JPS6051215B2 - 可撓導体の製造方法 - Google Patents
可撓導体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6051215B2 JPS6051215B2 JP18164280A JP18164280A JPS6051215B2 JP S6051215 B2 JPS6051215 B2 JP S6051215B2 JP 18164280 A JP18164280 A JP 18164280A JP 18164280 A JP18164280 A JP 18164280A JP S6051215 B2 JPS6051215 B2 JP S6051215B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end faces
- flexible conductor
- aligned
- manufacturing
- longitudinal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気機器に使用される可撓導体の製造方法に関
する。
する。
第１図に示すように、電気機器において異なる導体１と
２間の振動伝達防止、膨張収縮の逃け等のために可撓導
体３が使用される。
２間の振動伝達防止、膨張収縮の逃け等のために可撓導
体３が使用される。
そして電流が大きい場合は薄導板を中間部に空隙を残し
積層して可撓導体とし、その両端部において他の導体１
、２にボルト４により取り付ける場合が多い。かかる導
体は安価に製造され、十分に可撓性があり、かつ一様に
電流が貧担されることが望まれて、従来より次のような
順序で製作されていた。すなわち、第２図のように、銅
又はアルミニューム等の薄導板を中間直線部２１の両端
をそれぞれほぼ９００互に反対方向に折り曲げて成型板
２２を作る。次いで該成形板の複数枚を第３図図に示す
ように中間部２１には間隔板３１を当て、両端部は互に
当接して積層し、両端部の導電性接合剤により互に固着
して一体とする。それから、両端の不揃いとなつた凹凸
部３２を切断して端部を揃え、所要のボルト穴３３をあ
け、間隔板３１を除いて完成する。しかし、上記従来の
製造方法では非常に工数を要するばかりでなく、前記凹
凸部３２の資材および該部を切り取る工数が無駄になり
高価となる欠点があつた。本発明はかかる点に鑑みなさ
れたもので、工数を少なく、資材も節減された可撓導体
の製造方法を提供することを目的とする。
積層して可撓導体とし、その両端部において他の導体１
、２にボルト４により取り付ける場合が多い。かかる導
体は安価に製造され、十分に可撓性があり、かつ一様に
電流が貧担されることが望まれて、従来より次のような
順序で製作されていた。すなわち、第２図のように、銅
又はアルミニューム等の薄導板を中間直線部２１の両端
をそれぞれほぼ９００互に反対方向に折り曲げて成型板
２２を作る。次いで該成形板の複数枚を第３図図に示す
ように中間部２１には間隔板３１を当て、両端部は互に
当接して積層し、両端部の導電性接合剤により互に固着
して一体とする。それから、両端の不揃いとなつた凹凸
部３２を切断して端部を揃え、所要のボルト穴３３をあ
け、間隔板３１を除いて完成する。しかし、上記従来の
製造方法では非常に工数を要するばかりでなく、前記凹
凸部３２の資材および該部を切り取る工数が無駄になり
高価となる欠点があつた。本発明はかかる点に鑑みなさ
れたもので、工数を少なく、資材も節減された可撓導体
の製造方法を提供することを目的とする。
この目的は本発明によれば次のようにすることにより達
成される。すなわち、同一大きさの矩形状の導電性の薄
板を複数枚幅方向端面を揃え長さ方向端面を階段状に順
次ずらせて重ね合わせた状態でその中央部を仮に固定し
、該中央部の両側を前記長さ方向端面の階段状斜面が向
く方向にそれぞれほぼ直角に折り曲げ成形した後、薄板
を互にずらせて前記長さ方Ｊ向端面が長さ方向と直角な
面に揃うよう束ねた状態で薄板を相互に接合ないし固着
する。端部のボルト穴は最後にあけても、あるいは最初
より薄板にあけておいてもよい。第４図は本発明実施例
の可撓導体製作中の側面Ｓ図で、銅アルミニューム等の
厚さをで同一大きさの矩形状導電性の薄板４１を複数枚
幅方向端面を Ｊｔ、揃え
長さ方向端面を階段状に順次ａ＋Ｔだけづつずらせて重
ね合わせた鎖線表示の状態でその中央部４２を仮に固定
する。
成される。すなわち、同一大きさの矩形状の導電性の薄
板を複数枚幅方向端面を揃え長さ方向端面を階段状に順
次ずらせて重ね合わせた状態でその中央部を仮に固定し
、該中央部の両側を前記長さ方向端面の階段状斜面が向
く方向にそれぞれほぼ直角に折り曲げ成形した後、薄板
を互にずらせて前記長さ方Ｊ向端面が長さ方向と直角な
面に揃うよう束ねた状態で薄板を相互に接合ないし固着
する。端部のボルト穴は最後にあけても、あるいは最初
より薄板にあけておいてもよい。第４図は本発明実施例
の可撓導体製作中の側面Ｓ図で、銅アルミニューム等の
厚さをで同一大きさの矩形状導電性の薄板４１を複数枚
幅方向端面を Ｊｔ、揃え
長さ方向端面を階段状に順次ａ＋Ｔだけづつずらせて重
ね合わせた鎖線表示の状態でその中央部４２を仮に固定
する。
次いで該中央部の両側を前記長さ方向端面の階段状斜面
が向く方向にそれぞれほぼ直角に折り曲げ成形した後、
薄板４１を互にずらせて前記長さ方向端面が長さ方向と
直角な面に揃えて束ねると第５図に示すように中央部４
２間に空間５１を生じ他端面も一致する。前記空間５１
の高さは前記ａと等しくなる。この束ねた状態で各薄板
４１の長さ方向端部をハンダのような導電性接合剤によ
り互に接着して固める。端部のボルト穴５２は最後にあ
けても、あるいは最初より薄板４１にあけておいてもよ
い。ボルト穴５２が大きくパンチ作業が必要な場合は最
初より薄板４１個々にあけておく方がよい。以上のよう
に、同一大きさの矩形状の導電性の薄板４１を複数枚幅
方向端面を揃え長さ方向端面を階段状に順次ずらせて重
ね合わせた状態でその中央部４２を仮に固定し、該中央
部の両側を前記；長さ方向端面の階段状斜面が向く方向
にそれぞれほぼ直角に折り曲げ成形した後、薄板４１を
互いにずらせて前記長さ方向端面が長さ方向と直角な面
に揃うように束ねる。各薄板の長さが等しいため長さ方
向の両端面が揃い、従来のように端部の凹凸部を切り取
つて揃える必要がなく工数、資材ともに節約することが
できる。その際薄板４１の中央部４２には空間５１が生
ずるのでその部において各薄板４１は自由に動き得て一
層可撓性が保”たれる。そのあとで各薄板４１の両端部
を導電性接合剤によソー体に固着することにより端部の
他導体への接合が容易に行ない得、かつ各薄板４１に一
様な電流を負担させることができ目的を達成し得た。
が向く方向にそれぞれほぼ直角に折り曲げ成形した後、
薄板４１を互にずらせて前記長さ方向端面が長さ方向と
直角な面に揃えて束ねると第５図に示すように中央部４
２間に空間５１を生じ他端面も一致する。前記空間５１
の高さは前記ａと等しくなる。この束ねた状態で各薄板
４１の長さ方向端部をハンダのような導電性接合剤によ
り互に接着して固める。端部のボルト穴５２は最後にあ
けても、あるいは最初より薄板４１にあけておいてもよ
い。ボルト穴５２が大きくパンチ作業が必要な場合は最
初より薄板４１個々にあけておく方がよい。以上のよう
に、同一大きさの矩形状の導電性の薄板４１を複数枚幅
方向端面を揃え長さ方向端面を階段状に順次ずらせて重
ね合わせた状態でその中央部４２を仮に固定し、該中央
部の両側を前記；長さ方向端面の階段状斜面が向く方向
にそれぞれほぼ直角に折り曲げ成形した後、薄板４１を
互いにずらせて前記長さ方向端面が長さ方向と直角な面
に揃うように束ねる。各薄板の長さが等しいため長さ方
向の両端面が揃い、従来のように端部の凹凸部を切り取
つて揃える必要がなく工数、資材ともに節約することが
できる。その際薄板４１の中央部４２には空間５１が生
ずるのでその部において各薄板４１は自由に動き得て一
層可撓性が保”たれる。そのあとで各薄板４１の両端部
を導電性接合剤によソー体に固着することにより端部の
他導体への接合が容易に行ない得、かつ各薄板４１に一
様な電流を負担させることができ目的を達成し得た。
第１図は可撓導体の取り付け図、第２図および第３図は
従来の可撓導体製造途中の側面図、第４図および第５図
はそれぞれ本発明実施例の製造過程の側面図おび完成側
面図である。 ４１・・・・・・薄板、４２・・・・・中央部。
従来の可撓導体製造途中の側面図、第４図および第５図
はそれぞれ本発明実施例の製造過程の側面図おび完成側
面図である。 ４１・・・・・・薄板、４２・・・・・中央部。
Claims (1)
- １ 同一大きさの矩形状の導電性の薄板を複数枚幅方向
端面を揃え長さ方向端面を階段状に順次ずらせて重ね合
わせた状態でその中央部を仮に固定し、該中央部の両側
を前記長さ方向端面の階段状斜面が向く方向にそれぞれ
ほぼ直角に折り曲げ成形した後、薄板を互にずらせて前
記長さ方向端面が長さ方向と直角な面に揃うよう束ねた
状態で薄板を相互に接合ないし固着することを特徴とす
る可撓導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18164280A JPS6051215B2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 可撓導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18164280A JPS6051215B2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 可撓導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57105906A JPS57105906A (en) | 1982-07-01 |
| JPS6051215B2 true JPS6051215B2 (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=16104316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18164280A Expired JPS6051215B2 (ja) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | 可撓導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051215B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437795U (ja) * | 1990-07-28 | 1992-03-30 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6930501B2 (ja) * | 2018-06-26 | 2021-09-01 | 住友電装株式会社 | ワイヤハーネス |
-
1980
- 1980-12-22 JP JP18164280A patent/JPS6051215B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437795U (ja) * | 1990-07-28 | 1992-03-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57105906A (en) | 1982-07-01 |
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