion 41 has an S shape. According to this configuration, by arranging the electric wires 20 along the S-shape of the meandering portion 45, the electric wires 20 can be arranged in a state of having an extra length in the axial direction of the main body portion 41.
  • a plurality of groove portions 42A to 42F are formed radially on the outer peripheral surface of the main body portion 41 about the central axis of the main body portion 41. Further, electric wires 20A to 20F are housed in the grooves 42A to 42F. According to this configuration, the electric wires 20A to 20F can be individually arranged in the plurality of groove portions 42A to 42F. Therefore, a plurality of electric wires 20A to 20F can be arranged in the groove portions 42A to 42F in a branched state.
  • the axial end portions 41A and 41B of the main body portion 41 are formed in a weight shape.
  • the step between the outer peripheral surface of the main body 41 and the outer peripheral surface of the electric wire 20 can be made smaller than the other parts. Therefore, for example, the fixing member 60 for fixing the wiring member 40 to the outer peripheral surface of the electric wire 20 can be easily fixed to the ends 41A and 41B of the main body 41 and the electric wire 20.
  • the wiring member 40 can be suitably fixed to the electric wire 20 by the fixing member 60. As a result, it is possible to preferably prevent the wiring member 40 from being displaced with respect to the electric wire 20.
  • the shape of the meandering portion 45 of the wiring member 40 in the above embodiment is not particularly limited.
  • the number of meandering in the meandering portion 45 is not limited to two, and the number of meandering in the meandering portion 45 may be changed to one or three or more.
  • the bent portion 45A in the meandering portion 45 may be omitted.
  • the planar shape of the meandering portion 45 viewed from the radial direction of the main body portion 41 of the wiring member 40 may be formed into, for example, a V-shaped shape.
  • the planar shape of the meandering portion 45 viewed from the radial direction of the main body portion 41 may be formed into a shape in which a V shape is continuous along the axial direction of the main body portion 41.
  • the meandering portion 45 is formed so as to meander in the circumferential direction of the main body portion 41.
  • the meandering portion 45 may be formed so as to meander in the radial direction of the main body portion 41, that is, in the depth direction of the groove portion 42. In this case, the depth of the groove 42 is changed in the length direction of the groove 42.
  • the plurality of groove portions 42A to 42F are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the main body portion 41, but may be arranged at unequal intervals in the circumferential direction of the main body portion 41.
  • a plurality of groove portions 42A to 42F are formed in the entire circumferential direction of the outer peripheral surface of the main body portion 41, but the present invention is not limited to this.
  • the plurality of groove portions 42 may be formed only in a part of the outer peripheral surface of the main body portion 41 in the circumferential direction.
  • the plurality of groove portions 42 may be formed only in half of the outer peripheral surface of the main body portion 41 in the circumferential direction.
  • the number of grooves 42 in the wiring member 40 of the above embodiment is not particularly limited.
  • the number of groove portions 42 in the wiring member 40 may be 1 to 5, or may be 7 or more.
  • the wiring member 40 is formed in a columnar shape as a whole, but the shape is not particularly limited.
  • the main body 41 may be formed in a shape in which a semi-cylinder and a quadrangular prism are combined.
  • the main body portion 41 has, for example, a main body portion 50 formed in a semi-cylindrical shape and a main body portion 51 formed in a square columnar shape.
  • One or more (three in this case) groove portions 42 are formed on the outer peripheral surface of the main body portion 50.
  • the groove portion 42 has a meandering portion 45 shown in FIG.
  • An electric wire 20 is housed in each groove 42.
  • One or a plurality (here, one) groove portions 52 are formed on the outer peripheral surface of the main body portion 51.
  • the groove portion 52 may or may not have the same meandering portion as the meandering portion 45 shown in FIG. 2, for example. That is, some of the plurality of groove portions 42, 52 may not have a meandering portion.
  • the groove 52 accommodates one or more (three in this case) electric wires 20.
  • the main body portion 50 in which the groove portion 42 having the meandering portion 45 is formed among the main body portions 41 It is preferable to bend the side and arrange it on the outside.
  • the groove 52 may be omitted.
  • a through hole 41X that penetrates the main body 41 in the axial direction may be formed in the main body 41.
  • the through hole 41X in the illustrated example is formed at the center of the cross section of the main body 41.
  • the outer peripheral surface of the through hole 41X is formed continuously, for example, over the entire circumference of the main body 41 in the circumferential direction. That is, the through hole 41X is continuously surrounded by the outer peripheral surface over the entire circumference of the main body 41 in the circumferential direction.
  • the through hole 41X does not have, for example, the meandering portion 45 shown in FIG.
  • One or more (six in this case) groove portions 42 are formed on the outer peripheral surface of the through hole 41X.
  • the groove portion 42 has a meandering portion 45 shown in FIG.
  • six groove portions 42 are provided at intervals along the circumferential direction of the main body portion 41.
  • the plurality of groove portions 42 are formed radially around, for example, the through hole 41X.
  • Each groove 42 is formed, for example, isolated from the through hole 41X.
  • the columnar main body 41 has an inner peripheral surface for partitioning a through hole 41X penetrating the main body 41 in the axial direction and an outer peripheral surface facing the inner peripheral surface in a direction orthogonal to the axial direction of the main body 41. And may have.
  • one or a plurality (here, six) groove portions 42 are formed on the outer peripheral surface of the main body portion 41.
  • Each groove 42 accommodates one or more electric wires 20 (here, one).
  • the electric wire 20 housed in each groove 42 is provided so as to be isolated from the through hole 41X.
  • the through hole 41X accommodates one or a plurality of (here, one) electric wires 20.
  • the through hole 41X contains, for example, the thickest electric wire among the plurality of electric wires 20.
  • the electric wire 20 housed in the through hole 41X is provided so as to be isolated from the groove portion 42.
  • a groove 42 and a through hole 41X are formed in the main body 41. Therefore, the electric wires 20 can be individually arranged in the groove portion 42 and the through hole 41X. As a result, the electric wires 20 can be arranged in the groove 42 and the through hole 41X in a branched state. Further, the through hole 41X was formed so as to be isolated from the groove portion 42. Therefore, for example, by arranging the electric wire 20 that is not particularly affected by the external factor in the through hole 41X, it is possible to preferably suppress the electric wire 20 from being affected by the external factor.
  • the entire wiring member 40 is made of the same material, but the present invention is not limited to this.
  • the main body portion 41 in which the straight portions 44 and 46 are formed and the main body portion 41 in which the meandering portion 45 is formed may be made of different materials. Even in this case, the main body 41 in which the meandering portion 45 is formed is made of a stretchable material.
  • a stretchable material is used as the material of the wiring member 40, but the present invention is not limited to this.
  • a material that breaks after being stretched may be used as the material of the wiring member 40. Even in this case, the tolerance can be absorbed by extending the extra length of the electric wire 20 as the wiring member 40 extends.
  • the shape of the wiring member 40 in the above embodiment is not particularly limited.
  • the shape of the wiring member 40 is not particularly limited as long as the groove portion 42 having the meandering portion 45 is formed.
  • the straight portions 44 and 46 of the wiring member 40 may be omitted.
  • the wiring member 40 may be changed to a structure having a plurality of meandering portions 45.
  • the wiring member 40 is provided in a part of the electric wire 20 in the length direction, but the present invention is not limited to this, and the wiring member 40 may be provided in the entire length of the electric wire 20 in the length direction.
  • the number of wiring members 40 in the wire harness 10 of the above embodiment is not particularly limited.
  • the number of the wiring members 40 may be 1 to 3, or 5 or more.
  • the exterior member 30 in the above embodiment may be omitted.
  • the electromagnetic shield member may be provided inside the exterior member 30 in the above embodiment.
  • the electromagnetic shield member is provided, for example, between the inner peripheral surface of the exterior member 30 and the outer peripheral surface of the electric wire 20.
  • a flexible braided wire or a metal foil can be used as the electromagnetic shield member.
  • the number of electric wires 20 included in the wire harness 10 is not particularly limited, and the number of electric wires 20 can be changed according to the specifications of the vehicle V.
  • a low-voltage electric wire for connecting the low-voltage battery and various low-voltage devices for example, a lamp, a car audio, etc.
  • various low-voltage devices for example, a lamp, a car audio, etc.
  • the arrangement relationship between the inverter 11 and the high-voltage battery 12 in the vehicle V is not limited to the above embodiment, and may be appropriately changed according to the vehicle configuration.
  • the inverter 11 and the high-voltage battery 12 are adopted as the electric devices connected by the wire harness 10, but the present invention is not limited to this.
  • it may be used in a wire harness that connects the inverter 11 and the motor for driving the wheels. That is, it is applicable as long as it electrically connects the electric devices mounted on the vehicle V.
  • the electric wire 20 is embodied as a high-voltage electric wire, but the electric wire 20 may be embodied as a low-voltage electric wire.

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Abstract

本開示は、公差を吸収できる配索部材及びワイヤハーネスを提供する。ワイヤハーネス１０は、配索部材４０を有する。配索部材４０は、柱状の本体部４１と、本体部４１の外周面に形成されるとともに、電線２０が収容される溝部４２とを有する。溝部４２は、蛇行しつつ本体部４１の軸線方向に延びるように形成された蛇行部４５を有する。ワイヤハーネス１０は、配索部材４０の溝部４２に収容され、溝部４２に沿って配索される電線２０を有する。

Description

配索部材及びワイヤハーネス
　本開示は、配索部材及びワイヤハーネスに関するものである。
　従来、ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両に用いられるワイヤハーネスは、高電圧のバッテリとインバータなどの電気機器間を電気的に接続する電線を備えている（例えば、特許文献１参照）。この種のワイヤハーネスでは、電線に柔軟性を持たせることにより、電線と電気機器との間の寸法公差を電線によって吸収している。
特開２０１６－５８１３７号公報
　ところで、ハイブリッド自動車や電気自動車等に搭載されるワイヤハーネスでは、大電流を流す必要があり電線の大径化が図られている。しかしながら、電線の大径化、すなわち電線が太くなると、電線の剛性が高くなり、電線が撓みにくくなる。すると、電線と電気機器との間の寸法公差等の公差を吸収することが困難になる。
　本開示の目的は、公差を吸収できる配索部材及びワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示の配索部材は、柱状の本体部と、前記本体部の外周面に形成されるとともに、電線が収容される溝部と、を有し、前記溝部は、蛇行しつつ前記本体部の軸線方向に延びるように形成された蛇行部を有する。
　本開示のワイヤハーネスは、前記配索部材と、前記溝部に収容され、前記溝部に沿って配索される前記電線とを有する。
　本開示の配索部材及びワイヤハーネスによれば、公差を吸収できるという効果を奏する。
図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略構成図である。 図２は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略斜視図である。 図３は、一実施形態の配索部材を示す概略斜視図である。 図４は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略平面図である。 図５は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図４における５－５線断面図）である。 図６は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図４における６－６線断面図）である。 図７は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図４における７－７線断面図）である。 図８は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図４における８－８線断面図）である。 図９は、一実施形態のワイヤハーネスを示す概略横断面図（図４における９－９線断面図）である。 図１０は、一実施形態のワイヤハーネスの作用を示す概略平面図である。 図１１は、一実施形態のワイヤハーネスの作用を示す概略側面図である。 図１２は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。 図１３は、変更例のワイヤハーネスを示す概略横断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
　［１］本開示の配索部材は、柱状の本体部と、前記本体部の外周面に形成されるとともに、電線が収容される溝部と、を有し、前記溝部は、蛇行しつつ前記本体部の軸線方向に延びるように形成された蛇行部を有する。
　この構成によれば、本体部の外周面に形成された溝部に、蛇行しつつ本体部の軸線方向に延びる蛇行部が形成される。この蛇行部を形成することにより、溝部の全長が、本体部の軸線方向における端部間の最短距離よりも長く形成される。この蛇行部に沿って電線が配索されると、蛇行部の形状に合わせて電線を蛇行して配索することができる。これにより、溝部に沿って配索された電線を、本体部の軸線方向において余長を持った状態で配索させることができる。このため、蛇行部が本体部の軸線方向に伸縮した場合に、その伸縮に追従して電線も本体部の軸線方向に伸縮させることができる。このように電線を本体部の軸線方向に伸縮させることにより、例えば電線と電気機器との間の寸法公差等の公差を吸収することができる。
　［２］前記蛇行部は、前記本体部の周方向に蛇行するように形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、蛇行部が本体部の周方向に蛇行するように形成される。このため、例えば蛇行部が本体部の径方向に蛇行する場合に比べて、本体部の径方向の寸法が大型化することを抑制できる。
　［３］前記蛇行部は、前記本体部の径方向から見た平面形状がＵ字を有する形状に形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、蛇行部のＵ字に沿って電線を配索することにより、その電線を、本体部の軸線方向において余長を持った状態で配索させることができる。
　［４］前記蛇行部は、前記本体部の径方向から見た平面形状がＳ字を有する形状に形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、蛇行部のＳ字に沿って電線を配索することにより、その電線を、本体部の軸線方向において余長を持った状態で配索させることができる。
　［５］前記本体部の外周面には、複数の前記溝部が形成されており、前記各溝部が前記蛇行部を有していることが好ましい。
　この構成によれば、複数の溝部に個別に電線を配索することができる。このため、複数の電線を分岐させた状態で各溝部に配索することができる。
　［６］前記複数の溝部は、前記本体部の中心軸を中心として放射状に形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、複数の溝部が本体部の中心軸を中心として放射状に形成される。このため、複数の溝部に沿って複数の電線が配索されると、それら複数の電線を本体部の中心軸を中心として放射状に配置することができる。
　［７］前記本体部の軸線方向の端部は、錘状に形成されていることが好ましい。この構成によれば、本体部の軸線方向の端部が錘状に形成される。これにより、本体部の軸線方向の端部において、本体部の外周面と電線の外周面との段差を他の部分に比べて小さくできる。このため、例えば配索部材を電線の外周面に固定するための固定部材を、本体部の軸線方向の端部に対して好適に設けることができる。
　［８］前記本体部は、前記本体部を軸線方向に貫通する貫通孔を有し、前記溝部は、前記貫通孔の外周面に形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、溝部とは別に貫通孔が本体部に形成される。このため、溝部と貫通孔とに個別に電線を配索することができる。これにより、複数の電線を分岐させた状態で溝部と貫通孔とに配索することができる。
　［９］本開示のワイヤハーネスは、上記［１］から上記［８］のいずれか１つに記載の配索部材と、前記溝部に収容され、前記溝部に沿って配索される前記電線と、を有する。
　この構成によれば、配索部材の本体部の外周面に形成された溝部に、蛇行しつつ本体部の軸線方向に延びる蛇行部が形成される。この蛇行部を形成することにより、溝部の全長が、本体部の軸線方向における端部間の最短距離よりも長く形成される。この蛇行部に沿って電線が配索されると、蛇行部の形状に合わせて電線を蛇行して配索することができる。これにより、溝部に沿って配索された電線を、本体部の軸線方向において余長を持った状態で配索させることができる。このため、蛇行部が本体部の軸線方向に伸縮した場合に、その伸縮に追従して電線も本体部の軸線方向に伸縮させることができる。このように電線を本体部の軸線方向に伸縮させることにより、例えば電線と電気機器との間の寸法公差等の公差を吸収することができる。
　［１０］前記配索部材を前記電線の外周面に固定する固定部材を更に有することが好ましい。
　この構成によれば、固定部材によって、電線の外周面に対して配索部材が固定される。これにより、電線に対する配索部材の位置ずれを好適に抑制することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配索部材及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　（ワイヤハーネス１０の全体構成）
　図１に示すワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器（機器）を電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両Ｖの前部に設置されたインバータ１１と、そのインバータ１１よりも車両Ｖの後方に設置された高圧バッテリ１２とを電気的に接続する。ワイヤハーネス１０は、例えば、車両Ｖの床下等を通るように配索される。インバータ１１は、車両走行の動力源となる車輪駆動用のモータ（図示略）と接続される。インバータ１１は、高圧バッテリ１２の直流電力から交流電力を生成し、その交流電力をモータに供給する。高圧バッテリ１２は、例えば、百数十ボルト～数百ボルトといった高電圧を供給可能なバッテリである。
　ワイヤハーネス１０は、１本又は複数本の電線２０と、電線２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタＣ１と、電線２０の外周を包囲する外装部材３０と、１個又は複数個の配索部材４０とを有している。本実施形態のワイヤハーネス１０では、６本の電線２０が外装部材３０に収容されている。本実施形態のワイヤハーネス１０では、電線２０の長さ方向において間隔を空けて４個の配索部材４０が設けられている。
　（電線２０の構成）
　電線２０は、長尺状に形成されている。電線２０の一端部はコネクタＣ１を介してインバータ１１と接続され、電線２０の他端部はコネクタＣ１を介して高圧バッテリ１２と接続されている。電線２０は、例えば、ワイヤハーネス１０の配索経路に応じて、二次元状又は三次元状に曲げられるように形成されている。本実施形態の電線２０は、インバータ１１に接続されたコネクタＣ１から車両前後方向に沿って延びる直線部２１と、直線部２１の端部に設けられた屈曲部２２と、屈曲部２２から車両下方に向かって延びる直線部２３と、直線部２３の端部に設けられた屈曲部２４とを有している。本実施形態の電線２０は、屈曲部２４から車両前後方向に沿って延びる直線部２５と、直線部２５の端部に設けられた屈曲部２６と、屈曲部２６から車両上方に向かって延びる直線部２７と、直線部２７の端部に設けられた屈曲部２８と、屈曲部２８から車両前後方向に沿って延びる直線部２９とを有している。
　電線２０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。電線２０は、例えば、自身に電磁シールド構造を有するシールド電線であってもよいし、自身に電磁シールドを有しないノンシールド電線であってもよい。電線２０は、例えば、導体よりなる芯線と、その芯線の外周を被覆する絶縁被覆とを有する被覆電線である。芯線としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線としては、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。柱状導体としては、例えば、単芯線やバスバなどを挙げることができる。本実施形態の電線２０の芯線は、撚り線である。
　図２に示すように、本実施形態の電線２０は、６本の電線２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆを有している。以下の説明では、電線２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆを総称する場合には、「電線２０」と称する。
　（外装部材３０の構成）
　図１に示すように、外装部材３０は、全体として長尺の筒状をなしている。外装部材３０の内部空間には、１本又は複数本（本実施形態では、６本）の電線２０が収容されている。外装部材３０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。外装部材３０は、内部に収容した電線２０を飛翔物や水滴から保護する。外装部材３０としては、例えば、金属製又は樹脂製のパイプや、樹脂製のプロテクタ、樹脂等からなり可撓性を有するコルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。
　（配索部材４０の構成）
　各配索部材４０は、例えば、外装部材３０の内部空間に収容されている。各配索部材４０は、例えば、ワイヤハーネス１０の配索経路に沿って延びるように形成されている。各配索部材４０は、例えば、電線２０の長さ方向の一部に設けられている。複数の配索部材４０は、例えば、電線２０の長さ方向において互いに離れて設けられている。配索部材４０は、例えば、インバータ１１及び高圧バッテリ１２等の電気機器と接続される電線２０の端部の近傍に設けられている。配索部材４０は、例えば、電線２０の屈曲部２２，２４，２６，２８に対応して設けられている。
　図２に示すように、各配索部材４０は、例えば、柱状の本体部４１と、本体部４１の外周面に形成された１個又は複数個（本実施形態では、６個）の溝部４２とを有している。本体部４１は、例えば、全体として円柱状又は角柱状に形成されている。本実施形態の本体部４１は、全体として円柱状に形成されている。
　（溝部４２の構成）
　溝部４２は、本体部４１の外周面から本体部４１の径方向内側に凹むように形成されている。本実施形態の配索部材４０では、６個の溝部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆが本体部４１の周方向に沿って間隔を空けて設けられている。複数の溝部４２Ａ～４２Ｆは、例えば、本体部４１の中心軸を中心として放射状に形成されている。例えば、複数の溝部４２Ａ～４２Ｆは、本体部４１の中心軸を中心として径方向に放射状に延びるように形成されている。複数の溝部４２Ａ～４２Ｆは、例えば、本体部４１の周方向に等間隔に配置されている。複数の溝部４２Ａ～４２Ｆは、例えば、本体部４１の外周面の周方向の全体に形成されている。以下の説明では、溝部４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄ，４２Ｅ，４２Ｆを総称する場合には、「溝部４２」と称する。なお、図２では、図１に示した外装部材３０の図示を省略している。
　図３に示すように、本体部４１は、例えば、本体部４１の径方向中心から径方向外側に突出された複数（本実施形態では、６個）の壁部４３を有している。複数の壁部４３は、例えば、本体部４１の周方向において間隔を空けて設けられている。各壁部４３は、例えば、本体部４１の中心軸を中心として径方向に放射状に延びるように形成されている。複数の壁部４３は、例えば、本体部４１の周方向に等間隔に配置されている。本実施形態の６個の壁部４３は、本体部４１の周方向にπ／３［ｒａｄ］ずつ離れた位置に設けられている。各壁部４３は、例えば、本体部４１の径方向に沿って延びるように形成されている。
　本実施形態の各溝部４２は、本体部４１の周方向に隣り合う２個の壁部４３によって構成されている。すなわち、本体部４１の周方向に隣り合う２個の壁部４３によって囲まれた空間によって各溝部４２が構成されている。各溝部４２は、例えば、本体部４１の中心軸が延びる軸線方向の全長にわたって延びるように形成されている。各溝部４２の横断面形状、つまり本体部４１の軸線方向（長さ方向）と直交する平面によって溝部４２を切断した断面形状は、任意の形状にすることができる。各溝部４２の横断面形状は、例えば、多角形状、半円状、または扁平形状に形成することができる。本実施形態の各溝部４２の横断面形状は、三角形状に形成されている。本実施形態の各溝部４２の横断面形状は、本体部４１の外周側に開口した三角形状に形成されている。本実施形態の各溝部４２の横断面形状は、本体部４１の径方向中心から径方向外側に向かうに連れて、本体部４１の周方向に延びる溝幅が大きくなる三角形状に形成されている。
　各溝部４２は、例えば、直線部４４と、蛇行部４５と、直線部４６とを有している。直線部４４，４６は、例えば、本体部４１の長さ方向（軸線方向）に沿って直線状に延びるように形成されている。直線部４４，４６は、例えば、本体部４１の軸線方向において蛇行部４５を挟むように形成されている。直線部４４，４６は、例えば、本体部４１の周方向において互いに同じ位置に設けられている。すなわち、直線部４４，４６は、本体部４１の軸線方向において、その軸線方向と平行な方向に沿って延びる一直線上に設けられている。蛇行部４５は、例えば、蛇行しつつ本体部４１の軸線方向に延びるように形成されている。各溝部４２では、直線部４４と蛇行部４５と直線部４６とが連続して形成されている。以下の説明では、直線部４４と蛇行部４５と直線部４６とが並ぶ方向を、溝部４２（直線部４４，４６及び蛇行部４５）の長さ方向と称する。
　（蛇行部４５の構成）
　蛇行部４５は、例えば、本体部４１の周方向に蛇行するように形成されている。蛇行部４５は、例えば、本体部４１の周方向の一方向とその反対方向とに交互に蛇行するように形成されている。本実施形態の蛇行部４５は、本体部４１の径方向には蛇行していない。すなわち、本実施形態の蛇行部４５の深さは、蛇行部４５の長さ方向の全長にわたって一定に形成されている。
　図４に示すように、蛇行部４５は、１つ又は複数（ここでは、２つ）の曲げ部４５Ａ，４５Ｂを有している。蛇行部４５は、例えば、本体部４１の径方向から見た平面形状が、Ｕ字状を有する形状に形成されている。例えば、蛇行部４５は、本体部４１の径方向から見た平面形状が、本体部４１の軸線方向に沿ってＵ字状が連続した形状に形成されている。本実施形態の蛇行部４５は、本体部４１の径方向から見た平面形状がＳ字状に形成されている。なお、図４では、図１に示した外装部材３０の図示を省略している。
　（曲げ部４５Ａの構成）
　曲げ部４５Ａは、例えば、直線部４４と連続して形成されている。曲げ部４５Ａは、例えば、直線部４４から本体部４１の周方向の一方向（図中上方向）に広がるように形成されている。曲げ部４５Ａは、例えば、本体部４１の径方向から見た平面形状がＵ字状に形成されている。本体部４１の径方向から見た曲げ部４５Ａの平面形状は、例えば、直線部４４よりも本体部４１の周方向の一方向に突出した部分において湾曲した形状に形成されている。曲げ部４５Ａの溝幅は、例えば、直線部４４の溝幅と同じ幅に設定されている。
　（曲げ部４５Ｂの構成）
　例えば、曲げ部４５Ｂの一端部が曲げ部４５Ａと連続して形成されるとともに、曲げ部４５Ｂの他端部が直線部４６と連続して形成されている。曲げ部４５Ｂは、例えば、直線部４６から本体部４１の周方向の反対方向（図中下方向）に広がるように形成されている。曲げ部４５Ｂは、例えば、本体部４１の径方向から見た平面形状がＵ字状を有するように形成されている。本体部４１の径方向から見た曲げ部４５Ｂの平面形状は、例えば、直線部４６よりも本体部４１の周方向の反対方向に突出した部分において湾曲した形状に形成されている。曲げ部４５Ｂの溝幅は、例えば、直線部４６の溝幅と同じ幅に設定されるとともに、曲げ部４５Ａの溝幅と同じ幅に設定されている。例えば、各溝部４２では、直線部４４と蛇行部４５（曲げ部４５Ａ，４５Ｂ）と直線部４６とが同じ溝幅に設定されている。
　配索部材４０では、蛇行部４５を設けることにより、各溝部４２の長さ方向の全長が、本体部４１の軸線方向における端部４１Ａ，４１Ｂ間の最短距離よりも長い。
　図３に示すように、本体部４１の軸線方向における端部４１Ａ，４１Ｂは、例えば、錘状に形成されている。本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂは、例えば、蛇行部４５から離れるに連れて細くなるように形成されている。本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂは、例えば、先細り形状に形成されている。本実施形態の本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂは、円錐状に形成されている。ここで、本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂは、直線部４４，４６が形成された部分の本体部４１にそれぞれ設けられている。直線部４４，４６を構成する壁部４３は、本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂのそれぞれにおいて、蛇行部４５から離れるに連れて本体部４１の径方向の長さが短くなるように形成されている。
　配索部材４０は、例えば、直線部４４の形成された部分の本体部４１と、蛇行部４５の形成された部分の本体部４１と、直線部４６の形成された部分の本体部４１とが連続して一体に形成された単一部品である。配索部材４０は、例えば、直線部４４の形成された部分の本体部４１と、蛇行部４５の形成された部分の本体部４１と、直線部４６の形成された部分の本体部４１とが全て同じ材料によって構成されている。配索部材４０の材料としては、例えば、伸縮が可能な材料を用いることができる。配索部材４０の材料としては、例えば、ゴムやエラストマ等の弾性材料を用いることができる。
　（電線２０の配索）
　図２に示すように、各溝部４２Ａ～４２Ｆには、例えば、１本又は複数本（本実施形態では、１本）の電線２０が収容されている。本実施形態では、６本の電線２０Ａ～２０Ｆが６個の溝部４２Ａ～４２Ｆにそれぞれ個別に収容されている。すなわち、本実施形態では、１つの溝部４２Ａ～４２Ｆに電線２０Ａ～２０Ｆが１本ずつ収容されている。具体的には、溝部４２Ａに電線２０Ａが収容され、溝部４２Ｂに電線２０Ｂが収容され、溝部４２Ｃに電線２０Ｃが収容されている。また、溝部４２Ｄに電線２０Ｄが収容され、溝部４２Ｅに電線２０Ｅが収容され、溝部４２Ｆに電線２０Ｆが収容されている。
　図４に示すように、電線２０Ａ～２０Ｆは、配索部材４０の溝部４２Ａ～４２Ｆに収容されていない部分では、６本の電線２０Ａ～２０Ｆがまとめて配索されている。例えば、配索部材４０の溝部４２Ａ～４２Ｆに収容されていない部分の電線２０Ａ～２０Ｆは、テープ部材等によって束ねられて配索されている。このとき、図５に示すように、６本の電線２０Ａ～２０Ｆは、外装部材３０の内部に収容されている。
　図４に示すように、電線２０Ａ～２０Ｆは、例えば、１本ずつに分岐されて配索部材４０の溝部４２Ａ～４２Ｆに個別に収容され、溝部４２Ａ～４２Ｆに沿って配索される。このとき、各電線２０Ａ～２０Ｆは、各溝部４２Ａ～４２Ｆの直線部４４と蛇行部４５と直線部４６とに沿って配索される。
　図４及び図６に示すように、各電線２０Ａ～２０Ｆは、まず、各溝部４２Ａ～４２Ｆの直線部４４に沿って配索される。各電線２０Ａ～２０Ｆは、溝部４２Ａ～４２Ｆの直線部４４内を、本体部４１の軸線方向に沿って直線状に延びるように配索される。このとき、図６に示すように、６本の電線２０Ａ～２０Ｆ及び配索部材４０は、外装部材３０の内部に収容されている。
　図４に示すように、各電線２０Ａ～２０Ｆは、直線部４４に続いて蛇行部４５の曲げ部４５Ａに沿って配索される。これにより、各電線２０Ａ～２０Ｆは、曲げ部４５Ａに沿って本体部４１の周方向に蛇行するように配索される。このとき、図７に示すように、曲げ部４５Ａに配索された各電線２０Ａ～２０Ｆは、直線部４４に配索されている場合（図６参照）と比べて、本体部４１の周方向に約π／３［ｒａｄ］回転した位置に配索されている。例えば、曲げ部４５Ａに配索された各電線２０Ａ～２０Ｆは、直線部４４に配索された位置（図６参照）から本体部４１の周方向において左回り（反時計回り）に約π／３［ｒａｄ］回転した位置に配索されている。
　図４に示すように、各電線２０Ａ～２０Ｆは、曲げ部４５Ａに続いて曲げ部４５Ｂに沿って配索される。これにより、各電線２０Ａ～２０Ｆは、曲げ部４５Ｂに沿って本体部４１の周方向に蛇行するように配索される。このとき、図８に示すように、曲げ部４５Ｂに配索された各電線２０Ａ～２０Ｆは、曲げ部４５Ａに配索されている場合（図７参照）と比べて、本体部４１の周方向に約２π／３［ｒａｄ］回転した位置に配索されている。例えば、曲げ部４５Ｂに配索された各電線２０Ａ～２０Ｆは、曲げ部４５Ａに配索された位置（図７参照）から本体部４１の周方向において右回り（時計回り）に約２π／３［ｒａｄ］回転した位置に配索されている。例えば、曲げ部４５Ｂに配索された各電線２０Ａ～２０Ｆは、直線部４４に配索された位置（図６参照）から本体部４１の周方向において右回りに約π／３［ｒａｄ］回転した位置に配索されている。
　図４に示すように、各電線２０Ａ～２０Ｆは、曲げ部４５Ｂに続いて直線部４６に沿って配索される。各電線２０Ａ～２０Ｆは、溝部４２Ａ～４２Ｆの直線部４６内を、本体部４１の軸線方向に沿って直線状に延びるように配索される。このとき、図９に示すように、直線部４６に配索された各電線２０Ａ～２０Ｆは、曲げ部４５Ｂに配索されている場合（図８参照）と比べて、本体部４１の周方向に約π／３［ｒａｄ］回転した位置に配索されている。例えば、直線部４６に配索された各電線２０Ａ～２０Ｆは、曲げ部４５Ｂに配索された位置（図８参照）から本体部４１の周方向において左回りに約π／３［ｒａｄ］回転した位置に配索されている。
　図４に示すように、各電線２０Ａ～２０Ｆは、各溝部４２Ａ～４２Ｆの蛇行部４５に沿って配索されることにより、本体部４１の周方向に蛇行するように配索される。本実施形態の各電線２０Ａ～２０Ｆは、蛇行部４５の２つの曲げ部４５Ａ，４５Ｂに沿って配索されることにより、本体部４１の周方向に２度蛇行するように配索される。このため、溝部４２に沿って配索された各電線２０Ａ～２０Ｆは、本体部４１の軸線方向において余長を持った状態で配索される。
　（固定部材６０の構成）
　配索部材４０は、例えば、固定部材６０によって電線２０に固定されている。固定部材６０は、例えば、本体部４１の長さ方向の端部４１Ａ，４１Ｂを、配索部材４０から導出された電線２０の外周面に固定するように形成されている。固定部材６０としては、例えば、テープ部材、結束バンドやカシメバンドなどを用いることができる。本実施形態の固定部材６０は、一面に粘着層を有するテープ部材である。
　固定部材６０は、例えば、本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂの外周面と、配索部材４０から導出された電線２０の外周面とにわたって巻かれている。固定部材６０は、例えば、本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂの外周面から電線２０の外周面までの範囲に対して連続的に巻かれている。このとき、本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂが錘状に形成されており、本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂが先細り形状に形成されているため、固定部材６０によって配索部材４０と電線２０とを固定しやすくなっている。固定部材６０は、例えば、オーバーラップ巻きの構造を有している。ここで、オーバーラップ巻きの構造とは、固定部材６０の幅方向における所定部分同士が重なるように固定部材６０を螺旋状に巻き回した構造である。オーバーラップ巻きの構造としては、例えば、ハーフラップ巻きの構造であることが好ましい。ここで、ハーフラップ巻きの構造とは、固定部材６０の幅方向において略半分となる部分同士が重なるように固定部材６０を螺旋状に巻き回した構造である。
　固定部材６０は、例えば、本体部４１のうち直線部４４，４６の形成された本体部４１の外周面のみに設けられる。換言すると、固定部材６０は、例えば、本体部４１のうち蛇行部４５の形成された本体部４１の外周面には設けられていない。
　図６～図９に示すように、外装部材３０は、例えば、配索部材４０の外周を包囲するように設けられている。外装部材３０は、例えば、配索部材４０の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。外装部材３０は、例えば、複数の電線２０を一括して包囲するように設けられている。外装部材３０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように設けられている。
　（配索部材４０の作用）
　次に、配索部材４０の作用について説明する。
　配索部材４０の本体部４１の外周面に形成された溝部４２には、蛇行しつつ本体部４１の軸線方向に延びる蛇行部４５が形成されている。この蛇行部４５を形成することにより、溝部４２の全長が、本体部４１の軸線方向における端部４１Ａ，４１Ｂ間の最短距離よりも長い。この蛇行部４５に沿って電線２０が配索されると、蛇行部４５の形状に合わせて電線２０を蛇行して配索することができる。これにより、溝部４２に沿って配索された電線２０を、本体部４１の軸線方向において余長を持った状態で配索させることができる。このため、蛇行部４５が本体部４１の軸線方向に伸縮した場合に、その伸縮に追従して電線２０も本体部４１の軸線方向に伸縮させることができる。このように電線２０を本体部４１の軸線方向に伸縮させることにより、例えば電線２０と電気機器との間の寸法公差等の公差を吸収することができる。
　例えば図４に示すように、電線２０は、本体部４１の軸線方向において余長を持った状態で蛇行部４５内に配索されている。この図４に示した状態から溝部４２の蛇行部４５が伸長された場合について説明する。
　図１０に示すように、配索部材４０が本体部４１の軸線方向に伸長されると、本体部４１のうち蛇行部４５を有する部分が本体部４１の軸線方向に伸長される。すなわち、蛇行部４５が、本体部４１の軸線方向に沿って直線状に延びる状態に近づくように伸長される。すると、蛇行部４５内で余長を持った状態で配索されていた電線２０の余長分が、蛇行部４５の伸長に追従して本体部４１の軸線方向に伸長される。これにより、電線２０の軸線方向の長さを伸ばすことができ、例えば電線２０と電気機器との間の寸法公差を吸収することができる。
　次に、配索部材４０が電線２０の屈曲部２２（図１参照）に配索された場合について説明する。
　図１１に示すように、配索部材４０が軸線方向の途中で屈曲されると、例えば配索部材４０の軸線方向が車両前後方向から車両上下方向に変更されるように配索部材４０が屈曲されると、本体部４１のうち蛇行部４５を有する部分が本体部４１の軸線方向に伸長される。具体的には、蛇行部４５を有する部分が本体部４１の軸線方向に伸長されつつ、その軸線方向の延びる方向が変更されるように蛇行部４５が屈曲される。すると、蛇行部４５内で余長を持った状態で配索されていた電線２０の余長分が、蛇行部４５の伸長及び屈曲に追従して本体部４１の軸線方向に伸長される。これにより、電線２０の余長分を軸線方向に伸ばしながら電線２０を曲げて屈曲部２２を形成することができるため、その屈曲部２２において電線２０の長さが不足することを好適に抑制できる。このため、屈曲部２２において電線２０が断線する等の問題が発生することを好適に抑制できる。特に、屈曲部２２の曲げ外側２２Ａにおいては、曲げ量が大きくなるものの、その曲げ量に対して電線２０の余長分によって好適に対応することができる。このため、屈曲部２２において電線２０が損傷することを好適に抑制できる。このように、配索部材４０を屈曲部２２に配索することにより、その屈曲部２２において電線２０の長さが不足することに起因して電線２０が損傷するといった問題の発生を好適に抑制できる。さらに、蛇行部４５の形状を調整して電線２０の余長を調整することにより、屈曲部２２の曲率半径が極端に小さい場合であっても、屈曲部２２の曲率半径が極端に大きい場合であっても、屈曲部２２における電線２０の損傷を好適に抑制できる。
　次に、本実施形態の効果を説明する。
　（１）配索部材４０の本体部４１の外周面に形成された溝部４２には、蛇行しつつ本体部４１の軸線方向に延びる蛇行部４５が形成されている。この蛇行部４５に沿って電線２０を配索することにより、その電線２０を、本体部４１の軸線方向において余長を持った状態で配索させることができる。このため、蛇行部４５が本体部４１の軸線方向に伸縮した場合に、その伸縮に追従して電線２０も本体部４１の軸線方向に伸縮させることができる。このように電線２０を本体部４１の軸線方向に伸縮させることにより、例えば電線２０と電気機器との間の寸法公差等の公差を吸収することができる。
　（２）蛇行部４５を、本体部４１の周方向に蛇行するように形成した。このため、例えば蛇行部４５が本体部４１の径方向に蛇行する場合に比べて、本体部４１の径方向の寸法が大型化することを抑制できる。
　（３）蛇行部４５を、本体部４１の径方向から見た平面形状がＳ字を有する形状に形成した。この構成によれば、蛇行部４５のＳ字に沿って電線２０を配索することにより、その電線２０を、本体部４１の軸線方向において余長を持った状態で配索させることができる。
　（４）本体部４１の外周面に、複数の溝部４２Ａ～４２Ｆが本体部４１の中心軸を中心として放射状に形成されている。また、各溝部４２Ａ～４２Ｆに電線２０Ａ～２０Ｆが収容されている。この構成によれば、複数の溝部４２Ａ～４２Ｆに個別に電線２０Ａ～２０Ｆを配索することができる。このため、複数の電線２０Ａ～２０Ｆを分岐させた状態で各溝部４２Ａ～４２Ｆに配索することができる。
　（５）本体部４１の軸線方向の端部４１Ａ，４１Ｂを錘状に形成した。これにより、本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂにおいて、本体部４１の外周面と電線２０の外周面との段差を他の部分よりも小さくできる。このため、例えば配索部材４０を電線２０の外周面に固定するための固定部材６０を、本体部４１の端部４１Ａ，４１Ｂと電線２０とに対して固定しやすくなる。これにより、固定部材６０によって、配索部材４０を電線２０に好適に固定することができる。この結果、電線２０に対して配索部材４０が位置ずれすることを好適に抑制できる。
　（他の実施形態）
　上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・上記実施形態における配索部材４０の蛇行部４５の形状は特に限定されない。例えば、蛇行部４５における蛇行回数は２回に限定されず、蛇行部４５における蛇行回数を１回又は３回以上に変更してもよい。例えば、蛇行部４５における曲げ部４５Ａを省略してもよい。
　・配索部材４０の本体部４１の径方向から見た蛇行部４５の平面形状を、例えば、Ｖ字状を有する形状に形成してもよい。例えば、本体部４１の径方向から見た蛇行部４５の平面形状を、本体部４１の軸線方向に沿ってＶ字状が連続した形状に形成してもよい。
　・上記実施形態の配索部材４０では、蛇行部４５を、本体部４１の周方向に蛇行するように形成した。これに限らず、例えば、蛇行部４５を、本体部４１の径方向、つまり溝部４２の深さ方向に蛇行するように形成してもよい。この場合には、溝部４２の長さ方向において、溝部４２の深さが変更される。
　・上記実施形態では、複数の溝部４２Ａ～４２Ｆを、本体部４１の周方向に等間隔に配置するようにしたが、本体部４１の周方向に不等間隔に配置するようにしてもよい。
　・上記実施形態では、複数の溝部４２Ａ～４２Ｆを、本体部４１の外周面の周方向の全体に形成したが、これに限定されない。例えば、複数の溝部４２を、本体部４１の外周面の周方向の一部のみに形成してもよい。例えば、複数の溝部４２を、本体部４１の外周面の周方向の半分のみに形成してもよい。
　・上記実施形態の配索部材４０における溝部４２の数は特に限定されない。配索部材４０における溝部４２の数は、１個～５個であってもよいし、７個以上であってもよい。
　・上記実施形態では、配索部材４０を全体として円柱状に形成したが、その形状は特に限定されない。
　例えば図１２に示すように、本体部４１を、半円柱と四角柱とを組み合わせた形状に形成してもよい。この場合の本体部４１は、例えば、半円柱状に形成された本体部５０と、四角柱状に形成された本体部５１とを有している。
　本体部５０の外周面には、１個又は複数個（ここでは、３個）の溝部４２が形成されている。溝部４２は、図２に示した蛇行部４５を有している。各溝部４２には、電線２０が収容されている。本体部５１の外周面には、１個又は複数個（ここでは、１個）の溝部５２が形成されている。溝部５２は、例えば、図２に示した蛇行部４５と同様の蛇行部を有していても、蛇行部を有していなくてもよい。すなわち、複数の溝部４２，５２のうち一部の溝部５２は、蛇行部を有していなくてもよい。溝部５２には、１本又は複数本（ここでは、３本）の電線２０が収容されている。
　例えば溝部５２が蛇行部を有さずに、配索部材４０を電線２０の屈曲部に配索する場合には、本体部４１のうち、蛇行部４５を有する溝部４２が形成された本体部５０側を曲げ外側に配置することが好ましい。
　・図１２に示した変更例において、溝部５２を省略してもよい。
　・例えば図１３に示すように、本体部４１に、その本体部４１を軸線方向に貫通する貫通孔４１Ｘを形成してもよい。図示の例の貫通孔４１Ｘは、本体部４１の横断面における中心に形成されている。貫通孔４１Ｘの外周面は、例えば、本体部４１の周方向全周にわたって連続して形成されている。すなわち、貫通孔４１Ｘは、本体部４１の周方向全周にわたって連続して外周面に囲まれている。貫通孔４１Ｘは、例えば、図２に示した蛇行部４５を有していない。
　貫通孔４１Ｘの外周面には、１個又は複数個（ここでは、６個）の溝部４２が形成されている。溝部４２は、図２に示した蛇行部４５を有している。図示の例では、６個の溝部４２が本体部４１の周方向に沿って間隔を空けて設けられている。複数の溝部４２は、例えば、貫通孔４１Ｘを中心として放射状に形成されている。各溝部４２は、例えば、貫通孔４１Ｘと隔離して形成されている。言い換えると、柱状の本体部４１は、その本体部４１を軸線方向に貫通する貫通孔４１Ｘを区画する内周面と、本体部４１の軸線方向と直交する方向において内周面と対向する外周面と、を有してもよい。この場合、本体部４１の外周面には、１個又は複数個（ここでは、６個）の溝部４２が形成されている。
　各溝部４２には、１本又は複数本（ここでは、１本）の電線２０が収容されている。各溝部４２に収容された電線２０は、貫通孔４１Ｘと隔離して設けられている。貫通孔４１Ｘには、１本又は複数本（ここでは、１本）の電線２０が収容されている。貫通孔４１Ｘには、例えば、複数の電線２０のうち最も太い電線が収容されている。貫通孔４１Ｘに収容された電線２０は、溝部４２と隔離して設けられている。
　この構成によれば、本体部４１に溝部４２と貫通孔４１Ｘとが形成される。このため、溝部４２と貫通孔４１Ｘとに個別に電線２０を配索することができる。これにより、複数の電線２０を分岐させた状態で溝部４２と貫通孔４１Ｘとに配索することができる。また、貫通孔４１Ｘを溝部４２と隔離して形成した。このため、例えば外的要因を特に受けさせたくない電線２０を貫通孔４１Ｘに配索することにより、その電線２０が外的要因を受けることを好適に抑制できる。
　・上記実施形態では、配索部材４０の全体を同一の材料で構成するようにしたが、これに限定されない。例えば、直線部４４，４６の形成された本体部４１と蛇行部４５の形成された本体部４１とを異なる材料で構成するようにしてもよい。この場合であっても、蛇行部４５の形成された本体部４１は伸縮可能な材料で構成される。
　・上記実施形態では、配索部材４０の材料として伸縮可能な材料を用いるようにしたが、これに限定されない。例えば、配索部材４０の材料として、伸長した後に破断する材料を用いてもよい。この場合であっても、配索部材４０の伸長に伴って電線２０の余長分が伸長されることにより、公差を吸収することができる。
　・上記実施形態における配索部材４０の形状は特に限定されない。例えば、配索部材４０の形状は、蛇行部４５を有する溝部４２が形成された形状であれば、その他の形状は特に限定されない。例えば、配索部材４０の直線部４４，４６を省略してもよい。例えば、配索部材４０を、複数の蛇行部４５を有する構造に変更してもよい。
　・上記実施形態では、配索部材４０を、電線２０の長さ方向の一部に設けたが、これに限らず、電線２０の長さ方向の全長に設けてもよい。
　・上記実施形態のワイヤハーネス１０における配索部材４０の個数は特に限定されない。配索部材４０の個数は、１個～３個であってもよいし、５個以上であってもよい。
　・上記実施形態における外装部材３０を省略してもよい。
　・上記実施形態における外装部材３０の内部に電磁シールド部材を設けるようにしてもよい。電磁シールド部材は、例えば、外装部材３０の内周面と電線２０の外周面との間に設けられる。電磁シールド部材としては、例えば、可撓性を有する編組線や金属箔を用いることができる。
　・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０が有する電線２０の本数は、特に限定されるものではなく、車両Ｖの仕様に応じて電線２０の本数は変更することができる。例えば、ワイヤハーネス１０が有する電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ等）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。
　・車両Ｖにおけるインバータ１１と高圧バッテリ１２の配置関係は、上記実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
　・上記実施形態では、ワイヤハーネス１０によって接続される電気機器としてインバータ１１及び高圧バッテリ１２を採用したが、これに限定されない。例えば、インバータ１１と車輪駆動用のモータとを接続するワイヤハーネスに採用してもよい。すなわち、車両Ｖに搭載される電気機器間を電気的に接続するものであれば適用可能である。
　・上記実施形態では、電線２０を高圧電線に具体化したが、電線２０を低圧電線に具体化してもよい。
　・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　Ｖ　車両
　Ｃ１　コネクタ
　１０　ワイヤハーネス
　１１　インバータ
　１２　高圧バッテリ
　２０，２０Ａ～２０Ｆ　電線
　２１，２３，２５，２７，２９　直線部
　２２，２４，２６，２８　屈曲部
　２２Ａ　曲げ外側
　３０　外装部材
　４０　配索部材
　４１　本体部
　４１Ａ，４１Ｂ　端部
　４１Ｘ　貫通孔
　４２，４２Ａ～４２Ｆ　溝部
　４３　壁部
　４４　直線部
　４５　蛇行部
　４５Ａ，４５Ｂ　曲げ部
　４６　直線部
　５０　本体部
　５１　本体部
　５２　溝部
　６０　固定部材

Claims (10)

  1. 　柱状の本体部と、
    　前記本体部の外周面に形成されるとともに、電線が収容される溝部と、を有し、
    　前記溝部は、蛇行しつつ前記本体部の軸線方向に延びるように形成された蛇行部を有する配索部材。
  2. 　前記蛇行部は、前記本体部の周方向に蛇行するように形成されている請求項１に記載の配索部材。
  3. 　前記蛇行部は、前記本体部の径方向から見た平面形状がＵ字を有する形状に形成されている請求項２に記載の配索部材。
  4. 　前記蛇行部は、前記本体部の径方向から見た平面形状がＳ字を有する形状に形成されている請求項２又は請求項３に記載の配索部材。
  5. 　前記本体部の外周面には、複数の前記溝部が形成されており、
    　前記複数の溝部の各々が前記蛇行部を有している請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の配索部材。
  6. 　前記複数の溝部は、前記本体部の中心軸を中心として放射状に形成されている請求項５に記載の配索部材。
  7. 　前記本体部の軸線方向の端部は、錘状に形成されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配索部材。
  8. 　前記本体部は、前記本体部を軸線方向に貫通する貫通孔を有し、
    　前記溝部は、前記貫通孔の外周面に形成されている請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の配索部材。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の配索部材と、
    　前記溝部に収容され、前記溝部に沿って配索される前記電線と、を有するワイヤハーネス。
  10. 　前記配索部材を前記電線の外周面に固定する固定部材を更に有する請求項９に記載のワイヤハーネス。
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