FR2516294A1

FR2516294A1 - Procede de realisation d'une bande de fils electriques, moyens de mise en oeuvre et bande resultant de ce procede

Info

Publication number: FR2516294A1
Application number: FR8120859A
Authority: FR
Inventors: Jacky Miaud
Original assignee: Esswein SA
Current assignee: Esswein SA
Priority date: 1981-11-06
Filing date: 1981-11-06
Publication date: 1983-05-13
Also published as: FR2516294B1

Abstract

PROCEDE DE REALISATION D'UNE BANDE 1 DE FILS ELECTRIQUES CONSISTANT AU MOINS A DISPOSER DES FILS ISOLES 2 EN NAPPE 8 ENTRE DEUX RUBANS DE GAINAGE 3 ET 4 CONSTITUES EN UNE MATIERE SOUPLE THERMOSOUDABLE, ET A SOUDER CETTE NAPPE 8 DE FILS A, AU MOINS, UN 3 DECES RUBANS, ET LES BORDS LONGITUDINAUX 5 ET 6 DE CES DERNIERS ENTRE EUX, A L'AIDE DE L'AIR CHAUD ET D'UNE PRESSION MECANIQUE, APPLIQUES SUR LES ZONES SOUMISES AU SOUDAGE. MOYENS DE MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE COMPRENANT AU MOINS UN PEIGNE 9 MAINTENANT LES FILS 2 EN NAPPE, UNE BUSE D'AIR CHAUD 14 ET DES ROULEAUX PRESSEURS 10 ET 11. UNE BANDE DE FILS 1 REALISEE SUIVANT CE PROCEDE.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UNE BANDE DE FILS ELECTRIQUES
MOYENS DE MISE EN OEUVRE,
ET BANDE RESULTANT DE CE PROCEDE.

La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une
bande de fils électriques, des moyens de mise en oeuvre et une
bande de fils électriques résultant de ce procédé.

Une bande de fils électriques comprend habituellement une
nappe de conducteurs maintenus dans une gaine isolante plate. Pour
la réaliser, plusieurs procédés connus ont été proposés.

L'un de ces procédés consiste à réaliser autour d'une nappe de
conducteurs, un enrubannage à l'aide d'un film adhésif. Ce procédé
présente des inconvénients par le fait que non seulement le film
adhésif utilisé est plus cher qu'un révêtement ordinaire mais l'en-
rubannage est une opération relativement longue et onéreuse. En
outre le film adhésif accuse un mauvais vieillissement.

Un autre procédé connu consiste à souder par ultrason à plat
l'isolant des fils électriques sur un film isolant support. Le principal
inconvénient de ce procédé est que dans la bande réalisée l'écar
tement des fils entre eux est relativement important, ce qui donne
une trop grande largeur de la bande de fils ainsi réalisée.

Selon un autre procédé connu, les fils sont soudés par un
rayonnement haute fréquence sur leur support. Durant la fabrication
des courants induits sont engendrés dans les conducteurs, et des arcs
nuisibles indésirables apparaîssent aux extrémités de ceux-ci.

Dans un autre procédé connu, les fils sont cousus sur leur
support. Bien que l'opération soit effectuée automatiquement, le
procédé reste coûkux.

La présente invention permettant d'éviter ces inconvénients, a
pour objet un procédé perfectionné et économique de fabrication
d'une bande de fils électriques présentant une excellente souplesse,
une largeur minimale et une double isolation des conducteurs. Elle a également pour objet des moyens de mise en oeuvre de ce procédé et, une bande de fils électriques en résultant.

Selon l'invention, un procédé de réalisation d'une bande de fils électriques consiste au moins à disposer des fils électriques isolés en nappe, entre deux rubans de gainage constitués en une matière souple, thermosoudable, à souder cette nappe de fils à, au moins, un de ces rubans et les bords longitudinaux de ces derniers entre eux, à l'aide de l'air chaud et d'une pression mécanique, appliqués sur les zones soumises au soudage.

Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrit ci-après un certain nombre d'exemples de réalisation, illustrés par des dessins ci-annexés dont:
- la figure 1 représente une vue schématique des moyens de mise en oeuvre du procédé de l'invention de réalisation d'une bande de fils électriques, et
- la figure 2 représente à une autre échelle, une vue schématique en coupe transversale, de la bande de fils électriques réalisée avec des moyens de la figure 1.

Un procédé de réalisation d'une bande de fils électriques 1 consiste selon l'invention (figures 1 et 2) à disposer, des fils électriques isolés 2 en nappe, entre un premier ruban de gainage 3, constitué en une matière souple thermosoudable, et un deuxième ruban de gainage 4 de même matière, et à souder à l'aide de l'air chaud et d'une pression mécanique, cette nappe de fils 2 à l'un au moins de ces deux rubans 3 et 4, et les bords longitudinaux de ces derniers entre eux. La gaine extérieure des fils électriques utilisés peut être également en une matière thermosoudable.

Dans la bande de fils électriques représentée à la figure 2, réalisée suivant ce procédé, le premier ruban 3 est soudé à la nappe 8 de fils tandisque le deuxième ruban 4 est en contact avec ces fils 2 sans être nécessairement soudé à ceux-ci.

Selon cette structure, la bande 1 reste excellernrnentsouple dans son pliage lors de son utilisation, et les fils 2 ont une double isolation, celle constituée par leur propre gaine extérieure et celle réalisée par les rubans de gainage 3 et 4.

Les rubans 3, 4 utilisés dans ce procédé sont constitués par exemple par des rubans en une matière plastique souple et thermosoudable telle que du polychlorure de vinyle. Il en est de même pour la gaine extérieure des fils électriques 2 constituant la bande 2.

Les moyens de mise en oeuvre de ce procédé de l'invention comprennent (figure 1) au moins un ou plusieurs peignes g qui maintiennent en position les fils électriques 2, provenant des bobines d'alimentation 7 et étalés en une nappe 8 entre deux rubans de gainage 3 et 4 issus de deux bobines d'approvisionnement 12 et 13, un jeu de plusieurs rouleaux presseurs, deux par exemple 10 et Il, disposés de part et d'autre de l'ensemble formé de ces nappes 8 de fils et rubans 3 et 4, et une buse 14 qui, alimentée en air chaud venant d'une source non représentée, dirige une nappe d'air chaud sur l'une des surfaces de cette nappe 8 de fils électriques, la surface adjacente du ruban de gainage correspondant 3 par exemple, et les bords longitudinaux en vis à vis de ces rubans de gainage 3 et 4, pour effectuer un ramollissement préalable de ces surfaces avant l'opera- tion terminale de jonction et de soudage effectués par pression mécanique exercée par le jeu de rouleaux 10 et 11.

Dans une variante de réalisation, non représentée deux buses 14 d'air chaud sont utilisées pour souffler des nappes d'air chaud sur les deux surfaces de la nappe 8 de fils et les surfaces adjacentes des deux rubans 3 et 4 Dans la bande de fils 1 réalisée suivant cette variante de réalisation, les deux rubans 3 et 4 sont soudés à cette nappe 8 de fils et le long de leurs bords longitudinaux 5 et 4.

Cette bande de fils I ainsi réalisée est cependant relativement moins souple que celle réalisée suivant le premier exemple (figure 1).

Les moyens de mise en oeuvre décrits ci-dessus étant simples et l'air chaud de soudage étant peu onéreux, le prix de revient de la bande de fils réalisée est avantageusement économique bien que celle-ci ait une grande souplesse dans son pliage, une double isolation et une grande solidité mécanique.

Claims

REVENDICATIONS.

1. Procédé de réalisation d'une bande de fils électriques, caractérisé en ce qu'il consiste au moins - à disposer des fils électriques isolés (2 > en nappe } entre deux rubans de gainage (3) et (4) constitués en une matière souple, thermosoudable, - à souder cette nappe (8) de fils à, au moins un (3) de ces rubans, et les bords longitudinaux (5, 6) de ces derniers entre eux, à l'aide de l'air chaud et d'une pression mécanique, appliqués sur les zones soumises au soudage.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à souffler une nappe d'air chaud sur une surface de la nappe (8) de fils, la surface adjacente du ruban de gainage correspondant (3) et les bords longitudinaux en vis à vis des deux rubans de gainage (3) et (4) pour effectuer un ramollissement préalable de ces surfaces avant l'opération terminale de jonction et de soudage effectuée - par pression mécanique.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à souffler une nappe d'air chaud sur les deux surfaces de la nappe (8) de fils et les surfaces adjacentes des deux rubans de gainage (3) et (4) pour effectuer un ramollissement préalable de ces surfaces avant l'opération terminale de jonction et de soudage effectuée par pression mécanique.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qull consiste à utiliser comme fils électriques isolés, des fils électriques comprenant une gaine extérieure constituée en une matière thermosoudable.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser, comme matière thermosoudable constituant les rubans de gainage (3) et (4) ou la gaine extérieure des fils (2), du polychlorure de vinyle.

6. Moyens de mise en oeuvre du procédé de l'une des revendications 1 à 5, caractérisésen ce qu'ils comprennent au moins un peigne (4) pour maintenir en position les fils (2) isolés, en une nappe (8), une buse (14) soufflant de l'air chaud sur cette nappe (8) et les rubans de gainage adjacents, et un jeu de plusieurs rouleaux presseurs (10) et (11) disposés de part et d'autre de l'ensemble, formé par cette nappe (8) de fils et ces deux rubans de gainage (3) et (4).

7. Bande de fils électriques caractérisée en ce qu'elle est constituée par une bande de fils réalisée suivant le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 5.