JPS6112620B2 - - Google Patents

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JPS6112620B2
JPS6112620B2 JP11564780A JP11564780A JPS6112620B2 JP S6112620 B2 JPS6112620 B2 JP S6112620B2 JP 11564780 A JP11564780 A JP 11564780A JP 11564780 A JP11564780 A JP 11564780A JP S6112620 B2 JPS6112620 B2 JP S6112620B2
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JP
Japan
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connector
conductive
rubber member
conductive rubber
connectors
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JP11564780A
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JPS5740874A (en
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Takashi Nogami
Haruhiko Masuda
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Shin Etsu Chemical Co Ltd
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Publication of JPS6112620B2 publication Critical patent/JPS6112620B2/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/22—Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2414—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means conductive elastomers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
    • H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/2395—Nap type surface

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規かつ改良された積層型エラストマ
ーコネクター、特には長手方向に対して垂直な切
断面の形状が矩形である棒状のコネクターの２個
以上を、積層方向に平行な面で接合一体化して、
その断面形状がＬ形、Ｔ形、Ｅ形、角Ｕ形などの
異形断面とされるコネクターの構造に関するもの
である。
近年、たとえば液晶デイスプレイとその駆動回
路基板と接続するに当り、エラストマーコネクタ
ーを用いて接続する方法が広く採用されるように
なつている。この接続方法は上記コネクターを双
方の接続端子部間に圧接挾持するものであり、一
般的には対向配置した接続端子部の間に、矩形断
面あるいは円形ないし隋円形断面を有する棒状の
コネクターを配置して被接続体間を接続している
が、上記接続端子部は常に対向配置の状態にはな
く、多少ずれた位置に配置される接続端子部間を
接続する場合とか、３以上の被接続体の接続端子
部間を接続する場合には、コネクターの長手方向
に垂直な切断面の形状がＬ形とか、Ｔ形、Ｅ形、
角Ｕ形などの異形断面を有するエラストマーコネ
クターが使用されている。
しかして、従来上記のような異形断面を有する
コネクターは、これらを所定の金型内で一体化成
形するか、あるいは複数個の矩形断面を有するエ
ラストマーコネクターを接合一体化して製作され
ていたが、前者の場合はその製作が困難であるう
えに高い寸法精度を出しにくく、また、後者の場
合は接合面におけるコネクター同志の電気的接続
状態に難点があつて、実用に供し難いという不
利、欠点を有するものであつた。また、他の方法
として、ブロツク状に成形された積層型のコネク
ターを切削加工することにより製作する方法もあ
るが、これはその製作に手間がかかりすぎるうえ
に、特殊な切削治具を用いて手加工しなければな
らない部分があるために、工業的規模での製作に
は向かないという難点があつた。
本発明はかかる従来法における不利、欠点を解
決することのできる新規かつ改良されたエラスト
マーコネクターを提供するものであつて、これは
導電性ゴム部材と絶縁性ゴム部材とを、その接合
面が互に平行となるように交互にかつ多重に積層
一体化してなり、該導電性ゴム部材の周面の一部
に配向された導電性線状体の端部を突出させてな
るものを基本形態としてなるものであり、本発明
はまた、上記コネクターの導電性線状体の端部が
突出する面に他のエラストマーコネクターを接合
一体化して異形断面を有するコネクターを構成し
てなるものである。
以下に添付図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
まず、第１図は本発明になるコネクターの基本
形態を例示するものであつて、同図ａは斜視図、
同図ｂはその要部断面図を示すものであり、この
図面から明らかなように、本発明のコネクターは
基本的には導電性ゴム部材１と絶縁性ゴム部材２
とを、その接合面が互に平行となるように交互に
かつ多重に積層一体化してなるものであるが、本
発明のコネクターがこの種従来の積層型エラスト
マーコネクターと異なるところは、上記導電性ゴ
ム部材に関して、その内部に導電性の線状体３を
分散配向させ、しかも該線状体３の端部をコネク
ター４の周面の一部に突出させてなる点にある。
なお、上記したコネクターの周面の一部とは、導
電性線状体の配向方向に垂直な周面を意味するも
のであることはもちろんである。
上記した本発明になるコネクターを製作するに
は、この種従来公知の積層型コネクターと同様に
予め導電性ゴムシートおよび絶縁性ゴムシートを
多数枚製作しておき、これらのシートを交互にか
つ多重に積層一体化してブロツク状体となし、つ
いで該ブロツク状体をその積層方向に垂直な面に
沿つて所望の矩形断面形状に切断加工することに
より得られるのであるが、上記導電性ゴムシート
の製作はたとえば次のようにして行なわれる。
すなわち、本発明における導電性ゴムシート
は、たとえばシリコーンゴムなどのゴム材料中に
カーボンブラツクや各種導電性金属粉末等の導電
性付与剤のほかに、カーボン繊維や導電性金属細
線ないし繊維などの導電性線状体を分散配合し、
これを通常の押出法あるいはカレンダー法等によ
りシート状に成形するのであり、該導電性線状体
はその成形過程においてせん断応力を受けて均一
に分散配向される。このようにして得られた導電
性ゴムシートにおいては、シート成形後の冷却硬
化時にゴム材料が硬化収縮（たとえばシリコーン
ゴムの場合180℃から常温に冷却すると約2.5％収
縮する）するにもかかわらず、シート中に分散配
向させた導電性線状体はほとんど収縮しないの
で、この導電性線状体にはその長手方向にある程
度の緊縮力が作用していることになる。したがつ
てこの導電性ゴムシートは前記したようにこれを
絶縁性ゴムシートと積層一体化した後に所望の断
面形状とするべく切断加工すると、この切断面に
おいては上記緊縮力が解除され、その結果この切
断面には第１図ｂに示すように導電性線状体３の
端部が一部突出されるのである。
第１図に示すコネクターは、これをそのまま従
来公知の積層型エラストマーコネクターと同様に
被接続体間に圧接挾持するようにして使用するこ
とができるが、このコネクターによればその圧接
作用面に導電性線状体３の端部が突出された状態
とされているので、たとえ被接続体の接続端子部
表面に多少に汚れや接着剤、粘着剤等の薄層が存
在していてもこれらを通して上記線状体の端部が
容易に接続端子部表面に達することができ、これ
またこの種従来品より小さな圧接荷重の下に良好
なる電気的接続状態が得られるので、その電気的
接続の信頼性はきわめて大きなものとされる。
つぎに、第２図から第６図はいずれも本発明に
なる異形断面を有するコネクターのそれぞれ異な
る実施態様を例示してなるものであつて、これら
のコネクターはいずれもその一部に前記第１図に
示した形態の積層型コネクター４（以下これをコ
ネクター要素と称す）を含むものであるか、ある
いは第１図に示した形態のコネクター要素４の複
数個を接合一体化して構成されてなるものであ
る。なお、上記のように、これらのコネクターは
少なくともその一部に前記コネクター要素を含む
ものであるが、このようなコネクター要素と接合
一体化される他の形態のコネクターとしては、絶
縁性エラストマーの周面にのみ平行導電路を設け
てなるものなどを挙げることができる。
以下にその説明を簡単なものとするために、第
２図〜第６図に示すコネクターはいずれも第１図
に示す形態のコネクター要素を複数個接合一体化
してなるものとして説明する。
第２図〜第６図に示す異形断面を有するコネク
ターは、それぞれ矩形断面を有する複数個のコネ
クター要素４ａ〜４ｅを接合一体化してなるもの
であるが、本発明になる異形断面を有するコネク
ターにおいては、コネクター要素４ａ〜４ｅを接
合一体化するに当り、その接合面に導電性ゴム部
材１中の導電性線状体３の端部が突出している面
において接合することが必須要件とされる。ま
た、コネクター要素４ａ〜４ｅを接合一体化する
に当り、その接合面には通常適当な接着剤ないし
は粘着剤の層を介在させるが、この接着剤ないし
粘着剤は必須のものではなく、接合一体化しよう
とするコネクター要素４ａ〜４ｅが未硬化ないし
半硬化の状態にあるときは加熱加圧下に容易に接
合一体化することができる。
また、矩形断面を有するコネクター要素４ａ〜
４ｅを接合一体化するに当り、すべてのコネクタ
ー要素について導電性部材の縞模様のピツチが同
一ピツチである必要はなく、たとえば第２図に示
すＬ型コネクターのように、一方のコネクター要
素４ａの導電性部材巾の中に、これに接合すべき
他方のコネクター要素４ｂの導電性部材が１以上
接触するようなピッチとすることができる。
さらに、本発明になる異形断面を有するコネク
ターは、矩形断面を有するコネクター要素４ａ〜
４ｅの接合面が、好ましくは、コネクター使用時
における押圧力印加方向（矢印参照）に対して垂
直となるような構成とすることが望ましく、これ
によればその使用時に接合面に押圧力が作用する
ので、接合面において剥離のおそれがなく、この
接合面には互に導電性線状体３の端部が突き刺る
ようにして一体化されているのでこの接合面にお
けるコネクター要素間の電気的接続状態は確実な
ものとされる。
第２図〜第６図に例示した本発明になる異形断
面を有するコネクターは、この種従来公知の異形
断面を有するコネクターと同様に使用されるので
あるが、その圧接作用面と各コネクター要素４ａ
〜４ｅにおける導電性線状体３の端部が突出する
面とを一致させるような使用態様においては、前
記第１図に例示したコネクター４の使用態様にお
いて説明してきたと同様に、被接続体の接続端子
部表面に多少の汚れや接着剤、粘着剤等の薄層が
存在していても、これらを通して導電性線状体３
の端部は容易に接続端子部表面に達することがで
き、また、より小さな圧接荷重で良好なる接続状
態が得られるので、その電気的接続の信頼性はき
わめて大きなものとされる。
以上説明した通り、本発明になる積層型エラス
トマーコネクターによれば、その圧接作用面に突
出する導電性線状体の存在によつて被接続体の接
続端子部表面との電気的接続状態が確かなものと
され、特に異形断面を有するエラストマーコネク
ターにあつては、単純な矩形断面を有する積層型
コネクターの複数個を単に接合一体化するだけで
極めて容易かつ安価に製作でき、この接合一体化
における接合面の電気的接続についても導電性線
状体の存在によつて信頼度の高いものとされるか
ら、その実用的価値は大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明になる積層型エラストマーコ
ネクターの基本形態を例示するものであつて、同
図ａは斜視図、ｂは導電性ゴム部分の断面図であ
る。第２図〜第６図はいずれも本発明になる異形
断面を有するエラストマーコネクターを例示する
ものであつて、それぞれＬ形、角Ｕ形、Ｔ形、Ｅ
形およびＦ型の断面を有するコネクターの斜視図
である。 １……導電性ゴム部材、２……絶縁性ゴム部
材、３……導電性線状体、４……矩形断面を有す
るコネクター、４ａ〜４ｅ……コネクター要素、
５……異形断面を有するコネクター。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 導電性ゴム部材と絶縁性ゴム部材とを、その
    接合面が互に平行となるように交互にかつ多重に
    積層一体化してなり、該導電性ゴム部材の周面の
    一部に配向された導電性線状体の端部を突出させ
    てなることを特徴とする圧接挾持型コネクター。 ２ 導電性ゴム部材と絶縁性ゴム部材とを、その
    接合面が互に平行になるように交互にかつ多重に
    積層一体化してなり、該導電性ゴム部材の周面の
    一部に配向された導電性線状体の端部を突出させ
    てなるエラストマーコネクターの該導電性線状体
    が突出する面に、他のエラストマーコネクターを
    接合一体化してなることを特徴とするエラストマ
    ーコネクター。
JP11564780A 1980-08-22 1980-08-22 Pressure contact holding type connector Granted JPS5740874A (en)

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US06/294,215 US4408814A (en) 1980-08-22 1981-08-19 Electric connector of press-contact holding type
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