JP2003259535A - フラット回路体の配索構造 - Google Patents
フラット回路体の配索構造Info
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- B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
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- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配索に係る作業性がよく、なおかつ配索状態
が安定するフラット回路体の配索構造を提供する。 【解決手段】 樹脂成形パネル１１の回路体配索面１２
に縦配索手段としての配索用縦溝１３を形成する。そし
て、その上で、フラット回路体１４を配索用縦溝１３に
挿し込んで、フラット回路体１４を回路体配索面１２に
対し直交方向に立てた状態に配索する。配索用縦溝１３
は、フラット回路体１４の厚みに応じた間隔を有し、且
つ回路体配索面１２に対して前記直交方向の面を有し、
且つ回路体配索面１２の下に位置するように形成され
る。
が安定するフラット回路体の配索構造を提供する。 【解決手段】 樹脂成形パネル１１の回路体配索面１２
に縦配索手段としての配索用縦溝１３を形成する。そし
て、その上で、フラット回路体１４を配索用縦溝１３に
挿し込んで、フラット回路体１４を回路体配索面１２に
対し直交方向に立てた状態に配索する。配索用縦溝１３
は、フラット回路体１４の厚みに応じた間隔を有し、且
つ回路体配索面１２に対して前記直交方向の面を有し、
且つ回路体配索面１２の下に位置するように形成され
る。
Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形パネルに
フラット回路体を配索するためのフラット回路体の配索
構造に関する。
フラット回路体を配索するためのフラット回路体の配索
構造に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】樹脂成形パネルにフラット回路体を配索
するための従来の配索構造は、図９に示されるような、
樹脂成形パネル１に溝２を形成し、その溝２内にフラッ
ト回路体３を収納して平面配索（横配索）する配索構造
が一般的に知られている。
するための従来の配索構造は、図９に示されるような、
樹脂成形パネル１に溝２を形成し、その溝２内にフラッ
ト回路体３を収納して平面配索（横配索）する配索構造
が一般的に知られている。
【０００３ 】溝２は、樹脂成形パネル１の回路体配索
面４を凹ませて形成されている。また、溝２は、その溝
底部が回路体配索面４及びフラット回路体３の表裏面と
平行に形成されている。さらに、溝２は、その溝側部が
フラット回路体３の幅に応じた間隔を有するように形成
されている。
面４を凹ませて形成されている。また、溝２は、その溝
底部が回路体配索面４及びフラット回路体３の表裏面と
平行に形成されている。さらに、溝２は、その溝側部が
フラット回路体３の幅に応じた間隔を有するように形成
されている。
【０００４ 】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術にあっては、フラット回路体３の配索経路が回路体配
索面４において常にストレートな経路であるとは限らな
いことから、フラット回路体３の中間に図１０に示され
るような折り曲げ加工（折り曲げ部分５を参照）を施す
必要があり、その結果、作業性に影響を来してしまうと
いう問題点を有している（作業工数のアップ）。
術にあっては、フラット回路体３の配索経路が回路体配
索面４において常にストレートな経路であるとは限らな
いことから、フラット回路体３の中間に図１０に示され
るような折り曲げ加工（折り曲げ部分５を参照）を施す
必要があり、その結果、作業性に影響を来してしまうと
いう問題点を有している（作業工数のアップ）。
【０００５ 】また、上記折り曲げ部分５には、元の状
態に戻ろうとする反力が生じることから、場合によっ
て、上側のフラット回路体３が溝２から外れてしまうと
いう問題点も有している。
態に戻ろうとする反力が生じることから、場合によっ
て、上側のフラット回路体３が溝２から外れてしまうと
いう問題点も有している。
【０００６ 】本発明は、上述した事情に鑑みてなされ
るもので、配索に係る作業性がよく、なおかつ配索状態
が安定するフラット回路体の配索構造を提供することを
課題とする。
るもので、配索に係る作業性がよく、なおかつ配索状態
が安定するフラット回路体の配索構造を提供することを
課題とする。
【０００７ 】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
なされた請求項１記載の本発明のフラット回路体の配索
構造は、樹脂成形パネルにフラット回路体を配索するた
めの構造であって、前記樹脂成形パネルの回路体配索面
に縦配索手段を形成し、該縦配索手段への挿し込みによ
って、前記フラット回路体を前記回路体配索面に対し直
交方向に立てた状態で配索するようにしたことを特徴と
している。
なされた請求項１記載の本発明のフラット回路体の配索
構造は、樹脂成形パネルにフラット回路体を配索するた
めの構造であって、前記樹脂成形パネルの回路体配索面
に縦配索手段を形成し、該縦配索手段への挿し込みによ
って、前記フラット回路体を前記回路体配索面に対し直
交方向に立てた状態で配索するようにしたことを特徴と
している。
【０００８ 】請求項２記載の本発明のフラット回路体
の配索構造は、請求項１に記載のフラット回路体の配索
構造において、前記縦配索手段を、前記フラット回路体
の厚みに応じた間隔を有し、且つ前記回路体配索面に対
して前記直交方向の面を有し、且つ前記回路体配索面の
上又は下に位置する配索用縦溝としたことを特徴として
いる。
の配索構造は、請求項１に記載のフラット回路体の配索
構造において、前記縦配索手段を、前記フラット回路体
の厚みに応じた間隔を有し、且つ前記回路体配索面に対
して前記直交方向の面を有し、且つ前記回路体配索面の
上又は下に位置する配索用縦溝としたことを特徴として
いる。
【０００９ 】請求項３記載の本発明のフラット回路体
の配索構造は、請求項２に記載のフラット回路体の配索
構造において、前記配索用縦溝に、前記フラット回路体
の抜けを規制する抜け止め用凸部を一体形成したことを
特徴としている。
の配索構造は、請求項２に記載のフラット回路体の配索
構造において、前記配索用縦溝に、前記フラット回路体
の抜けを規制する抜け止め用凸部を一体形成したことを
特徴としている。
【００１０ 】請求項４記載の本発明のフラット回路体
の配索構造は、請求項２又は請求項３に記載のフラット
回路体の配索構造において、前記配索用縦溝に、前記面
と前記フラット回路体との間隙を狭める押さえ付け用凸
部を一体形成したことを特徴としている。
の配索構造は、請求項２又は請求項３に記載のフラット
回路体の配索構造において、前記配索用縦溝に、前記面
と前記フラット回路体との間隙を狭める押さえ付け用凸
部を一体形成したことを特徴としている。
【００１１ 】請求項５記載の本発明のフラット回路体
の配索構造は、請求項２ないし請求項４いずれか記載の
フラット回路体の配索構造において、前記配索用縦溝に
よる経路を、平面視、蛇行する経路にしたことを特徴と
している。
の配索構造は、請求項２ないし請求項４いずれか記載の
フラット回路体の配索構造において、前記配索用縦溝に
よる経路を、平面視、蛇行する経路にしたことを特徴と
している。
【００１２ 】請求項６記載の本発明のフラット回路体
の配索構造は、請求項１ないし請求項５いずれか記載の
フラット回路体の配索構造において、前記フラット回路
体の前記直交方向に立てた状態を、該フラット回路体の
幅方向の断面視、直線状又はＶ字状にしたことを特徴と
している。
の配索構造は、請求項１ないし請求項５いずれか記載の
フラット回路体の配索構造において、前記フラット回路
体の前記直交方向に立てた状態を、該フラット回路体の
幅方向の断面視、直線状又はＶ字状にしたことを特徴と
している。
【００１３ 】請求項１に記載された本発明によれば、
フラット回路体が回路体配索面に対して縦配索される。
具体的には、樹脂成形パネルの回路体配索面に形成され
た縦配索手段にフラット回路体が挿し込まれ、フラット
回路体が立った状態、すなわちフラット回路体が回路体
配索面に対して直交方向に立った状態に配索される。こ
のような配索構造により、ストレートな配索経路からの
経路変更は、フラット回路体を円弧状に湾曲させればよ
く、フラット回路体の表面同士が接触するような折り曲
げ加工を施す必要性はない。また、ストレートな配索経
路からの経路変更時に生じるフラット回路体の反力は、
フラット回路体の外れ方向に作用することはない。
フラット回路体が回路体配索面に対して縦配索される。
具体的には、樹脂成形パネルの回路体配索面に形成され
た縦配索手段にフラット回路体が挿し込まれ、フラット
回路体が立った状態、すなわちフラット回路体が回路体
配索面に対して直交方向に立った状態に配索される。こ
のような配索構造により、ストレートな配索経路からの
経路変更は、フラット回路体を円弧状に湾曲させればよ
く、フラット回路体の表面同士が接触するような折り曲
げ加工を施す必要性はない。また、ストレートな配索経
路からの経路変更時に生じるフラット回路体の反力は、
フラット回路体の外れ方向に作用することはない。
【００１４ 】請求項２に記載された本発明によれば、
縦配索手段は回路体配索面の上又は下に位置する配索用
の縦溝、すなわち配索用縦溝であり、その配索用縦溝に
フラット回路体が挿し込まれると、フラット回路体が配
索用縦溝の直交方向の面に保持された状態で縦配索され
る。配索用縦溝が回路体配索面の上に位置する場合に
は、直交方向の面が壁になって、その壁となる面と面と
の間に配索用縦溝が形成される。また、配索用縦溝が回
路体配索面の下に位置する場合には、回路体配索面が凹
みその凹みによって配索用縦溝が形成される。直交方向
の面は、上記凹みの側部（溝側部）になる。
縦配索手段は回路体配索面の上又は下に位置する配索用
の縦溝、すなわち配索用縦溝であり、その配索用縦溝に
フラット回路体が挿し込まれると、フラット回路体が配
索用縦溝の直交方向の面に保持された状態で縦配索され
る。配索用縦溝が回路体配索面の上に位置する場合に
は、直交方向の面が壁になって、その壁となる面と面と
の間に配索用縦溝が形成される。また、配索用縦溝が回
路体配索面の下に位置する場合には、回路体配索面が凹
みその凹みによって配索用縦溝が形成される。直交方向
の面は、上記凹みの側部（溝側部）になる。
【００１５ 】請求項３に記載された本発明によれば、
配索用縦溝に一体形成された抜け止め用凸部により、挿
し込まれたフラット回路体の抜けが規制される。すなわ
ち、例えば回路体配索面が上記直交方向に振動したとす
ると、フラット回路体が抜け止め用凸部に引っ掛かって
その抜けが防止される。
配索用縦溝に一体形成された抜け止め用凸部により、挿
し込まれたフラット回路体の抜けが規制される。すなわ
ち、例えば回路体配索面が上記直交方向に振動したとす
ると、フラット回路体が抜け止め用凸部に引っ掛かって
その抜けが防止される。
【００１６ 】請求項４に記載された本発明によれば、
配索用縦溝に一体形成された押さえ付け用凸部により、
挿し込まれたフラット回路体が押さえ付けられ、その抜
けが規制される。
配索用縦溝に一体形成された押さえ付け用凸部により、
挿し込まれたフラット回路体が押さえ付けられ、その抜
けが規制される。
【００１７ 】請求項５に記載された本発明によれば、
蛇行する経路により、フラット回路体に反力が生じる。
その反力は配索用縦溝の直交方向の面に密着する方向に
作用し、その結果、フラット回路体の抜けが防止され
る。
蛇行する経路により、フラット回路体に反力が生じる。
その反力は配索用縦溝の直交方向の面に密着する方向に
作用し、その結果、フラット回路体の抜けが防止され
る。
【００１８ 】請求項６に記載された本発明によれば、
フラット回路体は直線状又はＶ字状で配索用縦溝に挿し
込まれる。Ｖ字状の場合、フラット回路体の幅方向の端
部が反力により配索用縦溝の直交方向の面に密着し、そ
の結果、フラット回路体の抜けが防止される。
フラット回路体は直線状又はＶ字状で配索用縦溝に挿し
込まれる。Ｖ字状の場合、フラット回路体の幅方向の端
部が反力により配索用縦溝の直交方向の面に密着し、そ
の結果、フラット回路体の抜けが防止される。
【００１９ 】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明のフラット回路体の
配索構造の一実施の形態を示す斜視図である。また、図
２は配索経路に合わせて中間を円弧状に湾曲させたフラ
ット回路体の斜視図である。
施の形態を説明する。図１は本発明のフラット回路体の
配索構造の一実施の形態を示す斜視図である。また、図
２は配索経路に合わせて中間を円弧状に湾曲させたフラ
ット回路体の斜視図である。
【００２０ 】尚、樹脂成形パネルとして、ドアインナ
パネルやインストルメントパネル等の自動車パネルが挙
げられるものとする。また、これに限らず、フラット回
路体が配索される家電製品や製造装置等の樹脂成形パネ
ル（樹脂の筐体も含む）も挙げられるものとする。一
方、フラット回路体は、以下の説明の他に、ＦＰＣや平
型導体を有するＦＦＣも含まれるものとする。
パネルやインストルメントパネル等の自動車パネルが挙
げられるものとする。また、これに限らず、フラット回
路体が配索される家電製品や製造装置等の樹脂成形パネ
ル（樹脂の筐体も含む）も挙げられるものとする。一
方、フラット回路体は、以下の説明の他に、ＦＰＣや平
型導体を有するＦＦＣも含まれるものとする。
【００２１ 】図１及び図２において、本発明のフラッ
ト回路体の配索構造は、樹脂成形パネル１１の回路体配
索面１２に形成された縦配索手段としての配索用縦溝１
３にフラット回路体１４を挿し込んで、その挿し込んだ
フラット回路体１４が立った状態、すなわちフラット回
路体１４が回路体配索面１２に対して直交方向に立った
状態に配索（縦配索）されることが特徴になっている。
以下、一実施の形態における上記各構成について順に説
明する。
ト回路体の配索構造は、樹脂成形パネル１１の回路体配
索面１２に形成された縦配索手段としての配索用縦溝１
３にフラット回路体１４を挿し込んで、その挿し込んだ
フラット回路体１４が立った状態、すなわちフラット回
路体１４が回路体配索面１２に対して直交方向に立った
状態に配索（縦配索）されることが特徴になっている。
以下、一実施の形態における上記各構成について順に説
明する。
【００２２ 】樹脂成形パネル１１は、例えばプラスチ
ック成形法の一種である真空成形によって製造されてい
る（真空成形に限らず射出成形等でも可）。また、樹脂
成形パネル１１は、用途に応じた形状に成形されてい
る。本形態においては、説明を分かり易くするために、
フラット回路体１４が配索される回路体配索面１２を水
平方向の平坦な面として図示するものとする。尚、樹脂
成形パネル１１の回路体配索面１２を有する部分は、用
途に応じた強度を得られればよいものとし、その肉厚は
任意に設定されるものとする。
ック成形法の一種である真空成形によって製造されてい
る（真空成形に限らず射出成形等でも可）。また、樹脂
成形パネル１１は、用途に応じた形状に成形されてい
る。本形態においては、説明を分かり易くするために、
フラット回路体１４が配索される回路体配索面１２を水
平方向の平坦な面として図示するものとする。尚、樹脂
成形パネル１１の回路体配索面１２を有する部分は、用
途に応じた強度を得られればよいものとし、その肉厚は
任意に設定されるものとする。
【００２３ 】配索用縦溝１３は、回路体配索面１２に
対して直交方向（垂直方向に一致）下向きに凹設された
縦溝であって、フラット回路体１４の配索経路に沿って
形成されている。また、配索用縦溝１３は、その溝底部
までの深さがフラット回路体１４の幅方向の長さよりも
長くなる深さを有するように形成されている。さらに、
配索用縦溝１３は、その溝側部（特許請求の範囲に記載
した直交方向の面に相当）がフラット回路体１４の厚
み、すなわちフラット回路体１４の後述する電線１６の
直径に応じた間隔を有するように形成されている。本形
態において、配索用縦溝１３は、その中間が９０°曲が
った経路を有するように形成されている（経路は一例で
ある）。
対して直交方向（垂直方向に一致）下向きに凹設された
縦溝であって、フラット回路体１４の配索経路に沿って
形成されている。また、配索用縦溝１３は、その溝底部
までの深さがフラット回路体１４の幅方向の長さよりも
長くなる深さを有するように形成されている。さらに、
配索用縦溝１３は、その溝側部（特許請求の範囲に記載
した直交方向の面に相当）がフラット回路体１４の厚
み、すなわちフラット回路体１４の後述する電線１６の
直径に応じた間隔を有するように形成されている。本形
態において、配索用縦溝１３は、その中間が９０°曲が
った経路を有するように形成されている（経路は一例で
ある）。
【００２４ 】配索用縦溝１３の上記溝側部は、配索さ
れたフラット回路体１４を保持するための機能と、配索
状態を安定させるための機能とを有している。また、配
索用縦溝１３の上記溝側部の上端には、上記水平方向に
突出する複数の抜け止め用凸部１５が一体に形成されて
いる。その抜け止め用凸部１５は、配索されたフラット
回路体１４の抜けを規制する突起であって、本形態にお
いては、平面視、左右交互等の規則性を持って配置され
ている。
れたフラット回路体１４を保持するための機能と、配索
状態を安定させるための機能とを有している。また、配
索用縦溝１３の上記溝側部の上端には、上記水平方向に
突出する複数の抜け止め用凸部１５が一体に形成されて
いる。その抜け止め用凸部１５は、配索されたフラット
回路体１４の抜けを規制する突起であって、本形態にお
いては、平面視、左右交互等の規則性を持って配置され
ている。
【００２５ 】フラット回路体１４は、複数の電線１６
が一体状態で一列（直線状）に並んだものであって、そ
の表面（表裏面）が湾曲するようなフレキシブル性を有
している（湾曲させた際に元の状態に戻ろうとする反力
が生じる回路体が好ましい）。各電線１６は、導体とそ
の導体を被覆する絶縁体とを有して構成されている。本
形態において、フラット回路体１４は、その中間が配索
の際に配索用縦溝１３の経路に合わせて９０°湾曲させ
られるようになっている（図２参照）。
が一体状態で一列（直線状）に並んだものであって、そ
の表面（表裏面）が湾曲するようなフレキシブル性を有
している（湾曲させた際に元の状態に戻ろうとする反力
が生じる回路体が好ましい）。各電線１６は、導体とそ
の導体を被覆する絶縁体とを有して構成されている。本
形態において、フラット回路体１４は、その中間が配索
の際に配索用縦溝１３の経路に合わせて９０°湾曲させ
られるようになっている（図２参照）。
【００２６ 】上記構成において、フラット回路体１４
が回路体配索面１２に対して直交方向に立った状態、且
つその中間が配索用縦溝１３の経路に合わせて９０°湾
曲させられた状態（図２参照）でセットされ、その後、
配索用縦溝１３にフラット回路体１４が、一度に若しく
は上記配索経路に沿って徐々に挿し込まれると配索が完
了する。
が回路体配索面１２に対して直交方向に立った状態、且
つその中間が配索用縦溝１３の経路に合わせて９０°湾
曲させられた状態（図２参照）でセットされ、その後、
配索用縦溝１３にフラット回路体１４が、一度に若しく
は上記配索経路に沿って徐々に挿し込まれると配索が完
了する。
【００２７ 】フラット回路体１４は、樹脂成形パネル
１１の回路体配索面１２に対して従来の横配索（平面配
索）とは異なる縦配索で配索される。フラット回路体１
４を単に配索用縦溝１３の経路に合わせて円弧状に湾曲
させ、配索用縦溝１３に挿し込むだけで、容易に所望の
配索経路に沿ってフラット回路体１４を配索することが
できる。すなわち、従来のような表面同士が接触し回路
が折り曲げられる折り曲げ加工を施さなくても、フラッ
ト回路体１４を容易に所望の配索経路に沿って配索する
ことができる。また、フラット回路体１４を配索用縦溝
１３に挿し込むと、その配索用縦溝１３が縦溝であるこ
とから、フラット回路体１４のバタツキを規制し抜け難
くすることができる。
１１の回路体配索面１２に対して従来の横配索（平面配
索）とは異なる縦配索で配索される。フラット回路体１
４を単に配索用縦溝１３の経路に合わせて円弧状に湾曲
させ、配索用縦溝１３に挿し込むだけで、容易に所望の
配索経路に沿ってフラット回路体１４を配索することが
できる。すなわち、従来のような表面同士が接触し回路
が折り曲げられる折り曲げ加工を施さなくても、フラッ
ト回路体１４を容易に所望の配索経路に沿って配索する
ことができる。また、フラット回路体１４を配索用縦溝
１３に挿し込むと、その配索用縦溝１３が縦溝であるこ
とから、フラット回路体１４のバタツキを規制し抜け難
くすることができる。
【００２８ 】以上、上述の本発明のフラット回路体の
配索構造によれば、配索に係る作業性がよく、なおかつ
配索後の配索状態が安定することが分かる。
配索構造によれば、配索に係る作業性がよく、なおかつ
配索後の配索状態が安定することが分かる。
【００２９ 】尚、上述では、配索用縦溝１３に抜け止
め用凸部１５を設けているが、次のように変更して実施
することも可能であるものとする。すなわち、抜け止め
用凸部１５を無くして実施することも可能であるものと
する。例えば回路体配索面１２が上記直交方向に振動し
ないのであれば、あえて抜け止め用凸部１５を設ける必
要がないからである（この場合、配索用縦溝１３の深さ
を浅くすることも可能である）。
め用凸部１５を設けているが、次のように変更して実施
することも可能であるものとする。すなわち、抜け止め
用凸部１５を無くして実施することも可能であるものと
する。例えば回路体配索面１２が上記直交方向に振動し
ないのであれば、あえて抜け止め用凸部１５を設ける必
要がないからである（この場合、配索用縦溝１３の深さ
を浅くすることも可能である）。
【００３０ 】また、次のように変更して実施すること
も可能であるものとする。すなわち、抜け止め用凸部１
５があるなしにかかわらず、図３に示されるような押さ
え付け用凸部１７を配索用縦溝１３に一体形成して実施
することも可能であるものとする。押さえ付け用凸部１
７は、挿し込まれたフラット回路体１４を上記溝側部に
押さえ付けて、バタツキと抜けとをより一層規制するも
のであって（上記溝側部とフラット回路体１４との間隙
を狭める）、図３においては、上記直交方向にのびるリ
ブ状に形成されている。
も可能であるものとする。すなわち、抜け止め用凸部１
５があるなしにかかわらず、図３に示されるような押さ
え付け用凸部１７を配索用縦溝１３に一体形成して実施
することも可能であるものとする。押さえ付け用凸部１
７は、挿し込まれたフラット回路体１４を上記溝側部に
押さえ付けて、バタツキと抜けとをより一層規制するも
のであって（上記溝側部とフラット回路体１４との間隙
を狭める）、図３においては、上記直交方向にのびるリ
ブ状に形成されている。
【００３１ 】さらに、次のように変更して実施するこ
とも可能であるものとする。すなわち、抜け止め用凸部
１５があるなしにかかわらず、配索用縦溝１３の経路を
図４に示されるような蛇行する経路の配索用縦溝１３′
にして実施することも可能であるものとする。このよう
な蛇行する経路の配索用縦溝１３′にすることにより、
配索されたフラット回路体１４には、元のストレートな
状態に戻ろうとする反力が生じる。その反力は配索用縦
溝１３′の上記溝側部に密着する方向に作用することか
ら、その結果、フラット回路体１４の抜けが防止され
る。
とも可能であるものとする。すなわち、抜け止め用凸部
１５があるなしにかかわらず、配索用縦溝１３の経路を
図４に示されるような蛇行する経路の配索用縦溝１３′
にして実施することも可能であるものとする。このよう
な蛇行する経路の配索用縦溝１３′にすることにより、
配索されたフラット回路体１４には、元のストレートな
状態に戻ろうとする反力が生じる。その反力は配索用縦
溝１３′の上記溝側部に密着する方向に作用することか
ら、その結果、フラット回路体１４の抜けが防止され
る。
【００３２ 】次に、図５を参照しながら本発明による
フラット回路体の配索構造の他の一実施の形態を説明す
る。図５は他の一実施の形態を示す縦断面図である。
フラット回路体の配索構造の他の一実施の形態を説明す
る。図５は他の一実施の形態を示す縦断面図である。
【００３３ 】図５において、本発明のフラット回路体
の配索構造は、上述の形態と同様、樹脂成形パネル２１
の回路体配索面２２に形成された縦配索手段としての配
索用縦溝２３に、図中に示されるようなＶ字状のフラッ
ト回路体２４を挿し込んで、その挿し込んだＶ字状のフ
ラット回路体２４が立った状態、すなわちＶ字状のフラ
ット回路体２４が回路体配索面２２に対して直交方向に
立った状態に配索（縦配索）されることが特徴になって
いる。以下、他の一実施の形態における上記各構成につ
いて順に説明する。
の配索構造は、上述の形態と同様、樹脂成形パネル２１
の回路体配索面２２に形成された縦配索手段としての配
索用縦溝２３に、図中に示されるようなＶ字状のフラッ
ト回路体２４を挿し込んで、その挿し込んだＶ字状のフ
ラット回路体２４が立った状態、すなわちＶ字状のフラ
ット回路体２４が回路体配索面２２に対して直交方向に
立った状態に配索（縦配索）されることが特徴になって
いる。以下、他の一実施の形態における上記各構成につ
いて順に説明する。
【００３４ 】樹脂成形パネル２１は、例えばプラスチ
ック成形法の一種である真空成形によって製造されてい
る（真空成形に限らず射出成形等でも可）。また、樹脂
成形パネル２１は、用途に応じた形状に成形されてい
る。本形態においては、上述の形態と同様、説明を分か
り易くするために、フラット回路体２４が配索される回
路体配索面２２を水平方向の平坦な面として図示するも
のとする。尚、樹脂成形パネル２１の回路体配索面２２
を有する部分は、用途に応じた強度を得られればよいも
のとし、その肉厚は任意に設定されるものとする。
ック成形法の一種である真空成形によって製造されてい
る（真空成形に限らず射出成形等でも可）。また、樹脂
成形パネル２１は、用途に応じた形状に成形されてい
る。本形態においては、上述の形態と同様、説明を分か
り易くするために、フラット回路体２４が配索される回
路体配索面２２を水平方向の平坦な面として図示するも
のとする。尚、樹脂成形パネル２１の回路体配索面２２
を有する部分は、用途に応じた強度を得られればよいも
のとし、その肉厚は任意に設定されるものとする。
【００３５ 】配索用縦溝２３は、回路体配索面２２に
対して直交方向（垂直方向に一致）下向きに凹設された
縦溝であって、フラット回路体２４の配索経路に沿って
形成されている。また、配索用縦溝２３は、その溝底部
までの深さがフラット回路体２４の幅方向の長さの２分
の１（本形態の場合）よりも長くなる深さを有するよう
に形成されている。さらに、配索用縦溝２３は、その溝
側部（特許請求の範囲に記載した直交方向の面に相当）
がフラット回路体２４の厚み、すなわち少なくともＶ字
状にした時のフラット回路体２４の厚みに応じた間隔を
有するように形成されている。尚、配索用縦溝２３は、
例えば上述の配索用縦溝１３（図１参照）の経路と同じ
経路を有しているものとする。
対して直交方向（垂直方向に一致）下向きに凹設された
縦溝であって、フラット回路体２４の配索経路に沿って
形成されている。また、配索用縦溝２３は、その溝底部
までの深さがフラット回路体２４の幅方向の長さの２分
の１（本形態の場合）よりも長くなる深さを有するよう
に形成されている。さらに、配索用縦溝２３は、その溝
側部（特許請求の範囲に記載した直交方向の面に相当）
がフラット回路体２４の厚み、すなわち少なくともＶ字
状にした時のフラット回路体２４の厚みに応じた間隔を
有するように形成されている。尚、配索用縦溝２３は、
例えば上述の配索用縦溝１３（図１参照）の経路と同じ
経路を有しているものとする。
【００３６ 】配索用縦溝２３の上記溝側部は、配索さ
れたフラット回路体２４を保持するための機能と、配索
状態を安定させるための機能とを有している。また、配
索用縦溝２３の上記溝側部の上端には、上記水平方向に
突出する複数の抜け止め用凸部２５が一体に形成されて
いる。その抜け止め用凸部２５は、配索されたフラット
回路体２４の抜けを規制する突起であって、本形態にお
いては、平面視、左右交互等の規則性を持って配置され
ている。
れたフラット回路体２４を保持するための機能と、配索
状態を安定させるための機能とを有している。また、配
索用縦溝２３の上記溝側部の上端には、上記水平方向に
突出する複数の抜け止め用凸部２５が一体に形成されて
いる。その抜け止め用凸部２５は、配索されたフラット
回路体２４の抜けを規制する突起であって、本形態にお
いては、平面視、左右交互等の規則性を持って配置され
ている。
【００３７ 】フラット回路体２４は、上述のフラット
回路体１４（図１参照）に対してその電線１６の数（回
路数）が増えたものであって、配索の際には、中央の電
線１６が中心になってその両端の電線１６同士が近接さ
せられるようになっている（幅方向の断面視がＶ字状に
なるようにセットされる）。また、配索の際には、長手
方向の中間が配索用縦溝２３の経路に合わせて９０°湾
曲させられるようになっている。尚、フレキシブル性は
維持されているものとする。
回路体１４（図１参照）に対してその電線１６の数（回
路数）が増えたものであって、配索の際には、中央の電
線１６が中心になってその両端の電線１６同士が近接さ
せられるようになっている（幅方向の断面視がＶ字状に
なるようにセットされる）。また、配索の際には、長手
方向の中間が配索用縦溝２３の経路に合わせて９０°湾
曲させられるようになっている。尚、フレキシブル性は
維持されているものとする。
【００３８ 】上記他の一実施の形態の構成において、
フラット回路体２４が回路体配索面２２に対してＶ字状
のままで直交方向に立った状態、且つその中間が配索用
縦溝２３の経路に合わせて９０°湾曲させられた状態で
セットされ、その後、配索用縦溝２３にフラット回路体
２４が、Ｖ字状のままで一度に若しくは上記配索経路に
沿って徐々に挿し込まれると配索が完了する。
フラット回路体２４が回路体配索面２２に対してＶ字状
のままで直交方向に立った状態、且つその中間が配索用
縦溝２３の経路に合わせて９０°湾曲させられた状態で
セットされ、その後、配索用縦溝２３にフラット回路体
２４が、Ｖ字状のままで一度に若しくは上記配索経路に
沿って徐々に挿し込まれると配索が完了する。
【００３９ 】フラット回路体２４は、図中に示される
如くＶ字状のままで、樹脂成形パネル２１の回路体配索
面２２に対して従来の横配索（平面配索）とは異なる縦
配索で配索される。フラット回路体２４をＶ字状のまま
で単に配索用縦溝２３の経路に合わせて円弧状に湾曲さ
せ、配索用縦溝２３に挿し込むだけで、容易に所望の配
索経路に沿ってフラット回路体２４を配索することがで
きる。すなわち、従来のような表面同士が接触し回路が
折り曲げられる折り曲げ加工を施さなくても、フラット
回路体２４を容易に所望の配索経路に沿って配索するこ
とができる。また、フラット回路体２４を配索用縦溝２
３に挿し込むと、その配索用縦溝２３が縦溝であること
から、フラット回路体２４のバタツキを規制し抜け難く
することができる（フラット回路体２４の上記幅方向の
端部が配索用縦溝２３の上記溝側部に密着する方向に作
用する。その結果、バタツキがなく抜けが防止され
る）。
如くＶ字状のままで、樹脂成形パネル２１の回路体配索
面２２に対して従来の横配索（平面配索）とは異なる縦
配索で配索される。フラット回路体２４をＶ字状のまま
で単に配索用縦溝２３の経路に合わせて円弧状に湾曲さ
せ、配索用縦溝２３に挿し込むだけで、容易に所望の配
索経路に沿ってフラット回路体２４を配索することがで
きる。すなわち、従来のような表面同士が接触し回路が
折り曲げられる折り曲げ加工を施さなくても、フラット
回路体２４を容易に所望の配索経路に沿って配索するこ
とができる。また、フラット回路体２４を配索用縦溝２
３に挿し込むと、その配索用縦溝２３が縦溝であること
から、フラット回路体２４のバタツキを規制し抜け難く
することができる（フラット回路体２４の上記幅方向の
端部が配索用縦溝２３の上記溝側部に密着する方向に作
用する。その結果、バタツキがなく抜けが防止され
る）。
【００４０ 】以上、上述の本発明のフラット回路体の
配索構造によれば、配索に係る作業性がよく、なおかつ
配索後の配索状態が安定することが分かる。また、回路
数が多い場合や、真空成形の成形性を向上させる場合に
効果的であることが分かる。
配索構造によれば、配索に係る作業性がよく、なおかつ
配索後の配索状態が安定することが分かる。また、回路
数が多い場合や、真空成形の成形性を向上させる場合に
効果的であることが分かる。
【００４１ 】続いて、図６及び図７を参照しながら本
発明によるフラット回路体の配索構造の更に他の一実施
の形態を説明する。図６は更に他の一実施の形態を示す
縦断面図であり、図７は図６の配索用壁部材に関する平
面及び正面図である。
発明によるフラット回路体の配索構造の更に他の一実施
の形態を説明する。図６は更に他の一実施の形態を示す
縦断面図であり、図７は図６の配索用壁部材に関する平
面及び正面図である。
【００４２ 】図６及び図７において、本発明のフラッ
ト回路体の配索構造は、樹脂成形パネル３１の回路体配
索面３２に形成された縦配索手段としての配索用縦溝３
３にフラット回路体３４を挿し込んで、その挿し込んだ
フラット回路体３４が立った状態、すなわちフラット回
路体３４が回路体配索面３２に対して直交方向に立った
状態に配索（縦配索）されることが特徴になっている。
以下、更に他の一実施の形態における上記各構成につい
て順に説明する。
ト回路体の配索構造は、樹脂成形パネル３１の回路体配
索面３２に形成された縦配索手段としての配索用縦溝３
３にフラット回路体３４を挿し込んで、その挿し込んだ
フラット回路体３４が立った状態、すなわちフラット回
路体３４が回路体配索面３２に対して直交方向に立った
状態に配索（縦配索）されることが特徴になっている。
以下、更に他の一実施の形態における上記各構成につい
て順に説明する。
【００４３ 】樹脂成形パネル３１は、上述と同様、例
えばプラスチック成形法の一種である真空成形によって
製造されている。また、樹脂成形パネル３１は、用途に
応じた形状に成形されている。本形態においては、説明
を分かり易くするために、フラット回路体３４が配索さ
れる回路体配索面３２を水平方向の平坦な面として図示
するものとする。尚、樹脂成形パネル３１の回路体配索
面３２を有する部分は、用途に応じた強度を得られれば
よいものとし、その肉厚は任意に設定されるものとす
る。
えばプラスチック成形法の一種である真空成形によって
製造されている。また、樹脂成形パネル３１は、用途に
応じた形状に成形されている。本形態においては、説明
を分かり易くするために、フラット回路体３４が配索さ
れる回路体配索面３２を水平方向の平坦な面として図示
するものとする。尚、樹脂成形パネル３１の回路体配索
面３２を有する部分は、用途に応じた強度を得られれば
よいものとし、その肉厚は任意に設定されるものとす
る。
【００４４ 】配索用縦溝３３は、回路体配索面３２に
対して直交方向（垂直方向に一致）上向きに凸設された
配索用壁部材３５、３５の間に位置する縦溝であって、
フラット回路体３４の配索経路に沿って形成されてい
る。また、配索用縦溝３３は、その溝底部までの深さ
（回路体配索面３２までの深さ）がフラット回路体３４
の幅方向の長さよりも長くなる深さを有するように形成
されている。さらに、配索用縦溝３３は、その溝側部に
相当する配索用壁部材３５、３５の回路体保持面３６、
３６（特許請求の範囲に記載した直交方向の面に相当）
がフラット回路体３４の厚み、すなわちフラット回路体
３４の電線１６の直径に応じた間隔を有するように形成
されている。本形態において、配索用縦溝３３は、フラ
ット回路体３４の中間が９０°曲がった経路を有するよ
うに配置形成されている（経路は一例である）。
対して直交方向（垂直方向に一致）上向きに凸設された
配索用壁部材３５、３５の間に位置する縦溝であって、
フラット回路体３４の配索経路に沿って形成されてい
る。また、配索用縦溝３３は、その溝底部までの深さ
（回路体配索面３２までの深さ）がフラット回路体３４
の幅方向の長さよりも長くなる深さを有するように形成
されている。さらに、配索用縦溝３３は、その溝側部に
相当する配索用壁部材３５、３５の回路体保持面３６、
３６（特許請求の範囲に記載した直交方向の面に相当）
がフラット回路体３４の厚み、すなわちフラット回路体
３４の電線１６の直径に応じた間隔を有するように形成
されている。本形態において、配索用縦溝３３は、フラ
ット回路体３４の中間が９０°曲がった経路を有するよ
うに配置形成されている（経路は一例である）。
【００４５ 】配索用壁部材３５、３５は、略箱状の突
出物であって、配索用縦溝３３を形成するために回路体
配索面３２に対して凸設されている。また、回路体保持
面３６、３６は、上記直交方向の平坦な面として形成さ
れており、配索されたフラット回路体３４を保持する機
能と、配索状態を安定させる機能とを有している。配索
用壁部材３５、３５のうちの一方には、回路体保持面３
６の上端から上記水平方向に突出する抜け止め用凸部３
７が一体に形成されており、他方には上記直交方向にの
びるリブ状の複数の押さえ付け用凸部３８が一体に形成
されている。抜け止め用凸部３７は、配索されたフラッ
ト回路体３４の抜けを規制する略爪状の突起であって、
本形態においては、上記一方の配索用壁部材３５の上記
配索経路方向の幅に対してその幅一杯に形成されてい
る。また、押さえ付け用凸部３８は、回路体保持面３６
とフラット回路体３４との間隙を狭め、挿し込まれたフ
ラット回路体３４を回路体保持面３６に押さえ付けて、
バタツキと抜けとをより一層規制するようになってい
る。
出物であって、配索用縦溝３３を形成するために回路体
配索面３２に対して凸設されている。また、回路体保持
面３６、３６は、上記直交方向の平坦な面として形成さ
れており、配索されたフラット回路体３４を保持する機
能と、配索状態を安定させる機能とを有している。配索
用壁部材３５、３５のうちの一方には、回路体保持面３
６の上端から上記水平方向に突出する抜け止め用凸部３
７が一体に形成されており、他方には上記直交方向にの
びるリブ状の複数の押さえ付け用凸部３８が一体に形成
されている。抜け止め用凸部３７は、配索されたフラッ
ト回路体３４の抜けを規制する略爪状の突起であって、
本形態においては、上記一方の配索用壁部材３５の上記
配索経路方向の幅に対してその幅一杯に形成されてい
る。また、押さえ付け用凸部３８は、回路体保持面３６
とフラット回路体３４との間隙を狭め、挿し込まれたフ
ラット回路体３４を回路体保持面３６に押さえ付けて、
バタツキと抜けとをより一層規制するようになってい
る。
【００４６ 】フラット回路体３４は、上述のフラット
回路体１４（図１参照）と同様、複数の電線１６が一体
状態で一列（直線状）に並んだものであって、その表面
（表裏面）が湾曲するようなフレキシブル性を有してい
る。また、フラット回路体３４は、本形態において、そ
の中間が配索の際に配索用縦溝３３の経路に合わせて９
０°湾曲させられるようになっている。
回路体１４（図１参照）と同様、複数の電線１６が一体
状態で一列（直線状）に並んだものであって、その表面
（表裏面）が湾曲するようなフレキシブル性を有してい
る。また、フラット回路体３４は、本形態において、そ
の中間が配索の際に配索用縦溝３３の経路に合わせて９
０°湾曲させられるようになっている。
【００４７ 】上記更に他の一実施の形態の構成におい
て、フラット回路体３４が回路体配索面３２に対して直
交方向に立った状態、且つその中間が配索用縦溝３３の
経路に合わせて９０°湾曲させられた状態でセットさ
れ、その後、配索用縦溝３３にフラット回路体３４が、
一度に若しくは上記配索経路に沿って徐々に挿し込まれ
ると配索が完了する。
て、フラット回路体３４が回路体配索面３２に対して直
交方向に立った状態、且つその中間が配索用縦溝３３の
経路に合わせて９０°湾曲させられた状態でセットさ
れ、その後、配索用縦溝３３にフラット回路体３４が、
一度に若しくは上記配索経路に沿って徐々に挿し込まれ
ると配索が完了する。
【００４８ 】フラット回路体３４は、樹脂成形パネル
３１の回路体配索面３２に対して従来の横配索（平面配
索）とは異なる縦配索で配索される。フラット回路体３
４を単に配索用縦溝３３の経路に合わせて円弧状に湾曲
させ、配索用縦溝３３に挿し込むだけで、容易に所望の
配索経路に沿ってフラット回路体３４を配索することが
できる。すなわち、従来のような表面同士が接触し回路
が折り曲げられる折り曲げ加工を施さなくても、フラッ
ト回路体３４を容易に所望の配索経路に沿って配索する
ことができる。また、フラット回路体３４を配索用縦溝
３３に挿し込むと、その配索用縦溝３３が縦溝であるこ
とから、フラット回路体３４のバタツキを規制し抜け難
くすることができる。
３１の回路体配索面３２に対して従来の横配索（平面配
索）とは異なる縦配索で配索される。フラット回路体３
４を単に配索用縦溝３３の経路に合わせて円弧状に湾曲
させ、配索用縦溝３３に挿し込むだけで、容易に所望の
配索経路に沿ってフラット回路体３４を配索することが
できる。すなわち、従来のような表面同士が接触し回路
が折り曲げられる折り曲げ加工を施さなくても、フラッ
ト回路体３４を容易に所望の配索経路に沿って配索する
ことができる。また、フラット回路体３４を配索用縦溝
３３に挿し込むと、その配索用縦溝３３が縦溝であるこ
とから、フラット回路体３４のバタツキを規制し抜け難
くすることができる。
【００４９ 】以上、上述の本発明のフラット回路体の
配索構造によれば、配索に係る作業性がよく、なおかつ
配索後の配索状態が安定することが分かる。
配索構造によれば、配索に係る作業性がよく、なおかつ
配索後の配索状態が安定することが分かる。
【００５０ 】尚、配索用縦溝３３の経路を平面視にお
いて蛇行する経路に変更することや、抜け止め用凸部３
７及び押さえ付け用凸部３８の有無、形状を変更するこ
とについては、用途に応じて適宜変更して実施されるも
のとする。また、配索用壁部材３５、３５の配置を図８
に示されるように一部ラップする部分を残して左右交互
に設けることも可能であるものとする。
いて蛇行する経路に変更することや、抜け止め用凸部３
７及び押さえ付け用凸部３８の有無、形状を変更するこ
とについては、用途に応じて適宜変更して実施されるも
のとする。また、配索用壁部材３５、３５の配置を図８
に示されるように一部ラップする部分を残して左右交互
に設けることも可能であるものとする。
【００５１ 】その他、本発明は本発明の主旨を変えな
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
い範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００５２ 】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載さ
れた本発明によれば、配索に係る作業性がよく、なおか
つ配索状態が安定するフラット回路体の配索構造を提供
することができるという効果を奏する。
れた本発明によれば、配索に係る作業性がよく、なおか
つ配索状態が安定するフラット回路体の配索構造を提供
することができるという効果を奏する。
【００５３ 】請求項２に記載された本発明によれば、
縦配索手段が配索用縦溝であることから、配索に係る作
業性をよくすることができるという効果を奏する。ま
た、配索状態を安定させることができるという効果も奏
する。
縦配索手段が配索用縦溝であることから、配索に係る作
業性をよくすることができるという効果を奏する。ま
た、配索状態を安定させることができるという効果も奏
する。
【００５４ 】請求項３に記載された本発明によれば、
抜け止め用凸部がフラット回路体の抜けを規制すること
から、フラット回路体の配索状態をより一層安定させる
ことができるという効果を奏する。また、別部材ではな
く配索用縦溝に一体であることから、部品点数及びコス
トを抑えることができるという効果も奏する。さらに、
例えば接着剤を用いずにフラット回路体の抜けを規制す
ることから、解体性及びリサイクル性が良いという効果
も奏する。
抜け止め用凸部がフラット回路体の抜けを規制すること
から、フラット回路体の配索状態をより一層安定させる
ことができるという効果を奏する。また、別部材ではな
く配索用縦溝に一体であることから、部品点数及びコス
トを抑えることができるという効果も奏する。さらに、
例えば接着剤を用いずにフラット回路体の抜けを規制す
ることから、解体性及びリサイクル性が良いという効果
も奏する。
【００５５ 】請求項４に記載された本発明によれば、
押さえ付け用凸部がフラット回路体を押さえ付け、その
抜けを規制することから、フラット回路体の配索状態を
より一層安定させることができるという効果を奏する。
また、別部材ではなく配索用縦溝に一体であることか
ら、部品点数及びコストを抑えることができるという効
果も奏する。さらに、例えば接着剤を用いずにフラット
回路体の抜けを規制することから、解体性及びリサイク
ル性が良いという効果も奏する。
押さえ付け用凸部がフラット回路体を押さえ付け、その
抜けを規制することから、フラット回路体の配索状態を
より一層安定させることができるという効果を奏する。
また、別部材ではなく配索用縦溝に一体であることか
ら、部品点数及びコストを抑えることができるという効
果も奏する。さらに、例えば接着剤を用いずにフラット
回路体の抜けを規制することから、解体性及びリサイク
ル性が良いという効果も奏する。
【００５６ 】請求項５に記載された本発明によれば、
フラット回路体が配索用縦溝の直交方向の面に部分的に
密着することから、配索状態をより一層安定させること
ができるという効果を奏する。
フラット回路体が配索用縦溝の直交方向の面に部分的に
密着することから、配索状態をより一層安定させること
ができるという効果を奏する。
【００５７ 】請求項６に記載された本発明によれば、
フラット回路体が特にＶ字状の場合、フラット回路体の
幅方向の端部が反力により配索用縦溝の直交方向の面に
密着することから、配索状態をより一層安定させること
ができるという効果を奏する。
フラット回路体が特にＶ字状の場合、フラット回路体の
幅方向の端部が反力により配索用縦溝の直交方向の面に
密着することから、配索状態をより一層安定させること
ができるという効果を奏する。
【図１】本発明によるフラット回路体の配索構造の一実
施の形態を示す斜視図である。
施の形態を示す斜視図である。
【図２】配索経路に合わせて中間を円弧状に湾曲させた
フラット回路体の斜視図である。
フラット回路体の斜視図である。
【図３】配索用縦溝の他の例を示す横断面図である。
【図４】配索用縦溝の更に他の例を示す横断面図であ
る。
る。
【図５】本発明によるフラット回路体の配索構造の他の
一実施の形態を示す縦断面図である。
一実施の形態を示す縦断面図である。
【図６】本発明によるフラット回路体の配索構造の更に
他の一実施の形態を示す斜視図である。
他の一実施の形態を示す斜視図である。
【図７】図６の配索用壁部材に関する図であり、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図である。
は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】図６の配索用壁部材他の配置例を示す平面図で
ある。
ある。
【図９】従来例のフラット回路体の配索構造を示す断面
図である。
図である。
【図１０】従来例のフラット回路体の折り曲げ加工を施
した状態を示す平面図である。
した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１１ 樹脂成形パネル
１２ 回路体配索面
１３、１３′ 配索用縦溝（縦配索手段）
１４ フラット回路体
１５ 抜け止め用凸部
１６ 電線
１７ 押さえ付け用凸部
２１ 樹脂成形パネル
２２ 回路体配索面
２３ 配索用縦溝（縦配索手段）
２４ フラット回路体
２５ 抜け止め用凸部
３１ 樹脂成形パネル
３２ 回路体配索面
３３ 配索用縦溝（縦配索手段）
３４ フラット回路体
３５ 配索用壁部材
３６ 回路体保持面（直交方向の面）
３７ 抜け止め用凸部
３８ 押さえ付け用凸部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石川 明広
静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株式
会社内
Ｆターム(参考） 5G357 DA06 DB03 DC12 DD02 DD06
DE05
5G363 AA16 BA05 DA15 DC02
Claims (6)
- 【請求項１】 樹脂成形パネルにフラット回路体を配索
するための構造であって、 前記樹脂成形パネルの回路体配索面に縦配索手段を形成
し、該縦配索手段への挿し込みによって、前記フラット
回路体を前記回路体配索面に対し直交方向に立てた状態
で配索するようにしたことを特徴とするフラット回路体
の配索構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載のフラット回路体の配索
構造において、 前記縦配索手段を、前記フラット回路体の厚みに応じた
間隔を有し、且つ前記回路体配索面に対して前記直交方
向の面を有し、且つ前記回路体配索面の上又は下に位置
する配索用縦溝としたことを特徴とするフラット回路体
の配索構造。 - 【請求項３】 請求項２に記載のフラット回路体の配索
構造において、 前記配索用縦溝に、前記フラット回路体の抜けを規制す
る抜け止め用凸部を一体形成したことを特徴とするフラ
ット回路体の配索構造。 - 【請求項４】 請求項２又は請求項３に記載のフラット
回路体の配索構造において、 前記配索用縦溝に、前記面と前記フラット回路体との間
隙を狭める押さえ付け用凸部を一体形成したことを特徴
とするフラット回路体の配索構造。 - 【請求項５】 請求項２ないし請求項４いずれか記載の
フラット回路体の配索構造において、 前記配索用縦溝による経路を、平面視、蛇行する経路に
したことを特徴とするフラット回路体の配索構造。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５いずれか記載の
フラット回路体の配索構造において、 前記フラット回路体の前記直交方向に立てた状態を、該
フラット回路体の幅方向の断面視、直線状又はＶ字状に
したことを特徴とするフラット回路体の配索構造。
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