JPS61288312A - ワイヤ−ハ−ネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車等の電気配線に使用されるワイヤーハー
ネス、特にフラットタイプのワイヤーハーネスの製造方
法に関する。

〔従来の技術〕

−従来、フラットタイプのワイヤーハーネスの製造方法
に関しては、以下に記載されるような技術が知られてい
る。

すなわち、公知のフラットタイプのワイヤーハーネスＡ
′は、第８図に示すように並列に配設された熱可塑性絶
縁被覆を有する複数本の電線ａ上に、熱可塑性テープｂ
を溶着してなるもので、その製造方法は第９図に示すよ
うに゛、複数本の電線ａを床板Ｃ上に長手方向に並列に
載置し、テープドラムｄからテープｂを電線ａの長手方
向に加圧ロールｅにより前進させながら引き出すと同時
に、テープｂと電線ａとの相互接触対向面をその接触線
に焦点を結ぶ加熱熱源、特に赤外線源ｆにより加熱して
テープｂと電線ａの熱可塑性被覆を一部溶融させ、加圧
ロールｅにより相互の溶着を達成させるという方式であ
る（特公昭５５−４１４８４号公報）。

しかし、この製造方式では、赤外線を熱源とした場合、
赤外線の特性として物質に吸収されると直ちに熱エネル
ギーに変換される性質があるため、電線の絶縁被覆に施
こされる着色の相違によって赤外線の吸収量に差異を生
じ、この差異が熱溶着に悪影響を及ぼすという問題があ
る。例えば、絶縁被覆が白色の電線と黒色の電線とを並
列して熱可塑性テープｂにより熱溶着しようとしても、
黒色の電線については溶着できるが白色の電線は溶着で
きないという現象を生じ、一方、白色の電線が溶着でき
る程度に熱源を強くすると、黒色の絶縁被覆は溶融が進
み過ぎて電線の芯線導体が露出してしまうというような
現象を生ずる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は絶縁被覆の着色の異なる複数本の電線に熱可塑
性テープを赤外線照射により溶着する場合のかかる従来
の問題点に着目してなされたもので、このような問題点
を完全に解消して絶縁被覆の着色の異なる電線を使用し
た場合でも赤外線の吸収率の相違に基づく悪影響がなく
、保護部材に対する安定した溶着が可能なフラットタイ
プのワイヤーハーネスの製造方法を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕 すなわち本発明は並列に配設された熱可塑性絶縁被覆を
有する複数本の電線上に、赤外線照射により溶融する素
材を介在させて赤外線透過シートを載置し、該赤外線透
過シートの上方から赤外線を照射させ、該溶融した素材
を介して該電線及び赤外線透過シートを溶着させること
を要旨とするワイヤーハーネスの製造方法である。

以下に実施例を示す添付の図面を参酌して更に詳しく説
明する。

すなわち、第１図に本発明のワイヤーハーネス製造方法
の概略説明図、第２図に本発明により製造されるワイヤ
ーハーネスの概略縦断面図、第３図に同斜視図を示した
。

図において先ず熱可塑性絶縁被覆を有する電線１の複数
本（図示では５本）を載置台２の上に長手方向に並列に
配設する。

次に載置台２上で電線１の長手方向と同方向に移動する
運搬装置３に、赤外線照射により溶融する素材（以下単
に溶融素材という）４を巻回したドラム５、赤外線透過
シート６を巻回したドラム７、ガイドロール８、加圧ロ
ール９及び赤外線源１０を夫々装備させる。これらを装
備させる位置は運搬装置３の進行方向（矢印イ方向）を
前部として、前部からドラム５、ドラム７、赤外線源１
０、加圧ロール９の順とする。又、ガイドロール８はド
ラム５から引き出された溶融素材４と、ドラム７から引
き出された赤外線透過シート６とを複数本の電線ｌの配
列上に積層させるための案内用ロールで、ドラム７の下
方に配設される。又、加圧ロール９は電線１の配列上に
積層溶着された赤外線透過シート６を加圧して溶着を完
成させるためのロールで運搬装置３の後部に装備される
。

これらのドラム、ロール、赤外線源等の装着及び駆動は
運搬装置３内に設けられた公知の手段により行なわれる
。

又、本発明に使用される溶融素材４は、赤外線透過シー
ト６と電線１の絶縁被覆とを溶着する場合の媒体となる
もので、赤外線の照射により発熱溶融する素材、例えば
黒色等に着色した塩化ビニル、ポリ塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂を厚さ０．３ｕ〜３０μ程度のシート状に成型
したものが好適に使用される。又、赤外線透過シート６
は主として電線群の保護部材となるもので、無色透明な
合成樹脂シート、例えば塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂
、繊維素系樹脂等からなる比較的強度の大きいシートが
使用される。

次に、第１図に示すように載置台２上で運搬装置３を矢
印イ方向に駆動させながら、並列した電線１上にガイド
ロール８により溶融素材４を中間層、赤外線透過シート
６を上層になるように積層させる。次いで、この積層の
上方から赤外線源１０により赤外線を照射すると共に、
照射後の積層を加圧ロール９で圧着することにより、第
２図及び第３図に示す構成からなるワイヤーハーネスが
得られる。この場合、赤外線の照射強度、照射時間等は
、溶融素材４を介して保護部材としての赤外線透過シー
ト６を電線１の絶縁被覆に十分に溶着できる条件を予め
予備テスト等により確認の上設定することが望ましい。

〔作　用〕

上述のように並設された複数本の電線１の上に溶融素材
４および赤外線透過シート６を順次積層した上、赤外線
を照射するときは、赤外線は赤外線透過シート６を殆ど
透過して溶融素材４を発熱溶融させ、赤外線透過シート
６と電線１の絶縁被覆とを溶融素材４を介して一体に溶
着させる。又この溶着は加圧ロール９による圧着により
強固に達成される。

このように本発明によれば、溶融素材４は赤外線透過シ
ート６及び電線１の絶縁被覆と接触した状態で加熱溶融
され、赤外線透過シート６及び電線の絶縁被覆に対する
熱移動が直接伝導により行なわれるから、赤外線透過シ
ート６が無色透明であり、又電線の絶縁被覆が赤外線の
吸収に相違があっても、これらに影響されることなく安
定した溶着が可能となる。

〔他の実施例〕

第４図〜第７図は溶融素材４の配設状態の実施例を示す
。

第４図は赤外線透過シート６の裏面に予め溶融素材４を
ラミネートした実施例で、ラミネ・−トの方法は赤外線
透過シート６の押出し製造時に溶融素材４をラミネート
する方法、接着剤を用いて接着する方法、加熱溶着によ
る方法等の何れの方法でもよい。第５図は上記の方法で
赤外線透過シート６の裏面に部分的に溶融素材４をラミ
ネートした実施例で、これらのシートを使用すれば第１
図に示す運搬装置３に装備すべきシート引き出しドラム
５又７の一方を省略することができる。

又、第６図は電線１の絶縁被覆に予め溶融素材４を同位
置に配設した実施例、第７図は離して配設した実施例で
、これらの実施例によれば溶融素材４を電線１上に単に
巻き付けておくのみでよい。

又、この実施例の場合にもシート引き出しドラムは赤外
線透過シート６の分だけでよくなる。

〔発明の効果〕

本発明のワイヤーハーネスの製造方法は以上詳細に説明
した構成及び作用よりなるから、従来法に比し以下に列
挙するような多くの利点が得られる。

１）併設された複数本の電線の保護部材として赤外線透
過シートを使用し、該シートと電線間に赤外線を吸収し
て発熱溶融する素材を介在させたから、該素材を介して
の両者の安定した溶着が可能となり、又、電線絶縁被覆
の着色の相違に基づく赤外線吸収率の大小に起因して溶
着に悪影響を受けることがない。

２）赤外線照射を赤外線透過シートの上方から行なうこ
とができるので、照射装置が簡単となり、かつ溶融素材
に対する照射焦点の形成も確実にでき、安定した溶着が
可能となる。

３）溶融素材を赤外線透過シート又は電線上に部分的に
介在させることが可能であり、保護部材を任意の位置で
部分的に溶着したワイヤーハーネスを製造することがで
き、又、部分溶着の場合でも赤外線照射はｍ続したまま
でも差支えないから操作が繁雑となることはない。

４）従って、保護部材により安定に溶着されたワイヤー
ハーネスを簡単な装置で安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のワイヤーハーネス製造方法の概略説明
図、第２図は本発明により製造されるワイヤーハーネス
の概略縦断面図、第３図は同斜視図、第４図乃至第７図
は溶融素材の配設状態の他の実施例を示す説明図、第８
図は従来のワイヤーハーネスの断面図、第９図は従来の
ワイヤーハーネス製造方法の説明図を示す。 ■・・・電線、３・・・運搬装置、４・・・溶融素材、
６・・・赤外線透過シート、８・・・ガイドロール、９
・・・加圧ロール。 特　許　出　願　人　　矢崎総業株式会社第１図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　並列に配設された熱可塑性絶縁被覆を有する複数本の
   電線上に、赤外線照射により溶融する素材を介在させて
   赤外線透過シートを載置し、該赤外線透過シートの上方
   から赤外線を照射させ、該溶融した素材を介して該電線
   及び該赤外線透過シートを溶着させることを特徴とする
   ワイヤーハーネスの製造方法。