CN109790945A - 电缆间隔件装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及能够安装到车辆的电缆的电缆间隔件装置;所述电缆间隔件装置包括:电缆间隔件,该电缆间隔件包括沿周向布置的电缆固定部,该电缆固定部具有内表面和外表面,该内表面被布置成当安装到电缆时面向电缆,该外表面布置在电缆固定部的相对于内表面而言的相反侧上;多个沿周向布置的电缆间隔元件,每个电缆间隔元件在从电缆固定部至少部分径向的方向上从电缆固定部延伸,其中,电缆间隔元件的一部分被布置成邻接其中设有该电缆的管的内表面,其中,电缆固定部还包括在周向方向上的第一端部和第二端部,使得电缆固定部在其周向方向上是不连续的。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆间隔件装置。本发明还涉及一种电缆间隔件和包括这种电缆间隔件装置的电缆装置。本发明适用于车辆,特别是包括空心梁或管的车辆,例如公共汽车。虽然将主要针对公共汽车来描述本发明,但也可以想到其它车辆。也可以想到其它应用,例如风力涡轮机、船舶等。
背景技术
结合车辆(例如公共汽车、轿车或重型车辆),电缆通常布设在车辆的不同结构中。电缆例如可以布设在门框架内或车辆的座椅下方等。对于某些车辆,电缆通常布设在管、管状框架结构或管道内。这些结构在公共汽车领域是常见的,其中公共汽车包括限定车辆的框架结构的多个管或管状结构。因此,特别适合在这些管中布设电缆,因为它为电缆提供了相对受保护的环境。
然而,电缆相对于它们所处的管可能是可移动的。这可能由以下事实所导致:电缆可以连接到例如车辆的可移动部分,因此产生电缆和管之间的相对运动。由此,存在电缆由于电缆抵靠所述管的内表面摩擦等而被磨损的风险。
根据现有技术,上述问题的一种解决方案是将电缆覆盖在保护性的柔性软管等中。该柔性软管可以布置成覆盖整个电缆或覆盖位于所述管的拐角或其它位置附近的电缆部分,在这些位置处,存在增加的电缆磨损的风险。
然而,该现有技术提出了一种相对复杂且难以组装到管道上的解决方案。因此,需要提供一种用于电缆的保护装置,该保护装置较不复杂,且因此更容易连接到电缆。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆间隔件装置,该电缆间隔件装置与现有技术提供的解决方案相比更容易组装到电缆。该目的至少部分地通过根据权利要求1所述的电缆间隔件装置来实现。
根据本发明的第一方面,提供了一种电缆间隔件装置,该电缆间隔件装置能够安装到车辆的电缆;该电缆间隔件装置包括:电缆间隔件,该电缆间隔件包括沿周向布置的电缆固定部,该电缆固定部具有内表面和外表面,该内表面被布置成当安装到电缆时面向电缆,该外表面布置在电缆固定部的相对于内表面而言的相反侧上;多个沿周向布置的电缆间隔元件,每个电缆间隔元件在从电缆固定部至少部分径向的方向上从电缆固定部延伸,其中,电缆间隔元件的一部分被布置成邻接其中设有所述电缆的管的内表面,其中,电缆固定部还包括在周向方向上的第一端部和第二端部,使得电缆固定部在其周向方向上是不连续的。
措辞“在周向方向上的第一端部和第二端部”应理解为是指电缆固定部包括基本在其轴向方向上在所述端部之间延伸的切口部或开口。
因此,本发明的一个优点是,电缆间隔件装置可以通过在周向方向上在第一端部和第二端部之间的切口部连接到电缆。因此,提供了电缆间隔件装置的改进的连接,这对于相对较长的电缆特别有利。因此,与现有技术(其必须从电缆的端部将柔性软管组装到电缆,这是更耗时的过程)相比,提供了显著的改进。
另一个优点是,沿周向布置的电缆间隔元件将持续地使电缆保持在离所述管道的内表面一定距离处,因此降低了电缆磨损的风险。
根据一个示例性实施例,电缆固定部可以包括沿周向布置的突起,该突起位于电缆固定部的相对于所述多个电缆间隔元件而言相反的轴向端部处。
所述沿周向布置的突起可以围绕电缆固定部的整个外周表面延伸,或者至少部分地围绕电缆固定部的外周表面延伸。所述沿周向布置的突起也可以以分段的方式设置到电缆固定部的轴向端部,使得在轴向端部处交替地设有脊和凹槽。
所述沿周向布置的突起的优点在于:防止了将在下文中进一步描述的电缆间隔件固定装置在轴向方向上移动,并且防止了电缆间隔件固定装置与电缆固定部的连接松动。因此,进一步确保电缆间隔件固定装置将不会从电缆固定部脱落。
根据一个示例性实施例,电缆固定部可以设置有多个轴向延伸的断裂指示,所述多个断裂指示中的每一个断裂指示均在周向方向上布置在相应的一对电缆间隔元件之间。
措辞“断裂指示”应理解为更容易在其处将电缆固定部撕成子部分的部分。所述断裂指示例如可以布置为电缆固定部中的穿孔。
根据一个示例性实施例,所述多个断裂指示中的每一个断裂指示均可以在电缆固定部的轴向端部之间延伸。
所述多个断裂指示的优点在于,电缆间隔件装置可以容易地设置成不同的尺寸。因此,提供了一种通用的电缆间隔件装置,它可以有效地装配到各种厚度的电缆上。而且,所述多个断裂指示可以有助于改善电缆间隔件装置的弯曲特性,特别是电缆固定部的弯曲特性,使得电缆固定部可以弯曲并跟随与该电缆固定部连接的电缆的表面。
根据一个示例性实施例,电缆间隔件装置还可以包括电缆间隔件固定装置,该电缆间隔件固定装置被设置成与电缆固定部的外表面邻接,用于将电缆间隔件固定到电缆。
提供外部固定装置的优点是提供了与电缆的改进的连接。
电缆间隔件固定装置例如可以是在电缆与电缆固定部的内表面之间提供周向夹紧力的夹紧装置等。
根据一个示例性实施例,所述多个电缆间隔元件中的每一个电缆间隔元件可以以波浪形图案被布置。
优点是该电缆间隔件装置在管道中更好地平衡。而且,波浪形图案提供了在管道中的简化组装,因为附接有该装置的电缆仅需要被引导到管道中,其中将抵靠该管道的内表面形成波浪形状。
根据一个示例性实施例,所述多个电缆间隔元件中的每一个电缆间隔元件的径向外端部可以设置有钩状部,该钩状部具有沿径向背对着电缆固定部的脊部。
优点在于,所述外端部在离开所述管道的方向上指向,因此降低了损坏管道的内部结构的风险。而且,由于所述脊部将被布置成邻接管道的内表面,所以电缆间隔元件可以以改进的方式在管道内移动。此外,还可以为外端部提供盖子,用于增加或减少抵靠所述管道的内表面的摩擦。对于一些应用,可能希望增加摩擦以将电缆间隔元件保持就位,而在其它应用中,可能希望减小摩擦以进一步简化电缆间隔元件在所述管中的定位。
根据一个示例性实施例,电缆固定部可以是第一电缆固定部,其中电缆间隔件还包括与第一电缆固定部轴向间隔开的沿周向布置的第二电缆固定部,其中,所述多个沿周向布置的电缆间隔元件在第一电缆固定部和第二电缆固定部之间延伸。
优点在于,由于第一电缆固定部和第二电缆固定部,电缆间隔元件提供了随时间提高的稳定性。因此,当电缆间隔元件在电缆固定部的两个轴向端处被连接时,电缆间隔元件受到电缆间隔元件中的材料的松弛/蠕变的影响较小。此外,还可以调整第一和第二电缆固定部之间的轴向位移。因此,可以控制抵靠管道的内表面的夹紧力。而且,进一步增加了对各种管道尺寸的调整。
此外,如果将电缆间隔件装置定位在拐角或管道入口处,使用两个电缆固定部减少了电缆在这些位置处磨损的风险。
根据一个示例性实施例,所述多个沿周向布置的电缆间隔元件可以形成第一球形部和第二球形部。
根据本发明的第二方面,提供了一种用于车辆的电缆的电缆间隔件,该电缆间隔件包括在其第一端部处的柔性电缆固定部、以及彼此间隔开并在第一方向上从柔性电缆固定部延伸离开的多个电缆间隔元件,其中,电缆间隔件在第二方向上在第一端部和第二端部之间延伸,其中该第二方向基本垂直于第一方向。
因此,提供了一种改进的电缆间隔件,其可以容易地被提供并连接到电缆。
根据一个示例性实施例,柔性电缆固定部可以绕在第一方向上延伸的几何轴线是可弯曲的。
优点在于,柔性电缆固定部可以绕电缆是可弯曲的并附接到该电缆。
根据一个示例性实施例,所述多个电缆间隔元件中的每一个电缆间隔元件可以绕在第二方向上延伸并且位于相应的电缆间隔元件和柔性电缆固定部之间的界面处的几何轴线是可弯曲的。
因此,电缆间隔元件适于配合不同大小和构造的管,从而提供了适合于各种大小和尺寸的管道的电缆间隔件。
根据一个示例性实施例,所述多个电缆间隔元件中的每一个可以具有在与第一和第二方向垂直的方向上比在第二方向上的刚度大的刚度。
优点是可以实现抵靠所述管道的内表面的足够的压缩力。
根据一个示例性实施例,电缆间隔件可以是可弯曲的,并且该电缆间隔件的形状使得:当绕平行于第一方向的几何轴线卷绕时,该电缆间隔件能够形成为锥形形式。
锥形形式的优点在于,电缆可以布置在该锥形形式的中心,因此布置在设于距管道一定距离的所有位置处。
根据一个示例性实施例,电缆固定部可以包括在第一方向上延伸的多个断裂指示,其中,当在第二方向上观察时,所述多个断裂指示中的每一个均布置在相应的一对电缆间隔元件之间。
优点在于,可以容易地提供不同尺寸的电缆间隔件,以配合几乎任何直径厚度的电缆。因此,该电缆间隔件可以被切割成不同的尺寸,以用于车辆中的几乎所有不同的电缆。
根据一个示例性实施例,所述多个电缆间隔元件中的每一个可以在第一方向上以波浪形图案延伸。
第二方面的另外的效果和特征在很大程度上类似于上文关于本发明的第一方面所描述的那些效果和特征。
根据本发明的第三方面,提供了一种电缆装置,该电缆装置包括被构造为安装在车辆的管内的电缆、以及根据上文关于本发明的第一方面所描述的任何实施例的电缆间隔件装置,其中,该电缆间隔件装置周向地包围所述电缆的一部分。
第三方面的效果和特征在很大程度上类似于上文关于本发明的第一和第二方面所描述的那些效果和特征。
当研究所附权利要求和以下描述时,本发明的其它特征和优点将变得显而易见。本领域技术人员会认识到,在不脱离本发明的范围的情况下,本发明的不同特征可以组合,以产生除了下文中描述的实施例以外的实施例。
附图说明
通过以下对本发明的示例性实施例的说明性和非限制性的详细描述,将更好地理解本发明的上述及其它目的、特征和优点,其中:
图1是公共汽车形式的车辆的透视图,该车辆可以优选地使用根据本发明的示例性实施例的电缆间隔件装置;
图2是根据本发明的示例性实施例的电缆间隔件装置的透视图;
图3a示出了在被切割成期望的块之前的电缆间隔件材料的示例性实施例,所述块形成图2中的电缆间隔件装置的一部分;
图3b–图3c示出了缠绕在电缆上的图3a中的电缆间隔件材料;
图4示意性地示出了安装到位于管中的电缆上的、图2的电缆间隔件装置;并且
图5a–图5d示出了本发明的电缆间隔件的替代示例性实施例。
具体实施方式
现在,将在下文中参照附图更全面地描述本发明,在附图中示出了本发明的示例性实施例。然而,本发明可以以许多不同的形式实施,且不应被解释为限于本文所阐述的实施例;而是,提供这些实施例是为了彻底性和完整性。在整个说明书中,相同的附图标记表示相同的元件。
特别参照图1,提供了一种车辆1,该车辆1具有适合利用根据本发明的示例性实施例的电缆间隔件装置100(参见图2-图5d)的结构。图1描绘的车辆1是公共汽车,它大致包括梁框架结构,下面将进一步描述的本发明的电缆间隔件装置100特别适合于该梁框架结构。
现在转到图2,图2是根据本发明的示例性实施例的电缆间隔件装置100的透视图。电缆间隔件装置100连接到电缆102。在示例性实施例中,电缆102包括多根电线103。电缆间隔件装置100也可以连接到软管或管等。因此,电缆间隔件装置100不应被解释为局限于仅能连接到电缆102。
此外,电缆间隔件装置100包括电缆间隔件104,该电缆间隔件104被布置成将电缆102定位在离其中设有电缆102的管的内表面一定距离处(参见图4)。电缆间隔件104包括电缆固定部106,该电缆固定部106被布置成连接到电缆102。更具体地,电缆固定部106包括面向电缆102的内表面108,即,内表面108被布置成与电缆102邻接。电缆固定部106还包括在该电缆固定部106的径向相反侧上的外表面110(参见图3b)。外表面110背对着电缆102。此外,电缆间隔件装置100包括电缆间隔件固定装置206。电缆间隔件固定装置206被布置成将电缆间隔件装置100紧紧地附接到电缆102。电缆间隔件固定装置206例如可以是条带或带子等。
此外,电缆间隔件装置100还包括多个沿周向布置的电缆间隔元件112。因此,电缆间隔元件112布置在电缆间隔件装置100的周向方向上,其中每个电缆间隔元件112至少部分地在电缆间隔件装置100的径向方向上延伸。根据图2中描绘的实施例,每个电缆间隔元件112也在离开电缆固定部106的方向上沿电缆间隔件装置100的轴向方向延伸。电缆间隔元件112的目的是被布置成与所述管的内表面邻接。详细地说,当该电缆间隔件装置被定位在所述管内时,电缆间隔元件112的径向外端部208被布置成与所述管的内表面邻接。
更进一步地,电缆固定部106包括沿周向布置的突起202。沿周向布置的突起202定位在电缆固定部106的相对于所述多个电缆间隔元件112相反的轴向端部103处。因此,沿周向布置的突起202和所述多个电缆间隔元件112布置在电缆间隔件固定装置206的、沿该电缆间隔件固定装置206的轴向方向观察的两侧上。沿周向布置的突起202在径向方向上突出,从而有助于防止电缆间隔件固定装置206意外地从电缆固定部106脱离。还如图2中所描绘的,多个电缆间隔元件112形成径向突出部115,该径向突出部115防止电缆间隔件固定装置206朝向所述多个电缆间隔元件112的轴向移动。
此外,电缆间隔元件112包括钩状外端部105。钩状外端部105在离开电缆102的至少部分径向的方向上延伸。
现在转到图3a,其示出了在被切割成期望的块以形成上文关于图2的描述所述的电缆间隔件装置100的一部分之前的电缆间隔件材料的示例性实施例。
如图3a中所描绘的,电缆间隔件104由一大块材料提供,即图3a中的左侧所示的电缆间隔件104。这一大块材料被切割成电缆间隔件104的期望尺寸,该期望尺寸被示出在图3a中的右侧,并且在非限制性的所描绘的示例中,该电缆间隔件104包括十二个电缆间隔元件112。
如上所述,电缆间隔件104包括多个电缆间隔元件112。所述多个电缆间隔元件112在由箭头302指示的第一方向上从电缆固定部106延伸离开。此外,电缆间隔件104还在第一端部114和第二端部116之间在由箭头304指示的第二方向上延伸。在图2中描绘的组装构造中,第一端部114和第二端部116是在电缆间隔件装置100的周向方向上看到的端部。
如图3a中进一步描绘的,电缆间隔件104包括多个断裂指示204。断裂指示204布置在电缆固定部106中,并在电缆间隔件104的第一方向302上延伸。因此,在例如图2中描绘的组装构造中,断裂指示204在电缆间隔件装置100的轴向方向上延伸。更详细地说,每个断裂指示204在电缆固定部106中布置在沿其第二方向观察的相应一对电缆间隔元件112之间的位置处。断裂指示204例如可以是电缆固定部106的穿孔。其它示例当然也是可以想到的,例如材料厚度的减小,或者穿孔与材料厚度的减小的组合等。
通过所述断裂指示204,相对容易将电缆间隔件104的材料切割/撕裂成期望的尺寸。如下面将描述的,图3b-图3c描绘了连接到具有特定尺寸的电缆102的电缆间隔件104。因此,利用断裂指示204,可以为几乎任何尺寸(即直径)的电缆102提供电缆间隔件104。
现在参考图3b-图3c,其示出了电缆间隔件104如何缠绕在电缆102上。尽管图3b-图3c描绘了电缆间隔件104被缠绕在单根电缆上,但应容易理解,电缆束(即,多根电缆)也可以由电缆间隔件104保持在一起。
电缆间隔件104由图3a中描绘的材料提供,即,被切割成适合于图3b-图3c中描绘的特定电缆102的尺寸。此后,电缆间隔件104缠绕/卷绕在电缆102上,使得第一端部114和第二端部116最终彼此面对,如图3c中所描绘的。当电缆间隔件104最终附接到电缆102时,电缆间隔件元件112也均匀地分布。此外,电缆固定部106是相对柔性的,以进一步改善与电缆102的连接。
在图3c中,沿周向布置的突起202被更清楚地描绘,因为电缆间隔件固定装置(图2中的206)尚未连接到电缆间隔件104。此外,图3b更清楚地描绘了电缆间隔件104的上述内表面108和外表面110。
转到图4,其示意性地示出了安装到位于管402中的电缆102的、图2的电缆间隔件装置100。更具体地,电缆102在管102内设置有多个电缆间隔件装置100。如图4中可以看到的,电缆间隔元件112的径向外端部208被布置成与管402的内表面404邻接。因此,当定位在管402中时,电缆间隔元件112在径向方向上被压缩。由此,电缆间隔元件112的径向外端部208抵靠管402的内表面404施加径向压缩力。该力将使电缆间隔件装置100在管402内保持就位,并因此使电缆102与内表面404保持足够的距离。电缆间隔元件112优选需要在径向方向上是柔性的,因为:与没有连接在管道402内时相比,当电缆间隔件装置100连接在管道402内时,从电缆102到径向外端部208的径向距离较小。
电缆间隔件104可以由任何合适的材料提供。然而,作为非限制性示例,该材料可以是聚酰胺材料,例如PA66。当然也可以想到其它替代方案,例如柔性金属、塑料、橡胶等。另外,该材料可以是被塑料材料覆盖的金属材料。在这种布置中,金属特性以及塑料特性都被提供给电缆间隔件104。
图2-图4中描绘的电缆间隔件104可以以多种不同的方式被提供和设计。因此,参考图5a-图5d,其示出了电缆间隔件的各种替代示例性实施例。
首先,参照图5a,所描绘的电缆间隔件504相对类似于前面附图中的电缆间隔件104。与图2-图4中的电缆间隔件104相比的差异在于电缆间隔件112的形状。如图5a中可以看到的,电缆间隔元件112不包括上述钩状外端部105。
另一方面,图5b中描绘的电缆间隔件604包括钩状外端部605。然而,图5b中描绘的钩状外端部605在至少部分径向的方向上朝向电缆102延伸。优点是降低了通过电缆间隔元件112的外端部605撕裂该电缆的风险。
进一步参照图5c中描绘的实施例。与电缆间隔件的上述示例性实施例相比,图5c中的电缆间隔件704包括第二电缆固定部214。因此,电缆102在两个轴向分开的位置处连接到电缆间隔件装置100。电缆间隔件元件112在第一电缆固定部106和第二电缆固定部214之间延伸,并且形成球形部。如图5c中可以看到的,该球形部在相应的成对电缆间隔元件112之间设置有开口。图5c中描绘的实施例的优点在于,电缆102在两个位置处被连接,因此在电缆间隔件装置100和电缆102之间提供更好的连接。
最后,参考图5d。这里描述的实施例还包括第一电缆固定部106和第二电缆固定部214,这些部分彼此轴向分开。然而,在第一电缆固定部106和第二电缆固定部214之间延伸的电缆间隔元件112被形成为彼此轴向分开的第一球形部806和第二球形部808。因此,与先前描述的其它实施例相比,图5d中的实施例优选具有更大的尺寸。此外,替代地,图5d中的电缆间隔件804还可包括第三电缆固定部810,如在电缆间隔件装置100的轴向方向上看到的,该第三电缆固定部810位于第一电缆固定部106和第二电缆固定部214之间。也可以想到使用不止两个球形部,例如另外的多个球形部。这可适用于较大的管道应用等。整个电缆也可以被球形部覆盖。
应当理解,本发明不限于上文所述和附图中示出的实施例;而是,本领域技术人员将认识到,可以在所附权利要求的范围内进行许多修改和变型。例如,尽管已主要针对公共汽车描述了本发明,但本发明应被理解为同样适用于任何类型的车辆或其它应用。
Claims (17)
1.一种电缆间隔件装置(100),所述电缆间隔件装置(100)能够安装到车辆(1)的电缆(102);所述电缆间隔件装置包括电缆间隔件(104,504,604,704,804),所述电缆间隔件(104,504,604,704,804)包括沿周向布置的电缆固定部(106),所述电缆固定部(106)具有内表面(108)和外表面(110),所述内表面(108)被布置成当安装到所述电缆时面向所述电缆,所述外表面(110)布置在所述电缆固定部的相对于所述内表面而言的相反侧上;多个沿周向布置的电缆间隔元件(112),每个电缆间隔元件在从所述电缆固定部至少部分径向的方向上从所述电缆固定部延伸,其中,所述电缆间隔元件的一部分被布置成邻接其内设有所述电缆的管的内表面,其中,所述电缆固定部还包括在周向方向上的第一端部(114)和第二端部(116),使得所述电缆固定部在所述电缆固定部的周向方向上是不连续的。
2.根据权利要求1所述的电缆间隔件装置,其中,所述电缆固定部(106)包括沿周向布置的突起(202),所述突起(202)位于所述电缆固定部的相对于所述多个电缆间隔元件(112)而言相反的轴向端部处。
3.根据权利要求1或2所述的电缆间隔件装置,其中,所述电缆固定部设置有沿轴向延伸的多个断裂指示(204),所述多个断裂指示中的每一个断裂指示均在周向方向上布置在相应一对电缆间隔元件之间。
4.根据权利要求3所述的电缆间隔件装置,其中,所述多个断裂指示中的每一个断裂指示均在所述电缆固定部的轴向端部之间延伸。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的电缆间隔件装置,其中,所述电缆间隔件装置还包括电缆间隔件固定装置(206),所述电缆间隔件固定装置(206)设置成与所述电缆固定部的所述外表面邻接,用于将所述电缆间隔件固定到所述电缆。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的电缆间隔件装置,其中,所述多个电缆间隔元件中的每一个电缆间隔元件被以波浪形图案布置。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的电缆间隔件装置,其中,所述多个电缆间隔元件中的每一个电缆间隔元件的径向外端部(208)设置有钩状部(210),所述钩状部具有沿径向背对着所述电缆固定部的脊部。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的电缆间隔件装置,其中,所述电缆固定部是第一电缆固定部(106),其中所述电缆间隔件还包括与所述第一电缆固定部(106)轴向间隔开的沿周向布置的第二电缆固定部(214),其中所述多个沿周向布置的电缆间隔元件在所述第一电缆固定部(106)和所述第二电缆固定部之间延伸。
9.根据权利要求8所述的电缆间隔件装置,其中,所述多个沿周向布置的电缆间隔元件形成第一球形部(216)和第二球形部(218)。
10.一种用于车辆的电缆的电缆间隔件(104,504,604,704,804),所述电缆间隔件包括在所述电缆间隔件的第一端部处的柔性电缆固定部(106)、以及彼此间隔开并在第一方向(302)上从所述柔性电缆固定部(106)延伸离开的多个电缆间隔元件(112),其中,所述电缆间隔件在第一端部(114)和第二端部(116)之间沿第二方向(304)延伸,其中所述第二方向基本垂直于所述第一方向。
11.根据权利要求10所述的电缆间隔件(104,504,604,704,804),其中,所述柔性电缆固定部能够绕在所述第一方向上延伸的几何轴线弯曲。
12.根据权利要求10或11所述的电缆间隔件(104,504,604,704,804),其中,所述多个电缆间隔元件中的每一个电缆间隔元件能够绕在所述第二方向上延伸并且位于相应的所述电缆间隔元件和所述柔性电缆固定部之间的界面处的几何轴线弯曲。
13.根据权利要求10-12中的任一项所述的电缆间隔件(104,504,604,704,804),其中,所述多个电缆间隔元件中的每一个电缆间隔元件均具有在与所述第一方向和第二方向垂直的方向上比在所述第二方向上的刚度大的刚度。
14.根据权利要求10-13中的任一项所述的电缆间隔件(104,504,604),所述电缆间隔件能够弯曲,并且所述电缆间隔件的形状使得:当绕平行于所述第一方向的几何轴线卷绕时,所述电缆间隔件能够形成为锥形形式。
15.根据权利要求10-14中的任一项所述的电缆间隔件(104,504,604,704,804),其中,所述电缆固定部包括在所述第一方向(302)上延伸的多个断裂指示(204),其中,当在所述第二方向(304)上观察时,所述多个断裂指示中的每一个断裂指示均布置在相应的一对电缆间隔元件之间。
16.根据权利要求10-15中的任一项所述的电缆间隔件,其中,所述多个电缆间隔元件中的每一个电缆间隔元件均以波浪形图案在所述第一方向上延伸。
17.一种电缆装置,所述电缆装置包括被构造为安装在车辆的管内的电缆、以及根据权利要求1-9中的任一项所述的电缆间隔件装置,其中,所述电缆间隔件装置周向地包围所述电缆的一部分。
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